輪胎外觀質(zhì)量缺陷2

1、輪胎知識培訓(xùn)質(zhì)量缺陷名稱胎圈寬窄不一典型圖例 缺陷描述：輪胎子口同一側(cè)不同部位胎趾與胎踵間的寬度不一致或兩側(cè)寬度相差較大。判級標(biāo)準(zhǔn)：寬者與窄者之差3mm，為合格品，否則判次品。產(chǎn)生原因：1. 成型一段扣圈不正、扣圈偏；2. 由于胎體線的伸張程度不同，假設(shè)伸長值過大，造成硫化后的子口寬度不一缺陷；3. 一段機(jī)頭寬度（或平寬）偏小。4. 硫化裝罐對中心不正。5. 硫化膠囊不配套，膠囊過小或膠囊壁厚不均勻，定型出現(xiàn)偏歪；6. 一次法成型鎖圈壓力過大。預(yù)防措施：1. 調(diào)整扣圈到位；2. 針對不同規(guī)格簾線生產(chǎn)季節(jié)，對成型機(jī)頭寬度進(jìn)行調(diào)整；3. 調(diào)整硫化裝罐中心定位（如機(jī)械手中心與模具中心一致）。4. 控

2、制好膠囊質(zhì)量，使用配套及厚度均勻膠囊5. 控制一次法鎖圈壓力。（9）質(zhì)量缺陷名稱胎圈外側(cè)露簾線包布典型圖例 缺陷描述：在胎圈外側(cè)露簾線或包布，有的出現(xiàn)局部或有的整周。判級標(biāo)準(zhǔn)：若只是顯現(xiàn)輕微線痕，長度1/5周以內(nèi)，可判合格品，否則判次品。缺陷原因：1. 子口膠與胎側(cè)復(fù)合膠接頭復(fù)合部位過渡不好；2. 子口外側(cè)與胎胚對應(yīng)的位置膠料厚度設(shè)計(jì)較薄或壓出偏薄，硫化膠料此處流動較大，出現(xiàn)露線包布痕跡；3. 成型過程中部件拉伸或子口膠定位偏歪（或復(fù)合偏歪）；4. 成型后壓壓力過大，使膠料口型偏離原設(shè)計(jì)；5. 模具子口與胎側(cè)過渡部位弧度較小，在硫化過程中使此部位膠料流動較大。6. 成型機(jī)頭寬度或平寬偏小。預(yù)防

3、措施：1. 保證半成品壓出尺寸，控制好復(fù)合膠部位的胎側(cè)子口搭接質(zhì)量，保證搭接平滑，過渡平滑；2. 校正子口膠外側(cè)厚度，增加該部位厚度；3. 對一段成型后壓進(jìn)行檢查，在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)減小后壓壓力；4. 改善模具子口位置弧線的設(shè)計(jì)，避免出現(xiàn)硫化過程中的膠料流動的不均衡。5. 控制好成型工藝避免部件拉伸，保證部件準(zhǔn)確定位。（10） 質(zhì)量缺陷名稱胎圈外側(cè)露簾線、裂口典型圖例 缺陷描述：該缺陷表現(xiàn)為胎圈外側(cè)包布打褶、起泡，子口膠脫開，嚴(yán)重者在胎趾部位存有裂口判級標(biāo)準(zhǔn)：若只是外側(cè)露線、起泡、子口膠輕微脫開，判次品；嚴(yán)重的或在胎趾部位出現(xiàn)裂口，判廢品。產(chǎn)生原因：1. 使用的胎圈包布過厚，打褶；2. 包布不粘或與

4、膠部件存在油污、雜質(zhì)等，在此處出現(xiàn)翹起；3. 成型一段后壓在成型時(shí)壓的較輕。4. 子口膠尺寸過厚，材料過多，膠料過度流動在胎趾部位出現(xiàn)較厚膠邊，因啟?；蜻M(jìn)行后充氣而將子口膠撕開。 預(yù)防措施：1. 嚴(yán)格控制包布厚度，凡超出標(biāo)準(zhǔn)厚度者停止使用；2. 保持包布及膠部件清潔；3. 調(diào)整一段成型后壓必須到位。4. 保證子口膠尺寸合格，避免在成型過程中子口部位堆膠。（11）質(zhì)量缺陷名稱胎趾出邊典型圖例缺陷描述：胎趾部位局部或整周出現(xiàn)膠邊，嚴(yán)重者伴有子口露線。判級標(biāo)準(zhǔn)：若膠邊厚度小于3mm，修割打磨平整后可判合格品；否則判次品。產(chǎn)生原因：1. 半成品子口膠部件太厚；2. 成型一段后壓壓力較小，子口部位未壓實(shí)

5、或成型二段法蘭盤直徑偏大，子口拉出邊；3. 胎胚子口變形，子口變成橢圓；4. 硫化膠囊厚度不一，裝模不正。預(yù)防措施：1 調(diào)整半成品尺寸，減薄子口膠厚度；2 調(diào)整一段后壓壓力或減小法蘭盤直徑3 保持胎胚子口不拉伸，胎胚及時(shí)卸下；4 選用厚度均勻的合格膠囊。5 選用合適的二段成型法蘭盤。（12）質(zhì)量缺陷名稱胎趾氣泡典型圖例 缺陷描述：氣泡主要存在于鋼圈模具兩角度過渡部位至子口胎趾尖端處，輕微的只是膠中氣泡、嚴(yán)重的可深及簾線，一個(gè)或幾個(gè)不等判級標(biāo)準(zhǔn)：氣泡不存在于胎趾尖端處，只是膠中氣泡，用自硫膠修補(bǔ)打磨拋光后，可判合格品，否則判次品。產(chǎn)生原因：1. 因子口部位部件粘性較差，在一段成型時(shí)子口部位未壓實(shí)

6、、窩有空氣；2. 子口部位材料分布不合理，硫化時(shí)膠料流動過大。3. 膠料本身性能不穩(wěn)定，揮發(fā)組分較多；4. 輪胎設(shè)計(jì)時(shí)胎胚子口部位與硫化模具鋼圈部位吻合不好，硫化時(shí)膠料流動過大出現(xiàn)子口泡。5. 因一段壓合壓力過大或子口膠定位偏移，子口膠內(nèi)包過大，造成二段成型后子口部位堆膠或子口膠打折。6. 硫化用模具、膠囊子口部位導(dǎo)氣不暢通。預(yù)防措施：1. 加強(qiáng)對成型胎胚質(zhì)量控制，保證子口部位壓合效果；2. 改善子口的設(shè)計(jì)，及對胎體簾線掛棉紗，及時(shí)導(dǎo)出流動中的空氣；3. 加強(qiáng)對膠部件的管理，提高膠料的穩(wěn)定性，減少膠料的揮發(fā)物質(zhì)；4. 對成型機(jī)后壓進(jìn)行調(diào)整改造。5. 設(shè)計(jì)時(shí)盡量使胎胚子口與硫化模具鋼圈相吻合，減

7、少膠料流動。（13）質(zhì)量缺陷名稱胎趾圓角典型圖例 缺陷描述：輪胎胎趾部位呈現(xiàn)圓弧狀，表面發(fā)亮存在于胎趾部位局部或整周。判級標(biāo)準(zhǔn)：若圓角長度小于胎圈周長的1/5，圓角寬度小于3mm（同子口不一），缺陷部位不起槽、發(fā)軟，打磨后可判合格品，否則判次品。產(chǎn)生原因：1. 半成品尺寸不合格、子口對應(yīng)部位厚度較??；2. 成型膠部件拉伸或成型后壓壓力過大；3. 硫化膠囊靠子口位置有砂眼未及時(shí)發(fā)現(xiàn)；4. 硫化定型時(shí)間過長或過大。5. 部件定位偏移，造成子口部位材料分布出現(xiàn)偏差。6. 膠料流動效果不好。預(yù)防措施：1. 加強(qiáng)半成品管理，避免將不合格的半成品用于生產(chǎn)；2. 加強(qiáng)操作及后壓壓力的控制，減少接頭拉伸及后壓

8、過大缺陷；3. 及時(shí)檢查膠囊使用情況，出現(xiàn)問題及時(shí)查找原因并及時(shí)更換；4. 減少定型時(shí)間或降低預(yù)定型壓力。5. 保證成型工藝執(zhí)行，避免部件定位偏差。（14）質(zhì)量缺陷名稱簾線斷典型圖例缺陷描述：氣密層（或內(nèi)襯層）出現(xiàn)裂口或凹陷，胎里簾線斷開。判級標(biāo)準(zhǔn)：此類缺陷只要存在全部判廢品。產(chǎn)生原因：1. 若為胎體接頭，主要是操作工割接頭方向與簾線不平行，有割斷的情況；2. 若非接頭，分析為壓延過程中，原線表面有油污等腐蝕，降低了局部簾線強(qiáng)度，硫化或后充氣時(shí)斷開；3. 修胎胚用錐子將胎體線扎斷；4. 胎體簾線覆膠差，有扒皮現(xiàn)象。5. 壓延簾布因在運(yùn)輸或使用時(shí)遭受異物損傷，本身存有斷線。預(yù)防措施：1. 規(guī)范成

9、型操作，胎體割開時(shí)必須按兩根線間平割，不得有割斷簾線情況；2. 加強(qiáng)半成品管理，減少半成品污染；3. 修胎注意力度，不得刺太深，以免傷及簾線；4. 加強(qiáng)簾線壓延工序控制，避免出現(xiàn)扒皮等異常情況，同時(shí)強(qiáng)化裁斷及成型時(shí)的自我質(zhì)量控制，發(fā)現(xiàn)缺陷簾布及時(shí)剔除。5. 規(guī)范簾布在運(yùn)輸過程中的管理，避免出現(xiàn)將胎體簾布劃傷的現(xiàn)象出現(xiàn)。6.（15） 質(zhì)量缺陷名稱內(nèi)襯層接頭開露簾線典型圖例缺陷描述：在氣密層（或內(nèi)襯層）接頭處存有裂口（重皮），嚴(yán)重者深及胎體或有胎體簾線露出。判級標(biāo)準(zhǔn)：若只是因?yàn)槟z料流動效果不好在接頭部位存有輕微表層重皮，打磨返工后可判合格品，否則判次品。產(chǎn)生原因：1. 氣密層（內(nèi)襯層）未按順序使用

10、（停放時(shí)間過長）或本身粘性不好，接頭不牢；2. 熱貼工藝接頭處1#胎體未按要求將多余簾線撕除；3. 膠料流動性差，硫化接頭愈合困難；4. 膠囊花紋淺或光面膠囊，膠料流動性差。5. 內(nèi)噴涂噴涂不均，在氣密層（內(nèi)襯層）接頭部位聚集過多，將接頭部位溶開。6. 成型氣密層（內(nèi)襯層）接頭過小。預(yù)防措施：1. 在確保氣密層（內(nèi)襯層）自身粘性及其流動性的基礎(chǔ)上，保證部件按順序使用；2. 嚴(yán)格執(zhí)行成型工藝，保證氣密層（內(nèi)襯層）部件接頭質(zhì)量；3. 控制好胎胚內(nèi)噴涂的噴涂效果，避免噴涂液不均，尤其是噴涂液在接頭部位聚集； （16）質(zhì)量缺陷名稱輪胎海綿典型圖例缺陷描述：成品輪胎胎里或表面呈現(xiàn)不熟，存有蜂窩眼或有大面

11、積起泡；判級標(biāo)準(zhǔn)：此類缺陷只要存在全部判廢品。產(chǎn)生原因：1. 硫化過程中合模后程序打壓不及時(shí)，持續(xù)較長時(shí)間；2. B型機(jī)中心機(jī)構(gòu)漏；3. 膠料欠硫；4. 成型時(shí)壓得不實(shí)或膠部件有油污、揮發(fā)小料等雜質(zhì)；5. 硫化過程中（尤其是前期）溫度、壓力下降；6. 模具外溫不均，局部溫度過低。預(yù)防措施：1. 查找打壓不及時(shí)原因，若因程序本身將程序進(jìn)行調(diào)整，若因蒸汽進(jìn)閥門開啟問題，則及時(shí)更換密封圈或閥門；2. 更換中心機(jī)構(gòu)密封圈；3. 強(qiáng)化膠料配料過程中工藝執(zhí)行，加強(qiáng)膠料管理；4. 避免硫化動力條件波動，做好硫化機(jī)運(yùn)行狀態(tài)維護(hù)；5. 加強(qiáng)半成品管理和成型操作規(guī)范，避免胎胚表面粘有油污。（17）質(zhì)量缺陷名稱胎里

12、表面凹凸不平典型圖例 缺陷描述：主要表現(xiàn)為胎里表面明顯不平部分為平滑狀不平，部分為疤痕，多為膠囊疤。判級標(biāo)準(zhǔn)：若疤痕較輕，深度或高度1.0mm，打磨后平整后不露線，可判合格品，否則判次品。產(chǎn)生原因：1 型部件如帶束層接頭過大，或熱貼接頭過厚；2 KRUPP成型機(jī)PA接頭過大；3 機(jī)頭寬度或平寬過大，硫化后簾線打折；4 出模困難，B型粘上模，或A型推頂器出模拉力過大；5 膠囊層間有泡、膠囊大、胎里打折、硫化時(shí)胎里凸起；6 膠囊老化或胎胚噴涂質(zhì)量不好，硫化胎里粘膠囊。預(yù)防措施：1 強(qiáng)化成型工藝執(zhí)行，保證各部件接頭質(zhì)量，避免接頭過大；2 模具設(shè)計(jì)成偏開口形式，減少粘模幾率，兩半?？稍谀＞叽蛏僭S隔離劑

13、；3 強(qiáng)化硫化自檢，對膠囊老化或出現(xiàn)質(zhì)量異常的膠囊及時(shí)更換；4 調(diào)整機(jī)頭寬度。5 保證胎胚內(nèi)噴涂的噴涂質(zhì)量；（18）質(zhì)量缺陷名稱胎里窩氣典型圖例缺陷描述：胎里肩部圓周方向,表面粗糙或光滑均有，表面膠囊花紋印痕較淺或無膠囊花紋。判級標(biāo)準(zhǔn)：此類缺陷不允許存在，存在判廢品。產(chǎn)生原因：1、 操作不當(dāng)，定型壓力調(diào)節(jié)過??；2、 定型時(shí)間或定型高度調(diào)整不當(dāng)；3、 硫化膠囊較厚或不配套（偏小），膠囊花紋設(shè)計(jì)不合理，排氣困難，膠囊砂眼；4、 內(nèi)噴涂未干或胎胚內(nèi)存有水分等揮發(fā)性物質(zhì)；5、 硫化新更換膠囊預(yù)熱不好，膠囊伸展不充分；6、 硫化膠囊伸張與輪胎伸張之間的比值太大；7、 硫化銅套高度不當(dāng)；8、 硫化程序紊亂

14、，9、 定型調(diào)節(jié)閥或止回閥漏；10、 合模后程序打壓慢，二次水閥門漏風(fēng)；11、 環(huán)境溫度過低，膠料流動性差；12、 胎胚設(shè)計(jì)不當(dāng)，胎胚周長大。預(yù)防措施：1. 加強(qiáng)硫化自檢控制，對有問題的膠囊及時(shí)更換；2. 精心操作，摸索每規(guī)格適宜定型壓力，避免一、二次定型壓力過小。3. 調(diào)整定型高度與暫停時(shí)間；4. 使用與之相配套的與質(zhì)量合格的膠囊；5. 更換定型調(diào)節(jié)閥及止回閥密封圈；6. 校正程序，更換二次水閥門密封圈；7. 使胎胚有充分預(yù)熱時(shí)間；8. 調(diào)整成型工藝，保證胎胚周長合格。（19）質(zhì)量缺陷名稱工號壓字典型圖例缺陷描述：硫化工號或馳名商標(biāo)等輪胎外貼標(biāo)志因位置不當(dāng)，壓在輪胎胎側(cè)字體上。判級標(biāo)準(zhǔn)：此類

15、輪胎可以將貼合位置不當(dāng)?shù)墓ぬ栞p微打磨去除，在空白位置補(bǔ)貼新的工號后，判合格品。產(chǎn)生原因：1、 胎胚貼合工號偏離正常位置；2、 硫化時(shí)胎胚在模具中定位不當(dāng)。預(yù)防措施：1. 依據(jù)模具存在的空白位置，準(zhǔn)確定位工號貼合距胎胚胎面?zhèn)纫硐戮壔蜃涌诘木嚯x，貼合工號不偏歪；2. 查找模具相應(yīng)較大的位置，在模具做標(biāo)記，并在裝模時(shí)工號與標(biāo)記對應(yīng);3. 強(qiáng)化操作工責(zé)任心，按正確標(biāo)定位置放置胎胚。（20）質(zhì)量缺陷名稱胎冠圓周膠邊缺陷描述：兩半模合?？p出膠邊，一般是半周或一小部分且圓周方向膠邊厚度不一致。判級標(biāo)準(zhǔn)：若膠邊基部厚度1.0mm，將膠邊割去并用砂輪打磨平整后，判合格品，超出此標(biāo)準(zhǔn)判次品。產(chǎn)生原因： 1.合模壓

16、力噸位不夠； 2.硫化模具磨損或變形； 3.模具或硫化機(jī)熱板不平行，出現(xiàn)非圓周膠邊。預(yù)防措施： 1.調(diào)整增加合模壓力噸位； 2.對硫化模具進(jìn)行修理； 3.調(diào)整硫化機(jī)熱板平行度，調(diào)整模具與硫化機(jī)同心度。（21）質(zhì)量缺陷名稱花紋崩花缺陷描述：主要表現(xiàn)為胎面膠局部或大面積在花紋棱角或者花紋溝出現(xiàn)裂口掉塊現(xiàn)象。判級標(biāo)準(zhǔn)：崩花節(jié)距數(shù)總節(jié)距數(shù)的1/10、深度花紋溝深的1/3、未掉塊、基部不裂口，可判合格品；否則判次品。產(chǎn)生原因： 1 膠料過硫。2 硫化時(shí)間過長或輪胎在模內(nèi)燜罐。3 硫化模溫過高。4 模具花紋設(shè)計(jì)不合理,出模時(shí)將花紋棱角拔掉塊。預(yù)防措施：1、 改善膠料配方，提高膠料的彈性機(jī)械強(qiáng)度。2、 縮短

17、硫化時(shí)間，要保證硫化結(jié)束后立即開模。3、 調(diào)整硫化模溫，使之溫度壓力相對應(yīng)。4、 設(shè)計(jì)模具要考慮到拔模用力情況，避免出現(xiàn)花紋尖端掉塊現(xiàn)象。（22）質(zhì)量缺陷名稱胎面劃線偏（掉溝）或模糊不清缺陷描述：胎面劃線偏（掉溝）或模糊不清主要表現(xiàn)為成品胎面劃線漂移原位置，有局部或全部掉溝。判級標(biāo)準(zhǔn)：若只是胎面劃線異常，檢測X光中心不偏歪，胎里無變形，可將劃線補(bǔ)齊后判合格品；否則依據(jù)X光標(biāo)準(zhǔn)或胎里變形標(biāo)準(zhǔn)判級。產(chǎn)生原因： 1、 胎面劃線與工藝要求偏離較大。2、 胎面在成型時(shí)上得偏歪。3、 成型胎胚周長大，硫化定型過大，使胎面劃線與模具溝合模接觸摩擦。4、 膠囊厚度不一致，出現(xiàn)胎胚定型偏歪。5、 一段胎筒子口壓

18、得不實(shí)，二段充不上氣，使定型偏歪。6、 一段胎筒中心、二段貼合鼓中心、傳遞環(huán)定位中心、法蘭盤中心不一致；7、 二段傳遞環(huán)瓦塊松動，夾持胎面局部偏歪；預(yù)防措施1 按照標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整胎面劃線。2 對貼合鼓瓦塊、法蘭盤、傳遞環(huán)的中心進(jìn)行校正。3 減小成型胎胚周長及定型壓力。4 使用配套及新型薄壁膠囊。5 加強(qiáng)一段子口的成型質(zhì)量及二段法蘭盤定型寬度的調(diào)整，出現(xiàn)充不上氣要對胎胚中心進(jìn)行校正。（23）質(zhì)量缺陷名稱胎里變形缺陷描述：胎里變形主要是胎里胎冠部位中間高，肩部一側(cè)或兩側(cè)凹陷，有的為局部有的為整周。判級標(biāo)準(zhǔn)：輕微的可以判合格品，否則判廢品。產(chǎn)生原因：1、 硫化定型壓力過大或時(shí)間過長；2、 產(chǎn)品規(guī)格與硫化膠

19、囊大小不匹配或膠囊厚薄不均；3、 胎胚周長過大；4、 成型過程中，貼合帶束層（包括胎肩墊膠）、胎面拉伸或中心偏歪；5、 胎面尺寸不合格（長度、肩寬、肩厚）造成胎面接頭起弓與材料分布異常；6、 硫化定型壓力過大、時(shí)間過長，導(dǎo)致壓合。7、 硫化定型暫停時(shí)間過長。8、 硫化定型高度設(shè)計(jì)不合理。9、 輪胎設(shè)計(jì)時(shí)胎胚內(nèi)腔與硫化膠囊或模具輪廓不配套。預(yù)防措施: 1.調(diào)整貼合鼓或夾持環(huán)、中心燈，看是否與一段胎筒，二段法蘭盤重合，保證帶束層左右對稱； 2.減少胎胚周長，調(diào)整貼合鼓周長； 3.降低硫化定型壓力及定型時(shí)間； 4.減少硫化定型暫停時(shí)間； 5.根據(jù)不同型號的膠囊調(diào)整定型暫停高度； 6.改進(jìn)輪胎設(shè)計(jì)。（

20、24） 質(zhì)量缺陷名稱氣密層脫層（胎里層間脫層）缺陷描述：胎里起泡，胎里氣密層與胎體、胎體之間、胎體與帶束層之間脫開，呈現(xiàn)輕微凸起，內(nèi)存空氣。判級標(biāo)準(zhǔn)：若氣泡存在兩層氣密層之間，氣泡直徑10mm，且缺陷不多于兩處可用專用工具及修補(bǔ)膠進(jìn)行修補(bǔ)，加熱硫化，判合格品；否則判廢品。產(chǎn)生原因：1. 氣密層壓出工序WM與JJ兩層膠料貼合時(shí)有氣泡或雜物、油污、水等，在成型看不出來，硫化后出現(xiàn)氣泡；2. 氣密層表面粘有油污、水、雜物等硫化時(shí)揮發(fā)起泡；3. 成型氣密層接頭未壓好，容易在接頭部位起泡；4. 硫化膠囊較厚部位，內(nèi)壓較大，易在該較厚部位起泡。5. 一段成型平輥、下壓輥，二段成型后壓輥狀態(tài)不好、機(jī)頭瓦塊不

21、平、瓦塊間間隙過大，貼合部件不實(shí)；6. 帶束層寬度尺寸不當(dāng)或貼合時(shí)偏歪，造成一側(cè)差級過小或無差級；7. 部件（胎面、墊膠）定長偏大，貼合時(shí)打弓、不實(shí)；8. 胎冠膠門尼粘度超標(biāo)、部件停放時(shí)間過長或停放溫度過低，造成部件挺性較大，壓合困難。預(yù)防措施：1. 嚴(yán)格控制氣密層壓延工序的壓出質(zhì)量，有異物、雜質(zhì)及時(shí)處理；2. 成型工序發(fā)現(xiàn)有表面質(zhì)量差者也必須剔除，嚴(yán)禁使用，發(fā)現(xiàn)有雜物應(yīng)將雜物扣除；3. 成型嚴(yán)格控制接頭部位的壓合質(zhì)量，特別要對熱貼工藝接頭控制；4. 減少硫化膠囊的壁厚，提高硫化壓力。5. 確保成型設(shè)備狀態(tài)，保證成型用各半成品尺寸，嚴(yán)格按順序使用。（25）質(zhì)量缺陷名稱?？p膠邊缺陷描述：?？p膠邊主要表現(xiàn)在精鑄模具胎肩