反滲透崗位操作規(guī)程

1、反滲透操作規(guī)程 一、任務(wù) 原水經(jīng)過細(xì)砂過濾器過濾，使水的污染指數(shù)降低至5以下，然后由計(jì)量泵加入定量的阻垢劑，以有效抑制水經(jīng)過反滲透裝置時(shí)化學(xué)結(jié)垢的形成，以保證反滲透安全運(yùn)行，使系統(tǒng)總出水為10m3/h。水經(jīng)過一卜述處理，再通過s微米過濾器以防止雜物及大顆粒物體進(jìn)入反滲透膜，水由高壓泵將壓力提升至145MPa壓力，進(jìn)入反滲透裝置。反滲透設(shè)備采用膜分離手段來去除水中的離子，有機(jī)物及微細(xì)懸浮物(細(xì)菌膠體微粒)，以達(dá)到水的脫鹽純化目的。 二、工作原理 在有鹽分的水中，施以比自然滲透壓力更大的壓力，使?jié)B透向相反方向進(jìn)行，把原水中的水分子壓到膜的另一邊，變成潔凈的水，從而達(dá)到除去7J<中鹽分的目的，

2、這就是反滲透除鹽原理。 進(jìn)水通過一個(gè)可更換濾芯的5 u微過濾器，此過濾器能去除極大多數(shù)的懸浮物，通過微過濾器的水進(jìn)入到高壓泵，高壓泵將水送到并聯(lián)的反滲透膜壓力容器內(nèi)，進(jìn)水在壓力容器內(nèi)被反滲透膜分離，以產(chǎn)水和濃水流出壓力容器。 四、工藝指標(biāo) 過濾器進(jìn)水壓力：02MPa 運(yùn)行壓力：145MPa 脫鹽率：98 回收率：75 產(chǎn)水量：75h 運(yùn)行水溫：2025(最佳) SDI2 游離氯：01mgl PH：60-70 五、正常操作要點(diǎn) (一)保證反滲透的運(yùn)行周期和清洗質(zhì)量 I、反滲透的進(jìn)水應(yīng)嚴(yán)格按照指標(biāo)進(jìn)行，SDI2，這樣才能保證反滲透的運(yùn)行周期。 2、每一次停機(jī)都要沖洗反滲透15分鐘，這樣就能保證附在

3、膜表面的懸浮物被沖洗干凈。 (二)保證反滲透出水的質(zhì)量和供應(yīng) l、隨時(shí)掌握反滲透的出水情況，包括硬度、堿度、氯根等，對經(jīng)過鈉床后的硬度應(yīng)隨時(shí)掌握，以保證原水的脫鹽率。 2、根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷變化，及時(shí)調(diào)節(jié)脫鹽水的用量，掌握好水質(zhì)指標(biāo)，以滿足生產(chǎn)系統(tǒng)需要。 3、隨時(shí)掌握反滲透的進(jìn)水壓力、一段濃水壓力、二段濃水壓力的三個(gè)壓力差，以保證反滲透的正常運(yùn)行。 (三)巡回檢查 l、根據(jù)儀表盤上所顯示的各項(xiàng)指標(biāo)，按時(shí)檢查和記錄。 2、掌握好過濾器的出水污染指數(shù)，使其控制在指標(biāo)內(nèi)，保證反滲透的進(jìn)水要求。 3、每半小時(shí)檢查一次系統(tǒng)各點(diǎn)的壓力，電導(dǎo)率和流量。 4、每小時(shí)檢查一次產(chǎn)水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，保證產(chǎn)水泵的壓力和電流在

4、正常要求范圍之內(nèi)。 5、每小時(shí)檢查一次阻垢劑藥箱的藥液情況，防止抽空藥液。 6、每班檢查一次系統(tǒng)設(shè)備，管道等泄漏情況， 7、每班檢查一次已調(diào)節(jié)好的閥門是否有人開關(guān)。 六、開停車操作 (一)正常開車 l、開車前的準(zhǔn)備 a、檢查各設(shè)備，管道，閥門，分析取樣點(diǎn)及電器，儀表等，必須正常完好。 b、檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門的開，關(guān)位置，應(yīng)符合開車要求。 c、測定過濾器的出水SDI值<2，壓力02MPa時(shí)方可啟動(dòng)反滲透系統(tǒng)。 d、與供水、供電部門及軟水崗位聯(lián)系，做好開車準(zhǔn)備。 e、檢測游離氯01mg/l，水溫20。C25(最佳)， 壓縮空氣05MPa。 2、開車 (1)手動(dòng)運(yùn)行 a、送上主控柜及就地盤的電

5、源。 b、將RO就地盤上RO運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)至手動(dòng)狀態(tài)。 c、啟動(dòng)反滲透前級預(yù)處理系統(tǒng)，對其進(jìn)行正洗，正洗合格后向反滲透系統(tǒng)進(jìn)水，投入阻垢劑加藥系統(tǒng)，并調(diào)整好加藥量。 d、預(yù)沖洗打開反滲透進(jìn)水電動(dòng)門、產(chǎn)水排放門，進(jìn)行預(yù)沖洗。此時(shí)觀察反滲透濃水排放量應(yīng)在4m3h左右，否則調(diào)整反滲透濃水排放門使?jié)馑欧帕吭?Wh左右，預(yù)沖洗5分鐘。 e、投入取樣裝置。打開反滲透進(jìn)水取樣進(jìn)，出水手動(dòng)門，并調(diào)整好取樣流量。 f、啟泵運(yùn)行。啟動(dòng)高壓泵，反滲透則投入運(yùn)行。觀察反滲透進(jìn)水壓力，產(chǎn)水流量，產(chǎn)水電導(dǎo)率及濃水流量，進(jìn)水壓力應(yīng)<145MPa，并應(yīng)調(diào)整反滲透進(jìn)水手動(dòng)門及濃水排放門，使回收率在75(產(chǎn)水流量10m3h，

6、濃水排放量，約為3mh)，當(dāng)產(chǎn)水電導(dǎo)率達(dá)到預(yù)定值時(shí)，關(guān)閉產(chǎn)水排放門，反滲透則向后級系統(tǒng)供水，反滲透投入運(yùn)行。 h、運(yùn)行監(jiān)測。每一小時(shí)記錄一次反滲透運(yùn)行報(bào)表，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。 (2)自動(dòng)運(yùn)行 將主控柜上的加191阻垢劑計(jì)量泵，對應(yīng)需運(yùn)行的高壓泵選擇開關(guān)撥至自動(dòng)位置上。 將RO就地盤上所需運(yùn)行機(jī)組的閥門運(yùn)行方式選擇開關(guān)撥至自動(dòng)位置上。 檢查高壓泵進(jìn)出口手動(dòng)門(對應(yīng)機(jī)組)，微過濾器進(jìn)出口手動(dòng)閥門，手動(dòng)閥門是否處于正常運(yùn)行所需位置。 按下對應(yīng)運(yùn)行的RO機(jī)組自動(dòng)運(yùn)行確認(rèn)按鈕(此按鈕在MCP桓上)。系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。 注意：各閥門的調(diào)節(jié)均保持手動(dòng)調(diào)試時(shí)狀態(tài)。 (二)停車 l、停泵。按下高壓泵停止按鈕

7、，停下高壓泵，關(guān)閉反滲透進(jìn)水門。停下阻垢劑加藥泵。停下反滲透前級系統(tǒng)。 2、停止取樣，關(guān)閉反滲透進(jìn)水取樣進(jìn)水手動(dòng)門。 3、沖洗。開反滲透沖洗進(jìn)水門、產(chǎn)水排放門、濃水排放門，啟動(dòng)沖洗水泵，調(diào)節(jié)出水閥，使流量約為10m3/h左右，壓力為0204MPa，沖洗15分鐘。 4、停下反滲透沖洗水泵，關(guān)閉反滲透沖洗進(jìn)水門、產(chǎn)水排放門、濃水沖洗排放門。 5、備用。 (三)反滲透膜的保養(yǎng) l、系統(tǒng)短期內(nèi)停車 a、停運(yùn)前，對系統(tǒng)進(jìn)行低壓(0204MP a)，以約等于系統(tǒng)的產(chǎn)水量的流量沖洗，時(shí)間為15分鐘。 b、沖洗完后，將反滲透系統(tǒng)轉(zhuǎn)入備用狀態(tài)，并做好防護(hù)措施· 2、系統(tǒng)停運(yùn)一周以上 A、環(huán)境溫度在5以

8、上 a、停運(yùn)前，先對系統(tǒng)進(jìn)行低度壓(02-04MP a)，大流量(約等于系統(tǒng)的產(chǎn)水量)沖洗，時(shí)間為15分鐘。 b、按照反滲透系統(tǒng)操作說明書中有關(guān)系統(tǒng)化學(xué)清洗的方法，選用清洗有機(jī)物的清洗配方進(jìn)行系統(tǒng)的化學(xué)清洗。 c、化學(xué)清洗完畢后，沖洗干凈反滲透膜。 d、配制O5的亞硫酸氫鈉溶液，低壓輸入系統(tǒng)內(nèi)，循環(huán)10分鐘。 e、關(guān)閉所有系統(tǒng)的閥門，進(jìn)行封存。 f、若系統(tǒng)停運(yùn)30天以上，請用0。5福爾馬林溶液封存，操作同上，每30天須更換一次福爾馬林溶液。 B、環(huán)境溫度在5以下 a、停運(yùn)前，先對系統(tǒng)進(jìn)行低壓(0204MP a)，大流量(約等于系統(tǒng)的產(chǎn)水量)沖洗，時(shí)間為l 5分鐘。 b、在有條件的地方，可將環(huán)境

9、溫度升高到5以上，然后按照八的方法，進(jìn)行系統(tǒng)保養(yǎng)。 c、若無條件，環(huán)境溫度進(jìn)行升高則： 低壓(OIMP a)，流量為系統(tǒng)產(chǎn)水量的13水進(jìn)行長流以防止反滲透膜被破壞。并且保證每天使系統(tǒng)運(yùn)行2小時(shí)?；蛴弥亓勘葹?0的甘油或丙二醇加1硫酸鈉水溶液進(jìn)行封存。 按A2，3步驟，對反滲透膜進(jìn)行清洗后，將反滲透膜取出，移至環(huán)境溫度大于5的地方，浸泡在配制好的福爾馬林溶液中，每二天翻轉(zhuǎn)一次，系統(tǒng)管道中的水應(yīng)排放干凈，以防止因結(jié)冰而造成系統(tǒng)的損壞。 (四)原始開車 l、開車前的準(zhǔn)備 對照圖紙檢查和驗(yàn)收系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備、管道、閥門分析取樣點(diǎn)及電器、儀表等，必須正常完好。 2、單體試車送水泵、清洗泵、沖洗泵試車合格。

10、 3、系統(tǒng)清洗 分別按產(chǎn)水，沖洗系統(tǒng)逐臺(tái)設(shè)備，逐段管道清洗。排污分析取樣及儀表管線同時(shí)進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間為15分鐘。 (五)阻垢劑藥液的制備 阻垢劑藥箱中的藥液為原液，不兌水。 注意：防止藥箱低液位，即防止計(jì)量泵抽空。 七、清洗和沖洗 l、許多情況下，系統(tǒng)沖洗只是簡單地通過增加表面流速?zèng)_洗膜表面的沾污物，沉積物。對固體顆粒物質(zhì)沾在膜上，結(jié)合不緊密時(shí)，沖洗效果較好，沖洗應(yīng)每天進(jìn)行或運(yùn)行一段時(shí)間后進(jìn)行，與膜結(jié)合力較強(qiáng)時(shí)，則沖洗無效，應(yīng)進(jìn)行藥劑清洗。 注意：沖洗時(shí)進(jìn)水壓力不應(yīng)大于4Kgcm2，否則會(huì)損壞反滲透膜，保用期失效。 2、清洗 系統(tǒng)清洗非常重要，因膜表面沉積物降低產(chǎn)水流量，影響產(chǎn)水質(zhì)量，沉積

11、物還可能對膜產(chǎn)生永久性化學(xué)損傷，縮短膜的使用壽命，當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)水流量和脫鹽率下降或壓差增加時(shí)，則表明系統(tǒng)需要清洗，無異常情況建議每半年清洗一次，以保證系統(tǒng)正常運(yùn)行，延長反滲透膜使用壽命。清洗壓力一般為4Kgcm2，清洗一次約需2-4小時(shí)。3、RO清洗操作規(guī)程配制清洗液(見清洗配方) 打開對應(yīng)機(jī)組的清洗進(jìn)水閥，產(chǎn)水，濃水回水閥，關(guān)閉對應(yīng)機(jī)組的其它閥門。 低流量清洗： 啟動(dòng)泵用調(diào)節(jié)閥控制流量，以低流量(參考表l約一半的流量)注入預(yù)熱過的清洗液，并用低壓排除設(shè)備余水，用僅夠補(bǔ)償從進(jìn)水到濃縮出水的壓降的壓力進(jìn)行清洗，此壓力應(yīng)低到基本不產(chǎn)生滲透為宜，低壓可使?jié)饪s物在膜上再沉積減至最少，對于防止清洗液被稀釋是

12、必不可少的。 反復(fù)循環(huán)清洗：排除了設(shè)備余水后，清洗液將以濃縮液的流態(tài)和透過液的形態(tài)兩種形式存在，反復(fù)循環(huán)這兩種液體至清洗液水箱并保持溫度穩(wěn)定。 浸泡 關(guān)泵浸泡清洗單元。一般情況下，浸泡時(shí)間為1小時(shí)已足夠；但對于較污濁的，延長浸泡時(shí)間是有益的，通常浸泡10-15小時(shí)。在較長時(shí)間的浸泡期間，若RO清洗液溫度下降，需用較慢的循環(huán)流量(參考表1約10的流量)注入溫度較高(30)的清洗液，保持恒定的浸泡溫度， 大流量清洗 、 大流量清洗。以表l給出的流量用3060分鐘注入清洗液。高流量沖掉膜表面清洗剝落的污垢，如果單元污染嚴(yán)重，用高出表150的流量清洗，但高流量會(huì)引起壓降，最大允許壓降是每個(gè)清洗單元20

13、psi。 沖掉清洗液 可用濾后水沖掉清洗液，具有腐蝕性的除外(如：滯流的海水會(huì)腐蝕不銹鋼管)為防沉淀，最低的沖洗溫度為20。 注意：在酸洗時(shí)要檢查PH值，酸消耗在無機(jī)沉淀物的溶解過程中，因此如果PH值高出05PH單位，需再加入酸。 表l推薦的每根壓力容器高流率循環(huán)時(shí)輸入的流量取決于單元的壓力容器數(shù)。 A-N力 (磅英寸) 單元直徑(英寸)每根壓力容器的輸入流 量(加侖分鐘) 20-60 2.5 3-5 20-,61 4 810 20"-62 6 16-20 20-63 8 30-40 20,-64 ll 60,-80 八、設(shè)備運(yùn)行中的一般故障簡單處理 l、壓力和回收率 本系統(tǒng)按設(shè)計(jì)規(guī)

14、定壓力運(yùn)行，系統(tǒng)中過濾前后的壓力表用于監(jiān)視濾芯的壓降，初級壓力表則用于監(jiān)視RO膜組件壓降。調(diào)節(jié)進(jìn)水閥及濃水閥以保證運(yùn)行壓力及回收率。若反滲透系統(tǒng)不能正常運(yùn)行，請進(jìn)行下列工作： 2、檢查過濾芯是否堵塞。 3、檢查保險(xiǎn)絲是否斷路自動(dòng)開關(guān)是否跳閘。 4、檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常。 5、檢查總流量是否與規(guī)定的值相同，并與泵運(yùn)行曲線比較，以確定運(yùn)行壓力。 6、若指示燈啟，但泵未運(yùn)行則處于報(bào)警狀態(tài)，可能因進(jìn)水壓力偏低等導(dǎo)致系統(tǒng)停止工作。 7、檢查進(jìn)水閥門開關(guān)是否正確。 8、若泵不能啟動(dòng)，檢查電氣接線、高低度保護(hù)開關(guān)、保險(xiǎn)絲和過熱保護(hù)器等部件是否正常。 9、日常記錄表 日常記錄表包括一般運(yùn)行條件(壓力、流量

15、、溫度)及定期和特別維護(hù)(預(yù)過濾器濾芯的更換，R/O沖洗、清洗等)。 10、脫鹽率降低 當(dāng)反滲透膜件更換后，或膜連接件移動(dòng)后發(fā)生脫鹽率下降，其造成原因可能是O型密封圈損壞，或位置不正確。 O型密封圈須用硅油或無碳?xì)浠衔镉椭瑵櫥蟛拍苓B接，定位時(shí)不可用力過大，否則會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)位。0型密封圈裝入后看不見，只能通過經(jīng)驗(yàn)憑感覺確定。 11、濃水流量高 如在濃水出口測得濃水流量高于設(shè)定值時(shí)，可能由于如下原因： 濃水閥調(diào)節(jié)不當(dāng) 流量計(jì)未正確校正 管道泄漏 12、產(chǎn)水電導(dǎo)監(jiān)測儀 控制盤上裝有電導(dǎo)監(jiān)測儀表探頭，裝在產(chǎn)水出口管路中，監(jiān)測儀表帶有溫度補(bǔ)償及延遲信號輸出。 九、R/O運(yùn)行注意事項(xiàng) 1、在每次更換5 u

16、微過濾器濾芯后必須將5 u微過濾器出口處下排快速接頭打開。用正常運(yùn)行流量的l2對地排放，時(shí)間為5分鐘，以免前節(jié)漏沙進(jìn)入RO系統(tǒng)。 2、當(dāng)5 u微過濾器運(yùn)行壓差達(dá)到Kgcm2時(shí)，必須更換濾芯，否則將影響系統(tǒng)正常運(yùn)行。 3、RO運(yùn)行中當(dāng)出現(xiàn)以下情況必須進(jìn)行化學(xué)清洗。 a、進(jìn)水壓力，中段壓力，濃水壓力在運(yùn)行條件不變的情況下，此三個(gè)壓力問的壓差比初始壓差上升1520。 b、在運(yùn)行條件不變的情況下產(chǎn)水量下降520。 c、產(chǎn)水量不變的情況下脫鹽率下降。九、混床操作規(guī)程 將備用塔正洗5min，取樣分析合格后投運(yùn)，同時(shí)關(guān)閉失效塔進(jìn)出口閥。 陰（206H)陽（001×7）樹脂分層操作步驟： a,檢查進(jìn)

17、水閥，塔出水閥，排氣閥是否關(guān)閉 b,全開反洗排水閥，緩開反洗進(jìn)水閥，流量控制以不跑出樹脂為宜，反洗前應(yīng)安裝過濾網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)跑樹脂，應(yīng)及時(shí)停止反洗操作，正常反洗時(shí)間15-20分鐘。 c,反洗期間，應(yīng)經(jīng)常觀察陽、陰樹脂分離程度，可適當(dāng)關(guān)閉運(yùn)行混床進(jìn)水閥，調(diào)節(jié)水壓，反復(fù)進(jìn)行，直到陽、陰樹脂徹底分離。 d,如果樹脂不松動(dòng)，分離不徹底，可開蘿茨機(jī)兩分鐘，再反洗分層。（此項(xiàng)操作由車間在場進(jìn)行） 再生 A,必須滿水再生，可用進(jìn)水閥排氣閥校驗(yàn)。 B,首先堿再生，開混床中排水閥，開進(jìn)堿閥，和中間水泵，緩開堿噴射器進(jìn)水閥，調(diào)節(jié)流量為4m3/h，開啟配堿閥，調(diào)節(jié)流量500L/h，采樣確認(rèn)再生液濃度為3-4%。 C,然后

18、開啟下部進(jìn)酸閥，開酸噴射器進(jìn)水閥調(diào)節(jié)流量為4m3/h，開啟配酸調(diào)節(jié)流量500L/h，采樣確認(rèn)再生液濃度為3-4%。 D,再生床壓力保持在0.02-0.04MPa，進(jìn)再生劑時(shí)間為40分鐘。 E,進(jìn)再生劑結(jié)束后，關(guān)閉液堿，濃鹽酸閥，開始除鹽水置換，置換時(shí)間40min。 F,置換結(jié)束后，分別關(guān)閉酸、堿噴射器進(jìn)水閥，停中間水泵，關(guān)混床中排閥，進(jìn)酸堿閥。 正洗 A,滿水沖洗，開塔運(yùn)行進(jìn)水閥，開塔排氣閥，待溢出水時(shí)關(guān)閉，速開下部排水閥。 B,正洗操作期間，多次采樣分析混床出水電導(dǎo)率變化趨勢，當(dāng)電導(dǎo)率下降至50us/cm時(shí)，停下正洗，關(guān)閉運(yùn)行進(jìn)水閥。 C,開啟上部排水閥（全開）將混床液位降至上部視鏡內(nèi)1/3處，關(guān)閉下部排水閥，開蘿茨風(fēng)機(jī)進(jìn)行混合。（嚴(yán)禁樹脂脫水現(xiàn)象出現(xiàn)） D,蘿茨風(fēng)機(jī)操作步驟 a，打開風(fēng)機(jī)出口排水閥，打開放空閥，風(fēng)機(jī)盤車數(shù)圈。 b,關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口排水閥，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。 c,打開塔進(jìn)空氣閥（三圈）迅速關(guān)閉放空閥，調(diào)整進(jìn)氣壓力為0.05MPa為宜。 d