地下室大體積砼施工方案

1、大體積混凝土施工方案1 編 制 依 據(jù)1.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502042002）普通混凝土設(shè)計規(guī)程（JGJ 55-95）。 1.2 XX設(shè)計事務(wù)所設(shè)計的XX施工圖。 1.3 XX工程施工組織設(shè)計。 1.4 高層建筑筏板基礎(chǔ)設(shè)計與施工規(guī)程。 1.5現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全（2005年版）。1.6本公司有關(guān)施工、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件。1.7大體積砼施工規(guī)范（GB50496-2009）2 工程概況、特點XX工程，地下室工程筏板基礎(chǔ)底板厚800mm，地下室底板混凝土按后澆帶位置分為6個區(qū)域（附下圖），屬大體積混凝土施工，施工時間為冬季。施工過程中要采取散熱、保溫及溫度監(jiān)

2、測等相應(yīng)措施，以控制混凝土溫升和溫降速度，避免底板砼出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應(yīng)力。澆筑混凝土六塊區(qū)域組織本次大體積基礎(chǔ)底板混凝土澆筑必須從：汽車泵（混凝土固定泵），混凝土運輸罐車的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進場運輸路線，澆筑小分隊及振搗手、振搗機具安排，混凝土澆筑分區(qū)、分層設(shè)計等方面做細致、認真的布置，確?；炷撩啃r澆筑量達到90100m3，連續(xù)作業(yè)，完成最大砼的澆筑任務(wù)。底板砼量統(tǒng)計如下（總量約4370m3）：部位澆筑方量477立方1275立方756立方740立方475立方650立方3施工部署3.1勞動力（人員）安排為保證基礎(chǔ)底板砼的連續(xù)澆筑，澆筑時配備兩個澆筑小組，具體人員配備

3、如下（其它工程配合）具體人員配備序號工 種 名 稱 人員數(shù)量主要人員名單備 注 1 現(xiàn)場生產(chǎn)總指揮 2人周錦衛(wèi)賈云義2 現(xiàn)場技術(shù)總指揮 1人技術(shù)負責(zé)人混凝土澆筑隊長1人呂水冰混凝土澆筑小隊長1人3 混凝土供貨驗收2人4泵車處放料 2人5 澆筑點放料 2人6 振搗手 2人2=4人7找平、抹光、壓實 10人2=20人8護模 4人9 護筋 4人10 電工 2人11 泵管移動4人雜 工 12泵管緊急修理機工2人商品混凝土廠家13 試驗員 1人佘步才14測溫孔布置及施工員2人陳曉強于在金15 現(xiàn)場車輛交通調(diào)度 1人澆筑小組30人連續(xù)進行施工，中餐及晚餐統(tǒng)一供飯至現(xiàn)場，確?；炷翝仓粴夂浅?。施工過程中的

4、間歇時間不得超過30min ，以防止混凝土冷縫出現(xiàn)。3.2 機械、車輛配備 商品混凝土廠家現(xiàn)場配備兩臺混凝土汽車輸送泵，每汽車泵每小時最大混凝土輸出量60 m3 ，泵的停機點根據(jù)現(xiàn)場情況確定。 砼的運輸及泵送泵送混凝土現(xiàn)澆施工計算計算公式Q1 =Qmax每臺泵車需攪拌車數(shù)量計算公式：N1=Q1（L/S+Tt）/ V 需要砼攪拌車數(shù)量：n=Qn/（Vmax）式中：N 混凝土輸送泵車需用臺數(shù)Qn混凝土澆筑數(shù)量（m3/h）Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）Qmax 混凝土輸送泵車最大輸出量（m3/h） 泵車作業(yè)效率，一般取V每臺混凝土攪拌運輸車容量（m3） L 攪拌站到施工現(xiàn)場往返距離（k

5、m）S 攪拌運輸車車速（km/h）；一般取3040Tt每臺砼攪拌運輸車總計停歇的時間（h） 配管條件系數(shù)，可取計算參數(shù)（1）每小時混凝土澆筑數(shù)量Qn=100.00（m3/h）（2）泵車最大排量Qmax=60.00（m3/h）；（3）泵送作業(yè)效率= 0.70；（4）攪拌運輸車容量V = 12.00（m3）；（5）攪拌運輸車車速S= 40.00（km/h）；（6）往返距離l= 16.00（km）；（7）總計停歇的時間Tt = 0.3h；（8）配管條件系數(shù)=0.9；計算結(jié)果（1）Q1 =Qmax =600.70.9 =37.8m3混凝土輸送泵車需臺數(shù)N=2（臺）；（2）每臺輸送泵需配備攪拌運輸車臺數(shù)

6、n=6（臺）；（3）共需配備攪拌運輸車：12（臺）；即，共需配置12輛運輸罐車。主要機械設(shè)備/工具一覽表序號設(shè)備/工具名稱型號單位數(shù)量備注1汽車泵60m3/h輛22混凝土運輸車12m3輛123插入式振搗棒70(50)根4其中2根備用4插入式振搗棒30 根2振搗梁和集水井部位，其中1根備用5電動磨光機臺16鋁合金長尺36m把37水銀溫度計100支158抗壓試模150*150*150組152組同條件養(yǎng)護9抗?jié)B試模組31組同條件養(yǎng)護10塌落度筒個111水準(zhǔn)儀DSZ3臺112經(jīng)緯儀J-2臺113測溫管DN32根鍍鋅鋼管或48鋼管3.3方案可行性計算：混凝土澆筑方法為斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、

7、分層澆筑、循序漸進”，泵車澆筑速度60m3 /h，混凝土初凝時間為4h，避免冷縫出現(xiàn)。(1)（塊）底板混凝土方案可行性計算塊底板采用二臺泵車進行澆筑，塊底板砼方量約為1275M3，平均厚度0.8M。砼流淌按1：8計算。當(dāng)A點澆筑至底板面時，混凝土流淌至B點。至B點澆筑完成一臺泵車所需砼方量為18.456.40.8=94.46M3，所需時間94.46/600.9=1.75（h）。小于砼初凝時間4小時，滿足要求。塊底板澆筑示意圖（2）塊底板砼澆筑示意圖當(dāng)A點澆筑至底板面時，混凝土流淌至B點。至B點澆筑完成一臺泵車所需砼方量為9.36.40.8=47.6M3，所需時間47.6/600.9=0.88（

8、h）。塊底板澆筑示意圖（3）塊底板砼澆筑示意圖當(dāng)A點澆筑至底板面時，混凝土流淌至B點。至B點澆筑完成一臺泵車所需砼方量為226.40.8=112.6M3，所需時間112.6/600.9=2.09（h）。塊底板澆筑示意圖（4）塊底板砼澆筑示意圖（方案可行性計算略）塊底板澆筑示意圖（5）塊底板砼澆筑示意圖（方案可行性計算略）塊底板澆筑示意圖（6）塊底板砼澆筑示意圖（方案可行性計算略）塊底板澆筑示意圖3.4本工程底板厚度為0.8m，小于1m，砼熱工計算可省略，澆筑完成后應(yīng)及時覆蓋養(yǎng)護。故所用配合比的C35 P8砼，在外界平均氣溫為5，采用一層草袋，一層塑料薄膜，滿足養(yǎng)護需要。但必須做好內(nèi)外溫差監(jiān)測工

9、作，使其內(nèi)外溫度差25滿足施工要求，而不必再采取其他措施。3.5 技術(shù)管理安排 3.5.1 對混凝土振搗手上崗前進行技術(shù)交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職責(zé)，各崗位人員的配合。3.5.2 混凝土澆筑過程中安排專人負責(zé)商品混凝土供貨驗收。（坍落度142cm，供貨小票）并填寫澆灌記錄。 3.5.3 項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人到場參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑，施工員、質(zhì)檢員、技術(shù)員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場的施工狀況。3.5.4 專人（施工員、測溫試驗員）負責(zé)大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護、測溫工

10、作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標(biāo)，及時反饋到項目技術(shù)部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。4 施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備 編制基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工方案，并對班組作業(yè)人員交底。 對大體積混凝土進行溫控計算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)措施。4.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備 基礎(chǔ)底板鋼筋隱檢合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、線、加強筋復(fù)核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。 基礎(chǔ)若用胎膜，外回填土夯實，局部防止混凝土側(cè)壓用木方楞加固。 在施工作業(yè)面鋪置施工人員腳手馬道。 在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標(biāo)志紅色漆線。 備足10 支ZN-70 型高頻

11、振動插入式振搗棒，功率1.5kW，振幅1.2m， 振動頻率200Hz。 備好作業(yè)面振動棒機連接電源箱及夜間施工電源。 掌握天氣預(yù)報，備足遮蓋防雨布。 現(xiàn)場將運輸通道清理到位，無障礙物，通知各材料供應(yīng)商該天不要有其它車輛入場供貨。 將養(yǎng)護覆蓋材料運到基坑內(nèi)（一層薄膜），備用。 泵車停機點及主要行車通道提前清理干凈障礙物。 備好通訊聯(lián)系的無線對講機， 備好混凝土泵送放料的指揮旗（下料點專人揮旗，舉紅旗，停止下料，舉藍旗，下料或用對講機指揮）。5 混凝土拌制、供貨本工程基礎(chǔ)底板混凝土強度為C35,抗?jié)B等級為P8， 采用本市江達商品混凝土，在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗收每

12、車小票，查看混凝土強度等級、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時間，進場時間要簽證，并隨時抽檢混凝土坍落度。若混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場的要求，一律退回攪拌站做報廢處理。6 混凝土運輸6.1 要檢查混凝土運輸車的行經(jīng)路線，如架空管線高度、橋涵洞口及庫門口的凈高和凈寬，要設(shè)法排除各種路障，以利混凝土運輸攪拌車的通行。6.2 每車混凝土運送時間一般控制不得超過0.8h 。6.3 在混凝土運送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（24r/min）轉(zhuǎn)動，到達工地后，攪拌筒應(yīng)以812r/min 轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動2 3min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后， 再使筒反轉(zhuǎn)卸料。6.4 反轉(zhuǎn)卸料速度為68r/min 。在出料及卸料部位附近

13、工作時，應(yīng)特別注意安全，以免發(fā)生意外。使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。對粘在進料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時沖洗干凈。在鏟除砼結(jié)塊時，必須先使發(fā)動機熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動。7 混凝土澆筑7.1 澆筑施工工藝流程布置砼汽車泵砼供貨驗收開機、泵送砂漿、潤管澆筑第一小區(qū)第一層砼振搗作業(yè)面推進澆筑第二小區(qū)第一層砼振搗返回砼第一小區(qū)第二層砼振搗循環(huán)作業(yè)砼表面第一次趕平、壓實、抹光砼表面二次趕平、壓實、抹光砼及時覆蓋保溫濕養(yǎng)護砼測溫監(jiān)控。7.2 混凝土澆筑順序 本工程地下室底板砼的澆筑順序：按先后開出區(qū)號施工，然后再按南北向或東西向澆筑，即從短向一邊到另一邊，依次向長方向推進。每個

14、區(qū)采用兩個振搗小分隊，每個小分隊分為8路向前推進，首泵料分別投放在起始澆筑的基礎(chǔ)底板大角，基礎(chǔ)底板混凝土澆筑順序如上。7.3 澆筑方法 采用一次性連續(xù)澆搗方案，分層澆筑，每層約250300mm 厚左右，分層厚度標(biāo)志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：8左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層砼間的施工質(zhì)量。混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以2030 s 為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋、管道預(yù)埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次

15、移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25 倍，一般振動棒的作用半徑為3040cm 。振搗操作要“快插慢拔”防止混凝土內(nèi)部振搗不實；要“ 先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象?；炷恋男泵娣謱铀椒较蝈e開距離大于4m。 外墻底板上30cm 高導(dǎo)墻 外墻根部的施工縫在底板上30cm 處，該部位有固定模板的鋼管，有剪力墻定位梯子筋，并設(shè)置了鋼板止水帶，混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板中央，振搗必須慢速、細致的操作。 人防出口處混凝土澆筑 人防出口處有橡膠止水帶及其固定鋼筋箍，混凝土下料傾倒注意避免沖移止水帶，振搗時振動棒不得直接接觸止水帶。 電梯深坑澆筑 電

16、梯深坑的底板混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時，底部不致返漿，振搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度0.50.7cm。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。7.4 鋼筋防止移位措施 采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，豎筋可外套PVC 管防止水泥漿污染，澆筑現(xiàn)場安排專人看護。7.5 泌水處理 大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水嚴(yán)重時，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強度指標(biāo)。為

17、此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下，上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理，另外在四周模板距砼面200處開孔25，間距可為45米設(shè)置泌水排水孔。7.6 表面防裂施工技術(shù)要點 大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m 長括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設(shè)的標(biāo)高控制點，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二

18、次抹光，用木蟹全面仔細打抹兩遍，既要確保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護保護層。8 混凝土養(yǎng)護混凝土在澆筑完畢后的12h 以內(nèi)，進行覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護覆蓋采用一層薄膜加一層保溫被（草包）的方式，現(xiàn)場另備1 層塑料薄膜，1層草包以做保溫保濕備用材料。要求薄膜的搭接寬度不得小于150mm。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形薄膜加以覆蓋后，再加蓋保溫被，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。本項目大體積底板混凝土有P8抗?jié)B要求，并摻加了高效減水

19、劑，澆水養(yǎng)護時間不得少于14d，甚至延長時間。澆水次數(shù)以保持混凝土面經(jīng)常濕潤狀態(tài)即可，澆水水源采用自來水?；炷翉姸冗_到1.2MPa 之前，不得上料、上機具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。基礎(chǔ)底板保溫養(yǎng)護期間，應(yīng)加強現(xiàn)場安全防火管理，施工區(qū)嚴(yán)禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護作用，嚴(yán)禁隨意掀開保溫材料。 在保溫養(yǎng)護期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時，只宜局部進行，并且在工作完成后，及時覆蓋。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過溫控指標(biāo)時，應(yīng)及時加蓋備用塑料薄膜和麻袋。9 試塊留置試塊制作必須設(shè)標(biāo)養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護試塊，試塊按照1000m3以下的連續(xù)供應(yīng)的砼每100m3制作一組標(biāo)養(yǎng)試

20、塊，超過1000m3連續(xù)供應(yīng)的大體積混凝土，每200 m3制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊，抗?jié)B試塊每單位工程不得少于2 組，同條件一組。具體試塊留置方法執(zhí)行砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50204-2002） 第 要求規(guī)定。 見證試塊：混凝土試塊為見證試塊，澆筑前書面通知監(jiān)理工程師配合做好見證試塊。試塊制作后，初期在現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護23天后，轉(zhuǎn)交試驗室標(biāo)養(yǎng)。標(biāo)養(yǎng)室溫度為203，相對濕度為90%以上的環(huán)境條件。同條件試塊應(yīng)鎖在現(xiàn)場鋼筋籠中，放在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)位置同條件養(yǎng)護。10 溫度監(jiān)測在每一個被后澆帶包圍起來的塊體平面設(shè)三至五個測溫點，測溫點呈梅花狀布置，測溫采用測溫儀，即在混凝土內(nèi)不同部位埋設(shè)銅管，用混凝土

21、溫度測定計錄儀，進行施工全過程的跟蹤和監(jiān)測。嚴(yán)格控制砼內(nèi)外溫差小于25，如果出現(xiàn)溫差過大現(xiàn)象，則應(yīng)采取應(yīng)急保溫措施。大體積混凝土施工期間，應(yīng)注意天氣及氣溫的變化，而且要有專人負責(zé)，對現(xiàn)場環(huán)境溫度、混凝土攪拌原材料溫度、混凝土的拌和溫度進行經(jīng)常性測溫，并對測溫記錄的原始數(shù)據(jù)進行整理和分析，以便對大體積混凝土的施工控制溫度進行前期預(yù)控，保證大體積混凝土的質(zhì)量。在大體積混凝土澆筑施工前10天，應(yīng)連續(xù)對對現(xiàn)場環(huán)境溫度、混凝土攪拌原材料溫度進行測記，并對原始的記錄數(shù)據(jù)進行數(shù)理統(tǒng)計分析，畫出每日溫度變化曲線圖、各種原材料的溫度變化曲線圖，通過數(shù)學(xué)平均法做出一個攪拌原材料溫度與環(huán)境溫度影響關(guān)系曲線，通過一些

22、以往施工經(jīng)驗分析出的每日特定時刻環(huán)境溫度與原材料溫度影響系數(shù)，用幾何平均法計算出該階段內(nèi)環(huán)境溫度對各種原材料溫度影響平均系數(shù)（ki），即可根據(jù)該系數(shù)（ki）和氣象的氣溫預(yù)報（Tq）推算出一個較為準(zhǔn)確的混凝土施工期間的各種原材料溫度可能溫度值（Ti），再通過混凝土熱工計算進行大體積混凝土的施工溫度控制，確保大體積混凝土工程的施工質(zhì)量。遇有特殊情況（氣溫驟降或混凝土內(nèi)外溫差接近25時）要及時報告現(xiàn)場主管技術(shù)工程師，采取緊急保溫措施。同時為了今后類似工程積累施工經(jīng)驗，收集資料，要求對記錄數(shù)據(jù)和施工過程情況進行統(tǒng)計、分析和整理，分門別類列表或繪制變化曲線等，從施工的各個方面和專業(yè)認真總結(jié)出一套比較完整

23、的經(jīng)驗資料，并盡可能的進行刊登和學(xué)術(shù)交流，指導(dǎo)和借鑒今后施工管理工作。11特殊氣候條件下的施工11.1大體積砼施工遇炎熱、冬期、大風(fēng)或者雨雪天氣時，必須采用保證砼澆筑質(zhì)量的技術(shù)措施。11.2炎熱天氣澆筑砼時，宜采用遮蓋、灑水、拌冰屑等降低砼原材料溫度的措施，砼入模溫度宜控制在30以下。砼澆筑后，應(yīng)及時進行保濕保溫養(yǎng)護；條件許可時，應(yīng)避開高溫時段澆筑砼。11.3冬期澆筑砼，宜采用熱水拌和、加熱骨料等提高砼原材料溫度的措施，砼入模溫度不宜低于5。砼澆筑后，應(yīng)及時進行保濕保溫養(yǎng)護。11.4在風(fēng)天氣澆筑砼，在作業(yè)面應(yīng)采取擋風(fēng)措施，并增加砼表面的抹壓次數(shù)，應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料。11.5雨雪天不宜露天澆筑砼，當(dāng)需施工時，應(yīng)采取確保砼質(zhì)量的措施。澆筑過程中突遇大雨或大雪天氣時，應(yīng)及時在結(jié)構(gòu)合理部位留置施工縫，并應(yīng)盡快中止砼澆筑；對已澆筑還未硬化的砼應(yīng)立即進行覆蓋，嚴(yán)禁雨水直接沖刷新澆筑的砼。12 質(zhì)量保證 12.1 質(zhì)量主控項目 12.1.1 混凝土必須符合設(shè)計及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。12.1.2 評定混凝土強度的試塊必須按混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ-107-87 ）的規(guī)定和設(shè)計要求。 12.1.