評估煤礦基本情況

1、鄭新昌華煤礦基本情況第一章礦井概況1、礦井位置、交通，兼并重組過程，股比構成鄭新昌華煤礦位于新密市牛店鎮(zhèn)閆溝，行政區(qū)劃隸屬于新密市牛店鎮(zhèn)。該礦東距新密市15Km。該礦至牛店鎮(zhèn)有鄉(xiāng)村公路相通，鄭州至登封的豫03線從牛店鎮(zhèn)通過，距本礦2km，該礦東距鄭煤集團王莊煤礦1.0km，王莊煤礦有鐵路專用線直達新鄭與京廣線接軌。鄭少洛高速公路從本礦區(qū)北部通過，礦區(qū)交通方便。鄭新昌華（新密）煤業(yè)有限公司，按照河南省新密市2005年5月資源整合辦【2005】03號文的要求，由原新密市牛店鎮(zhèn)閆溝一礦和昌安煤礦整合在一起成為新密市牛店鎮(zhèn)昌華煤業(yè)有限公司；2010年5月19日又和鄭煤簽訂兼并重組協(xié)議，整合成為鄭新昌華

2、（新密）煤業(yè)有限公司。鄭煤集團占51%，新密市牛店鎮(zhèn)昌華煤業(yè)有限公司占49%。2、儲量據2006年新密市牛店鎮(zhèn)昌華煤業(yè)有限公司煤炭資源儲量核查報告可知累計探明資源儲量315.5萬噸，保有資源儲量241.85萬噸。評估單位評估剩余可采儲量108.72萬噸，2009年動態(tài)儲量核查報告剩余可采儲量108.72噸，。礦井設計生產能力為15萬噸/年。服務年限5.76年。3、瓦斯、水文地質類型礦井相對瓦斯涌出量4.84m3/t，絕對瓦斯涌出量1.5m3/min，屬低瓦斯礦井；煤層爆炸指數12.2%，具爆炸性；自燃等級級，屬不易自燃煤層。、地溫屬低溫低梯度區(qū)，無熱害區(qū)。本礦區(qū)井查明的含水層主要有：奧陶系灰?guī)r

3、含水層、石炭系太原組石灰?guī)r含水層（主要為L7-8灰和L1-3灰）、二疊系、三疊系砂巖含水層、第四系沖積層含水層。隔水層主要有：本溪組鋁質泥巖隔水層、太原組中部砂泥巖隔水層、二1煤底板隔水層、二1煤層頂板隔水層、第四系粘土層。二1煤層頂板二疊系、三疊系砂巖水和第四系潛水均對礦井開采構不成危害，但受蘆店滑動構造的影響，常以頂板淋水的形式出現(xiàn)。地表水雨季時對礦井開采影響較大，L7-8灰?guī)r水對礦井生產也構不成威脅，L1-3灰?guī)r水和奧陶系灰?guī)r水雖屬底板承壓水，但距二1煤層較遠，礦區(qū)內又無大的構造將其連通，對礦井生產也不會造成直接影響。綜上所述，本礦區(qū)水文地質勘查類型屬以頂板砂巖裂隙充水為主的礦床，水文地

4、質勘查類型劃分為二類二型，水文地質條件屬于中等。4、當前開拓方式，安全生產經營情況礦井為立井單水平上下山開采，當前隱患整改已整改完畢，待復工復產驗收。5、集團公司派駐人員情況當前五職礦長已派駐到位。6、“六證”情況。六證齊全，已變更到位合法、有效，第二章礦井上下安全生產系統(tǒng)狀況1、開拓系統(tǒng) 礦井為立井單水平上下山開采，主井深229m，井筒直徑4m，裝備一對1.5t非標準箕斗提煤兼進風；副井深249m，井筒直徑5m，裝備一對0.75t非標準礦車罐籠輔助提升兼進風；風井深214m，井筒直徑5m，設梯子間作回風和安全出口用。2、通風系統(tǒng)礦井采用中央并列式抽出通風，主、副井進風，風井回風。礦井安裝KB

5、D-No14防爆型抽出式通風機2臺，一備一用，已取得運行許可證。礦井具備性能可靠地反風設施，能在10分鐘內改變風流方向，反風風量達到正常風量的60%，供風量符合安全規(guī)程要求，能滿足安全生產要求。3、排水系統(tǒng)礦井設計正常涌水量10m3/h，最大涌水量20m3/h。副井底設有主排水陣地，水倉有效長度50m,有效容積300m3，安裝3臺MD46-30X9，但無聯(lián)合，無法進行聯(lián)合試驗，排水管一趟2.5寸。一趟3寸水管制作完畢，待安裝。界外（東區(qū)）無固定排水系統(tǒng)，設臨時排水系統(tǒng)（四級轉排） 4、提升及井下運輸系統(tǒng) 主井安裝2JTK1.6×1.2型提升絞車1臺，電機功率132KW，箕斗雙碼提升；

6、副井安裝2JK-2/2型提升絞車1臺，電機功率185KW，礦車雙碼提升。兩井均安裝有變頻裝置，提升機和鋼絲繩均經過性能測定. 井下原煤運輸全部采用連續(xù)運輸裝備，工作面選擇SGD-320/17B型刮板運輸機，電機功率17KW。主井大巷選擇4部SSJ-650/22型可伸縮皮帶運輸機，功率22KW,電壓660V。膠帶運輸機均安裝皮帶綜合保護，靈敏可靠。 5、供電系統(tǒng)（1）、礦井地面供電采用雙回路電源線路供電，來自王莊礦4板和25板，6KV架空線進礦，使用LGJ-50鋼芯鋁絞線，線路長2KM，采用高壓控制柜控制地面變壓器和井下中央變電所，井下供電由地面變電所用660V電纜引出，選用2趟MYJV-0.6

7、/1.3×120型聚乙烯絕緣粗鋼絲鋼帶聚錄乙烯護套電力電纜沿副井敷設入井，送至井下中央變電所。向井下供電的變壓器中性點無接地。（2）、主、副井提升機、壓風機、主通風機由地面變電所雙回路供電。6、安全監(jiān)測及通訊系統(tǒng)礦井安裝有KJ95N型煤礦安全生產監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，中心站設在調度室，配備主機2臺，一用一備，電源2臺，井下西區(qū)（界內）設監(jiān)測分站4個，安設有不間斷電源。按安全專篇要求安裝有9個瓦斯傳感器、2個一氧化碳傳感器、2個風速傳感器、3個溫度傳感器、5組風門傳感器等各類傳感器，安裝有甲烷斷電儀、風電閉鎖和瓦斯電閉鎖。于2010年12月進行檢測。井下東區(qū)（界外）無監(jiān)控系統(tǒng)。礦井安裝了JSY

8、2000-06D程控交換機，一備一用，總機位于調度室，向地面科室、井下各機電硐室和采掘工作面、擴修工作面安設分機23臺。 7、壓風系統(tǒng) 礦井地面安裝了2臺空氣壓縮機，一臺型號為VF-10/10型，配套電機額定功率65KW.一臺型號G110SCF-8，配套電機額定功率110KW，安全閥、釋壓閥等安全保護裝置,，經過性能鑒定，符合要求，取的運行許可證。壓風主管選用 110×4mm無縫鋼管，管路總長350米?；夭晒ぷ髅?，掘進工作面及采區(qū)下山選用50×3mm無縫鋼管，管路總長1100米，三通閥門安裝不到位，目前礦井隱患整改，擴修巷道，部分地段已拆除，待重新安裝。井下東區(qū)（界外）無壓

9、風系統(tǒng)。 8、礦山救護與安全儀器儀表 我礦與新密市安全生產應急救援中心簽訂有救護協(xié)議。礦井配備有ZH-15型自救器200臺，光學瓦斯檢定儀AQG-1型10臺，便攜式瓦斯檢定儀20臺，風表3塊，秒表、溫度計、干濕溫度計等安全儀器儀表。9、防塵灑水系統(tǒng)我礦在地面建有200m3高位水池和井下灑水管路相連，井下管路直徑50×3mm無縫鋼管,管路總長2100米，皮帶巷每50米安設有閥門，其他每100米安設有閥門，在各轉載運輸點安裝有噴霧灑水裝置，三通、閥門、噴霧灑水裝置安裝不到位，目前礦井隱患整改，擴修巷道，部分地段已拆除，待重新安裝。井下東區(qū)（界外）無防塵滅火系統(tǒng)。10、人員定位系統(tǒng)礦井安裝

10、有KJ69N型人員定位系統(tǒng)，配備主機2臺，一用一備，,設監(jiān)測分站1個，五個接收器，于2010年12月進行檢測。井下東區(qū)（界外）無人員定位系統(tǒng)。11、工作面設備及支護情況工作面選擇SGD-320/17B型刮板運輸機，電機功17KW。采用型鋼梁與DZ22-30/100單體液壓支柱支護。12、生產（含煤流、儲煤、排矸）系統(tǒng)工作面煤經工作面SGD-320/17B型刮板運輸機，運輸上山SGD-320/17B型刮板運輸機皮帶巷SSJ-650/22型可伸縮皮帶運輸機、運輸下山皮帶、上蒼皮帶輸送機入主井底倉、經主井箕斗提升到地面煤倉，將煤運至棧橋式儲煤廠，儲煤場有效容量5000噸，有裝載機進行汽車裝載運出。副

11、井口設臨時儲矸場，有裝載機進行汽車裝載運出，平填溝凹。13、瓦斯抽放系統(tǒng)礦井屬于低瓦斯礦井，無上瓦斯抽放系統(tǒng)。14、隔爆系統(tǒng)礦井在相鄰采區(qū)、相鄰工作面、主要進回風巷應設置隔爆水棚。目前礦井隱患整改，待整改完畢后安設。15、緊急避難設施目前礦井無安裝緊急避難設施。16、地面輔助設施（辦公樓、澡堂、食堂、宿舍）礦井有辦公樓、澡堂、食堂、宿舍。17、環(huán)保設施工程地面建有凈化水池。第三章 各系統(tǒng)存在問題一、通風系統(tǒng)1、現(xiàn)主扇風機不能滿足擴邊后生產要求，需更換2臺FBCDZ -No16主扇及輔助設備。2、（東區(qū)）需建6組正反向風門。二、排水系統(tǒng)1、后期需建中央水倉260米。斷面9、采用25U型鋼支護。2

12、、東區(qū)無采區(qū)水倉，需建水倉100米，斷面9、采用25U型鋼支護。3、主排水管路2趟需更換為4寸600米，待安裝。東區(qū)排水管路3寸1200米。4、需購東區(qū)水泵MD46-30×9,3臺及電機等附件。5、需購150探水鉆2臺，注漿泵1臺。三、供電1、高壓入井需投資（高壓電纜、干式變壓器、高壓柜等）2、需新增開關30臺。四、監(jiān)控及人員定位1、建立東區(qū)監(jiān)控系統(tǒng)：分站2臺、線路3000米，各類傳感器30個。2、建立東區(qū)人員定位：分站2臺，接收器10個，人員定位發(fā)射器300個。五、消防、降塵系統(tǒng)1、完善西區(qū)消防降塵，建立東區(qū)消防降塵系統(tǒng)（主管路3寸1100米，支管路2寸1000米）。六、壓風自救1、完善西區(qū)壓風系統(tǒng)，建立東區(qū)壓風系統(tǒng)，（主管路3寸1100米，支管路2寸1000米）七、隔爆系統(tǒng)1、需建隔爆系統(tǒng)15處。八、生產系統(tǒng)1、工作面支護改進采用2.4米型鋼梁1000根，