第一章銑削的基礎(chǔ)知識(shí)

1、1-1銑床簡(jiǎn)介銑床簡(jiǎn)介1-2銑刀簡(jiǎn)介銑刀簡(jiǎn)介1-3銑削運(yùn)動(dòng)、銑削用量和銑削方式銑削運(yùn)動(dòng)、銑削用量和銑削方式 1-4切削液切削液1-5常用量具常用量具1-1銑床簡(jiǎn)介銑床簡(jiǎn)介一、機(jī)床型號(hào)一、機(jī)床型號(hào)1.機(jī)床型號(hào)編制方法機(jī)床型號(hào)編制方法2. 機(jī)床的類代號(hào)機(jī)床的類代號(hào)我國(guó)現(xiàn)將機(jī)床按工作原理劃分為11 類，機(jī)床的類代號(hào)用大寫(xiě)的漢語(yǔ)拼音字母表示，銑床的類代號(hào)是“”，讀作“銑”。3. 機(jī)床的通用特性代號(hào)機(jī)床的通用特性代號(hào)4. 機(jī)床的組、系代號(hào)機(jī)床的組、系代號(hào)將每類機(jī)床劃分為 個(gè)組， 每個(gè)組又劃分為10個(gè)系（系列）。機(jī)床的組用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，位于類代號(hào)或通用特性代號(hào)、結(jié)構(gòu)特性代號(hào)之后。機(jī)床的系用一位阿拉伯

2、數(shù)字表示，位于組代號(hào)之后。4. 機(jī)床的組、系代號(hào)機(jī)床的組、系代號(hào)將每類機(jī)床劃分為10個(gè)組， 每個(gè)組又劃分為10個(gè)系（系列）。機(jī)床的組用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，位于類代號(hào)或通用特性代號(hào)、結(jié)構(gòu)特性代號(hào)之后。機(jī)床的系用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，位于組代號(hào)之后。5. 機(jī)床的主參數(shù)機(jī)床的主參數(shù)二、常用銑床二、常用銑床1. X6132型臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床型臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床（1）X6132型臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床的主要部件及其功用X6132型臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床的結(jié)構(gòu)型臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床的結(jié)構(gòu)（2）X6132型臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床的性能X6132型臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床功率大，轉(zhuǎn)速高，變速范圍寬，剛度好，操作方便、靈活，通用性

3、強(qiáng)。它可以安裝萬(wàn)能立銑頭，使銑刀偏轉(zhuǎn)任意角度，完成立式銑床的工作。該銑床加工范圍廣，能加工中小型平面、特形表面、各種溝槽、齒輪、螺旋槽和小型箱體上的孔等。2. X5032型立式升降臺(tái)銑床型立式升降臺(tái)銑床3. X8126型萬(wàn)能工具銑床型萬(wàn)能工具銑床X8126型萬(wàn)能工具銑床4. X2010C型龍門銑床型龍門銑床1-2銑刀簡(jiǎn)介銑刀簡(jiǎn)介一、銑刀切削部分的材料一、銑刀切削部分的材料1. 對(duì)銑刀切削部分材料的基本要求對(duì)銑刀切削部分材料的基本要求（1）高的硬度（2）良好的耐磨性（3）足夠的強(qiáng)度和韌性（4）良好的熱硬性（5）良好的工藝性2. 銑刀切削部分的常用材料銑刀切削部分的常用材料（1）高速工具簡(jiǎn)稱高速鋼

4、，熱處理后硬度可達(dá)6370HRC，熱硬性溫度達(dá)550 600，具有較好的切削性能，切削速度一般為16 35 m/ min。（2）硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金是將高硬度難熔的金屬碳化物（如WC、TiC、TaC、NbC 等）粉末，以鈷或鉬、鎢為黏結(jié)劑，用粉末冶金方法制成。二、銑刀的分類二、銑刀的分類1. 按銑刀切削部分的材料分類按銑刀切削部分的材料分類按銑刀切削部分的材料分類，可分為高速鋼銑刀、硬質(zhì)合金銑刀、高速鋼和硬質(zhì)合金涂層銑刀及金剛石、陶瓷、立方氮化硼等超硬材料制造的銑刀。2. 按銑刀刀齒的結(jié)構(gòu)分類按銑刀刀齒的結(jié)構(gòu)分類尖齒與鏟齒銑刀的刀齒截面) 尖齒銑刀) 鏟齒銑刀3. 按銑刀的用途分類按銑刀的用途分類

5、類型 簡(jiǎn)圖及說(shuō)明銑削平面用銑刀圓柱形銑刀 套式端銑刀 硬質(zhì)合金刀片可轉(zhuǎn)位端銑刀銑削平面用銑刀主要有圓柱形銑刀和端銑刀。圓柱形銑刀主要分為粗齒和細(xì)齒兩種，用于粗銑和半精銑平面；端銑刀有整體式、鑲嵌式和機(jī)械夾緊式三種類型 簡(jiǎn)圖及說(shuō)明銑削直角溝槽用銑刀立銑刀 直齒和錯(cuò)齒三面刃銑刀 鍵槽銑刀 鋸片銑刀立銑刀的用途較為廣泛，可以用來(lái)銑削各種形狀的溝槽和孔、臺(tái)階平面和側(cè)面、各種盤形凸輪與圓柱凸輪、內(nèi)外曲面；三面刃銑刀分直齒、錯(cuò)齒，結(jié)構(gòu)上又分為整體式、焊接式和鑲齒式等幾種，用于銑削各種槽、臺(tái)階平面、工件的側(cè)面及凸臺(tái)平面；鍵槽銑刀主要用于銑削鍵槽；鋸片銑刀用于銑削各種窄槽，以及對(duì)板料或型材的切斷類型 簡(jiǎn)圖及說(shuō)

6、明銑削特形溝槽用銑刀 T形槽銑刀 燕尾槽銑刀 單角銑刀 雙角銑刀銑削特形溝槽用銑刀主要有形槽銑刀、燕尾槽銑刀和角度銑刀，角度銑刀又分為單角銑刀、對(duì)稱雙角銑刀和不對(duì)稱雙角銑刀三種類型 簡(jiǎn)圖及說(shuō)明銑削特形面用銑刀 凸半圓銑刀 凹半圓銑刀 齒輪銑刀 專用特形面銑刀三、銑刀的標(biāo)記三、銑刀的標(biāo)記1. 銑刀標(biāo)記的內(nèi)容銑刀標(biāo)記的內(nèi)容（1）制造廠家的商標(biāo)（2）制造銑刀的材料（3）銑刀的尺寸規(guī)格2. 各類銑刀尺寸規(guī)格的標(biāo)注各類銑刀尺寸規(guī)格的標(biāo)注（1）圓柱形銑刀、三面刃銑刀、鋸片銑刀等，都以外圓直徑 寬度 內(nèi)孔直徑來(lái)表示。（2）立銑刀、鍵槽銑刀等一般只以其外圓直徑作為其尺寸規(guī)格的標(biāo)記。（3）角度銑刀、半圓銑刀等，

7、一般以外圓直徑 寬度 內(nèi)孔直徑 角度（或圓弧半徑）表示。四、銑刀主要部分的名稱和幾何角度四、銑刀主要部分的名稱和幾何角度1.切刀切削時(shí)各部分名稱和幾何角度切刀切削時(shí)各部分名稱和幾何角度切刀切削時(shí)各部分的名稱和幾何角度待加工表面切屑基面前面后面已加工表面切削平面2. 圓柱形銑刀的主要幾何角度圓柱形銑刀的主要幾何角度圓柱形銑刀及其組成部分待加工表面切屑基面前面后面已加工表面切削平面過(guò)渡表面螺旋齒圓柱形銑刀及其螺旋角3. 三面刃銑刀的幾何角度三面刃銑刀的幾何角度三面刃銑刀的構(gòu)成4. 面銑刀的幾何角度面銑刀的幾何角度面銑刀的構(gòu)成1-3銑削運(yùn)動(dòng)、銑削用量和銑削方式銑削運(yùn)動(dòng)、銑削用量和銑削方式一、銑削的基

8、本運(yùn)動(dòng)一、銑削的基本運(yùn)動(dòng)銑削時(shí)工件與銑刀的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱為銑削運(yùn)動(dòng)，它包括主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)是切除工件表面多余材料所需的最基本的運(yùn)動(dòng)，是指直接切除工件上待切削層，使之轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉闹饕\(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是使工件切削層材料相繼投入切削， 從而加工出完整表面所需的運(yùn)動(dòng)。二、銑削用量二、銑削用量1. 銑削速度銑削速度Vc銑削速度與銑刀直徑、銑刀轉(zhuǎn)速有關(guān)計(jì)算公式為：式中Vc銑削速度， m/ min； d銑刀直徑，mm； n銑刀或銑床主軸轉(zhuǎn)速，r/ min；銑削時(shí)，根據(jù)工件的材料、銑刀切削部分材料、加工階段的性質(zhì)等因素確定銑削速度，然后根據(jù)所用銑刀的規(guī)格（直徑），按式計(jì)算并確定銑床主軸的轉(zhuǎn)速。2. 進(jìn)給量進(jìn)

9、給量f（1）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f銑刀每回轉(zhuǎn)一周在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)工件的位移量，單位為mm/r。（2）每齒進(jìn)給量fz銑刀每轉(zhuǎn)中每一刀齒在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)工件的位移量，單位為mm/z。（3）進(jìn)給速度（又稱每分鐘進(jìn)給量）vf切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)工件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度稱為進(jìn)給速度。三種進(jìn)給量的關(guān)系為：vf fn fzzn 式中 vf進(jìn)給速度，mm/ min； f每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，mm/r； n銑刀或銑床主軸轉(zhuǎn)速，r/min； fz每齒進(jìn)給量，mm/z； z銑刀齒數(shù)。3. 銑削深度銑削深度ap銑削深度ap是指在平行于銑刀軸線方向上測(cè)得的切削層尺寸，單位為mm。4. 銑削寬度銑削寬度ae銑削寬度ae是指在垂直于銑刀

10、軸線方向、工件進(jìn)給方向上測(cè)得的切削層尺寸，單位為mm。周銑與端銑時(shí)的銑削用量) 周銑) 端銑三、銑削的方法和方式三、銑削的方法和方式1. 銑削的方法銑削的方法（1）周邊銑削周銑（2）端面銑削端銑（3）周邊端面銑削周邊端面銑削在立式銑床上進(jìn)行加工時(shí)不同的銑削方法2. 銑削的方式銑削的方式順銑與逆銑） 順銑） 逆銑（1） 周銑時(shí)的順銑與逆銑周銑時(shí)的切削力對(duì)工作臺(tái)的影響） 順銑） 逆銑（2） 端銑時(shí)的順銑與逆銑） 對(duì)稱銑削2） 非對(duì)稱銑削非對(duì)稱銑削） 非對(duì)稱順銑） 非對(duì)稱逆銑 1-4切削液切削液一、切削液的作用一、切削液的作用1. 冷卻作用冷卻作用2. 潤(rùn)滑作用潤(rùn)滑作用3. 沖洗作用沖洗作用二、切削

11、液的種類、性能和選用二、切削液的種類、性能和選用1. 切削液的種類和主要性能切削液的種類和主要性能（1） 乳化液乳化液是由乳化油用水稀釋而成的乳白色液體。（2） 切削油切削油主要是礦物油，其他還有動(dòng)、植物油和復(fù)合油（以礦物油為基礎(chǔ)， 添加5 30 混合植物油） 等。2. 切削液的選用切削液的選用（1） 粗加工時(shí)， 金屬切除量大， 產(chǎn)生熱量多， 切削溫度高， 而對(duì)加工表面質(zhì)量要求不高， 所以應(yīng)采用以冷卻為主的切削液；精加工時(shí)， 對(duì)工件表面質(zhì)量的要求較高， 并希望銑刀耐用， 而由于精加工時(shí)金屬切除量小， 產(chǎn)生熱量少， 對(duì)冷卻作用的要求不高，所以應(yīng)采用以潤(rùn)滑為主的切削液。（2） 銑削鋼等塑性材料需用

12、切削液。（3） 銑削高強(qiáng)度鋼、不銹鋼、耐熱鋼等難切削材料時(shí)， 應(yīng)選用極壓切削油或極壓乳化液。（4） 用高速鋼銑刀銑削時(shí)， 因高速鋼熱硬性較差， 應(yīng)采用切削液。1-5常用量具常用量具一、游標(biāo)卡尺一、游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺外量爪內(nèi)量爪螺釘深度尺尺身游標(biāo)游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法為：（1） 首先根據(jù)游標(biāo)零線所處位置讀出主尺在游標(biāo)零線前的整數(shù)部分的讀數(shù)值。（2） 其次判斷游標(biāo)上第幾根刻線與主尺上的刻線對(duì)準(zhǔn)， 游標(biāo)刻線的序號(hào)乘以該游標(biāo)量具的分度值即可得到小數(shù)部分的讀數(shù)值。（3） 最后將整數(shù)部分的讀數(shù)值與小數(shù)部分的讀數(shù)值相加即為整個(gè)測(cè)量結(jié)果。游標(biāo)卡尺刻線原理及讀數(shù)示例） 刻線圖） 讀數(shù)示例游標(biāo)高度尺二、千分尺二、千分尺外徑千分尺尺架測(cè)砧測(cè)微螺桿固定套筒測(cè)力裝置微分筒鎖緊裝置隔熱裝置量塊扳手（1） 先從微分筒的邊緣向左看固定套管上距微分筒邊緣最近的刻線， 從固定套管中線上側(cè)的刻度讀出整數(shù)， 從中線下側(cè)的刻度讀出0.5mm的小數(shù)。（2） 再?gòu)奈⒎滞采险业脚c固定套管中線對(duì)齊的刻線， 將此刻線數(shù)乘以0.01mm就是小于0.5mm 的小數(shù)部分的讀數(shù)， 最后把以上幾部分相加即為測(cè)量值。常用千分尺） 內(nèi)測(cè)千分尺） 深度千分尺） 公法線千分尺） 壁厚千分尺三、指示表三、指示表1百分表百分表百分表度盤指針軸套測(cè)桿測(cè)頭轉(zhuǎn)數(shù)指示盤轉(zhuǎn)數(shù)指針2杠桿百分表杠桿百分表杠桿百分表用杠桿百分表檢測(cè)與校正四、其他常用量