干式檢驗(yàn)記錄

1、產(chǎn)品型號(hào)： 工作令號(hào)：部件名稱(chēng):高壓/低壓非箔式線(xiàn)圈序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查要求檢測(cè)方法檢查方式檢驗(yàn)結(jié)果1材料工裝設(shè)備檢查電磁線(xiàn)檢查線(xiàn)材規(guī)格符合圖紙要求，無(wú)用錯(cuò)線(xiàn)規(guī)現(xiàn)象。線(xiàn)規(guī)裸線(xiàn)尺寸具體要求參照如下：a(b)3.15mm,偏差±0.03mm；3.15a(b)12.5，則偏差±0.05mm千分尺測(cè)量、目測(cè)全檢線(xiàn)體無(wú)氧化發(fā)黑發(fā)硬現(xiàn)象絕緣目測(cè)無(wú)明顯孔眼，絕緣無(wú)破損目測(cè)模子檢查尺寸（高度、外徑）正確卷尺測(cè)量（待脫模劑干燥后，把模子安裝在繞線(xiàn)機(jī)上進(jìn)行測(cè)量）全檢表面無(wú)環(huán)氧樹(shù)脂殘留目測(cè)繞線(xiàn)機(jī)檢查計(jì)數(shù)器處于0目測(cè)2線(xiàn)圈繞制過(guò)程檢查部位絕緣端部絕緣和段間絕緣繞制至和線(xiàn)圈導(dǎo)線(xiàn)并齊目測(cè)全檢角環(huán)放

2、置符合技術(shù)文件要求目測(cè)層間絕緣保證2530搭接卷尺測(cè)量、目測(cè)匝絕緣無(wú)破損目測(cè)導(dǎo)線(xiàn)焊接牢固無(wú)短斷，無(wú)明顯缺陷；包扎絕緣時(shí)無(wú)尖角毛刺和氧化皮；焊接點(diǎn)未出現(xiàn)在“S”彎，且單根繞制時(shí)焊接頭小于3處，多根時(shí)小于2處（兩相鄰導(dǎo)線(xiàn)焊接點(diǎn)300；距出線(xiàn)頭500內(nèi)無(wú)焊接頭；包扎在原匝絕緣上多包2層，長(zhǎng)度為絕緣厚度的10倍目測(cè)、數(shù)字式萬(wàn)用表全檢焊口處承受斷裂力20f/m拉力機(jī)出線(xiàn)頭出頭位置、標(biāo)識(shí)正確目測(cè)；全檢段間距離不允許出現(xiàn)負(fù)偏差卷尺全檢匝數(shù)、換位符合圖紙要求目測(cè)、成品變比試驗(yàn)全檢線(xiàn)圈內(nèi)外徑偏差(mm)內(nèi)徑：±1.5，外徑：±2，橢圓形線(xiàn)圈偏差：±5鋼板尺、卷尺等全檢軸向高度偏差(

3、mm)+2-4鋼板尺、卷尺等全檢3接線(xiàn)端子焊接位置出頭位置符合圖紙要求目測(cè)全檢焊接狀況焊接部位牢固、無(wú)尖角毛刺，絕緣無(wú)碳化、無(wú)氧化物；焊接時(shí)不損傷引線(xiàn)；焊后線(xiàn)圈表面異物清除干凈；目測(cè)、手摸整模情況接線(xiàn)頭包扎良好目測(cè)、手摸4線(xiàn)圈澆注過(guò)程監(jiān)控線(xiàn)圈裝模須涂脫模劑目測(cè)全檢模具檢查密封無(wú)泄漏目測(cè)部件和澆注罐連接連接牢固、完好目測(cè)、手摸澆注罐檢查內(nèi)無(wú)異物和工具遺留等目測(cè)備料檢查組分比例如嚴(yán)格按工藝文件要求配置目測(cè)標(biāo)號(hào)檢查標(biāo)號(hào)正確、牢固目測(cè)澆注嚴(yán)格按工藝文件要求執(zhí)行目測(cè)標(biāo)簽澆注后不可標(biāo)錯(cuò)和造成標(biāo)簽混亂、目測(cè)5線(xiàn)圈成品檢查外觀表面應(yīng)平滑潔凈，不得有麻坑、氣泡。高壓接線(xiàn)端子樁頭應(yīng)平整;螺紋孔內(nèi)不得有樹(shù)脂堵塞;接

4、觸表面應(yīng)潔凈;鐵芯上端面固化漆均勻，未對(duì)其它部件污染。目測(cè)全檢線(xiàn)圈氣道無(wú)堵塞目測(cè)高低壓線(xiàn)圈端面平整度(mm)參差不齊3；目測(cè)、游標(biāo)卡尺測(cè)量線(xiàn)圈電阻測(cè)試根據(jù)電阻值配線(xiàn)圈項(xiàng)序三相電阻不平衡率3%雙臂電橋測(cè)試每檔電阻值6檢驗(yàn)記錄表檢查自驗(yàn)記錄填寫(xiě)完整、清晰；目測(cè) 全檢和實(shí)際質(zhì)量狀況一致對(duì)照檢查檢驗(yàn)員： 檢驗(yàn)日期：產(chǎn)品型號(hào)： 工作令號(hào)：部件名稱(chēng):低壓箔式線(xiàn)圈序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查要求檢測(cè)方法檢查方式檢驗(yàn)結(jié)果1材料工裝設(shè)備檢查銅箔檢查表面無(wú)磕碰損傷，寬度偏差±1.5卷尺/千分尺測(cè)量、目測(cè)全檢毛刺0.3模子檢查尺寸（高度、外徑）正確 目測(cè)表面無(wú)環(huán)氧樹(shù)脂殘留繞線(xiàn)機(jī)檢查空轉(zhuǎn)2分鐘，確定無(wú)異常 目測(cè)

5、2線(xiàn)圈繞制過(guò)程檢查銅箔位置銅箔邊緣和導(dǎo)圈一致，兩邊松緊一致 目測(cè)全檢絕緣端圈位置和銅箔層間絕緣平行 目測(cè)連接板和銅箔焊接兩者表面無(wú)氧化皮，焊接部位用丙酮清理干凈 目測(cè)銅箔、連接板和焊接鉗口平行 目測(cè)焊接表面毛刺和氧化皮清除干凈 目測(cè)撐條放置卷繞時(shí)撐條間距一致，如兩層及以上氣道線(xiàn)圈，撐條必須和第一層氣道撐條相對(duì)應(yīng)，最外層氣道在連接板處不放撐條 目測(cè)匝數(shù)、換位符合圖紙要求目測(cè)內(nèi)外徑和軸向高度偏差符合圖樣及技術(shù)文件要求。游標(biāo)卡尺、鋼板尺、卷尺等3線(xiàn)圈電阻測(cè)試電阻不平衡率根據(jù)電阻值配線(xiàn)圈項(xiàng)序，三相電阻不平衡率3%，雙臂電橋測(cè)試每檔電阻值全檢4檢驗(yàn)記錄表檢查自驗(yàn)記錄填寫(xiě)完整、清晰；目測(cè) 全檢和實(shí)際質(zhì)量狀

6、況一致對(duì)照檢查注：三相線(xiàn)圈結(jié)構(gòu)相同時(shí)，配線(xiàn)圈，把電阻大的線(xiàn)圈放在離O相近的一側(cè)，電阻小的放在離O相遠(yuǎn)的地方。檢驗(yàn)員： 檢驗(yàn)日期：產(chǎn)品型號(hào)： 工作令號(hào)：部件名稱(chēng):夾件序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量特性要求檢測(cè)手段檢測(cè)方法和要求檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)結(jié)果合格品一等品優(yōu)等品長(zhǎng)度方向±3±2±1寬度方向±2±1.5±11孔尺寸偏差（mm）鉆孔位置、數(shù)量、孔徑符合圖紙要求，切割孔位置尺寸允許偏差：±2，孔徑允許偏差：0+0.5。卷尺卡尺目測(cè)1、在開(kāi)始焊裝前對(duì)照?qǐng)D紙尺寸，用卷尺測(cè)量各孔的位置尺寸，用卡尺測(cè)量孔徑；2、拉板及拉板軸裝配用孔位置偏差為±1

7、mm，螺紋無(wú)損傷。全檢2焊縫質(zhì)量焊縫應(yīng)整齊、美觀，無(wú)裂紋、氣孔、漏焊、夾渣、焊渣、飛濺及可剝落的焊瘤等缺陷。咬邊深度小于鋼板厚的5且長(zhǎng)度不超過(guò)20mm;焊縫高度尺寸偏差：0+2mm;未熔透深度小于鋼板厚的5且長(zhǎng)度不超過(guò)20mm；目測(cè)焊接檢驗(yàn)尺1、焊接工序完成后，目測(cè)檢查焊縫有無(wú)裂紋、氣孔、漏焊、未焊透、夾渣、焊渣、飛濺等缺陷；2、用焊接檢驗(yàn)尺檢查焊縫高度、咬邊深度及未熔透深度；3、對(duì)于圖紙、工藝文件中規(guī)定要磨平的焊縫應(yīng)用打磨機(jī)打磨平整，并符合圖紙要求。全檢3支板焊接位置支板無(wú)錯(cuò)焊、漏焊、焊偏等現(xiàn)象，焊接位置允許偏差目測(cè)卷尺對(duì)照?qǐng)D紙用卷尺測(cè)量檢查.全檢1.510.54外表質(zhì)量所有部件表面都不允許

8、存在凹坑或凸起；所有邊緣和尖角都必須打磨成圓角，圓角尺寸符合圖紙和工藝要求。目測(cè)R規(guī)1）目測(cè)檢查凹坑或凸起；2）圓角尺寸用R規(guī)測(cè)量；3）所有凹坑只能采用手工電弧焊修復(fù)；全檢檢驗(yàn)員： 檢驗(yàn)日期：產(chǎn)品型號(hào)： 工作令號(hào)：部件名稱(chēng): 變壓器鐵芯片縱剪序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量特性要求檢測(cè)手段檢測(cè)方法和要求檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)結(jié)果合格品一等品優(yōu)等品1筒料外觀表面無(wú)銹跡，無(wú)機(jī)械損傷、磕碰痕跡；無(wú)毛邊、波浪片目測(cè)打開(kāi)筒料外包裝時(shí)目測(cè)檢查。全檢2*鐵心片厚度偏差(mm)±0.02千分尺每筒用千分尺在不同三處測(cè)量片厚，其中一處超差，即為超差。1）首件檢：剪切2-3m時(shí)停機(jī)測(cè)量。2）巡回檢：中途停機(jī)測(cè)量。3）完工檢：完工

9、時(shí)，在距未端1m處測(cè)量。首件檢巡回檢完工檢3平面波浪度15/100010/10005/1000目測(cè)鋼板尺目測(cè)檢查，開(kāi)卷前打開(kāi)筒料端部約10米進(jìn)行檢查，選取波浪度較嚴(yán)重的硅鋼片置于平整的地面上進(jìn)行測(cè)量。全檢4筒料寬度偏差(mm)0+5卷尺鋼卷尺測(cè)量?jī)啥恕Ｈ珯z5*卷料寬度偏差(mm)±0.2±0.15±0.1游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺在不同三處測(cè)量寬度，其中一處超差，即為超差。1）首件檢：剪切2-3m時(shí)停機(jī)檢查各條料在距首端1m處的寬度。2）巡回檢：中途停機(jī)，隨機(jī)抽檢各條料的寬度。3）完工檢：完工時(shí)，在距各條料未端1m處測(cè)量寬度。首件檢巡回檢完工檢6*開(kāi)卷毛刺(mm)0.030

10、.020.01千分尺用千分尺在1m長(zhǎng)的條料樣品上均勻測(cè)量三點(diǎn)，以第一響為準(zhǔn)，取其最大尺寸計(jì)算毛刺，等于邊緣厚與片厚之差。1）首件檢：剪切23m時(shí)停機(jī)檢查各條料在距首端12m處的毛刺。2）巡回檢：中途停機(jī)，隨機(jī)抽檢各條料的毛刺。3）完工檢：完工時(shí)，在距各條料未端12m處測(cè)量。首件檢巡回檢完工檢7卷料切口防銹開(kāi)卷后及時(shí)涂防銹液，切口無(wú)銹跡。目測(cè)A、檢查卷料切口有無(wú)作防銹處理，目測(cè)檢查無(wú)銹跡。B、開(kāi)卷后及時(shí)涂防銹液；C、放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或空氣濕度過(guò)高時(shí)應(yīng)定時(shí)補(bǔ)刷防銹液。全檢8卷料標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括牌號(hào)、片寬、日期目測(cè)目測(cè)檢查。全檢檢驗(yàn)員： 檢驗(yàn)日期:產(chǎn)品型號(hào)： 工作令號(hào)：部件名稱(chēng): 變壓器鐵芯片橫剪序號(hào)檢查項(xiàng)

11、目質(zhì)量特性要求檢測(cè)手段檢測(cè)方法和要求檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)結(jié)果合格品一等品優(yōu)等品1長(zhǎng)度偏差(mm)-1.0-0.6-0.3鋼板尺 1）首件檢：剪切68片，停機(jī)檢查，從中任抽1片檢查其長(zhǎng)度。2）巡回檢：中途停機(jī)，隨機(jī)抽檢一片。3）完工檢：完工時(shí)，取最后1片測(cè)量。首件檢巡回檢完工檢2孔距及V型缺口偏差(mm)±0.3±0.2±0.1游標(biāo)卡尺取兩張片反方向重疊，深度游標(biāo)卡尺測(cè)量邊料重合情況。1）首件檢：剪切6-8片，停機(jī)檢查，從中任抽兩片檢查。2）巡回檢：中途停機(jī)，隨機(jī)抽檢兩片。3）完工檢：完工時(shí)，取最后兩片測(cè)量。V形槽深度偏差為+0.50mm；3角度偏差(mm)±0.

12、8±0.6±0.4深度游標(biāo)卡尺4平面波浪度15/100010/10005/1000目測(cè)鋼板尺目測(cè)檢查，選取波浪度較嚴(yán)重的硅鋼片立置于平面操作臺(tái)上進(jìn)行測(cè)量。首件檢巡回檢完工檢5倒角尺寸(mm)±0.3±0.2±0.1游標(biāo)卡尺用游標(biāo)卡尺直接測(cè)量倒角尺寸，與圖紙進(jìn)行比較。6橫剪毛刺(mm)0.020.020.01千分尺千分尺測(cè)量邊沿的任一點(diǎn)，以第一響為準(zhǔn)，取其最大尺寸計(jì)算毛刺，等于邊緣厚與片厚之差。1）首件檢：剪切68片，停機(jī)檢查，從中任抽一片檢查其剪切毛刺。2）巡回檢：中途停機(jī)，隨機(jī)抽檢一片。3）完工檢：完工時(shí)，取最后一片測(cè)量。7卷料切口防銹開(kāi)卷后

13、及時(shí)涂防銹液，切口無(wú)銹跡。目測(cè)A、檢查卷料切口有無(wú)作防銹處理，目測(cè)檢查無(wú)銹跡。B、開(kāi)卷后及時(shí)涂防銹液；C、放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或空氣濕度過(guò)高時(shí)應(yīng)定時(shí)補(bǔ)刷防銹液。全檢8片料外觀無(wú)卷角、卷邊、漆膜脫落和其他機(jī)械損傷現(xiàn)象。目測(cè)目測(cè)檢查，允許卷邊部分整平后使用。全檢9標(biāo)識(shí)回料標(biāo)識(shí)同縱剪要求標(biāo)牌號(hào)、片寬、日期；垛料標(biāo)牌號(hào)、規(guī)格、日期。目測(cè)目測(cè)檢查。全檢檢驗(yàn)員： 檢驗(yàn)日期:產(chǎn)品型號(hào)： 工作令號(hào)：部件名稱(chēng):鐵芯裝配 序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量特性要求檢查方法檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)結(jié)果合格品一等品優(yōu)等品1鐵芯零部件（上、下夾件、拉板、側(cè)梁及墊腳、鐵芯絕緣）規(guī)格、數(shù)量、尺寸符合圖紙要求；鋼板表面平整，無(wú)麻坑、銹跡、起層等現(xiàn)象；表面漆膜無(wú)損

14、傷，噴漆符合圖紙要求，并保持清潔；板材無(wú)變形、尖角毛刺,焊接無(wú)焊渣、氣孔等.目測(cè)全檢2鐵芯片檢查表面清潔，無(wú)缺角、卷邊、波浪片及機(jī)械損傷，片型符合圖紙要求。目測(cè)抽檢3疊裝架搭接對(duì)角線(xiàn)偏差（mm）2.51.51卷尺全檢4鐵芯端面不平整度（mm） 210.5目測(cè)深度游標(biāo)卡尺全檢5窗口對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度偏差（mm）21.51鋼直尺全檢6主級(jí)疊厚偏差（mm）+2+1.5+1游標(biāo)卡尺全檢7總疊厚偏差（mm）+3+2+1 游標(biāo)卡尺全檢8鐵芯疊積各級(jí)尺寸偏差(mm)+1.5+1+0.5游標(biāo)卡尺全檢9鐵芯綁扎帶間距偏差（mm）±5±4±3卷尺目測(cè)手感抽檢10心柱垂直度432蠟線(xiàn)吊錘卷尺全

15、檢11鐵芯起立后，芯柱彎曲偏差(mm)532蠟線(xiàn)吊錘卷尺全檢12高低壓下夾件上支板平面度（mm）321鋼直尺卷尺全檢13鐵芯接縫搭頭321鋼直尺全檢14下鐵軛主級(jí)片與下夾件之間高度偏差(mm)±2鋼直尺全檢15鐵芯絕緣電阻(M)1：鐵芯要求一點(diǎn)可靠接地,并且只能一點(diǎn)接地,不能多點(diǎn)接地2：拆除接地片后對(duì)地絕絕緣電阻不得小于300，天氣潮濕可降低到50。兆歐表全檢16鐵芯表面不允許有銹蝕，允許有被漆膜覆蓋的銹跡，其面積小于可見(jiàn)面積的：20%10%5%目測(cè)抽檢17清潔度無(wú)灰塵、油污、腳印及金屬異物。目測(cè)全檢18鐵芯刷漆狀況下端面和心柱等刷漆部位符合圖紙要求，不應(yīng)有氣泡、漆瘤、異物等目測(cè)全檢

16、19零部件、絕緣件裝配安裝齊全，位置正確，符合圖紙要求。目測(cè)全檢20檢驗(yàn)記錄表檢查填寫(xiě)完整、清晰；目測(cè)全檢和實(shí)際質(zhì)量狀況一致對(duì)照檢查21鐵芯空載損耗符合技術(shù)協(xié)議要求測(cè)試臺(tái)全檢檢驗(yàn)員： 檢驗(yàn)日期:產(chǎn)品型號(hào)： 工作令號(hào)：部件名稱(chēng):裝配-成品-出廠序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查要求檢測(cè)方法檢查方式 檢驗(yàn)結(jié)果1部件檢查（裝配前）鐵心心柱目測(cè)無(wú)傾斜目測(cè)/必要時(shí)垂線(xiàn)檢查全檢線(xiàn)圈表面無(wú)聚脂薄膜殘留，氣道暢通；清潔無(wú)明顯缺陷；端封面無(wú)尖角毛刺目測(cè)絕緣件表面清潔，無(wú)污物目測(cè)無(wú)開(kāi)裂、損傷；卷尺測(cè)量溫控器溫度傳感器探頭A、B、C相溫度顯示值最大值-最小值1，無(wú)誤報(bào)警、不報(bào)警及報(bào)警時(shí)間短等現(xiàn)象通電試驗(yàn)，查看三相溫度至少循環(huán)

17、三遍，可視實(shí)際情況按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。風(fēng)機(jī)核對(duì)型號(hào)規(guī)格；無(wú)卡死、反轉(zhuǎn)等異?，F(xiàn)象目測(cè)/通電試驗(yàn)2裝配檢查線(xiàn)圈套裝核對(duì)工作號(hào)令，相序正確，無(wú)倒轉(zhuǎn)套裝。目測(cè)全檢高低壓線(xiàn)圈中心和相應(yīng)鐵心柱中心偏差2mm卷尺測(cè)量低壓出線(xiàn)頭除外的高低壓主空道距離偏差<3mm目測(cè)，卷尺測(cè)量硅橡膠條需打玻璃膠，目測(cè)膠條端面和低壓線(xiàn)圈端部平齊，收尾處無(wú)尖角出現(xiàn)目測(cè)墊塊位置偏差4，表面無(wú)裝配過(guò)程造成的損傷、漆膜脫落等目測(cè)/垂線(xiàn)檢查鐵軛插板整片墊以膠木板用錘敲打(主級(jí)每插15厚整片檢查，其他級(jí)每插一級(jí)整片檢查)；檢查無(wú)搭頭、卷角、缺角；插片先對(duì)心柱接縫，后對(duì)鐵軛接縫；離縫應(yīng)1.2mm；端面平整度偏差1.0mm;對(duì)接整齊，無(wú)明顯疊積

18、偏斜現(xiàn)象目測(cè)、塞規(guī)、游標(biāo)卡尺測(cè)量全檢絕緣子安裝核對(duì)型號(hào)規(guī)格；無(wú)碎裂、損傷現(xiàn)象；安裝正確緊固、位置無(wú)偏斜；低壓出頭銅排與其安裝面接觸良好無(wú)空隙目測(cè)全檢引線(xiàn)制作高壓引線(xiàn)銅棒壓接牢固無(wú)毛刺,每個(gè)冷壓鼻須用冷壓鉗壓三道，執(zhí)行SB09158-02導(dǎo)線(xiàn)冷壓接工藝規(guī)程目測(cè)、手拉、手摸全檢引線(xiàn)焊接無(wú)虛焊、錯(cuò)焊、損傷線(xiàn)圈絕緣等現(xiàn)象，焊接部位平整無(wú)尖角毛刺、絕緣無(wú)碳化、包扎正確、牢固、緊實(shí)目測(cè)、手拉、手摸熱縮管兩頭距離相當(dāng)，偏差5，無(wú)損傷，燒焦等；A、B、C相分別為黃綠紅三色，其他套黑色熱縮管目測(cè)、全檢緊固件裝配螺桿兩端露出螺紋長(zhǎng)度基本一致，偏差5mm目測(cè)緊固件裝配所有防松螺母鎖緊，壓桿，螺桿、拉桿無(wú)松動(dòng)目測(cè)、手

19、動(dòng)器身清潔度鐵心、線(xiàn)圈表面無(wú)異物（刷毛、污物、玻璃紙等）目測(cè)3成品檢查鐵心、金屬件接地鐵心和夾件絕緣電阻在拆除接地片后大于300M用500V兆歐表測(cè)量。全檢鐵心必須一點(diǎn)有效接地接地片安裝應(yīng)保證無(wú)法用手拉出手拉接線(xiàn)片沖孔后鍍鋅目測(cè)一次、二次引線(xiàn)的接線(xiàn)端子檢查接線(xiàn)端子間空氣距離（MO）按技術(shù)文件規(guī)定，偏差±2mm鋼卷尺、直尺測(cè)量低壓母線(xiàn)端子長(zhǎng)、寬度按技術(shù)文件規(guī)定接觸面清潔，無(wú)漆污染和異物目測(cè)全檢鐵心、金屬件防腐保護(hù)層夾件接地及分接螺紋無(wú)漆膜，夾件、墊塊磕碰缺陷處補(bǔ)漆均勻無(wú)色差目測(cè)鐵心表面刷漆完全（最小級(jí)也應(yīng)刷漆），厚薄均勻、無(wú)漆瘤漆粒、氣泡、流掛、堆積、漏刷等現(xiàn)象；刷漆未污染線(xiàn)圈和墊塊、

20、夾件、絕緣管、螺釘?shù)揉徑考?；漆厚度達(dá)到要求，應(yīng)看不到硅鋼片本體；漆無(wú)磨損，表面光滑；刷漆至少三遍；整臺(tái)干變無(wú)色差； 目測(cè)、手摸軌距滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，高低壓偏差不大于±3（測(cè)量中心距長(zhǎng)軸方向距離）鋼卷尺全檢起吊裝置檢查吊攀焊接的牢固性，焊縫無(wú)開(kāi)裂，虛焊現(xiàn)象，整圈焊接目測(cè)、手動(dòng)全檢緊固件松動(dòng)檢查穿心螺桿、拉螺桿、旁螺桿無(wú)松動(dòng)目測(cè)、手動(dòng)（手?jǐn)Q、扳手）全檢螺母、螺釘、墊片（斜角墊片位置安放正確）線(xiàn)圈絕緣墊緊固無(wú)松動(dòng)、同相間上下偏差5mm手動(dòng)，鋼板尺配合吊線(xiàn)檢查墊腳絕緣墊塊位置端正、無(wú)松動(dòng)目測(cè)、扳手敲動(dòng)全檢銘牌內(nèi)容齊全、正確；字體清晰、端正，平行一致；表面無(wú)劃痕；字應(yīng)打在邊框線(xiàn)內(nèi)目測(cè)警示標(biāo)志安裝

21、高低壓側(cè)位置；牢固、端正目測(cè)接線(xiàn)端子標(biāo)志安裝位置正確、安裝端正、緊固；接地標(biāo)志牌安裝在接地螺栓上；接線(xiàn)標(biāo)志安裝在端子上目測(cè)、手動(dòng)線(xiàn)圈檢查端封面平整、光滑，無(wú)尖角毛刺及開(kāi)膠等；表面光潔、無(wú)劃痕、刮痕、麻坑、開(kāi)裂；允許深度1，面積3mm2凹痕存在，但不得多于3處目測(cè)走線(xiàn)槽/PVC管切口平整光滑，無(wú)毛刺毛邊尖角和碎裂等現(xiàn)象目測(cè)、手摸全檢整體外觀清潔，手摸后手指無(wú)可見(jiàn)灰塵殘留目測(cè)、手摸4外殼裝配檢查配件安裝走線(xiàn)用尼龍?jiān)鷰Ч潭?，無(wú)脫落多出部分剪除；部件接線(xiàn)正確，特別是行程開(kāi)關(guān)和風(fēng)機(jī)的引線(xiàn)不能對(duì)調(diào)；水平安裝；無(wú)遺漏手拉、目測(cè)全檢溫控儀檢測(cè)在關(guān)門(mén)時(shí)行程開(kāi)關(guān)有明顯的“滴答聲；開(kāi)啟門(mén)時(shí)，能報(bào)警，按面板消音鍵能消

22、音；按溫控儀面板手動(dòng)鍵，面板風(fēng)機(jī)開(kāi)指示燈點(diǎn)亮，各參數(shù)設(shè)置符合要求； 至少操作三遍。參照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行核對(duì)，尤其是風(fēng)機(jī)停機(jī)（80）、開(kāi)機(jī)（100）、報(bào)警（130）、跳閘（150）時(shí)的溫度；可視實(shí)際情況按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。風(fēng)機(jī)檢測(cè)旋轉(zhuǎn)正常，無(wú)噪音和異常；無(wú)反接，兩風(fēng)機(jī)處同一平面上目測(cè)、耳聞全檢外殼整體性 各扇門(mén)關(guān)閉后，應(yīng)無(wú)間隙關(guān)閉門(mén)后，用手將門(mén)往外拉，應(yīng)無(wú)間隙；目測(cè)全檢門(mén)鎖、門(mén)把操作靈活手動(dòng)開(kāi)啟數(shù)次小車(chē)架安裝尺寸和外殼安裝尺寸相符；門(mén)下方和門(mén)框間有膠塊墊上目測(cè)全檢整個(gè)外殼無(wú)變形；材料表面色澤均勻，無(wú)磕碰凹凸等損傷痕跡目測(cè)5包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)運(yùn)檢查外包裝變壓器安放位置端正；木箱裝訂牢固；木板無(wú)裂痕目測(cè)裝箱文件變壓器使用說(shuō)明書(shū)、相關(guān)組件說(shuō)明書(shū)和合格證、產(chǎn)品合格證（含試驗(yàn)報(bào)告）等正確齊備目測(cè)6檢驗(yàn)記錄表檢查自驗(yàn)記錄填寫(xiě)完整、清晰；目測(cè) 全檢和實(shí)際質(zhì)量狀況一致對(duì)照檢查檢驗(yàn)員： 檢驗(yàn)日期:產(chǎn)品型號(hào)： 工作令號(hào)：部件名稱(chēng):橫流風(fēng)機(jī)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)結(jié)果1外觀產(chǎn)品外觀無(wú)外傷，無(wú)油污、銹蝕，表面清潔，鉚焊、拉伸件的表面平整，不得有列紋、明顯的劃痕和凹凸等缺陷。標(biāo)牌上必需