手機(jī)殼注塑模具設(shè)計(jì)

1、手機(jī)殼注塑模具設(shè)計(jì) 摘 要：塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上曾長(zhǎng)最快的工業(yè)門(mén)類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對(duì)了解注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低產(chǎn)品成本都具有重大意義。 本設(shè)計(jì)為手機(jī)殼注塑模具設(shè)計(jì)，它介紹了注塑成型的基本原理，系統(tǒng)的闡明塑料件模具中的各個(gè)零部件的加工工藝過(guò)程及整套模具的裝配和使用。其中，涉及到注射機(jī)各種參數(shù)的選取、零部件的加工方法、注射模的結(jié)構(gòu)及相關(guān)的計(jì)算問(wèn)題及特種加工工藝。詳細(xì)介紹了冷流道注塑模具澆注系統(tǒng)、溫度控制、定出裝置設(shè)計(jì)過(guò)程。在該模具設(shè)計(jì)中，充分利用計(jì)算機(jī)繪圖軟件繪制了零件圖和裝配圖，對(duì)模具參數(shù)進(jìn)行了設(shè)計(jì)。 通過(guò)本設(shè)計(jì)，可以對(duì)注塑模具有一個(gè)初步的

2、認(rèn)識(shí)，注意到細(xì)節(jié)問(wèn)題，請(qǐng)多指教。關(guān)鍵詞：塑料模具； 注射機(jī)； 塑料；1 前言 模具技術(shù)水平的高低，是衡量制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志。在日本，模具被稱為“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”；在德國(guó)，模具則被稱為“金屬加工業(yè)中的帝王”。在中國(guó)模具一直被稱為“百業(yè)之母|”。 模具所形成的最終商品的產(chǎn)值是模具自身產(chǎn)值的上百倍。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。因而，模具又被稱為“效益放大器”。有人還把模具比作“印鈔機(jī)”。 在這次塑料模具設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我們對(duì)塑料模有了一個(gè)整體的認(rèn)識(shí)與理解，并在設(shè)計(jì)過(guò)程中，對(duì)塑料模的性能，塑料結(jié)構(gòu)的工藝性，以及注射

3、模設(shè)計(jì)，塑料模制造工藝及裝配，此外，由于近一二十年來(lái)電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)科學(xué)的迅猛發(fā)展，促使模具制造業(yè)發(fā)生著深刻的變化。目前，數(shù)控機(jī)床已成為模具加工的主要設(shè)備，繼而，CAD/CAM技術(shù)在模具領(lǐng)域也得到應(yīng)用。2 簡(jiǎn)介本設(shè)計(jì)為一個(gè)簡(jiǎn)單的塑料模具，此設(shè)計(jì)是將為我兩年的學(xué)習(xí)做鑒定。其中還有很多不足的地方，希望各位評(píng)委老師多多指點(diǎn)，使我從中能更多的學(xué)習(xí)，改正設(shè)計(jì)中不足的地方。 模具是利用其特定的形狀成型具有一定形狀的制成品的工具。注射塑料模具的結(jié)構(gòu)構(gòu)成、包括：1.成型零件 2.澆注系統(tǒng)零件 3.脫模系統(tǒng)零件 4.冷卻、加熱機(jī)構(gòu) 5.導(dǎo)向零件 6.分型抽芯機(jī)構(gòu) 7.緊固零件模具一般為單件生產(chǎn)，制造技術(shù)要求較高

4、。模具精度是影響塑料成型件的重要因素之一。為了保證模具精度，制造時(shí)應(yīng)達(dá)到如下技術(shù)要求：1. 組成塑料模具的所有零件，在材料、加工精度和熱處理質(zhì)量等方面均應(yīng)符合相應(yīng)圖樣的要求。2. 組成模架的零件應(yīng)達(dá)到規(guī)定的加工要求，裝配成套的模架應(yīng)活動(dòng)自如，并且達(dá)到規(guī)定的平行度和垂直度要求。3. 模具的功能必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4. 為了鑒別塑料成型件的質(zhì)量，裝配好的模具必須在生產(chǎn)條件下或用試模機(jī)試模，并根據(jù)試模存在的問(wèn)題進(jìn)行修整，直至試出合格的零件為止。 本模具為直板手機(jī)上殼注塑模具，由以下零部件組成：動(dòng)模固定板、內(nèi)六角圓柱頭螺釘、鎖緊楔、側(cè)抽芯塊、斜抽芯桿、定模固定板、定模板、澆口套、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、動(dòng)模板、型芯

5、、墊板、模腿、頂桿板、墊釘、頂桿、復(fù)位桿、推板、漲釘、限位環(huán)。 直板手機(jī)上殼注塑模具采用的是內(nèi)潛伏式澆口，一次推桿推出機(jī)構(gòu)。其工作原理如下：模具在工作時(shí)，將定模固定在注射機(jī)定模板上，動(dòng)模固定在動(dòng)模板上，將注射機(jī)噴嘴用定位圈定位，對(duì)準(zhǔn)澆料口，模具首先將動(dòng)模與定模合模鎖住并開(kāi)啟注射機(jī)活塞，將在料筒內(nèi)的熔融塑料以高壓、高速擠入動(dòng)模與定模合模所組成的型腔，并使其充滿、保壓，保壓后，開(kāi)動(dòng)動(dòng)模，使其與定模分開(kāi)回到原來(lái)的位置，此時(shí)在頂桿的作用下，側(cè)抽芯往兩側(cè)運(yùn)動(dòng)，斜抽芯桿相對(duì)往模具內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)脫離塑件，將塑件從動(dòng)塑內(nèi)卸下，在第二次合模時(shí)在復(fù)位桿的作用下動(dòng)模與定模恢復(fù)到合模位置準(zhǔn)備下一行程的注射。3 塑料件材料選

6、擇及分析本塑件為手機(jī)上殼，顧選用材料為PC; 分析理由如下： PC聚碳酸酯化學(xué)和物理特性，具有特別好的抗沖擊強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細(xì)菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC屬于熱塑性塑料。（熱塑性塑料在特定的溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱軟化和冷卻硬化的塑料。）PC的性能： 綜合性能較好，無(wú)毒，化學(xué)穩(wěn)定性好，耐水、油等；吸水性較小，透光率很高，介電性能良好。PC的用途： 適于制作傳遞中、小負(fù)荷的零部件；因PC無(wú)毒無(wú)味，可以制造醫(yī)療器械，小型日常用品等；因透光率較高，可制造大型燈罩、門(mén)窗玻璃等等透明制品。PC是非結(jié)晶型的線型結(jié)構(gòu)的高聚物。PC的塑件脫模斜度： 型腔 351º 型芯 3050綜合上

7、述條件，又根據(jù)常用熱塑性塑料的成型條件，可知PC材料的特性如下1：表1：PC材料的特性縮寫(xiě)密度（g/mm3）計(jì)算收縮率（%）注射壓力(Mpa)適用注射機(jī)類型PC1.191.220.50.660100螺桿、柱塞式均可4 注射機(jī)的選擇 塑料的種類很多，其成形的方法也很多，有注射成形、壓縮成形、壓注成形、擠出成形、氣動(dòng)與液壓成形、泡沫塑料的成形等，其中前四種方法最為常用。其中，注射成形所用模具稱為注射成形模具，簡(jiǎn)稱注射模。注射模主要應(yīng)用于成形熱塑性塑料，因此根據(jù)對(duì)零件的分析，該P(yáng)C材料的塑料手機(jī)殼用注射成形為最佳。另外，注射模區(qū)別于其他塑料模的特點(diǎn)是：模具先由注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)合緊密，然后，由注射機(jī)注射

8、裝置將高溫高壓的塑料熔體注入模腔內(nèi)，經(jīng)冷卻或固化定型后，開(kāi)模取出塑件。因此，注射模可一次成形出外形復(fù)雜、尺寸精確或帶有嵌件的塑料制件，對(duì)手機(jī)殼的外觀有精美、無(wú)明顯毛刺等要求的情況下，應(yīng)用注射成形可以很好的達(dá)到工藝要求。注射成形所用的設(shè)備是注射機(jī)。4.1 注射機(jī)類型的選擇根據(jù)對(duì)塑件的分析，可選用XS-Z-60型熱塑性塑料注射機(jī)。 該型號(hào)的注射機(jī)螺桿直徑為38，所以，應(yīng)在模具的動(dòng)模座板上加工出 一個(gè)大于該直徑（例如：40）的孔，以便頂出用。4.2 注射部分的選擇1、 注射壓力的校核：p公p注 122(Mpa) 60100(Mpa) p公注射機(jī)的最大注射壓力(Mpa)； p注塑件成型所需的實(shí)際注射壓

9、力(Mpa)；2、前端的孔和球：D2=D1+(0.51)（mm）=4+0.5=4.5（mm）R2=R1+(12)（mm）=12+1=13（mm）D2模具流道入口直徑（mm）；D1噴嘴注口直徑（mm）；R2模具澆注套球面半徑（mm）；R1噴嘴球面半徑（mm）；4.3 合模部分的選用1. A=R=0.007A=2x0.4x0.02+2x0.1x0.02+0.24x0.02+0.26x0.02=0.03鎖模力的校核：F鎖K損p注A A 5000000.67x100000000x0.007x0.03=14070 F鎖注射機(jī)的額定鎖模力(N)； p注塑件成型所需的實(shí)際注射壓力(Pa) ； K損注射壓力到

10、達(dá)型腔的壓力損失系數(shù)，一般取0.340.67； A澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積(m2)；A塑件在分型面上的投影面積(m2)；經(jīng)計(jì)算，鎖模力合格。2、模具閉合厚度及開(kāi)模行程的校核：HminHmHmax 70（mm）133(mm)200(mm) Hmin可裝模具最小厚度； Hm模具閉合厚度（該模具閉合厚度為133 mm）； Hmax可裝模具最大厚度； 經(jīng)計(jì)算，模具的閉合厚度合格。經(jīng)查表知，XS-Z-60型熱塑性塑料注射機(jī)的模板行程為180mm大于設(shè)計(jì)模具的最大開(kāi)距。因此，該注射機(jī)可達(dá)到設(shè)計(jì)要求之用。5 模具設(shè)計(jì)詳解 前述已知，該模具要應(yīng)用注射模加工。根據(jù)對(duì)塑料手機(jī)殼零件圖的分析，可采用中小型模架標(biāo)

11、準(zhǔn)（GB/T.12556.190）中派生組合類型的模架標(biāo)準(zhǔn)，它是以點(diǎn)澆口和多分型面為主的結(jié)構(gòu)形式，其代號(hào)取P。派生組合中，動(dòng)、定模座板的連接方式，（如采用螺釘、定距拉桿或定距拉板等）有承制單位自定。（模具中各種零部件具體尺寸要求可見(jiàn)模具裝配圖或零件圖標(biāo)注）。 一般注射?？捎梢韵聨讉€(gè)部分組成：澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型機(jī)構(gòu)與抽芯機(jī)構(gòu)、其它零件。 具體基本設(shè)計(jì)流程如下：5.1 成型部分 分型面的確定 塑件分型面決定了模具的基本結(jié)構(gòu)和飛邊產(chǎn)生的位置，根據(jù)該塑料的形狀要求，外表面要求精美、無(wú)明顯的毛刺，另外，本塑件有三處必須的抽芯結(jié)構(gòu)，綜合上述因素，本塑件的分型面選擇為塑件的內(nèi)表面。同時(shí)，

12、做出側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。這樣，不致影響塑件外觀，既有利于脫模（注：分型面應(yīng)使塑料件在開(kāi)模時(shí)留在有脫模機(jī)構(gòu)的一邊，通常是在動(dòng)模一側(cè)。），又使模具的加工制造更容易。 型腔數(shù)的確定 本設(shè)計(jì)為一摸兩腔結(jié)構(gòu)，綜合塑件本身、工藝和生產(chǎn)成本考慮。 成型零件包括定模板、動(dòng)模板和型芯等零件。在注射時(shí)，這類零件直接接觸塑料，以成形制品；其精度要求較高，是注射模的核心零件。動(dòng)、定模板：主要成形塑料件的外部形狀。由于該工藝品盒的形狀比較簡(jiǎn)單，尺寸也較小，所以采用整體式的凹模。它是由整塊金屬材料直接加工而成的，見(jiàn)零件圖。這種形式的凹模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，牢固可靠，不容易變形，成型的塑料件質(zhì)量較好。由于，零件技術(shù)要求中要求塑件的外觀精美無(wú)

13、明顯的毛刺，所以，用特種加工中的電火花進(jìn)行加工較好，見(jiàn)“電火花成型加工”。型芯：又稱凸模，主要成形塑料件的內(nèi)部形狀，。根據(jù)對(duì)該塑件整體進(jìn)行分析，知其內(nèi)形比較簡(jiǎn)單，深度較大，可以采用整體式凸模。整體凸模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單牢固， 成型塑料件的質(zhì)量好，且適合用于這種小型的凸模。在實(shí)際的加工中，采用了型芯主要部分粗、精車，外圓和端面精磨，這樣保證了零件圖樣中對(duì)圓弧半徑、內(nèi)圓弧角尺寸要求及對(duì)稱度等技術(shù)要求，而且降低了零件的加工成本。最后，用拋光機(jī)對(duì)型芯進(jìn)行了表面拋光處理，使得塑料制件的內(nèi)壁光滑、美觀5.2 澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴開(kāi)始到型腔為止的塑料流動(dòng)通道，其由主流道、分流道、澆口及冷料穴組成。

14、零件主要包括澆口套等零件。其主要作用是將注射機(jī)料筒內(nèi)的熔融塑料填充到模具型腔內(nèi)，并起傳遞壓力的作用。 澆注套（澆口套）： 由于主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞，所以模具的主流道部分經(jīng)常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套，簡(jiǎn)稱澆注套或澆口套，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)加工和熱處理。 內(nèi)潛伏試澆口 本設(shè)計(jì)所采用為內(nèi)潛伏試澆口，其分流道的一部分位于分型面上，另一部分呈傾斜狀（又稱隧道）潛入在分型面向下方塑件的側(cè)面，澆口呈針點(diǎn)狀，開(kāi)模時(shí)流道凝料由推出機(jī)構(gòu)推出，并與塑件從澆口處自動(dòng)切掉，省掉了切除澆口工序。 冷料穴設(shè)計(jì) 是用來(lái)儲(chǔ)藏注射間隔期間產(chǎn)生的冷料頭的，防止冷料進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，并使熔料能順利地充滿型腔

15、。該模具的冷料穴形狀為小圓柱型腔。5.3 脫模系統(tǒng)零件注射機(jī)的脫模機(jī)構(gòu)又稱推出機(jī)構(gòu)，是由推出塑料件所需的全部結(jié)構(gòu)零件組成。如頂桿、頂桿板、頂桿固定板等零件。這類零件使用時(shí)應(yīng)便于脫出塑件，且不允許有任何使塑件變形、破裂和刮傷等現(xiàn)象。其機(jī)構(gòu)要求靈活、可靠、并要使更換、維修方便。1、頂桿：是為了從模具型腔內(nèi)把塑料件頂出來(lái)的桿件。2、推板：是為了從模具型腔內(nèi)把塑料件頂出來(lái)的板件。常用于斜度較大零件的頂出，由于頂在塑料件的外壁，頂出力大、方便可靠，不需很大頂出行程。在該套模具中同時(shí)應(yīng)用了圓柱頂桿和推板兩種形式，組成了脫模系統(tǒng)。頂桿由兩部分組成，其中的頂桿頭與動(dòng)模板零件型腔部分配合不好，塑件成型之后，配合

16、部分會(huì)有少量毛刺，需要人工修理。而且，在盤(pán)形頂桿上應(yīng)用了彈簧裝置，提高了頂出時(shí)的平穩(wěn)程度，也起到了有效的緩沖作用。這樣，頂桿不但可以脫出塑件，還可以起到一定導(dǎo)向作用。即當(dāng)注射機(jī)的螺桿推動(dòng)模具的推板和推桿固定板沿推板導(dǎo)柱運(yùn)動(dòng)時(shí)，頂桿受推力也向前頂出塑件，把塑件從型芯上脫下來(lái)，以完成脫件的過(guò)程。塑件脫落后，待下次工作前，動(dòng)模板和定模板合模時(shí)，定模板先是與復(fù)位桿頂端接觸，復(fù)位桿受力帶動(dòng)推板和推桿固定板復(fù)位，頂桿也由工作位置回到起始位置，因頂桿與動(dòng)模板配合較好，所以起到導(dǎo)向作用。5.4. 冷卻及加熱機(jī)構(gòu)冷卻及加熱機(jī)構(gòu)主要包括冷卻水嘴、水管通道、加熱板等。主要是為了調(diào)節(jié)模具的溫度，以保證塑料件的質(zhì)量。加

17、熱系統(tǒng)主要應(yīng)用于熔融粘度高，流動(dòng)性差的塑料。一般注射到模具內(nèi)的塑料溫度為200左右，而塑料固化后從模具型腔中取出時(shí)其溫度在60以下。熱塑性塑料在注射成型后，有些需要對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡量快地傳給模具，以便使塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。此模具不需要冷卻及加熱機(jī)構(gòu)，雖然PC的流動(dòng)性較一般，但由于塑件較小，液體充滿型腔比較快，而且散熱比較快，所以可以滿足塑件的成型需要。5.5 結(jié)構(gòu)零件 模具的結(jié)構(gòu)零件主要是固定成形零件，使其組成一體的零件。主要包括定模座板、動(dòng)模座板、定模板和動(dòng)模板等。1、定模固定板 它是固定連接定模部分并使之安裝在注射機(jī)上用的板，也

18、是鑲嵌澆口套的支承板。2、動(dòng)模固定板 固定連接動(dòng)模部分并使之安裝在注射機(jī)上用的板。3、定模板 為了形成定模型腔或直接加工成形用的板。4、動(dòng)模板 為了形成動(dòng)模型腔或直接加工成形用的板。5、墊板 主要是為了推（頂）板，能完成推頂動(dòng)作而形成一定活動(dòng)空間用的板。表2: 模腔工作尺寸計(jì)算尺寸部位計(jì)算公式及過(guò)程說(shuō)明凹模徑向尺寸LM=(1+Scp)Ls-3/40+z=(1+0.55%)X30-3/4X0.20+0.03=30.015 0+0.03LM=(1+Scp)Ls-3/40+z=(1+0.55%)X24-3/4X0.20+0.03=23.98 0+0.033/4項(xiàng),系數(shù)隨塑件精度和尺寸變化LM-凹件徑

19、向尺寸(mm)Ls塑件徑向公稱尺寸(mm)Scp塑料的平均收縮率(%)塑料公差值(mm)z-凹模制造公差(mm)凹模深度尺寸HM=(1+Scp)Hs-2/3 0+z =(1+0.55%)X40-2/3X0.2 0+0.03 =40.090+0.03HM=(1+Scp)Hs-2/3 0+z =(1+0.55%)X2.5-2/3X0.2 0+0.03 =2.380+0.032/3項(xiàng),有資料介紹系數(shù)為0.5HM-凹模深度尺寸(mm)Hs塑件高度公稱尺寸(mm)z-凹模深度制造公差(mm)其余符號(hào)同上型芯徑向尺寸LM=(1+Scp)Ls+3/40-z=(1+0.55%)X26+3/4X0.20-0.0

20、3=26.290-0.03LM=(1+Scp)Ls+3/4 0-z=(1+0.55%)X20+3/4X0.2 0-0.03=20.260-0.03LM=(1+Scp)Ls+3/4 0-z=(1+0.55%)X18+3/4X0.2 0-0.03=18.250-0.033/4項(xiàng),系數(shù)隨塑件精度和尺寸變化LM型芯徑向尺寸(mm)z型芯制造公差(mm)其余符號(hào)同上型芯高度尺寸HM=(1+Scp)Hs+2/3 0-z =(1+0.55%)X1+2/3X0.2 0-0.03 =1.1360-0.03HM=(1+Scp)Hs+2/3 0-z=(1+0.55%)X38+2/3X0.2 0-0.03 =38.3

21、40-0.032/3項(xiàng),有資料介紹系數(shù)為0.5HM型芯高度尺寸(mm)Hs塑件孔深度尺寸(mm)z型芯高度制造公差(mm)其余符號(hào)同上5.6 導(dǎo)向零件 導(dǎo)向零件主要包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套，主要是對(duì)定模和動(dòng)模起導(dǎo)向作用。在該套模具中，應(yīng)用了帶頭導(dǎo)柱，用種導(dǎo)柱可以不用導(dǎo)套，其導(dǎo)向孔直接開(kāi)設(shè)在模板上，并做成通孔，但考慮到軸與孔磨損比較嚴(yán)重，磨損后影響定位和導(dǎo)向精度，在適當(dāng)部位加導(dǎo)套，以便磨損后可以更換導(dǎo)套，而不用更換定模板。另外為了防止導(dǎo)柱從模板中脫出來(lái)，在導(dǎo)柱凸臺(tái)底部用支承板壓住。5.7 緊固零件緊固零件主要包括螺釘、銷子等標(biāo)準(zhǔn)零件，其作用是連接、緊固各零件，使其成為模具整體。模具中，動(dòng)模固定板、模腿、動(dòng)

22、模板、模腿采用合鉆的方法，利用四個(gè)帶頭導(dǎo)柱連接并固定；推板、推桿固定板也采用合鉆的方法，利用四個(gè)內(nèi)六角螺釘連接并固定。表3: 標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表名 稱型 號(hào)件 數(shù)國(guó) 標(biāo)內(nèi)六角螺釘M3X19M3X14M5X18 2 44GB70-85GB70-85GB70-855.8 抽芯機(jī)構(gòu) 當(dāng)注射成型側(cè)壁帶有孔、凸臺(tái)等的塑料制件時(shí)，模具上成型該處的零件就必須制成可側(cè)向移動(dòng)的零件，以便衣脫模之前先抽掉側(cè)向成型零件，否則就無(wú)法脫模。帶動(dòng)側(cè)向成型零件作側(cè)向移動(dòng)的整個(gè)機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。對(duì)于成型側(cè)向凸臺(tái)的情況，常常稱為側(cè)向分型，對(duì)于成型側(cè)孔或側(cè)凹的情況，往往稱為側(cè)向抽芯，但是，在一般的設(shè)計(jì)中，側(cè)向分型與側(cè)向抽芯常

23、?；鞛橐徽劊患臃洲q，統(tǒng)稱為側(cè)向分型抽芯，甚至只稱側(cè)向抽芯。 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類 根據(jù)動(dòng)力來(lái)源的不同，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)一般可分為機(jī)動(dòng)、液壓(雙動(dòng))或氣動(dòng)以及手動(dòng)等三大類型。 機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是利用注射機(jī)開(kāi)模力作為動(dòng)力，通過(guò)有關(guān)傳動(dòng)零件(如斜導(dǎo)柱)使力作用于側(cè)向成型零件而將模具側(cè)向分型或把側(cè)向型芯從塑料制件中抽出，合模時(shí)又靠它使倒向成型零件夏位。這類機(jī)構(gòu)雖然結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但分型與抽芯無(wú)需手工操作，生產(chǎn)率高，在生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛。根據(jù)傳動(dòng)零件的不同，這類機(jī)構(gòu)可分為斜導(dǎo)柱、彎銷、斜導(dǎo)槽、斜滑塊和齒輪齒條等許多不同類型的側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，其中斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯

24、機(jī)構(gòu)最為常用，下面將分別介紹。 液壓或氣動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)液壓或氣動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是以液壓力或壓縮空氣作為動(dòng)力進(jìn)行側(cè)向分型與抽芯，同樣亦靠液壓力或壓縮空氣使側(cè)向成型零件復(fù)位。 液壓或氣動(dòng)側(cè)問(wèn)分型與抽芯機(jī)構(gòu)多用于抽拔力大、抽芯距比較長(zhǎng)的場(chǎng)合，例如大型管子塑件的抽芯等。這類分型與抽芯機(jī)構(gòu)是靠液壓缸或氣缸的活塞來(lái)回運(yùn)動(dòng)進(jìn)行的，抽芯的動(dòng)作比較平穩(wěn)，特別是有些注射機(jī)本身就帶有抽芯液壓缸，所以來(lái)用液壓側(cè)向分型與抽芯更為方便，但缺點(diǎn)是液壓或氣動(dòng)裝置成本較高。 手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是利用人力將模具側(cè)向分型或把側(cè)向型芯從成型塑件中抽出。這一類機(jī)構(gòu)操作不方便、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)率

25、低，但模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工制造成本他因此常用于產(chǎn)品的試制、小批量生產(chǎn)或無(wú)法采用其他側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的場(chǎng)合。手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的形式很多，可根據(jù)不同塑料制件設(shè)計(jì)不同形式的手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯可分為兩類，一類是模內(nèi)手動(dòng)分型抽芯，另一類是模外手動(dòng)分型抽芯，而模外手動(dòng)分型抽芯機(jī)構(gòu)實(shí)質(zhì)上是帶有活動(dòng)鑲件的模具結(jié)構(gòu)。 本套模具此套模具選用斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)合，由于塑件有一定的斜度，脫模斜度較大，所以塑件與型芯的摩擦力較小，只需較校的抽拔力就可以把型芯從塑件內(nèi)部抽出，此模具選用滑塊與斜銷實(shí)現(xiàn)型芯的抽出?？紤]了滑塊抽芯結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作靈活，經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)。使此套模具更加經(jīng)濟(jì)，更加具有使用性，

26、從而提高生產(chǎn)率，提高模具的壽命。裝配圖如圖 （裝配圖）如圖所示結(jié)構(gòu)，分模時(shí)右邊的抽芯系統(tǒng)：上滑塊往上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)下滑塊往右滑動(dòng)。于此同時(shí)推板推動(dòng)頂桿向右上方運(yùn)動(dòng)，脫模阻力計(jì)算：從主型芯上脫下塑件的脫模阻力可近似寫(xiě)為：Q=Qc+QbQc克服塑件對(duì)型芯包緊的脫模阻力（N）Qb一端封閉殼體需克服的真空吸力Qb=0.1MPa·Ab Ab型芯的橫斷面面積Ab=d2=3.14×262=2.12×103mmQb=0.1MPa·Ab=0.1×2.12×103=2.12×102N對(duì)于薄壁塑件： 包緊力： E塑性彈性模量，E=3.1×1

27、03 MPa塑料收縮率，=0.55%塑料泊松比，=0.37t塑件壁厚，t=2mml塑件對(duì)型芯的包緊長(zhǎng)度，l=38mm因此，代入得：N克服塑件對(duì)型芯包緊的脫模阻力：Qc=P×KK是無(wú)因次系數(shù)，只與脫模斜度和摩擦系數(shù)有關(guān)，可查表得K=0.29。代入得：Qc=P×K=1.29×104×0.29=3.745×103N最后，得從主型芯上脫下塑件的脫模阻力為：Q=Qc+Qb=3.745×103+2.12×102=3957N在選用液壓缸的時(shí)候，應(yīng)考慮脫模阻力的影響,大于注射力。6 電火花成型加工（定模型腔）目前，模具特種加工不僅有系列化的

28、先進(jìn)設(shè)備，而且廣泛用于模具制造的各個(gè)部門(mén)，成了模具制造中一種必不可少的重要加工辦法。由于該塑料水杯的外觀要求精美，所以，其型腔的制造應(yīng)用了特種加工中的電火花成型加工。電火花成形加工的原理是基于工具和工件（正、負(fù)電極）之間脈沖性火花放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象除去多余的金屬，以達(dá)到對(duì)工件的尺寸，形狀和表面質(zhì)量預(yù)定的要求。相當(dāng)高的頻率連續(xù)不斷地放電，工具電極不斷地向工件進(jìn)給，就可將工具的形狀復(fù)制在工件上，加工所需要的零件，整個(gè)加工表面將由無(wú)數(shù)個(gè)相互重疊的小坑所組成。（1）尺寸精度：電火花加工時(shí)，工具電極與工件之間都存在一定的放電間隙，如果加工過(guò)程中放電間隙能保持不變，則可以通過(guò)修正工具電極尺寸來(lái)進(jìn)行補(bǔ)償，也

29、能獲得較高的加工精度。然而，放電間隙的大小實(shí)際上是變化的。電參數(shù)對(duì)放電間隙的影響是很大的，精加工時(shí)的單面放電間隙一般只有0.01mm，而粗加工時(shí)的單面放電間隙可達(dá)0.5mm以上。（2）形狀精度：a) 斜度：電火花加工時(shí)側(cè)面產(chǎn)生斜度，是上端尺寸大而底端尺寸小。這是由于“二次放電”和電極損耗而產(chǎn)生的。b) 圓角：采用高頻窄脈沖進(jìn)行精加工時(shí)，由于放電間隙小，圓角半徑也可以很小，一般可以獲得圓角半徑小于0.01mm的尖棱。（3）表面粗糙度： 電火花加工的表面質(zhì)量主要包括加工表面粗糙度、表面層組織變化及表面微觀裂紋等三部分。該套模具中型腔的加工過(guò)程首先是用普通銑床進(jìn)行粗加工，并進(jìn)行孔的定位后，在進(jìn)行特種

30、加工。在用電火花機(jī)床加工之前，要先加工出所需的電極，實(shí)際加工中我們應(yīng)用了紫銅通過(guò)加工中心利用球形銑刀加工出尺寸達(dá)到零件圖技術(shù)要求的電極后，在利用電火花機(jī)床進(jìn)行了型腔的加工。然后，利用了拋光機(jī)對(duì)型腔進(jìn)行拋光處理，達(dá)到表面精度要求。7 模具裝配及配作的總過(guò)程研究分析總裝配圖、零件圖、了解各零件的作用、特點(diǎn)及其技術(shù)要求，掌握裝配關(guān)聯(lián)尺寸;檢驗(yàn)待裝配的所以零件;確定哪些零件有配作加工內(nèi)容;確定裝配基準(zhǔn);裝配及配作;檢驗(yàn);試模及修正;入庫(kù)。該套模具的裝配基準(zhǔn)是以型芯、型腔等作裝配的基準(zhǔn)件，模具的其他零件都依裝配基準(zhǔn)件進(jìn)行配制和裝配。在裝配過(guò)程中，利用了搖臂鉆床、臺(tái)鉆、壓板、鉆套等專用工具。8 模具的動(dòng)作

31、過(guò)程 注射機(jī)注射完成后，待塑料在模腔內(nèi)冷卻定型后，模具開(kāi)啟，模具開(kāi)啟，注射機(jī)的動(dòng)模板帶動(dòng)模具動(dòng)模部分開(kāi)始動(dòng)作：由于漲釘張力的作用，模具從先分型，模具動(dòng)模部分沿分型面拉桿運(yùn)動(dòng)，塑件針狀澆道、分澆道里的凝料和冷料井中的凝料一起帶至模具定模一邊。注射機(jī)繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)分型面拉桿的有效距離全部運(yùn)動(dòng)到終端，限位環(huán)起到限位作用，分型結(jié)束。動(dòng)模部分由于漲釘?shù)牧νＶ惯\(yùn)動(dòng)。同時(shí)抽芯機(jī)構(gòu)開(kāi)始運(yùn)動(dòng)：（側(cè)抽芯）壓塊與定模固定，一起往上邊運(yùn)動(dòng)，彈簧在受力作用下將滑塊往左右兩邊平行推動(dòng)，使其達(dá)到抽芯的作用。（斜抽芯）在推出板向上推動(dòng)下，斜銷沿動(dòng)模中的斜孔做兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，一方面向左側(cè)運(yùn)動(dòng)，與澆注件的倒鉤區(qū)脫離;另一方面向上運(yùn)

32、動(dòng)將澆注件頂出，從而達(dá)到分型與抽芯的兩重目的。這樣以來(lái)就把塑件從型腔脫離下來(lái)，完成塑件的頂出。注射機(jī)回程時(shí)，定模型腔與復(fù)位桿接觸，使復(fù)位桿回到起始位置，完成復(fù)位，合模完畢。9. 模具的壽命模具因磨損或其他形式失效，終至不可修復(fù)，而報(bào)廢之前所加工的產(chǎn)品的件數(shù)，稱模具的使用壽命，簡(jiǎn)稱模具壽命。模具壽命對(duì)生產(chǎn)影響很大，主要如下：1. 高質(zhì)量、壽命長(zhǎng)的模具，可以提高制品的生產(chǎn)率及質(zhì)量，其中，模具壽命的長(zhǎng)短不但影響到模具本身的制造綜合成本，而且也影響到制品的成本和工藝部門(mén)工作量等。因此，一般要求模具有較長(zhǎng)的壽命。2. 模具的壽命影響到一些先進(jìn)的高效率、多工位加工設(shè)備正常效能的發(fā)揮。3. 模具的壽命也影響

33、模具鋼的消耗。4. 提高模具壽命實(shí)際上意味著和模具的失效作斗爭(zhēng)。為了提高模具的壽命，可分析影響它的內(nèi)在因素和外在因素。配合科學(xué)實(shí)驗(yàn)，找出失效原因，采取有效的措施解決，例如合理的設(shè)計(jì)模具；正確的選材；開(kāi)發(fā)模具新的材料，改善原材料質(zhì)量；采用先進(jìn)的熱處理工藝，提高模具熱處理質(zhì)量；保證加工質(zhì)量，采用新的加工方法；改進(jìn)加工設(shè)備，合理使用、維護(hù)模具等。在該套模具中，設(shè)計(jì)了冷卻裝置，它可以模具在工作時(shí)溫差小，壽命相對(duì)有所提高，避免了模具因溫度過(guò)高、強(qiáng)度太低而產(chǎn)生塑性變形。另外，還設(shè)計(jì)了導(dǎo)向裝置，一對(duì)帶頭導(dǎo)柱進(jìn)行模具的導(dǎo)向。那么，采用導(dǎo)向裝置的模具，能保證在模具工作中模具零件相互位置的精度，增加模具抗彎曲、抗偏載的能力，避免模具不均勻磨損。10 裝配要點(diǎn)（1）裝配前各個(gè)零件均需擦示干凈。（2）墊釘和動(dòng)模固定板裝配后，同時(shí)修整四個(gè)墊釘表面，保證其在同一平面內(nèi)。（3）模腿與動(dòng)模固定板用四個(gè)導(dǎo)柱定位，定模精度稍差，與型腔無(wú)關(guān)。（4）用導(dǎo)柱連接模腿與動(dòng)模固定板