保護油氣層技術(shù)簡介修改

1、第十三章 保護油氣層技術(shù)簡介§131 保護油氣層技術(shù)概論一油氣層損害的基本概念在鉆井、完鉆、井下作業(yè)及油氣田開采全過程中，由外因誘發(fā)內(nèi)因而造成油氣層滲透率下降的現(xiàn)象稱為油氣層損害。它貫穿了勘探開發(fā)的全過程。 鉆開油層時地層損害示意圖 井眼周圍泄（采）油示意圖二油氣層損害機理油氣層損害機理概念：即為儲集層損害的原因和伴隨損害發(fā)生的物理、化學變化過程。 三保護油氣層技術(shù) 油氣層保護是指防止或避免近井壁帶油氣層在各個作業(yè)環(huán)節(jié)中受到不應(yīng)有的損害。保護油氣層技術(shù)就是防止油氣層損害的各項技術(shù)。 油氣層損害的評價方法：巖芯分析技術(shù)：是指利用能揭示巖石本質(zhì)的各種儀器設(shè)備來觀測和分析油氣層一切特性的技

2、術(shù)總稱。 儲層敏感性評價：是指借助于各種儀器設(shè)備測定油氣層巖石與外來工作液作用前后滲透率的變化，來認識和評價油氣層損害的一種手段。包括速敏、水敏、鹽敏、堿敏、酸敏、應(yīng)力敏感、溫度敏感等七敏實驗，目的是弄清油氣層潛在的損害因素和損害程度，準確評價工作液對油氣層的損害。為各類工作液的設(shè)計、油氣層損害機理分析和制定系統(tǒng)的保護油氣層技術(shù)方案提供科學依據(jù)。 四各作業(yè)環(huán)節(jié)對儲層的潛在性損害及預(yù)防處理生產(chǎn)作業(yè)損 害 原 因預(yù)防及處理辦法鉆開油層 1井內(nèi)壓差對油氣層損害的影響最大 2完井液濾液與地層接觸 3完井液中固相侵入地層 4環(huán)空流速過大，沖蝕井壁，顆粒增加5侵泡時間過長1用欠平衡鉆井或近平衡鉆井方式鉆井

3、2用優(yōu)質(zhì)完井液3注意工作液的配伍性4控制合理的環(huán)空返速，防止井徑擴大 5提高鉆速，縮短油層侵泡時間注水泥固井1壓差大、失水高，儲層粘土膨脹分散2固相顆粒堵塞儲層孔隙或裂縫3顆粒進入儲層水化后固結(jié)成水泥石 1研制與使用低密度水泥2用降失水劑控制水泥漿失水量3減少Ca（OH）2過飽和可能性射孔1射孔過程所造成孔眼周圍壓實損害2壓差影響3 射孔參數(shù)的影響4射孔液質(zhì)量的影響1負壓射孔 2使用深穿透射孔技術(shù) 3使用優(yōu)質(zhì)射孔液4優(yōu)化射孔參數(shù)試油1試油方式及作業(yè)參數(shù)不當造成速敏2造成乳化堵塞、水鎖及沉積物堵塞 3石油作業(yè)過程也可能損害儲集層1正確選用試油作業(yè)方式和作業(yè)參數(shù)2盡可能使用優(yōu)質(zhì)、高密度壓井液 3盡

4、量縮短試油時間采油、氣作業(yè)過程1不恰當?shù)膹姴蓮娮⑼せ⒘＿\移2無機結(jié)垢物的形成和堵塞。 3有機結(jié)垢物的形成和堵塞。 4鐵銹及抑制劑對滲透率有影響5出砂乳化堵塞和水鎖使有效滲透率下降1加強油藏動態(tài)分析，選擇開采方法和各類防垢劑。加深射孔穿透深度，能有效地解決無機結(jié)構(gòu)損害，酸洗射孔孔眼 2防止微粒運移：粘土穩(wěn)定劑、用氫氟酸、混合酸酸化地層、選擇合適的排液速度 注水1注入水質(zhì)不配伍 2注入速度過大 3腐蝕產(chǎn)物（如鐵的銹蝕產(chǎn)物）1用井下及地面過濾器2嚴格檢查水質(zhì)3后期油層物化條件變化，用防垢劑4慎重選擇高壓注水方法修井1修井液質(zhì)量差 2修井液與地層不配伍會影響滲透率1使用與地層相配伍的液體2使用過

5、濾器清潔入井液體3采用不壓井不放噴井口控制裝置壓裂1壓裂液與地層不配五2裂縫支撐劑 3裂縫閉合使產(chǎn)能下降4某些地層需要抑制劑防止裂縫壁堵塞1使用抑制劑，防止微粒運移2選用合乎標準的支撐劑和壓裂液4用清潔液作為壓裂液，投產(chǎn)時控制排液速度，不能放噴酸化1氫氟酸反應(yīng)產(chǎn)物沉淀 2酸化砂巖地層釋放細小顆粒和地層坍塌3酸不能穿透巖石或結(jié)垢表面有機覆蓋層 6鐵反應(yīng)物的沉淀7膠體殘渣的堵塞 1鹽酸預(yù)沖洗其它可溶于酸的鹽2常用互溶劑減少沉淀3保持pH值小于5，避免鐵的沉淀生成； 4深井處理加乳化劑5使用配伍性好的混合酸液 保護油氣層技術(shù)實質(zhì)上就是防止油氣層損害的技術(shù)，采取預(yù)防為主，解除為輔的原則。保護油氣層技術(shù)

6、是石油工程最近二三十年發(fā)展起來的一個新的技術(shù)領(lǐng)域，涉及多學科、多專業(yè)、多部門，并貫穿了從鉆井、完井、開發(fā)、油層改造、提高采收率等全過程的系統(tǒng)工程。我們要轉(zhuǎn)變觀念，提高認識，以同一油藏為對象，打破專業(yè)界限，使各專業(yè)相互交叉、滲透，最大限度的提高油氣層采收率。 不壓井不放噴井口控制裝置§132 修井作業(yè)中的保護油氣層技術(shù)修井作業(yè)過程中任何一個環(huán)節(jié)設(shè)計或施工處理不當，都將導(dǎo)致油氣層的損害。修井作業(yè)過程中保護油氣層技術(shù)工作主要的研究內(nèi)容包括：（1）油氣層損害因素分析；（2）油氣層損害評價；（3）儲層敏感性分析，物性分析；（4）儲層損害的預(yù)防措施研究；（5）優(yōu)化作業(yè)設(shè)計；（6）按質(zhì)量標準和施工

7、設(shè)計施工。一、修井作業(yè)中油氣層損害因素分析（一）修井入井液中固體微粒侵入損害（二）修井入井液與油氣層及地層流體不配伍造成的損害（三）微生物損害（四）修井作業(yè)過程的其他損害：修井作業(yè)施工不當對地層的損害主要表現(xiàn)在： 打撈、切割、套管刮削等作業(yè)時間長，造成修井液對儲層浸泡長； 在鉆、磨、洗等修井作業(yè)中修井液或洗井液上返速率低或體系粘度低，造成大量碎屑堵塞井眼或炮眼； 選擇修井作業(yè)施工參數(shù)不當，如作業(yè)壓差過大，排量過大，造成大量濾液侵入油氣層，或無控制地放噴，引起地層產(chǎn)生速敏損害，尤其是低滲或裂縫性儲層應(yīng)力敏感損害；解除儲層堵塞的修井作業(yè)過程中措施不當、施工工藝不當或作業(yè)液體系配方不當也會造成地層損害； 頻繁地修井作業(yè)，會造成損害疊加效應(yīng)，嚴重損害地層； 修井作業(yè)過程中因作業(yè)工具或井筒不清潔造成的地層損害。二、修井作業(yè)中的保護油氣層技術(shù)（一）選擇優(yōu)質(zhì)修井液（1）不造成儲層水敏、鹽敏、速敏等敏感性損害。（2）優(yōu)選化學添加劑。（3）控制濾失量。（4）控制體系密度。（5）對于特殊儲層所選擇的修井液體系必須滿足它們對修井液的特殊要求。（6）成本低，配制、維護簡單，施工方便。（二）選擇適當?shù)男蘧鳂I(yè)工藝