全面的鋼筋方案

1、 項目鋼筋施工方案 編制單位： 編制人: 審核人: 審批人:編制時間：2017年10月1日 鋼筋工程施工方案目 錄第一章 編制依據(jù).3第二章 工程概況.3第三章 施工部署.4第四章 施工準(zhǔn)備.5第五章 主要項目施工方法.8第六章 技術(shù)、質(zhì)量等管理措施.20第七章 安全管理措施及安全注意事項.24第一章 編制依據(jù)1.1圖紙1.2主要施工規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-2013行業(yè)鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)范JGJ 3-2010鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107-2010建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ

2、33-2012施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 462012建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ 80-2011混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖地下室人防工程采用人防專用圖集11G101-1FG0105第二章 工程概況2.1建筑概況工程建設(shè)地點： ；本工程為 心招標(biāo)的，由 承建。由地上建筑法院樓與地下室人防工程建筑組成，地下室建筑面積：7187，其中人防工程6535；地上建筑面積為：21480，總建筑面積約為28667m2，均為框架結(jié)構(gòu)?？偨ㄖ叨葹?4.40米。 2.2結(jié)構(gòu)概況序號項目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)型式主 體框架剪力墻2鋼筋類別（mm）級鋼筋(6-10)、級鋼筋(12-25)

3、、級鋼筋(6-22)3鋼筋保護層厚度（mm）樓板及地上墻體15柱30梁254抗震等級非抗震2.3鋼筋工程重點、難點2.3.1梁柱節(jié)點、主、次梁交叉部位，節(jié)點配筋集中，保證主筋的位置正確和構(gòu)件受力有效截面面積是鋼筋工程的一個難點。2.3.2樓板、墻體部位預(yù)留洞較多，洞口加筋是鋼筋綁扎工程中控制重點。第三章、施工部署3.1質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)各檢驗批驗收合格率100，各項指標(biāo)符合合格工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)。3.1.2工期目標(biāo)鋼筋工程計劃工期為2017年10月至2018年6月。3.1.3安全目標(biāo)達到文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)，杜絕死亡、重傷事故，杜絕重大交通事故、重大火災(zāi)事故、重大治安事件和傳染病的發(fā)生，一般事故發(fā)生

4、頻率控制在0.5以下。3.1.4文明施工管理目標(biāo)實施綠色施工，堅持污染預(yù)防，使用環(huán)保建材，建花園式工地，室內(nèi)環(huán)境檢測一次達標(biāo)。3.2項目組織機構(gòu)及職責(zé)執(zhí)行經(jīng)理：陳勝美負責(zé)協(xié)調(diào)各方關(guān)系；對鋼筋工程進度與質(zhì)量負責(zé)。技術(shù)負責(zé)人：吳巧民負責(zé)組織召開質(zhì)量會議；檢查方案、交底落實情況。組織人員檢查驗收。監(jiān)督并指導(dǎo)各組員的工作情況。生產(chǎn)經(jīng)理：楊騰平負責(zé)總體協(xié)調(diào)組織的鋼筋工程的開展工作，控制施工進度。技術(shù)員：林明軍負責(zé)技術(shù)交底、現(xiàn)場施工的檢查、現(xiàn)場技術(shù)問題的指導(dǎo)。專業(yè)工長：譚友田負責(zé)鋼筋工程的開展、具體落實工作。質(zhì)檢：何奕負責(zé)鋼筋工程的質(zhì)檢工作；各種物資材料的檢查工作；做好各項檢查記錄及報驗、驗收的工作。器材

5、：唐冬華具體負責(zé)各類物資材料的進場、檢查及保管。安全：詹飛負責(zé)各種施工機械、設(shè)備的施工和管理工作；顧永斌具體負責(zé)安全工作及各種成品的保護工作；譚友田負責(zé)現(xiàn)場的場容及衛(wèi)生工作。試驗：萬曉洪試驗管理工作。資料：陳賢君負責(zé)其資料的收集整理工作。3.3施工順序及進度安排本工程結(jié)構(gòu)部分鋼筋工程施工計劃從2017年10月開始、于2018 年6月完工。3.4勞動力安排根據(jù)施工組織設(shè)計流水段的劃分和施工工藝要求，項目部選用長期合作守信用的鋼筋隊伍作為施工班組,以滿足鋼筋工程施工的需要。序號工 種數(shù) 量持證上崗1鋼筋直螺紋操作手、電渣壓力焊3+2人證件有效2后臺鋼筋加工13人熟練工人3鋼筋運輸工4人熟練工人4鋼

6、筋綁扎工25人熟練工人總計47人3.5施工方法的選擇3.5.1、鋼筋接頭位置、形式施工安排a、鋼筋直徑大于或等于16mm的豎向鋼筋，鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接，小于16mm的豎向鋼筋采用搭接連接。鋼筋直徑大于或等于16mm的水平鋼筋，鋼筋接頭采用剝肋滾壓直螺紋連接，小于16mm的水平鋼筋采用搭接連接。b、受力鋼筋的剝肋滾壓直螺紋接頭使用I級接頭，施工中要求受力鋼筋的所有接頭位置盡量設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯開，上筋在跨中，下筋在支座。當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi),有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定。 接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭

7、接頭25%50%電渣壓力焊、滾軋直螺紋接頭50%50%3.5.2、鋼筋定位措施 本工程墻體水平采用梯子筋、豎向采用F卡定位；梁鋼筋、獨立柱子采用定位框定位；頂板、陽臺、樓梯踏步板上下層鋼筋間架設(shè)馬凳鐵；3.5.3、鋼筋保護層控制措施本工程墻體、柱子豎向鋼筋保護層控制采用塑料卡；水平向樓板鋼筋板采用塑料墊塊。 3.5.4現(xiàn)場鋼筋取樣后采用幫條焊進行恢復(fù)。3.5.5鋼筋焊條HRB335用E50系列，HRB400用E55系列；型鋼采用Q235B。第四章、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1熟悉圖紙，組織技術(shù)交底由技術(shù)負責(zé)人組織技術(shù)員、質(zhì)檢人員、工長及施工人員認真熟悉圖紙，學(xué)習(xí)鋼筋施工規(guī)范及圖集。認真做好

8、技術(shù)交底工作；重點、難點部位要進行現(xiàn)場交底。4.1.2組織培訓(xùn)對參與鋼筋加工、綁扎及剝肋滾軋直螺紋連接作業(yè)的施工人員（包括技術(shù)管理，質(zhì)檢，操作工人）進行技術(shù)培訓(xùn)，操作人員必須持證上崗作業(yè)。鋼筋工培訓(xùn)計劃表序號培訓(xùn)內(nèi)容參加人員1鋼筋加工技術(shù)管理，質(zhì)檢，后臺操作手2電渣壓力焊、剝肋滾軋直螺紋連接工藝技術(shù)管理，質(zhì)檢，操作工人3交叉梁鋼筋綁扎技術(shù)管理，質(zhì)檢，操作工人4“F”卡、梯子筋、馬凳鐵加工技術(shù)管理，質(zhì)檢，后臺操作手4.2機械、機具準(zhǔn)備本工程主要垂直運輸機械為塔式起重機。基本覆蓋施工區(qū)域,可保證主體結(jié)構(gòu)施工工程中的材料水平及垂直運輸。本工程主要加工機械有鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、剝肋滾軋

9、直螺紋套絲機等。小型機具數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場施工實際需要由作業(yè)班組自備.各種鋼筋加工機械進場后須調(diào)試驗收合格后方可使用。鋼筋施工機械計劃見下表： 鋼筋加工機械計劃表（臺）鋼筋加工機械名稱型 號數(shù)量施工階段鋼筋彎曲機GW402鋼筋直螺紋套絲機DY401鋼筋調(diào)直機2t1鋼筋切斷機GQ602F2無齒鋸JG-402閃光對焊機11電焊機BX1-315（輸出電流可調(diào)）224.3現(xiàn)場準(zhǔn)備4.3.1 依據(jù)現(xiàn)場施工平面布置圖的位置清理、平整好鋼筋場地，場地進行硬化處理，保證排水暢通。鋼筋加工、堆放場地按綁扎順序及種類分類排放整齊。鋼筋場地在道路入口右側(cè)；成品鋼筋擺放區(qū)接鄰鋼筋加工場。鋼筋物資進場從施工現(xiàn)場入口大道進入鋼

10、筋加工區(qū)域，通往鋼筋加工區(qū)域已經(jīng)進行道路全面硬化，澆筑混凝土路面。4.3.2 鋼筋進場后，應(yīng)分類進行標(biāo)識。制作標(biāo)識牌。4.3.3鋼筋堆放設(shè)置墊木，準(zhǔn)備塑料布進行遮蓋；并保證鋼筋原材及成品周轉(zhuǎn)運輸?shù)缆吠〞场?.4材料的準(zhǔn)備4.4.1采購本工程采購鋼筋要求符合國家規(guī)范要求的II、級鋼筋。按照要求提前二周進行鋼筋計劃單上報；鋼筋下料提料單由鋼筋工長譚友田負責(zé)；綁扎鋼筋使用22號火燒絲.鋼筋保護層：墻體、梁、板、獨立柱子采用塑料卡子，厚度分別為30mm、25mm、15mm；各種規(guī)格的滾軋直螺紋套筒，符合級接頭的強度要求，需經(jīng)進場檢驗合格后方可使用。4.4.2 鋼筋進場的檢驗鋼筋采購嚴(yán)格按IS09001

11、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并運送至現(xiàn)場鋼筋加工場。鋼筋進場后由材料員和鋼筋加工班組織驗收，并報建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同檢查確認。A、鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹；B、原材應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單，型式檢驗報告并需分批做機械性能試驗。C、鋼筋進場后，要嚴(yán)格按批號、牌號、直徑長度分別掛牌，進行標(biāo)識擺放，不得混淆。 加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。所有進場鋼筋材料，每捆（盤）上都掛有標(biāo)牌并附有質(zhì)量說明書，鋼筋進場時復(fù)驗。復(fù)試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。D、鋼筋要求全部經(jīng)過復(fù)試合格后方可使用。如果出現(xiàn)復(fù)試不合格的產(chǎn)品。首先要將該批鋼筋做好

12、標(biāo)識，以免工人使用。其次要聯(lián)系材料供應(yīng)商，要求其退貨，第三在監(jiān)理旁站下將不合格的材料退場。4.5鋼筋工程的試驗準(zhǔn)備4.5.1現(xiàn)場設(shè)置工長一名,各種相關(guān)的鋼筋試件由鋼筋工長負責(zé)處理,并進行相關(guān)材料的檢測復(fù)試工作。4.5.2見證取樣工作A、建設(shè)單位取樣和送樣見證人（旁站取樣）4.5.3 鋼筋取樣，鋼筋進場檢驗，當(dāng)滿足下列條件之一時，其檢驗批容量可擴大一倍：1 經(jīng)產(chǎn)品認證符合要求的鋼筋；2 同一工程、同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格的鋼筋、成型鋼筋，連續(xù)三次進場檢驗均一次檢驗合格。每組試樣從每根鋼筋端截取50cm，然后再截取試樣。4.5.4鋼筋試驗內(nèi)容：包括屈服強度、抗拉強度和延長率、彎曲性能和重量偏差

13、。滾軋直螺紋套筒應(yīng)由供應(yīng)單位提交有效的型式檢驗報告。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程中的規(guī)定；工藝檢驗試件數(shù)量：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件取三根，同時對應(yīng)截取接頭試件的鋼筋母材三根。施工中要進行現(xiàn)場檢驗：同一施工條件下同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個為一驗收批，每批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗。鋼筋焊接做好班前焊工作。第五章、主要項目施工方法5.1施工流水段劃分根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場施工需要，分加固施工階段、新建施工階段。5.2鋼筋加工5.2.1鋼筋加工成型嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(

14、GB50204-2015)和設(shè)計要求執(zhí)行。5.2.2鋼筋下料的基本原則鋼筋下料的基本原則依據(jù)本工程設(shè)計圖紙。由于本工程設(shè)計圖采用平面整體標(biāo)注方法繪制，各構(gòu)件鋼筋的標(biāo)識規(guī)則及各種節(jié)點構(gòu)造均在相應(yīng)的11G101-1、2、3、圖集中明確規(guī)定（如圖紙有明確規(guī)定以圖紙為準(zhǔn)），因此，在鋼筋下料之前，必須通讀圖紙及11G101-1、2、3圖集和地下室人防工程采用人防專用圖集FG0105，以保證鋼筋下料的形狀、尺寸、節(jié)點構(gòu)造要求符合設(shè)計要求。鋼筋下料必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程中有關(guān)規(guī)定及構(gòu)造要求。嚴(yán)格控制鋼筋切斷長度，頂板、墻體鋼筋采用切斷機切斷，其余鋼筋均采用無齒鋸切割；5.2.4 級鋼筋需要做

15、90°彎鉤時，其鋼筋的彎曲直徑D須滿足D5d(d為鋼筋直徑)，彎鉤的平直部分長度按設(shè)計圖紙要求確定；須彎曲的鋼筋應(yīng)充分考慮其彎曲伸長率，彎曲伸長率為4%。箍筋及拉筋的彎曲采用人工方法，加工進程中應(yīng)根據(jù)料單尺寸隨時用直尺檢查，以保證鋼筋加工長度的準(zhǔn)確，其中箍筋彎鉤為135°，彎鉤的平直長度為5d必須保證。非抗震設(shè)計時，當(dāng)構(gòu)件受扭或柱中全部縱向受力鋼筋的配筋率大于3%，箍筋或拉筋的平直長度為10d.箍筋及拉筋節(jié)點圖5.2.5現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。墻體采用F卡定位，頂板采用塑料馬凳定位，框架柱采用鋼筋定位框，規(guī)格為二級鋼12。5.2.

16、6鋼筋成品要分部、分層、分段，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。5.2.7鋼筋的下料A、鋼筋下料單由工長進行抽筋，嚴(yán)格按施工規(guī)范、施工手冊、標(biāo)準(zhǔn)圖集、施工圖紙、設(shè)計變更、施工方案，進行下料。B、下料長度計算如下：a. 直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度+錨固長度（搭接長度）-保護層厚度+彎曲調(diào)整長度b. 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度+彎曲調(diào)整長度+彎鉤增加長度c. 箍筋下料長度=箍筋周長+彎曲調(diào)整長度+彎鉤增加長度C、本工程由專業(yè)人員進行配筋，配筋單要經(jīng)過工程師審核、主任工程師審批后才能允許加工。D、鋼筋加工在

17、現(xiàn)場進行，在現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工棚，見施工平面布置圖。E、鋼筋加工主要有除銹、調(diào)直、切斷、彎曲、套絲五個工序。a.除銹：鋼筋表面的油漬，漆污、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈，嚴(yán)重銹蝕的鋼筋嚴(yán)禁使用。b.鋼筋調(diào)直：I級鋼筋采用調(diào)直機調(diào)直，鋼筋的冷拉率不大于4%。c.切斷：頂模筋采用、滾壓直螺紋連接處的鋼筋切斷使用無齒鋸切斷、打磨。鋼筋切斷機將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配、統(tǒng)籌排料，先斷長料、后斷短料，減少損耗。下料時禁止使用短尺量長料，產(chǎn)生累積誤差。在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等，必須切除。用切割機切斷鋼筋時,經(jīng)常更換刀頭,以保持刀片的鋒利。d.彎曲：級鋼筋末端做180°彎鉤時，

18、彎曲直徑D不得小于鋼筋直徑的2.5倍，平直段長度不小于鋼筋直徑的3倍。II、級鋼筋末端做90°，彎曲直徑為鋼筋直徑的5倍。箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤直徑應(yīng)大于受力箍筋的直徑，且不得小于箍筋直徑的3倍（II級）、5倍（級），平直段長度不小于箍筋直徑的5倍。5.2.8鋼筋剝肋滾軋直螺紋套絲絲頭加工 本工程d16mm鋼筋連接采用剝肋滾軋直螺紋套絲連接A、工藝流程開電源鋼筋就位并夾緊 扳動手柄使其進行滾軋螺紋，到位后自動停機并反轉(zhuǎn) 向后扳動手柄使設(shè)備復(fù)位并停機 進行鋼筋絲頭檢查 戴好保護帽或套筒 B、操作要點a.必須用無齒鋸進行切割，保證端部平整切頭，端面宜與鋼筋軸線垂直。b.面

19、對滾頭方向，滾絲頭順時針方向為反轉(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋。滾頭逆時針方向旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，用于加工普通型螺紋。開機后要注意滾頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)，板到另一位置即可。另普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭，不能混用，應(yīng)由廠家駐現(xiàn)場人員進行調(diào)整，嚴(yán)禁混用。c.鋼筋加工前，切削液應(yīng)已開始循環(huán)充分，滾頭出水口未出水時嚴(yán)禁進行加工。d.臺鉗在夾持鋼筋時要注意： 設(shè)備必須停止轉(zhuǎn)動，并已在最后端；臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊臺鉗，否則加工絲頭長度將不能達到要求長度。擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動，否則加工絲頭將過長。e.向前扳動機器手炳并進行正常加工，剝肋刀片在剛

20、接觸鋼筋時要舒緩，剝肋刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動手炳，待5-10秒，滾絲頭自行前進時，即可松開手柄，由設(shè)備自行完成操作，滾頭自行反轉(zhuǎn)后，滾頭將向后運動，當(dāng)滾頭及減速機不再軸向移動時，然后扳動手柄復(fù)位既可。f.鋼筋在被滾絲過程中，發(fā)現(xiàn)臺鉗松動，應(yīng)立即將臺鉗夾緊，不要用手抓、握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時，其他人員應(yīng)遠離鋼筋拐鐵部位，以防臺鉗松開造成拐鐵甩起傷人。g.若在滾絲過程中發(fā)現(xiàn)滾頭沒有停機反轉(zhuǎn)的跡象應(yīng)立即將面板開關(guān)關(guān)閉，使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動，然后按下電動按鈕（紅色）使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。h.鋼筋的剝肋過程只允許進行一次，不允許對已加工的絲夾進行二次剝肋，否則絲頭自經(jīng)將變小而要切去重

21、新加工。C、鋼筋絲頭加工采用廠家提供的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具體見下表（單位mm）鋼筋規(guī)格螺距絲頭長度套筒長度162.52342182.52546202.52750222.529542533362D、質(zhì)量檢驗a.絲頭長度：用卡尺或數(shù)螺紋圈數(shù)，滿足上表要求。b.螺紋直徑：用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對絲頭進行檢查。先用通規(guī)檢查，當(dāng)絲頭完全擰入通規(guī)時說明該絲頭直徑不大于規(guī)范要求。再用止規(guī)進行檢查，當(dāng)絲頭套入止規(guī)少于3扣時，說明該絲頭直徑滿足規(guī)范要求。c.外觀：目測牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長度不多于兩個螺紋周長。 E、鋼筋直螺紋連接質(zhì)量程序控制圖執(zhí)行直螺紋連接檢查標(biāo)準(zhǔn)（包括外觀力學(xué)性能檢查）

22、質(zhì)量評定記錄、施工記錄學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定質(zhì)量保證措施制定安全保證措施材料準(zhǔn)備：出具鋼套筒產(chǎn)品合格證力學(xué)性能證明設(shè)備準(zhǔn)備：鋼筋滾扎直鏍紋機床工具準(zhǔn)備：工作扳手，力矩扳手操作人員準(zhǔn)備：操作人員持證上崗檢查滾扎直鏍紋的外形情況編寫操作工藝，制定質(zhì)量預(yù)控措施，進行書面交底認真按操作規(guī)程進行操作注意直螺紋的長度、深度及鋼筋的同心度連接處鋼筋端頭的處理同時不得有鐵銹、油污、砂漿及扭曲現(xiàn)象對不合格品進行處置套筒出廠合格證及材料證明質(zhì)量評定質(zhì)量記錄過程控制技術(shù)交底人員配合及物資檢驗班組自檢記錄、交接檢記錄、質(zhì)量檢查記錄5.3鋼筋連接及錨固5.3.1鋼筋連接方式：本工程要求：鋼筋直徑d20mm采用剝肋滾

23、軋直螺紋連接，其余鋼筋全部采用綁扎搭接。5.3.2連接工藝：兩種連接方法的具體要求如下表名 稱內(nèi) 容滾軋直螺紋連接a.工程施工中必須堅持技術(shù)培訓(xùn)和持證上崗作業(yè)制度；b.為了防止水泥漿等雜物進入連接套，要堅持取下一個密封蓋連接一根鋼筋的施工順序；c. 受拉區(qū)接頭錯開50%，區(qū)段間隔35d；d.連接鋼筋時，鋼筋的規(guī)格與連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套中間偏差不大于1P，然后用扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。綁扎搭接a.鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用火燒絲綁扎牢固；b.受拉區(qū)綁扎接頭的鋼筋面積不得超過總面積的25%，受壓區(qū)不超過50%，區(qū)段間隔1.3L；(

24、L為搭接長度)。c.綁扎接頭中的鋼筋橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑d且不小于25mm。d.在墻體豎向鋼筋的搭接區(qū)段范圍內(nèi)，不得少于三道綁扎絲扣。5.3.3連接質(zhì)量要求A、本工程應(yīng)用剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭，由廠家提供有效的型式檢驗報告，其變形性能符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程中級標(biāo)準(zhǔn)。B、鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，對每批進場鋼筋進行連接工藝檢驗，檢驗結(jié)果符合規(guī)范要求。C、連接套筒應(yīng)有材質(zhì)合格證及檢測報告；套筒規(guī)格應(yīng)與連接鋼筋的規(guī)格相一致，幾何尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。套筒以500個為一個檢驗批，每批按10抽檢，檢驗結(jié)果應(yīng)符合下表的要求。連接套筒質(zhì)量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測表

25、面應(yīng)無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度和外徑應(yīng)滿足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3PD、連接鋼筋的材質(zhì)應(yīng)有材料合格證、試驗報告及進場復(fù)試報告，絲頭尺寸應(yīng)符合技術(shù)單位提供的各項技術(shù)參數(shù)。絲頭每加工10個應(yīng)用螺紋環(huán)規(guī)的通、止規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。經(jīng)自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10且不得少于10個，檢驗結(jié)果應(yīng)符合下表的要求。鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的要求 序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲

26、扣累計長度不得超過兩個螺紋周長2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+1P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3PE、用力矩扳手抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%；墻、板構(gòu)件，每100個接頭作為一個驗收批（不足100個也作為一個驗收批），每批抽檢3個接頭。鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭應(yīng)在套筒中間頂緊，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過1P。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應(yīng)逐個檢查并擰緊。F、現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。以500個在同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭

27、為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。對每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中截取三個試件做單向拉伸試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ 107-2010）中規(guī)定。鋼筋接頭現(xiàn)場取樣采取隨機的方式，對取樣的鋼筋采用幫條焊進行單面焊接，焊縫長度為10d，焊縫高度為0.3d，焊縫寬高為0.7d，并且作好隱蔽檢查工作。 鋼筋直徑項目161820222528焊縫長度（mm）160180200220250280焊縫高度（mm）4.85.46.06.67.58.4焊縫寬高（mm）11.212.614.015.417.519.65.3.4鋼筋搭接長度、鋼筋錨固長度計算方法和數(shù)值詳見11G101圖集規(guī)

28、范。5.4鋼筋綁扎5.4.1準(zhǔn)備工作A、核對成品鋼筋的型號、直徑、尺寸、數(shù)量以及套筒的型號、直徑、尺寸、數(shù)量與材料單是否相符；B、準(zhǔn)備綁扎用的火燒絲、綁扎及連接工具、綁扎架等；C、施工縫處浮漿清理干凈，鋼筋上的混凝土及浮銹必須用鐵刷子刷凈，墻、柱插筋跑位的應(yīng)予以調(diào)整；D、檢查鋼筋接頭位置、質(zhì)量，板筋或箍筋間距，劃好分格線；E、鋼筋所有保護層均采用定型大理石墊塊保護層及定型塑料卡子。5.4.2剪力墻鋼筋綁扎A、工藝流程：清理、調(diào)整預(yù)留搭接筋綁柱筋綁門窗洞口連梁鋼筋綁墻體豎筋綁墻體水平筋綁洞口加筋放塑料墊塊B、彈墻身及門洞口位置線，調(diào)整鋼筋，綁扎時以靠暗柱邊5cm的第一根豎筋作為起步筋開始依次向中

29、間綁扎。C、暗柱鋼筋綁扎：先連接暗柱主筋完成后，驗收合格后方可進行暗柱鋼筋綁扎。在暗柱豎筋上，按圖紙要求間距畫好線，標(biāo)明箍筋間距。套箍筋時，應(yīng)注意箍筋開口方向錯開。D、門洞口連梁綁扎：柱鋼筋綁扎完后，應(yīng)在其上標(biāo)明連梁的上下皮主筋標(biāo)高（均要考慮保護層）。綁扎前要把連梁箍筋套入，最外側(cè)箍筋應(yīng)在柱內(nèi)距柱邊5處綁扎。連梁綁扎時要在主筋下部架立48鋼管臨時固定，待墻筋綁扎完方可拆除。E、 綁墻體豎筋：由于地下外墻豎筋采用插筋，為了保證豎直鋼筋不位移。應(yīng)先立24根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，保證起步筋距柱邊（5cm）位置準(zhǔn)確，在下部及齊胸處綁兩根橫筋固定。墻體豎筋綁軋完畢后按照每1.5m加入豎向梯子筋，以確

30、定兩層鋼筋網(wǎng)片間的距離。其他墻體豎筋必須均勻分布，且相鄰接頭位置應(yīng)錯開35d，鋼筋搭接頭的中心和兩端應(yīng)至少綁扎3個扣。F、橫筋綁扎：橫向水平鋼筋搭接頭間要錯開500mm，一般要在墻體靠近端部搭接，搭接長度和綁扎與豎筋相同。在轉(zhuǎn)角和門洞口邊，均要綁扎到位、牢固。綁扎時柱上要畫等分線，水平筋綁扎完必須拉線調(diào)整。剪力墻的水平筋在“丁”字節(jié)點及轉(zhuǎn)角節(jié)點的綁扎和錨固要15d。水平起步筋距樓地面距離5cm。詳見下圖： 1.2LaE框架柱5001.2LaE G、拉結(jié)筋呈梅花狀布置，應(yīng)拉縱橫鋼筋交接處，并要綁扎牢固，洞口加筋長度、位置必須準(zhǔn)確。H、專業(yè)開洞在連梁部位時，應(yīng)在洞的上下兩側(cè)補筋并加密箍筋，在墻體預(yù)

31、留洞口時也必須附加加強筋，且所附加鋼筋面積不應(yīng)小于所斷的水平筋及豎筋的面積。附加鋼筋按設(shè)計要求確定。5.4.3樓板鋼筋綁扎A、工藝流程：清理模板模板上畫線綁扎樓板下層鋼筋架馬凳綁扎樓板上層鋼筋加墊塊、調(diào)整馬凳和鋼筋B、清理模板后，用墨斗在模板上彈好主筋和分布筋間距線，要求滿彈，綁扎時由樓板一側(cè)開始，從距梁邊5cm處開始依次擺放并綁扎。C、按彈好的間距線，先綁扎下層鋼筋，然后由水電專業(yè)人員進行預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等配套施工。D、上層鋼筋綁扎方法同下層鋼筋，但必須控制好上層鋼筋標(biāo)高，鋼筋面要平整，順直，搭接位置，擺放位置必須準(zhǔn)確。E、板上下層鋼筋之間要放置馬凳，以保證上下層鋼筋的排距。馬凳高度=

32、樓板減去樓板上下層鋼筋保護層厚度，在減去兩層鋼筋網(wǎng)片之間的凈距，板筋下層下皮鋼筋放15mm高硬塑料墊塊，作為鋼筋保護層。間距600mm呈梅花形布置。F、板上孔洞應(yīng)預(yù)留，一般結(jié)構(gòu)平面圖中只表示出洞口尺寸>300mm的孔洞，施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞，不得后鑿。當(dāng)孔洞尺寸300mm時，洞加筋長度為洞口寬加兩側(cè)40b，且應(yīng)放置在受力鋼筋之上，并將洞邊距梁邊較近一側(cè)的鋼筋伸入梁內(nèi)。(加筋14且不小于被切斷鋼筋面積的一半)孔洞尺寸小于300mm孔洞樓梯鋼筋綁扎工藝流程：踏步板上畫線綁踏步下鐵鋼筋綁扎休息平臺扣鐵加設(shè)踏步筋保護層墊塊調(diào)整踏步鋼筋驗收A、在已支架好并通過驗收的模

33、板上畫踏步筋間距線。B、按畫好的間距，先擺放沿長向分布鋼筋，后放沿短向分布鋼筋，再綁踏步板下鐵鋼筋。C、先綁扎下鐵鋼筋，伸入梁內(nèi)240mm。在綁扎扣鐵時注意扣鐵的彎起點位置必須準(zhǔn)確。D、綁扎點做法同板下鐵鋼筋。E、鋼筋綁完后，應(yīng)按規(guī)定墊好保護層墊塊，主筋接頭數(shù)量和位置要符合設(shè)計和規(guī)范要求。5.4.5柱子鋼筋綁扎搭設(shè)柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接并綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋A(yù)、 搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。B、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。C、機械連接豎向受力鋼筋：

34、柱子主筋立起后，機械連接接頭、套筒尺寸應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。D、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。E、柱箍筋綁扎、連接：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間成八字形。箍筋與主筋要垂直。柱的上下端要求加密的數(shù)量和間距必須嚴(yán)格按圖紙施工，其主筋的定位和保護層的控制采用專制的定距框，在柱的上中下三個部位分設(shè)三個定距框?？蚣苤斏系墓拷钜髲目蛄旱紫路?0mm，而梁柱節(jié)點處則要求從梁底混凝土面上返50mm為第1個箍筋，從結(jié)構(gòu)頂板面下返50mm為上部柱箍筋位置，中間間距為加密，梁柱節(jié)點箍筋應(yīng)配合梁主筋穿插施工。

35、下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確。柱主筋封頭處理見下圖：5.5鋼筋定位措施為確保鋼筋工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，根據(jù)不同的部位采取不同的定位措施。5.5.1墻體鋼筋定位措施施工階段水平采用“梯子筋”，豎向采用“F”卡的方法定位，按1.2m的間距與墻體鋼筋同時綁扎，主要保證鋼筋排距；墻體上口用通長水平梯子筋固定，保證墻體鋼筋不位移?！癋”卡頂模筋涂刷防銹漆，兼著控制保護層厚度用。墻體定位筋如下圖所示。墻體水平梯子筋5.5.2鋼筋定位措施：所有的鋼筋均用加工的馬凳鐵支撐，按間距小于等于1.2m通長放置。馬凳鐵高度為。5.5.3定距框：定

36、距框用以控制梁、柱主筋的間距、位置以及保護層，其加工要精確，定位尺寸誤差控制在±1mm?？蚣苤ň嗫颍嚎蚣苤摻畈捎枚ň嗫蚬潭ㄖ鹘钪g的位置，起到內(nèi)撐作用；定距框的四根主筋為頂模筋，起到控制柱模截面尺寸作用。梁定距框：梁主筋采用2m間距的“”字形定距框架設(shè)，起到內(nèi)撐作用；底板梁外部采用整套箍綁扎，以起到外控作用。5.6防污染、腐蝕等施工方法5.6.1其他A、較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點由專業(yè)放樣人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。B、代換鋼筋必須征得設(shè)計單位的同意和監(jiān)理工程師的認可，并符合相關(guān)規(guī)定。C、每層鋼筋綁扎完后進行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端

37、頭符合要求后方可進行下一道工序。D、柱鋼筋澆筑砼前用內(nèi)徑30、35的PVC套管（周轉(zhuǎn)使用）保護，以防澆筑砼污染鋼筋。砼凝結(jié)前取下套管，用抹布在小桶里沾水把鋼筋上的砼擦干凈。第六章、技術(shù)、質(zhì)量等管理措施6.1質(zhì)量控制措施人員職責(zé)如下：組長（執(zhí)行經(jīng)理）：陳勝美負責(zé)協(xié)調(diào)各方關(guān)系；對鋼筋工程進度與質(zhì)量負責(zé)。副組長（項目技術(shù)負責(zé)人）：吳巧民負責(zé)組織召開質(zhì)量會議；組織人員檢查驗收。監(jiān)督并指導(dǎo)各組員的工作情況。副組長（生產(chǎn)經(jīng)理）：楊騰平負責(zé)總體協(xié)調(diào)組織的地下鋼筋工程的開展工作，控制施工進度。檢查方案、交底落實情況，監(jiān)督并指導(dǎo)現(xiàn)場的工作情況。質(zhì)量體系成員：技術(shù)部：吳巧民負責(zé)技術(shù)交底、現(xiàn)場施工的檢查、現(xiàn)場技術(shù)問

38、題的指導(dǎo)。生產(chǎn)部：工長何奕負責(zé)鋼筋工程的開展、具體落實工作。質(zhì)量部：何奕具體負責(zé)所有地下鋼筋工程的質(zhì)檢工作；各種物資材料的檢查工作；做好各項檢查記錄及報驗、驗收的工作。器材部：唐冬華具體負責(zé)各類物資材料的進場、檢查及保管。資料部：陳賢君負責(zé)資料收集整理。試驗部：萬曉洪負責(zé)試驗及試驗資料收集整理。6.1.2鋼筋施工質(zhì)量檢查A、鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前，應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件，插筋進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。a.對于進場鋼筋原材，要求鋼筋外表面不得有銹蝕現(xiàn)象，每米彎曲度不得大于4mm，總彎曲度不得大于總長度的0.4%。鋼筋進場后立即組織復(fù)試，第二天提供復(fù)試結(jié)果，復(fù)試不合格鋼筋嚴(yán)禁使用。并且作好

39、相應(yīng)的標(biāo)識。b.采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。并注意綁扎扣端頭要朝向構(gòu)件內(nèi)，以防今后在混凝土面產(chǎn)生銹蝕。c.根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置。d.檢查鋼筋的接頭位置及搭接長度是否符合要求，套筒之間的凈距不小于25mm，鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。e.檢查保護層是否墊好，鋼筋綁扎是否牢固到位。f.嚴(yán)格控制鋼筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格鋼筋不準(zhǔn)使用.不準(zhǔn)將定位鋼筋或套管直接焊在受力主筋上，如必須采用焊接時，可在此部位加附加箍筋，將其焊接在附加箍筋上。g.定位鋼筋要定位標(biāo)準(zhǔn)、到位，外露部位要打磨平，且端頭

40、須刷防銹漆。綁扎絲扣尾留在墻內(nèi)，避免將來裝修墻面返銹點。h.鋼筋工程的允許偏差，不得大于下列各表所規(guī)定的要求。鋼筋加工允許偏差項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm箍筋內(nèi)徑尺寸±5mm鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項目國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值（mm）檢查方法綁扎骨架寬、高±5尺量長±10受力主筋間距±10尺量排距±5錨固長度負偏差不大于20保護層厚度基礎(chǔ)±10尺量其他±5i.各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開要求的搭接長度。B、對于搭接的鋼筋，接頭的接頭位置和

41、搭接長度一定要符合設(shè)計和規(guī)范要求對于采用剝肋滾壓直螺紋連接的鋼筋，下料時切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。不得用氣割下料。壓圓滾絲應(yīng)先在鋼筋端頭壓圓后用外徑卡尺檢查或抽檢外徑。在加工鋼筋直螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑油，不得用機油或不加潤滑液滾絲。6.1.3鋼筋保護處理措施 鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距彈線，綁扎時，嚴(yán)格按照彈線位置綁扎鋼筋。墻內(nèi)水平鋼筋位置間距，在墻體內(nèi)留設(shè)定位箍，為保證墻柱上部預(yù)留鋼筋位置的準(zhǔn)確，墻柱混凝土澆筑時，定位鋼筋須與墻柱鋼筋綁扎牢固。防止混凝土澆筑時，插筋及模板移位。6.1.4鋼筋成品保護A、成立項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的生產(chǎn)經(jīng)理負責(zé)的鋼筋成品保護小組，建立成品保

42、護責(zé)任和獎罰制度，使成品保護工具化、制度化、措施化。B、具體措施：a.成品鋼筋：須按照指定地點堆放，鋼筋底部加墊100x100木方，雨季時鋼筋上部必須覆蓋，以防變形、銹蝕、油污。b.鋼筋綁扎：墻筋綁扎時須搭設(shè)架子，定位準(zhǔn)確。板筋綁扎完成后，盡量不在上面亂踩（尤其小直徑鋼筋），以防鋼筋變形。彎起筋及負彎矩鋼筋綁扎完成后，不得在上面任意行走踩踏。采用在模板上支設(shè)馬凳，上鋪跳板，以便于人員行走。c.當(dāng)預(yù)埋套管及線管穿過時，應(yīng)避開鋼筋，嚴(yán)禁任意切割鋼筋。d.為了保證在澆筑樓板砼時，柱、墻插筋不移位，澆筑時，出料口不得直接對著插筋。e.綁扎完畢后，不得隨意拆解綁扎扣，搬動鋼筋，不得在受力鋼筋上點焊任何預(yù)

43、埋件，可采用綁扎附加鋼筋然后與附加鋼筋點焊固定。f. 施工時應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置正確，發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋。g. 在砼澆筑過程中，派專人負責(zé)看護鋼筋，尤其是插筋、板上鐵鋼筋位置。6.2鋼筋成品保護措施6.2.1成型鋼筋按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。6.2.2綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。6.2.3板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁扎牢固，防止操作時踩變形。6.2.4嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋，必須割的，要經(jīng)設(shè)計人員同意，并采取質(zhì)量保證措施。6.2.5塔吊工作時，不得隨意碰撞鋼筋

44、，控制好擺臂高度。6.2.6大模板面刷隔離劑時，嚴(yán)禁污染鋼筋。6.2.7綁扎時，禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。6.2.8澆筑墻柱砼時，砼工不得隨意扳彎伸出的豎向鋼筋。6.2.9各工種人員均不得在已綁好的板筋上行走，澆筑頂板砼之前，要在頂板上要搭設(shè)臨時腳手板通道，澆筑砼時，砼工要在腳手板上操作。6.2.10澆筑墻柱頂板砼時，鋼筋作業(yè)班組必須有看筋人員，發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位要及時調(diào)整，發(fā)現(xiàn)隨意破壞成品鋼筋的要及時制止。6.3文明施工措施6.3.1隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現(xiàn)場設(shè)立的廢棄物臨時貯存場地。6.3.2現(xiàn)場鋼筋按規(guī)格、型號、原材與成品分類碼放到指定位置并設(shè)專人監(jiān)督檢查。6.4季節(jié)性施工措施根據(jù)施工

45、進度安排，本工程需經(jīng)歷一個雨季、一個冬季；6.5材料節(jié)約措施6.5.1下料要準(zhǔn)確，配料時要注意長短料組合使用。6.5.2下腳料要充分利用，做一些零星構(gòu)件；碎料要分直徑、長度、大小分別放置，方便使用。6.5.3火燒絲要根據(jù)綁扎部位、鋼筋直徑大小裁割，底板、暗柱、連梁部位采用雙股，墻體、頂板采用單股火燒絲。6.5.4不得隨意材料代用，長料短用。6.5.5對鋼材妥善保管，防止材料受浸蝕，影響使用。6.5.6墻體水平梯子筋能周轉(zhuǎn)使用的，每次使完后，及時收集以便下次使用。6.5.7嚴(yán)格控制鋼筋搭接長度。第七章、安全管理措施及安全注意事項7.1 成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組人員職責(zé)表如下：職責(zé)名單組長：生產(chǎn)安全總負責(zé)

46、執(zhí)行經(jīng)理 ：陳勝美副組長：現(xiàn)場工程的生產(chǎn)管理生產(chǎn)副經(jīng)理：楊騰平小組成員如下：副組長：現(xiàn)場工程安全全面管理安全主管：詹飛主體工程：鋼筋現(xiàn)場生產(chǎn)協(xié)調(diào)管理，組織安全技術(shù)交底林明軍安全員：負責(zé)安全管理，防護管理，施工人員安全全面管理，負責(zé)安全交底檢查詹飛機械員：負責(zé)塔吊、機械等安全管理，施工人員安全全面管理顧永斌臨電管理員：負責(zé)塔吊、機械、現(xiàn)場所需用力設(shè)備等臨電使用的安全管理顧永斌安全資料員：負責(zé)安全交底歸檔，安全交底簽字收集陳賢君消防文明施工：負責(zé)文明施工、消防管理何奕 7.2 安全管理措施7.2.1鋼筋作業(yè)施工安全要求A、進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；B、作業(yè)時必

47、須按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋7.2.2鋼筋加工A、帶電作業(yè)時要防止漏電，非電工嚴(yán)禁接電線或拆電線，施工完畢要斷電。B、綁扎墻體鋼筋時，必須搭架子，嚴(yán)禁攀登作業(yè)。C、吊鋼筋時，不得碰撞成品鋼筋和作業(yè)人員。D、非架子工嚴(yán)禁搭設(shè)和拆除架子。E、進入現(xiàn)場施工，必須帶安全帽并熟悉有關(guān)安全操作規(guī)程。F、晚上施工要有充足的照明。夜間施工要求使用低壓照明燈具。G、作業(yè)面外圍要有防護設(shè)施。H、操作人員不得發(fā)生爭吵、打架等事情。I、作業(yè)人員嚴(yán)禁隨意拋擲零碎物品。J、冬施中注意防滑。K、綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短向鋼筋隨意放在腳手架或模板上。7.2.3進入施工現(xiàn)場；A

48、、在沒有可靠安全防護設(shè)施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；B、新進場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；C、從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備；D、施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；E、施工現(xiàn)場的各種安全防護設(shè)施、安全標(biāo)志等，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動。7.2.4 冷拉A、作業(yè)前，必須檢查卷揚機鋼絲繩、地錨、鋼筋夾具、電氣設(shè)備等，確認安全后方可作業(yè)；B、冷拉

49、時，應(yīng)設(shè)專人值守，操作人員必須位于安全地帶，鋼筋兩側(cè)3米以內(nèi)及冷拉線兩端嚴(yán)禁有人，嚴(yán)禁跨越鋼筋和鋼絲繩，冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護擋板及警告標(biāo)志；C、卷揚機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩；D、運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時，應(yīng)立即停機；E、冷拉速度不宜過快，在基本拉直時應(yīng)稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴(yán)格按安全技術(shù)交底要求控制伸長值；F、冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住，機具拉力部分均應(yīng)放松再裝夾具；G、維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。7.2.5 切斷A、操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，

50、防護罩牢靠，空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作；B、鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進行，斷料時要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根；C、切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15。斷短料手握端小于40時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料；D、機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留；E、作業(yè)時應(yīng)擺直、緊握鋼筋，應(yīng)在活動切口向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋，嚴(yán)禁在切刀向前運動時送料，嚴(yán)禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料；F、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機檢修；G、作業(yè)中嚴(yán)禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷電源，鎖好箱門。