工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書模板

1、洛陽(yáng)理工學(xué)院課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書課 程 名 稱 機(jī)械制造工藝學(xué) 設(shè) 計(jì) 課 題 車床撥叉的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí) B110235 姓 名 學(xué) 號(hào) 2013 年 3 月 14 日課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書 機(jī)械工程 系 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 專業(yè) 學(xué)生姓名 申俊亞 班級(jí) B080204 學(xué)號(hào) B08020402 課程名稱： 機(jī)械制造工藝學(xué) 設(shè)計(jì)題目： 車床撥叉的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)內(nèi)容：1產(chǎn)品零件圖 1張2毛坯圖 1張3機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 1份4機(jī)械加工工藝工序卡片 1份5課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1份設(shè)計(jì)要求：大批生產(chǎn)（或中批生產(chǎn)或單件小批生產(chǎn)）設(shè)計(jì)（論文）

2、開始日期 年 月 日 設(shè)計(jì)（論文）完成日期 年 月 日指導(dǎo)老師 課程設(shè)計(jì)評(píng)語(yǔ) 機(jī)械工程 系 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 專業(yè) 學(xué)生姓名 申俊亞 班級(jí) B080204 學(xué)號(hào) B08020402 課程名稱： 機(jī)械制造工藝學(xué) 設(shè)計(jì)題目： 車床撥叉的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 課程設(shè)計(jì)篇幅： 圖 紙 共 2 張 說(shuō)明書 共 18 頁(yè)指導(dǎo)老師評(píng)語(yǔ)： 年 月 日 指導(dǎo)老師 目 目 錄 1.零件的分析11.1零件的作用51.2零件的工藝分析62.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)122.1. 確定毛坯的制造形式122.2. 基面的選擇122.3. 制定工藝路線122.4. 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定122.5. 確定切削用量及

3、基本工時(shí)12總結(jié)16參考文獻(xiàn)18附表A1：機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片附表B1-B12：機(jī)械加工工藝（工序）卡片1. 零件的分析1.1零件的作用1.1.1. 明確工件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)機(jī)床夾具是在機(jī)床上裝加工件的一種裝置，其作用是使工件相對(duì)機(jī)床和刀具有一個(gè)正確的位置，并在加工過(guò)程中保持不變。它是夾具總體方案確定的依據(jù)之一，它決定了夾具的復(fù)雜程度和自動(dòng)化程度。如大批量生產(chǎn)時(shí)，一般選擇機(jī)動(dòng)、多工件同時(shí)加工，自動(dòng)化程度高的方案，結(jié)構(gòu)也隨之復(fù)雜，成本也提高較多。1.1.2. 熟悉工件零件圖和工序圖零件圖給出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等精度的總體要求，工序圖則給出了夾具所在工序的零件的工序基準(zhǔn)、工序尺寸

4、、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夾緊原理方案，這是夾具設(shè)計(jì)的直接依據(jù)。 已知待加工工件如下圖1-1所示，2X8H7孔及上，下表面均加工成，鉆四個(gè)通孔：四個(gè)6H7孔夾具。 圖1-1 工件零件圖1.1.3. 加工方法 了解工藝規(guī)程中本工序的加工內(nèi)容，機(jī)床、刀具、切削用量、工步安排、工時(shí)定額，同時(shí)加工零件數(shù)。這些是在考慮夾具總體方案、操作、估算夾緊力等方面必不可少的,根據(jù)零件圖可知，本道工序的內(nèi)容是鉆四個(gè)通孔：四個(gè)6H7孔。1.2零件的工藝分析1.2.1. 定位方案 工件在機(jī)床上的定位實(shí)際上包括工件在夾具上的定位和夾具在機(jī)床上的定位兩個(gè)方面。工序圖只是給出了原理方案，此時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析本工序

5、的工序內(nèi)容及加工精度要求，按照六點(diǎn)定位原理和本工序的加工精度要求，確定具體的定位方案和定位元件要擬定幾種具體方案進(jìn)行比較，選擇或組合最佳方案。根據(jù)工序圖給出的定位元件方案，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位元件或定位的組合。在機(jī)床夾具的使用過(guò)程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標(biāo)準(zhǔn)定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機(jī)床夾具的維修和維護(hù)。常有定位方法有：（1）工件以圓柱空定位。（2）工件以外圓表面定位。根據(jù)本次零件設(shè)計(jì)的夾具，我設(shè)計(jì)的定位方案為兩個(gè)V形塊和一個(gè)浮動(dòng)V形塊組合定位，可以制6個(gè)自由度，同時(shí)保證了加工方向上的剛性，保證零件的加工精度及便于保證加工部位之間位置要求。1.2.2選擇夾緊機(jī)構(gòu)

6、（1）對(duì)工件加緊裝置的要求1：在加緊過(guò)程中應(yīng)保持工件定位時(shí)說(shuō)獲得的正確位置 。 2：加緊力大小合適。3：加緊裝置應(yīng)操作方便，省力，安全。4：夾緊裝置的復(fù)雜程度和制動(dòng)化程度應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式相適應(yīng)。(2) 夾緊力的方向：夾緊力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的剛性方向，不能使工件有脫離定位表面的趨勢(shì)，防止工件在夾緊力的作用下產(chǎn)生變形。(3) 夾緊力的作用點(diǎn)：夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在定位元件支承點(diǎn)的作用范圍內(nèi)，以及工作剛度高的位置。確保工件定位準(zhǔn)確、不變形。(4)選擇夾緊機(jī)構(gòu)：在確定夾緊力的方向、作用點(diǎn)的同時(shí)，要確定相應(yīng)的夾緊機(jī)構(gòu)。確定夾緊機(jī)構(gòu)要注意以下幾方面的問(wèn)題：1安全性 夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)具備

7、足夠的強(qiáng)度和夾緊力，以防止以外傷及夾具操作人員。2手動(dòng)夾具夾緊機(jī)構(gòu)的操作力不應(yīng)過(guò)大，以減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。3夾緊機(jī)構(gòu)的行程不宜過(guò)長(zhǎng)，以提高夾具的工作效率。4手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)操作靈活、方便。選用M16的螺栓、M16的螺釘、彈簧來(lái)夾緊工件。確定夾緊力的方向、作用點(diǎn)，以及夾緊元件或夾緊機(jī)構(gòu)，估算夾緊力大小，要選擇和設(shè)計(jì)動(dòng)力源。夾緊方案也需反復(fù)分析比較，確定后，正式設(shè)計(jì)時(shí)也可能在具體結(jié)構(gòu)上作一些修改。 方案一 使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 方案二 使用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)由于工件批量小，宜用簡(jiǎn)單的手動(dòng)裝置。襯套的軸向剛度比徑向剛度好，因此夾緊力應(yīng)指向限位凸臺(tái)臺(tái)階面。采用開口墊圈的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，使工件裝卸迅速、方便。

8、因定位方案選擇的是V形塊定位，快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)更合適于本方案，所以采用方案一。 圖1-2 夾緊裝置1.2.3選擇導(dǎo)向裝置刀具的導(dǎo)向是保證孔的位置精度，增加鉆頭的支撐以提高其剛度，減少刀具的變形，確保孔加工的位置精度，使用鉆床鉆孔時(shí)，鉆頭的導(dǎo)向可采用鉆套，鉆套有固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套和特殊鉆套等四種。固定鉆套是直接壓入鉆模板或夾具體得孔中，屬過(guò)盈配合。這種鉆套位置精度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但磨損后不易更換，故適用于中小批生產(chǎn)中只鉆一次的孔?？蓳Q鉆套是先把襯套用過(guò)盈配合H7/n6或H7/r6固定在鉆模板或夾具體上，再采用間隙配合H6/g5或H7/g6將可換鉆套裝入襯套中，并用螺釘壓住鉆套。這種鉆套更

9、方便，適用于中批以上生產(chǎn)，對(duì)于在一道工序內(nèi)需要加工的孔，應(yīng)采用快換鉆套?？鞊Q鉆套與可換鉆套結(jié)構(gòu)上基本相似，只是在鉆套頭部多開一個(gè)圓弧狀或直線狀缺口。換鉆套時(shí)，只需將鉆套逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)缺口轉(zhuǎn)到螺釘位置時(shí)即可取出，換套方便迅速。故選擇快換鉆套 固定鉆套 可換鉆套 快換鉆套圖1-3 鉆套因?yàn)閾Q鉆套時(shí)，只需將鉆套逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)缺口轉(zhuǎn)到螺釘位置時(shí)即可取出，換套方便迅速。故選擇快換鉆套，我選擇的鉆套如下：圖1-4 鉆套1.2.4. 夾具體用來(lái)安裝和固定定位元件，夾緊機(jī)構(gòu)和鉆模板的實(shí)體。具體大小根據(jù)整個(gè)機(jī)構(gòu)的大小而調(diào)整，要保證機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定，水平，所以形位公差會(huì)有較嚴(yán)格的要求。夾具體零件圖如下： 圖1-5夾具體

10、零件圖1.3. 繪制夾具裝配圖1.3.1. 制圖比例1：1把工件視為透明體，用粗實(shí)線劃線畫出輪廓，畫出定位面、夾緊面和加工的孔，無(wú)關(guān)表面可以省略。1.3.2. 定位、夾緊、導(dǎo)向，夾具體畫出定位元件和導(dǎo)向元件，按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件或機(jī)構(gòu)，必要時(shí)可用雙點(diǎn)劃線畫出工件旋轉(zhuǎn)后夾具的輪廓，畫出夾具體，其他元件或機(jī)構(gòu)，以及上述各元件與夾具體的聯(lián)結(jié)，使夾具形成一體，標(biāo)注必要的尺寸，配合和技術(shù)條件。對(duì)零件編號(hào)，填寫標(biāo)題欄和零件明細(xì)表。其中還要在定位，導(dǎo)向完成后進(jìn)行定位精度的驗(yàn)算，在夾緊機(jī)構(gòu)完成后進(jìn)行夾緊力的驗(yàn)算，以及重要的受力元件或機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度驗(yàn)算。 圖1-6 夾具裝配圖2. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 夾具裝配圖上

11、應(yīng)標(biāo)注必要的尺寸和技術(shù)要求，主要目的是為了檢驗(yàn)本工序零件加工表面的形狀，位置和尺寸精度在夾具中是否可以達(dá)到，為了設(shè)計(jì)夾具零件圖，也為了夾具裝配和裝配精度的檢測(cè)。2.1. 夾具裝配圖上標(biāo)注的尺寸1)夾具的外形尺寸，所設(shè)計(jì)夾具的最大長(zhǎng)、寬、高為300x170x177尺寸。2)夾具在機(jī)床上安裝精度的尺寸，即夾具安裝基面與機(jī)床相應(yīng)配合表面之間的位置尺寸。3)夾具中所有有配合關(guān)系的元件間應(yīng)標(biāo)注尺寸和配合種類。4)各定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間應(yīng)標(biāo)注裝配后的位置尺寸和形位公差。5)影響對(duì)刀精度的尺寸，即刀具與對(duì)刀元件之間的尺寸.上述聯(lián)系尺寸和位置尺寸的公差，一般取工件的相應(yīng)公差的1

12、/51/2，在夾具選取時(shí)，必須結(jié)合工件的加工精度要求、批量大小及工廠在制造夾具方面的生產(chǎn)技術(shù)水平等因素進(jìn)行細(xì)致分析和全面考慮。待選用精度=(1/51/2)x0.2=0.040.1.我選用的精度為0.05mm。2.2. 夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求 應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求包括：相關(guān)元件表面間的位置精度，主要表面 形狀精度，保證裝配精度和檢測(cè)的特殊要求，以及調(diào)整、操作等必要的說(shuō)明。通常有以下幾方面： 1）定位元件的定位表面與夾具安裝基面、定向基面間的相互位置精度，如保證定位銷的軸線與底面B的垂直度為0.05。 2）定位表面與導(dǎo)向元件工作面間的相互位置精度，如孔8軸線對(duì)墊鐵所確定的底面B的垂直度為0.05

13、.。 3）各導(dǎo)向元件的工作面間的相互位置精度，如鉆套的外圓與襯套之間采用F7/m6配合，襯套與鉆模板采用F7/n6配合。4）夾具上有檢測(cè)基準(zhǔn)面的話，還應(yīng)標(biāo)注定位表面，導(dǎo)向工作面與該基準(zhǔn)面間的位置精度，如兩鉆套中心線間的距離為100±0.05。5）對(duì)零件編號(hào)，填寫標(biāo)題欄和零件明細(xì)表。每一個(gè)零件都必須有自己的編號(hào)，此編號(hào)是唯一的。在工廠的生產(chǎn)活動(dòng)中，生產(chǎn)部件按零件編號(hào)生產(chǎn)、查找工作。完整填寫標(biāo)題欄，如裝配圖號(hào)、名稱、單位、設(shè)計(jì)者、比例等。完整填寫明細(xì)表，一般來(lái)說(shuō)，加工工件填寫在明細(xì)表的下方，標(biāo)準(zhǔn)件、裝配件填寫在明細(xì)表的上方。注意，不能遺漏加工工件和標(biāo)準(zhǔn)件、配套件?？?結(jié)為期一周的課程設(shè)計(jì)

14、已經(jīng)接近尾聲，回顧整個(gè)過(guò)程，我們組共同努力，不斷的查閱資料并和同學(xué)們積極地探討，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過(guò)程分析、工藝文件的編制等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等?？偟膩?lái)說(shuō)，這次設(shè)計(jì)，使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問(wèn)題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)們批評(píng)指正！參考文獻(xiàn)1 秦貞俊.烏斯特自動(dòng)驗(yàn)布技術(shù)的發(fā)展.紡織科技進(jìn)步，2006,5:1-42 減速器實(shí)用設(shè)計(jì)手冊(cè)編

15、輯委員會(huì).減速器使用設(shè)計(jì)手冊(cè),2002:5-63 濮良貴,紀(jì)名剛等.機(jī)械設(shè)計(jì).第八版.北京:高等教育出版社,2005:9-104 徐灝等.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1988:15-175 曹沖振,趙春雨等.90°擺角無(wú)偏置曲柄搖桿機(jī)構(gòu)及應(yīng)用.山東科技大學(xué)學(xué)報(bào)，2009，283：17-186 孫桓,陳作模等.機(jī)械原理.第七版.北京:高等教育出版社,2005:19-217 何永熹,武充沛等.幾何精度規(guī)范學(xué).北京:北京理工大學(xué)出版社,20068 趙大興. 工程圖學(xué). 北京: 高等教育出版社, 20039 陳俊杰.織物疵點(diǎn)自動(dòng)識(shí)別技術(shù)的研究碩士論文.江蘇，江南大 學(xué)，2006:5-610 龔溎義,潘沛霖等.機(jī)械零件課程設(shè)計(jì)圖冊(cè).北京:人民教育出版社,200111 張松林.