一次風(fēng)機(jī)檢修規(guī)程

1、一次風(fēng)機(jī)檢修規(guī)程1、設(shè)備概況及參數(shù)1.1設(shè)備概況：一次風(fēng)機(jī)為PAF20-14-2型雙級(jí)動(dòng)葉可調(diào)軸流式一次風(fēng)機(jī)， 由上海鼓風(fēng)機(jī)廠引進(jìn)德國(guó) TLT技術(shù)生產(chǎn)，動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)主 要部件由吸入煙風(fēng)道(進(jìn)氣箱)、擴(kuò)壓筒、葉輪、主軸承箱、撓 性(TLT)聯(lián) 軸器和操作機(jī)構(gòu)等組成，輔助設(shè)備包括液壓潤(rùn)滑站、 罩殼和消聲器等。1.2設(shè)備參數(shù)：表1-1 一次風(fēng)機(jī)參數(shù)性能表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值1風(fēng)機(jī)型號(hào)PAF20-14-22風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)裝置型號(hào)100Nm3葉輪直徑mm19964軸的材質(zhì)42CrMo5輪轂材質(zhì)15MnV6葉片材質(zhì)HF-17葉輪級(jí)數(shù)級(jí)28每級(jí)葉片數(shù)片229葉片調(diào)節(jié)范圍度-30+15序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值10液壓缸缸徑

2、和行程mm/mm336/10011轉(zhuǎn)子重量kg550012轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)慣量kg.m283113風(fēng)機(jī)的第一臨界轉(zhuǎn)速r/min>191114進(jìn)風(fēng)箱材質(zhì)/壁厚/mmQ235A/515機(jī)殼材質(zhì)/壁厚/mmQ235A/1416擴(kuò)壓器材質(zhì)/壁厚/mmQ235A/517風(fēng)機(jī)軸承規(guī)格、型號(hào)7336BMP NU336、NJ33618軸承潤(rùn)滑方式稀油19軸承冷卻方式油池+強(qiáng)制油循環(huán)20風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向（從電機(jī)側(cè)看）逆時(shí)針21風(fēng)機(jī)總重量kg1800022安裝時(shí)最大起吊重量/高度Kg/m12000/523檢修時(shí)最大起吊重量/高度Kg/m6000/5表1-2 一次風(fēng)機(jī)電機(jī)參數(shù)性能表序號(hào)參數(shù)名稱(chēng)單位數(shù)值1型號(hào)Y KK800

3、-42電動(dòng)機(jī)類(lèi)別異步鼠龍式3額定功率KW35004額定電壓kV105額定電流A2316額定頻率Hz507額定轉(zhuǎn)速rpm14948軸承座處振動(dòng)幅值mmW 0.0769軸振動(dòng)速度mm/s2.810軸承型式滑動(dòng)軸承11軸承油牌號(hào)N4612軸承潤(rùn)滑方式稀油13軸承冷卻方式強(qiáng)制油冷14電動(dòng)機(jī)重量kg2100015軸承潤(rùn)滑油流量（L/min ）162、檢修類(lèi)別及檢修周期檢修類(lèi)別檢修周期備注A級(jí)檢修每5年C級(jí)檢修每2年3、檢修項(xiàng)目A級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目;(1)風(fēng)機(jī)大蓋拆除及檢查(2)中間軸和半聯(lián)軸器的拆除(3)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的拆卸(4)拆卸葉片液壓調(diào)節(jié)裝置(5)拆卸葉片及輪轂(6)軸承箱及輪轂解體(7)風(fēng)機(jī)各部件的檢修

4、(8)風(fēng)機(jī)回裝(9)輪轂及葉輪裝配(10)電機(jī)軸承解體檢查(11)聯(lián)軸器安裝(油系統(tǒng)的檢修(13)機(jī)殼、整流導(dǎo)葉、擴(kuò)壓器、出口擋板(14)風(fēng)機(jī)蓋大蓋前檢查(15)試運(yùn)行C級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目(1) 風(fēng)機(jī)大蓋拆除及檢查(2) 中間軸和半聯(lián)軸器的拆除(3)拆卸葉片液壓調(diào)節(jié)裝置(4)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的拆卸(5)電機(jī)軸承解體檢查(6)風(fēng)機(jī)各部件的檢修(7)聯(lián)軸器安裝(8)油系統(tǒng)的檢修(9)機(jī)殼、整流導(dǎo)葉、擴(kuò)壓器、出口擋板(10)風(fēng)機(jī)蓋大蓋前檢查(11)試運(yùn)行4、檢修前試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)內(nèi)容試驗(yàn)方法試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5、 主要備品備件說(shuō)明：主要備品備件、主要材料及專(zhuān)用工器具等。序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量材質(zhì)1液壓缸&

5、#169; 336/100套12向心推力軸承7240BMP.UA套13滾柱軸承NU336MC3套14滾柱軸承NJ336MC3套15風(fēng)機(jī)出口膨脹節(jié)4TY0496套16擦機(jī)布kg57煤油kg108清洗劑755瓶59紅丹粉kg0.210密封膠587瓶511耐油石棉板2mmkg1512砂紙#80張1013杯型鋼絲刷© 100塊214電動(dòng)扳手輕型套115角磨機(jī)© 100臺(tái)116手拉葫蘆1T*3m個(gè)217手拉葫蘆3T*6m個(gè)118手拉葫蘆5T*6m個(gè)119手錘2磅把220銅棒© 40個(gè)221開(kāi)口扳手6-27套122活扳手300mm把223梅花扳手14-36套224平口螺絲刀1

6、50把125十字螺絲刀150把126內(nèi)徑千分尺0-300把127外徑千分尺把128游標(biāo)卡尺0-200把129塞尺300個(gè)138測(cè)振儀把139測(cè)溫儀把140一次風(fēng)機(jī)軸承拆裝工具專(zhuān)用工具套16、檢修工藝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝步驟質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1風(fēng)機(jī)大蓋拆除及檢查1.1拆除圍帶緊固螺絲， 并將圍帶拆下后移離大 蓋。1.2拆次機(jī)大蓋螺絲 和定位銷(xiāo)，并放好，定 位銷(xiāo)不可強(qiáng)拆損壞。1.3借助頂起螺栓將風(fēng) 機(jī)大罩上半部頂起。1.4聯(lián)系起重工借助鋼 絲繩及風(fēng)機(jī)頂部的手動(dòng) 胡蘆將風(fēng)機(jī)大蓋垂直起 吊，直至當(dāng)上機(jī)殼移動(dòng)時(shí)不會(huì)碰到葉片為止， 然后橫向移出，放至安 全地點(diǎn)并用木板和枕木 墊好，為防止大蓋變形， 大蓋表

7、面禁止承受外力 沖擊。1.5檢查葉片頂部與外 殼之間的徑向間隙。1.6檢查葉片實(shí)際開(kāi)度 與盤(pán)面顯示是否致。1.7檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)部各油 管路有無(wú)漏油現(xiàn)象，油 管是否有松動(dòng)。1.5徑向間隙:1.96 3.92mm。2中間軸和 半聯(lián)軸器 的拆除2.1拆除聯(lián)軸器的保護(hù) 罩。2.2檢查及做好聯(lián)軸器 的回裝標(biāo)記。2.3中間軸和半聯(lián)軸器 拆除前，分別測(cè)量風(fēng)機(jī) 側(cè)半聯(lián)軸器、電機(jī)側(cè)半 聯(lián)軸器的中心間隙及軸 向、徑向偏差，并做好2.3聯(lián)軸器端面 平整光滑，銷(xiāo)孔及 銷(xiāo)磨損小于孔徑 的3/ 10,彈簧片 無(wú)裂紋、變形。記錄。2.4做好中間軸的支撐 措施，拆除聯(lián)軸器處連 接螺栓，待風(fēng)機(jī)主軸從 風(fēng)機(jī)上吊出后將聯(lián)軸器 從軸上拆

8、下。2.5檢查彈性聯(lián)軸器磨 損情況。2.5彈性聯(lián)軸器磨損超過(guò)3/10更換。3風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的拆卸3.1從動(dòng)葉執(zhí)行機(jī)構(gòu)的 液壓調(diào)節(jié)裝置上拆除調(diào) 節(jié)軸和指示軸。3.2將防止液壓控制頭 扭轉(zhuǎn)的保險(xiǎn)扁鋼與液壓 調(diào)節(jié)裝置的液壓控制頭 連接螺栓拆除。3.3通知熱工人員拆卸 軸承振動(dòng)溫度測(cè)量裝 置。3.4將軸承箱的法蘭和 風(fēng)機(jī)機(jī)殼下半部支承環(huán) 之間的連接螺栓松開(kāi)， 取出定位銷(xiāo)釘。3.5聯(lián)系起重工將轉(zhuǎn)子 吊起，放置到專(zhuān)用支架 上。為了防止葉片受損， 轉(zhuǎn)子吊起時(shí)應(yīng)保持水平 平穩(wěn)，并從機(jī)殼卜半部 內(nèi)垂直向上吊出，防止 葉片與外殼碰撞損傷葉 片。4拆卸葉片液壓調(diào)節(jié)裝置4.1拆卸葉片液壓調(diào)節(jié) 裝置前，檢查液壓頭徑 向跳動(dòng)值

9、并做記錄，作 為原始數(shù)據(jù)；4.2將動(dòng)葉調(diào)節(jié)裝置液 壓油管路拆除。4.3將指示軸和調(diào)節(jié)軸 等各指示軸拆離調(diào)節(jié)裝 置。4.4拆除防扭轉(zhuǎn)保險(xiǎn)扁 鋼。4.5將輪蓋螺釘松開(kāi)拆 下輪蓋。4.1液壓頭徑向 跳動(dòng)值小于0.05mm5拆卸葉片5.1作好編號(hào)，記錄好及輪轂葉片在葉輪上的相對(duì)位 置。5.2拆卸葉片與輪轂的 連接螺栓拆出軸套。5.3小心吊出葉片，用 塑料布將葉片罩住，按 序號(hào)將葉片放到指定地 點(diǎn)保管好。5.4拆下與調(diào)節(jié)裝置相 聯(lián)的調(diào)節(jié)桿上的調(diào)節(jié) 盤(pán)。5.5拆下葉柄調(diào)節(jié)桿和 滑塊，并作好編號(hào)，拆 卸葉柄上的向心推力軸 承，清洗好后按順序放 到指定地點(diǎn)。5.6退出葉柄上的平衡 盤(pán)。5.7檢查拆卸葉輪的專(zhuān)

10、用工具手動(dòng)泵、液壓表、 油管、拉桿是否完好； 安裝好拆卸工具。5.9葉輪和軸徑的配合緊力0.03mm5.8手壓手動(dòng)油泵，將 葉輪從軸上拉出。5.9測(cè)量、檢查葉輪和 軸徑的配合情況。5.10將葉輪放到指定地 點(diǎn)，并用橡皮包好軸徑 配合處6軸承箱及輪轂解體6.1準(zhǔn)備好拆軸承箱的 專(zhuān)用工具。6.2拆葉片液壓調(diào)節(jié)裝 置與輪轂的連接螺絲 (M12內(nèi)六角螺絲)退出 葉片液壓調(diào)節(jié)裝置。6.3拆軸頭上的圓螺母， 拆下保險(xiǎn)片。6.4將手壓泵接頭與輪 轂上兩只注油孔連接上 緊，手壓油泵打油，察 看接頭是否漏油。6.5用一長(zhǎng)拉桿螺絲 (M30X 2)與專(zhuān)用工具連 接，將液壓泵套在拉桿漏點(diǎn)上，用六根M20的 拉桿螺絲

11、與輪轂連接， 將一端蓋穿在M50的拉 桿螺絲上，并且使六根 細(xì)拉桿螺絲穿過(guò)端蓋外 圍均面的孔，上緊圓螺 母及螺帽。6.6壓油泵打油，直到 將輪轂從軸上退出來(lái) （頂軸時(shí)要用鋼絲繩將 輪轂保險(xiǎn)）。6.7將軸承箱端的靠 背輪扒出，方法是：用 M30的絲桿專(zhuān)用托架及 千斤頂架（不得超過(guò) 1500mm高度），啟動(dòng)油 泵，直到聯(lián)軸器從軸上 退出來(lái)，鍵收藏好，拆 圓螺母。6.8拆除軸承箱前、后 端蓋螺絲，拆下前后端 蓋及擋油圈。6.8軸承箱是否解 體檢查根據(jù)軸承 箱放油后檢查結(jié) 果而定。6.9將軸承箱吊起豎直 放在專(zhuān)用架子上，退出 主軸及軸承。7風(fēng)機(jī)各部件的檢修7.1風(fēng)機(jī)各部件解體后， 清洗、檢查各零件、部

12、 件的完好情況，著重檢 查檢查軸承座兩端軸 封、油管接頭有無(wú)漏油 現(xiàn)象。7.2檢查中間軸和對(duì)輪 的完好情況，包括磨損、 變形、裂紋等，聯(lián)軸器 檢查，彈片損壞或?qū)?有無(wú)漏油現(xiàn)象。7.3檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的完 好情況，檢查有無(wú)漏油 現(xiàn)象，如有漏油或其它 缺陷應(yīng)解體處理或更 換；葉片液壓調(diào)節(jié)裝置 檢查，主要檢查有無(wú)漏 油現(xiàn)象，連桿軸承有無(wú) 損壞，如損壞應(yīng)更換軸7.5葉輪體外徑 橢圓度不超過(guò)土2mm承。葉片液壓調(diào)節(jié)裝置 如有其它嚴(yán)重缺陷應(yīng)解 體檢修或更換。7.4葉片、滑塊、葉柄、調(diào)節(jié)桿等完好情況檢 查。必要時(shí)對(duì)葉片進(jìn)行 磁粉探傷；葉柄應(yīng)經(jīng)探 傷檢查，表面無(wú)損傷， 不彎曲，鍵槽、螺紋要 完整，葉柄孔內(nèi)的襯套

13、 應(yīng)完整、無(wú)結(jié)垢、無(wú)起 毛，不符合要求時(shí)要更 換，葉柄孔內(nèi)的密封環(huán) 要更換；葉柄上的推力 軸承加潤(rùn)滑脂（7014）， 每只加油量應(yīng)相等；滑 塊清洗干凈。7.5葉輪的檢查，包括 葉輪體無(wú)變形、凹坑、 裂紋及嚴(yán)重磨損，葉輪 橢圓度檢查。7.6軸承箱及輪轂檢查，各接觸面無(wú)漏油，油管 口不得有泄漏現(xiàn)象。7.7軸檢查應(yīng)光滑無(wú)裂 紋、凹痕和毛刺等現(xiàn)象， 如有毛刺應(yīng)清理干凈。8風(fēng)機(jī)回裝8.1主軸清理干凈，無(wú) 毛刺及凹凸不平現(xiàn)象。8.2軸承箱油室內(nèi)外清 洗干凈，檢查無(wú)砂眼、 裂紋，箱體內(nèi)油路暢通， 壓力油噴嘴無(wú)阻塞。8.3檢查軸承內(nèi)外套、 珠架、珠子無(wú)裂紋、麻 坑、重皮、銹跡、過(guò)熱 等缺陷，非滾道上的麻 坑、

14、銹跡面積不大于1mm 時(shí)可以使用。8.4軸承安裝時(shí)加熱溫 度為90100C，平穩(wěn) 地套在軸上，裝上夾子， 打緊螺帽，待軸及軸承 冷卻后再打緊一次；將1軸及軸承裝入軸承箱。8.5葉輪經(jīng)檢查無(wú)缺陷， 雜物清理干凈，進(jìn)行回 裝。8.6輪轂孔與軸徑測(cè)量， 緊力為0.010.05mm8.7將輪轂用油壓千斤 頂壓入軸內(nèi)，與拆卸工 序相反，上緊螺母，緊 力為 210kg.m。8.8清理葉片液壓調(diào)節(jié) 裝置，將葉片液壓調(diào)節(jié) 裝置軸頭部位涂滿7014 高溫油脂，將葉片液壓 調(diào)節(jié)裝置裝在輪轂上， 葉片液壓調(diào)節(jié)裝置通過(guò) 調(diào)節(jié)螺絲找正。8.9檢查液壓頭徑向跳 動(dòng)值（要求為* 0.05mm）。8.10將轉(zhuǎn)子運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)就 位

15、，軸承箱找正，緊固螺絲，進(jìn)出油管裝配（不得有漏油現(xiàn)象）。9輪轂及葉輪裝配9.1葉片軸承的裝配，軸 向止推軸承為支承軸 承，向心止推球軸承為 反支承和導(dǎo)向軸承。9.2導(dǎo)向軸承組件的預(yù) 裝配。9.3支承軸承組件的預(yù) 裝配。9.4葉柄和支承軸承組 件的裝配。9.5葉片和調(diào)節(jié)桿的裝配。9.6組裝葉片按序號(hào)依 次組裝，組裝前葉片底 座應(yīng)清洗干凈，涂滿 7014高溫油脂，連接螺 絲，襯套、圓環(huán)片應(yīng)全 部更換，螺絲緊力為 94kg.m ；如更換新葉片， 用電子秤秤出每片葉片的重量，安裝時(shí)冋樣重 量的葉片對(duì)稱(chēng)裝（或按 新葉片的編號(hào)進(jìn)行安 裝）。9.7葉片液壓調(diào)節(jié)裝置 安裝前，檢查各部件無(wú) 漏油，液壓頭徑向跳動(dòng)

16、 值（要求為小于 0.05mm），并做記錄。10電機(jī)軸承解體檢查10.1電機(jī)軸承座放油并 拆卸油管道，檢查與軸 承接口處半月彎情況， 注意回裝時(shí)角度，管道 法蘭用塑料布包扎，通 知熱工將溫度測(cè)點(diǎn)、振 動(dòng)測(cè)點(diǎn)拆除。10.2電機(jī)前后軸承翻瓦 檢查應(yīng)依次進(jìn)行。10.3準(zhǔn)備吊裝用吊環(huán)， 上方掛設(shè)胡蘆拆除電機(jī) 側(cè)蓋、軸承上蓋。10.4 在電機(jī)內(nèi)部將軸支起，10.7軸瓦接觸良 好，軸承箱內(nèi)部清 潔無(wú)雜物。軸頸與 軸瓦頂部間隙為將瓦翻出。10.5對(duì)軸瓦、軸頸進(jìn)行 檢查，軸瓦在軸承外殼 內(nèi)不得轉(zhuǎn)動(dòng)；球面瓦的 結(jié)合面用色印檢查，不 得少于1點(diǎn)/cm2，且接 觸點(diǎn)分布均勻，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng) 靈活無(wú)卡澀現(xiàn)象；瓦面 存在磨損痕

17、跡的進(jìn)行修 舌V，必須有刮瓦經(jīng)驗(yàn)的 人進(jìn)行修刮。對(duì)軸瓦端 面與軸臺(tái)階處是否有磨 擦進(jìn)行檢查。10.6對(duì)浮動(dòng)密封環(huán)進(jìn) 行檢查，有無(wú)破損，若 有破損進(jìn)行更換。10.7用面粉團(tuán)清理軸 承箱，軸瓦修刮好以后 進(jìn)行回裝。0.2040mm 軸頸 與軸瓦兩側(cè)間隙（中分面處）為0.100.20mm。11聯(lián)軸器安裝11.1聯(lián)軸器對(duì)輪完好無(wú) 裂紋、變形。彈性塊無(wú) 損壞。11.2電機(jī)就位前底板要 清理干凈，將原墊片放 好，電機(jī)就位后將電機(jī) 側(cè)聯(lián)軸器插入中間軸聯(lián) 軸器槽內(nèi)，用螺絲固定， 用刀口尺先粗略找一下 電機(jī)左右高低偏差，高 低找好后，電機(jī)及風(fēng)機(jī) 側(cè)各架上兩套千分表 （徑向軸向各一套）。聯(lián) 軸器法蘭直徑為590m

18、m 左右聯(lián)軸器開(kāi)口為 37.5mm。11.3如電機(jī)需加或減墊 子，可采取此公式計(jì)算： w=l Xa/d，注：w 為偏 差值；1為電機(jī)前或后 地腳螺絲至聯(lián)軸器中心 距；a為聯(lián)軸器張口； d 為聯(lián)軸器直徑。11.4裝配中間軸防護(hù) 罩。11.3徑向及軸向偏差* 0.05mm12油系統(tǒng)的12.1冷卻器解體，拆除12.1油濾芯檢修（包括冷油器進(jìn)出口水管，拆清洗干凈，并將電機(jī)油站除側(cè)蓋螺絲，取出冷油過(guò)濾器內(nèi)的殘油和風(fēng)機(jī)本器芯子。對(duì)各部分進(jìn)行放凈清理干凈。體油站及檢查，有損壞的進(jìn)行更相關(guān)油管換并清洗冷油器芯子。冷卻器無(wú)磨損，路。冷卻器銅管清洗干凈無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象。清洗污垢，隔板完整，不得油冷卻器外殼及裝錯(cuò)，若無(wú)冷

19、卻效果或內(nèi)部管壁，做水銅管有破裂情況需更換或焊補(bǔ)。壓試驗(yàn)壓力為工12.2油濾網(wǎng)拆卸清洗。作壓力的1.25拆除油濾網(wǎng)放油螺絲，倍。油系統(tǒng)各接將油放盡，拆卸油濾網(wǎng)頭及結(jié)合面、閥殼體，取出油濾網(wǎng)清洗。油濾網(wǎng)應(yīng)完整無(wú)缺，固門(mén)不得有滲漏油定牢固，網(wǎng)上無(wú)雜物，現(xiàn)象。筒體嚴(yán)密無(wú)漏油，筒內(nèi)12.2顆粒度無(wú)雜物，裝配工序與拆8級(jí)以下。卸相反；油抽完后進(jìn)行油箱清洗，用面沾凈毛須及雜物，然后加油。12.3油泵拆除后，檢查 油泵聯(lián)軸器及彈性體， 如有磨損應(yīng)馬上更換。 對(duì)各零件設(shè)備進(jìn)行清洗 后重新安裝，用手轉(zhuǎn)動(dòng) 油泵靠背輪，在齒輪泵 轉(zhuǎn)動(dòng)中沒(méi)有卡澀、跳動(dòng) 等現(xiàn)象。12.4油站進(jìn)行試運(yùn)，檢 查漏油情況并消除，液 壓油油泵

20、出口壓力為 2.53.5MPa,潤(rùn)滑油壓 為0.30.35MPa,電機(jī) 油壓力0.20.8 MPa , 消除各管接頭及閥門(mén)滲 漏點(diǎn)。13機(jī)殼、整流 導(dǎo)葉、擴(kuò)壓 器、出口擋 板13.1機(jī)殼應(yīng)全面檢杳， 對(duì)疲勞裂紋、焊口開(kāi)裂 等應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊處理。13.2整流導(dǎo)葉、擴(kuò)壓器 發(fā)現(xiàn)變形時(shí)，應(yīng)用加熱 方法進(jìn)行校正處理，必要時(shí)更換。13.3風(fēng)機(jī)出口擋板檢 修，出口擋板應(yīng)檢查開(kāi) 關(guān)疋否火活，疋否有卡 澀現(xiàn)象，全開(kāi)全關(guān)是否 到位。彎曲變形的擋板 葉片應(yīng)進(jìn)行平整或更 換；擋板連桿各部件檢 查，擋板軸與軸孔的磨 損情況檢查，應(yīng)開(kāi)關(guān)靈 活；軸承加油。13.4風(fēng)機(jī)出口膨脹節(jié)檢 查，破損應(yīng)更換。14風(fēng)機(jī)蓋大蓋前檢查14.1油系統(tǒng)檢修完畢， 啟動(dòng)油泵后檢查，各油 管路油壓正常，無(wú)泄漏。 14.2核對(duì)風(fēng)機(jī)動(dòng)葉刻度 指