空壓機安裝05625

1、目 錄1.0概述12.0編制依據13.0主要設備及技術參數24.0機組的主要實物量35.0機組安裝主要施工工序46.0施工準備57.0基礎驗收58.0開箱驗收69.0設備就位610.0汽輪機組裝811.0壓縮機機組安裝912.0機組二次灌漿1113.0機組防護1214.0機組配管1215.0安全管理措施1316.0質量控制點1417.0質量管理措施1418.0文明施工措施1519.0產品防護及產品標識1520.0施工機具及手段用料1621.0施工計劃及勞動力安排181.0概述安慶分公司油改煤工程空分裝置空壓機組由蒸汽透平、離心壓縮機高壓缸、離心壓縮機低壓缸、氮氣增壓機、變速機、蒸汽冷凝器、級間

2、空氣冷卻器、空氣過濾器、消音器、潤滑油系統及其它輔助設備組成?？諌簷C型號為DMCL1204+2MCL1203，輸送介質為濕空氣；增壓壓縮機型號為3BCL608，輸送介質為純凈氮氣。壓縮機組共分為三缸、六段、十五級，經四次中間冷卻和兩次水氣分離。在氮氣增壓機的出口還設置了兩臺末段冷卻器。驅動機為杭州汽輪機股份有限公司設計制造的冷凝式汽輪機，其型號為NKS63/90，汽輪機為雙軸伸結構，排汽端與主空壓機中壓缸2MCL1203 和低壓缸DMCL1204 相連，進汽端通過變速機驅動氮氣增壓機3BCL608。AD50-3 變速機由BHS 德國公司設計制造，主空壓機低壓缸、中壓缸、汽輪機、變速機和高壓缸（

3、氮氣增壓機）之間均通過膜片聯軸器相聯接。這四個膜片聯軸器是由FLENDER德國公司設計制造的在增速機的小齒輪端安裝了盤車裝置，用于機組的盤車。因機組的轉子重量太大，盤車比較困難，空壓機和汽輪機分別設置了軸承液壓頂升裝置，兩套頂升泵組分別安裝在空壓機、汽輪機的底座上。為便于機組的安裝找正，壓縮機中、低壓缸安裝在一個公用底座上，高壓缸與變速機安裝在一個底座上。機組的到貨狀態(tài)為各部件分體到貨，現場進行裝配。該機組的特點為功率大、流量大、機組的輔機多，主機重量大?，F場裝配復雜。機組為雙層布置，主機布置在樓上，潤滑油站氣體冷卻器、汽輪機的冷凝器等輔機布置在樓下。壓縮機組安裝過程的各項技術要求及檢驗標準首

4、先按隨機技術文件要求執(zhí)行，在其無規(guī)定的情況下，參照國內相應標準執(zhí)行（見2.0 編制依據）。由于受設備到貨及基礎交付時間影響，空壓機計劃施工工期（含機組的單機試運）現只有四個月左右，且因該機組結構重量龐大，廠房結構、工藝配管、電氣儀表等施工計劃都受其安裝時間影響而滯后，各專業(yè)交叉作業(yè)相對更加集中，因此，機組安裝過程中各專業(yè)應加強協調和協作，盡量減少相互影響因素，確保機組如期試運轉。2.0編制依據2.1 中石化二公司編制的油改煤工程施工組織設計2.2安慶分公司油改煤工程空分裝置施工圖2.3沈陽鼓風機公司提供的安慶分公司油改煤工程空分裝置空氣壓縮機隨機資料2.4杭州汽輪機股份有限公司提供的安慶分公司

5、油改煤工程空分裝置蒸汽透平隨機資料2.5化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范離心式壓縮機 HGJ205-922.6中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范 HGJ209-832.7機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-982.8壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-983.0主要設備及技術參數3.1離心壓縮機低壓缸K-4101序號名 稱正常工況備注1型號DMCL12042入口流量249000m3/h3入口壓力/溫度0.9878 bar a/32 4出口壓力/溫度2.13 bar a/5轉速4414 rpm6輸入功率39875 KW蒸汽透平3.2離心壓縮機高壓缸K-4102序號名

6、稱正常工況備注1型號2MCL12032入口流量249000m3/h3入口壓力/溫度2.039 bar a/40 4出口壓力/溫度6.42 bar a/5轉速4414 rpm6輸入功率39875 KW蒸汽透平3.3蒸汽透平KT-4201序號名 稱正常工況備注1型號NKS63/902蒸汽入口壓力/溫度3.9MPa/3903蒸汽排放壓力0.0145 MPa4額定功率39835Kw5額定轉速4516rpm6跳閘轉速4742rpm3.4氮氣增壓機K-4103序號名 稱數值備注1型號3BCL6082入口流量169900m3/h3入口壓力/溫度5.3 bar a/32 4出口壓力/溫度83.4 bar a/

7、5轉速9186 rpm6輸入功率39875 KW蒸汽透平4.0機組的主要實物量序號位號名 稱單重（KG）標高mm備注1K-4101離心壓縮機低壓缸8329010,0002K-4102離心壓縮機高壓缸7781710,0003KT-4201蒸汽透平7800010,0004K-4103氮氣壓縮機4200010,0005E-4101壓縮機一段冷卻器467698006E-4102壓縮機二段冷卻器554848007E-4103氮壓機一段冷卻器200768008E-4104氮壓機二段冷卻器278588009E-4105氮壓機出口冷卻器342080010E-4106氮壓機出口冷卻器1921080011V-41

8、01潤滑油站3472080012高位油真空裝置14油霧排氣機15入口過濾器風扇16空壓機入口消音器17E-4201汽輪機出口冷凝器295018P4201A/B凝結水泵4005.0機組安裝主要施工工序施工準備基礎驗收及處理開箱檢驗行吊安裝就位冷凝器臨時就位E-4101、E-4102 、E-4103 、E-4104、 E-4105、 E-4106、V4101就位KT-4201、變速機、K-4102、K-4101 、K-4103就位壓縮機組操作平臺安裝壓縮機廠房房頂施工設備防護安裝汽輪機、變速機、氮壓機、壓縮機檢查清洗組裝壓縮機組找平、初對中及軸端距調整&地腳螺栓孔灌砂壓縮

9、機組二次對中及軸端距調整&二次灌漿油系統管道、蒸汽管道安裝中間（工藝氣體）管道安裝油系統管道、蒸汽管道試壓吹掃機組軸對中復查蒸汽管道吹掃油系統試運聯軸器安裝6.0施工準備6.1編制壓縮機機組的安裝與裝配的 施工方案，并經相關各方審批認可、并進行技術交底。6.2由施工員及安全員對參加壓縮機組安裝的施工人員進行技術及安全交底，使有關施工人員了解壓縮機組的安裝過程和主要技術質量要求及各項安全注意事項，同時了解施工過程所需專用工具的使用方法。6.3 準備好壓縮機組安裝所需的工具、量具、機具及手段用料以及相關的專用胎具等，在施工現場應準備工具保管箱。6.4組織工藝、電儀、設備專業(yè)共同編制壓縮機組安裝總體

10、施工計劃，并合理安排參加安裝的施工人員，并將該計劃通報有關部門及人員，各部門人員應根據自己職責認真作好準備工作。6.5根據實際情況制定并準備好施工中的各項安全防護措施及防護用料。6.6由技術人員準備好安裝過程所需的所有施工記錄表格。6.7 壓縮機廠房內的50噸橋吊安裝調試結束,壓縮機廠房的屋頂封閉結束。7.0基礎驗收7.1由土建單位提供基礎實測記錄，實測記錄應包括所有與機組安裝尺寸有關的內容。7.2由土建單位將基礎面清理干凈，并將所有基準線清晰標出。7.3由安裝單位組織人員根據土建基礎圖按規(guī)范及隨機技術文件要求對基礎尺寸及表面質量進行復測檢查，對于復測檢查發(fā)現的問題，應及時通知有關各方到場確認

11、，并由土建單位及時整改處理。其允許偏差符合下表的規(guī)定序號項 目 名 稱允許偏差檢驗方法備注1基礎坐標位置20mm拉線鋼卷尺2基礎各不同平面的標高-200mm鋼卷尺3基礎外形尺寸20mm鋼卷尺4基礎頂面不平度10mm直平尺5預留孔中心10mm鋼卷尺深度0+20mm鋼卷尺垂直度10mm直尺、線墜6預埋地腳螺栓中心距2mm鋼卷尺標高0+20mm鋼卷尺7.4基礎復測檢查合格后，由土建單位、總包單位、安裝單位各方會簽辦理基礎中間交接。7.5基礎移交后，基礎面應加以保護看管，防止表面受污染或破壞。需二次灌漿表面應按規(guī)范要求鏟出麻面，放置調整頂絲處基礎面應鏟平（或采用作漿法作漿）。8.0開箱驗收8.1壓縮機

12、組到貨后，由總包供應部門根據計劃安排組織有關各方人員進行開箱驗收。由于安裝工期較緊，部分地面設備直接運至現場進行檢查驗收。8.2由于到貨包裝箱數量較多，現場無合適場地擺放，因此需根據安裝計劃及裝箱清單確定各包裝箱運抵施工現場的順序及時間計劃。8.3按裝箱清單逐件清點裝箱內容，檢查有無缺件，同時檢查設備及零部件表面有無損傷或銹蝕變形等，核對設備的規(guī)格型號及安裝尺寸是否符合設計或訂貨要求。8.4由項目部的供應部門及時填寫并整理開箱驗收記錄，記錄開箱所發(fā)現的問題，并請有關人員簽字確認。8.5將開箱驗收發(fā)現的問題及時報告有關部門及單位，由總包職能部門聯系并落實處理意見及時間。8.6開箱后暫時不安裝的設

13、備及零部件應及時采取措施妥善保管，防止設備或零部件銹蝕或丟失。8.7 在保管倉庫開箱的設備，開箱時不應將運輸及吊裝所需的支撐或保護木板拆除，由于設備開箱由甲方有關部門負責，所有包裝箱運抵現場后，應根據施工需要及時組織人員赴現場開箱。8.8開箱過程，不得擅自將設備法蘭口、隨機管線等的保護封口撕破或打開。尤其是內部已作潔凈防腐處理的油管線等。8.9施工現場應安排好保衛(wèi)值班人員，應盡量減少與施工無關人員的隨便進出。9.0設備就位9.1由于在編制本方案時未收到設備到貨詳細清單，設備的真實到貨狀態(tài)不明確，但根據設備數據表和沈鼓杭汽以往的到貨習慣，一般情況下，其到貨狀態(tài)應為：壓縮機部分分轉子、上、下缸以及

14、底座分體到貨，氮氣增壓機分機體（轉子與定子組裝在一起）、底座、變速機三部分到貨，其他輔機整體到貨，零配件散件裝箱到貨；汽輪機分上汽缸、下汽缸和轉子三部分到貨。本方案根據以上到貨狀態(tài)編制，如實際到貨狀態(tài)與之不一，須對本方案適當調整，本方案需配合吊裝方案使用。9.2壓縮機組吊裝就位后，需在機組上方搭設防護棚，待屋頂施工結束后，拆除防護棚后進行壓縮機組的組裝及調整。主要設備的就位順序如下：9.2.1冷凝器就位：因冷凝器的設備凈重為77噸，且安裝標高較高EL2950，安裝空間又受壓縮機主機基礎的限制，為便于安裝，采用制作專用胎具滑行就位的方法來安裝，胎具的制作及安裝過程見吊裝施工方案。冷凝器就位后的標

15、高應比實際安裝標高偏低20mm左右，冷凝器的實際安裝標高為EL3010。等透平找正后，再通過千斤頂及自制胎具將其調整到位, 冷凝器就位后不能馬上進行地腳螺栓孔的灌漿與精找正工作,需要等待汽輪機與冷凝器間的膨脹節(jié)相連后再進行地腳螺栓孔的灌漿工作。9.2.2級間冷卻器E-4101、4102、E-4105、4106、4103、4104及潤滑油站安裝：就位時需在地面上輔設道木，在道木上輔設I25作為設備就位時的滑道，以倒鏈牽引就位。在基礎上預先放置若干組臨時調整墊鐵，所有墊鐵組應放置平穩(wěn)。待機組就位后，再按設計及規(guī)范要求找正安裝完交付管道專業(yè)施工。基礎表面放置墊鐵處應用鑿子鏟平，安裝要求按臥式設備安裝

16、要求進行。安裝時要注意級間冷卻器支座下的彈簧支座的安裝。9.2.3壓縮機主機安裝：主機安裝前應根據制造廠家的圖紙要求布置和擺放好臨時墊鐵，對于在同一底座上的兩臺設備安裝下缸體時應在支腿下墊3至5mm左右的不銹鋼調整墊。機組縱橫向中心與基礎上基準中心線應對齊，偏差應滿足隨機技術資料要求，其一般應控制在2mm以內。主機安裝主要順序為：空壓機底座空壓機高壓缸下缸體空壓機低壓缸下缸體汽輪機熱井汽輪機下缸體氮氣增壓機底座變速機氮氣增壓機高壓缸空壓機高壓缸轉子空壓機高壓缸上缸體空壓機低壓缸轉子空壓機低壓缸上缸體透平轉子透平上缸體9.2.3其他輔機安裝：其他輔機包含空氣過濾器、抽氣系統、凝液系統、消音器、控

17、制盤柜等，其安裝要求類似于靜設備安裝，安裝順序根據現場情況確定。潤滑油箱、潤滑油過濾器、高位油箱在投用前須打開進行檢查，若潔凈度未達要求，則必須現場清洗，清洗時不得采用易掉紗掉絮的布條，可采用海棉及面粉等。潤滑油泵在試運前需重新檢查軸對中，其同軸度偏差應不大于0.05mm，端面傾斜應不大于0.05mm/M。 機組就位前必須將設備底座上的油漆、污油及鐵銹等清理干凈，設備一旦就位，再要清理將非常困難。10.0汽輪機組裝汽輪機為水平剖分式結構，設備到貨狀態(tài)分為三大塊：下汽缸、轉子及上汽缸等，上下缸法蘭面之間通過導向四根螺栓和連接螺栓連接。汽輪機現場裝配的總體施工工序:汽輪機前后軸承座安裝 汽輪機外汽

18、缸安裝 汽輪機前后下半軸承的安裝 汽輪機下汽封、下導葉持環(huán)的安裝 轉子安裝 蒸汽室安裝 汽輪機上汽缸安裝10.1、汽輪機的前軸承座安裝時先將基礎的中心線與軸承座的中心線對齊，按照理論的標高初步找正，然后按照同樣的方法安裝汽輪機外缸（外缸與后軸承座相連整體到貨）。外汽缸安裝時前部通過汽輪機的前貓爪螺栓相連，后部通過后軸承支架座整體與基礎對中，外汽缸找正時通過前后軸承座處的調整螺栓調節(jié)，外汽缸安裝時必須注意檢查汽缸與前軸承座之間的導向塊間隙，導向塊兩側的間隙必須均勻。外汽缸安裝時必須檢查后軸承座處的兩個偏心圓柱銷間隙，同時調整汽缸底部的導向塊和導向鍵處的間隙，保證兩側間隙均勻。汽輪機縱向水平度以下

19、汽缸的后軸承座為基準，允許偏差為：0.03mm/m；橫向水平度應以前后軸承座水平剖分面為基準，允許偏差為0.03mm/m，軸承座孔與汽缸中心偏差不得大于0.03mm。10.2、汽輪機前后軸承安裝時必須保證前后軸承的同心，前軸承安裝時先通過前軸承座與前座架間的調整元件調節(jié)水平，前軸承座通過兩個拉桿螺栓與汽輪機的外缸相連。軸承檢查清洗：徑向軸承及止推軸承的瓦塊表面應光滑，無損傷、裂紋、脫殼等現象；檢查清洗軸承箱，箱體不得有裂紋及漏油等現象。將徑向軸承及軸承箱清洗干凈后，將徑向軸承下瓦安裝到瓦窩中，在轉子的軸徑及汽封部分以膠紙包裹，以防在安裝過程中損傷，轉子的吊裝索具采用專用吊裝帶，不得采用鋼絲繩吊

20、裝。10.3、用煤油將轉子清洗干凈，檢查主軸、葉輪、葉片有無磨損，如有磨損應做好標記和記錄、檢查后幾級葉片的圍帶或拉筋是否有松動現象。安裝汽輪機轉子前先在下汽缸內安裝導葉持環(huán)和汽封體，然后安裝轉子，同時調節(jié)轉子的水平。再按照隨機技術文件的要求檢查轉子與前后軸承座下半部的同心度，檢查轉子與汽缸下半部的同心度。檢查軸頸的橢圓度及轉子的直線度，葉輪及推力盤的端面及徑向跳動應符合以下指標：軸徑的橢圓度及圓軸度0.02mm；輪緣端面跳動0.015mm、徑向跳動0.03mm；其它位置的圓軸度0.03mm；軸的直線度0.02mm；10.4使用塞尺測量汽封的間隙并作記錄（汽輪機的相關間隙允許值見附錄一）。測量

21、汽輪機轉子的全串量，并作記錄。10.5、汽輪機蒸汽室的安裝：汽輪機的蒸汽室安裝時要求把噴嘴上下兩部分完全組合后，再把前后軸承座上下兩部分完全安裝，通過檢查轉子與前后軸承的同心度和檢查轉子與蒸汽室的同心度來判斷是否滿足隨機文件的要求。10.6在下汽缸的密封面上涂抹耐高溫密封膠，將汽輪機的上汽缸吊裝就位，定位銷定位后，將上下汽缸的法蘭螺栓按使用說明書或規(guī)范要求的扭矩把緊。汽缸剖分面接觸應嚴密,在自由狀態(tài)下的間隙不應大于 0.05mm,或每隔一個螺栓擰緊后不應有間隙。10.7汽輪機本體找正：在油封安裝之前，在轉子軸徑上安裝一抱箍，在抱箍上架設杠桿表一塊，測量轉子相對汽缸前后汽封體上洼窩端面上經過加工

22、的環(huán)形測量槽的位置，每個槽測量六個點，將測量數據與出廠數值進行比較，允許誤差為0.03mm，且偏差方向應與出廠的方向一致。10.8安裝油封、止推軸承及徑向軸承的上半瓦，測量油封及徑向軸承的間隙，止推軸承的推力間隙。汽輪機的轉子和上下汽缸裝配時必須檢查汽缸的滑動間隙、噴咀間隙以及汽缸固定的貓爪裝配間隙，這些部位的間隙必須滿足隨機技術文件的要求。具體數值見附錄及汽輪機的產品合格證明書上的裝配記錄（產品合格證明書將作為本方案的附件，單獨印發(fā)相關班組）。轉子裝入汽缸前，必須對隔板、靜葉片、通道、汽封等,用壓縮空氣吹掃干凈，疏水口必須暢通，徑向軸承應注入合格潤滑油。11.0壓縮機機組安裝11.1機組組裝

23、找正：機組組裝地順序按就位順序進行，組裝的各部間隙按制造廠家圖紙要求進行（圖號分別為110.447H518，110.448H518,111.85H518）,機組找正以透平為基準，透平找正后，通過聯軸器對中方式分別找正空壓機高壓缸和變速機的標高、水平和平面位置。然后進行空壓機低壓缸和氮壓機高壓缸的找正。水平度基準為機組中分面，采用高精度水平儀(精度要求為0.02mm/m)，其偏差應不大于0.05mm/m，實際施工時應盡量將水平度調至允許偏差以下。徑向軸承間隙也可采用抬軸法或壓鉛法進行檢測，具體采用何種方法將根據實際情況確定。采用抬軸法時，必須采用專用抬軸工具，操作時應盡可能地小心。采用壓鉛法時，

24、鉛絲必須擺放在可傾軸瓦與軸接觸部位。各軸瓦的要求間隙見附錄二。11.2將推力軸承推力瓦塊清洗干凈后，測量各推力瓦塊厚度，同組推力瓦塊間厚度差應不大于0.01mm。同時檢查推力瓦塊外觀質量，確認表面在運輸等過程中未造成損傷。11.3將推力軸承、徑向軸承分別回裝，各零部件回裝過程必須認真檢查裝配鋼印標記是否正確，用沖洗潤滑油將軸承及軸頸表面均勻潤濕，將轉子放下。11.4徑向軸承壓蓋安裝時，應先通過壓鉛法檢查軸承與軸承座之間的過盈量。在進行壓鉛法檢查過程，軸承壓蓋緊固螺栓也應緊固至設計扭距值。11.5重新安裝軸承壓蓋，在非常接近軸承處的軸上端面打百分表檢查轉子的下沉。螺栓緊固后，轉子將下沉0.01至

25、0.03mm。11.6在轉子合適端面打百分表，然后將轉子推向一端至頂點，將百分表指針調整至合適位置，再將轉子推向另一側至頂點，百分表指針所顯示的變化值即為推力軸承軸向間隙，該間隙數值見附錄二。11.7軸承箱蓋安裝時，中分面應清洗干凈后涂抹密封膠，軸承箱蓋最終安裝前，必須將溫度傳感器、軸徑向振動及軸向位移等儀表測量探頭安裝，徑向振動及軸向位移探頭設定值約為1.3mm。11.8機組中分面擦干后接觸表面應抹專用密封膠，連接螺栓與螺母接觸絲扣表面應均勻涂抹防高溫咬合劑。螺栓必須采用兩套扭力扳手同時對角緊固，螺栓按50%、80%、100%扭矩值分三次緊固到位，所有螺栓緊固后，應再次檢查最先緊固的三對螺栓

26、扭矩值是否已發(fā)生變化，如果有變化，則必須重新檢查所有螺栓扭矩值。11.9各螺栓緊固扭矩值如下表所示(參考值)：螺栓圖紙編號螺栓規(guī)格堅固扭矩值（Nm）40M4531650411500421715431350441 3/8500451 1/82204621011.10座漿和二次找正：機組初找正后穿入地腳螺栓并進行機組頂絲塊作漿，作漿位置廠家圖紙進行。座漿強度達到設計強度75%后進行二次找正，找正使用調整頂絲調整，既要滿足聯軸器對中要求（空壓機使用說明書提供的聯軸器冷態(tài)對中參數），又要滿足設備水平度要求，對于氮壓機和空壓機低壓缸可采用加撤調整墊的方法進行。二次找正基準為前后軸承的軸頸。注：壓縮機組的

27、聯軸器冷態(tài)對中曲線見附錄所示。11.11地腳螺栓孔灌砂及底腳板作漿：在機組進行初對中及找平找正后，適當把緊地腳螺栓，圍繞每一底腳板及其地腳螺栓作一臨時模板，模板與基礎接縫處用水泥砂漿涂抹防漏。按使用說明書要求，地腳螺栓孔采用干砂進行灌注。灌注前需適當把緊地腳螺栓。地腳螺栓緊固時必須在其上端打百分表進行檢查，地腳螺栓緊固時還應同時檢查機組水平度是否發(fā)生變化。當需要對機組再次進行調整時，采用頂絲臨時抬高壓縮機組，通過調節(jié)底平板與底腳板之間的墊片來達到調整的作用。12.0機組二次灌漿12.1空壓機組軸對中精度復查合格后，即可支模對基礎進行二次灌漿，二次灌漿材料采用H-60灌漿材料（設計要求）。12.

28、2灌漿前，基礎表面必須清除油污。用水沖洗干凈并保持濕潤12小時以上，灌漿時應清除表面積水。12.3灌漿過程必須嚴格按使用說明進行操作，單個基礎的灌漿工作必須連續(xù)進行，不得分次完成。灌漿采用自流法，即利用漿料的自重和流動性使其自動充滿機組底座各個部分。灌漿應從一側灌起直至另一側溢出為至,灌漿過程中嚴禁振搗,必要時可用竹板條進行拉動導流。12.4灌漿高度應高出機器底平面15mm，二次灌漿模板的高度應高出機器底座底平面20mm以上，以便蓄水養(yǎng)護。在環(huán)境溫度低于5時，必須采取防凍措施。12.5、基礎灌漿完畢后，必須及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期間設備應避免受振動或敲擊。12.6、在機組二次灌漿層達到強度后，將隨

29、機管線安裝結束，以便于管道專業(yè)進行配管。將汽輪機的熱井與汽輪機的連接法蘭把緊，調整冷凝器的水平度與標高，修整熱井與冷凝器的接口，并進行焊接，焊接完成后，將冷凝器安裝、灌漿固定。13.0機組防護13.1為避免鋼結構及土建屋面等施工時弄臟或不慎砸壞機組零部件，在機組就位后，應在機組周圍及上方搭設腳手架防護棚，機組現場儀表盤等上方還應加蓋遮擋木板或鐵皮。設備法蘭口在配管或組裝前，原包裝封口不得隨意拆除，如發(fā)現破損，應及時檢查確認是否有異物進入，然后重新封扎保護。13.2在屋頂施工過程中，在不影響機組的安全情況下，才能進行機組的清洗組裝等工作。14.0機組配管14.1與機組連接的較大公稱直徑管線，配對

30、法蘭連接螺栓緊固前，需檢查配對法蘭平行度及徑向位移偏差，偏差值必須滿足隨機技術文件要求，配對法蘭螺栓孔也應保持對中，確保所有連接螺栓都能輕松拆裝。14.2機組連接管線法蘭螺栓緊固時，需在機組側法蘭口及轉子等部位打百分表進行監(jiān)視，確保管線安裝不對機組產生應力變形。將法蘭連接過程的檢查及監(jiān)測記錄及時整理提交有關各方確認。14.3較大公稱直徑法蘭螺栓緊固時，應分2至3次緊固到位。14.3.1用普通扳手對角緊固螺栓，直至墊片與法蘭密封面貼合。14.3.2用液壓或扭力扳手將螺栓對角緊固至70%預緊扭矩。14.3.3用液壓或扭力扳手將螺栓對角緊固至100%扭矩，該步驟可根據情況重復進行一遍。14.3.4用

31、液壓或扭力扳手將螺栓按設計扭矩轉圈逐個緊固。14.4現場焊接安裝的管線，安裝合格后應按規(guī)范要求進行試壓吹掃，不銹鋼管線所用試壓及沖洗用水氯離子含量應不大于1mg/l，鐵離子含量不大于50mg/l。14.5油管線安裝14.5.1潤滑油管線現場焊接時，必須嚴格控制內表面焊縫質量，所有油管線焊接都必須采用氬弧焊打底，焊縫表面及周圍不得有焊瘤及焊渣。14.5.2潤滑油管線現場焊接安裝后，應重新拆下運至合適地方，通過連接臨時蒸汽管線進行蒸汽吹掃。若潤滑油管線為碳鋼材質，則吹掃前還應進行酸洗除銹。14.5.3潤滑油管線蒸汽吹掃檢查干凈后，立即用壓縮空氣吹干，將法蘭口妥善封扎，吹掃干凈的潤滑油管線應安排盡快

32、回裝。14.6蒸汽管線安裝14.6.1透平所有入口蒸汽管線安裝前，內表面應進行噴砂除銹，所有焊縫應采用氬弧焊打底。14.6.2透平入口蒸汽管線安裝后，需安裝吹掃裝置及臨時吹掃排放管線進行吹掃，臨時吹掃排放管線的施工同正式蒸汽管線。14.6.3吹掃前入口蒸汽管線需進行預熱，吹掃蒸汽的溫度應盡可能的高一些。每次吹掃時間為1015分鐘，每次重新吹掃前將管線溫度冷卻至約150。14.6.4吹掃開始階段無須進行檢查，吹掃45天后，在吹掃排放口后約500mm處安裝檢驗鋁靶，鋁靶必須安裝牢固且角度正確，鋁靶吹掃表面必須光潔無損傷。14.6.5當吹掃后，檢驗靶表面每平方厘米最大只有一個0.2mm擊點或每平方厘

33、米最大只有兩個0.1mm擊點時，便可以認為管線已吹掃干凈。14.7所有閥門安裝時，必須確認正確的安裝方向。所有管支吊架及膨脹節(jié)必須逐個檢查其安裝形式及尺寸是否正確，并將檢查記錄及時交各參檢方確認。14.8所有管線及儀表測點安裝檢查合格后，即可安裝保溫層。15.0安全管理措施15.1建立以主管項目經理為首的安全保證體系，機組安裝的現場主要安全管理人員如下：安全負責人：李瑞桐專職安全員：高宏偉兼職安全員：劉敬安 15.2施工中必須嚴格執(zhí)行煉油、化工施工安全規(guī)程SHJ505-98中的有關規(guī)定及項目部頒發(fā)的各項安全規(guī)章制度。15.3設備運輸吊裝過程中，必須選準設備的重心，鋼絲繩及掛鉤必須綁牢擰緊，吊裝

34、時應平穩(wěn)，指揮信號應明確，防止出現設備傾翻或磕碰。所用運輸及吊裝設備等必須經專職設備員及安全員檢查確認合格，不得帶病作業(yè)。大型設備吊裝必須經有關人員檢查確認無誤，并簽發(fā)起吊令后才允許起吊。15.4壓縮機安裝由于工期緊迫，各專業(yè)交叉作業(yè)較為集中，因此，專職安全員應加強對現場的安全監(jiān)督，對現場的安全隱患應及時安排整改。15.5設備就位找正時不得將手或腳放入設備底下，調整時由伙長或班組長摸清情況后統一指揮，不得各自為陣，防止出現因配合失誤造成的意外傷害。15.6機組對中時，不得將專用對中裝置激光器對準周圍人員，尤其不能照射到人的眼睛。15.7 施工過程必須注意設備上的安全警告標識，并在施工時加以重視

35、。15.8現場零部件裝配時不得使用汽油等強揮發(fā)易燃易爆品清洗，實際施工一般使用煤油（但不允許使用航空煤油）。施工現場必須放置有一定數量的泡沫滅火器，所用滅火器應經專職安全員檢查確認有效且合格。清洗時，現場周圍或上方應檢查不得有動火作業(yè)，清洗后應將清洗液及擦拭布條等及時收回妥善保管或處理。15.9管線吹掃時，必須在吹掃排放口拉設警戒區(qū)，防止誤傷行人。15.10施工過程需動火作業(yè)時，氧氣瓶及乙瓶必須按規(guī)定擺放，所用膠管等不得有破損泄漏。使用磨光機時必須配帶防護鏡，砂輪片必須安裝正確，防止脫落傷人。15.10壓縮機廠房應盡量減少出入口，現場應安排保衛(wèi)人員24小時值班，加強對現場設備零部件的看護。應盡

36、量減少閑雜無關人員的隨意進出。12.11易燃易爆物品（如油漆等）不得存放在廠房內，需攜帶進入廠房作業(yè)時，應安排專門監(jiān)護人，作業(yè)完畢及時將剩余物品清理出廠房。16.0質量控制點 H點為停檢點，R為審查點序號質量控制點名稱控制等級備注1壓縮機組基礎復測H2壓縮機組開箱驗收H3壓縮機組就位找正H4壓縮機組間隙檢查H5壓縮機軸對中復測H6機組墊鐵安裝及隱蔽工程檢查H7壓縮機管線吹掃安裝H8壓縮機水、油、氣、汽系統安裝R9壓縮機機組的單機調試與試運H17.0質量管理措施17.1建立以項目經理為首的質量保證體系，機組安裝的現場主要管理人員如下：施工負責人：李瑞桐技術負責人：吉兆新專職質檢員：董雪圓 17.

37、2施工過程的各項技術要求必須嚴格按照施工規(guī)范及方案、隨機技術文件、制造廠家現場服務專家的要求執(zhí)行，實際施工過程若出現情況變動，應經有關各方協商確認后再作更改。17.3施工前必須作好技術交底工作，使所有參加施工人員了解所有施工步驟及技術要求，相互間加強交流與溝通。出現疑問時應及時向有關技術人員或廠方代表等反映請教。17.4認真做好“三檢一評“工作，即自檢、互檢、專檢與質量評定，使班組獎金系數與施工質量考核掛鉤，狠抓質量通病，對”低、老、壞“現象及時進行處罰。17.5壓縮機施工過程，應及時、準確、齊全地作好各項檢查記錄，以便發(fā)現問題時能及時提供可靠的分析依據。17.6施工過程應盡可能地將各項安裝偏

38、差調整至允許范圍的最小值。17.7施工過程遇到困難時，應采取合理的解決辦法，杜絕為圖省事而野蠻施工或弄虛作假。18.0文明施工措施18.1制定文明施工制度，根據分工區(qū)域劃分文明施工責任區(qū)。18.2壓縮機廠房附近應設置垃圾箱和廢料箱，每天收工前應及時清理和打掃現場。18.3所有施工人員應持證上崗，著裝統一、穿戴整齊。18.4現場零部件及材料應擺放整齊，施工完畢后應及時回收余料，做到工完料盡場地清。18.5施工現場機具應擺放整齊，并有統一的維護措施。18.6施工過程對于甲方、監(jiān)理方、廠方現場服務專家等的要求或意見要虛心聽取，有問題或不同意見應協商解決，不得爭吵或講臟話粗話。19.0產品防護及產品標

39、識19.1產品防護19.1.1設備運輸及吊裝過程，對于易碰刮部位應加墊木板或包扎布條等進行隔離，防止設備表面被碰傷或亂傷。未設置吊耳的零部件等吊裝時，應盡量采用尼龍吊裝帶。19.1.2設備就位后，管嘴及儀表等部位的包裝宜盡量等到配管或調校前再拆除，設備上較小的易損件一般應拆下妥善保管，設備上方仍有其它交叉施工的，應采用木板等加以遮蓋，防止有雜物墜下砸傷設備或零部件。19.1.3壓縮機組安裝后，無防腐措施的外露碳鋼連接螺栓表面應抹上防銹油脂進行保護。19.1.4 壓縮機所有設備及管線法蘭口必須在未配管或組裝零部件前，必須嚴密封扎保護。19.2產品防護19.2.1在安裝過程中應按施工組織設計中的要

40、求設立標識牌，及時標明設備在安裝施工工序中的檢驗狀態(tài)。19.2.2標識牌具體細節(jié)按項目部下發(fā)的施工過程標識管理規(guī)定執(zhí)行。20.0施工機具及手段用料20.1主要施工機具序號名稱規(guī)格數量備注1汽車吊280T1臺2平板拖車10T1臺3QL螺旋千斤頂50T2臺4QL螺旋千斤頂32T2臺5倒鏈10T2臺6倒鏈5T2臺6倒鏈2T2臺7扭力扳手0200NM1把8扭力扳手01000NM1把9扭力扳手10002000NM2把10液壓扳手1臺11電動扳手P1B-16/20/24各1臺12混凝土攪拌機1臺13試壓泵1臺14電焊機1臺15普通臺虎鉗1臺16臺鉆1臺17臺秤TGT-501臺18干粉滅火器MF88臺19潤

41、滑油過濾機1臺20活動梯子2架21砂輪切割機1臺22模具電磨S1J-10/25各1臺注：成套扳手（包括活扳手、呆扳手、內六角扳手、梅花扳手）等常用工具必須準備齊全。20.2主要量具序號名稱規(guī)格數量備注1框式水平儀0.02mm/M,1501502塊2游標卡尺0200/0500mm各1把3磁性表座WCZ-108套4百分表050mm8塊5外徑千分尺025/2550mm各1把6外徑千分尺175200/200250mm各1把7內徑千分尺50250mm1把8內徑千分表50160/160400mm各1塊9深度尺0200/0500mm各1把10盤尺30M1把11塞尺100mm2把12內外卡鉗150/200/2

42、50各1把13螺紋樣板公制/英制各2把14磁力線錐4個15鑄鐵平尺12501塊20.3手段用料序號名稱規(guī)格數量備注1工字鋼I28100M2槽鋼28120M3鋼板=20mm40M24鋼板=16mm40M25鋼板=1.5mm30M26無縫鋼管89750M7無縫鋼管2731536M8法蘭PN25 DN804片9法蘭PN25 DN2502片10截止閥PN25 DN802只11丙酮500ml/瓶50瓶12煤油250升13綢布50KG14破布100KG15塑料薄膜2M216干凈布條60KG17彩條篷布200M2188號鐵絲60KG19細鐵絲1.0mm20KG20石棉布30M221金相砂紙60張22水磨砂紙100張23鉛絲1.5mm1卷24密封膠70430盒25耐高溫密封膠60115盒26耐高溫膠皮管200m27聚四氟乙烯生料帶120盒28膠皮10M229耐油石棉橡膠板=2mm10M230松銹劑20瓶31瓶裝噴漆20瓶31油石2塊32酸洗膏20支33毛刷20把34潤滑脂40KG35紫銅皮0.02/0.05/0.10/