單體車間操作規(guī)程有機硅單體合成

1、單 體 合 成 車 間工 藝 操 作 規(guī) 程XXX 第一章 導(dǎo)熱油崗位1 任務(wù) a在反應(yīng)啟動時提供熱量，待流化床轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)時作為移走反應(yīng)熱的冷卻手段，通過廢熱鍋爐與油冷器降低進床油溫和調(diào)節(jié)進油量來控制流化床溫度。b在流化床推料前，給氮氣加熱，供系統(tǒng)吹除、干燥。c加熱一旋、二旋系統(tǒng)及其連接管道，一旋、二旋受、排料斗，避免粗單體和氯甲烷冷凝潤濕粉塵而引起系統(tǒng)堵塞。d給洗滌塔再沸器提供熱量。e給進床氯甲烷過熱提供熱量。f給閃蒸罐提供熱量。2 管轄范圍2.1組成情況簡介熱油循環(huán)包括加熱爐油系統(tǒng)、反應(yīng)器油系統(tǒng)、A區(qū)油系統(tǒng)、B區(qū)油系統(tǒng)。2.2分區(qū)情況及作用a 加熱爐系統(tǒng)本系統(tǒng)包括加熱油槽、加熱爐熱油泵加

2、熱爐其主要作用是加熱循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油，不斷補充熱量供各用戶使用。b 反應(yīng)器油系統(tǒng)本系統(tǒng)包括反應(yīng)器熱油槽、反應(yīng)器熱油泵熱鍋爐、油冷器、排污膨脹器、排盡用油槽，其作用是在流化床反應(yīng)器開、停車時提供、移走熱量，以維持流化床反應(yīng)溫度在正常范圍內(nèi)。c A區(qū)油系統(tǒng)本系統(tǒng)由A區(qū)油泵和A區(qū)油槽組成，其主要作用為加熱過熱器，使進床CH3Cl過熱，加熱一、二級旋風(fēng)分離器及受料斗、排料斗，保持系統(tǒng)暢通，防止管路和設(shè)備堵塞。d B區(qū)油系統(tǒng)本系統(tǒng)由B 區(qū)油泵、B區(qū)油槽組成，其主要作用為洗滌塔再沸器和閃蒸罐提供熱量，以回收氯甲烷和高沸物。3 相關(guān)崗位的聯(lián)系4 工藝流程簡述5 生產(chǎn)技術(shù)指標序號指標名稱控制范圍備注6 主要

3、設(shè)備、儀表6.1 主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備位號設(shè)備名稱規(guī)格型號技術(shù)特性數(shù)量運行備用1反應(yīng)器熱油槽3400*6000 65.5M3102排污膨脹槽1000*2200 2.03M3103油氣分離器700*1200 0.59M3104A區(qū)油槽2200*3600 16.77M3105B區(qū)油槽1600*3000 7.2M3106集油器1000*2200 2.08M3107排凈熱油槽1800*3600 10.8M3108廢熱鍋爐釜式1600/1100*6467 F=285M2109油冷器U型管 600*3692 F=43.56M21010反應(yīng)器油泵RY250-200-500Q=550M3/h H=70M21

4、11A區(qū)油泵RY150-125-250Q=300M3/h H=75M1112B區(qū)油泵RY100-65-200Q=100M3/h H=50M116.2 主要儀表一覽表序號儀表位號名稱規(guī)格型號技術(shù)特性控制對象所在位置7 操作方法7.1開車7.1.1開車準備（1）檢查系統(tǒng)閥門是否處于正常位置。（2）檢查各油槽液位是否滿足要求。7.1.2送油至各系統(tǒng)相繼啟動加熱爐油泵、反應(yīng)器油泵及各區(qū)熱油泵，向各設(shè)備送導(dǎo)熱油，冷循環(huán)半小時。7.1.3油脫水原始開車或開車前補加了一定量新導(dǎo)熱油時，均需進行脫水操作。其原因是：如果導(dǎo)熱油中含有水及輕組份物質(zhì)，由于在高溫下水的蒸汽壓較高，對油泵會產(chǎn)生氣蝕作用，同時還會降低導(dǎo)

5、熱油的傳熱系數(shù)，降低傳熱效果，并影響油質(zhì)的穩(wěn)定，水量多時，甚至?xí)a(chǎn)生爆炸。故必須在較低溫度下脫除水份。當(dāng)導(dǎo)熱油油溫升至120時，維持油溫，同時檢查各密封點的密封情況，進行熱緊處理一遍。當(dāng)反應(yīng)器油槽，加熱爐油槽壓力升至0.005Mpa時,手動調(diào)節(jié)放空閥PIC-02072或PIC-02074或PIC-02075進行放空，放空氣體去放空總管至集油器V-4125。重復(fù)步驟（3），150恒溫直至壓力不再上升為止。 檢查各油槽壓力是否均等，以免造成氣阻。7.1.4油系統(tǒng)升溫，停止給A/B區(qū)補加熱油，使導(dǎo)熱油在加熱爐油槽加熱爐油泵反應(yīng)器熱油泵反應(yīng)器熱油槽加熱爐熱油槽這一系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，并且分階段緩慢加熱到275

6、止。（注意:升溫速度不能過快）7.1.5反應(yīng)器油系統(tǒng)開車在導(dǎo)熱油被加熱到所需溫度時，開反應(yīng)器熱油泵出口到流化床反應(yīng)器指形管及夾套、給反應(yīng)器加熱。7.1.6 A區(qū)油系統(tǒng)開車當(dāng)A區(qū)油槽液位達40%以上時，可以啟動A區(qū)油泵，檢查各密封點情況，必要時可以熱緊，確信本系統(tǒng)良好后，繼續(xù)加熱本系統(tǒng)。.7 B區(qū)油系統(tǒng)開車當(dāng)B區(qū)油槽液位達40%以上時啟動B區(qū)油泵，檢查B區(qū)油系統(tǒng)的密封情況，必要時可以熱緊，確信本系統(tǒng)良好后，繼續(xù)加熱本系統(tǒng)。7.2正常操作7.2.1加熱爐油系統(tǒng)把從反應(yīng)器熱油槽、A區(qū)油槽、B區(qū)油槽溢流至加熱爐油槽的導(dǎo)熱油加熱，控制加熱爐的煤氣用量以維持導(dǎo)熱油的溫度為275。7.2.2流化床反應(yīng)器啟動

7、時，反應(yīng)器熱油泵所輸送的導(dǎo)熱油全部進入流化床反應(yīng)器的指形管和半管夾套，然后從反應(yīng)器熱油槽溢流至加熱爐熱油槽，此時應(yīng)注意以下事項：關(guān)閉廢熱鍋爐出口遙控閥HIC-02063及油冷器進口調(diào)節(jié)閥HIC-02064，全開旁路閥TV-02062，并關(guān)閉回路閥FV-02026。流化床反應(yīng)器開始反應(yīng)后，床內(nèi)反應(yīng)熱能維持床溫或床溫升高需移走熱量時，應(yīng)采取以下措施：停止補加熱油，即關(guān)閉TV-02045。在確定了反應(yīng)溫度后，將TV-02006切換到自動控制狀態(tài)維持R0201溫度。7.2.3 A區(qū)油系統(tǒng)：A區(qū)油系統(tǒng)給一、二級旋風(fēng)系統(tǒng)和氯甲烷過熱器送油時，應(yīng)確保：（1）A區(qū)補加閥TV-02063靠A區(qū)油泵出口溫度調(diào)節(jié)。

8、（2）A區(qū)油系統(tǒng)所有閥門開關(guān)到位（3）A區(qū)油槽溢流至加熱爐油槽閥門全開。7.2.4 B區(qū)油系統(tǒng)：B區(qū)油系統(tǒng)給洗滌塔、再沸器及閃蒸罐送油時應(yīng)確保：（1）B區(qū)補加熱油調(diào)節(jié)閥TV-02064靠B區(qū)油泵出口溫度調(diào)節(jié)。（2）B區(qū)油系統(tǒng)所有閥門開關(guān)到位（3）B區(qū)油槽溢流至加熱爐油槽閥門全開。用下列方法調(diào)節(jié)床溫（1）用TRC-02006調(diào)節(jié)廢熱鍋爐旁路油來調(diào)節(jié)進床油溫。（2）用FRC-02028來調(diào)節(jié)進流化床夾套油量。（總油量減去夾套油量即為進指形管油量）（3）用FRC-02026調(diào)節(jié)反應(yīng)器油泵進反應(yīng)器油槽回路油量來調(diào)節(jié)進床總油量。（4）用HIC-02063及HIC-02064來控制進床油溫。反應(yīng)器熱油槽壓

9、力（PIC-02072）及加熱爐熱油槽壓力以及A區(qū)油槽壓力（PIC-02074）、B區(qū)油槽壓力（PIC-02075）的值均應(yīng)當(dāng)相等，以防止氣阻，各油槽壓力均采用分程調(diào)節(jié)手段，以控制其壓力的恒定。7.3生產(chǎn)不正常及故障處理序號異?，F(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法1泵出口壓力低（1）油槽液位過低（2）泵運轉(zhuǎn)不正常（3）系統(tǒng)閥門未開到位或堵塞（4）過濾器堵（1）補加導(dǎo)熱油（2）倒泵，維修（3）檢修閥門（4）清理過濾器2流化床油量低（1）泵本身故障（2）管道不通（3）回路閥未關(guān)（1）倒泵、維修（2）檢修、調(diào)試、清理（3）關(guān)閥回路閥7.4停車7.4.1反應(yīng)器油系統(tǒng)停車流化床反應(yīng)器在榨干結(jié)束后，反應(yīng)器油系統(tǒng)與加熱爐油

10、系統(tǒng)隔開，進行單獨降溫，具體措施是：（1）徹底關(guān)閉反應(yīng)器補加熱油調(diào)節(jié)閥TV-02045。（2）關(guān)閉反應(yīng)器熱油槽溢流至加熱爐油熱槽上截止閥。（3）全開熱鍋爐出口閥，遙控閥HIC-02063及油冷器進口遙控閥HIC-02064。反應(yīng)器油系統(tǒng)全面降溫。（4）當(dāng)流化床反應(yīng)器溫度降至200，油溫降至190時，關(guān)閉廢熱鍋爐蒸汽聯(lián)網(wǎng)閥PV-02073，全開SW02005管上的所有閥門。廢熱鍋爐內(nèi)蒸汽壓力從排污膨脹槽V-0237泄完，并關(guān)閥軟水調(diào)節(jié)閥LV-02044，反應(yīng)器系統(tǒng)內(nèi)溫靠油冷器來降溫。（5）當(dāng)床溫降至低于100時，流化床可以排渣，反應(yīng)器油系統(tǒng)油溫降至80時，按照停泵操作規(guī)程停反應(yīng)器油泵。7.4.2

11、 A區(qū)油系統(tǒng)停車：（1）關(guān)閉A區(qū)補加熱油調(diào)節(jié)閥TV-02063及根部閥。（2） A區(qū)油系統(tǒng)自然降溫至100以下時，停A區(qū)油泵。7.4.3 B區(qū)油系統(tǒng)停車：（1）關(guān)閉B區(qū)補加熱油調(diào)節(jié)閥TV-02064及根部閥。（2）待B區(qū)油系統(tǒng)油溫自然降至100以下時。停B區(qū)油泵。7.4.4加熱爐油系統(tǒng)：。（1）通知調(diào)度關(guān)閉電加熱器。（2）待本系統(tǒng)油溫自然降至100以下時，停加熱器油泵。第二章 硅粉輸送崗位1 任務(wù)1.1添加劑真空上料系統(tǒng)：完成自添加劑料桶至添加劑貯料斗的添加劑粉料輸送。輸送方式為負壓吸送式氣流輸送。系統(tǒng)設(shè)計能力為3000kg/h，輸送距離約8 米，其中水平距離5 米，垂直距離3 米。1.2硅粉

12、配料、摻混系統(tǒng)：完成硅粉和添加劑粉的混合配料，硅粉自硅粉貯罐至摻混倉輸送，同時完成添加劑的加入。輸送方式是通過硅粉旋轉(zhuǎn)閥RV0203A/B 以重力流的方式將硅粉注入摻混倉，同時添加劑粉料通過螺旋輸送機L0203 也以重力流的方式注入摻混倉。系統(tǒng)設(shè)計能力為12000kg/h，輸送距離約10 米，其中水平距離2 米，垂直距離8 米。1.3硅粉計量輸送系統(tǒng)：完成自摻混倉至流化床反應(yīng)器的物料輸送。輸送方式為以氯甲烷氣體為動力的正壓密相氣流輸送系統(tǒng)。系統(tǒng)設(shè)計能力為2500kg/h，輸送距離約20 米，其中水平距離15 米，垂直距離5 米。1.4開車推料系統(tǒng)：完成自硅粉儲存料倉至流化床反應(yīng)器的物料輸送。輸

13、送方式為以氯甲烷氣體或氮氣為動力的正壓密系統(tǒng)設(shè)計能力為40000kg/h，輸送距離約30 米，其中水平距離5 米，垂直距離25 米。系統(tǒng)的操作及控制均由DCS 來完成。添加劑真空上料系統(tǒng)，硅粉配料輸送系統(tǒng)及硅粉計量輸送系統(tǒng)均設(shè)有 “自動” 和 “手動”兩種操作模式。每個系統(tǒng)均獨立操作?！白詣印辈僮髂Ｊ接糜谘b置正常連續(xù)生產(chǎn)操作；“手動”操作模式用于系統(tǒng)的試車、調(diào)試、檢修及需人工干預(yù)情況下的操作。設(shè)備可在DCS或現(xiàn)場操作盤上進行手動操作。2 管轄范圍3 相關(guān)崗位的聯(lián)系4 工藝流程簡述4.1 添加劑真空上料系統(tǒng)及氮氣保護由羅茨真空泵 抽吸產(chǎn)生負壓，將桶裝的添加劑粉料吸入添加劑貯料斗，大部分物料落入添

14、加劑貯料斗底部，少量物料隨氣流帶入設(shè)備上部的過濾部分，經(jīng)濾袋過濾分離，黏附在濾袋上的添加劑粉料經(jīng)脈沖振打后落下，過濾后的氣體經(jīng)在線過濾器再次過濾，通過羅茨真空泵P0217 排入大氣。為避免物料與空氣長時間接觸，設(shè)置氮氣保護。當(dāng)添加劑貯料斗V0241 達到高料位后，停止抽吸工作，開啟氮氣切斷閥，置換添加劑貯料斗V0241 中空氣，達到保護物料的目的。4.2 硅粉配料、摻混系統(tǒng)硅粉貯倉中的硅粉經(jīng)由硅粉下料旋轉(zhuǎn)閥分別加入摻混料倉中，同時添加劑粉料按配比量通過添加劑螺旋輸送機L0203 及分向球閥XV-02208 或XV-02209加入到摻混料倉V0245A/B 中，當(dāng)摻混料倉V0245A/B 達到料

15、位高報警或硅粉及添加劑粉總重量達到設(shè)定值(30000kg)時，系統(tǒng)自動停硅粉旋轉(zhuǎn)閥RV0203A/B、停添加劑螺旋輸送機L0203；硅粉與添加劑粉料在同時下料的過程中在管道內(nèi)進行初步的混合，摻混出料過程中，混合物料出料時再通過摻混管、摻混室進一步進行混合，達到摻混的目的，完成物料的配比。摻混倉V0245A/B 接料時，倉內(nèi)揚塵隨氣流被帶入摻混倉袋濾器S0245A/B 內(nèi)，經(jīng)濾袋過濾后，黏附在濾袋上的粉料經(jīng)脈沖振打后落至料倉內(nèi)，過濾后的氣體排至放空管線，排至水洗塔，處理后放空。4.3 硅粉計量輸送系統(tǒng)以摻混倉V0245A 輸送至反應(yīng)器R0201 為例：摻混倉V0245A 中的物料經(jīng)由設(shè)置在摻混料

16、倉內(nèi)的貼壁摻混管道重力流入摻混料倉底部的摻混室，達到物料摻混的目的?；旌虾蟮奈锪贤ㄟ^成品料旋轉(zhuǎn)閥RV0245A 及切斷閥XV-02216 加入成品料發(fā)送罐V0246A 中，當(dāng)成品料發(fā)送罐V0246A 中物料重量到達設(shè)定值(2500kg)或高料位時，停成品料旋轉(zhuǎn)閥RV0245A，延時(5S)關(guān)閉切斷閥XV-02216，關(guān)閉排氣閥XV-02210、XV-02211，開啟充壓閥XV-02214 對成品料發(fā)送罐V0246A 進行充壓；當(dāng)發(fā)送罐內(nèi)壓力到達設(shè)定值0.5Mpa(G)時，開啟發(fā)送罐V0246A底部出料球閥XV-02220，物料通過在線噴射器MP0246A 被氮氣壓入輸送管中，由氯甲烷氣體壓送至

17、流化床反應(yīng)器R0201 中。當(dāng)發(fā)送罐V0246A 低料位LS-02212 報警時，關(guān)閉出料球閥XV-02220；當(dāng)出料球閥關(guān)閉到位后，再關(guān)閉充壓閥XV-02214，確保發(fā)送罐內(nèi)壓力始終大于輸送管線內(nèi)的壓力，阻止氯甲烷氣體進入發(fā)送罐；充壓閥關(guān)閉后，先后打開排氣閥XV-02211，經(jīng)截流孔板RO-02201 排出成品料發(fā)送罐V0246A 中的氮氣，當(dāng)成品料發(fā)送罐V0246A 中的壓力降至設(shè)定值0.05Mpa(G)時，打開排氣閥XV-02210，排出V0246A 中的剩余氮氣，氮氣進入摻混倉內(nèi)，經(jīng)摻混倉袋濾器S0245A 過濾后，排入放空管線經(jīng)水洗塔處理后放空。4.4 開機推料系統(tǒng)開機推料系統(tǒng)用于生

18、產(chǎn)線點火時，將硅粉儲存料倉V0203A 內(nèi)的硅粉直接壓送至反應(yīng)器R0201。當(dāng)反應(yīng)器R0201 允許進料時，手動開啟硅粉儲存料倉底部的氮氣切斷閥，將氮氣通入硅粉儲存料倉V0203A 底部，對硅粉進行流化，同時對硅粉儲存料倉V0203A 進行充壓；當(dāng)硅粉儲存料倉V0203A內(nèi)的壓力達到設(shè)定值0.5Mpa(G)時，開啟氯甲烷管線上切斷閥，而后開啟硅粉儲存料倉V0203A 底部送料管線上的切斷閥，硅粉被氮氣壓入輸送管道中，由氯甲烷氣體壓送至反應(yīng)器R0201，完成輸送過程。4.5 系統(tǒng)配置本輸送系統(tǒng)的配置能保證輸送系統(tǒng)長期運行的安全性、經(jīng)濟性和可靠性，操作靈活和便于維護。系統(tǒng)配置羅茨真空泵P0217，

19、并配置了出口消音器，降低工作環(huán)境噪聲；系統(tǒng)配置在線過濾器S0209，防止因濾袋破裂導(dǎo)致添加劑粉料進入羅茨真空泵P0217；在線過濾器S0209 入口設(shè)置氣動蝶閥BV-02201，在系統(tǒng)真空度過大時，聯(lián)鎖開啟，可起到保護系統(tǒng)作用；系統(tǒng)配置添加劑貯料斗V0241，用于添加劑粉料的抽吸及貯存；在其上部設(shè)置過濾系統(tǒng)用于過濾輸送空氣中夾帶的粉料；系統(tǒng)配置摻混倉V0245A/B，對硅粉及添加劑粉進行摻混，使其混合均勻；同時為保證物料回收及排放空氣的潔凈度；在每個摻混倉上設(shè)置袋式過濾器S0245A/B，最大程度的減少排放氣中的粉塵，利于環(huán)境保護；系統(tǒng)配置成品料發(fā)送罐V0246A/B，將摻混后的物料送入反應(yīng)器

20、R0201；系統(tǒng)配置硅粉儲存料倉V0203A/B，用于接受、貯存制粉工段送來的硅粉。系統(tǒng)配置添加劑發(fā)送罐V0247，當(dāng)反應(yīng)器缺少添加劑粉時，可直接將添加劑粉料壓送入反應(yīng)器R0201；添加劑發(fā)送罐V0247、成品料發(fā)送罐V0246A/B 配置現(xiàn)場操作盤，用于發(fā)送罐系統(tǒng)的現(xiàn)場調(diào)試、維護及檢修；5 生產(chǎn)技術(shù)指標序號指標名稱控制范圍備注6 主要設(shè)備、儀表6.1 主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備位號設(shè)備名稱規(guī)格型號技術(shù)特性數(shù)量運行備用1羅茨真空泵風(fēng)量：15.8m3/min，電機功率：18.5kw102在線過濾器1521*760*550103環(huán)隙裝置500*246*290104在線噴射器600*200*350115

21、添加劑貯料斗4945*2080*2000106螺旋輸送機LSG160-2.9 介質(zhì)：添加劑粉，輸送能力：4000kg/h107添加劑發(fā)送罐1966*3318108摻混料倉2800×9225119摻混倉袋濾器2000*1400*11301110硅粉儲存料倉3650*105851111硅粉儲存料倉袋濾器3450*2080*20001112成品料發(fā)送罐1966*3153116.2 主要儀表一覽表序號儀表位號名稱規(guī)格型號技術(shù)特性控制對象所在位置7 操作方法7.1 開車前的準備工作：（1）清掃：對系統(tǒng)所有設(shè)備和管線進行清掃，以除去塵埃、焊渣等物；清掃完成后，再安裝袋濾器的龍骨及濾袋；（2）檢查

22、：對系統(tǒng)范圍內(nèi)的所有設(shè)備、管道、閥門、儀表及電氣設(shè)施等進行檢查，并檢查管線和設(shè)備上靜電接地線是否連接完好；（3）打開系統(tǒng)中所有的儀表空氣氣源切斷閥；（4）打開系統(tǒng)中所有的壓力表、壓力變送器、差壓計的切斷閥；（5）打開所以袋濾器反吹氣氣源管線上手動切斷閥；并給時序控制器供電；（6）打開氮氣氣源切斷閥；（7）打開過濾減壓閥；（8）動設(shè)備電機現(xiàn)場操作柱開關(guān)切換至遠程位置；（9）操作人員在現(xiàn)場操作盤上將“遠程/就地”切換開關(guān)切換至“遠程”位置；（10）操作人員在DCS 上將“手動/自動”開關(guān)切換至“自動”。7.2添加劑真空上料系統(tǒng) 系統(tǒng)開車及操作順序：添加劑真空上料系統(tǒng)：操作人員在DCS 按下系統(tǒng)啟動

23、按鈕，系統(tǒng)將按照如下控制順序自動進行物料輸送：（1）確認添加劑貯料斗V0241 高料位LASH-02201 無報警；確認添加劑貯料斗V0241 重量WIAS-02201 無報警；確認添加劑貯料斗V0241 壓力PIAS-02202 無報警；確認氮氣氣源切斷閥XV02202 關(guān)閉；確認添加劑貯料斗V0241 底部的出料閥處于關(guān)閉狀態(tài)；確認添加劑貯料斗V0241 抽吸口的手動閥門在打開位置；（2）開啟風(fēng)機入口氣動蝶閥BV-02201；開啟添加劑貯料斗V0241 時序控制器KC-02201；（3）待系統(tǒng)反饋允許真空泵啟動信號；人工在DCS 上啟動羅茨真空泵P0217；羅茨真空泵P0217 運行20S

24、 后，關(guān)閉風(fēng)機入口氣動蝶閥BV-02201，開始真空上料；（4）當(dāng)添加劑貯料斗V0241 高料位LASH-02201 報警時，系統(tǒng)自動開啟風(fēng)機入口氣動蝶閥BV-02201，延時30S，系統(tǒng)反饋允許停真空泵信號，人工在DCS 上停羅茨真空泵P0217；人工現(xiàn)場關(guān)閉添加劑貯料斗V0241 物料入口(抽吸口)手動球閥；添加劑真空上料完成。氮氣保護：添加劑貯料斗V0241 物料入口（抽吸口）手動球閥關(guān)閉后，在DCS 上按下氮氣保護按鈕，DCS 按以下順序進行：（1）確認以下條件：風(fēng)機入口氣動蝶閥BV-02201 開啟；氮氣氣源切斷閥XV-02202 關(guān)閉；（2）當(dāng)上述閥都到位后，DCS 自動開啟氮氣氣

25、源切斷閥XV-02202，向添加劑貯料斗V0241中充入氮氣進行置換，置換60S 后，關(guān)閉BV-02201；當(dāng)V0241 壓力PIAS-02202 到達設(shè)定值【0.03MPa(G)】時，自動關(guān)閉氮氣氣源切斷閥XV-02202，同時關(guān)閉添加劑貯料斗V0241 時序控制器KC02201，使的V0241 內(nèi)一直處于氮氣正壓狀態(tài)。 系統(tǒng)停車說明：在系統(tǒng)自動運行期間，要終止系統(tǒng)運行，可通過DCS 上的系統(tǒng)停車按鈕實現(xiàn)系統(tǒng)自動停車。工作人員按下系統(tǒng)停車按鈕后DCS 將按以下順序進行：（1）系統(tǒng)開啟風(fēng)機入口氣動蝶閥BV-02201；延時30S，系統(tǒng)反饋允許停真空泵信號，人工在DCS 上停羅茨真空泵P0217

26、；（2）人工在DCS 上關(guān)閉添加劑貯料斗V0241 時序控制器KC-02201；（3）現(xiàn)場關(guān)閉添加劑貯料斗V0241 物料入口(抽吸口)手動球閥； 系統(tǒng)聯(lián)鎖說明：（1）當(dāng)添加劑貯料斗V0241 高料位LASH-02201 報警時，聯(lián)鎖開啟風(fēng)機入口氣動蝶閥XV-02201；延時30S 后，聯(lián)鎖停羅茨真空泵P0217，且關(guān)閉添加劑貯料斗V0241 時序控制器KC-02201；（2）當(dāng)羅茨真空泵(P0217)入口壓力PIAS-02201 高報警【PIAS-02201-0.06Mpa(G)】時，系統(tǒng)聯(lián)鎖開啟風(fēng)機入口氣動蝶閥XV-02201；同時聯(lián)鎖停羅茨真空泵P0217；（3）啟動羅茨真空泵P0217

27、 必須滿足如下條件：a. 添加劑貯料斗V0241 高料位LASH-02201 無報警；添加劑貯料斗V0241 重量WIAS-02201 無報警；添加劑貯料斗V0241 壓力PIAS-02202 無報警；b. 風(fēng)機入口氣動蝶閥BV-02201 開啟；氮氣氣源切斷閥XV-02202 關(guān)閉；c. 添加劑貯料斗V0241 時序控制器KC-02201 開啟；（4）在執(zhí)行抽吸過程中，氮氣氣源切斷閥XV-02202 不允許開啟7.3 硅粉配料、摻混系統(tǒng)7.3.1 開車前的準備工作：（1）清掃：對本系統(tǒng)所有設(shè)備和管線進行清掃，以除去塵埃、焊渣等物；清掃完成后，再安裝袋濾器的龍骨及濾袋；（2）對該系統(tǒng)范圍內(nèi)的所

28、有設(shè)備、管道、閥門、儀表及電氣設(shè)施等進行檢查，并檢查管線和設(shè)備上靜電接地線是否連接完好（3）打開該系統(tǒng)中所有的儀表空氣氣源切斷閥；（4）打開該系統(tǒng)中所有的壓力表、壓力變送器、差壓計的切斷閥；（5）打開V0203A/B 頂部袋濾器放空手閥；并給時序控制器送電；（6）打開氮氣氣源切斷閥；（7）打開添加劑貯料斗V0241 下部的手動閥門（通向V0247 的管線閥門關(guān)閉）；（8） 打開硅粉貯倉V0203A/B 物料出口手動球閥；（9） 現(xiàn)場檢查硅粉旋轉(zhuǎn)閥RV0203A/B，將就地操作柱上的切換開關(guān)切換到遠程位置；（10） 現(xiàn)場檢查添加劑螺旋輸送機L0203，將就地操作柱上的切換開關(guān)切換到遠程位置；（1

29、1）操作人員在DCS 上將“手動/自動”切換開關(guān)切換至“自動”。 系統(tǒng)開車及操作順序(以V0203A 輸送至V0245A 為例)：操作人員在DCS 上選擇硅粉貯存料倉V0203A 為源料倉，當(dāng)硅粉貯存料倉V0203A 的低料位LASL-02204 無報警、壓力PIAS-02204 無高報警且PIAS-022040.1Mpa(G)，硅粉貯存料倉V0203A被確認為源料倉；當(dāng)摻混倉V0245A 高料位LASH-02207 無報警、稱重儀WIAS-02205 無報警、壓力PIAS-02206 無高報警、旋轉(zhuǎn)閥RV0245A 無運轉(zhuǎn)信號，摻混倉V0245A 硅粉貯倉被確認為目標料倉。操作人員在DCS

30、上輸入添加劑粉的配比百分數(shù)，按下系統(tǒng)啟動按鈕，系統(tǒng)將按如下控制順序自動進行物料的輸送：（1）系統(tǒng)啟動后，分向閥XV-02208 自動打開，閥門開關(guān)到位，確保添加劑管線指向目標料倉V0245A。（2）開啟風(fēng)機入口氣動蝶閥BV-02201；（3）開啟摻混倉袋濾器S0245A 時序控制器KC-02204；開啟添加劑貯料斗V0241 時序控制器KC-02201，利用添加劑貯料斗V0241 反吹氮氣造成的微正壓狀態(tài)，保證添加劑在配料過程中不與空氣長時間接觸；（4）同時開啟旋轉(zhuǎn)閥閥RV0203A、添加劑螺旋輸送機L0203，硅粉與添加劑粉料同時加入摻混料倉V0245A 中；（5）當(dāng)硅粉貯倉V0203A 低

31、料位LASL-02204 報警或摻混倉V0245A 高料位LASH-02207 報警或添加劑貯料斗V0241 重量WIAS-02201 低報警時，系統(tǒng)停旋轉(zhuǎn)閥閥RV0203A、添加劑螺旋輸送機L0203，完成本次送料過程。7.3.3 系統(tǒng)停車說明以硅粉貯存料倉V0203A 輸送至摻混倉V0245A 為例：（1）操作人員指令停車當(dāng)系統(tǒng)需要正常停車時，操作人員在DSC 上按下“系統(tǒng)停車”按鈕。系統(tǒng)接到指令后，按以下步驟自動進行運行：停止旋轉(zhuǎn)閥RV0203A、添加劑螺旋輸送機L0203；延時30S，關(guān)閉分向閥XV-02208、關(guān)閉風(fēng)機入口氣動蝶閥BV-02201、摻混倉袋濾器S0245A 時序控制器

32、KC-02204、添加劑貯料斗V0241 時序控制器KC-02201；系統(tǒng)停車。（2）緊急停車在操作過程中出現(xiàn)異常情況時，按下“緊急停車”按鈕；系統(tǒng)停止旋轉(zhuǎn)閥RV0203A、添加劑螺旋輸送機L0203；延時30S，關(guān)閉分向閥XV-02208、關(guān)閉風(fēng)機入口氣動蝶閥BV-02201、摻混倉袋濾器S0245A 時序控制器KC-02204、添加劑貯料斗V0241 時序控制器KC-02201；等待人工處理。7.3.4 系統(tǒng)聯(lián)鎖說明（1）當(dāng)分向閥XV-02208 開啟時，分向閥XV-02209 不能打開；（2）當(dāng)風(fēng)機入口氣動蝶閥BV-02201 開啟時，氮氣閥XV-02202 不能打開；（3）當(dāng)分向閥XV

33、-02208、XV-02209 同時關(guān)閉時，添加劑螺旋輸送機L0203 不能啟動；（4）當(dāng)選擇硅粉貯存料倉V0203A/B 中任意一臺為源料倉（如V0203A）時，由制粉工段來的輸送管線上只能開啟通向另一臺料倉（如V0203B）的分向閥；7.4 硅粉計量輸送系統(tǒng)7.4.1 開車前的準備工作：（1）清掃：對本系統(tǒng)所有設(shè)備和管線進行清掃，以除去塵埃、焊渣等物；檢查：（2）對該系統(tǒng)范圍內(nèi)的所有設(shè)備、管道、閥門、儀表及電氣設(shè)施等進行檢查，并檢查管線和設(shè)備上靜電接地線是否連接完好；（3）打開該系統(tǒng)中所有的儀表空氣氣源切斷閥；（4）打開該系統(tǒng)中所有的壓力表、壓力變送器、差壓計的切斷閥；（5）打開原料倉袋濾

34、器反吹氣氣源管線上手動切斷閥及袋濾器出口手動蝶閥；并給時序控制器供電；（6）打開氯甲烷氣源切斷總閥；（7）打開氮氣氣源切斷總閥；（8）打開摻混倉物料出口手動球閥；（9）現(xiàn)場檢查成品料旋轉(zhuǎn)閥VR0245A/B，將就地操作柱上的切換開關(guān)切換到遠程位置；（10）操作人員在現(xiàn)場操作盤上將“遠程/就地”開關(guān)切換至“遠程”位置；（11）操作人員在DCS 上將“手動/自動”開關(guān)切換至“自動”。7.4.2 系統(tǒng)開車及操作順序(以V0246A 輸送至反應(yīng)器R0201 為例)：操作人員確認反應(yīng)器R0201 具備接受物料信號；操作人員在DCS 上選擇成品料發(fā)送罐V0245A 作為源料倉，設(shè)定每罐輸送物料重量，按下系

35、統(tǒng)啟動按鈕，系統(tǒng)將按如下控制順序自動進行物料輸送：（1）開啟摻混倉袋濾器S0245A 時序控制器KC-02204；（2）確認摻混倉V0245A 低料位LASL-02208 無報警；確認成品料發(fā)送罐V0246A 高料位LASH-0202211 無報警；確認成品料發(fā)送罐V0246A 重量WIAS-02207 無報警；確認成品料發(fā)送罐V0246A 出口物料切斷閥XV-02220 關(guān)閉；（3）確認氮氣切斷閥XV-02214 關(guān)閉；（4）確認氯甲烷氣切斷閥XV-02218 關(guān)閉；（5）開啟排氣閥XV-02210，當(dāng)成品料發(fā)送罐V0246A 內(nèi)壓力PIAS-02208 小于等于設(shè)定值【0.05Mpa(G)

36、】后，延時5S 對稱重儀WAQAS-02207 校對歸零；（6）歸零結(jié)束后開啟物料切斷閥XV-02216，閥門開啟到位后，啟動成品料旋轉(zhuǎn)閥RV0245A，物料經(jīng)由成品料旋轉(zhuǎn)閥RV0245A 落入成品料發(fā)送罐V0246A；（7）當(dāng)成品料發(fā)送罐V0246A 重量WIQAS-02207 高報警(2500kg)時，停成品料旋轉(zhuǎn)閥RV0245A，延時(5S)關(guān)閉物料切斷閥XV-02216，閥門關(guān)閉到位后延時(5S)對稱重儀重量WIQAS-02207 進行計量并記錄，同時對物料重量進行累計，計量完畢后關(guān)閉排氣閥XV-02210；（8）排氣閥XV-02210 關(guān)閉到位后，打開氮氣切斷閥XV-02214 對發(fā)

37、送罐進行充壓，當(dāng)發(fā)送罐壓力PIAS-02208 達到設(shè)定值【0.5 MPa(G)】時，開啟氯甲烷氣切斷閥XV-02218，延時5S，開啟物料切斷閥XV-02220，物料被壓入輸送管線，由氯甲烷氣體輸壓送入反應(yīng)器R0201；（9）當(dāng)成品料發(fā)送罐V0246A 料位LASL-02212 低料位報警時，關(guān)閉物料切斷閥XV-02220；確認閥門關(guān)閉到位后，關(guān)閉氯甲烷氣切斷閥XV-02218，同時關(guān)閉氮氣切斷閥XV-02214；而后先開啟排氣閥XV-02211，經(jīng)截流孔板RO-02201 排出成品料發(fā)送罐V0246A 中的氮氣，當(dāng)成品料發(fā)送罐V0246A 中的壓力降至設(shè)定值PIAS-022080.1Mpa

38、(G)時，打開排氣閥XV-02210，排出V0246A 中的剩余氮氣；當(dāng)成品料發(fā)送罐V0246A 壓力PIAS-02208 降至設(shè)定值【0.05Mpa(G)】，關(guān)閉排氣閥XV-02211，該輸送過程結(jié)束，程序自動返回步驟2)，重復(fù)步驟（2）（9）操作。（10）下料過程中，當(dāng)摻混倉V0245A 低料位LASL-02208 報警時，系統(tǒng)繼續(xù)執(zhí)行程序?qū)⒊善妨习l(fā)送罐V0246A 中的物料送完；系統(tǒng)停車；7.4.3 系統(tǒng)停車說明以成品料發(fā)送罐V0246A 發(fā)送至反應(yīng)器R0201 為例：（1）操作人員指令停車當(dāng)系統(tǒng)需要正常停車時，操作人員在DCS 上按下“系統(tǒng)停車”按鈕即可。系統(tǒng)接到指令后，繼續(xù)執(zhí)行剩余的

39、操作步驟，直到本次輸送循環(huán)結(jié)束。關(guān)閉排氣閥XV-02210；關(guān)閉S0245A 時序控制器。（2）緊急停車在操作過程中出現(xiàn)異常情況時，按下“緊急停車”按鈕：系統(tǒng)停成品料旋轉(zhuǎn)閥RV0245A；關(guān)閉物料切斷閥XV-02216、XV-02220；關(guān)閉氮氣切斷閥XV-02214；關(guān)閉排氣閥XV-02210；等待人工處理。因緊急停車可能會使物料滯留在管線和成品料發(fā)送罐V0246A 中。為排空滯留在管線和成品料發(fā)送罐V0246A 中的物料，在緊急停車后可先將DCS 上的“手動/自動”切換開關(guān)切換至“手動”，再根據(jù)物料在系統(tǒng)中的實際情況，選擇合適的操作步驟進行手動操作。7.4.4 系統(tǒng)聯(lián)鎖說明（1）當(dāng)物料切斷

40、閥XV-02216 開啟時，氮氣切斷閥XV-02214 及物料切斷閥XV-02220 不能打開。（2）當(dāng)物料切斷閥XV-02216 關(guān)閉時，成品料旋轉(zhuǎn)閥RV0245A 不能啟動。（3）系統(tǒng)壓力聯(lián)鎖停車：在物料的輸送過程中，當(dāng)成品料發(fā)送罐壓力PIAS-02208 高報警【 0.55Mpa(G)】時，為堵管報警，系統(tǒng)自動關(guān)閉氮氣切斷閥XV-02214，而后關(guān)閉物料切斷閥XV-02220，依靠氯甲烷氣體對輸送管道進行吹堵。延時60S，開啟氮氣切斷閥XV-02214，而后開啟物料切斷閥XV-02220，檢測成品料發(fā)送罐V0246A 壓力PIAS-02208，當(dāng)壓力低于設(shè)定值【0.45Mpa(G)】時，

41、繼續(xù)輸送操作；當(dāng)壓力仍高于設(shè)定值【0.55Mpa(G)】時，系統(tǒng)自動關(guān)閉物料切斷閥XV-02220，而后關(guān)閉氮氣切斷閥XV-02214；系統(tǒng)停車并反饋報警信號，等待人工處理。（4）成品料旋轉(zhuǎn)閥RV0245A 故障聯(lián)鎖停車當(dāng)成品料旋轉(zhuǎn)閥RV0245A 運行過程中發(fā)生故障（XA-02205M）時，停旋轉(zhuǎn)閥；延時(5S)關(guān)閉物料切斷閥XV-02216；然后繼續(xù)執(zhí)行剩余的步驟，直到一個循環(huán)結(jié)束（即成品料發(fā)送罐V0246A 中的物料被完全送出），系統(tǒng)停車并反饋報警信號，等待人工處理。（5）成品料發(fā)送罐V0246A 在進料過程中，當(dāng)成品料發(fā)送罐V0246A 高料位LASH-02211 報警或成品料旋轉(zhuǎn)閥R

42、V0245A 下料時間超過設(shè)定值(700S)時，系統(tǒng)停成品料旋轉(zhuǎn)閥RV0245A，延時5S 關(guān)閉物料切斷閥XV-02216；然后繼續(xù)執(zhí)行剩余的步驟，直到一個循環(huán)結(jié)束（即成品料發(fā)送罐V0246A 中的物料被完全送出），系統(tǒng)停車并反饋報警信號，等待人工處理。7.4.5對于成品料發(fā)送罐V0246B 的“系統(tǒng)開車及操作順序”、“系統(tǒng)停車說明”、“系統(tǒng)聯(lián)鎖說明”同成品料發(fā)送罐V0246A。第三章 氯甲烷系統(tǒng)1 任務(wù)1.1反應(yīng)前：為洗滌塔T0201，粗單體塔T0202，氯甲烷塔T0203的運行提供必要的氯甲烷。1.2生產(chǎn)期間：為流化床反應(yīng)器R0201提供恒定壓力并且過熱的氯甲烷，通過調(diào)壓罐給純凈CH3Cl

43、貯槽充壓。2 管轄范圍本系統(tǒng)由氯甲烷（純凈、回收）貯槽、氯甲烷汽化、氯甲烷過熱等幾個部分組成。3 相關(guān)崗位的聯(lián)系4 流程簡述來自原料罐區(qū)的氯甲烷經(jīng)分析化檢合格后，通過氯甲烷泵（P9401A/B）送到純凈氯甲烷貯槽（V0226A/B）?；厥章燃淄榧靶迈r氯甲烷通過汽化器進料泵（P0214C）連續(xù)送到氯甲烷汽化器（E0201A/B），調(diào)節(jié)氯甲烷的輸送量來控制氯甲烷汽化器（E0201A/B）的液位，氯甲烷汽化器（E0201A/B）用低壓飽和蒸汽加熱，使氯甲烷汽化，調(diào)節(jié)加熱蒸汽的量來控制氯甲烷汽化器（E-0201A/B）的壓力。汽化后的氯甲烷氣體進入氯甲烷過熱器（E0202），用導(dǎo)熱油進行加熱，調(diào)節(jié)導(dǎo)熱

44、油旁路油量控制氯甲烷過熱器（E0202）出口氯甲烷氣體溫度在250。由氯甲烷過熱器（E0202）出來的高溫氯甲烷氣體經(jīng)計量后分為三路，第一路去流化床反應(yīng)器（R0201）中心管，此支路流量為流量定值調(diào)節(jié)；第二路去流化床反應(yīng)器（R0201）分布板，調(diào)節(jié)此支路流量來調(diào)節(jié)進流化床反應(yīng)器的總流量；第三路去氯甲烷調(diào)壓罐（V0235），調(diào)節(jié)支路流量來控制調(diào)壓罐（V0235）的壓力為0.65MPa氯甲烷調(diào)壓罐（V0235）中的氯甲烷，一部分用于流化床反應(yīng)器（R0201）儀表口吹掃，一部分用于流化床反應(yīng)器（R0201）補料時的硅粉輸送動力。反應(yīng)器開車前期。本系統(tǒng)通過氮氣進入氯甲烷過熱器（E0202）加熱對流化床

45、反應(yīng)器及干法除塵系統(tǒng)，原料準備系統(tǒng)進行吹除，干燥置換。在生產(chǎn)期間，氮氣通過過熱器后部氮氣系統(tǒng)進入流化床反應(yīng)器（R0201），防止流化床反應(yīng)器反應(yīng)失控，保證生產(chǎn)的安全進行。生產(chǎn)后期：用氮氣使流化床降溫及置換流化床內(nèi)物料夾帶的氯硅烷。只要流化床反應(yīng)器（R0201）內(nèi)有固料存在，中心管入床氣體就不允許停止，防止中心管被堵塞。5 生產(chǎn)技術(shù)指標序號指標名稱控制范圍備注6 主要設(shè)備、儀表6.1 主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備位號設(shè)備名稱規(guī)格型號技術(shù)特性數(shù)量運行備用1V0235氯甲烷調(diào)壓罐800*2000 1.16M3 102E0201A/B氯甲烷氣化器U型釜式 700/1100*3000 F=50M2113E02

46、02氯甲烷過熱器U型管 700*6000 F=119.4M2106.2 主要儀表一覽表序號儀表位號名稱規(guī)格型號技術(shù)特性控制對象所在位置7 操作方法7.1開車7.1.1純凈氯甲烷貯槽（V0226A/B）和回收氯甲烷貯槽（V0226C）。（1）送氯甲烷至粗單體中間槽（V0211）：在流化床反應(yīng)器（R-0201）開車之前，為保證洗滌塔（T0201），粗單體塔（T0202）和氯甲烷塔（T0203）的正常運行，必須為后三塔提供充足的氯甲烷。（2）給定純凈氯甲烷貯槽（V0226A/B）壓力為0.85Mpa。（3）給定貯槽液位報警儀-和-為。（4）打開氯甲烷貯槽（V0226A/B）底部出料閥及P0214C前

47、所有閥門（排盡閥關(guān)閉），打開泵排氣閥及貯槽上排氣閥門。（5）檢查汽化器進料泵P0214C絕緣情況，按屏蔽泵的操作規(guī)程啟動屏蔽泵，氯甲烷打回路，泵穩(wěn)定后，關(guān)閉排氣閥。（6）檢查純凈氯甲烷貯槽（V0226A/B）與中間槽（V0211）之間的管線上閥門并打開。（7）按要求往中間槽輸送定量的氯甲烷，然后關(guān)閉送料閥，P0214C繼續(xù)打回路準備為汽化器送料。氯甲烷貯槽（V0226A/B）為反應(yīng)器（R0201）提供新鮮氯甲烷。（1）在得到總控室往汽化器（E0201A/B）進料的指令后才能打開往汽化器（E0201A/B）送料閥，并關(guān)小回路閥，（注意：不能全部關(guān)閉，防止泵跳閘）。（2）當(dāng)氯甲烷貯槽液位低報警時，

48、通知原料罐區(qū)送合格氯甲烷，并打開接料閥，直到液位為正常值后停止接料關(guān)閉接料閥。（3）在接料過程中，注意貯槽（V0226A/B）壓力變化情況并進行及時調(diào)整。（4）純凈氯甲烷貯槽（V0226A/B）交替使用。一開一備?；厥章燃淄橘A槽（V0226C）為流化床反應(yīng)器提供氯甲烷。當(dāng)氯甲烷回收槽（V0218）內(nèi)氯甲烷經(jīng)取樣分析合格后，由氯甲烷塔回收泵（P0214A）送往回收氯甲烷貯槽（V0226C）。當(dāng)回收氯甲烷貯槽液位及壓力達到規(guī)定的值時，打開與新鮮氯甲烷貯槽聯(lián)通的閥門，新鮮及回收氯甲烷并用。氯甲烷汽化器（E0201A/B）（1）汽化器進料，當(dāng)汽化器液位達40%時，即給定汽化器液位計LI02001為40

49、%，把LRC-02001切換到自控狀態(tài)。（2）手動調(diào)節(jié)PV02001蒸汽調(diào)節(jié)閥，緩慢調(diào)節(jié)蒸汽量，使氯甲烷汽化器（E0201A/B）壓力PV-02001緩慢上升，當(dāng)流化床反應(yīng)器系統(tǒng)的氯甲烷總流量穩(wěn)定后，即可將蒸汽調(diào)節(jié)閥PV02001轉(zhuǎn)入自控狀態(tài)。 說明：在給汽化器開蒸汽之前，務(wù)必檢查汽化器至流化床反應(yīng)器（R0201）之間管線上的閥門必須是常開狀態(tài)，防止蒸汽進入汽化器后，汽化器超壓產(chǎn)生危險。氯甲烷過熱器（E0202）（1）氯甲烷過熱器的作用：開車生產(chǎn)之前，加熱氮氣，供系統(tǒng)吹除，干燥提供熱量。在生產(chǎn)期間，為流化床反應(yīng)器提供過熱的氯甲烷。（2）氯甲烷過熱器開車：檢查氯甲烷過熱器上所有閥門至開車位置。手

50、動調(diào)節(jié)氯甲烷過熱器（E0202）導(dǎo)熱油旁路調(diào)節(jié)閥TV02001控制氯甲烷過熱器出口氣體溫度為25。溫度穩(wěn)定后，將旁路調(diào)節(jié)閥TV02001的給定值為250并轉(zhuǎn)入自控狀態(tài)。當(dāng)氯甲烷汽化器壓力PIT02001達到0.85Mpa時，打開氯甲烷過熱器進料閥。手動調(diào)節(jié)中心管調(diào)節(jié)閥FV02008至一恒定流量值后轉(zhuǎn)入自控狀態(tài)。手動調(diào)節(jié)花板流量調(diào)節(jié)閥FV02006，控制其總流量FIT02006為規(guī)定值后，流量穩(wěn)定后轉(zhuǎn)入自控狀態(tài)。7.2停車氯甲烷汽化器（E0201A/B）（1）關(guān)閉汽化器進料閥LV02001。（2）繼續(xù)汽化氯甲烷汽化器內(nèi)氯甲烷，當(dāng)液位降至“”刻度及汽化器壓力PIT02001降至比氮氣壓力低時關(guān)加熱

51、蒸汽調(diào)節(jié)閥PV02001，并開啟氮氣閥使氮氣進床。（3）關(guān)閉氯甲烷汽化器氣相出口閥，開啟汽化器放空閥泄壓至常壓。（4）當(dāng)汽化器內(nèi)壓力泄完后，打開汽化器排盡閥，把汽化器內(nèi)殘余液體排空。（5）用氮氣吹除置換汽化器至干凈，為檢修具備條件。氯甲烷過熱器（E0202）（1）逐漸減少氯甲烷進料量至m3h。同時逐漸加大氮氣流量至1000m3h。關(guān)閉過熱器進出口導(dǎo)熱油閥，全開旁路調(diào)節(jié)閥TV-02001。（2）流化床反應(yīng)器降溫后，逐漸關(guān)閉氮氣閥至流量為m3h。7.3生產(chǎn)不正常及故障處理序號故障產(chǎn)生原因校正方法1泵運轉(zhuǎn)不正常（1）貯槽壓力低（2）泵前過濾器堵（3）泵體內(nèi)氣泡較多（4）泵本身有故障（1）貯槽充壓（2

52、）清理并更換過濾網(wǎng)（3）進行泵排氣操作（4）倒泵，維修2汽化器液位波動大（1）儀表零位發(fā)生偏移（2）進料調(diào)節(jié)閥滯后（3）蒸汽壓力及流量波動影響（1）儀表修理（2）儀表調(diào)整（3）調(diào)節(jié)蒸汽壓力及流量至恒定值3氯甲烷進床總量不夠（1）泵出口處回路閥開得太大（2）泵運轉(zhuǎn)不正常（3）汽化器進料調(diào)節(jié)閥失靈（1）關(guān)小回路閥（2）倒泵維修（3）儀表修理，并稍開旁路4過熱器出口氣體溫度達不到250（1）過熱器油旁路調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏（2）汽化器帶液（3）A區(qū)油泵出口溫度低（4）過熱器U型管芯有堵（1）關(guān)小旁路調(diào)節(jié)閥的根部閥（2）降低汽化器液位操作（3）加大A區(qū)補加熱油量（4）倒過熱器檢修第四章 反應(yīng)器崗位1 任務(wù)在銅催

53、化劑及助催化劑的作用下，硅粉與過熱的氯甲烷氣體在流化床反應(yīng)器（R0201）中直接反應(yīng)，生成甲基氯硅烷混合單體。2 管轄范圍3 相關(guān)崗位的聯(lián)系4 工藝流程簡述每個周期開車前，先向流化床反應(yīng)器（R0201）加入一定量的硅粉（即推料），用導(dǎo)熱油對床層升溫，溫度達到一定要求時，通入過熱的氯甲烷氣體，氯甲烷氣體分兩路進入，一路是中心管，主要是保證整個周期生產(chǎn)過程中補料管線及排渣口不被堵塞；另一路是花板（即流化床分布板），來調(diào)節(jié)中心管和花板流量。硅粉及銅粉以及回床情況視流化反應(yīng)情況間斷補加，在溫度280300下，壓力為0.30.33Mpa，有銅催化劑及助催化劑體系的催化條件下。使氯甲烷與硅粉進行合成反應(yīng)，反應(yīng)生成的氣體進入一級旋風(fēng)分離器（S0203）進