轉(zhuǎn)爐拆除施工方案_

1、.唐山市德龍鋼鐵有限公司轉(zhuǎn)爐汽包拆除及安裝新汽包拆除安裝施工方案編制：專(zhuān)業(yè)資料.審核：批準(zhǔn)：中國(guó)第四冶金建設(shè)公司2013年2月19 日1、概述安源煉鋼廠現(xiàn)有2 臺(tái) 50t 煉鋼轉(zhuǎn)爐，該轉(zhuǎn)爐自 2004 年建成投產(chǎn)至今，從未進(jìn)行爐檢，年久失修，導(dǎo)致?tīng)t殼、汽化煙道等設(shè)備已經(jīng)老化損壞，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度并存在安全隱患。該廠綜合考慮對(duì)1# 、2# 轉(zhuǎn)爐進(jìn)行全方位爐檢，并由十七冶承攬轉(zhuǎn)爐爐檢工作。此次爐檢的主要工作內(nèi)容是轉(zhuǎn)爐爐殼、活動(dòng)煙道、爐口段煙道、I 段煙道、 II段煙道和末段煙道的拆除安裝。 每臺(tái)轉(zhuǎn)爐設(shè)備的拆除和安裝主要工期控制在 6 天，狗窩及管路的恢復(fù)控制在轉(zhuǎn)爐砌筑的時(shí)間里（約 3 天）。2、為

2、了保證此次爐檢的規(guī)范操作，確保安全，應(yīng)遵守執(zhí)行如下國(guó)家有關(guān)法規(guī)。1建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-912建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-863施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-883、主要拆除安裝設(shè)備及重量專(zhuān)業(yè)資料.序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量單重 (t)總重 (t)1爐殼個(gè)299.12198.242爐體支承裝置個(gè)27.815.63活動(dòng)煙罩個(gè)29.5819.164爐口段煙道個(gè)215.17330.3465I 段煙道個(gè)213.7127.426II 段煙道個(gè)210.98121.9627末端煙道個(gè)29.59419.1888門(mén)型吸塵罩個(gè)24、施工前期準(zhǔn)備工作165.958331.9167合計(jì)4.1

3、 工機(jī)具的準(zhǔn)備與就位4.1.1準(zhǔn)備 12臺(tái)電焊機(jī)（其中4 臺(tái) CO2 保護(hù)電焊機(jī)）放在爐前平臺(tái)，東西兩邊各2 臺(tái)，其它均布在每層平臺(tái)的1 和 2爐之間； 8T電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī) 4 臺(tái)，爐前、爐后各放2 臺(tái)，并用鋼索固定好； 5T電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī) 4 臺(tái)放在第六層平臺(tái)上，并用鋼索固定好；10T 千斤頂 4 臺(tái)、5T 千斤頂 4臺(tái)、 10T 手拉葫蘆 2個(gè)、 5T 手拉葫蘆 4 個(gè)、 3T 手拉葫蘆 6 個(gè)、2T手拉葫蘆 10 個(gè)、1T 手拉葫蘆 10 個(gè)；氧氣 20 瓶、乙炔12 瓶，常用工具箱3 個(gè)（包括各種工具、專(zhuān)用吊具在內(nèi)）放在爐前平臺(tái)上。施工人員110人（含施工管理、安全管理、后勤保障）,分三班進(jìn)行

4、作業(yè)，所有人員在9 月 22 日前到位。檢修人員在檢修前三天必須對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行熟悉，對(duì)檢修前能夠拆除的輔助設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行選擇性拆除。4.2檢修前期準(zhǔn)備工作檢修前三天煉鋼廠應(yīng)準(zhǔn)備的施工措施用料：毛竹 100 根，竹跳板 100 塊，8 鐵絲 200 公斤，2 米長(zhǎng)跳板 50 塊，4 米長(zhǎng)跳板 50 塊。專(zhuān)業(yè)資料.9 月 20 日前煉鋼廠負(fù)責(zé)將各層平臺(tái)清掃干凈，鋼管腳手架暫時(shí)不拆除。檢修前三天維修廠應(yīng)準(zhǔn)備的施工材料：50 角鋼 120 米， 12槽鋼 120 米， 18 工字鋼 60 米。檢修前維修廠負(fù)責(zé)根據(jù)十七冶的需要在各層平臺(tái)上安裝好檢修用電源和照明。檢修前維修廠負(fù)責(zé)根據(jù)十七冶的需要做好各層平臺(tái)的

5、氧氣接點(diǎn)。檢修前維修廠準(zhǔn)備好各段煙道的相連管路的無(wú)縫鋼管。檢修前煉鋼廠負(fù)責(zé)對(duì)各種需切割的管子做好永久性標(biāo)志，方便在更換煙道后的管路恢復(fù)。5、主要施工方法5.1 狗窩的拆除：在停爐檢修的前一天 （9 月 21 日）拆除狗窩四周的外層圍板和保溫隔熱材料；在停爐后 4 小時(shí)內(nèi)拆除狗窩四周剩余的內(nèi)層圍板及轉(zhuǎn)爐爐前的水冷梁。5.2 門(mén)型吸塵罩的拆除：在洗爐期間，從兩邊的膨脹節(jié)處破壞性拆除煙氣吸塵罩，并拆除爐前擋火門(mén)門(mén)楣。（4 小時(shí)內(nèi)完成）。5.3 汽化煙道介質(zhì)管道（或保溫層）拆除：在停爐停水后對(duì)汽化煙道介質(zhì)管道和煙道保溫層進(jìn)行拆除，煉鋼廠協(xié)助清理。（8 小時(shí)內(nèi)完成）專(zhuān)業(yè)資料.5.4爐前平臺(tái)拆除：在爐底拆

6、除后 （停爐 6 小時(shí)后），由十七冶拆除爐前平臺(tái)。 十七冶負(fù)責(zé)吊點(diǎn)的焊接， 包括拆除平臺(tái)梁； 同時(shí)煉鋼協(xié)調(diào)挖掘機(jī)進(jìn)行配合拆平臺(tái)。（4 小時(shí)內(nèi)完成）5.5轉(zhuǎn)爐爐殼拆除：在冶煉完最后一爐鋼后，開(kāi)始洗爐 （30 分鐘內(nèi)完成），然后進(jìn)行冷爐，同時(shí)汽化煙道開(kāi)始排水 （2 小時(shí)內(nèi)完成）。將爐口朝上，由煉鋼廠安排人員用氧槍切除爐底吊掛和連接板， 用挖機(jī)配合將爐底擊打至爐下（爐下預(yù)先鋪設(shè) 1 米高的鋼渣作緩沖層） 。煉鋼廠負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)將爐底調(diào)出廠房。（停爐后 6 小時(shí)內(nèi)完成）在拆除末段煙道的同時(shí)， 將爐殼爐口朝上， 從最下層爐帽環(huán)管處進(jìn)行切割，然后將爐帽部分打到爐下。 （8 小時(shí)內(nèi)完成）在十七冶拆除煙道的同時(shí)，

7、由煉鋼廠用吹氧管將爐殼上新增加的制動(dòng)塊割除。（8 小時(shí)內(nèi)完成）由煉鋼廠分三處同時(shí)割除原裝的制動(dòng)塊和球鉸裝置， 用挖掘機(jī)配合將制動(dòng)塊擊打至爐下， 在割除爐殼與托圈的連接點(diǎn)之后， 將爐子搖至爐口朝下，使?fàn)t殼全部掉落至爐下。 （16 小時(shí)內(nèi)完成）5.6 活動(dòng)煙罩的拆除：在停爐后在活動(dòng)煙罩上方標(biāo)高 15.174 米平臺(tái)梁上焊接好吊點(diǎn)，掛好改向滑輪組（ 5t 卷?yè)P(yáng)機(jī)），在活動(dòng)煙罩上口均勻分布焊接 4 個(gè)吊點(diǎn)，其中兩個(gè)吊點(diǎn)與滑輪組連接好，另外兩個(gè)與 5t 手拉葫蘆連接 ;專(zhuān)業(yè)資料.然后將活動(dòng)煙罩下降200mm ，再由卷?yè)P(yáng)機(jī)將活動(dòng)煙罩提起，使活動(dòng)煙罩提升鏈條不受力， 調(diào)整好煙罩的水平狀態(tài)后， 用割刀切除提升

8、鏈條和拉桿 （30 分鐘內(nèi)完成），然后將轉(zhuǎn)爐爐底朝天，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)將活動(dòng)煙罩緩慢放至爐殼上，然后掛好活動(dòng)煙罩與100T 天車(chē)付鉤的連接鋼絲繩，緩慢提升付鉤，使鋼絲繩稍微受力，通過(guò)天車(chē)、卷?yè)P(yáng)機(jī)和爐子傾動(dòng)的配合，將活動(dòng)煙罩拉至爐前。由十七冶負(fù)責(zé)指揮，煉鋼配合，并由煉鋼廠負(fù)責(zé)將舊煙道調(diào)運(yùn)出廠房。（停爐后 16 小時(shí)內(nèi)完成）5.7 爐口段煙道的拆除：在爐口段上方標(biāo)高 18.350 米平臺(tái)上設(shè)定好吊點(diǎn)，掛好 8t 卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩，并用鋼絲繩將煙道捆住，啟動(dòng)轉(zhuǎn)揚(yáng)機(jī)使之稍微受力后，割除爐口段支座及其與煙道伸縮連接裝置之間的連接螺栓， 利用卷?yè)P(yáng)機(jī)將煙道緩慢下放至托圈內(nèi)，專(zhuān)業(yè)資料.傾動(dòng)托圈，使煙道口朝向爐前，利用爐

9、前 8t 卷?yè)P(yáng)機(jī)和 100T 天車(chē)付鉤的配合 (預(yù)先在煙道上口部捆一根直徑 27 的鋼絲繩 )，緩慢松弛上方的卷?yè)P(yáng)，將爐口段從托圈內(nèi)拉出到爐前平臺(tái)； 由煉鋼廠負(fù)責(zé)將舊爐口段煙道調(diào)運(yùn)出廠房。（停爐后 24 小時(shí)內(nèi)完成）5.8 保護(hù)性拆除煙道伸縮連接裝置：利用卷?yè)P(yáng)機(jī)和手拉葫蘆將煙道伸縮連接裝置移至標(biāo)高 18.350 米平臺(tái)邊上。由維修廠進(jìn)行檢查、修復(fù)。 （停爐后 24 小時(shí)內(nèi)完成）5.9 中一段汽化煙道的拆除：由十七冶在中一段尾部上方平臺(tái)上設(shè)定好吊點(diǎn)，掛好卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩，捆好煙道專(zhuān)業(yè)資料.啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)使之稍微受力后，割除中一段拉桿及其與平臺(tái)之間的連接，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)將煙道緩慢下放至托圈內(nèi)， 傾動(dòng)托圈，使煙道

10、口朝向爐前，利用爐前 8t 卷?yè)P(yáng)機(jī)和 100T 天車(chē)付鉤的配合 (預(yù)先在煙道上口部捆一根直徑 27 的鋼絲繩 )，緩慢松弛上方的卷?yè)P(yáng)， 將爐口段從托圈內(nèi)拉出到爐前平臺(tái)； 由煉鋼廠負(fù)責(zé)將舊中一段煙道調(diào)運(yùn)出廠房。 （停爐后 32 小時(shí)內(nèi)完成）5.10 中二段汽化煙道的拆除：在中二段上方平臺(tái)上設(shè)定好吊點(diǎn)， 掛好卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩，捆好煙道，專(zhuān)業(yè)資料.啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)使之稍微受力后， 割除中二段拉桿及其與平臺(tái)之間的連接支座，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)將煙道緩慢下放至托圈內(nèi)，傾動(dòng)托圈，使煙道口朝向爐前，利用爐前 8t 卷?yè)P(yáng)機(jī)和 100T 天車(chē)付鉤的配合 (預(yù)先在煙道上口部捆一根直徑 27 的鋼絲繩 )，緩慢松弛上方的卷?yè)P(yáng)， 將爐口

11、段從托圈內(nèi)拉出到爐前平臺(tái)； 由煉鋼廠負(fù)責(zé)將舊中二段煙道調(diào)運(yùn)出廠房。 （停爐后 40 小時(shí)內(nèi)完成）5.11 末段汽化煙道的拆除：檢修前將末段煙道周邊部分平臺(tái)梁拆除，在標(biāo)高 38 米汽包平臺(tái)上選擇合適的吊點(diǎn)位置用 18# 工字鋼制作一吊點(diǎn)橫梁并加固。 拆除末段時(shí)先將鋼絲繩困住煙道， 啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)使鋼絲繩稍微受力后， 割除其支座和下方的鋼梁，然后通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)和 5t 手拉葫蘆配合將末段煙道移至中二段位置，專(zhuān)業(yè)資料.再用卷?yè)P(yáng)機(jī)將末段煙道逐步放至托圈內(nèi)，傾動(dòng)托圈，使煙道口朝向爐前，利用爐前 8t 卷?yè)P(yáng)機(jī)和 100T 天車(chē)付鉤的配合 (預(yù)先在煙道上口部捆一根直徑 27 的鋼絲繩 )，緩慢松弛上方的卷?yè)P(yáng)， 將爐

12、口段從托圈內(nèi)拉出到爐前平臺(tái)；由煉鋼廠負(fù)責(zé)將舊末段煙道調(diào)運(yùn)出廠房。（停爐后48 小時(shí)內(nèi)完成）5.12 托圈清理與修復(fù)：拆除爐殼后，對(duì)托圈進(jìn)行清理，根據(jù)托圈的損壞程度進(jìn)行選擇性修復(fù) ;同時(shí)煉鋼廠負(fù)責(zé)將舊爐殼調(diào)運(yùn)出廠房。 （8 小時(shí)內(nèi)完成，在停爐后第三天完成）5.13 安裝末段煙道：在第三天由維修廠負(fù)責(zé)提前4 小時(shí)將末段和中二段煙道調(diào)運(yùn)到煉鋼廢鋼場(chǎng)廠房?jī)?nèi)。由煉鋼廠協(xié)調(diào)，通過(guò)100T 天車(chē)付鉤和電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)及托圈的配合將末段煙道吊到活動(dòng)煙罩安裝位置正下方，然后由第六專(zhuān)業(yè)資料.層平臺(tái)上的電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)將煙道吊到安裝位置，并進(jìn)行找正和安裝固定。（6 小時(shí)內(nèi)完成，含天車(chē)配合1 小時(shí)）5.14 安裝中二段煙道：在第

13、四天由維修廠和煉鋼提前 2 小時(shí)將中二段煙道吊到爐前位置，利用 100T 天車(chē)付鉤和電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)和托圈配合將中二段煙道吊到活動(dòng)煙罩安裝位置正下方， 然后由第六層平臺(tái)上的電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)將煙道吊到安裝位置， 并進(jìn)行找正和安裝固定。 然后恢復(fù)拆除的平臺(tái)鋼梁及平臺(tái)鋼板。（10 小時(shí)內(nèi)完成，含天車(chē)配合 1 小時(shí)）5.15 安裝中一段煙道：在第五天由維修廠負(fù)責(zé)將中一段煙道調(diào)運(yùn)到煉鋼廢鋼場(chǎng)廠房?jī)?nèi)。由煉鋼廠協(xié)調(diào)， 通過(guò) 100T 天車(chē)付鉤和電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)及托圈的配合將中一段煙道吊到活動(dòng)煙罩安裝位置正下方， 然后由第六層平臺(tái)上的電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)將煙道吊到安裝位置， 并進(jìn)行找正和安裝固定。（10 小時(shí)內(nèi)完成，含天車(chē)配合 1 小時(shí)

14、）在安裝中一段的過(guò)程中， 安排人員恢復(fù)中二段和末段煙道的保溫層和部分管道連接。5.16 安裝煙道伸縮連接裝置和爐口段煙道：在第五天由維修廠和煉鋼廠負(fù)責(zé)提前 2 小時(shí)將爐口段吊到爐前位置。先將煙道伸縮連接裝置用卷?yè)P(yáng)機(jī)和手拉葫蘆將其與中一段連接起來(lái)，再利用 100T 天車(chē)付鉤和電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)和托圈配合將爐口段煙道吊到活動(dòng)煙罩安裝位置正下方， 然后由第六層平臺(tái)上的電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)將煙道吊到安裝位置與煙道伸縮連接裝置進(jìn)行連接， 并進(jìn)行找正和安裝固定，焊接爐口段支座。（ 12 小時(shí)內(nèi)完成，含天車(chē)配合 1 小時(shí)）在安專(zhuān)業(yè)資料.裝爐口段的過(guò)程中，安排人員恢復(fù)中一段的保溫層和部分管道連接。5.17 安裝活動(dòng)煙罩：在第五

15、天由煉鋼廠和維修廠負(fù)責(zé)提前2 小時(shí)將活動(dòng)煙罩調(diào)運(yùn)到爐前位置，再利用 100T 天車(chē)付鉤和電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)和托圈配合將活動(dòng)煙罩吊到活動(dòng)煙罩安裝位置正下方， 然后利用爐后電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)吊到安裝位置，恢復(fù)煙罩提升鏈條和四根拉桿，使鏈條受力后解除電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩。（在第五天將所有煙道安裝完畢）在安裝爐口段的過(guò)程中，安排人員恢復(fù)中一段的保溫層和部分管道連接。5.18 安裝轉(zhuǎn)爐爐殼：由于球鉸耳軸與耳軸距離 520mm ，耳軸內(nèi)口與爐殼有 295mm 的間隙，可以方便焊接耳軸，為方便爐殼安裝結(jié)束后球鉸的安裝，因此預(yù)先在爐殼上均勻分布焊接三塊擋塊， 要求擋塊錯(cuò)開(kāi)爐前上料口中心位置，且擋塊下表面與托圈上表面保持 450

16、的間距（便于球鉸的安裝找正），利用 100T 天車(chē)與電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)及托圈互相協(xié)調(diào)裝入托圈內(nèi)，通過(guò) 10t 手拉葫蘆的配合使?fàn)t殼的中心與托圈的中心重合，然后逐步搖動(dòng)托專(zhuān)業(yè)資料.圈，緩慢松掉 100T 天車(chē)吊鉤，使?fàn)t殼爐口朝上，進(jìn)行找正（拉鋼線掛線墜）（2 小時(shí)內(nèi)完成）、安裝球鉸和焊接制動(dòng)塊 （24 小時(shí)內(nèi)完成）。5.19爐前平臺(tái)拆除：在爐底拆除后 （停爐 6 小時(shí)后），由十七冶拆除爐前平臺(tái)。 十七冶負(fù)責(zé)吊點(diǎn)的焊接， 包括拆除平臺(tái)梁； 同時(shí)煉鋼協(xié)調(diào)挖掘機(jī)進(jìn)行配合拆平臺(tái)。（4 小時(shí)內(nèi)完成）5.20爐前平臺(tái)的恢復(fù)：恢復(fù)爐前平臺(tái)及平臺(tái)梁可與爐殼找正、焊接時(shí)同步進(jìn)行。（8小時(shí)內(nèi)完成）5.21 狗窩恢復(fù)：在焊接

17、爐殼制動(dòng)塊時(shí)，開(kāi)始恢復(fù)爐前爐后水冷梁，同時(shí)鋪設(shè)狗窩處圍板。（24 小時(shí)內(nèi)完成）5.22 門(mén)型吸塵罩的恢復(fù)：在恢復(fù)爐前平臺(tái)后即可進(jìn)行，在轉(zhuǎn)爐砌爐時(shí)間段完成。（6 小時(shí)內(nèi)完成）6.施工安全為保證所有工作人員的安全，設(shè)備安裝的絕對(duì)可靠性， 工程安裝的順利性，必須做到：6.1、參加工作的所有工作人員都必須嚴(yán)格遵守國(guó)家的安全操作規(guī)程和安全施工規(guī)范。6.2、各工種施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本工種的安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作，違章指揮， 違反勞動(dòng)紀(jì)律，所有施工人員在工作前都必須接受專(zhuān)業(yè)資料.安全專(zhuān)題教育。6.3、施工區(qū)域設(shè)立安全警戒繩，謝絕無(wú)關(guān)人員進(jìn)入?yún)^(qū)域。6.4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴（帶）好勞動(dòng)保護(hù)用品，高處作業(yè)

18、必須系好安全帶。6.5、施工作業(yè)人員作業(yè)前，必須明確自己的職責(zé)，工作任務(wù)，工作范圍，了解周邊環(huán)境及工作狀態(tài)， 避開(kāi)不安全因素所可能造成的危害。6.6、現(xiàn)場(chǎng)的坑、洞、走道及鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)均應(yīng)設(shè)立明顯的警告裝置及防護(hù)措施。6.7、所有電氣設(shè)備、電動(dòng)工具必須絕緣良好其設(shè)備應(yīng)有保護(hù)的接地線。6.8、起重所用的工、機(jī)、器具在作業(yè)前，必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，明確其起重負(fù)荷量，起重所需鋼絲繩、卡扣應(yīng)在提供的限額負(fù)荷內(nèi)使用，并應(yīng)檢查鋼絲繩等完好情況。在用鋼絲繩起吊對(duì)象時(shí)，遇有尖刺、棱角處應(yīng)加以圓滑過(guò)渡。嚴(yán)禁隨意在設(shè)備上、結(jié)構(gòu)上焊接吊鼻。6.9、使用行車(chē)工作時(shí)，起重指揮信號(hào)應(yīng)明確清楚，并由經(jīng)驗(yàn)豐富的起重工專(zhuān)人指揮。吊物下

19、方嚴(yán)禁有人。6.10 、超過(guò) 2m 必須系掛安全帶，安全高掛低用，生根要牢固。6.11 、手拉葫蘆，動(dòng)、定滑輪（滑輪組）使用前應(yīng)事先檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須靈活，鏈條應(yīng)完好無(wú)損，不得有卡鏈現(xiàn)象，制動(dòng)器必須有效，銷(xiāo)子要牢固。6.12 、高處作業(yè)嚴(yán)禁向下拋擲物品， 工作所需的工、機(jī)、器具應(yīng)放平、放穩(wěn)，謹(jǐn)防墜落。專(zhuān)業(yè)資料.6.13 、各大件（超過(guò) 20t/ 單件）的設(shè)備、結(jié)構(gòu)的吊裝必須進(jìn)行試吊，確認(rèn)無(wú)誤后，方能吊裝。6.14 、從事高空作業(yè)的工作人員，應(yīng)進(jìn)行體格檢查，身體不合格者，嚴(yán)禁從事高空作業(yè)。6.15 、凡從事高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴安全帶，穿防滑鞋，所有物品必須系牢，以免墜落傷人。6.16 、多層交叉作

20、業(yè)時(shí)，須設(shè)有專(zhuān)用防護(hù)措施，每一層工作人員不得少于2人。6.17 、高層施工作業(yè)區(qū)， 必須搭設(shè)利于行走的平臺(tái)， 以提供安全保障。6.18 、設(shè)備就位時(shí)，嚴(yán)禁把手和腳塞入起吊物和墊木、墊塊之間，以免壓傷。6.19 、長(zhǎng)度較長(zhǎng)的機(jī)構(gòu)運(yùn)輸時(shí)， 為防止結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸汽車(chē)上移動(dòng)或晃動(dòng)，應(yīng)用鋼絲繩、手動(dòng)葫蘆封車(chē)?yán)喂獭?.20 、需燈泡照明時(shí)， 一般場(chǎng)所的照明電壓不得超過(guò)36V ，在金屬容器內(nèi)部或較潮濕的工作場(chǎng)所，其電壓不得超過(guò)12V 。6.21 、夜間施工，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，其工作點(diǎn)的亮度必須能夠滿足工作要求。6.22 、嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。6.23 、對(duì)關(guān)鍵部位的施工，施工管理人員必須常駐現(xiàn)場(chǎng)，督促安全工作，在開(kāi)工前，施工技術(shù)人員必須向作業(yè)人員進(jìn)行書(shū)面交底與現(xiàn)場(chǎng)交底工作，并填寫(xiě)好交底記錄。6.24