蘭州鴻運(yùn)金茂綜合體一期二期工程超聲波探傷實(shí)施方案

1、 蘭州鴻運(yùn)·金茂綜合體一期·二期工程 焊縫超聲波檢測(cè)實(shí)施方案 編制人：龔本虎批準(zhǔn)人：張若愚 編制日期：2014年9月15日 中建三局第一建設(shè)工程有限責(zé)任公司建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷實(shí)施細(xì)則1. 目的為使測(cè)試人員在做建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷時(shí)有章可循，并使其操作合乎規(guī)范。2. 適用范圍適用于母材厚度不小于4mm的碳素鋼和低合金鋼的鋼板對(duì)接、T型接頭、電渣焊接頭；適用于母材壁厚不小于3.5mm，管徑不于小48mm的螺栓球節(jié)點(diǎn)桿件與錐頭或封板對(duì)接；適用于母材壁度不小于4mm，球徑不小于120mm，管徑不小于60 mm的焊接空心球及球管焊縫；適用于母材壁厚不小于6mm、支管管徑不于

2、小89mm、局部?jī)擅娼菉A不小于30°、支管壁厚外徑比小于13%的圓管相貫接節(jié)點(diǎn)碳素鋼和低合金鋼焊接接頭焊。3. 檢測(cè)依據(jù)GB 50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程GB/T11345-2013鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)JG/T203-2007鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法4檢驗(yàn)方法概述超聲波探傷法的原理是利用超聲波探傷儀換能器發(fā)射的脈沖超聲波，通過(guò)良好的耦合方式使超聲波入射至被檢工件內(nèi)，超聲波在工件內(nèi)傳播遇到異質(zhì)界面產(chǎn)生反射，反射波被換能器所接收并傳至超聲波探傷儀示波器。通過(guò)試塊或工件底面作為反射體調(diào)節(jié)時(shí)基線以確定缺陷反射回

3、波的位置，調(diào)整檢測(cè)靈敏度以確定缺陷的當(dāng)量大小。5人員要求所有從事超聲波探傷的檢驗(yàn)員應(yīng)通過(guò)有關(guān)部門組織的超聲波探傷培訓(xùn)、考試并取得相應(yīng)的執(zhí)業(yè)資格證書，級(jí)檢驗(yàn)員具有現(xiàn)場(chǎng)操作資格，但必須在級(jí)或級(jí)人員的指導(dǎo)或監(jiān)督下進(jìn)行，級(jí)或級(jí)人員可以編制超聲波探傷工藝規(guī)程和工藝卡以及簽發(fā)審核檢驗(yàn)報(bào)告。超聲檢驗(yàn)人員的視力應(yīng)每年檢查一次，校正視力不得低于1.0。6檢測(cè)器材6.1超聲波探傷儀：采用數(shù)字A型脈沖反射式超聲波探傷儀，頻率范圍為0.5-10MHz，且實(shí)時(shí)采樣頻率不應(yīng)小于40MHz；衰減器精度為任意相鄰12dB的誤差在±1dB以內(nèi)，最大累計(jì)誤差不超過(guò)1dB；水平線性誤差不大于1%，垂直線性誤差不大于5%。

4、6.2探頭：晶片面積一般不應(yīng)大于500mm2，且任一邊長(zhǎng)原則上不大于25mm；單斜探頭聲束軸線水平偏離角不應(yīng)大于2°；主聲束垂直方向上不應(yīng)有明顯雙峰；折射角的實(shí)測(cè)值與公稱值的偏差應(yīng)不大于2°(K值偏差不應(yīng)超過(guò)士0. 1)，前沿距離的偏差應(yīng)不大于1mm。6.3儀器和探頭系統(tǒng)性能：系統(tǒng)有效靈敏度必須大于評(píng)定靈敏度10dB以上；直探頭遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力30dB，斜探頭遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力6dB；6.4試塊6.4.1標(biāo)準(zhǔn)試塊: CSK-A、 CSK-B 該試塊主要用于測(cè)定探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能，調(diào)校探頭K值、前沿，調(diào)整時(shí)基線比例。6.4.2對(duì)比試塊: RB-1、RB-2、RB-3該系列試塊主要用于探

5、測(cè)范圍為8150mm的距離波幅曲6.4.4對(duì)比試塊: RBJ-1試塊用于評(píng)定焊縫根部未焊縫程度,也可用壁厚5mm下以桿件的時(shí)基線調(diào)節(jié)和靈敏度調(diào)整。6.4.5對(duì)比試塊: CSK-Dj試塊用于板節(jié)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定、校核探傷靈敏度與時(shí)基線、制作距離波幅曲線、測(cè)定系統(tǒng)性能等。6.5耦合劑6.5. 1 應(yīng)選用適當(dāng)?shù)囊后w或糊狀物作為耦合劑，耦合劑應(yīng)具有良好透聲性和適宜流動(dòng)性，不應(yīng)對(duì)材料和人體有損傷作用，同時(shí)應(yīng)便于檢驗(yàn)后清理。6.5.2 典型的藕合劑為水、機(jī)油、甘油和漿糊，耦合劑中可加人適量的“潤(rùn)濕劑”或活性劑以便改善藕合性能。6.5.3 在試塊上調(diào)節(jié)儀器和產(chǎn)品檢驗(yàn)應(yīng)采用相同的耦合7. 工作程序7.1檢測(cè)準(zhǔn)備7.

6、1.1測(cè)試前可由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或有關(guān)人員前往現(xiàn)場(chǎng)踏勘，了解現(xiàn)場(chǎng)基本情況(操作環(huán)境工件材質(zhì)焊接方法結(jié)構(gòu)類型等)以及檢測(cè)數(shù)量；7.1.2接收委托單，進(jìn)行委托審核及檢測(cè)可行性分析；7.1.3選擇合理的探傷工藝;7.1.4調(diào)校儀器,制作距離波幅曲線;7.2現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)7.2.1清理及打磨探頭掃查區(qū)域;7.2.2涂刷耦合劑;7.2.3初步掃查,觀察回波信號(hào),對(duì)于評(píng)定線以上的缺陷回波在焊縫相應(yīng)位置作出標(biāo)記;7.2.4精確掃查,對(duì)初步掃查已經(jīng)判定的缺陷進(jìn)行定位、定量的精確測(cè)量，必要時(shí)可以接合焊接工藝進(jìn)行缺陷定性。7.3記錄與報(bào)告7.3.1填寫設(shè)備使用記錄;7.3.2以單條焊縫為單位記錄焊縫缺陷;7.3.3書面通知委

7、托方檢測(cè)結(jié)果及數(shù)量;7.3.4編寫檢測(cè)報(bào)告.8.檢測(cè)技術(shù)要求8.1抽樣規(guī)則一級(jí)焊縫100%檢測(cè)；二級(jí)焊縫20%檢測(cè)（對(duì)于工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫長(zhǎng)度計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫）。鋼管與鋼管的對(duì)接焊縫應(yīng)為一級(jí)焊縫，100%檢測(cè)；球管對(duì)接焊縫、鋼管與封板(或錐頭) 的對(duì)接焊縫應(yīng)為二級(jí)焊縫，20%檢測(cè)，按焊縫條數(shù)計(jì)算百分比。8.2 檢驗(yàn)等級(jí)及評(píng)定等級(jí)一級(jí)焊縫檢驗(yàn)等級(jí)為B級(jí)，評(píng)定等級(jí)為級(jí)；二級(jí)焊縫檢驗(yàn)等級(jí)為B級(jí)，評(píng)定等級(jí)為級(jí)；

8、球管對(duì)接焊縫、鋼管與封板(或錐頭) 的對(duì)接焊縫、圓管相貫接節(jié)點(diǎn)焊縫在桿件外表面檢測(cè)時(shí)檢驗(yàn)等級(jí)為B級(jí)，評(píng)定等級(jí)為級(jí)。9.一般規(guī)定9.1探傷面按不同檢驗(yàn)等級(jí)要求選擇探傷面。推薦的探傷面（如圖1）和表5所示。 圖1 檢測(cè)面和側(cè)9.2 檢驗(yàn)區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30%的一段區(qū)域，這個(gè)區(qū)域最小10 mm,最大20 mm（見圖2）圖2 檢驗(yàn)區(qū)域9.3探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其他外部雜質(zhì)。探傷表面應(yīng)平整光滑，便于探頭的自由掃查，其表面粗糙度不應(yīng)超過(guò)6.3m，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行打磨。a)采用一次反射法或串列式掃查探傷時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)大于1.25 P,P=2·K

9、=2·tg式中: P- 跨距(mm); -一 母 材 厚 度(mm)b) 采用直射法探傷時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)大于7.5P9.4去除余高的焊縫，應(yīng)將余高打磨到與鄰近母材平齊。保留余高的焊縫，如焊縫表面有咬邊，較大的隆起和凹陷等也應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男弈?，并作圓滑過(guò)渡以免影響檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定。9.5 探傷面曲率半徑R小于等于W2/4 時(shí)，距離一波幅曲線的繪制應(yīng)在曲面對(duì)比試塊上進(jìn)行。9.6 受檢工件的表面耦合損失及材質(zhì)衰減應(yīng)與試塊相同，否則應(yīng)進(jìn)行傳輸損失修整,在1跨距聲程內(nèi)最大傳輸損失差在2 dB以內(nèi)可不進(jìn)行修整。9.7 檢驗(yàn)前，探傷人員應(yīng)了解受檢工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、曲率、厚度、焊接方法、焊縫種類、坡口形

10、式、焊縫余高及背面襯墊、溝槽等情況。9.8探傷靈敏度應(yīng)不低于評(píng)定線靈敏度，探測(cè)橫向缺陷時(shí)，應(yīng)將各線靈敏度均提高6dB。9.9 掃查速度不應(yīng)大于150 mm/s，相鄰兩次探頭移動(dòng)間隔保證至少有探頭寬度10%的重疊10.平板對(duì)接焊縫的檢驗(yàn)10.1.適用范圍本條適用于母材厚度8160mm的對(duì)接焊縫。本條不適用于鑄鋼及奧氏體不銹鋼焊縫、外徑小于159 mm的鋼管對(duì)接焊縫及外徑小于250mm和內(nèi)外徑之比小于80%的縱向焊縫。10.2 選擇探頭 斜探頭的折射角月或K值應(yīng)依據(jù)材料厚度，焊縫坡口型式及預(yù)期探測(cè)的主要缺陷種類來(lái)選擇。對(duì)不同板厚推薦的探頭角度和探頭數(shù)量見表1, 對(duì)不同板厚及探頭移動(dòng)空間推薦的探傷方

11、法和探傷面見表2表1探頭參數(shù)的選擇板厚（mm）探頭參數(shù)頻率（MHz）晶片（mm）前沿（mm）K值81259×910K3.012202.59×912K2.520352.513×1314K2.035502.513×1314K1.5501602.513×1314K1.0和K1.5表2探傷法和探傷面的選擇板厚（mm）探頭移動(dòng)空間（mm）探傷法探傷面81002.5KT直射法加一次反射法單面雙側(cè)1.5KT2.5KT直射法雙面雙側(cè)100160-直射法雙面雙側(cè) 串列式掃查，推薦選用公稱折射角均為45o的兩個(gè)探頭，兩個(gè)探頭實(shí)際折射角相差不應(yīng)超過(guò)2o,探頭前沿長(zhǎng)度

12、相差應(yīng)小于2 mm。為便于探測(cè)厚焊縫坡口邊緣未熔合缺陷，亦可選用兩個(gè)不同角度的探頭.但兩個(gè)探頭角度均應(yīng)在35o-55o范圍內(nèi)。10.3儀器調(diào)校10.3.1探頭前沿長(zhǎng)度測(cè)量及時(shí)基線比例調(diào)整將探頭置于CSK-IA或CSK-IB試塊上，利用R100曲面反射回波測(cè)量探頭前沿長(zhǎng)度，測(cè)量三次取平均值作為探頭的前沿長(zhǎng)度；利用R50和R100曲面反射回波調(diào)整時(shí)基線比例。10.3.2 K值的測(cè)量 將探頭置于CSK-IA或RB-2試塊上，利用孔徑50或3的孔測(cè)定k值，測(cè)量三次取平均值作為探頭K值。10.3.3繪制曲線 將探頭置于RB對(duì)比試塊，調(diào)節(jié)探頭位置和儀器增益，使深度為10mm孔或5mm孔的反射波高度為滿刻度

13、的80%，在熒光屏上標(biāo)出反射波波峰所在的點(diǎn)；固定儀器增益不變，分別探測(cè)不同深度的孔，在熒光屏上標(biāo)出最高反射波所在的點(diǎn)，用光滑曲線連接這些點(diǎn)，即得到面板距離波幅曲線。曲線由判廢線RL、定量線SL和評(píng)定線EL組成（如圖3所示），不同驗(yàn)收級(jí)別的各線靈敏度見表3。表中的DAC是以允3mm標(biāo)準(zhǔn)反射體繪制的距離一波幅曲線，即DAC基準(zhǔn)線。評(píng)定線以上至定量線以下為區(qū)(弱信號(hào)評(píng)定區(qū));定量線至判廢線以下為區(qū)(長(zhǎng)度評(píng)定區(qū));判廢線及以上區(qū)域?yàn)閰^(qū)(判廢區(qū))。 圖3 距離一波幅曲線示意圖表3距離一波幅曲線的靈敏度判廢線定量線評(píng)定線DAC-4dBDAC-10dBDAC-16dB10.4 掃查10.4.1為探測(cè)縱向缺陷

14、，斜探頭垂直于焊縫中心線放置在探傷面上，作鋸齒型掃查（見圖4）探頭前后移動(dòng)的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊縫截面及熱影響區(qū)。在保持探頭垂直焊縫作前后移動(dòng)的同時(shí)，還應(yīng)作10o15o的左右轉(zhuǎn)動(dòng)。圖4鋸齒形掃查 圖5斜平行掃查 圖6平行掃查10.4.2為探測(cè)焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷應(yīng)進(jìn)行平行和斜平行掃查。a) B級(jí)檢驗(yàn)時(shí)，可在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心線成10o20o作斜平行掃查(見圖5);b) C級(jí)檢驗(yàn)時(shí)，可將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作兩個(gè)方向的平行掃查(見圖6)，焊縫母材厚度超過(guò)100 mm時(shí)，應(yīng)在焊縫的兩面作平行掃查或者采用兩種角度探頭(45o和60o或45o和70o并用)作單面兩個(gè)方向的平行掃查;

15、亦可用兩個(gè)45o探頭作串列式平行掃查;c)對(duì)電渣焊縫還應(yīng)增加與焊縫中心線成45o的斜向掃查。10.4.3為確定缺陷的位置、方向、形狀、觀察缺陷動(dòng)態(tài)波形或區(qū)分缺陷訊號(hào)與偽訊號(hào)，可采用前后、左、右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式(見圖7) 圖7 四種基本掃查方法 10.5測(cè)定缺陷10.5.1缺陷最高回波的測(cè)定對(duì)判定為缺陷的部位，采取10.4.3條的探頭掃查方式、增加探傷面、改變探頭折射角度進(jìn)行探測(cè)，測(cè)出最大反射波幅并與距離一波幅曲線作比較，確定波幅所在區(qū)域。波幅測(cè)定的允許誤差為2 dB，最大反射波幅A與定量線SL的dB差值記為SL士dB。10.5.2缺陷位置的測(cè)定缺陷位置以獲得缺陷最大反射波的位

16、置來(lái)表示，根據(jù)相應(yīng)的探頭位置和反射波在熒光屏上的位置來(lái)確定如下全部或部分參數(shù)。a) 縱坐標(biāo)L代表缺陷沿焊縫方向的位置。以檢驗(yàn)區(qū)段編號(hào)為標(biāo)記基準(zhǔn)點(diǎn)(即原點(diǎn))建立坐標(biāo)。坐標(biāo)正方向距離L表示缺陷到原點(diǎn)之間的距離(見圖8)b)深度坐標(biāo)h代表缺陷位置到探傷面的垂直距離(mm)。以缺陷最大反射波位置的深度值表示。c)橫坐標(biāo)q代表缺陷位置離開焊縫中心線的垂直距離，可由缺陷最大反射波位置的水平距離或簡(jiǎn)化水平距離求得。缺陷的深度和水平距離(或簡(jiǎn)化水平距離)兩數(shù)值中的一個(gè)可由缺陷最大反射波在熒光屏上的位置直接讀出，另一數(shù)值可采用計(jì)算法、曲線法、作圖法或缺陷定位尺求出（注：數(shù)字機(jī)可直接讀出）。圖8 縱坐標(biāo)I示意圖1

17、0.5.3缺陷指示長(zhǎng)度的測(cè)定a) 當(dāng) 缺 陷反射波只有一個(gè)高點(diǎn)時(shí)，用降低6d B相對(duì)靈敏度法測(cè)長(zhǎng)見圖9;b) 在測(cè)長(zhǎng)掃查過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)缺陷反射波峰值起伏變化，有多個(gè)高點(diǎn)，則以缺陷兩端反射波極大值之間探頭的移動(dòng)長(zhǎng)度確定為缺陷指示長(zhǎng)度，即端點(diǎn)峰值法見圖10,圖9相對(duì)靈敏度測(cè)長(zhǎng)法 圖10 端點(diǎn)峰值測(cè)長(zhǎng)法10.6缺陷的評(píng)定及分級(jí)10.6.1超過(guò)評(píng)定線的信號(hào)應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時(shí)應(yīng)采取改變探頭角度、增加探傷面、觀察動(dòng)態(tài)波型、結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判定，如對(duì)波型不能準(zhǔn)確判斷時(shí)，應(yīng)輔以其他檢驗(yàn)作綜合判定。10.6.2最大反射波幅位于區(qū)的缺陷，其指示長(zhǎng)度小于10 mm時(shí)按5mm計(jì)。10.

18、6.3相鄰兩缺陷各向間距小于8mm時(shí)，兩缺陷指示長(zhǎng)度之和作為單個(gè)缺陷的指示長(zhǎng)度。10.6.4最大反射波幅位于區(qū)的缺陷，根據(jù)缺陷指示長(zhǎng)度按表4的規(guī)定予以評(píng)級(jí)。10.6.5最大反射波幅不超過(guò)評(píng)定線的缺陷，均評(píng)為1級(jí)。10.6.6最大反射波幅超過(guò)評(píng)定線的缺陷，檢驗(yàn)者判定為裂紋等危害性缺陷時(shí)，無(wú)論其波幅和尺寸如何，均評(píng)定為級(jí)。10.6.7反射波幅位于區(qū)的非裂紋性缺陷，均評(píng)為級(jí)。10.6.8反射波幅位于區(qū)的缺陷，無(wú)論其指示長(zhǎng)度如何，均評(píng)定為級(jí)。表4 缺陷的等級(jí)分類指示長(zhǎng)度(1/3)t,最小10,最大30(2/3)t,最小12,最大50(3/4)t,最小16,最大75超過(guò)級(jí)者評(píng)定等級(jí)11.T型、角接、管座

19、角接頭焊縫檢驗(yàn)11.1.適用范圍本條適用于腹板母材厚度8160mm的T接或角接焊縫、支管壁厚為8160mm的安放式管座角焊縫及主管壁厚為8160mm的插入式管座角焊縫。本條不適用于鑄鋼及奧氏體不銹鋼焊縫、內(nèi)徑小于等于200 mm的管座角焊縫。11.2 選擇探頭11.2.1T接或角接腹板側(cè)（安放式管座角支管側(cè)、插入式管座角主管側(cè)）探傷按表1依據(jù)母材厚度選擇合適的單斜探頭，探傷法及探傷面按表5選擇。表5探傷法和探傷面的選擇板厚（mm）探頭移動(dòng)空間（mm）探傷法探傷面81002.5KT直射法加一次反射法單面單側(cè)1.5KT2.5KT直射法雙面單側(cè)100160-直射法雙面單側(cè)注：表中板厚指T接或角接的腹

20、板厚度、安放式管座角支管壁厚、插入式管座角主管壁厚。11.2.2T接或角接翼板側(cè)探傷、安放式管座角主管側(cè)探傷、插入式管座角支管探傷可選用K1單斜探頭或單直探頭,對(duì)于探測(cè)厚度12mm,宜選用雙晶直探頭。11.3儀器調(diào)校11.3.1斜探頭前沿、K值、時(shí)基線比例、距離波幅曲線的調(diào)校制作按本節(jié)10.3條執(zhí)行.11.3.2 單直探頭的調(diào)校,靈敏度可在與工件同曲率的試塊上調(diào)節(jié)，也可采用計(jì)算法或DGS曲線法，以工件底面回波調(diào)節(jié)。其檢驗(yàn)等級(jí)評(píng)定見表6表6直探頭檢驗(yàn)等級(jí)評(píng)定判廢線定量線評(píng)定線23611.4 掃查11.4.1斜探頭在T接或角接腹板一側(cè)（安放式管座角支管側(cè)、插入式管座角主管側(cè)）采用直射法和一次反射法

21、作鋸齒型掃查（見圖11）位置1;11.4.2單直探頭或雙晶探頭在T接或角接翼板外側(cè)（安放式管座角主管內(nèi)側(cè)、插入式管座角支管內(nèi)側(cè)）采用直射法作鋸齒型或平行掃查（見圖11）位置2;11.4.3當(dāng)因結(jié)構(gòu)形狀無(wú)法在翼板外側(cè)或主管（支管）內(nèi)側(cè)采用直探頭探傷時(shí)，可采用斜探頭在翼板內(nèi)側(cè)（安放式管座角主管外側(cè)、插入式管座角支管外側(cè)）采用一次反射法作鋸齒型掃查（見圖11）位置3。圖11 T型、角接、管座角接頭掃查示意圖11.5測(cè)定缺陷，按本節(jié)10.5條執(zhí)行。11.6缺陷的評(píng)定及分級(jí), 按本節(jié)10.6條執(zhí)行。 12螺栓球網(wǎng)架桿件與封板或錐頭對(duì)接焊縫檢驗(yàn)12.1.適用范圍適用于母材壁厚不小于3.5mm，管徑不于小4

22、8mm的螺栓球節(jié)點(diǎn)桿件與錐頭或封板對(duì)接。本條不適用于鑄鋼及奧氏體不銹鋼焊縫、母材壁厚大于10mm或外徑大于180 mm的鋼管或桿件對(duì)接焊縫。12.2 選擇探頭，按表7選擇合適的探頭壁厚（mm）探頭頻率（MHz）晶片尺寸（mm）前沿尺寸（mm）折射角(°)3.5856×667081059×987012.3儀器調(diào)校12.3.1探頭前沿長(zhǎng)度測(cè)量及時(shí)基線比例調(diào)整將探頭置于CSK-Cj試塊上，利用R50曲面反射回波測(cè)量探頭前沿長(zhǎng)度，測(cè)量三次取平均值作為探頭的前沿長(zhǎng)度；利用R20和R50曲面反射回波調(diào)整時(shí)基線比例。12.3.2 K值的測(cè)量 將探頭置于CSK-Cj試塊上，利用孔

23、徑10的孔測(cè)定k值，測(cè)量三次取平均值作為探頭K值。12.3.3繪制曲線 將探頭置于CSK-Cj試塊，調(diào)節(jié)探頭位置和儀器增益，使深度為5mm的3橫通孔反射波高度為滿刻度的80%，在熒光屏上標(biāo)出反射波波峰所在的點(diǎn)；固定儀器增益不變，分別探測(cè)不同深度的孔，在熒光屏上標(biāo)出最高反射波所在的點(diǎn)，用光滑曲線連接這些點(diǎn)，即得到面板距離波幅曲線。曲線由判廢線RL、定量線SL和評(píng)定線EL組成（如圖3所示），不同驗(yàn)收級(jí)別的各線靈敏度見表3。表中的DAC是以允3mm標(biāo)準(zhǔn)反射體繪制的距離一波幅曲線，即DAC基準(zhǔn)線。評(píng)定線以上至定量線以下為區(qū)(弱信號(hào)評(píng)定區(qū));定量線至判廢線以下為區(qū)(長(zhǎng)度評(píng)定區(qū));判廢線及以上區(qū)域?yàn)閰^(qū)(判

24、廢區(qū))。12.4 掃查12.4.1為探測(cè)縱向缺陷，斜探頭垂直于焊縫中心線放置在探傷面上，作鋸齒型掃查（見圖4）探頭前后移動(dòng)的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊縫截面及熱影響區(qū)。在保持探頭垂直焊縫作前后移動(dòng)的同時(shí)，還應(yīng)作10o15o的左右轉(zhuǎn)動(dòng)。12.4.2為確定缺陷的位置、方向、形狀、觀察缺陷動(dòng)態(tài)波形或區(qū)分缺陷訊號(hào)與偽訊號(hào)，可采用前后、左、右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式(見圖7)12.5測(cè)定缺陷，按本節(jié)10.5條執(zhí)行。12.6缺陷的評(píng)定及分級(jí)。 12.6.1最大反射波幅位于區(qū)的缺陷，其指示長(zhǎng)度小于10mm時(shí)按5mm計(jì)。12.6.2相鄰兩缺陷間距小于8m m時(shí)，兩缺陷指示長(zhǎng)度之和作為單個(gè)缺陷的指示長(zhǎng)度，

25、反之，則單獨(dú)計(jì)算各自的指示長(zhǎng)度。12.6.3最大反射波幅位于區(qū)的缺陷，根據(jù)缺陷指示長(zhǎng)度按表8的規(guī)定予以評(píng)級(jí)。12.6.4最大反射波幅不超過(guò)評(píng)定線的缺陷，均評(píng)為1級(jí)。12.6.5最大反射波幅超過(guò)評(píng)定線的缺陷，檢驗(yàn)者判定為裂紋等危害性缺陷時(shí)，無(wú)論其波幅和尺寸如何，均評(píng)定為級(jí)。12.6.6反射波幅位于區(qū)的非裂紋性缺陷，均評(píng)為級(jí)。12.6.7反射波幅位于區(qū)的缺陷，無(wú)論其指示長(zhǎng)度如何，均評(píng)定為級(jí)。表8 缺陷的等級(jí)分類指示長(zhǎng)度(1/3)t,最小10,最大30(2/3)t,最小20,最大50(3/4)t,最小30,最大75超過(guò)級(jí)者評(píng)定等級(jí)13箱型構(gòu)件內(nèi)隔板電渣焊焊縫熔透寬度的測(cè)量13.1.適用范圍適用于隔板

26、壁厚不小于10mm，壁板厚度為20100mm的箱型構(gòu)件內(nèi)隔板與壁板電渣焊焊縫熔透寬度的測(cè)量。13.2 選擇探頭，按表9選擇合適的探頭壁厚（mm）探頭類型探頭頻率（MHz）晶片尺寸（mm）2030雙晶縱波直探頭5103050單晶縱波直探頭51450100單晶縱波直探頭2.52013.3儀器調(diào)校根據(jù)壁板厚度以使用的最大聲程作為探測(cè)范圍調(diào)整時(shí)間軸，在被測(cè)工件無(wú)缺陷的部位將鋼板的第一次底面回波調(diào)至滿幅的80%高度作為探測(cè)靈敏度基準(zhǔn)。13.4 掃查將探頭垂直于焊縫方向從焊縫的終端開始以100mm間距進(jìn)行掃查，并對(duì)兩端面各50+t1范圍進(jìn)行全面掃查（如圖12所示）圖12 箱型構(gòu)件內(nèi)隔板電渣焊寬度測(cè)量掃查示

27、意圖13.5測(cè)定缺陷13.5.1 焊接前必須在壁板外側(cè)標(biāo)記上焊接預(yù)定線，探傷時(shí)應(yīng)以該預(yù)定線為基準(zhǔn)線。13.5.2 熔透指示寬度的測(cè)量：將探頭從焊縫一側(cè)移動(dòng)至另一側(cè)，底波高度達(dá)到40%時(shí)的探頭中心位置作為指示寬度的邊界點(diǎn)，兩側(cè)邊界點(diǎn)的距離就是指示寬度。13.5.2缺陷長(zhǎng)度的測(cè)量將沿焊縫長(zhǎng)度方向熔透指示寬度小于隔板尺寸的范圍作為缺陷長(zhǎng)度；將沿焊縫長(zhǎng)度方向熔透指示寬度邊界點(diǎn)向焊接預(yù)定線內(nèi)側(cè)錯(cuò)位超過(guò)3mm的范圍作為缺陷長(zhǎng)度。14鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)批的判定14.1檢驗(yàn)批的分劃方法:14.2抽樣檢測(cè)時(shí)檢驗(yàn)批的判定：抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率小于2%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格；不合格率大于5%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格；不合格率為2%5%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長(zhǎng)線各增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格，大于3%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格。當(dāng)批量驗(yàn)收不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查，當(dāng)檢查出一處裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)加倍抽查，如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其它裂紋缺陷時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格，當(dāng)檢查出多處裂縫缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。14.3不合格的缺陷，應(yīng)予返修，返修區(qū)域修補(bǔ)后，返修部位及補(bǔ)焊受影響的區(qū)域，應(yīng)按原探傷條件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)