冬季施工施工方案及技術措施

1、冬季施工施工方案及技術措施-secret完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）冬季施工施工方案及技術措施編制依據1、業(yè)主對冬季施工的文件要求等。2、現行鐵路施工規(guī)范、技術規(guī)程、標準。3、施工單位冬季施工經驗.組織措施LJjLJ1、各施工單位要加強與當地氣象部門保持聯系，及時 了解和收集當地有關氣象信息，設專人負責此項工作，并將每天天氣情況及時向主管生產領導匯報，同時上報局指揮部。2、各施工單位要依據本措施并結合本管段工程的實際 情況相應制定出本管段的冬季施工施工方案和技術 措施。3、組織施工人員對冬季施工的規(guī)范、規(guī)定、標準進行技術交底式的培訓工作 ，制定各工程項目的冬季施 工操作規(guī)程。

2、4、各單位要配制必要和充足的防寒物資和設備。5、 工程部、安質部、物資部每15天對施工現場冬季施 工情況、施工措施進行聯合檢查，各項目經理部要求每旬進行一次檢查。三、混凝土施工措施1、 當工地晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于5C或最低氣溫 低于-3C時，混凝土施工應按冬季施工處理。2、混凝土冬季施工按 TB 10210-2001鐵路混凝土與砌 體工程施工規(guī)范中的相關規(guī)定執(zhí)行。3、 各施工單位要備置相應的取暖和加熱設備，水泥庫 要求配置取暖設備或加熱爐，水箱要有加熱措施。4、混凝土的配制和運輸：(1) 冬期拌制混凝土要采取加熱水的方法。混凝土 配制要求選取較小的水灰比和較低的坍落度。(2) 當混凝土摻入

3、防凍劑時，其強度應較設計強度 高于一個等級。(3) 水泥不得直接加熱，宜在使用前運入暖棚內預 執(zhí)八、(4) 水及骨料應按熱工計算和實際試拌，確定滿足 混凝土澆筑需要的加熱溫度。 混凝土攪拌時間 應較常溫施工延長 50%當混凝土出現坍落度 減小或發(fā)生速凝時，應重新調整拌合料的加熱 溫度。(5) 攪拌混凝土前應用熱水沖洗攪拌機，混凝土的出機溫度不宜低于10 C，入模溫度不得低于5 Co(6) 盡量減少混凝土的運輸時間， 有條件時對運輸 容器采取保溫措施.3 土的澆筑：混凝土應采用機械振搗并分層澆筑，分層厚度 不得小于20cm。(2) 當混凝土不需加熱養(yǎng)護，且在規(guī)定的養(yǎng)護期內 不致受凍時，對非凍脹性

4、地基或混凝土面，可直接澆筑，當混凝土需加熱養(yǎng)護時， 混凝土和 地基接觸面的溫度不得低于 2 C .(3) 當舊混凝土和外露鋼筋或構配件暴露在冷空 氣中時，應對距離新舊混凝土施工縫1。5倍范圍內的舊混凝土和長度在I 1.0m范圍內的外 露鋼筋或構配件采取防寒保溫措施。(4) 在施工縫處接著澆筑混凝土時，應先除掉水泥薄膜和松動石子，將表面加熱沖洗干凈，并使 接縫處原混凝土的溫度不低于2 C,然后鋪抹水泥漿或與混凝土砂漿成份相同的砂漿層，待已澆筑的混凝土強度高于 1。2Mpa時，允許繼 續(xù)澆筑混凝土 .6、冬季混凝土施工的養(yǎng)護(1) 混凝土開始養(yǎng)護時的溫度， 應按施工方案，通 過熱工設計確定，但不得

5、低于5C。細薄截面結構不宜低于10 c,并要立即進行保溫處理。（2）混凝土摻入防凍劑且在負溫度條件下養(yǎng)護時， 嚴禁澆水養(yǎng)護，外露面必須覆蓋。（3）制作混凝土試件時，要求增加與結構同條件下 養(yǎng)護的試件2組，此種試件應在解凍后進行試 壓。（4）混凝土表面要求采用保溫效果好的材料進行 覆蓋防護。四、冬季砌體工程施工措施1、當室外平均氣溫連續(xù) 5天低于5C時,或當日最低氣 溫低于-3C時,砌體工程施工應按冬季施工采取必 要的措施。2、砂漿拌制要求設置暖棚機械進行拌制。砂漿強度未達到設計強度的70%前，不得使其受凍.3、拌合水和砂要采取加熱處理，水的溫度不得低于80 C，砂的溫度不得低于 40 C .4

6、、砌體用石料不得使其受凍，使用前應將其運至暖棚內加熱，石料與砂漿溫度差不宜超過不得低于20Co砂漿要求用具有保溫措施的容器運送，每次拌合的砂漿宜在0.5小時內用畢，已凍結的砂漿不得 使用.5、基底土有凍脹性時并發(fā)生凍結時，不得進行砌筑，必須采取措施進行處理，解除凍結后方可施工。6、砌體表面要求采用保溫效果好的材料進行覆蓋防護，砌體表面不得殘留砂漿。築龍鋼五、路基工程冬季施工措施1、 當晝夜平均氣溫連續(xù) 15天低于0C時，或路堤中摻 有凍土時，均應按冬季施工辦理。2、低溫條件下施工的路堤，其地基應在凍結前處理，填料含水量宜低于塑限，并加大壓實措施3、 路涵、路橋過渡段及橋頭錐體均不得使用凍土填筑

7、.4、低溫情況下施工的路基面及邊坡面修整工作宜安排在解凍后進行。5、低溫條件下路基施工要求挖、運、填、壓連續(xù)進行不可中斷施工。6、 分層填筑鋪土厚度應按常溫下施工厚度減薄25%。7、隨時掌握天氣變化情況，預先采取防寒措施，保證土 方施工不因溫度突降而中斷施工。六、重點工程（特大橋）冬季施工措施特大橋后續(xù)工程主要為混凝土施工，在嚴格按照以上規(guī)定執(zhí)行外，要注意以下幾點：1、鋼筋施工：冬期低溫下焊接鋼筋盡量在加工棚內加工，自然冷卻，設防風擋雨措施，減少焊接件的溫度差。必須在現場焊接時，焊接后的接頭嚴禁立即和水等接觸，下雨時要設擋雨築龍鋼2、預應力張拉設備以及儀表工作油液，應根據實際使用時 的環(huán)境溫度

8、選用，并應在使用時的環(huán)境溫度條件下配套校驗。3、混凝土配合比盡量選用較高標號的普通硅酸鹽水泥，同 時水灰比不大于0.5.混凝土出機溫度不能低于10C,入模溫度 不得低于5C ,對拌制混凝土的各項材料的溫度應滿足以上混凝 土溫度要求，否則要考慮對所用水和骨料進行加溫.混凝土攪拌 時，嚴格控制水灰比，并適當延長攪拌時間。4、懸灌施工和64m箱梁在施工接縫（濕接縫）混凝土時， 盡量安排在白天溫度最高的時候進行，同時加快混凝土的運輸 速度.新舊混凝土接合面不低于5C ,否則要采取措施進行加溫. 如在箱室內生火爐進行蒸汽養(yǎng)護，外部用保溫材料覆蓋保溫。5、混凝土澆注完成后，禁止在混凝土或模板表面灑水養(yǎng)生。

9、 在工期允許情況下，可適當延長混凝土拆模時間，根據與結構 同條件養(yǎng)護試件的試驗，證明達到混凝土拆模強度時，模板才 可拆除。拆模后立即用塑料薄膜等進行覆蓋，外部用保溫材料 覆蓋保溫，利用其水化熱蓄溫養(yǎng)護，并使之緩慢冷卻.在工期緊 張時，可采取保溫措施，進行加溫蒸養(yǎng).6、懸灌施工和64m箱梁預制時，為了保證混凝土 3天強度 達到80%以上，可在已成節(jié)段內加溫蒸汽養(yǎng)護，但必須注意以下 幾點：a、 在外側模外面要用保溫材料覆蓋保溫，以防止內外溫差過大，造成表面混凝土開裂;築龍鋼b、加溫時要有專人負責，升溫和降溫都要逐步進行，禁止 在短時間內升溫或降溫過快；c、脫模時,混凝土與外界環(huán)境溫差不得大于20內

10、外溫差 不得大于20C，否則脫模后的混凝土表面應加以覆 蓋，使其緩慢冷卻。冬季施工技術措施1、鋼筋工程冬期施工時，本工程結構所用鋼筋在加工鋼筋時要符合以下條件：(1) 鋼筋冷彎：當環(huán)境溫度低于一10C時，不得對HRB5O0 HRB400 鋼筋進行冷彎加工。( 2) 鋼筋焊接： 當環(huán)境溫度低于-10 c時，不宜進行施焊； 雪天或施焊現場風速超過 5。4m/s( 3級風)焊接時，要采取遮蔽措施，焊接 后冷卻的接頭避免碰到冰雪 ； 鋼筋負溫電弧焊，采用分層控溫施焊。熱軋鋼筋焊接的層間溫度控制在 150350C之間。焊接時應按規(guī)定選擇焊條和焊接電流， 焊接時應采取防止產生 過熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施

11、。 加工剝肋滾壓直螺紋絲頭時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于 0°c時, 要摻入 15%20亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲 . 現場鋼筋應隨進場隨用，無法及時使用的鋼筋應堆碼整齊，并采用彩條布覆 蓋，防止遇雪結冰。2、模板工程( 1 )冬施中遇有下雪天氣 , 要將模板用阻燃稻草被覆蓋；澆筑混凝土前，要認 真檢查模板 , 清理干凈模板內積存的冰雪。( 2)冬施過程中，要注意及時清理模板上粘結的混凝土，澆完混凝土和拆模后 的模板要保持干凈，必須隨拆隨清理，以保證混凝土質量和增加模板周轉使用 次數。(3) 針對豎向和水平不同的結構部位、模板種類和冬期氣溫變化等的實際情況

12、做好模板圍護保溫。豎向結構保溫主要采取拆模前、后外掛保溫材料的方式進 行. 水平結構采用上表面覆蓋防火石棉布及阻燃養(yǎng)護棉的方式進行保溫 .1) 水平構件 混凝土澆筑時，邊澆筑邊覆蓋防火石棉布及阻燃養(yǎng)護棉，收面時將其掀開， 收完后再進行恢復。 上人時間控制在同條件試塊抗壓強度需達到1.2Mpa 以上方可進行下道工序。2) 豎向構件嚴格控制混凝土入模溫度在5C以上，防止混凝土早期受凍.加強測溫人員管理， 當測溫發(fā)現溫度偏低時， 應立即檢查其原因， 采取相應的應急措施 . 模板和保溫 層在混凝土達到抗凍臨界強度（4.0N/伽2,此強度根據不同階段同條件混凝土試塊抗壓強度確定）并冷卻到 5C后方可拆除

13、。拆模后，立即鋪設保溫材料，使其緩慢冷卻，經項目技術部書 面通知達到臨界強度后方可拆除保溫。框架柱模板拆模后，纏繞一層防火石棉 布再掛阻燃稻草被保溫要求覆蓋嚴實。（4）冬季混凝土上強度較慢，所以周轉層增加一層 , 即增加一層周轉材料。3、混凝土工程 本工程結構混凝土強度等級按設計圖紙施工 , 全部采用商品混凝土。 在整個冬期施工中 , 如何保證混凝土分項工程的施工質量是整個冬期施工的重 點和難點。（ 1）冬期施工中，商品混凝土的使用必須嚴格按地方有關規(guī)定執(zhí)行。對混凝土 的強度控制，以采取早強措施為主，要認真執(zhí)行配合比，水泥強度等級不低于 P。O42.5，選用普通硅酸鹽水泥,最小水泥用量不低于2

14、80kg/m3,水膠比不大于 0。 55. 要嚴格檢查控制混凝土原材料拌制混凝土所采用的骨料清 潔, 堅硬干燥，選用連續(xù)級配的粗骨料，其含泥量不得大于1。 0%，泥塊含量不得大于 0。 5, 細骨料含泥量不得大于 3。 0%，泥塊含量不得大于 1.0，且不 得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質，堆放時用防雨雪帆布覆蓋。對使用的 防凍劑要重點進行審查，當采用摻鉀、鈉離子的防凍劑時，不得采用活性骨料 或在骨料中混有這類物質的材料。（ 2）混凝土的運輸和澆筑 保證混凝土在運輸中，不得有表層凍結、混凝土離析、塌落度損失過大等現象。 保證運輸中混凝土降溫度速度不得超過 5C/h。嚴禁使用有凍結現象的混凝土

15、 罐車必須裝上保溫套，接料前用熱水濕潤后倒凈余水 , 以減少混凝土的熱損 失。 混凝土攪拌車到達現場時，混凝土的出罐溫度不得低于10C,入模時混凝土的溫度不得低于 5C。采用泵送混凝土時，輸送泵管用阻燃稻 草被包裹嚴密搭接100mm并應采用與施工混凝土同配比砂漿進行預熱.途中混 凝土溫度不能降低過快，一般每小時溫度降低不宜超過 56 C,如超過應再增 加保溫層厚度。 澆筑混凝土前應清除模板和鋼筋上的冰雪和雜物。清除冰雪時不能用澆熱水 融化的方法，要采用小型空壓機吹干凈，嚴禁采用噴燈烘烤。 混凝土的澆筑應連續(xù)進行，各工序應緊湊協調，施工中要盡量集中和縮小工 作面，嚴格控制澆筑順序，并隨澆隨用防火

16、石棉布覆蓋，防止混凝土過早受凍和形成冷縫。分層澆筑厚混凝土時，已澆筑層的混凝土溫度在未被上一層混凝土覆蓋前不應低于2C . 在施工縫處接著澆筑混凝土時要先除掉松動石子并清除干凈，鋪抹與混凝土 砂漿成份相同的砂漿一層，才允許澆筑。 混凝土澆筑過程中按事先繪制的混凝土測溫布置圖預留測溫孔預埋管。 密切注意天氣情況，避免雪天澆筑混凝土。（3）混凝土的養(yǎng)護 冬施混凝土采用綜合蓄熱法： 即混凝土配比中加入適當的抗凍外加劑 , 并利用 加熱拌制的混凝土的熱量及水泥水化釋放出來的熱量，通過適當的保溫材料覆 蓋進行養(yǎng)護，防止熱量過快散失，延緩混凝土的冷卻速度，保證混凝土能在正 溫環(huán)境下達到預期強度要求的一種方

17、法。施工時，模板外和混凝土表面覆蓋的 保溫層，不應采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應將保溫材料直接覆蓋到潮濕的混凝 土表面，新澆筑混凝土表面應鋪一層防火石棉布?；炷翝仓髴捎梅阑鸬?石棉布防水材料對裸露表面覆蓋并保溫。對邊、棱角部位的保溫層厚度應增大 到面部位的2倍3倍，混凝土在養(yǎng)護期間應防風、防失水。 冬期澆筑的摻用防凍劑的混凝土，其受凍臨界強度應符合規(guī)范規(guī)定：當室外最低氣溫不低于-10時不得小于4。0N/mm2抗?jié)B混凝土臨界強度不宜小于設計 強度的 50%。 對于構件的邊棱、 端部和凸角要特別加強保溫 , 新澆混凝土與已硬化混凝土連 接處應及時加設保溫被等保溫措施 . 冬期施工，嚴格監(jiān)測混凝土

18、的強度。本工程采用測試同條件試塊抗壓強度的 方法控制保溫的拆除時間（專門檢驗受凍臨界強度）。澆筑混凝土時 ,要求試驗工做試塊放在車道內 （施工面上 ）同條件進行養(yǎng)護， 時 間準確到小時，在 12小時72 小時內到試驗室試壓，并將試壓結果立即通知 技術人員，經技術人員校對 , 混凝土強度達到臨界強度，再通知拆除保溫。（4）上人控制 樓板混凝土澆筑完成后，不得過早上人上料（按當時氣候條件，上人時間控制應按同條件試塊抗壓情況確定，強度需達到1.2Mpa以上），根據實際情況，現場 配備回彈儀，在特殊情況下，現場回彈，達到要求后，方可進行下道工序施工。（5）混凝土冬期施工測溫 人員準備 : 設經過專門培

19、訓的固定人員負責測溫工作， 每個施工段的主管工長 分別為各段的測溫負責人，每個施工段設 2人進行測溫操作（此人員須經過測 溫培訓合格，由各段主管工長安排） ；大氣測溫、原材料測溫由試驗員負責。 工具準備：測溫計采用玻璃液體溫度計。 冬施期間要密切注意天氣變化情況，尤其要及時掌握寒流預報及大風預報， 做好氣溫、氣象記錄 , 并按規(guī)定做好測溫記錄。 對混凝土出罐溫度、混凝土入模及時測溫，每 2小時測試一次。 摻防凍劑混凝土，從混凝土入模開始至混凝土未達到受凍臨界強度之前，每隔 2h 測溫一次，達到受凍臨界強度以后，應至少每隔 6h測溫一次，連續(xù)測溫七天；當混凝土達到臨界強度，且拆模時混凝土表面溫度

20、 與環(huán)境溫度之差不得超過20C，混凝土降溫速度不超過5C/h, 測溫孔溫度和大氣溫度接近時 , 現場測溫工作結束。 養(yǎng)護時注意事項：測量放線必須隨掀開保溫材料隨放線并隨時覆蓋；對墻、 柱上口保溫最薄弱部位應加蓋保溫并密封嚴實、周圈封好。 混凝土冬期施工 , 各段安排專職測溫員測出混凝土養(yǎng)護期間的溫度， 認真如實 做好每個段的測溫記錄，以準確反映混凝土內實際溫度及混凝土表面溫度，采 取有效保溫措施防止混凝土受凍。（6 ）混凝土的拆模 模板和保溫層在混凝土達到要求強度并冷卻到5 C后方可拆除。拆除模板時混凝土表面溫度與自然氣溫之差不得超過 20 C,若氣溫之差大于20 C，墻拆模 后的混凝土表面應

21、及時采用二層阻燃養(yǎng)護棉覆蓋保溫養(yǎng)護，使其緩慢冷卻，避 免混凝土出現裂縫和早期受凍 . 在拆除模板時若發(fā)現混凝土有粘?，F象應立即停止拆卸，上報項目技術部門 提出處理意見后，方可繼續(xù)拆除。 對不拆除模板的混凝土 , 則采用保溫材料予以保護， 待結構混凝土達到規(guī)定強 度后才允許承載 .（7）混凝土試塊制作及管理冬期施工混凝土試塊除應按規(guī)定留置外 , 尚應增加與結構同條件養(yǎng)護試塊， 分 別用于檢驗混凝土的拆模強度、受凍臨界強度和轉入常溫養(yǎng)護 28 天的強度 （大 體積混凝土采用養(yǎng)護 60天的強度），具體制作要求如下 :1）標養(yǎng)試件一組 , 齡期 28 天2）受凍臨界強度試件一組 , 同條件成型及養(yǎng)護，

22、齡期一般 24天（可根據實 際情況調整）3）同條件養(yǎng)護 28 天再轉標準養(yǎng)護 28 天的試件一組4）拆除模板的試件一組，同條件養(yǎng)護5）結構實體試件與結構同條件養(yǎng)護 , 根據實體檢驗計劃的要求制作同條件養(yǎng)護試塊做好后， 交該施工段工長負責放在樓層施工面上同條件養(yǎng)護， 時間準確到小時，結構拆模前送項目試驗室檢驗，試壓前應按“成熟度”進行 測算, 試壓后試驗單經項目總工審查合格無誤后， 混凝土強度達到臨界強度再通 知拆除模板或拆除保溫 （凡需要同條件養(yǎng)護的 , 包括拆模用、臨界強度、同轉標、 結構實體等，成型及養(yǎng)護必須與結構同條件進行） 。 冬期施工混凝土試件標準養(yǎng)護需按以下要求：1）試件成型后立即

23、用不透水的薄膜覆蓋表面 .2）標養(yǎng)試件應在溫度為 20 土 5C的試塊成型操作間靜置一晝夜至二晝夜，然 后編號拆模。拆模后立即放入溫度為20土 2C,相對濕度為90%以上的標準養(yǎng) 護室中養(yǎng)護。3）標準養(yǎng)護室內的試件應恒溫的水池中。4）必須采取有效措施保證標養(yǎng)室的溫度及濕度要求 （ 設置控溫加熱水箱，禁止 使用電爐加熱及壁掛式電熱器 ） ，按規(guī)定進行測定并記錄。4、水電安裝工程（1）按冬期施工要求， 做好各工種之間配合 ,重點抓好地下室的封閉 , 確保室溫 5°C以上。（2）各類材料堆放于室外的要搭設棚子。 棚子應牢固安全可靠， 防積雪壓塌。（3） 安裝于室外或露出室外的設備要用塑料布

24、包好，以免雜物、雨雪灌入. 怕 凍設備應用棉被包好。（4）正常情況下 , 各系統的安裝工作可以進行，若情況異常應立即停止 .5、機械設備工程（1）進入冬施前，對工地所有在用、停用、待修、在修及庫存的機械設備，進 行一次全面徹底的檢查，如有問題及時整改，切實落實冬施期間機械設備的管 理、維護工作。（2）不用的機械設備入庫存放，對各封閉和暫時停用的機械設備、車輛要將水 放凈掛好牌，防止凍壞、損傷 .（3）多班作業(yè)的機械設備，應按規(guī)定嚴格執(zhí)行交接班手續(xù)，收班前認真做好班 后的保養(yǎng)工作。（4） 備好入冬物資：車輛機械設備應加設保溫套，配好防凍液、防滑液等, 準備 冬期用各種燃料和潤滑油料。5）遇有六級

25、及六級以上大風時，塔吊停止作業(yè)（6 ）設備管道涂刷防銹漆，應在采暖條件下進行,室溫保持均衡，相對濕度為60%,不得突然變化.當需要室外施工時，其最低環(huán)境溫度不應低于 5C,遇有 大風、雪時應停止施工。（7） 外掛板安裝使用吊車時,應注意在吊車就位注意地面是否有積雪,避免吊 車出現滑移現象。且在雨雪后及時清掃吊車上積雪。6、回填土工程（1）回填土工程的冬期施工,施工前應做好準備工作,并應連續(xù)施工 ; 冬期施工 時,運輸道路和施工現場應采取防滑和防火措施。（2）冬期土方回填時,每層鋪土厚度應比常溫施工時減少20%-25%鋪土厚度為150200mm預留沉降量應比常溫施工時增加。（3）冬期填方施工不得

26、采用含有凍土塊的土回填, 整個填方上層部位應采用未 凍的或透水性好的土質回填,其厚度應符合設計要求。7、砌筑工程1）磚、砌塊在砌筑前,應清除表面污物、冰雪等,不得使用遭水浸和受凍后表 面結冰、污染的磚或砌塊；2）砌筑砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥配制,不得使用無水泥拌制的砂漿；3）現場拌制砂漿所用的砂中不得含有直徑大于10mm勺凍結快或冰塊；4）砂漿拌合水溫不宜超過80C，砂加熱溫度不宜超過40C，且水泥不得與80C 以上熱水直接接觸； 砂漿稠度宜較常溫適當加大 , 且不得二次加水調整砂漿和易 性。5）砌筑間歇期間 , 宜及時在砌體表面進行保護型覆蓋， 砌體表面不得留有砂漿 . 繼續(xù)砌筑時 , 應將

27、砌體表面清理干凈。6）砂漿試塊的留置，除應按常溫規(guī)定要求外，尚應增設一組與砌體同條件養(yǎng)護 的試塊，用于檢驗轉入常溫 28天的強度.8、防水工程應選擇晴朗天氣進行施工 , 不得再雪天和五級風及其以上或基層潮濕、 結冰、霜 凍條件下進行。高聚物改性瀝青熱熔法施工環(huán)境溫度不宜低于10C .材料進場后，應存放于通風、干燥的暖棚內，并嚴禁接近火源及熱源。施工時，合理安排各項工序，連續(xù)操作 , 已完成的部位及時覆蓋，防止受潮或 受凍。9、基坑檢測冬季基坑監(jiān)測按觀測頻率嚴格執(zhí)行，根據現場條件 , 定期復核基準點，在有必要的情況下加密觀測頻率。并及時上報相關資料。進入冬季施工后， 對周圍建筑物的變形， 尤其是

28、教堂及商鋪要加強觀測 , 掌握第 一手資料，若發(fā)生異常 , 根據情況采取應急措施，并及時聯系業(yè)主、監(jiān)理、設計 等單位現場勘查，并敲定處理方案。國家電網公司State GridCOki<>I<Arl1CN OF<1 HNA編制單位:陜西送變電工程公司康定（大杠） 崇州川、W回500kV線路工程口標項目部編制日期：2021年10月30日康定（大杠）崇州回500kV線路工程（施工H標段）基礎冬期施工作業(yè)指導書簽審頁批準:年月曰目錄一概述 1二冬季施工定義 1三冬季施工措施 1四、冬季施工質量目標及檢查 4五、冬季施工安全措施 :5六冬季混凝土施工主要消耗性材料及工器具（見表6

29、） 7概述康定（大杠）崇州回500kV線路工程鐵塔基礎的澆制施工于2021年11月進入了雅安地區(qū)的嚴冬季節(jié)?；炷炼臼┕び捎谑軞夂驐l件、自然環(huán)境等不利因素的影響，施工難度大，施工工藝復雜，為保證工程質量，特編寫基礎冬期施工技術措施，以指導康定（大杠）崇州川、W回500kV線路工程鐵塔基礎的冬季施工。本措施只是對國家標準和企業(yè)技術文件標準的補充和細化，不能替代標準。二冬季施工定義根據國家現行標準 110 500kV 架空送電線路施工及驗收規(guī)范（GB50233-2005 ）規(guī)定：當室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5C,混凝土基礎工程應采用冬季施工措施。三冬季施工措施3.1 施工準備3。 1 。 1 原

30、材料準備3。1.1 o 1混凝土冬季施工水泥采用普通硅酸鹽水泥,水泥標號42。5R混凝土水泥用量3不少于300kg/m，水灰比不大于 0.6。3。 1.1 。 2 拌制混凝土所采用的粗細骨料應清潔，不得含有冰、雪凍塊、有機物及其它易凍裂礦物質。拌合水采用飲用水，并加溫至80 C。3.1 。 1.3 在基礎工程開工前 , 必須對工器具、材料等進行核查，砂、石、水、水泥、防凍 劑備料必須能滿足連續(xù)澆筑施工的需要，并規(guī)定應在澆筑前備足養(yǎng)護用彩條布、草簾、火爐、 木炭等，否則不得進行基礎施工。3.1 。 1.4 水泥在使用前運入攪拌棚內存放，進行預熱。3.1 。 2 工器具及保溫材料準備3。 1.2.

31、1 冬季施工所用的工器具及保溫材料詳見表6。3.1.2.2 冬季施工所用的工器具在使用前必須進行嚴格的檢查，合格后投入使用。3。 2 施工方法 根據當地氣候特點及地質、地形等情況，冬季混凝土施工宜采用綜合蓄熱法，即摻化學外 加劑的混凝土澆筑后， 利用原材料加熱及水泥水化熱的熱量， 通過適當保溫， 延緩混凝土冷卻， 使混凝土溫度降到 0C前達到預期要求的施工方法 .3.3 土石方開挖3.3 o 1基坑開挖預留500mm以上防凍層，待澆筑前操平再挖至設計深度。以避免地基受凍 在來年春天解凍后造成不均勻受力下沉，形成基礎傾覆。草或苞谷秸保溫、防凍。3.3。3基坑操平后用彩條布將坑口蓋嚴，采取坑內生火

32、爐的防凍措施，且應掛測溫溫度計，隨時掌握坑內溫度變化，以便及時采取措施。3.4混凝土澆筑不得在凍脹性地基上澆筑混凝土，防止解凍后產生不均勻下沉.3。4。2冬季施工根據室外溫度確定，當室外溫度低于5 C時應以加熱混凝土用水（不高于80 C ）來保證混凝土拌和物出機、入模溫度.混凝土拌合水及骨料最高溫度見表2規(guī)定的要求。表2混凝土拌合水最高溫度要求一覽表項次項目名稱拌合水（C）142。5R普通硅酸鹽水泥803。4。3澆筑用水要提前加熱， 一般保證混凝土出機溫度不低于10C，入模溫度不低于5C。3。4.4按配合比要求投料，嚴格控制用水量，保證水灰比不大于0。6。必須采用攪拌機進行機械攪拌、機械振搗的

33、方式澆筑混凝土，機械振搗速度要快。同一基礎腿混凝土澆筑施工必須連續(xù)進行，中間不得停頓。攪拌混凝土的最短時間見表3。表3 攪拌混凝土的最短時間（秒）混凝土坍落度（cm）攪拌機機型攪拌機容積（L）250250650> 650>3自落式135135180強制式9090135注：表中攪拌機容積為出料容積。3.4。6冬季攪拌混凝土的投料順序應以與材料加熱條件相適應。順序是先投入骨料（砂、 石）和加熱的水，待攪拌一定時間水溫降低到40 C以下時再投入水泥繼續(xù)攪拌到規(guī)定時間（比常溫攪拌時間延長 50%）。水泥不得直接加熱，以防水泥假凝.使用前應放在簡易暖棚內。同時 水泥不得與80 C及以上得水直

34、接接觸。3。4。7每班日應測量施工現場環(huán)境溫度，包括投料前水和砂的加熱溫度；砂、石加入攪拌機的溫度；混凝土出機溫度；混凝土入模溫度，并記入原始記錄。3.5混凝土澆筑減少熱量損失措施3。5.1合理選擇放置攪拌機地點，保持道路暢通，盡量縮短距離。3。5。2盡量減少裝料的次數，投夠后再加熱水。水加熱要按技術要求嚴格認真操作。3。6。1 采用干投法與拌和物一起投入，不需配制溶劑攪拌，時間適當延長12分鐘 ,以利均勻，如攪拌不均勻會造成坍落度損失。3.6.2 嚴格控制水灰比（不得大于 0.6） ，降低用水量。3。6.3為保證混凝土質量，混凝土的出機溫度不低于10C，入模溫度不低于 5C。3.6。 4CB

35、5 早強防凍劑應儲存在干燥通風的地方，如發(fā)現結塊，須打碎過篩后使用，有 效期 1 年 .3.7 基礎養(yǎng)護3。 7.1 基礎澆筑結束后除留有火爐燃燒用的通風孔外， 需及時用彩條布將坑口蓋嚴， 坑內 生火養(yǎng)護。彩條布離開基礎頂面 300 400mm并用草簾遮蓋嚴實，以保證整個基礎都在恒溫狀態(tài) 下，頂面不受凍 , 并在彩條布上加蓋草簾或苞谷秸 , 以減少坑內熱量損失。負溫下新澆制混凝土 禁止?jié)菜B(yǎng)護，基礎立柱澆筑后立即包草袋。3。 7.2 養(yǎng)護火爐采用民用煤，應開通風口，防止人員加煤、測溫時煤氣中毒. 火爐每個坑內以 4 個為宜（具體數量根據坑的大小及天氣情況確定） ，并隨天氣狀況適當增加數量； 養(yǎng)

36、護火 爐不宜太小，必須保證坑內溫度穩(wěn)定在5C以上；養(yǎng)護必須設專人負責，每6小時測量一次坑內溫度并作好記錄；下坑添火等作業(yè)應將坑上覆蓋物打開后不能立即下坑，待新鮮空氣置換后 再下坑操作，且坑上應有監(jiān)護人?；馉t不能距基礎結構太近。3。 7。 3 為確?；炷琉B(yǎng)護期間不受凍， 每基基礎澆筑完成后均留 2 人進行 24 小時值班監(jiān) 護到回填結束 .3.8 拆?；靥?.8。 1 土方回填作業(yè)時間應安排在上午10 點-下午 3 點進行 ,當天基礎坑必須回填完 ,防止 受凍。3.8。2 基礎拆模后，按設計及規(guī)程要求進行回填，然后在地面露出部分蓋草袋, 堆土 1 米后做防凍層（當氣溫太低或凍土較厚時，防凍層厚

37、度要根據具體情況適當增加） 。3.8。 3防止早拆模或因拆模溫差太大（不宜大于25C ），導致氣溫急劇冷卻造成混凝土表 層裂縫。當日均氣溫在 0C - 10C時基礎澆筑后應按蓄熱法養(yǎng)護5晝夜，養(yǎng)護期間將立柱頂部用草簾遮蓋嚴實后，再用彩條布將整個坑口蓋嚴 , 并在彩條布上加蓋草簾或苞谷秸 .當養(yǎng)護期間氣溫下降， 則在每個坑內加生 2個火爐，確保養(yǎng)護期間基礎坑內不小于5C。；當日均氣溫在一10C -20 C時基礎澆筑后應按蓄熱法養(yǎng)護7晝夜，其間每個坑內必須生4 個火爐，將立柱頂部用草簾遮蓋嚴實后，再用彩條布將整個坑口蓋嚴，并在彩條布上加蓋草 簾或苞谷秸 .開挖出的土方還需做回填時，土方采用塑料薄膜

38、覆蓋兩道，防止土料受凍.3。 8。 8 基礎拆模經監(jiān)理工程師和業(yè)主代表檢查、 簽證后， 在立柱上套塑料薄膜立即回填 , 回填土中不得填入凍土 .四、冬季施工質量目標及檢查4。1質量目標及要求質量目標： 、滿足設計文件和現行國家施工驗收規(guī)范要求，堅決杜絕因施工原因造成的質量事故。 、實現分項工程合格率100%,分部工程優(yōu)良率100%單位工程優(yōu)良率100%。（創(chuàng)優(yōu)要求） 、保證貫徹和順利實施工程設計技術原則，滿足國家及行業(yè)施工驗收規(guī)范標準及質量檢驗 評定標準中優(yōu)良級的要求，實現工程“零缺陷”移交，達標投產。 、工程質量符合優(yōu)質精品工程要求，確保優(yōu)質工程，爭創(chuàng)國家優(yōu)質工程質量要求：強化規(guī)程規(guī)范執(zhí)行、

39、強化通用條件落實、強化工藝標準應用；提升設計質量、提升設備質量、 提升施工質量滿足國家電網公司輸變電工程工藝標準庫（2021-100號）的質量工藝要求。4。2質量檢查4。2。1檢查外加劑的質量和摻量，檢查水、骨料、混凝土出機及澆筑時的溫度等，并作 好相應記錄。4。2.2檢查混凝土從入模到拆除保溫層或保溫模板期間的溫度。4.2。 3檢查混凝土表面是否受凍、粘連、收縮裂縫，邊角是否脫落，施工縫處有無受凍痕 跡.4。2.4檢查同條件養(yǎng)護試塊的養(yǎng)護條件是否與現場結構養(yǎng)護條件相一致。拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫差大于20C時,拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。4。2。6檢查坑內養(yǎng)護溫度.4.2。

40、7冬季混凝土施工測溫的項目與次數應符合表5的規(guī)定表5冬期混凝土施工測溫要求一覽表測溫項目測溫次數室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次，強度未達到3.5N/mm2之前2 小時測一次。此外還需要測最高、最低溫度攪拌機棚溫度每一工作班不少于 4次水、水泥、砂石溫度每一工作班不少于 4次混凝土出機、澆筑、入模溫度每一工作班不少于 4次五、冬季施工安全措施：1、本工程安全管理目標：安全管理總體目標努力實現安全“零事故" 。具體目標 : 不發(fā)生人身傷亡事故。 不發(fā)生因工程建設引起的電網及設備事故。 不發(fā)生一般施工機械設備損壞事故。 不發(fā)生火災事故。 不發(fā)生環(huán)境污染事件。 不發(fā)生負主要責任的重大交通

41、事故2、工序安全管理1）健全落實以項目經理為第一安全責任人的安全檢察體系，主管安監(jiān)部門, 指導安全管理工作。2）樹立安監(jiān)人員的權威，加大資金投入力度：2）建立建全安全巡查及安全監(jiān)察崗位制度， 安全監(jiān)察崗由專職安監(jiān)員擔任， 定期對現場的安 全施工情況，安全工作命令票及安全活動開展情況進行檢查。對安全工作開展扎實、無違章指 揮、無違章操作的現場予以現場嘉獎，否則予以重罰。3）重大、特殊、危險項目的施工必須認真調查研究，編制施工方案和制定安全措施，每個重 要的施工點須設置專職或兼職安監(jiān)員，嚴格監(jiān)控。4）抓好“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全教育。5）開工前對全體施工人員進行施工技術安全交底，對安

42、全規(guī)程和安全管理規(guī)定進行學習并考試，不合格者不得參與施工，對新工及特殊作業(yè)人員進行教育和培訓，持證上崗。6）嚴格執(zhí)行規(guī)章制度，項目部實行每月一次安全例會，施工隊實行每周一次安全日活動。貫 徹公司對安全工作提出的指示，執(zhí)行各級領導在安全會議上的講話，檢查、總結、研究各階段 的安全工作，查找隱患，采取措施，加強對事故的預測預控。7）在開工前向全體人員交底 , 交底內容必須詳細清楚， 交底人和被交底人必需履行簽字手續(xù)。8）認真執(zhí)行安全工作票制度 , 做到分工明確。安全措施齊全 .每個施工人員對自己安全責任清 楚。9）工程開工前， 對工器具進行認真檢查， 不合格者， 不得出庫。 在使用前再次進行認真檢查 無問題再使用。10）項目部堅持每月一次的安全大檢查。 主要檢查安全措施的落實情況、 工器具的完好及正確 使用情況、工作票的簽發(fā)情況、施工現場組織及平面布置的設置情況。施工隊堅持每天出工前 檢查，主要檢查個人安全防護用品是否齊全、責任是否明確、所用工器具是否合格、施工人員 的精神及身體狀況是否符合要求。汽車隊在行車前檢查，主要檢查車輛運行狀況是否完好、道路情況是否符合行駛要求 ,