通力車架陰極電泳涂裝線工藝設(shè)計方案

1、.陜汽集團(tuán)通力專用車有限公司車架陰極電泳涂裝線工藝設(shè)計方案版本號 :004陜西邦仕涂裝工程技術(shù)有限公司電話：2005傳真：20092008年 9月 28 日Word 文檔資料.一、設(shè)計依據(jù)1、工程名稱：汽車車架陰極電泳涂裝線2、車架陰極電泳涂裝線的設(shè)計綱領(lǐng) 車架工件的參數(shù)最大車架尺寸 ( 長×寬×高)12m×1.3 m ×0.7m最短車架的長度6.1 m按車架長度分類：長車架在車架總量中所占的比例20%（每吊掛放置1 臺車架）短車架在車架總量中所占的比例80%（每吊掛放置2 臺車架）最大車架重量20

2、00最大車架面積56 車架生產(chǎn)的設(shè)計綱領(lǐng)年生產(chǎn)量60000臺 / 年年作業(yè)天數(shù)250天每天班次2班每班作業(yè)時間8小時設(shè)備系數(shù)0.853、涂裝生產(chǎn)的綱領(lǐng)要求由年生產(chǎn)量計算日涂裝生產(chǎn)量60000 臺 /年 ÷0.85÷250天/ 年=283臺 / 天由日涂裝生產(chǎn)量計算每班的涂裝生產(chǎn)量283臺/天 ÷ 2班 /天 =142臺 /班由班涂裝生產(chǎn)量和每吊掛的臺車量計算涂裝生產(chǎn)的工藝節(jié)拍142 臺/20%=28.4臺 /班（平均每班每吊掛放置1 臺車架的車架數(shù)）班×28.4臺 /班÷1 臺/ 掛 = 28.4掛/班（平均每班每吊掛放置1 臺車架的吊掛數(shù)）1

3、42 臺/80%=113.6臺 / 班（平均每班每吊掛放置2 臺車架的車架數(shù)）班×113.6 臺 / 班÷ 2臺/ 掛 = 56.8掛 /班（平均每班每吊掛放置2 臺車架的吊掛數(shù)）28.4掛 /班 56.8掛 /班= 85.2 掛/班（每班總的平均吊掛數(shù)）85.2掛 /班 ÷8小時 /班 =10.65掛/ 小時10.65 臺 /小時÷ 60 分鐘 /小時 = 0.1775掛 /分鐘1÷0.1775掛 /分鐘 = 5.64分鐘/ 掛4、工藝基本過程工藝基本過程應(yīng)先進(jìn)行噴砂、預(yù)清理（噴砂部分的工序過程由通力公司自己解決），然后按預(yù)脫脂主脫脂（水噴洗

4、）水浸洗表調(diào)磷化水洗純水洗電泳（槽上 UF水沖洗）循環(huán) UF 水沖洗UF2水沖洗純水洗烘干固化1轉(zhuǎn)入后道工序。Word 文檔資料.5、設(shè)計前處理槽為：長×寬×高= 13 m ×2.2m×2.5m （其中包括預(yù)脫脂槽、主脫脂槽、水浸洗槽、表調(diào)槽、磷化槽、水洗槽等六個槽） 。設(shè)計電泳槽主槽為：長×寬×高= 13 m ×2.6 m ×2.5m（其中包括純水洗槽、電泳槽、循環(huán) UF1 水洗槽、 UF2 水洗槽、純水洗槽等五個槽） 。輔槽為：長×寬×高 = 1.4m ×2.6m×2.2

5、m6、輸送方式：前處理及電泳：采用自行葫蘆編程的輸送方式。烘干：采用垂直地面鏈輸送進(jìn)出烘漆爐。7、加熱方式：脫脂和磷化槽液為熱水間接加熱，電泳烘干為燃燒機(jī)直接加熱。8、電泳漆涂層質(zhì)量：符合JB/Z 111 86 TQ4的要求。其中要求電泳涂膜厚度 25um、涂膜光澤度 70%、耐鹽霧試驗 800 小時。二、工藝流程預(yù)脫脂主脫脂水洗工件噴砂、預(yù)清理裝掛上線水噴洗（浸）（浸）（浸）表 調(diào)磷 化水 洗純水洗電 泳UF水槽上噴淋（浸）（浸）（浸）（浸噴）（浸）循環(huán) UF1UF2純水洗烘干固化水浸噴洗水浸噴洗（浸噴）200±10、20min轉(zhuǎn)入后道工序三、平面布置根據(jù)通力公司提供的車間平面圖紙

6、，車架陰極電泳涂裝線總長240m、總寬 24m，電泳涂裝線占地總面積 3000 m2。四、設(shè)計原則1、采用先進(jìn)的、可靠的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備及現(xiàn)代化管理取代傳統(tǒng)的、落后的涂裝工藝、設(shè)備和管理。滿足涂裝工藝、涂料質(zhì)量、環(huán)境、衛(wèi)生和生產(chǎn)鋼領(lǐng)。要求：總體布局，物流合理；各項配置齊全、工序完善、設(shè)備可靠、先進(jìn)、美觀、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)、操作方便、易修理。Word 文檔資料.2、立足于廠情、國情，充分考慮近期與長期規(guī)劃，本著先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)實用、可靠的原則，在工藝設(shè)計和設(shè)備選型上，重點突出實用性、可靠性和操作方便、整體布局合理、設(shè)備可靠、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)等特點。磷化膜采用輕量級的磷化膜，使用三元低溫低渣快速磷化液，膜重不低于3

7、.0g/ 。電泳漆采用質(zhì)量優(yōu)良的中厚膜型陰極電泳涂料。磷化后采用兩道水洗，充分洗掉磷化膜上的殘留可溶性鹽類，且在第二道水洗后，以最大限度地減少帶入電泳槽的雜質(zhì)離子。車架采用陰極電泳涂裝工藝，能夠得到性能優(yōu)異的電泳漆涂層。電泳后超濾水洗與電泳槽共同組成一閉路循環(huán)系統(tǒng)，最大限度的減少排放，減輕電泳污水的污染，且最后一道為純水洗，為后續(xù)工序創(chuàng)造一潔凈的表面環(huán)境，大大增強(qiáng)了涂層間的結(jié)合力。3、為適應(yīng)車架涂裝多規(guī)格的可能性，該線按要求通過的最大車架尺寸設(shè)計，并可混流涂裝生產(chǎn)小于該通過尺寸設(shè)計的其他小尺寸車架的通過。4、車架進(jìn)行前處理后，進(jìn)入電泳工序。5、確保各工序的處理質(zhì)量，對一些關(guān)鍵工序的工藝參數(shù)自動

8、控制。建立理化檢測室，對前處理、電泳的常規(guī)項目進(jìn)行檢驗，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。6、本涂裝線按車架的前處理和電泳涂裝進(jìn)行設(shè)計，盡可能減少設(shè)備投資費用，設(shè)備工藝較為先進(jìn)，能夠保質(zhì)保量完成生產(chǎn)鋼領(lǐng)。五、電泳車間涂裝線，電泳工藝工序過程及工藝參數(shù)自行葫蘆編程，工藝節(jié)拍5.6 分鐘。工序名 稱溫 度時 間工藝條件1預(yù)清理噴砂，除去銹渣雜物油泥等2上 鏈?zhǔn)止?、專用吊?預(yù)脫脂50 603min噴洗，堿度 6-7.5點濃度 2.5%，用熱水間接加熱4瀝 水60s靜置5高壓水槍常溫2min人工、沖洗車架內(nèi)外深夾縫處Word 文檔資料.沖洗6瀝水60s靜置7主脫脂50 603min浸 +噴，堿度 6-7.5 點，浸洗

9、工藝濃度2.5%，采用熱水間接加熱8瀝水60s靜置9水噴洗常溫2min噴洗、壓力、 1.5 2.5kg/cm10瀝水1min靜置11水浸洗1min檢測工件滴水堿度<0.5 ，噴洗壓力 1.5 2.5kg/cm 212瀝水1min靜置13表調(diào)常溫1min全浸 PH8.9-9.2 濃度 5-10 14瀝水1min靜置15磷化30 453min全浸濃度 25，總酸度 14 點，游離酸0.7 點，酸比20，氣體點值 3.5-4.5，采用熱水間接加熱16瀝水1min靜置17水洗1min噴浸噴，滴水酸度0.5 點18去離子水2min浸噴，新鮮去離子水噴30s19瀝水0.5min靜置20電泳28

10、77;23min50s全浸，槽液固體份19±1%電壓、電流調(diào)試中確定，PH值 6.2 ±0.3 電導(dǎo)率 150021槽上沖漆25s用循環(huán) UF 水噴洗22瀝漆1min23循環(huán) UF11min浸噴水洗24瀝水1min靜置25UF2 水洗1min浸噴26瀝水1min靜置27純水洗1min浸噴，固體份 <0.5%Word 文檔資料.28瀝 水1min靜置29烘干固化200±1020 min恒溫六、主要工藝說明1、預(yù)清理：噴砂，除去銹渣雜物油泥等。2、上下件：工件由行車輸送，放在專用吊具上，按平行自行葫蘆編程輸送方式，進(jìn)入前處理及電泳。吊具由主體、托架、滑軌、定位銷

11、組成。主體為主要結(jié)構(gòu)框架，用托架來支撐工件，定位銷固定工件位置使其不能自由移動。在前處理、 電泳的各鏈條潤滑點加裝有自動加油機(jī)( 其他設(shè)備需要人工加注潤滑油 ) ，且各鏈條潤滑點都裝有接油盤，確保這些部位不被污染。3、預(yù)脫脂：清洗工件表面的灰塵雜物，特別是對油泥進(jìn)行清洗，可保證脫脂效果，延長下道工序的藥液使用時間。4、高壓水槍沖洗：設(shè)置平臺，人工沖洗車架內(nèi)外深夾縫處的淤積臟物。5、主脫脂：用含有去油劑的清洗水對工件進(jìn)行清洗，將工件表面所滯油污和有機(jī)污物除去。6、水噴洗：進(jìn)一步清洗工件，并對前道工序所留的清洗液進(jìn)行沖洗。7、水浸洗：對工件的表面進(jìn)一步進(jìn)行清洗。檢測滴水堿度 0.5 點。8、表調(diào)：

12、加速磷化成膜，使膜層致密，提高防腐性能。9、磷化：使工件表面生成一層磷化膜，可提高漆涂層的附著力。10、水洗：進(jìn)一步對工件進(jìn)行清洗。11、純水洗：用循環(huán)純水浸洗和用新鮮純水噴洗，噴洗采用槽口噴淋方式，對工件進(jìn)行清洗。12、瀝水：將經(jīng)噴洗積留的水瀝干。滴水電導(dǎo)要求 20 s/cm2。防止工件帶入雜質(zhì)造成電泳槽液電導(dǎo)率升高。13、電泳：對工件進(jìn)行陰極電泳涂裝。14、 UF水洗：用超濾水對工件進(jìn)行浸洗及噴洗，將沉積外的掛帶浮漆清洗掉。15、水洗：浸洗及噴洗，噴洗采用槽口噴淋方式，進(jìn)一步對工件進(jìn)行清洗。16、電泳漆烘干：對工件電泳涂層進(jìn)行烘干殘留水分，使漆膜固化。Word 文檔資料.七、工藝特點1、采

13、用噴浸結(jié)合方式的脫脂工序，及時將工件上清洗下來的油污除去，確保工件免受二次污染，加熱方式為熱水盤管在槽內(nèi)兩側(cè)間接加熱。2、磷化部分配備兩套磷化除渣裝置，以較高的效率除去磷化槽液中的磷化渣，避免渣粒堵塞管路及影響工件表面磷化成膜質(zhì)量。磷化加熱采用熱水間接加熱方式。3、電泳系統(tǒng)主要包括陰極電泳、二次UF水洗、水洗、烘干固化等工序過程。陰極電泳、UF1 水洗、 UF2 水洗、純水洗均采用浸噴結(jié)合方式，陰極電泳、UF1 水洗工序采用逆流回收，回收工件出槽時帶出的漆液，同時減少了污水的排放。4、夏天采用10 萬 CAL/H 以上的制冷機(jī)組送來的冷卻水循環(huán)冷卻，保證電泳槽液溫度28°±

14、2。5、為節(jié)省用水，所有水洗工序間均采用逆流漂洗工藝。6、電泳烘干爐直通式結(jié)構(gòu)加熱裝置。加熱源為燃燒機(jī)直接加熱。工件進(jìn)出通過垂直地面鏈送進(jìn)拉出，間歇式廂式加熱爐的兩端設(shè)電動提升門供工件進(jìn)出、保溫效果好，節(jié)約能源。7、前處理電泳工序采用自行葫蘆輸送：自動化程度高，具有停車準(zhǔn)確，操作簡單，節(jié)能節(jié)電，安全可靠，無污染等特點。八、電泳浸漆工序電泳工序是整個工藝的中心環(huán)節(jié)，工藝設(shè)計至為關(guān)鍵，為此，在工藝設(shè)計上采用了如下措施：1、工件在進(jìn)入涂裝線前進(jìn)行預(yù)清理，除去嚴(yán)重油泥、污物以及必要時對工件進(jìn)行修整。2、設(shè)置前處理除油浸噴和噴浸噴清洗，徹底清除工件上的油污。3、電泳前用去離子水噴浸噴清洗一次工件，防止其

15、污染電泳槽液。4、合理的確定電泳漆相關(guān)的工藝參數(shù)（槽液固體份含量、槽液溫度、PH值、顏基比、循環(huán)倍率、攪拌強(qiáng)度、比電阻及極間距、極比、極液濃度、極液PH值和電泳電壓、電泳電流、庫侖效率、表面流速、傳送速度等工藝參數(shù)及之間的協(xié)同）。5、設(shè)置超濾裝置：用以去除槽液中的雜質(zhì)離子，保證槽液的比電阻和PH值，延長槽液的更新期。本涂裝線Word 文檔資料.選用湖北沙市水處理設(shè)備廠生產(chǎn)的卷式超濾系統(tǒng)。6、設(shè)置熱交換器和過濾器：分別用以保證槽液溫度和去除固體雜質(zhì)。本涂裝線采用板式換熱器，通過制冷機(jī)組的冷卻水進(jìn)行熱交換，控制槽液溫度。7、設(shè)置攪拌強(qiáng)度可調(diào)的循環(huán)噴射攪拌裝置：保證槽液各工序參數(shù)的均勻性，防止漆料沉

16、淀。本涂裝線的前處理槽、脫脂、磷化、表調(diào)均用泵進(jìn)行循環(huán)攪拌，以保證槽液的均勻性。電泳主循環(huán)系統(tǒng)采用不銹鋼臥式泵進(jìn)行循環(huán)攪拌。8、設(shè)置極液循環(huán)裝置：增加安裝流量計，觀察并保證各極罩工件條件的一致性，以延長極罩使用壽命。9、合理配置溢流槽（輔槽）：用以集中清除液面上的泡沫。10、工件自電泳槽出來后，漆膜表面沾帶了一層浮漆和少量泡沫。如不清除將影響漆膜外觀，出現(xiàn)二次流痕，因而設(shè)置槽上沖洗，可使漆膜平整更亮澤。為了提高漆料的利用率，設(shè)置槽上沖洗。它不僅可以回收帶出的漆液，而且實現(xiàn)了 UF 水沖洗水的循環(huán)使用，既節(jié)水又保護(hù)了環(huán)境衛(wèi)生和槽液的穩(wěn)定性。11、烘干固化由車架專用烘漆爐、燃燒機(jī)等組成。車架專用烘

17、漆爐的一個功能是烘干車架漆膜中殘留的水分，另一個功能是使漆膜固化，采用燃燒機(jī)直接加熱，換熱系數(shù)高，更節(jié)省能源，大大降低成本。12、泳漆過程會有機(jī)溶劑揮發(fā)和氫氣產(chǎn)生，需要裝有帶室體的排風(fēng)換氣系統(tǒng)排放空中。13、整流裝置（直流電源） ：電泳用直流電源是由具有電壓可調(diào)和控制變壓器的整流裝置提供的，它以兩段升壓后的恒壓方式進(jìn)行泳漆涂裝 ，電泳用直流電源電壓為0V-400V 連續(xù)可調(diào)，滿載時電壓脈沖不大于7.5%。本涂裝線正負(fù)直流電源設(shè)置為 0-400V 可調(diào)，電流為1100A，軟起動電流密度為25A/m2，采用微電腦雙控制系統(tǒng)十二相整流，并設(shè)遠(yuǎn)距離操作臺， 設(shè)備具有直流過壓、 直流過流、快熔斷和聲光報

18、警， 交流輸入電壓 31N.380V.50HZ ，直流輸出能力，額定負(fù)載，連續(xù)運(yùn)行。電源設(shè)備采用微電腦雙控制系統(tǒng)，十二相整流，有遠(yuǎn)控操作臺等保護(hù)措施，電泳時間 3min50s 。14、純水裝置：電泳用水、電泳前純水洗均應(yīng)采用去離子水， 本線選用配置SRS82-5 反滲透裝置，電導(dǎo)率 10S/cm,每小時產(chǎn)水 6 噸。保證了用水要求，純水由高位純水槽通過管道輸送到各用水點。15、工件輸送系統(tǒng)輸送系統(tǒng)采用自行葫蘆：自行葫蘆軌道采用雙組，平行走向，從預(yù)脫脂、脫脂、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、循環(huán)純水洗到電泳均采用編程輸送方式，工件由吊具吊在自行葫蘆上，自行葫蘆按編程的方式在槽Word 文檔資料.上和槽中

19、運(yùn)行，前處理和電泳完畢，工件從自行葫蘆的吊具上，下落到地面的工裝小車上，再由垂直地面鏈轉(zhuǎn)送至箱式烘漆爐進(jìn)行烘干固化。工件使用自行葫蘆雙組同步輸送，在操作過程中具有停車準(zhǔn)確、操作簡單、節(jié)能節(jié)電、節(jié)約空間、安全可靠、維護(hù)方便等特點，自行葫蘆的運(yùn)行速度約10m/min，升降速度約8m/min ，提升高度約5m。自行葫蘆的控制模式采用集中控制，PLC集中置于地面中央控制室，配有中央控制臺、控制柜、模擬顯示屏等，能直接控制和監(jiān)視生產(chǎn)現(xiàn)場，各工位設(shè)操作站，在不影響整機(jī)運(yùn)行的情況下，能方便地進(jìn)行手動調(diào)整和故障診斷處理，載物車上不安裝任何元件，克服了腐蝕氣體對元件的浸蝕，也避免了載物車運(yùn)行中振動對元件的影響，

20、在惡性生產(chǎn)環(huán)境使用中，系統(tǒng)運(yùn)行可靠， 維護(hù)便捷， 管理集中，本涂裝運(yùn)輸包括軌道、載物車、 葫蘆維修道岔、 升降段等， 電控系統(tǒng)能很方便地與其它控制系統(tǒng)實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)，進(jìn)行各種信息的交換。泳漆烘干采用垂直地面鏈輸送進(jìn)出烤漆爐。九、非標(biāo)制作，設(shè)備說明及結(jié)構(gòu)設(shè)計車架的前處理和陰極電泳設(shè)備，共11 個槽，其中6 個浸槽，內(nèi)槽尺寸為13000mm×2200mm×2500mm（ L×W×H） ,槽單邊距離為400 ；陰極電泳槽主槽尺寸為13000×2600mm×2500mm（ L×W×H），陰極電泳槽輔槽尺寸為1400mm×

21、;2600mm×2200mm（ L×W×H）；純水洗槽、循環(huán)UF1 水洗槽、 UF2 水洗槽及最后的純水洗槽，內(nèi)槽尺寸為13000mm×2200mm×2500mm（L×W×H）。1、前處理設(shè)備：前處理是涂裝的基礎(chǔ)， 也是涂裝的關(guān)鍵， 其處理的效果直接影響到漆膜的附著力和抗蝕能力。因此，需要經(jīng)過多道浸洗、噴淋工藝，通過物理，化學(xué)方法來完成工藝要求。1.1前處理為全浸入和噴淋相結(jié)合方式，包括預(yù)脫脂、主脫脂、水噴洗、水浸洗、表調(diào)、磷化、水洗、循環(huán)去離子水洗、新鮮去離子水洗（出槽槽口的新鮮純水噴洗）9 道工序，完成工件從除油、磷化到

22、清洗的整個過程。清洗工序采用逆流洗滌方式用水省，通過自行電葫蘆輸送工件，依次通過各個工藝槽完成各道工藝過程，在脫脂和磷化工序設(shè)有盤管加熱裝置，對槽液進(jìn)行升溫加熱。在磷化工序設(shè)置高位斜板沉淀器、磷化渣收集桶等設(shè)備，不間斷地對磷化槽進(jìn)行除渣，為保證槽液溫度及成分穩(wěn)定，各道工序都設(shè)槽液攪拌系統(tǒng)及溫度控制系統(tǒng)。1.2設(shè)備說明：Word 文檔資料.預(yù)脫脂：尺寸13000mm×2200mm×2500mm（ L×W×H），由預(yù)脫脂槽和管路組成。（ 1）預(yù)脫脂槽：由型鋼立柱+加強(qiáng)筋 +鋼板 +加熱系統(tǒng)組成。槽體采用框架壁板結(jié)構(gòu)，槽體壁板采用4.5 - 6 碳鋼板貼1 -

23、 1.25 不銹鋼板。槽子外部設(shè)巖棉保溫層，保溫層外部采用1mm厚彩鋼板蒙皮。槽體上部設(shè)有溢流槽口和供水口；槽底部分單側(cè)傾斜面（傾角 3°），并在最低位置配裝帶閥門的排放口。在設(shè)計制作上具有足夠的強(qiáng)度和鋼性，槽液滿載時不會變形。（ 2）預(yù)脫脂管路：由攪拌管路、加熱管路、供水管路組成。·攪拌使用泵進(jìn)行循環(huán)攪拌，所有閥門、法蘭、緊固件的材質(zhì)與所用的管材一致。·加熱管路：由熱水管道通過閥門進(jìn)行控制，槽子四周用巖棉保溫外敷彩鋼板。·供水管路：人工補(bǔ)水。主脫脂槽：（主脫脂槽尺寸同要求）（ 1）主脫脂槽：由型鋼立柱+加強(qiáng)筋 +鋼板 +加熱系統(tǒng)組成。槽體采用框架壁板結(jié)

24、構(gòu)，槽體壁板采用4.5 - 6 碳鋼板貼 1 - 1.25 不銹鋼板。槽體上部設(shè)有溢流槽口和供水口；槽底部為單側(cè)傾斜面（傾角 3°），并在最低位置配裝帶閥門的排放口。在設(shè)計和制作上具有足夠的強(qiáng)度和鋼性，槽液滿載時不會變形。主脫脂槽用巖棉保溫，外敷彩鋼板。（ 2）主脫脂槽管路：·由攪拌管路、加熱管路、供水管路組成。·脫脂液可導(dǎo)入預(yù)脫脂槽，預(yù)脫脂、脫脂槽管路具備倒槽功能。·加熱管路由熱水管道通過閥門進(jìn)行控制。槽液的加熱采用熱水間接加熱的方式，即將熱水管安放在槽液內(nèi)進(jìn)行間接換熱。·供水管路：人工補(bǔ)水。·主脫脂槽與預(yù)脫脂槽設(shè)逆流管路。定期將主

25、脫脂槽工作槽液向，預(yù)脫脂逆流， 預(yù)脫脂槽利用主脫脂槽工作槽液，節(jié)約費用降低成本。脫脂后水洗工序 （水噴洗槽、 水浸洗槽）：槽體尺寸為13000mm×2200mm×2500mm（ L×W×H），由水噴洗槽、水浸洗槽及管路組成。（ 1）水洗槽：由型鋼立柱+加強(qiáng)筋 +鋼板組成。用框架壁板式結(jié)構(gòu)，由型鋼和鋼板焊接而成。槽體壁板采用Word 文檔資料.連續(xù)焊縫焊接，壁板和型鋼間采用交叉連續(xù)焊縫。槽體壁板采用4.5 - 6 碳鋼板貼1 - 1.25 不銹鋼板。（ 2）水洗管路：由噴射管路及供水管路組成。即由噴淋泵、噴淋管、快換型U 型噴咀、閥門、壓力表組件和供水管路

26、等部分組成。·噴淋泵選用：均采用IS80-65-160清水管道泵。·噴淋管道設(shè)置在槽上四周，管道頂部離液面高400mm。管路中的閥門和壓力表組件用來調(diào)節(jié)泵的出口壓力和流量。·噴淋使用卡扎式U型噴嘴，噴淋壓力1.5-2.5kgf/cm2可調(diào)。噴嘴材質(zhì)為尼龍材質(zhì)，噴射管路設(shè)有閥門，所有閥門、法蘭、緊固件的材質(zhì)與所用的管材一致。·供水管路：人工補(bǔ)水。表面調(diào)整工序：尺寸13000mm×2200mm×2500mm（ L×W×H）。（ 1）表調(diào)槽：由型鋼立柱+加強(qiáng)筋 +鋼板組成槽體。槽體壁板采用4.5 - 6 碳鋼板貼1 -

27、1.25 不銹鋼板。（ 2）表調(diào)管路：·由攪拌管路及供水管路組成。·攪拌使用壓縮空氣攪拌。·供水管路：人工補(bǔ)水。磷化工序：（ 1）磷化槽；由型鋼立柱+加強(qiáng)筋 +鋼板組成槽體。槽體壁板采用4 不銹鋼板。尺寸 13000mm×2200mm×2500mm（ L×W×H）。磷化槽加熱方式為熱水間接加熱方式。（ 2）磷化管路：·管路：由攪拌管路、供水管路、磷化沉淀管路組成。磷化槽體管路采用不銹鋼管組成，所有管道都能夠拆卸，便于維修。·加熱管路使用熱水間接加熱磷化液，槽的四周用巖棉保溫外敷彩鋼板。·加熱系統(tǒng)

28、由閥門控制磷化液的溫度。·攪拌管路采用雙機(jī)械密封泵進(jìn)行循環(huán)攪拌。Word 文檔資料.·磷化液的轉(zhuǎn)移槽采用磷化后的水洗槽兼用。·采用除渣泵將磷化沉淀打入斜板沉淀裝置，濃縮的渣漿再由泵送入旋流器，進(jìn)一步濃縮后進(jìn)入濾渣槽出渣。這種磷化除渣方式性能穩(wěn)定，設(shè)備投資及運(yùn)行成本均比較經(jīng)濟(jì)。·供水管路：人工補(bǔ)水。磷化后水洗：（ 1）水洗槽：由型鋼立柱+加強(qiáng)筋 +鋼板組成槽體。槽體壁板采用4.5 - 6 碳鋼板貼1 - 1.25 不銹鋼板。尺寸 13000mm×2200mm×2500mm（ L×W×H）。（ 2）水洗管路：·

29、;管路由噴射管路及供水管路組成，噴射管路設(shè)有閥門。·供水管路：人工補(bǔ)水。磷化后純水洗工序：（ 1）純水洗槽：由型鋼立柱+加強(qiáng)筋 +鋼板組成槽體。槽體壁板采用4.5 - 6 碳鋼板貼 1 - 1.25 不銹鋼板。尺寸： 13000mm×2200mm×2500mm（ L×W×H）。（ 2）純水洗管路：·管路由噴射管路及供水管路組成。·噴淋使用 V 型快換型噴嘴。·供水管路：安裝水閥進(jìn)行人工補(bǔ)水。·噴射管路噴射新鮮純水，純水由純水站輸送并在管路上裝有閥門，人工控制閥門的啟閉。純水裝置：用于對磷化后的工件最后沖洗

30、，減低表面正負(fù)離子濃度，提高涂層的耐蝕性。（純水裝2置采用反滲透交換方法制取純水，生產(chǎn)量為6t/h ，出水電導(dǎo)率低于10S/cm）。2、電泳裝置：電泳采用全浸式入槽后通電方式，兩段電壓供電，電泳裝置由3 道工序組成，完成工件從電泳到后清洗的整個過程，工件的移動靠自行電動葫蘆的升降和行走，間歇生產(chǎn)。陰極電泳主循環(huán)泵選用帶外沖洗的臥式雙機(jī)械密封泵，主循環(huán)管路配備袋式過濾器和文丘里型噴嘴，內(nèi)部噴管采用ABS 材質(zhì)，超濾系統(tǒng)采用湖北沙市水處理廠生產(chǎn)的卷式超濾器，陽極液系統(tǒng)選用管式陽極罩，以上管路全部采用不銹鋼及Word 文檔資料.ABS材質(zhì)管道制造； 電泳槽液恒溫用制冷機(jī)組提供的冷媒水經(jīng)板式換熱器換熱

31、，保持槽液溫度的穩(wěn)定（陰極電泳所有管道、閥門及泵均采用不銹鋼材質(zhì)）。2.1 工藝方法：工件在電泳槽中，通過電泳、電解、電沉積和電滲的四種物理、化學(xué)過程，在工件表面上形成一定厚度的致密涂層，在電泳工作完成后工件上升到槽液上，用超濾水噴淋清洗（即槽上UF 水噴洗）。2.2 電泳設(shè)備總成：包括陰極電泳、槽上UF水噴洗、循環(huán)UF1 水浸洗、 UF2 水洗、純水洗5 道工序。相鄰工位之間為過渡段，過渡段長度的設(shè)計，應(yīng)避免相鄰工位不同液體的相互竄液。電泳段通廊室體內(nèi)兩側(cè)設(shè)有照明燈照明。2.3 設(shè)備說明電泳：（ 1）電泳槽：·槽體結(jié)構(gòu)：槽子由型鋼立柱+加強(qiáng)筋 +碳鋼板 +玻璃鋼（環(huán)氧樹脂玻璃鋼絕緣

32、襯里，保證耐直流電壓 20000V 以上）。·主槽尺寸 13000mm×2600mm×2500mm，輔槽尺寸1400 mm×2600 mm×2200mm（ L×W×H）。·攪拌噴嘴為文丘里噴嘴，內(nèi)部噴管采用ABS材質(zhì)。·槽內(nèi)兩旁安裝隔膜電極。 泵吸口法蘭前不銹鋼格柵網(wǎng)。槽內(nèi)噴管及管狀電極上方及槽兩側(cè)管外側(cè)設(shè)有保護(hù)架。（ 2）電泳槽液循環(huán)次數(shù)：4 次 /h 。·電泳主循環(huán)采用 2 臺 400 噸的大連第生產(chǎn)的臥式水密封深藍(lán)泵（主循環(huán)泵2 臺，一用一備） 。·精密過濾器： 50m聚丙烯氈濾

33、袋，出入口裝有壓力表，頂蓋裝有排氣閥，底部有放空閥。·循環(huán)主管上裝有監(jiān)控槽液溫度的壓力式溫度計。所有用于漆液截止的閥門為閘閥，流量調(diào)節(jié)用為蝶閥，并在管道最低處均裝有放空閥。（ 3）溫度控制系統(tǒng)：·不銹鋼板式交換器前后裝有壓力表及溫控閥。·采用制冷機(jī)組的冷凍水作為冷卻水，冷溫泵完成冷熱介質(zhì)從冷溫水槽至板式換熱器的循環(huán)；冬天采用熱水作為升溫水，熱水泵完成從熱水槽至冷卻盤管的循環(huán)；·三通合流閥裝有熱交換器出口。Word 文檔資料.·由泵吸口、泵、板式換熱器等組成，槽液通過泵及管道通入主槽底部及側(cè)面噴管，同向噴出，在泵出口管中有部分槽液通入板式交換器進(jìn)

34、行換熱，保持槽液溫度的恒定。（ 4）隔膜電極裝置：·電泳槽設(shè)置管式隔膜電極。·槽兩側(cè)和底部均安裝有保護(hù)架，防止碰傷電極及噴管。（ 5）極液、槽液循環(huán)：·主循環(huán)系統(tǒng)是使涂料從附槽送入主槽， 且完成電泳槽液的攪拌和過濾。陽極液槽設(shè)有純水自動補(bǔ)水電磁閥，電磁閥的動作由液位計和電導(dǎo)率儀的信號控制。設(shè)極液循環(huán)泵，使得極液從槽中吸出送到隔膜電極中，進(jìn)行極液的循環(huán)。極液循環(huán)用電設(shè)置100KW的備用電源。主循環(huán)泵采用臥式不銹鋼泵并裝有過濾網(wǎng)和50mm聚丙烯氈過濾器，過濾器采用RB-8AL 袋式的。出入口裝有壓力表，頂蓋裝有排氣閥，底部裝有放空閥。并在適當(dāng)位置裝有沖洗接頭。及監(jiān)控槽

35、液溫度的溫度計。為減少振動和保持槽體絕緣，延長管路系統(tǒng)使用壽命，攪拌噴嘴采用文丘里式，增大其攪拌能力。·該系統(tǒng)包括極液槽及循環(huán)管路。 極液槽體為不銹鋼焊接而成，循環(huán)管路泵出口設(shè)有電導(dǎo)率測試儀，根據(jù)極液的電導(dǎo)率自動進(jìn)行極液的排放和純水的補(bǔ)加，即時地將極液的電導(dǎo)率控制在正常范圍內(nèi)，保持電泳液的成份穩(wěn)定。·系統(tǒng)包括陽極管、 電控、儀表、流量計、壓力表、不銹鋼循環(huán)水泵、不銹鋼極液箱、滑軌、夾具、閥門管道等。（ 6）涂料補(bǔ)給系統(tǒng)：采用氣動隔膜泵將原漆涂料從加料混合槽打入電泳槽中的輔槽。（ 7）、電泳系統(tǒng)陰極電泳采用全浸式入槽后通電方式，兩段電壓供電，它由3 道工序組成，完成工件從電泳

36、到后清洗的整個過程，工序間實現(xiàn)零污水排放，工件的移動靠自行葫蘆的升降和行走，步進(jìn)式生產(chǎn)。電泳主循環(huán)泵選用400 噸 /H 不銹鋼臥式泵， 主循環(huán)管路配備RB-8AL 袋式過濾器和文丘里型噴嘴，內(nèi)部噴管采用 ABS材質(zhì)，超濾系統(tǒng)選用湖北沙市水處理設(shè)備廠生產(chǎn)的卷式超濾器，陽極液系統(tǒng)選用管式陽極罩，按 1 ： 4 配制。以上管路全部采用不銹鋼及 ABS 管制造；電泳工作槽液恒溫，安裝制冷機(jī)組系統(tǒng)，采用螺桿式 KRS-050W制冷設(shè)備，通過該設(shè)備提供的冷媒水經(jīng)板式換熱器換熱，以保持槽液溫度穩(wěn)定。電Word 文檔資料.泳工序從純水洗至電泳后純水洗設(shè)封閉通廊室體，防止灰塵掉入電泳槽中污染槽液。（ 8）、整

37、流電源和接電裝置：·采用400V， 1100A 整流電源壹臺，帶軟啟動功能，電壓可調(diào)，整流效率較高，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。·接地方式：采用陰極接地方式，安全性高。·采用槽沿導(dǎo)電裝置。（ 9）、電泳出槽清洗工序：·從UF裝置取水，噴到工件上后，落入電泳槽。兩次 UF槽液浸洗出槽噴淋：（ 1）工藝目的：洗去工件表面從前道工序中帶出的電泳浮漆，為下道工序做準(zhǔn)備。（ 2）工藝方法：浸入洗和出槽槽口噴淋相結(jié)合，槽內(nèi)為循環(huán)超濾水，槽上為循環(huán)超濾水噴淋（當(dāng)超濾水不夠，可采用純水噴） 。（ 3）設(shè)備組成：槽液攪拌系統(tǒng)和超濾水噴淋系統(tǒng)。槽體：由型鋼骨架內(nèi)貼鋼板焊接而成，槽內(nèi)

38、襯3mm厚環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐，并有純水補(bǔ)加管路、槽液溢流管路。槽液攪拌系統(tǒng)：由泵吸口管、泵、袋式過濾器及噴嘴等組成。超濾水噴淋系統(tǒng)：超濾水箱、泵及噴淋噴嘴組成。（ 4）UF1 水洗槽和 UF2 水洗槽尺寸均為 13000mm×2200mm×2500mm（ L×W×H）利用 UF1 和 UF2 水洗槽作備用槽 （即電泳槽液轉(zhuǎn)移槽）有利場地利用和費用的節(jié)省。（ 5）工藝參數(shù)：槽液溫度：常溫。純水洗出槽噴淋：（ 1）工藝目的：洗法工件表面的雜質(zhì)離子，提高工件表面質(zhì)量。為下道工序做準(zhǔn)備。（ 2）工藝方法：浸入洗和出槽槽口噴淋相結(jié)合，槽內(nèi)為循環(huán)純凈水，槽上為新鮮純

39、水噴淋。（ 3）工藝設(shè)備：槽體和純水噴淋系統(tǒng)。槽體：由型鋼骨架內(nèi)貼鋼板焊接而成，槽內(nèi)襯3mm厚環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐，并有純水補(bǔ)給管路，由泵吸口管、泵、袋式過濾器及噴嘴等組成。純水噴淋系統(tǒng)：由泵及噴淋噴嘴組成。Word 文檔資料.（ 4）純水洗槽尺寸 13000mm×2200mm×2500mm（ L×W×H）。純水不間斷由純水設(shè)備制造。（ 5）工藝參數(shù)：槽液溫度：常溫。（ 6）純水洗管路：由純水補(bǔ)給管路、噴射管路及工業(yè)供水管路組成。·供水管路：人工補(bǔ)水。·噴射管路純水由純水站輸送并在管路上安裝閥門，人工按制啟閉。·設(shè)置出槽噴洗管

40、路，由閥門控制對工件進(jìn)行沖洗。水落入UF1 槽內(nèi)。（ 7）排污系統(tǒng)：在整個陰極電泳后清洗部分設(shè)有排污地溝，污水及時送至廢水處理池進(jìn)行處理。廢水經(jīng)中和、絮凝達(dá)標(biāo)后排放。2.4 電泳烘干固化。電泳烘干烤漆爐烤漆爐為間歇式作業(yè)，采用箱式結(jié)構(gòu)，具有制作成本低、熱損小、易控溫等優(yōu)點，烤漆爐的溫度可進(jìn)行調(diào)整和控制?？酒釥t尺寸：長×寬×高 =50000mm×2000mm×2000mm，系具有熱能利用率高、防塵效果好的直通式烤漆爐?？酒釥t用型材作筋，內(nèi)壁用巖棉100 彩鋼夾心板制作，設(shè)有排放水蒸氣及有機(jī)溶劑揮發(fā)氣體設(shè)施，烤漆爐內(nèi)裝有循環(huán)風(fēng)機(jī)使烘烤溫度更加均衡，加熱燃燒機(jī)

41、進(jìn)行直接加熱，具有熱源凈利用率高，成本低等特點?？酒釥t出入口均安裝有吊門，防止熱氣外溢?？酒釥t內(nèi)可控制工件附近6 個測溫點的平均溫度不大于5，用數(shù)字顯示溫度，自動測量控制，通過溫控儀來控制燃燒機(jī)來調(diào)節(jié)溫度。確保工件烘干溫度在 200±10溫度下保溫20min。電泳完的工件經(jīng)旋轉(zhuǎn)移行機(jī)改變方向送至烤漆爐口。工件進(jìn)出烤漆爐，通過垂直地面鏈進(jìn)行輸送，將工件運(yùn)送至高溫烘漆爐進(jìn)行干燥。十、環(huán)保1、環(huán)保設(shè)計依據(jù)的國家和地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：JB16-2000 機(jī)械工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)范；GB16297-1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)中的二級排放標(biāo)準(zhǔn)；Word 文檔資料.GB12348-90工業(yè)企業(yè)廠界噪聲

42、標(biāo)準(zhǔn)的III類標(biāo)準(zhǔn)。2、本設(shè)計對涂裝車架在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種污染進(jìn)行防治，滿足達(dá)標(biāo)排放。3、磷化渣的處理：磷化過程中產(chǎn)生的廢渣，本設(shè)備帶有廢渣沉淀過濾磷化渣斜板分離器裝置，通過沉淀過濾裝置的作用將渾濁濃縮成磷化渣，然后將磷化渣送至專門處理站進(jìn)行處理。4、前處理廢水及電泳廢水的處理：對前處理廢水的治理是采取設(shè)置污水處理池的方式，將前處理廢水集中收集至污水處理池，經(jīng)中和、沉淀、過濾后，再達(dá)標(biāo)進(jìn)行排放。對電泳廢水的治理是采取高效超濾技術(shù)，使電泳涂裝形成一個封閉的水循環(huán)系統(tǒng)，達(dá)到少排放的目的，少量的電泳廢水則流入污水處理池，加入絮凝劑進(jìn)行凈化處理，使廢水中的固體物質(zhì)上浮分離，過濾后再達(dá)標(biāo)進(jìn)行排放。十

43、一、職業(yè)安全1、設(shè)計依據(jù)國家關(guān)于職業(yè)安全衛(wèi)生方面的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定及要求。GBJ16-87建筑設(shè)計防火規(guī)范 （1997 版）；TJ36-79 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；JBJ36-2000 機(jī)械工業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范；JBJ/T1-94 機(jī)械工廠辦公與生活建筑設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)；GB50034-92工業(yè)企業(yè)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 。2、工程概述本工程屬小批量流水生產(chǎn)，廠房內(nèi)部環(huán)境要求潔凈，涂裝車間要求物流、人流走向合理避免混流帶來的安全隱患，滿足安全疏散的設(shè)計要求。生產(chǎn)線進(jìn)行聯(lián)鎖、互鎖、手動安全切換，現(xiàn)場急?？刂频热龑哟伟踩O(shè)計，確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。3、噪聲控制Word 文檔資料.序號工序名稱處理方式工藝參數(shù)備注噪聲源：循環(huán)

44、泵電機(jī)： 10-20Kb滿足 GB12348-90工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)的III類。為保證人身和設(shè)備在正常和事故情況下的安全，所有用電設(shè)備的不帶電金屬外殼均可靠接地，接電電阻值 10，電氣線路敷設(shè)中的電纜橋架、母線外殼、電線管等均可靠接電。電源插座、開關(guān)等安裝漏電保護(hù)裝置，部分照明、移動照明采用安全電壓。所有低壓用電設(shè)備有可靠的防漏電保護(hù)4、防機(jī)械傷害在轉(zhuǎn)運(yùn)車作業(yè)區(qū)，設(shè)緊急停車按鈕，以確保操作者和行人的人身安全。對涂裝生產(chǎn)線水泵、風(fēng)機(jī)三角帶處以及其它設(shè)備的外盍部位加防護(hù)罩。為防止對工人造成不必要的機(jī)械傷害，設(shè)備的操作及維修平臺，均按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置有爬梯護(hù)欄和欄桿。操作人員的上下扶梯及平臺的防護(hù)欄桿設(shè)計

45、高度為 1.05m 符合 GB4053-93固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。廠房內(nèi)通道邊緣涂以醒目的安全線。廠房內(nèi)各通道轉(zhuǎn)彎處設(shè)黃黑相間的保護(hù)欄桿其高度均為0.6m，以保證運(yùn)輸車輛和設(shè)備安全。有附加運(yùn)動的部件以及容易產(chǎn)生事故的設(shè)施和各種公用動力管線的危險部位，設(shè)置各種醒目標(biāo)志和警示燈。十二、工藝參數(shù)（前處理材料選用武漢楚星涂裝材料有限公司的產(chǎn)品；電泳漆選用湖北棗陽四海道普化工SH-2000S型雙組分電泳漆。 ）1、陰極電泳的工藝參數(shù)指標(biāo)Word 文檔資料1白件掛裝預(yù) 脫 脂噴洗前主 脫 脂浸+噴水 洗 1浸+噴水 洗 2浸+噴2處表調(diào)浸洗磷化浸洗水 洗 3浸洗理純水洗 1浸+噴施工溫度陰極電泳施工時間電3.時間區(qū)段（ m）溫度（）（ min）35060CX30-IA 寬溫脫脂劑350 6CX30-IA 寬溫脫脂劑1室溫1室溫CX66-SC抗硬水型1室溫膠體鈦表面調(diào)整劑330451室溫出槽新鮮純水1室溫噴洗SH-2000S雙組分28±2陰極電泳漆一段50 秒二段3 分鐘泳一段