精益生產(chǎn)運營管理實踐

1、為了使您的培訓(xùn)更加有效為了使您的培訓(xùn)更加有效生產(chǎn)基本：生產(chǎn)基本：SQCD (Safety、Quality、Cost、Delivery)生產(chǎn)條件：生產(chǎn)條件：5M（Man、Machine、Material、Method、 Measurement）品質(zhì)基本：品質(zhì)基本：5S（Seiri、Seiton、Seisou、Seiketsu、Shituke）作業(yè)基本：作業(yè)基本：5定（定置、定量、定姿、定時、定質(zhì)）定（定置、定量、定姿、定時、定質(zhì)）改善基本：改善基本：3（、）（、）關(guān)于生產(chǎn)的幾個概念關(guān)于生產(chǎn)的幾個概念1、品牌：來自產(chǎn)品長期被客戶認可。、品牌：來自產(chǎn)品長期被客戶認可。2、JIT：豐田管理模式（恰及時

2、）。：豐田管理模式（恰及時）。3、JIT的實現(xiàn)必須滿族個條件：的實現(xiàn)必須滿族個條件：a、零故障；、零故障；b、零不良。、零不良。4、什么是有效生產(chǎn)：生產(chǎn)力、什么是有效生產(chǎn)：生產(chǎn)力=產(chǎn)出產(chǎn)出/投入投入.5、利用人或設(shè)備將原料進行物理或化學(xué)變化的過程、利用人或設(shè)備將原料進行物理或化學(xué)變化的過程,并使之并使之 成為合格的產(chǎn)品成為合格的產(chǎn)品.(4M)6、產(chǎn)量、產(chǎn)量=速度速度*時間。時間。7、質(zhì)量提高：改善系統(tǒng)。、質(zhì)量提高：改善系統(tǒng)。8、ERP系統(tǒng)的支撐條件：標準化。系統(tǒng)的支撐條件：標準化。 因生產(chǎn)系統(tǒng)的標準化程度低，因此總先上財務(wù)、倉管，因生產(chǎn)系統(tǒng)的標準化程度低，因此總先上財務(wù)、倉管， 再或不上生產(chǎn)。

3、再或不上生產(chǎn)。9、工業(yè)工程特點：、工業(yè)工程特點：a、培養(yǎng)綜合素質(zhì)人才；、培養(yǎng)綜合素質(zhì)人才； b、科學(xué)行為科學(xué)方法管理。、科學(xué)行為科學(xué)方法管理。10、TQM：全面質(zhì)量管理。：全面質(zhì)量管理。關(guān)于生產(chǎn)的名詞概念關(guān)于生產(chǎn)的名詞概念11、購買的行為模式?jīng)Q定銷售模式，銷售模式?jīng)Q定供給模式。、購買的行為模式?jīng)Q定銷售模式，銷售模式?jīng)Q定供給模式。12、管理：科學(xué)、管理：科學(xué)+藝術(shù)。藝術(shù)。13、看生產(chǎn)的方法：一張紙三個數(shù)字：、看生產(chǎn)的方法：一張紙三個數(shù)字：a、生產(chǎn)效率；、生產(chǎn)效率； b、原料出品率；、原料出品率；c、時間利用率。、時間利用率。14、國企和外企的差距在：（生產(chǎn)）體系建立不好。、國企和外企的差距在：（

4、生產(chǎn)）體系建立不好。15、5S的前身：動作經(jīng)濟原理。的前身：動作經(jīng)濟原理。16、整理：需要否的介定標準是時間。、整理：需要否的介定標準是時間。17、整頓：、整頓：a、定置、定置18、5S的第一個價值就是消除無效的尋找。的第一個價值就是消除無效的尋找。19、員工做不好、員工做不好5S：先考慮是否給了他們充足的條件。：先考慮是否給了他們充足的條件。20、5S要全員參與，尊重員工的意見。要全員參與，尊重員工的意見。21、防呆裝置。、防呆裝置。22、清掃的意義在于發(fā)現(xiàn)問題，給予預(yù)防。、清掃的意義在于發(fā)現(xiàn)問題，給予預(yù)防。 發(fā)現(xiàn)問題不僅是對員工教育，而應(yīng)對策，應(yīng)反思為什么發(fā)現(xiàn)問題不僅是對員工教育，而應(yīng)對策

5、，應(yīng)反思為什么 回發(fā)生，用什么措施去防止。回發(fā)生，用什么措施去防止。關(guān)于生產(chǎn)的名詞概念關(guān)于生產(chǎn)的名詞概念23、管理力不足是、管理力不足是5S做不好的關(guān)鍵。做不好的關(guān)鍵。24、5S是老板和主管想做，而真正做大量工作的是基層員工。是老板和主管想做，而真正做大量工作的是基層員工。25、外部環(huán)境條件變化，方法也要變，不能用死方法不能搬。、外部環(huán)境條件變化，方法也要變，不能用死方法不能搬。26、孫子兵法的核心內(nèi)容是：原理原則，、孫子兵法的核心內(nèi)容是：原理原則， 組織管理上的組織管理上的5大內(nèi)容：道大內(nèi)容：道 、天、天 、 地地 、 將將 、 法法 團隊團隊 人才人才 制度制度27、不涉及人的方法不變，涉

6、及人的方法回因人而變。、不涉及人的方法不變，涉及人的方法回因人而變。28、生產(chǎn)象打高爾夫，和別人無關(guān)；銷售象打網(wǎng)球，反彈會、生產(chǎn)象打高爾夫，和別人無關(guān)；銷售象打網(wǎng)球，反彈會 更強。更強。29、生產(chǎn)效率與工作簡化、生產(chǎn)效率與工作簡化流程分析和動作分析。流程分析和動作分析。30、裝箱：高度不超過箱高的、裝箱：高度不超過箱高的9成；托盤：物品應(yīng)放在中間成；托盤：物品應(yīng)放在中間 約約90%的區(qū)域。的區(qū)域。31、生產(chǎn)管理的難點在標準化，細節(jié)決定成敗。、生產(chǎn)管理的難點在標準化，細節(jié)決定成敗。32、工時定額測定：、工時定額測定：1、標準方法的作成；、標準方法的作成；2、標準工時的測定、標準工時的測定（標準速

7、度測定），測時（標準速度測定），測時*評比評比*（1+寬放比例）。寬放比例）。關(guān)于生產(chǎn)的幾個概念關(guān)于生產(chǎn)的幾個概念33、流程分析：節(jié)點分析。業(yè)務(wù)流程扁平化。、流程分析：節(jié)點分析。業(yè)務(wù)流程扁平化。符號：方框符號：方框檢查；圓圈檢查；圓圈操作；箭頭操作；箭頭搬運；搬運；D等待。等待。34、流程分析即操作的拆解、合并過程。、流程分析即操作的拆解、合并過程。 工場布置產(chǎn)生節(jié)是最不好的。工場布置產(chǎn)生節(jié)是最不好的。35、生產(chǎn)線平衡系數(shù)、生產(chǎn)線平衡系數(shù)=（N*周期系數(shù)周期系數(shù)-各站時間）各站時間）/N*周期時間周期時間36、TPM：設(shè)備全面保養(yǎng)預(yù)防。：設(shè)備全面保養(yǎng)預(yù)防。37、QCC：品管圈。：品管圈。Qua

8、lity control circle, QC38、瓶頸工序的設(shè)備應(yīng)實施標準化管理；、瓶頸工序的設(shè)備應(yīng)實施標準化管理； 傳動件、密封件（不多買，傳動件、密封件（不多買，1個月以下，確認生產(chǎn)日期，個月以下，確認生產(chǎn)日期， 用時檢查外觀）用時檢查外觀）39、品質(zhì)要素：人、機、料、法四要素。、品質(zhì)要素：人、機、料、法四要素。40、SPC：統(tǒng)計制程控制。：統(tǒng)計制程控制。41、質(zhì)量分析手法：、質(zhì)量分析手法：a、QC 7 tools； B、PM分析分析 C、SPC關(guān)于生產(chǎn)的幾個概念關(guān)于生產(chǎn)的幾個概念42、EOQ：經(jīng)濟采購量。：經(jīng)濟采購量。 安全庫存的設(shè)定應(yīng)先消除：安全庫存的設(shè)定應(yīng)先消除：a、供給變異：提前

9、；延遲。、供給變異：提前；延遲。 b、需求變異：增量；減量。、需求變異：增量；減量。43、TPS：豐田生產(chǎn)體系。：豐田生產(chǎn)體系。44、硬指標：可以用數(shù)字來表述的指標；、硬指標：可以用數(shù)字來表述的指標； 軟指標：不可以用數(shù)字來表述的指標。軟指標：不可以用數(shù)字來表述的指標。45、成本控制、成本控制“線路圖線路圖”：7步驟。步驟。46、TCM：全面成本管理。：全面成本管理?！叭壒芾眢w制三級管理體制”：公司、部門、：公司、部門、班組。應(yīng)與班組。應(yīng)與TQM一樣管理。一樣管理。47、WWP：全球化采購。：全球化采購。48、價值、價值=功能功能/成本：成本：V=F/C。49三項費用：銷售費用、管理費用、財

10、務(wù)費用。三項費用：銷售費用、管理費用、財務(wù)費用。三線三線一線：車間；二線：工藝、質(zhì)量、物流、設(shè)備；三線：一線：車間；二線：工藝、質(zhì)量、物流、設(shè)備；三線：行政、人事、財務(wù)。（不同角度的分法）。行政、人事、財務(wù)。（不同角度的分法）。50、HOQ：質(zhì)量屋。：質(zhì)量屋。關(guān)于生產(chǎn)的幾個概念關(guān)于生產(chǎn)的幾個概念Q:品質(zhì):產(chǎn)品C:成本D:交期S:安全與服務(wù)原原料料加工加工維修維修附 加 價 值附 加 價 值搬運搬運檢驗檢驗搬運搬運成成品品搬運搬運銷售銷售資源資源商品商品轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)換管制：源頭管制：源頭管制：裝配線管制：裝配線、作業(yè)標準、作業(yè)標準管制：信息可見性管制管制：信息可見性管制 例：指導(dǎo)表、例：指導(dǎo)表、REP

11、ORT、 CONTROL CHART管制：基礎(chǔ)教育、指定培訓(xùn)管制：基礎(chǔ)教育、指定培訓(xùn) 、獎懲、獎懲管制：狀態(tài)管制：狀態(tài)1工作簡化的結(jié)果積極性管理生產(chǎn)生產(chǎn)有效地有效地人員原料改善材料之種類用量及供應(yīng)縮短工時提高效率輕松愉快工作簡化的目標工作簡化的對象工作簡化機器盡量有效使用每一機器能力數(shù)量數(shù)量金額金額生產(chǎn)成本線生產(chǎn)成本線銷貨收入線銷貨收入線損益平衡點損益平衡點 Q1損益平衡點損益平衡點 Q2Q1Q21-量的擴大活動-1提高設(shè)備的效率化活動;提升單位時間的產(chǎn)量-2提高人的效率活動;提高每人照顧的機臺數(shù)與省力化-3提高管理效率的活動;如何防止斷料與物流損失降到最低2-質(zhì)的提升活動-1提高品質(zhì)活動;如

12、何減少不良與人工整修以及防止質(zhì)量不穩(wěn)定問題-2推行無人化活動;追求無人運轉(zhuǎn)的條件進而達到無人化目標Men x Method x Material x MachineMen x Method x Material x Machine人人 x x 方法方法 x x 原料原料 x x 設(shè)備設(shè)備 效效 率率 出品率出品率 利用率利用率 90% x 90% x 90%90% x 90% x 90%實質(zhì)生產(chǎn)力實質(zhì)生產(chǎn)力 72.9%72.9%生產(chǎn)效率實際產(chǎn)量生產(chǎn)效率實際產(chǎn)量（標準產(chǎn)量（標準產(chǎn)量有效生產(chǎn)工時）有效生產(chǎn)工時）100%原料出品率（實際產(chǎn)量原料出品率（實際產(chǎn)量標準用料）標準用料）實際原料耗用實際原料

13、耗用100%設(shè)備利用率（可生產(chǎn)工時停機工時）設(shè)備利用率（可生產(chǎn)工時停機工時）可生產(chǎn)工時可生產(chǎn)工時100%5S與新生產(chǎn)革命清潔清潔清掃清掃整頓整頓整理整理素養(yǎng)素養(yǎng)效率的基礎(chǔ)：5S整理(SEIRI):要與不要的東西分開，工作現(xiàn)場不要放置不需要的東西要與不要的東西分開，工作現(xiàn)場不要放置不需要的東西工廠里有很多的東西，如果空間不夠就很麻煩 要找空間，辦法是整理整理就是使用紅色的掛牌將不要的物品標示出來就是使用紅色的掛牌將不要的物品標示出來物品名稱物品名稱保管部門保管部門購入日期購入日期用途用途狀態(tài)狀態(tài)口良品口良品 口不良品口不良品 口呆滯品口呆滯品類別類別口原材料口原材料 口半成品口半成品 口成品口成

14、品口設(shè)備口設(shè)備 口備品備件口備品備件整理說明：整理說明：整理簽章整理簽章要安全 有效率又能兼顧質(zhì)量的利用空間，就要好好地整頓整頓整頓(SEITON):整頓是需要的東西擺放在任何人立即可以取出拿到整頓是需要的東西擺放在任何人立即可以取出拿到就是可使用看板以提高取拿效率的地方就是可使用看板以提高取拿效率的地方操作看板、排程看板、計劃看板、產(chǎn)量看板操作看板、排程看板、計劃看板、產(chǎn)量看板場所看板、位子看板、存量看板場所看板、位子看板、存量看板質(zhì)量狀態(tài)看板、質(zhì)量體系看板質(zhì)量狀態(tài)看板、質(zhì)量體系看板設(shè)備與設(shè)備保養(yǎng)管理看板設(shè)備與設(shè)備保養(yǎng)管理看板安全警示看板、滅火設(shè)備看板、安全疏散看板安全警示看板、滅火設(shè)備看板

15、、安全疏散看板要保持工作區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，就要每天清掃清掃清掃(SEIOU):將工作場所保持沒有垃圾，沒有臟東西，沒有污穢物將工作場所保持沒有垃圾，沒有臟東西，沒有污穢物清潔(SEIKETSU):將整理、整頓、清掃工作徹底作好將整理、整頓、清掃工作徹底作好每日清掃，保持設(shè)備的整潔素養(yǎng)(SITSUKI):養(yǎng)成能夠正確執(zhí)行所決定事情的習(xí)慣養(yǎng)成能夠正確執(zhí)行所決定事情的習(xí)慣確實遵守操作規(guī)程操作 5 S 的推動 先期準備先期準備開始執(zhí)行開始執(zhí)行行之以恒行之以恒1. 執(zhí)行決策與實施計劃的導(dǎo)入 從上到下全面動員2. 成立推動委員會 高階主導(dǎo)，訂立推行時間表3. 宣傳、培訓(xùn)與溝通 概念宣導(dǎo)，作法溝通4. 文宣造

16、勢：漫畫、標語、專用看板、5S教材 5. 需要與不需要物品的分類 從上到下全面動員6. 責(zé)任區(qū)域規(guī)劃 圖示責(zé)任區(qū)域地面標線， 相互不重疊7. 大清掃：廠長發(fā)起，全員 動員，制作點檢報表8. 評核與獎懲：團隊榮譽， 自動自發(fā)，獎勵為先9. 成果檢討，持續(xù)執(zhí)行 例行檢討，相互觀摩， 行之以恒案例案例提高競爭力提高競爭力降低成本降低成本提高品質(zhì)提高品質(zhì)增進效率增進效率節(jié)省動作節(jié)省動作縮短距離縮短距離增加產(chǎn)出增加產(chǎn)出程序程序方法方法設(shè)備設(shè)備工具工具布置布置動動 作作工工 作作基本工作量基本工作量產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計或規(guī)格不或規(guī)格不良所產(chǎn)生良所產(chǎn)生的無效工的無效工作量作量操作或制操作或制造方法不造方法不當(dāng)所

17、產(chǎn)生當(dāng)所產(chǎn)生的無效工的無效工作量作量管理不良管理不良而增加的而增加的無效時間無效時間工人自己工人自己本身的問本身的問題增加的題增加的無效時間無效時間ABCD組合組合操作程序圖操作程序圖流程程序圖流程程序圖紙箱有無破損紙箱有無破損1準備紙箱準備紙箱電風(fēng)扇裝入紙箱電風(fēng)扇裝入紙箱放入說明書及零件放入說明書及零件封紙箱封紙箱貼標簽貼標簽2345電風(fēng)扇說明書及零件至柜旁至柜旁(6米米)拿起說明書及零件拿起說明書及零件(彎腰彎腰)查對說明書及零件之份數(shù)查對說明書及零件之份數(shù)放入塑膠袋內(nèi)放入塑膠袋內(nèi)帶說明書及零件回裝箱處帶說明書及零件回裝箱處(6米米)說明書及零件放入箱內(nèi)說明書及零件放入箱內(nèi)112312秒2

18、0103040工作站17202421222023182015 周期時間周期時間 平衡線平衡線工 時平衡系數(shù)平衡系數(shù)(N x 周期時間各站工時周期時間各站工時)N x 周期時間周期時間40/2400.167生產(chǎn)平衡系數(shù)生產(chǎn)平衡系數(shù)發(fā)揮人員一機械系統(tǒng)的極限狀態(tài)發(fā)揮人員一機械系統(tǒng)的極限狀態(tài)（追求該有的狀態(tài)）（追求該有的狀態(tài)） 損失、浪費的預(yù)防并徹底加以消除損失、浪費的預(yù)防并徹底加以消除 改善企業(yè)的體制改善企業(yè)的體制（藉此提高業(yè)績，并塑造明朗的工作場所）（藉此提高業(yè)績，并塑造明朗的工作場所）管理人員活動（專案小組管理人員活動（專案小組Project Team）結(jié)合）結(jié)合小集團活動（品管圈小集團活動（品

19、管圈QCC）改善人與設(shè)備的體制改善人與設(shè)備的體制TPM的基本概念 設(shè)備綜合效率=時間稼動率*性能稼動率*制品率 85%以上 每臺設(shè)備故障 時 間 稼 動 率 （1） 故障 時間10分鐘以 上者 負荷時間-停止時間 max 1次/月 負 荷 時 間 前置 每次調(diào)整前置 90% 以 上 （2） 作業(yè) 作業(yè)時間 調(diào)整 max 10min 空轉(zhuǎn) 空轉(zhuǎn)、短暫停機 性 能 稼 動 率 （3） 短暫 10分鐘以下者 停機 max 3次/月 理論CT產(chǎn)量 稼 動 時 間 （4） 速度 CT實現(xiàn)周轉(zhuǎn)數(shù) 提高15%以 上 95% 以 上 負 荷 時 間停 止 損 失稼動時間本體稼動時間速度損失設(shè)備SS（5） 制程

20、 制程不良率 不良 （含修理） 0.1%（6） 開機 開機制品率批量 制品 的99%以上 率 備注：制品率= yieid CT=Cycie Time 實現(xiàn)人一機械系統(tǒng)的最高狀態(tài) 延長無人連續(xù)運轉(zhuǎn)時間稼動損失合計的一般水準 30% 50%SS稼動時間價值制 品 率投入數(shù)量-不良數(shù)量投入批量計算所有制程99%以上 不良損失產(chǎn)品產(chǎn)品品質(zhì)品質(zhì)品質(zhì)定位品質(zhì)定位設(shè)計品質(zhì)設(shè)計品質(zhì)原料品質(zhì)原料品質(zhì)制造品質(zhì)制造品質(zhì) 增進投資增進投資 報報 酬酬 率率保有業(yè)務(wù)保有業(yè)務(wù)成成 長長 改善生產(chǎn)力改善生產(chǎn)力 ( (降低損耗降低損耗) )戴戴 明明 品品 質(zhì)質(zhì) 產(chǎn)產(chǎn) 生生 利利 潤潤 的的 循循 環(huán)環(huán) 鏈鏈經(jīng)由改進過程經(jīng)由

21、改進過程以改進品質(zhì)以改進品質(zhì)降低成本降低成本 降低售價降低售價增加市場增加市場占占 有有 率率提供更多更好提供更多更好的工作的工作( (產(chǎn)品產(chǎn)品) )我無法我無法使用它！使用它！哦！喔！哦！喔！1-從設(shè)計中防止犯錯從設(shè)計中防止犯錯2-防止原料變異著手防止原料變異著手3-做好制程條件管理做好制程條件管理4-在制程中發(fā)現(xiàn)缺點在制程中發(fā)現(xiàn)缺點品保工作的職責(zé)：透過質(zhì)量的分析，設(shè)計防止質(zhì)量變品保工作的職責(zé)：透過質(zhì)量的分析，設(shè)計防止質(zhì)量變異的程序與方法。所以，檢查只是異的程序與方法。所以，檢查只是質(zhì)量管理的過程與手段。質(zhì)量管理的過程與手段。質(zhì)量分析手法介紹：質(zhì)量分析手法介紹：1-QCTools2-PM分析

22、分析3-SPC呆滯呆滯制造制造采購采購 投入投入 資金資金 配套配套 資源資源 原料原料 庫存庫存 成品成品 庫存庫存 銷售銷售 收入收入 假設(shè)購入假設(shè)購入100100萬資材萬資材, ,年利息年利息10%,10%,管理成本管理成本5%5% 第第0 0年年100100萬第萬第4 4年年4040萬萬 第第1 1年年 8585萬第萬第5 5年年2525萬萬 第第2 2年年 7070萬第萬第6 6年年1010萬萬 第第3 3年年 5555萬萬 若報廢則為負值若報廢則為負值安全庫存安全庫存進料時間進料時間和數(shù)量和數(shù)量數(shù)量采購批量采購批量時間采購點采購點進貨延遲進貨延遲或不良或不良0零庫存改善重點零庫存改

23、善重點市場增加市場增加需求量需求量(即豐田的JIT管理)TPM全面預(yù)防保養(yǎng)體系全面預(yù)防保養(yǎng)體系5S與看板管理體系與看板管理體系均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)中心衛(wèi)星工廠系統(tǒng)中心衛(wèi)星工廠系統(tǒng)QCC與提案改善制度與提案改善制度標準化體系標準化體系在必要的時間，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要物品在必要的時間，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要物品平穩(wěn)化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)TQM與自働化體系與自働化體系合理化改善與體系建設(shè)合理化改善與體系建設(shè)目標目標供給穩(wěn)定化供給穩(wěn)定化手段手段配額制銷售體系建設(shè)配額制銷售體系建設(shè)目標目標需求穩(wěn)定化需求穩(wěn)定化手段手段經(jīng)銷商評價體系經(jīng)銷商評價體系戰(zhàn)略伙伴體系建設(shè)戰(zhàn)略伙伴體系建設(shè)目標目標供應(yīng)穩(wěn)定化供應(yīng)穩(wěn)定化及時化及時

24、化手段手段供應(yīng)商評價與輔導(dǎo)系統(tǒng)供應(yīng)商評價與輔導(dǎo)系統(tǒng)計劃與信息計劃與信息的實時交流的實時交流計劃與信息計劃與信息的實時交流的實時交流訂購前置時間：訂購前置時間：庫存補給所需要提前提出訂購的時間周期需求不確定量：需求不確定量：無法預(yù)估的市場需求變量可替代運輸方式：可替代運輸方式：可選擇的更快地運輸方式可替代商品：可替代商品：可替代所需要商品的其他產(chǎn)品包括高規(guī)替代、顧客的選擇替代倉管 分公司 營銷 計劃物管 采購 生產(chǎn) 品管 或客戶 SALES PC MC PURC MF QC訂貨單訂貨單加市場預(yù)估銷售計劃銷售計劃核算庫存產(chǎn)能（設(shè)備、人員產(chǎn)能）（設(shè)備、人員產(chǎn)能） ( (在途訂單量在途訂單量) ) （

25、在庫數(shù)量）（在庫數(shù)量） ( (應(yīng)領(lǐng)未領(lǐng)料應(yīng)領(lǐng)未領(lǐng)料) )生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會預(yù)先CHECK預(yù)先CHECK預(yù)先CHECKOKNG生產(chǎn)工單(月、周、日月、周、日)生產(chǎn)工單生產(chǎn)計劃購料計劃請購單請購單核準請購單存檔作進貨依據(jù)安排品檢計劃做好生產(chǎn)準備核準采購作業(yè)產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱 計劃計劃 實際實際產(chǎn)產(chǎn) 量量月份月份 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃 實際實際 實際實際 實際實際 實際實際 實際實際年月銷售計劃表年月銷售計劃表制表人：制表人：制表日期：年月日制表日期：年月日審核：審核：核定：核定：D作作 業(yè)業(yè) 內(nèi)內(nèi) 容容距離距離人數(shù)人數(shù)工時工時使用設(shè)備使用

26、設(shè)備 備備 注注產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱作業(yè)起始作業(yè)起始作業(yè)終止作業(yè)終止制制 表表 人人審審 核核制表日期制表日期加 工 途 程 表加 工 途 程 表產(chǎn)能產(chǎn)能/hr/hr年年 月月 日日產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱 計劃計劃 實際實際產(chǎn)產(chǎn) 量量日期日期 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃 實際實際 實際實際 實際實際 實際實際 實際實際年月生產(chǎn)計劃跟催表年月生產(chǎn)計劃跟催表制表人：制表人：制表日期：年月日制表日期：年月日1 2 3 4 51 2 3 4 56 7 8 9 106 7 8 9 10 11 13 15 16 11 13 15 16 12 14 17 1912 14 17 1918 20 2

27、1 2318 20 21 2322 24 25 27 3022 24 25 27 3026 28 29 26 28 29 3131產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱 計劃計劃 實際實際產(chǎn)產(chǎn) 量量日期日期 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃 實際實際 實際實際 實際實際 實際實際 實際實際月日月日 日生產(chǎn)計劃跟催表日生產(chǎn)計劃跟催表制表日期：年月日制表日期：年月日日日 日日周一周一周二周二周三周三周四周四周五周五周六周六周日周日日日 日日日日 日日日日 日日日日 日日日日 日日日日 日日制表人：制表人：產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱 計劃計劃產(chǎn)產(chǎn) 量量日期日期 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃 剩余工時剩余工

28、時月日月日 日組別生產(chǎn)排程表日組別生產(chǎn)排程表制表日期：年月日制表日期：年月日日日 日日周一周一周二周二周三周三周四周四周五周五周六周六周日周日日日 日日日日 日日日日 日日日日 日日日日 日日日日 日日生產(chǎn)組別生產(chǎn)組別 工工 時時 數(shù)數(shù) 合合 計計 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃制表人：制表人：審核：審核：核準：核準：產(chǎn)成品產(chǎn)成品料 號料 號名稱規(guī)格名稱規(guī)格需求需求合計合計庫存庫存數(shù)量數(shù)量在途在途數(shù)量數(shù)量安全安全庫存量庫存量凈需求凈需求數(shù)量數(shù)量產(chǎn)量產(chǎn)量原料需求數(shù)量原料需求數(shù)量制表日期：年月日制表日期：年月日制表人：制表人：年 月 原 料 需 求 表年 月 原 料 需 求 表產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱計劃產(chǎn)量計劃產(chǎn)量設(shè)備工時設(shè)備工時產(chǎn)量產(chǎn)量日期日期人人 工工 時時設(shè)備稼動率設(shè)備稼動率年 月 工 數(shù) 計 劃 表年 月 工 數(shù) 計 劃 表制表人：制表人：審核：審核：核準：核準：制表日期：年月日制表日期：年月日日日 日日第一周第一周第二周第二周第三周第三周第四周第四周第五周第五周日日 日日日日 日日日日 日日日日 日日人工時差異人工時差異計劃產(chǎn)量計劃產(chǎn)量計劃產(chǎn)量計劃產(chǎn)量設(shè)備工時設(shè)備工時設(shè)備工時設(shè)備工時人人 工工 時時人人 工工 時