風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程離心式風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修安全操作規(guī)程

1、風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程1、 編制依據(jù)產(chǎn)品隨機(jī)安裝使用說明書2、適用范圍21、全廠所有鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)設(shè)備3、試車檢查項(xiàng)目及注意事項(xiàng)3.1、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查3.1.1風(fēng)機(jī)的進(jìn)排氣管、閥門、調(diào)節(jié)裝臵和氣體加熱裝臵等均應(yīng)有單獨(dú)支撐并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固，風(fēng)機(jī)殼不應(yīng)隨其他機(jī)件的重量。3.1.2風(fēng)機(jī)的傳動裝臵外漏部分應(yīng)有可靠的防護(hù)裝臵，風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口或進(jìn)氣管路直通大氣時(shí)，有保護(hù)網(wǎng)或安全措施。3.1.3機(jī)殼組裝時(shí)，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸心線為基準(zhǔn)找正機(jī)殼位臵，將葉輪進(jìn)氣口與機(jī)殼進(jìn)氣口間的軸向和徑向間隙調(diào)整至設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定范圍。3.1.4檢查地腳螺栓是否緊固。315風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸的不同軸度：徑向位移不應(yīng)超過0.5mm,傾

2、斜不應(yīng)超過0.2/1000。3.2、注意事項(xiàng)：3.2.1潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注的數(shù)量，頻次應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.2.2電機(jī)轉(zhuǎn)向與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向一致，盤動無異常及摩擦現(xiàn)象；3.2.3按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定將潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)進(jìn)行徹底沖洗。4、試運(yùn)轉(zhuǎn)及正常運(yùn)行4.1、先點(diǎn)動試車，確定無摩擦和不正常聲響后，方得繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。4.2、風(fēng)機(jī)啟動前，潤滑油溫不低于25，運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承進(jìn)油溫不高于40。4.3、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)間隔一定時(shí)間檢查潤滑油溫度，軸承的徑向振幅，排氣管路上和各段間氣體的溫度和壓力，保護(hù)裝臵，電機(jī)的電流、電壓，并做好記錄。4.4、當(dāng)風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承溫升不得大于40。離心式風(fēng)機(jī)維護(hù)

3、檢修安全操作規(guī)程1、 總則1.1 適用范圍本規(guī)程適用于離心式風(fēng)機(jī)的維護(hù)及檢修。1.2 結(jié)構(gòu)簡述離心式風(fēng)機(jī)由機(jī)殼、葉輪、軸及軸承箱等主要部件構(gòu)成；一般由電動機(jī)驅(qū)動。2設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零、部件2.1.1 風(fēng)機(jī)零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求.2.1.2 電流表、溫度計(jì)、壓力表等靈敏準(zhǔn)確。2.1.3 基礎(chǔ)、機(jī)身穩(wěn)固，各部連接螺栓緊固，符合技術(shù)要求。2.1.4 轉(zhuǎn)子軸向竄量及各部間隙符合要求。2.1.5 冷卻水管、風(fēng)管、閥門、支架等安裝合理。2.1.6 防腐完整，符合要求。2.2 運(yùn)行性能2.2.1 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動和雜音，電機(jī)溫升和電流不超過允許值。2.2.2 設(shè)備達(dá)到銘牌出力或查定能力，

4、滿足生產(chǎn)需要。2.3 技術(shù)資料2.3.1 設(shè)備總圖、易損零件圖、產(chǎn)品合格證、使用說明書、性能試驗(yàn)記錄齊全。2.3.2 設(shè)備運(yùn)行記錄、潤滑油分析和換油記錄、歷次檢修記錄齊全、準(zhǔn)確。2.3.3 有安全操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程和維護(hù)檢修規(guī)程。2.4 設(shè)備及環(huán)境2.4.1 設(shè)備整潔，表面無灰塵、油垢。2.4.2 設(shè)備及管道無跑、冒、滴、漏。 .2.4.3 設(shè)備周圍環(huán)境清潔，無積水、雜物。3設(shè)備的維護(hù)3.1 日常維護(hù)3.1.1 每班檢查潤滑油油位、油壓、油溫及冷卻水管線是否暢通，水量是否滿足需要。3.1.2，每小時(shí)檢查一次風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，有無異常振動和雜音。電機(jī)溫升和電流是否超過允許值，風(fēng)量、風(fēng)壓是否滿足生

5、產(chǎn)需要。3.1.3 做好巡回檢查工作，每班檢查各密封點(diǎn)有無泄露，連接螺栓有無松動，并及時(shí)消除缺陷。3.1.4 做好設(shè)備的清掃、清潔工作。3.2 定期檢查內(nèi)容用測振儀對風(fēng)機(jī)軸承進(jìn)行監(jiān)測，每10天次，并做好記錄，振動值應(yīng)符合表2規(guī)定。表23.3 常見故障處理方法常見故障及處理方法見表3。3.4 緊急情況停車遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停車：3.4.1 風(fēng)機(jī)出現(xiàn)異常振動和異響；3.4.2 軸承過熱；3.4.3 電流超過額定值，調(diào)節(jié)無效；3.4.4 其他危及安全運(yùn)行的情況。4 檢修周期和檢修內(nèi)容4.1 檢修周期檢修周期見表4。表3表44.2 檢修內(nèi)容4.2.1 小修4.2.1.1 檢查、緊固各部聯(lián)接螺栓

6、。4.2.1.2 消除設(shè)備局部缺陷。4.2.1.3 清除管道雜物、水垢。4.2.2中修4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。4.2.2.2 解體檢查各部件磨損情況，視情況予以修復(fù)或更換。4.2.2.3 調(diào)整各部位配合間隙，達(dá)到規(guī)程要求。4.2.2.4 校驗(yàn)壓力表，風(fēng)量表及其他儀表裝臵。4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修內(nèi)容。4.2.3.2 葉輪靜平衡，重要的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子做動乎街。4.2.3.3 檢查軸彎曲情況，及轉(zhuǎn)子組件徑向跳動，視情況予以修理或更換。4.2.3.4 檢查調(diào)整機(jī)體水平，并消除因風(fēng)管下沉成吊架松動帶來的附加應(yīng)力。4.2.3.5 更換潤滑油(脂)。4.2.3.6 設(shè)備與管道防腐。5 檢修

7、方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1轉(zhuǎn)子5.1.1 鉚接葉輪的鉚釘應(yīng)無松動、裂紋及脫落；焊接葉輪的焊縫不得有裂紋和嚴(yán)重的焊接缺陷。著色探傷不合格的焊接葉輪，須經(jīng)打磨、清洗、預(yù)熱、補(bǔ)焊后，再次著色檢查，合格后方可使用。5.1.2葉輪不得有毛刺、裂紋、變形等缺陷。一艙口環(huán)與機(jī)殼或隔板上孔的同軸度為0.05mm，口環(huán)與軸孔同軸度為0.03mm?？诃h(huán)磨損或腐蝕時(shí)，可采用噴鍍、打磨等方法處理。5.1.3 輪盤的腐蝕、磨損量大于原始厚度的1/3時(shí)，或葉片的腐蝕、磨損量超過原始厚度的1/2時(shí)，必須更換葉輪。5.1.4 主軸應(yīng)無裂紋、劃傷等缺陷，軸頸表面粗糙度為，主軸直線度為0.04mm。5.1.5 葉輪與主軸裝配前，葉輪應(yīng)

8、采用去重法作靜平衡，其殘余不平衡重徑積為U44.7W106/n2式中U殘余不平衡重徑積，gmm；W被平衡葉輪的重量，g；n葉輪工作轉(zhuǎn)速，rmin。5.1.6 葉輪和主軸組裝后作整個(gè)轉(zhuǎn)子的平衡，其精度應(yīng)符合JB3330G6.32.5。5.1.7 轉(zhuǎn)子各部位跳動量應(yīng)符合圖樣要求。5.2 機(jī)殼5.2.1 在軸承部位測量機(jī)身水平度誤差不大于0.05mm/m。5.2.2 焊接機(jī)殼應(yīng)光滑、平整、無變形，鑄造機(jī)殼應(yīng)無裂紋及其他嚴(yán)重鑄造缺陷。5.2.3 水平剖分式機(jī)殼中分面局部間隙不得超過0.05mm，并用固體或液體密封墊料密封。5.3 密封5.3.1 殼體、軸承或級間的迷宮密封間隙應(yīng)符合圖樣要求，一般可控制

9、每側(cè)間隙0.200.40mm，當(dāng)每側(cè)間隙大于0.50mm時(shí)，必須更換該密封元件。5.3.2 脹圈式軸封側(cè)隙一般為0.050.08mm，脹圈自由開口間隙為(0.100.20)D，工作狀態(tài)間隙為D/150-200，（D為脹圈自由狀態(tài)下的外徑），脹圈側(cè)間隙超過規(guī)定值2-3倍，或工作間隙超過規(guī)定值3倍時(shí)，應(yīng)預(yù)報(bào)廢。5.4 軸承5.4.1 滾動軸承內(nèi)、外滾道及滾動體應(yīng)無裂紋、脫皮、斑點(diǎn)等缺陷。要用專用工具裝拆，安裝軸承可用油浴或軸承加熱器加熱。5.4.2 滑動軸承與軸頸的接觸角應(yīng)為6090°，用涂色法檢查其接觸斑點(diǎn)，每平方厘米不少于23點(diǎn)；軸承體與軸承座應(yīng)均勻貼合，且貼合面積不小于50%，軸承

10、壓蓋的緊力為0.030.05mm。5.4.3 滑動軸承與軸頸的間隙應(yīng)符合圖樣要求；一般可控制頂隙為（1.52）D/1000（D為軸頸直徑)，每側(cè)間隙為頂隙值的1/22/3。5.4.4 止推軸承與止推盤應(yīng)均勻接觸，其接觸面積不少于70%，止推軸承軸向總間隙一般為0.300.40mm，最大不超過0.60mm。5.5 聯(lián)軸器5.5.1 聯(lián)軸器表面應(yīng)無裂紋、氣孔、傷痕、夾渣等缺陷。5.5.2 彈性柱銷聯(lián)軸器各柱銷重量應(yīng)相等，彈性元件應(yīng)無磨損，注意含膠圈的半聯(lián)軸器應(yīng)裝在從動側(cè)。5.5.3 聯(lián)軸器對中應(yīng)符合圖樣要求；一般控制平行偏差不大于0.10mm，傾斜偏差不大于0.05mm，端面間隙為2.56mm。6

11、 試車與驗(yàn)收6.1 試車前的準(zhǔn)備工作6.1.1 確認(rèn)檢修項(xiàng)目全部完成，檢修記錄齊全，質(zhì)量符合要求。6.1.2 檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通。檢查潤滑油油量及油質(zhì)是否合乎要求。6.1.3 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，并經(jīng)單試合格。6.1.4 手動盤車，注意有無異響或阻澀現(xiàn)象。6.1.5 用兆歐表測量電機(jī)定子繞組對殼體的絕緣電阻值，小于0.5兆歐時(shí)應(yīng)進(jìn)行干燥。6.2 試車6.2.1 經(jīng)確認(rèn)具備試車條件，可進(jìn)行試車。6.2.2 瞬時(shí)啟動，無異?，F(xiàn)象時(shí)，可啟動風(fēng)機(jī)無負(fù)荷運(yùn)行2小時(shí)。6.2.3 檢查冷卻水系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)及風(fēng)管有無泄漏。6.2.4 串入系統(tǒng)，負(fù)荷試車8小時(shí)，檢查風(fēng)量、風(fēng)壓、電流、電極溫升、軸承溫度等均應(yīng)符合要求。6.3 驗(yàn)收經(jīng)負(fù)荷試車，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，檢修質(zhì)量符合要求，方可辦理驗(yàn)收手續(xù)，交付生產(chǎn)。7 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)7.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)7.1.1 嚴(yán)格按安全操作規(guī)程啟動、運(yùn)行與停機(jī)。7.1.2 設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止擦試運(yùn)轉(zhuǎn)部位。7.1.3 聯(lián)軸器或傳動皮帶應(yīng)有良好的防護(hù)裝臵。7.1.4 電機(jī)外殼應(yīng)有良好的接地。7.1.5 不得斷水(冷卻水)運(yùn)行。7.2 檢修安全注意事項(xiàng)7.2.1 檢修前應(yīng)按規(guī)定辦理檢修任務(wù)書。7.2.2 檢修前必須切斷電源、水源，并在電源處掛“有人工作、禁止合閘”的標(biāo)志牌。7.2.3 吊裝電機(jī)、葉輪、殼體時(shí)，嚴(yán)禁人員