基礎(chǔ)底板混凝土澆筑方案

1、目 錄第一章 編制依據(jù)2第二章 工程概況3第三章 技術(shù)準(zhǔn)備53.1 對(duì)原材料的要求53.2 對(duì)混凝土配合比的要求53.3 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)原材料的要求63.4主要技術(shù)措施63.5 混凝土的配合比73.6 測(cè)溫方案7第四章 施工部署114.1 自拌混凝土114.2 商品混凝土124.3 混凝土澆筑施工安排144.4 底板混凝土澆筑施工條件164.5 混凝土試驗(yàn)174.6 底板混凝土澆筑施工工藝流程17第五章 混凝土澆筑185.1 澆筑方法185.2 泌水處理195.3 混凝土的振搗195.4 混凝土表面處理20第六章 施工縫處理216.1 底板后澆帶216.2 后澆帶的模板216.3 外墻水平施工縫22第

2、七章 安全與環(huán)保措施237.1 安全措施237.2 環(huán)保措施247.3 成品保護(hù)措施25龍泉花園凱旋大廈C段基礎(chǔ)底板混凝土工程施工方案第一章 編制依據(jù)1.1 設(shè)計(jì)圖紙：北京威斯頓建筑設(shè)計(jì)有限公司石家莊分公司提供的龍泉花園凱旋大廈C段項(xiàng)目施工圖。1.2 現(xiàn)行的國(guó)家和省、市的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)1、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）2、高層建筑箱型基礎(chǔ)與筏型基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范 （JGJ 6-99）3、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB 50108-2001）4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）5、混凝土礦物摻和料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（DBJ/T01-64-2002）6、

3、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2002）7、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB107-87）8、混凝土泵送技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）9、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB 50164-92）10、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）11、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）12、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）13、建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范（GB50194-93）第二章 工程概況本工程位于河北省鹿泉市上莊鎮(zhèn)龍泉花園東區(qū)，總建筑面積為116491.42 m2，地上共39層，標(biāo)準(zhǔn)層面積：2850.17 m2平方米，地上總建筑面積為110794.24平方米，地下共

4、二層，建筑面積5697.18平方米。工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為底部大空間框支剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為平板筏基，基礎(chǔ)底板厚度為2500，由于結(jié)構(gòu)超長(zhǎng)，設(shè)計(jì)變形角度考慮在底板中間布置了二道寬800的后澆帶，底板外輪廓東西長(zhǎng)82.8米，南北寬由西向東分別為46.3米、32.3米和40.8米，基礎(chǔ)底板底標(biāo)高-9.75米、面標(biāo)高為-7.25米，基礎(chǔ)混凝土總量為6318.53立方米。本工程基礎(chǔ)底板采用自拌混凝土，整個(gè)基礎(chǔ)劃分為三個(gè)澆筑段進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑段劃分見(jiàn)圖1。圖1 基礎(chǔ)底板混凝土澆筑段劃分圖各澆筑段基本情況見(jiàn)下表：澆筑段I段II段III段混凝土量2948.55m31065.28m32304.7m3厚 度250

5、0（集水坑5600）2500（集水坑5600）2500（集水坑5600）計(jì)劃澆筑時(shí)間8月7日8月11日8月14日8月18日8月21日8月26日本工程底板混凝土為2500厚大體積混凝土，在“ISO9002”中屬于 “4.9.過(guò)程控制”中的特殊過(guò)程控制項(xiàng)目，系質(zhì)量控制重要內(nèi)容。為確保工程施工質(zhì)量，特制定本施工方案，以資在施工中遵照?qǐng)?zhí)行。第三章 技術(shù)準(zhǔn)備基礎(chǔ)底板的施工，除必須滿足國(guó)家和地方有關(guān)規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)的要求外，采取必要的預(yù)控措施防止大體積混凝土由于溫度變化和收縮產(chǎn)生裂縫是施工技術(shù)準(zhǔn)備的關(guān)鍵。根據(jù)大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的機(jī)理，在抗裂驗(yàn)算的基礎(chǔ)上從原材料、降低混凝土的溫差（入模溫度、水化熱溫升）、

6、減小地基的約束、控制降溫速率以充分利用混凝土的應(yīng)力松弛特性、延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)期、表面二次抹壓、加強(qiáng)施工過(guò)程控制等幾個(gè)方面綜合安排抗裂技術(shù)措施。3.1 對(duì)原材料的要求拌制混凝土的各種原材料除了必須滿足相關(guān)國(guó)家規(guī)范和石家莊市地標(biāo)外，還應(yīng)符合以下規(guī)定。 水泥：1、普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度不低于42.5Mpa2、采用低水化熱水泥，水泥的7天水化熱指標(biāo)不高于275kJ/k。3、水泥的堿含量須滿足每立方米混凝土中水泥的總堿量不大于2.25kg。 粉煤灰：粉煤灰的級(jí)別不低于II級(jí)，不得使用高鈣粉煤灰。 粗骨料：宜采用531.5mm級(jí)配均勻的機(jī)碎石，含泥量不得大于1%。 細(xì)骨料：為減小混凝土的后期收縮，宜采用中粗砂，細(xì)度

7、模數(shù)2.53.0。砂的含泥量不得大于3%。外加劑1、外加劑應(yīng)采用低堿、低水化熱的外加劑。摻量不大于水泥質(zhì)量的5%。2、不得具有早強(qiáng)性能。3、使用高效減水劑。3.2 對(duì)混凝土配合比的要求除必須滿足規(guī)范要求外，還應(yīng)符合以下規(guī)定: 混凝土的強(qiáng)度等級(jí)要求為C40（P8）R60。 水膠比控制0.45以下。 砂率控制在44%以內(nèi)。3.2.4 為保證混凝土的抗裂能力，兼顧施工要求，混凝土的入泵塌落度宜控制在160mm之內(nèi)，誤差上限+20mm,下限-40mm。 緩凝時(shí)間宜為810小時(shí)。 混凝土的總含堿量不大于3kg/m3。3.3 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)原材料的要求本工程底板混凝土的澆筑時(shí)間均安排在氣溫較高的8月，此時(shí)大氣溫度

8、高出混凝土的入模溫度，長(zhǎng)時(shí)間的間隔對(duì)混凝土的溫度和澆筑層之間結(jié)合都非常不利。必須對(duì)原材料自身的溫度進(jìn)行控制。3.3.2 添加劑放進(jìn)倉(cāng)庫(kù)、砂石須遮蓋，避免陽(yáng)光直射，并保持通風(fēng)，在拌和前將碎石灑水降溫；3.3.3 拌和水使用地下水；3.3.4 散裝水泥必須提前進(jìn)料降溫，保證拌和時(shí)的溫度在35 oC以下；3.4主要技術(shù)措施1、經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)單位同意采用60d混凝土強(qiáng)度評(píng)定混凝土等級(jí)，每立方米混凝土中水泥用量控制在不少于280Kg。2、采用“曲寨” 牌普通硅酸鹽水泥。3、采用雙摻法，即在混凝土中同時(shí)摻加I級(jí)粉煤灰和復(fù)合高效緩減水劑，以保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時(shí)改善混凝土的和易性。4、在滿足泵送要求

9、的條件下，降低砂率，防止混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫。5、遵循抗、放結(jié)合的原則，為減小地基的水平阻力對(duì)底板的約束作用，在底板SBS改性瀝青卷材防水層上干鋪一層350油氈作為滑動(dòng)層。 6、由于底板澆筑時(shí)間正在最炎熱的8月份，氣溫遠(yuǎn)高于混凝土的入模溫度。澆筑時(shí)采取斜面分層，薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂?shù)臐仓椒?。澆筑過(guò)程中必須做到上澆筑層覆蓋下澆筑層，上下層混凝土澆筑間隔時(shí)間不得超過(guò)8小時(shí)（混凝土的緩凝時(shí)間為8-10小時(shí)），每層澆筑厚度控制在500，混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜控制在1:6左右，避免形成施工冷縫。7、混凝土入槽前，對(duì)槽內(nèi)四壁及底板鋼筋和槽底灑水降溫。8、混凝土終凝前，待混凝土表面收水后，

10、用鐵滾筒滾壓再用木抹子搓平兩次，以消除混凝土由初凝到終凝過(guò)程中，由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性。整個(gè)二次抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前完成，以閉合混凝土的收水裂縫。9、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收縮應(yīng)力?；炷恋闹行臏囟扰c表面溫度差及表面溫度與外界溫度差可控制在30度以內(nèi)?；炷恋脑缙诮禍厮俾瘦^快，不易控制，根據(jù)同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，降溫開(kāi)始3天內(nèi)降溫速率控制在5度/天。為充分利用混凝土的松弛特性，降溫開(kāi)始3天后每日降溫速率宜控制在1.52度。1）澆筑完成后14天內(nèi)，采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度為150。因底板面積較大，宜采用分格蓄水，沿設(shè)計(jì)后澆帶兩側(cè)用磚砌蓄水圍堰，高度不低于2

11、00。2）二次抹面壓實(shí)后立即蓋一層塑料薄膜，同時(shí)隨澆筑進(jìn)度分格砌筑蓄水圍堰。3）蓄水養(yǎng)護(hù)至第15天時(shí)，根據(jù)測(cè)溫情況和當(dāng)時(shí)天氣情況再?zèng)Q定是否撤銷養(yǎng)護(hù)或撤銷蓄水養(yǎng)護(hù)改為澆水養(yǎng)護(hù)。4）后澆帶的養(yǎng)護(hù)：基礎(chǔ)底板后澆帶側(cè)模采用3015小鋼模和48鋼管龍骨?；炷翝仓瓿珊蟛鸪摴荦埞?，保留3015小鋼模（帶模養(yǎng)護(hù)有利保住后澆帶側(cè)面水份），鋼模的拆模時(shí)間，同樣在第15天根據(jù)測(cè)溫情況決定。10、做好澆筑后的測(cè)溫工作，設(shè)專職測(cè)溫工，將測(cè)溫結(jié)果輸入預(yù)先編好的表面進(jìn)行計(jì)算，根據(jù)計(jì)算混凝土表面溫差確定是否調(diào)整蓄水的深度。3.5 混凝土的配合比根據(jù)本章3.1、3.2條確定的原則，經(jīng)試驗(yàn)室試配，確定混凝土單方主要材料用量

12、（公斤）如下：水泥42.5普通硅酸鹽水泥：299kg/m3；級(jí)粉煤灰：155kg/m3?；炷僚浜媳纫?jiàn)下表強(qiáng)度等級(jí)C60(60R)水膠比0.41砂率41水泥I級(jí)粉煤灰砂子碎石水外加劑（3）295 kg/m3155 kg/m3725 kg/m31050 kg/m3185 kg/m313.5 kg/m33.6 測(cè)溫方案 測(cè)溫儀器采用JDC-2建筑電子測(cè)溫儀。儀表為手持式數(shù)字顯示儀，具備高低溫報(bào)警功能。3.6.2 測(cè)溫點(diǎn)布置1、距混凝土表面1.5米高度、露天、不易破壞處設(shè)三個(gè)普通溫度計(jì)測(cè)量大氣溫度，氣溫取讀數(shù)的平均值。2、在混凝土輸送泵口用測(cè)溫探頭測(cè)量混凝土的入模溫度。3、各段測(cè)溫點(diǎn)的布置見(jiàn)圖2、3

13、、4。圖2 測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖4、混凝土澆筑前在選定的測(cè)溫點(diǎn)上予埋測(cè)溫線和測(cè)溫探頭，測(cè)溫線和探頭用膠帶固定在12的鋼筋上，探頭用塑料布包裹，與鋼筋之間用絕緣膠布隔離。測(cè)溫線另一端的插頭依據(jù)編號(hào)貼上標(biāo)簽，插頭在澆筑混凝土前要用塑料布包裹好，防止被污染或破壞。5、測(cè)溫線引出高度應(yīng)高于混凝土面1米。 圖3 2500厚底板測(cè)溫點(diǎn)垂直方向布置圖圖4 集水坑部位基礎(chǔ)底板測(cè)溫點(diǎn)垂直方面布置圖3.6.3 測(cè)溫時(shí)間1、混凝土澆筑完成后開(kāi)始測(cè)溫，第14天每1小時(shí)測(cè)溫1次。2、第515天每2小時(shí)測(cè)溫1次3、第1630天每4小時(shí)測(cè)溫1次4、第3160天每12小時(shí)測(cè)溫1次5、原則上，在混凝土中心溫度低于入模溫度后可停止測(cè)

14、溫3.6.4 測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)的管理1、利用計(jì)算機(jī)對(duì)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行信息化實(shí)時(shí)管理。2、預(yù)先編制好溫度曲線的描繪程序，及時(shí)整理錄入測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)，描繪出溫度曲線，計(jì)算出混凝土表面溫差，根據(jù)計(jì)算結(jié)果決定是否調(diào)整蓄水的深度。3、設(shè)置專人負(fù)責(zé)測(cè)溫工作，并在施工前對(duì)測(cè)溫人員進(jìn)行詳細(xì)的交底，保證數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性。4、測(cè)溫注意事項(xiàng)1) 澆筑混凝土前應(yīng)檢查支撐鋼筋是否牢固，測(cè)溫點(diǎn)標(biāo)高是否準(zhǔn)確，探頭、插頭是否包嚴(yán)。2) 使用探頭測(cè)混凝土入模溫度時(shí)，不得在流動(dòng)的混凝土中探測(cè)。探頭插入混凝土約一分鐘左右后讀數(shù)，每次使用完畢應(yīng)將探頭擦試干凈。3) 測(cè)溫儀主機(jī)為精密儀表，使用時(shí)應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁摔碰，使用完畢及時(shí)關(guān)機(jī)。4) 嚴(yán)密監(jiān)測(cè)混凝

15、土的溫升情況，根據(jù)溫度記錄，調(diào)整蓄水深度。控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環(huán)境溫度之差小于30。當(dāng)大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差超過(guò)30時(shí)，可增加蓄水深度。5) 是否停止保溫、測(cè)溫，必須聽(tīng)從本項(xiàng)目技術(shù)部門指令，不得擅自停止測(cè)溫。第四章 施工部署4.1 自拌混凝土4.1.1 原材料準(zhǔn)備1、原材料必須按本方案的第3.1、3.2要求以及澆筑段的用量組織進(jìn)場(chǎng)，根據(jù)場(chǎng)地情況，砂石、水泥、粉煤灰分批組織進(jìn)場(chǎng)必須滿足澆筑的進(jìn)度要求。2、添加劑存放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，砂石表面覆蓋綠色密止網(wǎng)，不露天存放，避免陽(yáng)光直射，并在拌和前對(duì)碎石灑水降溫；拌和水使用地下水；要求水泥供應(yīng)商提供溫度較低的水泥，保證

16、拌和時(shí)的溫度在35 oC以下。4.1.2 混凝土施工配合比1、原材料檢驗(yàn)及混凝土配合比試驗(yàn)報(bào)告必須在施工前報(bào)監(jiān)理單位審批同意后方允許投入施工。2、混凝土配合比通知單經(jīng)監(jiān)理審批同意后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的砂石含水量進(jìn)行測(cè)試，計(jì)算出施工配合比。填寫(xiě)混凝土配合比申請(qǐng)單和配合比通知單。3、開(kāi)盤(pán)鑒定：在開(kāi)盤(pán)前由技術(shù)負(fù)責(zé)人、計(jì)量員、試驗(yàn)員對(duì)攪拌混凝土的配合比、材料拌和用量等進(jìn)行鑒定，合格后組織甲方、監(jiān)理進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定，檢查合格后各方負(fù)責(zé)人在開(kāi)盤(pán)鑒定書(shū)上簽字確認(rèn)，開(kāi)始混凝土攪拌。4.1.3 混凝土攪拌1、混凝土攪拌的質(zhì)量控制1）計(jì)量水泥計(jì)量：水泥計(jì)量偏差±2%。砂、石計(jì)量：調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保證計(jì)量準(zhǔn)確

17、。砂、石計(jì)量偏差±3%。骨料含水率檢測(cè)每一個(gè)工作班不少于一次。雨天施工時(shí)，應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，及時(shí)調(diào)整材料用量，確保坍落度及配合比符合要求。2）投料a 每次班前攪拌第一盤(pán)混凝土?xí)r，先用水充分濕潤(rùn)攪拌斗后，將剩余積水倒凈。b 攪拌第一盤(pán)時(shí)按每立米混凝土配合比中的膠凝材料和砂以及外加劑的用量投料攪拌砂漿，潤(rùn)滑輸送泵管確保混凝土順利泵送。c 從第二盤(pán)開(kāi)始，按給定的配合比投料。d 投料順序一般為：石子、水泥（粉煤灰在投料前加入水泥中）、砂、水。3）攪拌時(shí)間控制混凝土攪拌時(shí)間控制不少于90s（系指從全部材料裝入攪拌筒起，到開(kāi)始卸料止的時(shí)間）。4）出料出料時(shí)先少許出料，目測(cè)拌合物的外觀質(zhì)量，合格后方

18、可出料。每盤(pán)混凝土拌合物必須出盡。2、混凝土拌制的質(zhì)量檢查1）檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班不少于一次。2）混凝土的坍落度及和易性，每一工作班檢查不少于一次。檢查拌合物是否攪拌均勻；顏色是否一致；是否有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性；是否泌水、離析等。不符合要求時(shí)，應(yīng)查找原因，及時(shí)處理。3）下雨等其它原因可能影響砂、石料的含水率時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整每盤(pán)材料用量，以保證混凝土的配合比符合要求。4）攪拌時(shí)間的檢查：對(duì)混凝土攪拌時(shí)間進(jìn)行抽檢，每一工作班抽檢不少于兩次，并做好抽檢記錄。3、攪拌站正常運(yùn)轉(zhuǎn)保證措施1）各種機(jī)械定期檢修，并現(xiàn)場(chǎng)配備維修工，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)消除。2）攪拌用材料現(xiàn)

19、場(chǎng)準(zhǔn)備充足。3）水、電確保暢通，并經(jīng)常聯(lián)系有關(guān)部門，了解停水、停電信息。4.2 商品混凝土4.2.1 對(duì)商品混凝土的質(zhì)量管理1、本工程高強(qiáng)、高性能混凝土采用河北四方混凝土公司的商品混凝土?；A(chǔ)底板以上300高導(dǎo)墻是C60高強(qiáng)混凝土。2、申請(qǐng)：澆筑前一天填寫(xiě)混凝土申請(qǐng)單，混凝土申請(qǐng)單上要注明混凝土強(qiáng)度等級(jí)、碎石最大粒徑、抗?jié)B等級(jí)、坍落度等相關(guān)要求。3、混凝土供應(yīng)做到及時(shí)、連續(xù)、勻速、保質(zhì)。需方提前與供方約定大致澆筑時(shí)間、強(qiáng)度等級(jí)、澆筑數(shù)量、澆筑部位。并在澆筑前1小時(shí)通知開(kāi)盤(pán)。4、發(fā)貨小票：要求供應(yīng)商品混凝土的每車發(fā)貨小票上，必須注明出廠時(shí)間、技術(shù)要素等。5、要求混凝土供應(yīng)商隨供貨派出現(xiàn)場(chǎng)一名質(zhì)量

20、員駐場(chǎng)，隨時(shí)反饋工地混凝土的質(zhì)量并及時(shí)調(diào)整。6、混凝土進(jìn)場(chǎng)檢查、監(jiān)督：商品混土進(jìn)場(chǎng)時(shí)，檢查運(yùn)貨單上的技術(shù)要素、出廠時(shí)間，出罐時(shí)混凝土是否有離析現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與供應(yīng)商聯(lián)系處理。7、混凝土的全部間歇時(shí)間： 混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完成的全部間歇時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。8、測(cè)坍落度：混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后由項(xiàng)目試驗(yàn)室人員與攪拌站共同對(duì)混凝土的塌落度進(jìn)行測(cè)試。當(dāng)坍落度有損失時(shí)嚴(yán)禁往混凝土內(nèi)加水，應(yīng)加減水劑進(jìn)行調(diào)整。9、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)抽查：砼開(kāi)盤(pán)鑒定、配合比通知單隨第一車混凝土進(jìn)場(chǎng)后，由資料員向監(jiān)理報(bào)審，并通知監(jiān)理抽混凝土質(zhì)量情況。10、評(píng) 估：對(duì)混凝土小票進(jìn)行收集、整理，并進(jìn)行評(píng)估。4.2.2 商品混凝土

21、供貨1、混凝土運(yùn)輸運(yùn)輸途中，拌筒以13r/min運(yùn)行，以防止混凝土離析。混凝土罐車到工地現(xiàn)場(chǎng)卸料前，應(yīng)使拌筒以812r/min速度轉(zhuǎn)運(yùn)12min，然后再反向轉(zhuǎn)動(dòng)卸料。2、商品混凝土試驗(yàn)商品混凝土應(yīng)提供商品混凝土?xí)尜Y料，即提供：原材料出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告；商品混凝土配合比申請(qǐng)通知單；商品混凝土開(kāi)盤(pán)鑒定書(shū)；商品混凝土出廠合格證；商品混凝土抗壓試驗(yàn)報(bào)告、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告等。1）混凝土試塊的取樣方式現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，以攪拌車卸料1/4后至3/4前混凝土為代表。2）商品混凝土坍落度測(cè)試交貨地點(diǎn)的坍落度與出站前坍落度允許偏差20mm。澆筑現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)第一車和中間每5車檢查一次坍落度。3、保證混凝土質(zhì)量措施1）嚴(yán)格原材

22、料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢測(cè)合格后方可使用。2）嚴(yán)格混凝土的開(kāi)盤(pán)鑒定，保證開(kāi)盤(pán)混凝土的原材料相符，計(jì)量符合規(guī)定，混凝土的和易性滿足要求。4）出場(chǎng)的混凝土車嚴(yán)格檢查，不符合要求的混凝土不準(zhǔn)出廠。4.3 混凝土澆筑施工安排本分項(xiàng)工程施工安排指導(dǎo)思想是在施工組織設(shè)計(jì)的要求下，按部就班、有條不紊地按混凝土工程“拌（和）運(yùn)（輸）澆（筑）”3大過(guò)程即施工工藝流程進(jìn)行作業(yè)，以期完成質(zhì)量目標(biāo)和工期目標(biāo)。4.3.1 施工段及施工順序按設(shè)計(jì)后澆帶將整個(gè)底板分成I、II、III三個(gè)施工段，施工段劃分見(jiàn)圖1。根據(jù)+0.00以下施工進(jìn)度計(jì)劃，確定基礎(chǔ)底板澆筑的施工順序如下：施工段 施工段 施工段4.3.2 澆筑前的準(zhǔn)備1、接管：

23、泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長(zhǎng)度的水平管，澆筑前先用混凝土減石砂漿濕潤(rùn)泵管。垂直方向采用鋼管搭設(shè)腳手固定泵管，其腳手架搭設(shè)成塔式，靠近護(hù)坡樁的立桿放在護(hù)坡樁與槽鋼錨梁之間，水平斜撐用短鋼管與護(hù)坡樁邊的錨梁相連接牢固，垂直方向泵管架設(shè)詳見(jiàn)圖5。圖5 混凝土輸送泵管重直方向固定詳圖在底板板鋼筋表面的泵管水平方向用100×100架設(shè)，間距6米。2、澆筑前項(xiàng)目部排定各班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責(zé)。3、對(duì)模板內(nèi)的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸著稀料擦洗。4、混

24、凝土澆筑實(shí)行“澆筑令”制度，澆筑前對(duì)模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過(guò)業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽字認(rèn)可后方可澆筑混凝土。5、在墻、柱鋼筋上必須抄出50水平控制線，并用紅油漆劃上紅色三角做標(biāo)記，現(xiàn)場(chǎng)備有水準(zhǔn)儀，對(duì)集水坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時(shí)抄平，控制標(biāo)高正確性。4.3.3 澆筑混凝土的器械準(zhǔn)備基坑底板倉(cāng)內(nèi)準(zhǔn)備插入式振搗器、鐵鍬、抹子等工器具。為與混凝土來(lái)量相吻合，須配置5根50插入式振搗器和相應(yīng)數(shù)量的振動(dòng)棒。因底板柱交接局部鋼筋密集，尚需準(zhǔn)備30插入式振搗器2根。澆筑過(guò)程中要始終保證機(jī)具使用狀態(tài)良好，并配備備用機(jī)具。4.3.4 底板混凝土澆筑

25、各項(xiàng)工作的人員安排1、管理人員按排項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)底板大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總部署，配備兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過(guò)程、施工順序、底板混凝土的施工質(zhì)量。底板混凝土施工管理人員安排序號(hào)管理職責(zé)值班時(shí)間（白班）值班時(shí)間（夜班）1施工總指揮項(xiàng)目經(jīng)理2現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)1人1人3安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)各1人4質(zhì)檢員1人1人5試驗(yàn)員1人1人6測(cè)溫記錄1人1人7標(biāo)高、軸線測(cè)量2人2人8現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電工1人1人2、施工人員的按排施工人員兩班制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時(shí)完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項(xiàng)，以免交接班過(guò)程帶來(lái)質(zhì)量隱患。各施工段每班施工人員組成見(jiàn)下表 序號(hào)工作內(nèi)容I段II段III段1混

26、凝土攪拌站5552裝卸泵管3333混凝土振搗5554平倉(cāng)抹平壓實(shí)6665現(xiàn)場(chǎng)電工1116機(jī)械修理工1117合計(jì)每班人數(shù)212121底板混凝土澆筑工程系重點(diǎn)作業(yè)項(xiàng)目。施工時(shí)要求各個(gè)工種顧全大局，服從調(diào)度，保證項(xiàng)目經(jīng)理部靈活有效地調(diào)度全體施工力量，確?；炷翝仓Ｙ|(zhì)保量連續(xù)施工。4.3.5 技術(shù)交底混凝土工長(zhǎng)在底板混凝土澆筑前向作業(yè)班組進(jìn)行混凝土操作規(guī)程和安全施工的技術(shù)交底，做好人員安排。4.4 底板混凝土澆筑施工條件4.4.1 前期工序通過(guò)隱檢、預(yù)檢驗(yàn)收基礎(chǔ)底板、集水坑鋼筋及內(nèi)外墻體、獨(dú)立柱、暗柱等的插筋安裝完畢，外墻上口內(nèi)模及后澆帶模安裝、固定完畢，后澆帶水平分縫止水鋼板安裝完畢，以上諸分項(xiàng)工

27、程經(jīng)過(guò)隱檢、預(yù)檢報(bào)驗(yàn)，由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位等會(huì)同驗(yàn)收通過(guò)。4.4.2 澆筑高程控制在內(nèi)外墻體、柱鋼筋上適當(dāng)部位標(biāo)出50水平線和基礎(chǔ)底板上皮線，以此控制底板混凝土澆筑高程。并準(zhǔn)備20塑料管50cm長(zhǎng)的標(biāo)尺，隨時(shí)檢測(cè)底板混凝土面的標(biāo)高。外墻墻體混凝土一次澆至水平止水縫處H0.3m，在框支柱立筋上做好100水平線進(jìn)行控制。4.4.3 混凝土開(kāi)盤(pán)鑒定與澆灌申請(qǐng)混凝土及時(shí)做好混凝土開(kāi)盤(pán)鑒定書(shū)、澆灌申請(qǐng)單等有關(guān)資料。4.5 混凝土試驗(yàn)4.5.1 準(zhǔn)備坍落度桶，以便現(xiàn)場(chǎng)取樣測(cè)定商品混凝土坍落度。4.5.2 準(zhǔn)備混凝土試模，含標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度模具（正方體）和抗?jié)B強(qiáng)度模具（圓柱體），以便現(xiàn)場(chǎng)取樣

28、，制備混凝土試塊，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件養(yǎng)護(hù)后用以測(cè)定混凝土實(shí)際強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B標(biāo)號(hào)?；炷猎噳K制備數(shù)量均須含有監(jiān)理單位有見(jiàn)證取樣30%。4.5.3 混凝土試塊的留置1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002規(guī)定。2、抗壓強(qiáng)度等級(jí)試塊，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一組（一組3塊）。同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。3、抗?jié)B混凝土試塊，連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊（一組為6塊），且每項(xiàng)工程不得少于2組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試塊留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。4、每一施工段混凝土試塊留置見(jiàn)下表 施工段混凝土量m3

29、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)標(biāo)抗壓試塊同條件養(yǎng)護(hù)抗壓試塊600°d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗?jié)B試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)備用試塊見(jiàn)證取樣試塊施工段2948.55152625施工段1056.2861212施工段2304.7122524合計(jì)335135114.5.4 混凝土試塊采用人工振搗法制備。4.6 底板混凝土澆筑施工工藝流程驗(yàn)筋、驗(yàn)?zāi)?清倉(cāng) 鋪漿、灌注 攤平振搗 做外墻水平施工縫 壓實(shí)抹光 養(yǎng)護(hù)第五章 混凝土澆筑5.1 澆筑方法5.1.1 整個(gè)基礎(chǔ)底板混凝土澆筑分按施工流水段劃分三次進(jìn)行澆筑。第段由西南角開(kāi)始往北推進(jìn)澆筑；第段由最南邊的中間開(kāi)始往北推進(jìn)澆筑；第段由東南角開(kāi)始往北推進(jìn)澆筑。5.1.2 基礎(chǔ)底板為自拌C40P8混凝土，

30、泵送混凝土前應(yīng)先攪拌1-2m3與混凝土同配比的減石水泥砂漿潤(rùn)滑泵管。5.1.3 基礎(chǔ)底板混凝土澆筑采取“斜面分層，薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂?shù)臐仓椒ā保▓D7）。澆筑過(guò)程中必須做到上澆筑層覆蓋下澆筑層，上下層混凝土澆筑間隔時(shí)間不得超過(guò)8小時(shí)（混凝土的緩凝時(shí)間為8-10小時(shí)），每層澆筑厚度控制在500，混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜控制在1:6左右，避免形成施工冷縫。圖6 基礎(chǔ)底板分層澆筑示意圖5.1.4 分層澆筑宜于混凝土的振搗，且混凝土的暴露面小，冷量損失小，有利于降低基礎(chǔ)底板混凝土的最高溫升。保證上下混凝土澆筑停歇時(shí)間不超過(guò)初凝時(shí)間，交界面分界處不漏振，這種自然流淌形成的斜面的澆筑方法，

31、能較好的適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗、接長(zhǎng)，從而提高泵效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑不超過(guò)初凝時(shí)間。5.1.5 每個(gè)施工段配備5臺(tái)直徑50的插入式振搗器， 2臺(tái)在出料口，其余布置在坡中和坡角。出料后先振搗出料點(diǎn)混凝土，促成流坡，在呈陣列自下而上全面振搗。振搗時(shí)嚴(yán)格控制振動(dòng)棒的移動(dòng)距離，特別要注意混凝土的入倉(cāng)振搗，防止離析和漏振。另配2臺(tái)直徑30的插入式振搗器，專振鋼筋密集難以振搗的框支柱腳以及剪力墻腳。5.2 泌水處理對(duì)澆筑過(guò)程中如出現(xiàn)的大量泌水，采用以下措施。5.2.1 后澆帶兩側(cè)的模板采用3015小鋼模，混凝土澆筑過(guò)程中形成的泌水，通過(guò)模板水平縫自然流進(jìn)

32、后澆帶。后澆帶墊層按千分之三的坡度施工，間隔一定的距離設(shè)集水井，墊層坡向集水井內(nèi)，集水井內(nèi)的水通過(guò)潛水泵排水。5.2.2 在澆筑最后的階段，改變澆筑方向，與早些澆筑時(shí)的坡面形成積水坑，用潛水泵加軟管抽出，潛水泵外罩鋼筋籠和鋼絲網(wǎng)阻止水泥漿流失。5.2.3 泵送開(kāi)始時(shí)泵管內(nèi)的水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過(guò)厚的砂漿堆積。5.2.4 由于大體積混凝土底板混凝土連續(xù)澆筑，須掌握3天的天氣預(yù)報(bào)，如有大雨，不得安排混凝土澆筑。為預(yù)防天氣突然變化，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有足夠的覆蓋用塑料布，并在基坑四周，設(shè)置盲溝和集水井排除雨水。5.3 混凝土的振搗5.3.1 下料

33、入倉(cāng)后，用插入式振搗棒將混凝土攤平并振搗到位，振搗棒必須伸入下層鋼筋網(wǎng)下進(jìn)行振搗。5.3.2 在澆筑過(guò)程中，混凝土振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無(wú)法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過(guò)程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離一控制在50cm，離開(kāi)模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過(guò)長(zhǎng)，也不要過(guò)短，一般控制在2030s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。5.3.3 在振搗時(shí)振搗器不得碰撞鋼筋、模

34、板和預(yù)埋件。5.3.4 在澆筑過(guò)程中正確控制間歇時(shí)間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下插5cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記。5.3.5 為防止30cm導(dǎo)墻根部出現(xiàn)漏振、爛根現(xiàn)象，導(dǎo)墻處在底板混凝土終凝前二次補(bǔ)澆混凝土，再用30振搗棒振搗，直到混凝土自下方涌出為止。內(nèi)模外側(cè)墻根處不得振搗。5.4 混凝土表面處理混凝土筑完振搗密實(shí)后，表面用2米鋁合金刮桿將混凝土表面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平，用木抹子拍壓使混凝土表面的虛鋪高度略高于其實(shí)際高度。待混凝土初凝后，再用鐵滾筒進(jìn)行縱橫兩個(gè)方滾

35、壓，然后再用2米鋁合金刮桿再次刮平。在鐵滾筒滾壓時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)能保證滾筒覆蓋邊緣。左右位置搭接3-5cm，在每一個(gè)位置上連續(xù)滾壓密實(shí)，以混凝土表面均勻出現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)，并用木、鐵抹子進(jìn)行抹壓。鐵滾筒滾壓完混凝土終凝前（以可踩出腳印但不下陷為準(zhǔn)），在墻腳處必須用3米鋁合金刮桿趕平（平整度控制在3mm以內(nèi)），并用木、鐵抹子進(jìn)行抹壓，使混凝土面層再次充分達(dá)到密實(shí)、與底部結(jié)合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過(guò)程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性。整個(gè)抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前完成。第六章 施工縫處理6.1 底板后澆帶 按抗裂要求，設(shè)計(jì)在基礎(chǔ)底板內(nèi)設(shè)兩道后澆帶，第一道設(shè)置在-軸間，第二道設(shè)置在-軸間。

36、后澆帶在相鄰板塊澆筑60天后用C45(P8)R28混凝土澆筑。 后澆帶止水做法為：兩側(cè)面各貼一道BW-S96型遇水膨脹加強(qiáng)網(wǎng)止水條（圖7）。圖7 后落帶止水條詳圖澆筑混凝土過(guò)程中，有大量的水和水泥通過(guò)鋼筋間的縫隙進(jìn)入后澆帶內(nèi)，而底板鋼筋的貫穿給后澆帶的后期清理帶來(lái)困難，處理方法:1、后澆帶內(nèi)混凝土墊層按千分之三找坡。2、后澆帶內(nèi)設(shè)集水井，集水井內(nèi)防水必須隨著底板墊層防水一起施工。3、趕漿：在澆筑底板混凝土?xí)r，用高壓水槍在后澆帶內(nèi)往集水井方向沖洗。6.2 后澆帶的模板基礎(chǔ)底板后澆帶側(cè)面模板采用竹膠板模和3015小鋼模組合。竹膠板模用在底板上下有鋼筋的部位，3015小鋼模用在中間部位。為確保模板不

37、漏漿，鋼模板間設(shè)5厚海棉條，上下鐵鋼筋間用按鋼筋凈距開(kāi)豁口竹膠板插在鋼筋間，縫隙用柔性材料堵嚴(yán)。模板支撐及龍骨全部采用48腳手鋼管?；炷翝仓瓿珊蟛鸪?8腳手鋼管龍骨，保留3015小鋼模（帶模養(yǎng)護(hù)有利保住后澆帶側(cè)面水份），鋼模的拆模時(shí)間，同樣在第15天根據(jù)測(cè)溫情況決定。6.3 外墻水平施工縫按設(shè)計(jì)總說(shuō)明“圖2”和地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2001第4.1.20的規(guī)定，本工程地下室外墻第一道水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)底板上皮以上300即h=-6.95m處。為了增強(qiáng)水平施工縫的抗?jié)B能力，把水平施工縫做成內(nèi)高外低階形（圖8）。圖8 地下室外墻第一道施工縫詳圖第七章 安全與環(huán)保措施7.1 安全措

38、施 本分項(xiàng)工程處于高邊坡、深基坑施工條件，在臨基坑邊澆筑作業(yè)時(shí)注意檢查防護(hù)欄圍護(hù)情況。施工人員從事高空作業(yè)時(shí)必須執(zhí)行建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91），高處作業(yè)系好安全帶。禁止從基坑的槽邊向坑內(nèi)拋擲物品。 現(xiàn)場(chǎng)用電必須執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46）。電工必須持證上崗。電氣設(shè)備要有可靠的接地保護(hù)裝置。施工現(xiàn)場(chǎng)要保證在底板混凝土澆筑時(shí)始終有可靠的水電供應(yīng)，有良好的通訊、照明條件，夜間照明防止眩光。7.1.3 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備操作必須執(zhí)行建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-86）?；炷翑嚢铏C(jī)、輸運(yùn)泵操作人員必須持證上崗。振搗器須設(shè)漏電保護(hù)裝置。振搗器操作者經(jīng)常檢查電源線

39、路，防止破損；操作時(shí)戴絕緣手套、穿高筒膠鞋。 底板混凝土作業(yè)結(jié)束后需及時(shí)將工作面清理干凈，做到工完場(chǎng)清，保持環(huán)境衛(wèi)生良好。 塔吊使用主要安全措施1、塔吊駕駛員、信號(hào)工必須持證上崗。2、塔吊的“四限位、兩保險(xiǎn)”必須齊全、可靠。安全部門和信號(hào)工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。3、澆筑基礎(chǔ)導(dǎo)墻C60混凝土采用斗吊時(shí)，必須檢查索具與料斗是否鎖牢，鋼絲必須順直不得有鈕轉(zhuǎn)打節(jié)。吊運(yùn)混凝土?xí)r斗距作業(yè)面1米高時(shí)作業(yè)人員方可靠近，扶斗放料，混凝土放完及時(shí)關(guān)好料斗出料口，防止空中運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)石子墜落傷人。4、夜間施工時(shí)塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號(hào)，以保證一定的能見(jiàn)度和促進(jìn)操作人員的安全警惕性。5、塔吊起吊貨物時(shí)要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號(hào)工指揮，不