奧德控—壓鑄模工作溫度的選擇原則

1、壓鑄成型的注意事項(xiàng)壓鑄成型需注意以下幾點(diǎn)： 1.材料熔融溫度、壓射時(shí)模具溫度及熔液溫度; 2.壓鑄機(jī)的注射壓力、鎖模力、開(kāi)模力的確定及根據(jù)制件情況所需的壓射比壓、 壓射速度大小等。 3.對(duì)壓鑄成的制品狀況要進(jìn)行修整才能獲得完善的制件。 壓鑄模 壓鑄模工作溫度的選擇原則: 1) 模具溫度過(guò)低,鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松,空氣排出困難,難以成型; 2) 模具溫度過(guò)高,鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密,但鑄件易“焊”附于模腔中,粘模不易卸出 鑄件。同時(shí)過(guò)高的溫度會(huì)使模體本身膨脹,影響鑄件尺寸精度。 3) 模具溫度應(yīng)選擇在合適的范圍內(nèi),一般經(jīng)試驗(yàn)合適后,恒溫控制為好。 壓鑄模轉(zhuǎn)移注意事項(xiàng) 轉(zhuǎn)移壓鑄模的時(shí)候應(yīng)該注意些什么？1檢查

2、模具外觀是否完好 2.模芯、鑲件是否有缺損，開(kāi)裂，碰傷等缺陷 3.模具動(dòng)作是否正常4.配套附件是否齊全5.相關(guān)模具圖紙是否齊全 6.模具的修理維護(hù)記錄冶金技術(shù) 鋅合金壓鑄熔化注意事項(xiàng) 使用前坩堝必須進(jìn)行清理，去除表面的油污、鐵銹、熔渣和氧化物等。為防 止鑄鐵坩堝中鐵元素溶解于合金中，坩堝應(yīng)預(yù)熱到 150 200，在工作表面上 噴一層涂料，再加熱到 200 300，徹底去除涂料中水份。 熔煉工具在使用前應(yīng)清除表面臟物，與金屬接觸的部份，必須預(yù)熱并刷上涂料。 工具不能沾有水分，否則引起熔液飛濺及爆炸。 熔煉合金料前要清理干凈并預(yù)熱，去除表面吸附的水分。為了控制合金成分，建 議采用 2/3 的新料與

3、 1/3 的回爐料搭配使用。 熔煉溫度絕對(duì)不能超過(guò) 450。 清理鋅鍋中液面上的浮渣，及時(shí)補(bǔ)充鋅料，保持熔液面正常的高度（不低于坩堝 面 30 mm） ，因?yàn)檫^(guò)多的浮渣和過(guò)低的液面都容易造成料渣進(jìn)入鵝頸司筒，拉傷 鋼呤、錘頭和司筒本身，導(dǎo)致卡死錘頭、鵝頸和錘頭報(bào)廢。 熔液上面的浮渣用扒渣耙平靜地?cái)噭?dòng)，使之集聚以便取出。壓鑄機(jī)液壓系統(tǒng)用油的注意事項(xiàng) 液壓系統(tǒng)對(duì)壓鑄機(jī)來(lái)說(shuō)，就好比是它的心臟，液壓油則是壓鑄機(jī)的血液，那么壓鑄機(jī)液壓系統(tǒng)在使用液壓油時(shí)，需要注意哪些問(wèn)題呢？從兩個(gè)方面來(lái)看：第一是液壓油的選擇，第二是液壓油的使用注意事項(xiàng): 一、液壓油的選擇： 對(duì)壓鑄機(jī)來(lái)說(shuō)，液壓油的品質(zhì)直接影響壓鑄機(jī)油閥的

4、使用壽命，任何一個(gè) 油閥損壞都會(huì)影響機(jī)器的正常工作，若一開(kāi)始選擇的油品就不恰當(dāng)，那么對(duì)機(jī)器 的危害就已經(jīng)產(chǎn)生了，只是不易發(fā)現(xiàn)而已，這樣的話以后也就很難修復(fù)了。因此 選擇適宜品種、適宜粘度的液壓油是保證系統(tǒng)正常運(yùn)行的首要條件。 1、液壓油品種的選擇 液壓油的品種選擇是根據(jù)液壓設(shè)備所處的工作環(huán)境及工作條件等因素決定 的。液壓油的品種很多，有抗磨液壓油、抗燃液壓油、低凝液壓油等，一般來(lái)說(shuō)， 壓鑄機(jī)的液壓系統(tǒng)應(yīng)選用抗磨液壓油，它是從防銹、抗氧液壓油基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái) 的，不僅具有良好的防銹性、抗氧化性，而且在抗磨性方面表現(xiàn)更突出，使用壽 命更長(zhǎng)。 2、液壓油粘度的選擇 在選擇液壓油時(shí)，選擇適當(dāng)?shù)恼扯鹊燃?jí)很

5、重要。溫度是影響液壓油粘度的 主要原因，若粘度過(guò)低，則會(huì)引起泄漏和增加磨損，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)壓力達(dá)不到符 合的標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也就不符合要求。若粘度過(guò)高，則會(huì)使泵吸入阻力增 大，易產(chǎn)生氣穴，引起振動(dòng)和噪音，液壓系統(tǒng)反應(yīng)性能下降，動(dòng)作靈敏度也會(huì)降 低。一般冬天應(yīng)選用 46 號(hào)，夏天應(yīng)選用 68 號(hào)的液壓油。 3、選油的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 在液壓油使用中經(jīng)濟(jì)性是不可缺少的一個(gè)重要部分。大家往往只注意到油 品的價(jià)格，而忽視了所選油的品種和質(zhì)量。據(jù)了解，液壓系統(tǒng)運(yùn)行故障中選用的 油品不當(dāng)是一個(gè)重要的方面。因此，為了延長(zhǎng)油品的使用周期，節(jié)省設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用，延長(zhǎng)液壓元件的使用壽命，提高運(yùn)行效率，可采用高質(zhì)量

6、的適宜液壓油，因?yàn)楦哔|(zhì)量的液壓油它的空氣釋放性非常好，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，比較容易產(chǎn)生氣泡，它能很快把溶在油中的微小氣泡釋放出來(lái)，生產(chǎn)的產(chǎn)品更完美，并且它的清凈分散性也很好，用過(guò)一段時(shí)間后，機(jī)器壁上不會(huì)有油污，不但減少機(jī)器的磨 損，還延長(zhǎng)了換油周期。液壓油的使用注意事項(xiàng)： 據(jù)統(tǒng)計(jì)，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障 70%以上是由于使用不當(dāng)造成的。因此，要保 證液壓系統(tǒng)正常而可靠地工作，不僅要正確合理地選好液壓油，而且要正確使用 和管理好液壓油。在使用中，應(yīng)該注意防止液壓油被污染，及時(shí)更換液壓油。 1、保持液壓系統(tǒng)的清潔 液壓元件加工和安裝過(guò)程中殘存的鐵屑、金屬粉末等雜質(zhì)，如沒(méi)有及時(shí)清 洗干凈，就會(huì)帶入油中，隨著

7、油的流動(dòng)，雜質(zhì)將會(huì)引起液壓系統(tǒng)工作不正常，嚴(yán) 重時(shí)還會(huì)造成故障。因此，液壓系統(tǒng)在安裝及運(yùn)行前，應(yīng)該仔細(xì)檢查和清洗，不 論是新的或是檢修后的液壓系統(tǒng)，以及更換液壓油時(shí)都一定要清洗，清洗液壓系 統(tǒng)最好用液壓裝置原來(lái)用的工作油或試車油。 2、防止水分的混入 液壓油在使用中要防止混入水分，混入水分后，液壓油會(huì)乳化變?yōu)槿榘咨?應(yīng)及時(shí)換油，以免造成液壓元件的磨損、腐蝕，使液壓系統(tǒng)操作惡化。液壓系統(tǒng) 混入水分的途徑主要是油箱和冷卻器，要定期檢查機(jī)架上部的油箱蓋是否密封， 冷卻器是否進(jìn)水，定期清洗過(guò)濾器，約每三個(gè)月清洗一次。 3、定期更換液壓油 液壓油在使用中，由于本身的變質(zhì)和被外來(lái)物質(zhì)的污染，都會(huì)使品質(zhì)下

8、降， 當(dāng)品質(zhì)下降超過(guò)一定限度后，液壓油就需要更換。液壓油的使用壽命與它的工作條件及本身的品質(zhì)有關(guān)，在正常使用和管理?xiàng)l件下，含有添加劑的液壓油，使用壽命一般為一年左右。如果是含抗氧、防腐添加劑，并且采用三類基礎(chǔ)油調(diào)和成的液壓油，使用壽命可達(dá)一年半至兩年 上述換油周期是一般的情況，實(shí)際上有的設(shè)備由于管理維護(hù)工作做得好，液 壓油的使用周期還可以延長(zhǎng)一段時(shí)間，這也要根據(jù)設(shè)備使用的頻率來(lái)決定。 壓鑄模溫機(jī)工作溫度的選擇及生產(chǎn)中注意的事項(xiàng) 壓鑄模溫機(jī)工作溫度的選擇原則： 壓鑄模溫機(jī) 1） 模具溫度過(guò)低，鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，空氣排出困難，難以成型。 2） 模具溫度過(guò)高，鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密，但鑄件易“焊”附于模腔中，粘模不易卸 出鑄件。同時(shí)過(guò)高的溫度會(huì)使模體膨脹，影響鑄件尺寸精度。 3） 模具溫度應(yīng)選擇在合適的范圍內(nèi)