沖溝處理專項施工方案完整

1、沖溝處理專項施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）內(nèi)蒙古路橋有限責(zé)任公司國道512線豐鎮(zhèn)至涼城段公路項目部沖溝施工專項方案NMGkaCIS日期:批準(zhǔn):日期:審核:日期:一、工程概況1二、準(zhǔn)備工作1三、溝壁清理1四、沖溝填筑2五、填筑要求3六、強夯施工4七、質(zhì)量控制5沖溝處理方案一、工程概況國道512線豐鎮(zhèn)至涼城段一級公路起點位于豐鎮(zhèn)市巨寶莊鄉(xiāng)西 十八臺村東，與國道512線口子村（蒙晉界）至豐鎮(zhèn)段公路終點線 位順接，設(shè)計起點樁號K52+000,終點與省道102線崞縣窯至涼城段 一級公路順接，終點樁號K103+421.492,路線全長51.421公里。本 項目地形由西、北、東向中南

2、部呈階梯狀遞降，平均海拔1400米。 本項目所在區(qū)域地形起伏小，相對高差小，地形較平坦開闊，多屬沖 積平原、微丘陵區(qū).二、準(zhǔn)備工作1、技術(shù)人員熟悉施工圖紙、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2、收集施工中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù).3、機械準(zhǔn)備：挖掘機，裝載機，自卸汽車、推土機、平地機、 強夯機、水車、25T振動壓路機、25KJ三邊行沖擊壓路機。4、施工便道暢通。三、溝壁清理1、先進行溝底、溝壁的清理，將溝底、溝壁的雜草、樹根、腐 殖土等雜物清理干凈。清理出溝底工作面，保證溝底機械施工的工 作面。對于雞爪形沖溝，應(yīng)以主溝深度為標(biāo)準(zhǔn)清理中間土埂，確保 機械能進行工作。 如溝底開挖后需作換填處理 , 換填厚度以設(shè)計圖

3、紙 為準(zhǔn).2、根據(jù)沖溝溝壁坡率不同，溝底寬度不同，采取相應(yīng)的溝壁清 理、開挖臺階、拓寬清理溝底工作面寬度等措施。3、溝壁的臺階開挖應(yīng)與沖溝填筑同步進行，由溝底向上邊填筑 路基邊挖臺階。4、對于自然溝壁坡率緩于 1：0.5 高填段沖溝 , 溝壁清理是路面 以下8m范圍清理成3m寬、1.5m高、反向角4%的臺階，路面以下8m 范圍再以下溝壁做寬大于等于 2m寬、2米高、反向角4%臺階處理。四、沖溝填筑1 、回填材料的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到回填質(zhì)量。沖溝填料應(yīng)采用 碎石渣，碎石土等粗粒土作為填料，嚴禁采用淤泥、腐殖土作為填 料。2、根據(jù)圖紙要求，基底為 V 型沖溝路段高路堤，當(dāng)路堤距離沖 溝溝頭較近時，

4、應(yīng)將溝頭填死（具體段落見圖紙 ）. 沖溝線外填筑土 方要與沖溝同步填筑， 要求分層填筑、 充分壓實，壓實度不小于 90%， 并且提前做好沖溝上游的排水設(shè)施 ,根據(jù)需要增設(shè)邊溝或排水溝。3、沖溝填筑先填筑2M石渣后再進行強夯，然后按路基填筑工藝施工。高路堤填筑過程中由基地向上每隔 4m高度強夯一次，（邊 坡高度減去普通壓實區(qū)后，下部高度不足 24m時，以實際高度按4m 夯擊一次）。當(dāng)邊坡高度減去普通壓實區(qū)（8m）及強夯補壓區(qū)高度（24m） 之后，中間部分土體采用沖擊壓實補壓（工作面長度大于100m）或50T拖振補壓（工作面長度大于100m ,當(dāng)邊坡高度小于32m時，不 進行沖擊壓實、拖振補壓 .

5、4、沖溝應(yīng)分層填筑、分層碾壓.土質(zhì)地基拋填的2M石渣層利用 質(zhì)量較好的石質(zhì)填筑，攤鋪厚度不大于 40cm最大粒徑小于12cm 石渣層檢測按照填石路堤沉降法檢測，壓沉量5mm均方差3mm; 沖溝填筑土方時按照路基填筑工藝控制，分層填筑松鋪厚度不大于 30cm。5、沖擊壓實補壓區(qū)沖擊壓實采用 25KJ 三邊形沖擊壓路機每隔1。5m高度沖壓一層，沖壓遍數(shù)按15遍控制；拖振補壓區(qū)采用 50T 拖式振動壓路機每隔1。5m高度補壓一層，補壓遍數(shù)按15遍控制。6、沖溝填筑至路床中間及最上面一級臺階應(yīng)鋪設(shè)土工格柵 .五、填筑要求1 、沖溝填料時，嚴禁從高坡向下卸料2、沖溝填筑基底2m石渣以上填料要盡可一致，以

6、便于路基碾 壓檢測及沉降的控制 .3、有些沖溝圖紙未設(shè)計填筑2M石渣和強夯處理，應(yīng)按照路基施 工工藝，分層填筑、分層碾壓 , 壓實度按路基標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 .7、沖溝里設(shè)計有結(jié)構(gòu)物的，沖溝處理先按要求對結(jié)構(gòu)物基底進 行處理；在結(jié)構(gòu)物臺背6M范圍及頂上6M范圍內(nèi)不得強夯，剩余部 分按沖溝填筑要求進行。4、對于較小的沖溝，能進機械設(shè)備沖溝要按設(shè)計進行施工；不 能進入壓實設(shè)備的沖溝，用小型機具壓實，有必要時進行強夯處理。5、沖溝內(nèi)的死角或小溝小坑要先用小型機具將其填筑碾壓處理 后再進行統(tǒng)一的沖溝填筑。6、在修建便道時，虛填的沖溝應(yīng)重新開挖至原狀，按沖溝填筑 要求進行處理。8填土路基壓實度要求：壓實度要求滿足

7、內(nèi)蒙古自治區(qū)公路 工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足圖紙要求。路面底面以下深度（cm）0 8080-150> 150地基表層圖紙要求壓實度（）> 96> 94> 93> 90內(nèi)蒙古自治區(qū)公路工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)要求壓實度（）> 96> 94> 93> 909、填石路基壓實要求；、填石路堤的壓實質(zhì)量宜采用施工參數(shù)（壓實功率、碾壓遍數(shù)、壓實遍數(shù)、鋪筑層厚）等壓實質(zhì)量檢測聯(lián)合控制。填石路堤的壓實質(zhì)量也可采用壓實沉降差法 .在已完工的填 石路堤上，采用振動壓路機，碾壓兩遍,壓沉量5mm均方差3mm寸， 即認為填石路堤碾壓合格。六、強夯施工1、強夯處理范圍：強夯

8、工作面位于基底時，路基底寬內(nèi)緩于1： 5的部分均予以加固；強夯工作面位于路基填料中時，注意靠近路基 邊坡處采用較小夯擊能夯擊，并預(yù)留 3m安全距離，避免已填筑路基 邊坡產(chǎn)生推擠破壞。2、夯擊順序：夯擊點布設(shè)遵循先路基外側(cè) , 然后逐漸向路基中 間進行的原則。3、夯點采用正方形布置，夯點間距為5m第一遍進行主夯，第 二遍進行副夯，在各主夯點中間穿插進行 , 第三遍進行滿夯，利用鍾 印彼此搭接四分之一連續(xù)夯擊 ; 基底強夯主夯及副夯采用單擊能為 2000KN- M滿夯采用單擊能為1000 KN - M;路基填料強夯主夯及副 夯采用單擊能為800 KN- M 滿夯采用單擊能為 600 KN- M 夯

9、點的 夯擊數(shù)（最佳夯擊能）應(yīng)根據(jù)強夯試夯確定 , 應(yīng)以夯坑的壓縮量較大， 夯坑周圍隆起最小為原則，且最后兩擊或三擊的平均夯沉量不大于 50mm主夯、副夯及滿夯的間歇時間均按 72h控制。4、強夯要求；、開夯前檢查夯錘重和落矩，以確保夯擊能符合設(shè)計要求。、在每次夯擊前，對夯點線進行復(fù)核，夯完后檢查夯位置， 發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯應(yīng)及時糾正。、檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和每擊夯沉量，每夯點的最后兩擊 平均夯沉量不大于5cm,夯坑周圍不發(fā)生大的隆起。、施工過程中對各項參數(shù)及施工過程進行詳細記錄 .七、質(zhì)量控制1 、沖溝基地清理后要求現(xiàn)場技術(shù)人員對溝深進行測量 , 確定填 土的總層數(shù)，并對現(xiàn)場負責(zé)人進行技術(shù)交底，

10、落實質(zhì)量責(zé)任狀2、沖溝填筑要落實填筑責(zé)任人，填筑過程記錄、檢測記錄及相 關(guān)影像資料等，并對沖溝填筑質(zhì)量進行總體考核。3、現(xiàn)場負責(zé)人應(yīng)收集存檔沖溝填前影像資料和填筑過程中的相關(guān)資料4、未盡細節(jié)說明按 公路路基施工技術(shù)規(guī)范 及圖紙要求施工焊接熱處理專項施工方案本工程所有管道材質(zhì)多樣，各種合金鋼材質(zhì)的管道焊接熱處理方案如下：1、焊前預(yù)熱1。1使用設(shè)備為ZWK-60智能溫控箱，采用局部預(yù)熱時，應(yīng)防止 局部應(yīng)力過大。預(yù)熱的范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的 3倍, 且不小于100mm。1.2常用鋼號推薦的預(yù)熱溫度見表1表1常用鋼號推薦的預(yù)熱溫度鋼號預(yù)熱溫度，C09MnD>15015CrMoG合金鋼管

11、>1501.3需要預(yù)熱的焊件在整個焊接過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫 度。中斷焊接后需要繼續(xù)焊接時，應(yīng)重新預(yù)熱。1。4預(yù)熱時應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進行，內(nèi)外熱透并防止局部過熱。加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，保證焊件內(nèi)外表面均打到規(guī)定 的預(yù)熱溫度.1。5每道焊縫焊接應(yīng)盡可能一次焊完。當(dāng)中斷焊接時，對冷裂紋敏 感的焊件應(yīng)及時采取后熱、緩冷等措施重新施焊時，仍應(yīng)按規(guī)定進行 預(yù)熱2、焊后熱處理 2。1管道焊接接頭的熱處理在焊后及時進行，用 ZWK 60智能溫 控箱電加熱塊加熱至650 °-700 °，恒溫45分鐘左右后斷電，用保 溫棉保溫冷卻24小時。各種鋼號的管道焊接接頭

12、焊后熱處理見表 2表2常用鋼號焊后熱處理規(guī)范鋼號焊后熱處理溫度，C電弧焊09MnD58062015CrMoG650-7002.2熱處理加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的三倍，且不少于25mm。加熱區(qū)以外的100mm 范圍應(yīng)予保溫，管道兩端的管口應(yīng) 圭寸閉，以防管內(nèi)氣體流動。2。3管壁厚度小于或等于25mm的焊接接頭宜用撓性指狀型加熱器 （鎳鉻電阻絲）加熱，熱處理時的加熱速度、恒溫時間、冷卻速度，應(yīng)符合下列要求：2。3.1加熱速度：升溫至400 C后，加熱速度應(yīng)按5125/ LC/h計算, 且不大于220 C /h;2。3。2恒溫時間：碳素鋼為每毫米壁厚恒溫 22。5min，合金鋼 為每毫米壁

13、厚恒溫3min ,且總恒溫時間不得少于30min.在恒溫期間內(nèi)，最高與最低溫度均應(yīng)在熱處理要求的溫度范圍內(nèi)，且差值不得大于50 °C;2.3。3冷卻速度：恒溫后的冷卻速度應(yīng)按6500/ SC/h計算，且不大于260 C /h.冷至400 C后可自然冷卻。注：S為管子壁厚(mm )2。4熱處理時，利用紅外測溫儀測試溫度。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的， 他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我

14、向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思 維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學(xué)業(yè)上的心細指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué) 習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特 別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這 三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落 的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母 "，對吳老師的感激 之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真 誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同學(xué)對我的學(xué) 習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心三年來我們真心相待，和睦共處，不 是兄弟勝是兄弟

15、！正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會感到孤獨 馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標(biāo)記。）你們有好的前途， 失敗不要灰心，你的背后還有汽修 0932班這個大家庭！最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們 要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不 會讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞2 在本次論文設(shè)計過程中，感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機會，在學(xué) 習(xí)中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細節(jié)修改，都給予了細致的指 導(dǎo)，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學(xué)態(tài)度、 高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進 取精神對我產(chǎn)生重要影響。他淵

16、博的知識、開闊的視野和敏銳的思 維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下 才完成的 感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的 動力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論 文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處。謹以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學(xué)自我介紹范文：首先，我想說“榮幸”，因 為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年 的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué)，好朋友。其次我要說“幸運”， 因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀 ，值得我學(xué)習(xí)的 地方很多，我相信我們班一

17、定將是團結(jié)、向上、努力請保留此標(biāo)記。） 的班集體最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在 內(nèi)通過三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué)，為 老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值，加油。哦，對了，我的名字叫“ *興*"，希望大家能記住我，因為被別人記住是一件幸福的事！ ?。┎榭锤嗯c本文高中生開學(xué)自我介紹相關(guān)的文章。合同編號:右岸纜機拉索平臺上游側(cè)頂面沖溝排水處理施工措施1編制依據(jù)金沙江向家壩水電站右岸岸坡及地下廠房輔助洞室工程施工合同協(xié)議書（合同編號：XJB/0065）。（向家壩纜機施）字 2006第05號設(shè)計通知單關(guān)于右岸纜機拉索平臺上游

18、側(cè)頂面 沖溝排水方案調(diào)整的通知?，F(xiàn)場地形、地質(zhì)及場內(nèi)外道路等各種施工邊界條件我部擬投入本合同的資源及實際施工能力。2概述2.1 工程概況右岸纜機拉索平臺位于馬延坡溝南側(cè)，地形呈階坎狀，原地面坡度較陡，在上游側(cè)坡 面有一來水量較大的天然沖溝經(jīng)過。在施工過程中上游側(cè)坡面456m高程以上出現(xiàn)塌方，為了避免沖溝來水沖刷坡面，對原設(shè)計布置的G3G4段截水溝進行了調(diào)整，選取地勢較為平緩的地段布置，即按照（向家壩纜機施）字2006第03號設(shè)計通知單關(guān)于右岸纜機拉索平臺上游側(cè)截水溝調(diào)整的補充通知進行布置。該方案采取從平臺開口線上部截斷沖溝來 水,將水沿著緩坡引至馬延坡溝，但由于征地移民問題，施工無法進行。所以

19、設(shè)計對上游側(cè) 坡面截、排水方案再次進行調(diào)整，即（向家壩纜機施）字2006第05號設(shè)計通知單關(guān)于右岸纜機拉索平臺上游側(cè)頂面沖溝排水方案調(diào)整的通知，該方案采取沿著沖溝布置，接住沖溝來水引至馬延坡溝。調(diào)整后的截水溝布置在纜機拉索平臺上游側(cè)465m高程以上，長度約90m,有效排水寬度頂面為2m，底面為1m,高度1m,為C15混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采取 C15埋石混凝土進行處 理。2.2工程項目及工程量由于調(diào)整后的截水溝布置是沿著沖溝布置的，在原沖溝里存在較多、較大的孤石，孤 石下部溝槽開挖為石方開挖；在現(xiàn)有沖溝的末端是已施工的邊坡掛網(wǎng)、噴砼坡面，施工時 需要對現(xiàn)有掛網(wǎng)、噴砼坡面拆除后進行基礎(chǔ)開挖；最后是臨近

20、陡崖段開挖，主要為土方開 挖。故主要工程項目有植被清理、孤石解炮、石方開挖、土方開挖、掛鋼筋網(wǎng)拆除、噴砼 拆除、C15混凝土、C15埋石混凝土等，其具體工程量見下表：表21主要工程項目及工程量序 號項目單位工程量備注1植被清理m2500工程量為估算量2孤石解炮m31000工程量為估算量3石方開挖m3200工程量為估算量4土方開挖m31500工程量為估算量（含便道修筑）5土方回填m31000便道修筑用，工程量為估算量6C15混凝土m3180工程量為估算量7C15埋石混凝土m3850埋石量15%,工程量為估算量8掛鋼筋網(wǎng)拆除m2200工程量為估算量9噴混凝土拆除m2200工程量為估算量10懸崖掉渣

21、清理m3100工程量為估算量11預(yù)制鋼筋混凝土蓋板（2.5mx 1m）塊3工程量為估算量12袋裝土m380工程量為估算量13錨筋（ 20，L=1。6m）根20工程量為估算量2。3施工難點無進場道路，設(shè)備、材料進出場困難前期施工時修筑至纜機拉索平臺420m高程的施工便道，經(jīng)過多次暴雨沖刷后路基已經(jīng)坍塌，修復(fù)困難；420456m高程段由于邊坡開挖已經(jīng)完成，除中間一段為456馬道可以通行外，無施工便道，設(shè)備、材料進出場只能靠人力、馬力完成，效率低、進度慢、成本高。風(fēng)、水、電布置困難纜機拉索主平臺開挖與支護施工已于6月初結(jié)束，前期施工用的風(fēng)、水、電布置已拆除完畢，而現(xiàn)有的截水溝布置在上游側(cè)頂面邊坡46

22、5m高程以上，管路布置必須經(jīng)過60m高的陡崖（總高差 80m），施工難度大。拆除項目施工難度大現(xiàn)有截水溝布置的中段經(jīng)過已施工的掛網(wǎng)、噴砼面，該掛網(wǎng)、噴砼面具有高、陡特點，在進行拆除施工時屬于高邊坡作業(yè)，且坡面較滑，風(fēng)險大。3施工布置3.1施工道路布置場外交通依托地方公路和已經(jīng)修筑完成、路等右岸交通道路， 場內(nèi)交通由于前期施工時修筑至拉索平臺 420m高程的施工便道，經(jīng)過多次暴雨沖刷后路基已經(jīng)坍塌，考慮到現(xiàn) 場實際情況，只能修筑人行小道進入施工現(xiàn)場 ，布置情況如下：線路布置：從路在原拉索平臺施工便道進口處進入t路排水溝（采用兩塊2.5m x 1m的承重蓋板搭設(shè)）t原有施工便道（人工回填、整平，保

23、證人行走安全）t420平臺t拉索平臺開口線外側(cè)便道（人工開挖修整，保證人行走安全456馬道（經(jīng)過較窄 的地段，內(nèi)側(cè)排水溝用袋裝土回填，完工后拆除 ）t排水溝上部施工臨建場地。施工方式：人工開挖、回填、整平。修筑標(biāo)準(zhǔn)：寬1.02.0m,土路面，以保證人走、馬走行走安全為標(biāo)準(zhǔn)。3。2生產(chǎn)生活設(shè)施布置根據(jù)現(xiàn)場實際及主要施工項目，生產(chǎn)生活設(shè)施分兩處布置， 分別在路入口處和截水溝 上游側(cè)高程470m緩坡段.在路入口處主要布置一個轉(zhuǎn)運場，面積約10m2,負責(zé)臨時堆放砂石料等，以便進行二次倒運 .高程470m緩坡段主要布置下列臨時生產(chǎn)生活設(shè)施：種類：值班室、生活用房、配電房、砼拌合場地（含骨料堆放場）、水泥

24、倉庫等;結(jié)構(gòu)：工地值班室、臨時生活用房、配電房為封閉式臨時工棚，水泥倉庫為四周敞開 式工棚，其它為露天式；面積：工地值班室、臨時生活用房、配電房共需使用面積80m2,其中建筑面積60m2；水泥倉庫共需使用面積 20m2,其中建筑面積15m2 ;混凝土拌合場地（含骨料堆放場）共需 使用面積300m2考慮到截水溝施工將截斷從456馬道至生產(chǎn)生活設(shè)施布置場地的道路，根據(jù)材料需求情況，材料堆放面積以滿足總需求量的2/3為標(biāo)準(zhǔn)，另外1/3在道路截斷之前補足3.3 施工風(fēng)、水、電布置由于前期施工用風(fēng)、水、電布置已經(jīng)拆除，根據(jù)現(xiàn)場實際，重新布置如下：風(fēng)：利用布置在 456馬道上的3。5m3的移動式柴油空壓機

25、供風(fēng)；水：在臨時生產(chǎn)生活場地上修筑一個2X 2X 2的高位水池，通過布置在馬延坡溝 390m高程處的水泵將水提升至高位水池，然后通過橡皮軟管接至工作面；電：使用自備發(fā)電機，在臨時生產(chǎn)生活場地上搭設(shè)臨時配電房向拌和、澆筑工作面和 抽水工作面供電。4設(shè)備、材料進出場4。1設(shè)備、材料進場由于場內(nèi)施工道路為人行小道，各種材料、設(shè)備首先通過場外運輸?shù)缆愤\至路入口處的轉(zhuǎn)運場，運至轉(zhuǎn)運場的砂石材料主要依靠馬托運至施工場地，而自備發(fā)電機、3°5m3/min移動式空壓機、350強制式攪拌機需要解體后用人工抬至工作面.4。2設(shè)備退場由于截水溝施工完成后，中段將截斷現(xiàn)有通行道路,產(chǎn)生高差約3.04.5m的

26、高坎，故植被清理及測量放線 掛網(wǎng)及噴混凝土拆除 孤石解炮及土石開挖 埋石混凝土基礎(chǔ)澆筑截排水溝混凝土澆筑2006年08月20日08月30 日;施工設(shè)備、人員退場2006年08月31日08月31日。擬定在施工場地將設(shè)布置在高程470m緩坡段的發(fā)電機、350強制式攪拌機退場更加困難。備解體后用人工抬著退場，在經(jīng)過截水溝處時，利用葫蘆架吊立下落至456馬道。5施工進度計劃及資源配置5。1施工進度計劃根據(jù)施工任務(wù)情況，進度安排如下:2006 年 08 月 12 日 08 月 12 日;:2006 年 08 月 13 日 08 月 15 日;2006 年 08 月 13 日 08 月 19 日;2006

27、 年 08 月 17 日 08 月 24 日;5。2資源配置5。2.1設(shè)備配置主要設(shè)備投入情況見下表。表5-1主要設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1手風(fēng)鉆YT28臺22空壓機3。5m /min臺23發(fā)電機STC-20臺14水泵WQX12。5 150/6 13臺1揚程150m5砼拌和機0。35m3臺16插入式振搗器Z2D50臺27手推車輛108全站儀臺19葫蘆架臺1522勞動力投入主要勞動力投入情況見下表。表5-2主要勞動力投入情況序號工種數(shù)量（人）序號工種數(shù)量（人）1鉆爆人員44測量人員32混凝土工185管理人員53普通工人10合計406施工方法6.1掛網(wǎng)、噴砼拆除采用人工破碎拆除。由于

28、該掛網(wǎng)、噴砼面具有高、陡、滑的特點，在進行拆除施工時 需要在上部布設(shè)錨筋，用于固定安全繩，在確保人員安全的前提下組織施工施工時必須是一人一根安全繩，一根錨筋固定一根安全繩。錨筋應(yīng)布置在堅硬的巖石上，要求入巖長度1m，外露長度0。6m，并加工成彎鉤（彎鉤長度0。2m）。錨筋為20螺紋鋼，安裝時采用手風(fēng)鉆鉆孔，M10砂漿灌漿安裝。對于破碎后滾落在下部邊坡上的砼塊、鋼筋網(wǎng)，采用人工系安全繩后滑至邊坡上清除，統(tǒng)一堆放在420平臺上，最后用人工運至路入口處的轉(zhuǎn)運場，在轉(zhuǎn)運場裝車后運至新灘 壩渣場6。2 土石方開挖孤石解炮：采用手風(fēng)鉆造孔爆破解小石方開挖：主要是石方溝槽基礎(chǔ)開挖，采用手風(fēng)鉆造孔，小藥量控制

29、爆破開挖。土方開挖：主要是土方溝槽基礎(chǔ)開挖，采取人工開挖。由于土方開挖段位于拉索平臺已經(jīng)開挖成型的高邊坡頂部和馬延坡溝陡崖頂部，在進行人工開挖時必須在上部布設(shè)錨筋，用于固定安全繩，在確保人員安全的前提下組織施工 錨筋設(shè)置及使用同上渣料處理：考慮到現(xiàn)場道路情況較差，且上面有一塊在征地紅線內(nèi)不使用的地，本著節(jié)約成本，開挖出來的石渣料擬定利用人工搬運（使用手推車等）后就近堆放在現(xiàn)場，運距 約150m.在堆放石渣料時，應(yīng)集中堆放，盡量少占地方，減少破壞植被面積.由于靠近陡崖，施工中經(jīng)常會出現(xiàn)向懸崖掉渣，開挖完成后，應(yīng)盡可能的清理干凈。 采用人工清理時，必須系上安全繩，確保施工安全。6。3混凝土澆筑6。

30、3.1倉面準(zhǔn)備混凝土澆筑之前，將巖面上的雜物、泥土及松動巖石清除， 并將巖面清洗干凈， 若需處 理施工縫，則施工縫面應(yīng)打毛，以保證做到施工縫面粗砂微露，使混凝土層間結(jié)合良好。倉內(nèi)所有項目都按設(shè)計要求完成并經(jīng)“三檢”合格后,提請監(jiān)理人驗收。監(jiān)理人簽發(fā)開倉證后開倉澆筑.6.3.2 模板拼裝根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)物特點及我部現(xiàn)有材料、設(shè)備和工藝條件，在混凝土施工中優(yōu)先采用鋼模板、對結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位采用木模板。模板的加工制作我部現(xiàn)場已購置的模板規(guī)格為1。5m x 0.3m，模板在進行加工時必須按照預(yù)埋件布置進行加工，嚴格控制好加工質(zhì)量.模板的拼裝模板安裝采用測量儀器進行結(jié)構(gòu)建筑物的測量放線工作，按照加工情況吊裝就

31、位。立模時要逐層校正上下層偏差 ，以免產(chǎn)生錯臺。模板下口及模板間使用高壓縮橡膠帶，以保證縫面嚴密，澆筑不漏漿，每塊模板之間接縫平整嚴密不漏漿模板安裝偏差不得超過規(guī)范要求的允許偏差.模板安裝完畢后，應(yīng)在模板上口找直，并檢查扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫是否嚴密，并經(jīng)測量儀器校核。模板的維護與維修混凝土澆筑過程中，設(shè)置專人負責(zé)檢查盯倉，緊固螺栓、調(diào)整模板的形狀及位置，防 止跑模。拆下的模板、支架及配件應(yīng)及時清理、維修。暫時不用的模板應(yīng)分類堆存，妥善保管；鋼模應(yīng)做好防銹，設(shè)倉庫存放。大型模板堆放時，應(yīng)墊平放穩(wěn)，并適當(dāng)加固，以免翹曲變形.5。3。3混凝土拌合與運輸混凝土拌和采用布置在工作面上部的強制式攪

32、拌機拌和后直接接入溜槽入倉，對于截水溝兩端不能用溜槽入倉的部位，采用手推車運輸入倉?；炷涟韬捅仨殗栏癜凑赵囼炇姨峁┎⒔?jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改。稱量設(shè)備應(yīng)稱量準(zhǔn)確，其稱量偏差不應(yīng)超過DL/T5144 2001的相關(guān)規(guī)定.混凝土拌和程序和時間均應(yīng)通過試驗確定，并符合DL/T5144-2001的相關(guān)規(guī)定.混凝土出拌和機后，應(yīng)迅速運達澆筑地點，運輸過程中不應(yīng)發(fā)生分離、漏漿和嚴重泌 水現(xiàn)象，并按DL/T5144-2001的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6。3。4混凝土澆筑開倉澆筑前，在巖基面或已澆混凝土表面均勻鋪設(shè)一層2 3cm厚的水泥砂漿，砂漿標(biāo)號比同部位混凝土高一級，每次鋪設(shè)時間和面積以 30min內(nèi)被混凝土覆蓋為限，以保證 新澆筑混凝土與基面或已澆混凝土結(jié)合良好。澆筑時按監(jiān)理人批準(zhǔn)的澆筑分層、分塊和澆筑程序施工。倉面配備小桶和水瓢，及時清除倉面泌水和積水。如基巖滲水嚴重，則采取引排水 措施將滲水引至倉外。振搗時，混凝土振搗棒應(yīng)按順序均勻垂直插入，插入下層混凝土深度約 5.0cm，緩慢提升，以混凝土表面返漿且不冒氣泡為宜，避免漏振、欠振或超振現(xiàn)象發(fā)生。振搗過程中 注意避免對模板等產(chǎn)生擾動。振搗器的振搗、