P型單晶硅電池的介紹

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上九江盛朝欣業(yè)科技有限公司一、公司簡(jiǎn)介九江盛朝欣業(yè)科技有限公司成立于2011年11月，2017年2月東方日升新能源股份有限公司正式注資入股，是東方日升新能源股份有限公司和上海盛朝欣業(yè)資產(chǎn)管理中心（有限合伙）共同合資控股公司，公司位于江西省九江市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)城西港區(qū)愛國路中段，注冊(cè)資本為204萬元。公司經(jīng)營范圍包括太陽能電池片系列產(chǎn)品及組件產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及太陽能光伏系統(tǒng)的開發(fā)、建設(shè)；太陽能硅棒、硅片、電池片、組件及相關(guān)太陽能光伏產(chǎn)品批發(fā)、零售；從事貨物進(jìn)出口及技術(shù)進(jìn)出口業(yè)務(wù)。2015年，上海超日（九江）太陽能有限公司和九江盛朝欣業(yè)科技有限公司簽訂電池片代工協(xié)議，

2、實(shí)現(xiàn)九江超日的產(chǎn)能消化。二、產(chǎn)能產(chǎn)值公司主要委托加工生產(chǎn)多晶電池片。2016年公司全年委托加工電池片3000萬片，2016年8月份之后受630影響，公司停產(chǎn)5個(gè)月；2017年2月公司開始復(fù)產(chǎn)，2017年5月公司實(shí)現(xiàn)滿產(chǎn)，月產(chǎn)電池片750萬片。截至目前為止，委托加工電池片2500萬片，全年預(yù)計(jì)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能7500萬片，產(chǎn)值5.25億元。電池片生產(chǎn)和技術(shù)水平達(dá)到業(yè)界領(lǐng)先水平，其中電池片轉(zhuǎn)化率已超18.6%，碎片及不良低于1%。三、人員管理公司現(xiàn)有員工400人左右，其中一線員工300名，占75%，廠務(wù)及技術(shù)人員80名，占20%。九江盛朝自成立伊始便注重企業(yè)的管理，通過建立良好的公司“6S”、“6有”文化

3、，促進(jìn)員工的榮譽(yù)感、責(zé)任感，從根本上保證了企業(yè)團(tuán)隊(duì)的穩(wěn)定性及工作的高效性，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。公司利用國際先進(jìn)的專用設(shè)備，通過精心的設(shè)置、嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系及完美的生產(chǎn)工藝，專業(yè)生產(chǎn)太陽能電池片，本公司所有的太陽能系列產(chǎn)品和工程都具有質(zhì)量可靠、使用安全，造型美觀等特點(diǎn),產(chǎn)品技術(shù)和質(zhì)量水平已經(jīng)邁入了國際光伏行業(yè)先進(jìn)領(lǐng)域的行列。四、技術(shù)工藝我公司電池片生產(chǎn)主要有五道工序，分為清洗制絨擴(kuò)散刻蝕去磷硅PECVD印刷燒結(jié)。第一道清洗制絨和第三道刻蝕工序在同一個(gè)車間，為清洗車間。進(jìn)入工廠的硅片是由硅片生產(chǎn)廠家通過切割硅錠而得到的，所以硅片表面會(huì)存在一定的損傷（損傷層），另外，硅片加工過程中

4、難免會(huì)受到不同程度的污染。所以在進(jìn)入正式生產(chǎn)之前，我們必須先去除硅片表面的損傷層和污物。清洗制絨的主要目的是去除硅片表面的機(jī)械損傷層、清除表面油污和金屬雜質(zhì)，形成起伏不平的絨面，增加硅片對(duì)光的吸收，減少光的反射，增加PN結(jié)的面積，提高短路電流，進(jìn)而提高電池的光電轉(zhuǎn)換效率。由于擴(kuò)散過程中，不但硅片的表面擴(kuò)散上了磷，硅片邊緣也擴(kuò)散上了磷，這會(huì)導(dǎo)致硅片正反兩極通過邊緣導(dǎo)通短路?？涛g去磷硅的主要目的是為了去除硅片邊緣這層被擴(kuò)散的硅，俗稱刻邊。我公司采用的為濕法刻蝕技術(shù)，可以同時(shí)完成對(duì)擴(kuò)散表面磷硅玻璃的去除，從而增加硅片表面和電極的接觸性能，提高電池片質(zhì)量。第二個(gè)車間為擴(kuò)散車間，是太陽能電池片的核心車間

5、，主要目的是通過擴(kuò)散的方法制備PN結(jié)。PN結(jié)是太陽電池光電轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵，我們的硅片是P型的（摻硼），擴(kuò)散工藝的目的就是要形成良好的P-N結(jié)。其原理是在高溫下，使磷原子擴(kuò)散進(jìn)入硅片，使硅片表層一定厚度的硅片變成N型，P型和N型交界的那個(gè)面就是所謂的P-N結(jié)，當(dāng)光子進(jìn)入P-N結(jié)時(shí)，會(huì)使電子激發(fā)產(chǎn)生越遷從而形成自由電子，自由電子的不斷累計(jì)在P-N結(jié)兩側(cè)產(chǎn)生了電位差（電壓），當(dāng)外部電路接通時(shí)就會(huì)產(chǎn)生連續(xù)的電流。這個(gè)過程是在密閉的高溫?cái)U(kuò)散爐中進(jìn)行的。第三個(gè)是PECVD車間，中文意思是等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積。主要目的是在電池片表面鍍上一層減反射膜。所謂減反射膜就是一層能夠減少光在硅片表面反射從而增加入射光

6、的特殊物質(zhì)，我們采用的是當(dāng)前業(yè)內(nèi)普遍應(yīng)用的氮化硅減反射膜。通過等離子增強(qiáng)氣象化學(xué)沉積的辦法來制作氮化硅膜。整個(gè)過程在密閉真空狀態(tài)下進(jìn)行，在一定溫度、壓力下，反應(yīng)氣體在高頻放電狀態(tài)下發(fā)生電離，形成等離子體。等離子體在電場(chǎng)之間受到電場(chǎng)力的作用沉積在硅片的表面，形成一層致密的膜結(jié)構(gòu)，這就是減反射膜。第四個(gè)車間為絲網(wǎng)印刷車間，做完減反射膜之后電池基本上形成了，但是我們要把電能從電池中引出來，所以必須要有電極。絲網(wǎng)印刷的主要目的就是在硅片正反兩面通過絲網(wǎng)印刷的方式印上電極以便收集和導(dǎo)出產(chǎn)生的電流。絲網(wǎng)印刷設(shè)備采用的是意大利進(jìn)口的全自動(dòng)絲網(wǎng)印刷機(jī)，搭配了美國進(jìn)口燒結(jié)爐和德國的測(cè)試儀。它通過印刷的方式將金屬

7、漿料印刷到硅片的正反面。電池的正面（即擴(kuò)散面）印刷的是銀漿，銀漿是一種含銀量80%左右的漿糊狀物質(zhì)，通過印刷在硅片表面形成由三條較粗的主柵線和極細(xì)的副柵線組成的電極，收集整個(gè)硅片表面產(chǎn)生的電流；電池的背面印刷的是鋁漿和銀鋁漿，銀鋁漿印刷在和正面主柵線對(duì)應(yīng)的位置，它主要起焊接作用。其余位置全部覆蓋含鋁量約75%的鋁漿，鋁漿起導(dǎo)電電極的作用，另外，鋁和硅形成的合金會(huì)產(chǎn)生一個(gè)叫背表面場(chǎng)（BSF）的特殊層，這個(gè)背表面場(chǎng)對(duì)電池的電壓有一定的貢獻(xiàn)，能夠提高電池的效率。漿料印刷到硅片表面后，其實(shí)沒有和硅片真正形成導(dǎo)電接觸或歐姆接觸，所以我們要對(duì)硅片進(jìn)行燒結(jié)，使銀、鋁金屬和硅能形成良好的歐姆接觸，也就是說在高

8、溫下，銀、鋁金屬和硅充分接觸，硅表面的電流能夠通過金屬導(dǎo)出到外部電路，燒結(jié)爐的溫度約在800度左右。燒結(jié)工藝完成后，太陽電池片就真正做成了，我們需要檢測(cè)電池的質(zhì)量和轉(zhuǎn)換效率。轉(zhuǎn)換效率代表著單位面積的電池在一定光強(qiáng)下能夠產(chǎn)生電能的多少，也就是說照射到電池表面的太陽光能有多少轉(zhuǎn)換成了電能，一般用一個(gè)百分比來表示。我們現(xiàn)在多晶可以做到18.6%的轉(zhuǎn)換效率，在業(yè)內(nèi)處于較高水平。五、下步計(jì)劃2017年下半年，公司預(yù)計(jì)投資2000萬元實(shí)施技改，使用金剛線+黑硅技術(shù)投入量產(chǎn)，不僅產(chǎn)品效率更高，同時(shí)兼顧成本優(yōu)勢(shì)，且突破了可量產(chǎn)化的技術(shù)難關(guān)，月產(chǎn)能預(yù)計(jì)可達(dá)1500萬片，這一技術(shù)將是實(shí)現(xiàn)多晶高效電池片和多晶高效組件的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)。使用金剛線切割硅片結(jié)合高效黑硅技術(shù)的方式，一方面解決了金剛線切割硅片制絨困難，反射率高的問題；另一方面優(yōu)化了電池的光吸收，多晶電池平均效率提升可以達(dá)到0.6%以上，可達(dá)19%以上。同時(shí)通過穩(wěn)定的工藝