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文檔簡介
1、6 鋼結(jié)構(gòu)工程6.1 基本規(guī)定 本章適用于冶金建筑鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收。 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收,必須采用經(jīng)計量檢定、校準合格的計量器具。 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收應在施工單位自檢基礎(chǔ)上,按照檢驗批、分項工程、分部(子分部)工程、單位工程進行。鋼結(jié)構(gòu)工程的劃分應按照本規(guī)范1.2節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)分項工程應有一個或若干檢驗批組成,各分項工程檢驗批應按本章的規(guī)定進行劃分。 分項工程檢驗批合格質(zhì)量標準應符合下列規(guī)定:1)主控項目必須符合本規(guī)范合格質(zhì)量標準的要求;2)一般項目其檢驗結(jié)果應有80%及以上的檢查點(值)符合本規(guī)范合格質(zhì)量標準的要求,且最大值不應超過其允許偏差值的1.2倍。3)質(zhì)量檢查
2、記錄、質(zhì)量證明文件等資料應完整。 分項工程合格質(zhì)量標準應符合下列規(guī)定:1)分項工程所含的各檢驗批均應符合本規(guī)范合格質(zhì)量標準;2)分項工程所含的各檢驗批質(zhì)量驗收記錄應完整。 當鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合本規(guī)范要求時,應按下列規(guī)定進行處理:1)經(jīng)返工重做或更換構(gòu)(配)件的檢驗批,應重新進行驗收;2)經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達到設(shè)計要求的檢驗批,應予以驗收;3)經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達不到設(shè)計要求,但經(jīng)原設(shè)計單位核算認可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗批,可予以驗收;4)經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程,雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求,可按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件進行驗收。 通過返修或
3、加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結(jié)構(gòu)分部工程,嚴禁驗收。6.2 原材料及成品進場 一般規(guī)定.1 本節(jié)適用于進入鋼結(jié)構(gòu)各分項工程實施現(xiàn)場的主要材料、零(部)件、成品件、標準件等產(chǎn)品的進場驗收。.2 原材料及成品進場驗收可按工程進料實際情況劃分檢驗批,并納入相應的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程的質(zhì)量驗收記錄中。 鋼材主控項目.1鋼材的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設(shè)計和合同規(guī)定標準的要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。.2 鋼材的代用,必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:檢查材料代用審批文件。.3 對
4、屬于下列情況之一的鋼材,應進行抽樣復驗,其復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。國外進口鋼材;鋼材混批;板厚等于或大于40mm,且設(shè)計有Z向性能要求的厚板。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級,等于或大于60m跨的鋼結(jié)構(gòu)中的主要受力構(gòu)件所采用的鋼材。設(shè)計有復驗要求的鋼材。對質(zhì)量證明文件有疑義的鋼材。質(zhì)量合格證明文件不全的鋼材。質(zhì)量合格證明書中的項目少于設(shè)計要求的鋼材。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:檢查復驗報告。一般項目.4 鋼板厚度及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求。檢查數(shù)量:每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢查方法:用游標卡尺量測。.5 型鋼、管材的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標準要求。檢查數(shù)量:每一品種
5、、規(guī)格的型鋼、管材抽查5處。檢查方法:用游標卡尺量測。.6 鋼材的表面外觀質(zhì)量除應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定外,尚應符合下列規(guī)定:當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時,其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2;鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的A、B、C級;鋼材端邊或斷口處嚴禁有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:觀察檢查。 焊接材料主控項目.1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。.2 對屬于下列情況之一的焊接材料,應
6、進行抽樣復驗,復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。(建筑結(jié)構(gòu)安全等級的劃分見附錄6-H)建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級的一、二級焊縫;建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級的一級焊縫;等于或大于60m跨度結(jié)構(gòu)中的一級焊縫;A5及A5以上工作制吊車梁結(jié)構(gòu)中的一級焊縫;設(shè)計有復驗要求的焊接材料。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:檢查復驗報告。一般項目.3焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應符合現(xiàn)行國家標準圓柱頭焊釘GB10433中的規(guī)定。檢查數(shù)量:按量抽查1%,且不應少于10套。檢驗方法:用鋼尺和游標卡尺量測。.4 焊條外觀不應有藥皮脫落,焊芯生銹等缺陷,焊劑不應受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量:按量抽查1%,且不應少于10包。檢驗方
7、法:觀察檢查。 連接用緊固標準件主控項目.1 鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機械型和化學試劑型)、地腳螺栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件,其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預拉力)的檢驗報告。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。.2 高強度大六角頭螺栓連接副應進行扭矩系數(shù)復驗,其結(jié)果應符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與
8、技術(shù)條件GB/T1231的規(guī)定。檢驗數(shù)量:按批抽取8套。檢驗方法:檢查復驗報告。.3 扭剪型高強度螺栓連接副應進行預拉力復驗,其檢驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副GB3633的規(guī)定。檢驗數(shù)量:按批抽取8套。檢驗方法:檢查復驗報告。一般項目.4 高強度螺栓連接副,應按包裝箱配套供貨,包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護,不應出現(xiàn)生銹和沾染臟物,螺紋不應損傷。檢查數(shù)量:按包裝箱數(shù)抽查5%,且不應少于3箱。檢查方法:觀察檢查。.5 對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級,跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu),其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗,對8.
9、8級的高強度螺栓其硬度為HRC2129;10.9級高強度螺栓其硬度應為HRC3236,且不得有裂紋或損傷。檢查數(shù)量:按規(guī)格抽查8只。檢驗方法:硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷。 焊接球主控項目.1 焊接球及制造焊接球所采用的原材料,其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。.2 焊接球焊縫應進行無損檢驗,其質(zhì)量應符合設(shè)計要求,當設(shè)計無要求時應符合二級焊縫的質(zhì)量標準。檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應少于3個。檢查方法:檢查無損檢驗報告或檢查記錄。一般項目.3 焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及形位
10、極限偏差應符合本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應少于3個。檢驗方法:用卡尺和測厚儀檢查。.4 焊接球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm。檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應少于3個。檢查方法:用弧形套、卡尺和觀察檢查。 螺栓球主控項目.1 螺栓球及制造螺栓球節(jié)點所采用的原材料,其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。.2 螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查5%,且不應少于5只。檢驗方法:用10倍放大鏡觀察和表面探傷。一般項目.3 螺栓球螺紋尺寸應符
11、合現(xiàn)行國家標準普通螺紋基本尺寸GB196中粗牙螺紋的規(guī)定,螺紋公差必須符合現(xiàn)行國家標準普通螺紋公差與配合GB197中6H級精度的規(guī)定。檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查5%,且不應少于5只。檢驗方法:用標準螺紋規(guī)。.4 螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應符合本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應少于3個。檢驗方法:用卡尺和分度頭儀檢查。 鋼鑄件主控項目.1鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。鋼鑄件出廠時,應按爐號提供與鋼鑄件同熱處理條件的隨鑄試件。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。.2 鋼鑄件表面不得有
12、裂紋、影響使用的氣孔、冷隔粘砂等缺陷,并應去除氧化鐵皮。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查。一般項目.3 鋼鑄件表面粗糙度以及加工面的的公差配合,應符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不少于3件。檢查方法:觀察和尺量檢查。.4 鋼鑄件的中心線及構(gòu)件編號等標記應齊全。檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不少于3件。檢驗方法:觀察檢查。 封板、錐頭和套筒主控項目.1 封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料,其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。.2 封板、錐頭和套筒外觀不
13、得有裂紋、過燒和氧化皮。檢查數(shù)量:每種抽查5%,且不應少于10只。檢驗方法:用放大鏡觀察檢查和表面探傷。金屬壓型瓦主控項目.1金屬壓型瓦及制造金屬壓型瓦所采用的原材料,其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。.2 金屬壓型泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。一般項目.3金屬壓型瓦的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應符合設(shè)計要求和本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽
14、查5%,且不應少于3件。檢驗方法:觀察和用10倍放大鏡檢查和尺量。 涂裝材料主控項目.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。對超過使用保管期限的,必須進行復驗,合格后方可使用。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。.2 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應符合設(shè)計要求,并應經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。一般項目.3 防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后,不應存在
15、結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量:按桶數(shù)抽查5%,且不應少于3桶。檢驗方法:觀察檢查。 其他主控項目.1 鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。.2 鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料,其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。6.3 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程 一般規(guī)定.1 本節(jié)適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的鋼構(gòu)件焊接和焊釘焊接的工程質(zhì)量驗收。.2 鋼構(gòu)件焊接和焊釘焊接工程可按相應的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程劃分為一
16、個或若干個檢驗批。.3 碳素結(jié)構(gòu)鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應在完成焊接24h以后,進行焊縫外觀檢驗,內(nèi)部質(zhì)量的無損檢測應在外觀檢查合格后進行。.4 質(zhì)量等級為一、二級的焊縫施焊后應按工藝規(guī)定,作好相應的標識以便追溯。 鋼構(gòu)件焊接工程主控項目.1焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前,應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)
17、施焊。檢查數(shù)量:所有焊工。檢驗方法:檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。.3施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等,應按國家現(xiàn)行標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81進行焊接工藝評定,并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查焊接工藝評定報告。.4 設(shè)計要求全焊透的焊縫,其內(nèi)部缺陷應符合下列要求:1)設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗,其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB11345的規(guī)定。2)超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時,應采用射線探傷,其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國
18、家標準鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。3)全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。一級、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應符合附錄6-A表6-的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。.5 焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫,其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JBJ/T3034.1的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查超聲波記錄。.6 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫,其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JBJ/T3034.2的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查超聲波記
19、錄。.7 圓管T、K、Y型節(jié)點相貫線焊縫,其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。.8 T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫,其焊腳尺寸不應小于t/4,設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2,且不應大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查;同類焊縫抽查10%,且不應少于3條。檢驗方法:觀察檢查,用焊縫量規(guī)抽查測量。.9 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺
20、陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應少于3件;被抽查構(gòu)件中,每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不應少于1條,每條檢查1處,總抽查數(shù)不應少于10處。檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查,當存在疑義時,采用滲透或磁粉探傷檢查。一般項目.10 對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫,其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側(cè),每側(cè)寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上,且不應小于100mm;后熱處理應在焊后立即進行,保溫時間應根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查預熱、
21、后熱施工記錄和工藝試驗報告。.11 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應符合附錄6-A表6-A.0.2的規(guī)定,三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應少于3件;被抽查構(gòu)件中,每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不應少于1條,每條檢查1處,總抽查數(shù)不應少于10處。檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。.12 焊縫尺寸允許偏差應符合附錄6-A表6-A.0.3的規(guī)定。檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應少于3件;被抽查構(gòu)件中,每種焊縫按條數(shù)各抽查5%,但不應少于1條,每條檢查1處,總抽查數(shù)不應少于10處。檢驗方法:用焊縫量規(guī)檢查。.13 焊成凹形的角
22、焊縫,焊縫金屬與母材間應平緩過渡;加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應少于3件。檢驗方法:觀察檢查。.14 焊縫感觀應達到:外形均勻、成型較好,焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑,焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應少于3件;被抽查構(gòu)件中,每種焊縫按數(shù)量各抽查5%,總抽查處不應少于5處。檢驗方法:觀察檢查。 焊釘焊接工程主控項目.1施工單位對其焊釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定,其結(jié)果應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。瓷環(huán)應按其產(chǎn)品說明書進行烘焙。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查焊接工藝評定報告和烘焙記錄。.
23、2焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查,其焊接和熱影響區(qū)不應有肉眼可見的裂紋。檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應少于10件;被抽查構(gòu)件中,每件檢查焊釘數(shù)量的1%,但不應少于1個。檢驗方法:焊釘彎曲30后用角尺檢查和觀察檢查。一般項目.3焊釘根部焊腳應均勻,焊腳立面的局部未熔合或不足360°的焊腳應進行修補。檢查數(shù)量:按總焊釘數(shù)量抽查1%,且不應少于10個。檢驗方法:觀察檢查。6.4 緊固件連接工程 一般規(guī)定.1 本節(jié)適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的普通緊固件連接和高強度螺栓連接工程的質(zhì)量驗收。.2 普通緊固件連接和高強度螺栓連接工程可按相應的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程劃分為一個或若干個檢驗批。普通
24、緊固件連接主控項目.1普通螺栓作為永久性連接螺栓時,當設(shè)計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時,應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗,結(jié)果應符合現(xiàn)行國家標準緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB3098的規(guī)定。檢查數(shù)量:每一規(guī)格螺栓抽查8個。檢驗方法:檢查螺栓實物復驗報告。.2 連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應于被連接鋼板相匹配,其間距、邊距等應符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量:按連接節(jié)點數(shù)抽查1%,且不應少于3個。檢驗方法:觀察和尺量檢查。一般項目.3 永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠,外露絲扣不應少于2扣。檢查數(shù)量:按連接節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應少于3個。檢查方法:觀察和用小錘敲擊檢查。.4 自攻釘、拉鉚
25、釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應緊固密貼,外觀排列整齊。檢查數(shù)量:按連接節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應少于3個。檢查方法:觀察和用小錘敲擊檢查。 高強度螺栓連接主控項目.1 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應按附錄6-B的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗,現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗,其結(jié)果應符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量:見附錄6-B。檢驗方法:檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復驗報告。.2高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應進行終擰扭矩檢查,檢查結(jié)果應符合附錄6-B的規(guī)定。檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應少于10個;每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%,且不應少于2個。
26、檢驗方法:見附錄6-B。.3扭剪型高強度螺栓連接副終擰后,除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外,未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并作標記,且按附錄6-B的規(guī)定進行終擰扭矩檢查。檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應少于10個節(jié)點,被抽查節(jié)點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數(shù)進行終擰扭矩檢查。檢驗方法:觀察檢查及見附錄6-B。一般項目.4高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程JGJ82的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查資料
27、。檢驗方法:檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。.5高強度螺栓連接副終擰后,螺栓絲扣外露應為23扣,其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查5%,且不應少于10個。檢驗方法:觀察檢查。.6高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔,不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等,除設(shè)計要求外摩擦面不應涂漆。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查。.7高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔嚴禁采用氣割擴孔,擴孔數(shù)量應征得設(shè)計同意,擴孔后的孔徑不應超過1.2d(d為螺栓直徑)。檢查數(shù)量:被擴螺栓孔全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查及用卡尺檢查。6.5 鋼零件及鋼部件加工工程一般
28、規(guī)定.1 本節(jié)適用于鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝中鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工和鋼網(wǎng)架零部件加工的質(zhì)量驗收。.2 鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工和鋼網(wǎng)架零部件加工工程可按相應的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程劃分為一個或若干個檢驗批。鋼結(jié)構(gòu)零件及部件的加工主控項目.1鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:觀察或用百分尺檢查,有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。.2碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12時,不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時,加熱溫度不應超過900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應自然冷卻。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:檢查制作
29、工藝報告和施工記錄。.3當零件采用熱加工成型時,加熱溫度應控制在9001000;碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700和800之前,應結(jié)束加工,低合金結(jié)構(gòu)鋼應自然冷卻。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:檢查制作工藝報告和施工記錄。.4 氣割或機械剪切的零件,需要進行邊緣加工時,其刨削量不應小于2.0mm。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:檢查工藝報告和施工記錄。6.5.2.5 C級螺栓孔,孔壁表面粗糙度Ra不應大于25m,其允許偏差符合表6.5.2.5的規(guī)定。檢查數(shù)量:按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且不應少于3件。檢查方法:用游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查。表6.5.2.5 C級螺栓孔的允許偏差(mm)項目
30、允許偏差直徑1 0圓度2垂直度0.03t,且不應大于2.0一般項目.6氣割的允許偏差應符合表6.5.2.6的規(guī)定。檢查數(shù)量:按切割面數(shù)抽查10%,且不應少于3個。檢查方法:觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表.6 氣割的允許偏差(mm)項目允許偏差零件寬度、長度±3切割面平面度0.05T,且不應大于2割紋深度0.3局部缺口深度1注:t為切割面厚度。.7機械剪切的允許偏差應符合表6.5.2.7的規(guī)定。檢查數(shù)量:按切割面數(shù)抽查10%,且不應少于3個。檢查方法:觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表.7 機械剪切的允許偏差(mm)項目允許偏差零件寬度、長度±3邊緣缺棱1型鋼端部垂直度2.8矯正
31、后的鋼材表面,不應有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm,且不應大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:觀察檢查和實測檢查。.9冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合表6.5.2.9的規(guī)定。檢查數(shù)量:按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10%,且不應少于3個。檢查方法:觀察檢查和實測檢查。表.9 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高(mm)鋼材類別圖 例對應軸矯正彎曲鋼板扁鋼502400t252200t(僅對扁鋼軸線)100b2800b50b2400b角鋼90b2720b45b2360b槽鋼50h2400h25h2200h90b2720b45b2360b
32、工字鋼50h2400h25h2200h50b2400b25b2200b注:為曲率半徑;為彎曲矢高;為彎曲弦長;為鋼板厚度。.10鋼材矯正后的允許偏差,應符合表6.5.2.10的規(guī)定。檢查數(shù)量:按矯正件數(shù)抽查10%,且不應少于3個。檢查方法:觀察檢查和實測檢查。表.10 鋼材矯正后的允許偏差(mm)項目允許偏差圖例鋼板的局部平面度141.5141型鋼彎曲矢高1000且不應大于5角鋼肢的垂直度b100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°槽鋼翼緣對腹板的垂直度b80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b100且不大于2.11邊緣加工允許偏差應符合表6.5.2.11的規(guī)定。檢查數(shù)量:按加工面數(shù)抽查1
33、0%,且不應少于3件。 檢驗方法:觀察檢查和實測檢查。表.11 邊緣加工的允許偏差(mm)項目允許偏差零件寬度、長度±1加工邊直線度3000,且不應大于2相鄰兩邊夾角±6加工面垂直度0.025t,且不應大于0.5加工面表面粗糙度.12 彎曲成形的零件,其成形部位與樣板的間隙不得大于2mm。檢查數(shù)量:按彎曲構(gòu)件數(shù)量抽查10,且不應少于3件。檢驗方法:用樣板、鋼尺或塞尺檢查。.13 同一節(jié)直縫管上的相鄰縱縫間距不應小于200mm。檢查數(shù)量:按管段數(shù)量抽查10,且不應少于3件。檢驗方法:用鋼尺檢查。.14 螺栓孔孔距的允許偏差應符合表6.5.2.14的規(guī)定。檢查數(shù)量:按鋼構(gòu)件數(shù)量
34、抽查10%,且不應少于3件。檢驗方法:用鋼尺檢查。表.14 螺栓孔孔距允許偏差(mm)螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1±1.5相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2±2.5±3注:1 在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組;2 對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組;3 在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組,但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔;4 受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔,每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。.15螺栓孔孔距的允許偏差超過表6.5.2.14規(guī)定的允許偏差時,應采用與母材材質(zhì)相匹配
35、的焊條補焊后重新制孔。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查。 鋼網(wǎng)架零部件的加工主控項目.1 螺栓球成型后,不應有裂紋、褶皺、過燒。檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查10%,且不應少于5個。檢驗方法:10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。.2 鋼板壓成半圓球后,表面不應有裂紋、褶皺,焊接球其對接坡口應采用機械加工,對接焊縫表面應打磨平整。檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查10%,且不應少于5個。檢驗方法:10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。一般項目.3 螺栓球加工的允許偏差應符合表6.5.3.3的規(guī)定。檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查10%,且不應少于5個。檢驗方法:見表.3。表.3 螺栓球加工的允許偏差(mm)項目允許偏差檢驗方法圖
36、例圓度D1201.5用卡尺和游標卡尺檢查DD1202.5同一軸線上兩銑平面平行度D1200.2用百分表V形塊檢查D1200.3銑平面距球中心距離a (b)±0.2用游標卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心線夾角±30用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度0.0025 D用百分表檢查球毛坯直徑D1202 1用卡尺和游標卡尺檢查D1203 1.5.4焊接球加工的允許偏差應符合表6.5.3.4的規(guī)定。檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查10%,且不應少于5個。檢驗方法:見表.4。表.4 焊接球加工的允許偏差(mm)項目允許偏差檢驗方法直徑±0.005d ±2.5用卡尺和游標卡尺檢查圓度
37、2.5壁厚減薄量0.13t,且不應大于1.5用卡尺和測厚儀檢查兩個半球?qū)阱e邊1用套模和游標卡尺檢查注:d為直徑;t為壁厚.5 鋼網(wǎng)架(桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差應符合表6.5.3.5的規(guī)定。 檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查10%,且不應少于5根。 檢驗方法:見表.5。表.5 鋼網(wǎng)架(桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差(mm)項目允許偏差檢驗方法長度±1用鋼尺和百分表檢查端面對管軸的垂直度0.005r用百分表V形塊檢查管口曲線1用套模和游標卡尺檢查鋼管彎曲矢高1000且不大于3用拉線、吊線和鋼尺度檢查管口坡口角度±5°用焊縫量規(guī)檢查注:為鋼管長度; r為鋼管半徑。6.6
38、鋼構(gòu)件組裝工程 一般規(guī)定.1 本節(jié)適用于鋼結(jié)構(gòu)制作中構(gòu)件組裝的質(zhì)量驗收。.2鋼構(gòu)件組裝工程可按鋼構(gòu)件制作的類型劃分為一個或若干個檢驗批。.3 組裝前對零、部件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量等應進行檢查確認,合格后方可組裝。.4 組裝前,高強度螺栓連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、水份、鋅層等應清除干凈。.5鋼板、型鋼、管材需要拼接的,應在組裝前進行,構(gòu)件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。鋼構(gòu)件組裝主控項目.1吊車梁和吊車桁架不應下?lián)?。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:將構(gòu)件平放于工作平臺或裝配胎膜上,用拉線和鋼尺檢查。.2端部銑平的允許偏差應符合表6.6.2.2的規(guī)定。檢查數(shù)
39、量:按銑平面數(shù)量抽查10%,且不應少于3個。檢驗方法:用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。表.2 端部銑平的允許偏差(mm)項目允許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度±2.0兩端銑平時零件長度±0.5銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度L/1500一般項目.3 焊接H型鋼翼緣板只允許長度拼接,拼接長度不應小于2倍板寬,腹板長度和寬度均允許拼接,拼接縫可為“十”字形或“T”字形,最小寬度應大于等于300mm,最小長度應大于等于600mm,翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察和用鋼尺檢查。.4箱形截面的翼緣板一般也是長度拼接,拼接長度應大于2倍板
40、寬,但當翼緣板寬度大于等于600mm時,寬度方向亦可拼接,拼接板最小寬度應大于等于300mm,腹板拼接與H型鋼相同,翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察和用鋼尺檢查。.5 型鋼拼接的最小長度應大于等于2倍截面長邊寬且不小于600mm。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察和用鋼尺檢查。.6 管材拼接的最小長度應大于等于2倍截面長邊寬或直徑,且不小于600mm;相鄰兩節(jié)直縫管縱向焊縫間距應大于壁厚的3倍,且不應小于100mm。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察和用鋼尺檢查。.7 焊接連接組裝的允許偏差應符合表6.6.2.7的規(guī)定。檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查
41、10,且不應少于3個。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察和用鋼尺檢查。表.7 焊接連接組裝的允許偏差(mm)項目允許偏差圖例對口錯邊t10,且不應大于3間隙a±1搭接長度a±5縫隙1.5高度h±2寬度b±2垂直度b100且不應大于3中心偏移e2型鋼錯位連接處1其它處2橫隔板高度±0.5橫隔板寬度±0.5橫隔板對角線差2橫隔板位置偏移±2箱形截面高度h±2箱形截面寬度b±2箱形截面的垂直度b200且不應大于3.8 頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼。檢查數(shù)量:按接觸面的數(shù)量抽查10,且不應少于10個。 檢
42、驗方法:用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積應小于25%,邊緣間隙不應大于0.8mm。.9 桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于3.0mm。檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應少于3個,每個抽查構(gòu)件按節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應少于3個節(jié)點。檢驗方法:尺量檢查。.10安裝焊縫坡口的允許偏差應符合表6.6.2.10的規(guī)定。檢查數(shù)量:按坡口數(shù)量抽查10%,且不應少于3條。檢驗方法:用焊縫量規(guī)檢查。表.10 安裝焊縫坡口的允許偏差項目允許偏差坡口角度±5°鈍邊±1 mm.11外露銑平面應防銹保護。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察檢查。鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目6.6.3
43、.1鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差應符合表6.6.3.1的規(guī)定。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:用鋼尺檢查。表.1 鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差(mm)項目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一個安裝孔距離±1多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離±1實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3柱、梁連接處的腹板中心線偏移2受壓構(gòu)件(桿件)彎曲矢高1000,且不應大于10一般項目6.6.3.2 鋼構(gòu)件外形尺寸一般項目的允許偏差應符合附表6-C表6-C.0.16-C.0.9的規(guī)定。檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且不應少于3件。
44、檢驗方法:見附錄6-C中表6-C.0.16-C.0.9。6.7鋼構(gòu)件預拼裝工程一般規(guī)定.1本節(jié)適用于鋼構(gòu)件預拼裝工程的質(zhì)量驗收。.2鋼構(gòu)件預拼裝工程可按鋼構(gòu)件的拼裝類型劃分為一個或若干個檢驗批。.3預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平,檢查時除筒體結(jié)構(gòu)、板結(jié)構(gòu)可繼續(xù)保留夾具、卡具固定外,其他臨時固定和拉緊裝置應拆除全部。.4進行預拼裝的鋼構(gòu)件,其必須制作完畢,質(zhì)量經(jīng)檢查驗收符合設(shè)計要求和合格質(zhì)量標準的規(guī)定。.5預拼裝的構(gòu)件,其控制基準,中心線應明確標示。預拼裝主控項目.1高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊,應采用試孔器進行檢查,并應符合下列規(guī)定: 1)當采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時
45、,每組孔的通過率不應小于85%; 2)當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時,通過率應為100%。 檢查數(shù)量:按預拼裝單元全數(shù)檢查。檢驗方法:采用試孔器檢查。一般項目.2 預拼裝的允許偏差應符合附錄6-D表6-D.0.1的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按預拼裝單元全數(shù)檢查。 檢驗方法:見附錄6-D表6-D.0.1。6.8單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程一般規(guī)定.1本節(jié)適用于單層鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)(鋼柱、柱間支撐、吊車梁、制動桁架、屋面梁(屋架)、托架以及水平支撐、垂直支撐和角撐等)、圍護結(jié)構(gòu)(墻架柱、墻架檁條、天窗架、抗風桁架、門窗的固定構(gòu)件及拉桿螺栓等)、鋼平臺、鋼梯、防護欄桿以及地下鋼結(jié)構(gòu)等安裝工程的質(zhì)量驗收
46、。.2主體結(jié)構(gòu)、圍護結(jié)構(gòu)以及鋼平臺、鋼梯、防護欄桿安裝工程可按變形縫或空間剛度單元等劃分成一個或若干個檢驗批。地下鋼結(jié)構(gòu)可按地下層劃分檢驗批。.3鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎(chǔ)上進行驗收。.4安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等,應在安裝前進行工藝試驗或評定,并應在此基礎(chǔ)上制定相應的施工工藝或方案。.5安裝偏差的檢測,應在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。.6安裝時,必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載,施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺輔板等的承載能力。.7在形成空間剛度單元后,應及時對柱
47、底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進行細石混凝土、灌漿料等二次澆灌。.8吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等?;A(chǔ)和支承面主控項目.1建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應少于3個。 檢驗方法:用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場實測。.2基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時,其支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差應符合表6.8.2.2的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應少于3個。檢驗方法:用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實
48、測。表.2 支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差(mm)項目允許偏差支承面標高±3水平度1000地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移2預留孔中心偏移10.3 采用座漿墊板時,座漿墊板的允許偏差應符合表6.8.2.3的規(guī)定。 檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查。按柱基數(shù)抽查10%,且不應少于3個。 檢驗方法:用水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場實測。表.3 座漿墊板的允許偏差(mm)項目允許偏差頂面標高03水平度1000位置20.4 采用杯口基礎(chǔ)時,杯口尺寸的允許偏差應符合表6.8.2.4的規(guī)定。檢查數(shù)量:按基礎(chǔ)數(shù)抽查10%,且不應少于4處。檢驗方法:觀察及尺量檢查。表.4 杯口尺寸的允許偏差(mm)項目
49、允許偏差底面標高05杯口深度H±5杯口垂直度H100,且不應大于10位置10一般項目.5地腳螺栓(錨栓)尺寸的偏差應符合表6.8.2.5的規(guī)定。地腳螺栓(錨栓)的螺紋應受到保護。 檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應少于3個。 檢驗方法:用鋼尺現(xiàn)場實測。表.5 地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差(mm)項目允許偏差螺栓(錨栓)露出長度30 0螺紋長度30 0安裝和校正主控項目.1 鋼構(gòu)件應符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落,應進行矯正和修補。 檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應少于3個。 檢驗方法:用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察。.2 設(shè)計要求頂緊的節(jié)點
50、,接觸面不應少于70%緊貼,且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。 檢查數(shù)量;按節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應少于3個。 檢驗方法:用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實測。.3 鋼屋(托)架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應符合表6.8.3.3的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應少于3個。 檢驗方法;用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。表.3 鋼屋(托)架、桁架,梁及受壓桿件垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差(mm)項目允許偏差圖例跨中垂直度h250,且不應大于15側(cè)向彎曲矢高30m1000,且不應大于103060m1000,且不應大于3060m1000,且不應大于
51、50.4 單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合表6.8.3.4的規(guī)定。檢查數(shù)量:對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面,除兩列角柱外,尚應至少選取一列中間柱。 檢驗方法:采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量。表6.8.3.4 整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(mm)項目允許偏差圖例主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度h1000,且不應大于25h主體結(jié)構(gòu)的整體平面度1500,且不應大于25一般項目.5 鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標高基準點等標記應齊全。 檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應少于3件。 檢驗方法:觀察檢查。.6 當鋼桁架(或梁)安裝在混凝土柱上時,其支座中心對定位軸線的偏差不應大于
52、10mm;當采用大型混凝土屋面板時,鋼桁架(或梁)間距的偏差不應大于10mm。 檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應少于3榀。 檢驗方法:用拉線和鋼尺現(xiàn)場實測。.7 鋼柱安裝的允許偏差應符合附錄6-E中表6-E.0.1的規(guī)定。檢查數(shù)量:按鋼柱數(shù)抽查10%,且不應少于3件。檢驗方法:見附錄6-E中表6-E.0.1。.8鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構(gòu)件,其安裝的允許偏差應符合附錄6-E中表6-E.0.2的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按鋼吊車梁數(shù)抽查10%,且不應少于3榀。檢驗方法:見附錄6-E中表6-E.0.2。.9檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應符合附錄6-E中表6-E.0.3的規(guī)定。 檢查數(shù)
53、量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應少于3件。 檢驗方法:見附錄6-E中表6-E.0.3。.10 鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合現(xiàn)行國家標準固定式鋼直梯GB 4053.1、固定式鋼斜梯GB 4053.2、固定式防護欄桿GB 4053.3和固定式鋼平臺GB 4053.4的規(guī)定。鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應符合本規(guī)范附錄6-E中表6-E.0.4的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按鋼平臺總數(shù)抽查10%,欄桿、鋼梯按總長度各抽查10%,但鋼平臺不應少于1個,欄桿不應少于5m,鋼梯不應少于1跑。 檢驗方法:見本規(guī)范附錄6-E中表6-E.0.4。.11現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應符合表6.8.3.11的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按同類節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應少于3個。 檢驗方法:尺量檢查。表.11 現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差(mm)項目允許偏差無墊板
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