施工組織設(shè)計(鋼結(jié)構(gòu)工程)

1、 浙建監(jiān)A2施工組織設(shè)計（專項施工方案）報審表工程名稱：衢州可為文具制造有限公司廠房工程 編號：A2 致： 杭州市建筑工程監(jiān)理有限公司衢州分公司 （監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成 衢州可為文具制造有限公司廠房工程施工組織設(shè)計 的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附件：施工組織設(shè)計（專項施工方案）承包單位（章）： 項目經(jīng)理： 日 期： 2012年3月3 日 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 本表一式三份，經(jīng)項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)審核后，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、承包單位各存一份。衢州可為文具制造

2、有限公司廠房工程施工組織設(shè)計編制人： 審核人： 審批人：浙江合屹建設(shè)有限公司二0一二年三月三日目 錄第一章、 工程概況及特點(diǎn)第二章、 編制說明第三章、 勞動力組織計劃第四章、 施工現(xiàn)場總平面布置圖第五章、 施工機(jī)械進(jìn)退場計劃第六章、 主要施工工序及分部分項工程施工方法第七章、 項目經(jīng)理部人員配備及管理制度第八章、 施工進(jìn)度計劃第九章、 主要材料需要用量計劃（詳見附表四）第十章、 勞動力需用計劃（詳見附表五）第十一章、 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第十二章、 確保安全及文明施工生產(chǎn)的技術(shù)組織措施第十三章、 確保工期的技術(shù)組織措施第一章 工程概況工程名稱：衢州可為文具制造有限公司廠房工程建設(shè)單位：衢

3、州可為文具制作有限公司設(shè)計單位：衢州市工業(yè)設(shè)計院監(jiān)理單位：杭州市建筑工程監(jiān)理有限公司衢州分公司施工單位：浙江合屹建設(shè)有限公司工程規(guī)模：廠房工程建筑面積4248.4M2，單層輕鋼結(jié)構(gòu)，檐口標(biāo)高8.00米。質(zhì)量目標(biāo)：一次性驗(yàn)收合格。第二章 編制說明第一節(jié) 編制原則和要求一、本施工組織設(shè)計作為指導(dǎo)施工的技術(shù)性文件，編制時對項目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、施工進(jìn)度計劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項工程施工方法、工程質(zhì)量控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施、推廣應(yīng)用新技術(shù)、工程技術(shù)資料管理以及工程回訪等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性、適用性及針對性，是確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文

4、明、高速完成全部施工任務(wù)的重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)文件。二、堅持執(zhí)行基本建設(shè)程序，嚴(yán)格按照工期要求組織施工，確保在工期內(nèi)不折不扣完成本工程，發(fā)揮工程效益和基本建設(shè)投資效益。三、加強(qiáng)施工中的計劃性，克服盲目性。在確保完成生產(chǎn)，搞好質(zhì)量的前提下，節(jié)約材料、降低成本，多快好省地完成施工任務(wù)。四、加強(qiáng)施工總平面管理，合理安排施工現(xiàn)場，組織好現(xiàn)場文明施工。五、提高科技含量，推廣應(yīng)用新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，把科技轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。六、在施工組織設(shè)計中，把施工目標(biāo)、質(zhì)量、進(jìn)度控制等實(shí)行量化管理，目標(biāo)展開，具體化，做到管理的有效性。第二節(jié) 編制依據(jù)本施工組織設(shè)計根據(jù)衢州可為文具制造有限公司廠房工程施工圖、答疑紀(jì)要、現(xiàn)

5、場踏勘的實(shí)際情況、有關(guān)工程的施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)等，并結(jié)合我公司的標(biāo)準(zhǔn)和以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)以及本地區(qū)先進(jìn)技術(shù)措施編制而成。1、現(xiàn)行的國家及浙江省主要的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)；2、國家及浙江省有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集：；3、公司質(zhì)量體系質(zhì)量手冊、程序文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；注：如遇國家及省市有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)變更，則按最新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。第三節(jié) 指導(dǎo)思想和實(shí)施目標(biāo)在本工程施工中，我公司將以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為施工宗旨，本著對業(yè)主高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，按計劃控制工期進(jìn)行合理安排布置，從施工方案、人員設(shè)置、機(jī)械配備、材料供應(yīng)和工程服務(wù)等方面全力進(jìn)行了合同的安排和調(diào)配，使施工忙而不亂、成本最低、效率最高、質(zhì)量最好。同時我公司將從全

6、局整體利益出發(fā)，積極與質(zhì)量監(jiān)督部門、安全監(jiān)督部門、行政主管部門密切配合，協(xié)調(diào)好內(nèi)外關(guān)系，為項目開展創(chuàng)造有利的外部環(huán)境。我們還將加強(qiáng)地盤管理，通過有效地對工序、材料、人員進(jìn)行控制，不僅保證質(zhì)量，而且保證安全文明施工得到有效保障。通過有效的環(huán)保措施，使聲、光、塵污染得到有效控制，創(chuàng)建安全文明施工的模范工地。在施工中我公司還要發(fā)揮管理效能，通過對各類消耗的挖潛、控制，做到增效益、少花錢、多辦事、辦實(shí)事，將甲方投資的每一分錢花到實(shí)處，以達(dá)到有效控制投資的目的。我公司上下信心十足，相信以雄厚的整體實(shí)力為依托、為后盾，保證能夠優(yōu)質(zhì)高速地完成本工程的施工目標(biāo)，交出讓業(yè)主滿意的精品。第三章 勞動力組織計劃按照

7、本項目施工任務(wù)及進(jìn)度控制要求，項目經(jīng)理部著重保證主要工種的力量投入，并在施工過程中調(diào)整平衡，必要時安排加班作業(yè)，以確保工期。 第四章 施工現(xiàn)場總平面布置圖（詳見附表一）第五章 施工機(jī)械進(jìn)退場計劃（詳見附表二） 第六章 主要施工工序及分部分項工程施工方法第一節(jié) 施工測量一、根據(jù)業(yè)主提供的總平面圖和現(xiàn)場基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程引測水準(zhǔn)點(diǎn)，建立平面控制網(wǎng)。二、利用坐標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)出坐標(biāo)點(diǎn)，并由此引測各主輔軸線，設(shè)置龍門板，定出單位工程項目的軸線和標(biāo)高。三、根據(jù)基礎(chǔ)平面圖、各樓層平面圖，在施工前先定出施工面主輔軸線，并用墨斗彈出施工中所需要的中線、邊線、墻寬線、柱邊線、門窗洞口等位置。四、水平、標(biāo)

8、高控制用S3水準(zhǔn)儀及鋼尺。五、測量控制措施（1）每次作業(yè)平面樣放好，標(biāo)高測定后，必須經(jīng)施工員復(fù)核，然后由項目部技術(shù)部門、質(zhì)量員復(fù)核，復(fù)核無誤后，方可進(jìn)入下道工序施工，并報監(jiān)理部門備案。（2）各作業(yè)面測量工作前，必須做好書面技術(shù)交底工作。（3）各作業(yè)面測量作業(yè)完成，并經(jīng)審核無誤后，及時做好資料簽證工作，及時收集整理歸檔。第二節(jié) 基礎(chǔ)工程本工程基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)與條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)持力層為第層粉土層，地基承載力特征值為160KPa，獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級為C25，條形基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度為C20。基礎(chǔ)砌體采用MU15水泥實(shí)心磚，基礎(chǔ)砂漿配合比為M10水泥砂漿。一、施工準(zhǔn)備：基礎(chǔ)施工前，應(yīng)將場地進(jìn)行平整，場地平

9、整度必須小于5%，對有影響施工的障礙要協(xié)助業(yè)主清理干凈，以免影響施工。設(shè)備進(jìn)場后，臨時設(shè)施、施工用水、用電均應(yīng)按要求施工到位。根據(jù)提供的水準(zhǔn)點(diǎn)、控制點(diǎn)進(jìn)行樁位測量放線，施工機(jī)具進(jìn)行正常的保養(yǎng)，使之保持良好的工作狀態(tài)。同時對準(zhǔn)備進(jìn)場的鋼筋、水泥、砂、石進(jìn)行見證取樣，保證材料合格后才能使用。基礎(chǔ)施工前所需資料如地質(zhì)資料、施工圖、圖紙會審、記錄等要做齊全。1、基礎(chǔ)土方開挖應(yīng)對稱均勻分層開挖，先中間后四周，不應(yīng)沿基坑四周一次開挖到底，基坑按1：0.3做好放坡，坑底四周各留0.5寬的工作面，槽底深度挖好后預(yù)留20-30cm人工清底，以防機(jī)械超挖。挖出土方宜隨挖隨運(yùn)，不應(yīng)堆在坑邊，應(yīng)盡量減少坑邊的地面堆放

10、。2、鋼筋混凝土基礎(chǔ)：模板采用工具式木模，加螺桿木夾具及木支撐；鋼筋在工具間加工，現(xiàn)場綁扎安裝，澆搗按順序推進(jìn)，混凝土隨搗隨震，做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作。3、獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)柱、基礎(chǔ)地梁及條形基礎(chǔ)、基礎(chǔ)砌體、地圈梁澆灌時槽底定好水平樁，掛好水平線，準(zhǔn)確的控制好標(biāo)高，施工縫留在規(guī)范要求的部位，構(gòu)造柱基礎(chǔ)生根，彈好位置線并校核防止滑移。4、回填土兩側(cè)同時均勻回填，每步需鋪25cm，后用蛙式打夯機(jī)分三至四遍夯實(shí)。每夯實(shí)層要環(huán)力取樣，送試驗(yàn)室測量容量。基槽層回填前，水暖工做好基礎(chǔ)管線工程，上、下水管接口處，縫老土上砌筑墩，以防沉降，管道防腐，做好隱檢。三、施工質(zhì)量和安全保證措施（一）、質(zhì)量保證措施1、管理措施

11、、該工程在公司的總指揮下，由項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員組成全面質(zhì)量監(jiān)督管理小組，執(zhí)行日檢、月評和分部分項工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。、收到施工圖紙后，由公司工程技術(shù)科負(fù)責(zé)組織項目技術(shù)負(fù)責(zé)小組及各工種班組長熟悉圖紙，了解建筑物的使用要求，對建筑物的各細(xì)部幾何尺寸、標(biāo)高、軸線及構(gòu)件、鋼筋一一進(jìn)行校對，作好詳細(xì)記錄，如發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)不合理，施工難度大，土建與水、電、裝飾相互之間的矛盾，設(shè)計要求的成品、半成品市場上采購難等問題，與建設(shè)方、設(shè)計方、質(zhì)監(jiān)部門共同研究協(xié)同解決，做好圖紙會審，圖紙記錄由施工單位和建設(shè)單位共同進(jìn)行整理，待會審單位審定后打印蓋章，圖紙會審文件是該工程的重要技術(shù)文件，必須遵照執(zhí)行，妥善保

12、管，有關(guān)設(shè)計圖紙要求、文明施工操作規(guī)程、材料質(zhì)量要求、施工方法、施工段劃分、施工機(jī)具的使用等，做到人人弄懂為止，班組長作為接受人代表簽字。、建立材料采購、驗(yàn)收、保管等一系列行施有效的措施。、建立定位、定崗、掛牌施工，項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人和主任工程師100%的時間在現(xiàn)場主管工程質(zhì)量及日常工作。、施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，堅持做到三勤，即：口勤、腿勤、手勤，做到吃住在工地現(xiàn)場，有吃苦耐勞的敬業(yè)精神，為職工樹立榜樣。、挑選水平高、素質(zhì)好的施工技術(shù)人員和管理人員。工程質(zhì)量的好壞，首先取決于施工人員的素質(zhì)，為保證工程施工質(zhì)量和施工進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，本公司將選派專業(yè)水平高、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富的施工技術(shù)人員、施工管理

13、人員以及操作熟練的技術(shù)工人，人員的配備和組成將根據(jù)工程特點(diǎn)并符合工程施工的需要，并且在開工前，為加強(qiáng)管理，適應(yīng)本工程的質(zhì)量要求和監(jiān)理程序，派出由監(jiān)理工程師指定的有關(guān)人員參加學(xué)習(xí)培訓(xùn)。、對質(zhì)量保證體系人員進(jìn)行職責(zé)分工，建立、健全崗位責(zé)任制，制定各項操作規(guī)程，加強(qiáng)崗位職責(zé)檢查，督查各級人員的工程質(zhì)量，以確保各種規(guī)章制度的順利執(zhí)行和各項工作的順利開展，提高工作質(zhì)量，以確保工序質(zhì)量和工程質(zhì)量，同時建立相應(yīng)的獎懲制度。、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)：質(zhì)量管理實(shí)行“雙線”控制：一條是以項目經(jīng)理為首，項目各管理人員、班組長和班組質(zhì)量檢查員組成的項目質(zhì)量管理體系，對項目全過程質(zhì)量實(shí)行自控。另一條是由公司總工程師領(lǐng)導(dǎo)下的公司質(zhì)

14、量監(jiān)督站對項目工程質(zhì)量實(shí)行強(qiáng)制的內(nèi)部監(jiān)督。該站與項目管理班子分離，單獨(dú)行使“停工權(quán)”、“獎罰權(quán)”、“限令整改權(quán)”等權(quán)限，其工作職責(zé)，監(jiān)督程序和權(quán)限等依照我公司內(nèi)部專門文件中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。、堅持“質(zhì)量認(rèn)證制”，堅持質(zhì)量一票否決權(quán)，每道工序完成后必須由公司質(zhì)量監(jiān)督站派駐的質(zhì)檢人員及時檢查驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收或者驗(yàn)收不合格的分項工程均不得進(jìn)入下道工序，質(zhì)量達(dá)不到要求的，必須返工，并對責(zé)任班組及工序負(fù)責(zé)人進(jìn)行處罰，使分部、分項工程的質(zhì)量在各自施工段得到保證，以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。、實(shí)行“質(zhì)量工資制”。項目管理人員資金與質(zhì)量掛鉤，具體辦法為獎金=基數(shù)×當(dāng)月合格率。不合格分項的返工損失及因此造成的

15、工期損失，由責(zé)任者承擔(dān)。2工程質(zhì)量管理手段、控制措施（1）施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量預(yù)控措施成立高素質(zhì)的項目經(jīng)理部A、公司根據(jù)工程的實(shí)際情況，選擇豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)和指揮協(xié)調(diào)能力，質(zhì)量意識強(qiáng)，工作負(fù)責(zé)，熟悉國家的建筑政策、法規(guī)的同志擔(dān)任項目經(jīng)理，抽調(diào)具有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)、精干的工程技術(shù)人員配合項目經(jīng)理，自始至終搞好本工程，以求圓滿地完成公司對本工程所定的質(zhì)量目標(biāo)。B、貫徹實(shí)施ISO質(zhì)量體系文件，以公司編制的“質(zhì)量保證手冊”和質(zhì)量程序文件及有關(guān)支持性文件為依據(jù)，編制切實(shí)可行的“項目質(zhì)量保證計劃”，制訂詳盡的質(zhì)量保證措施。C、科學(xué)合理地編制施工方案，對人、財、物等資源進(jìn)行優(yōu)化配置，并對“工程測量控制、混凝土

16、工程施工、鋼筋工程、防水工程、外架搭設(shè)、裝飾施工”等編制詳盡的施工方案，對施工中易出的技術(shù)措施，以避免不同氣候條件下施工影響工程質(zhì)量。（2）施工過程的質(zhì)量控制A、在各施工階段中公司對工程的管理人員和進(jìn)場工人進(jìn)行宣傳質(zhì)量的重要性，人人樹立“質(zhì)量是企業(yè)生命”思想，將質(zhì)量意識灌輸每個人的頭腦，使每人在工作前應(yīng)有創(chuàng)優(yōu)的決心和標(biāo)準(zhǔn)。B、把好“五關(guān)”即“人員關(guān)、材料關(guān)、工藝關(guān)、檢驗(yàn)關(guān)、信息管理關(guān)”使工程質(zhì)量在施工過程中得到有效控制，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。人員關(guān)：首先建立健全項目管理人員和作業(yè)人員的質(zhì)量責(zé)任制，制定相應(yīng)的崗位職責(zé)，杜絕有崗無人的現(xiàn)象。其次，把好人員的素質(zhì)關(guān)，在公司范圍內(nèi)精選技術(shù)過硬、作風(fēng)頑強(qiáng)、

17、經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員和作業(yè)人員參與施工。對進(jìn)行新技術(shù)、新工藝、新材料等操作的工人要先培訓(xùn)、后上崗。上崗前還須對其技術(shù)水平進(jìn)行考核，在操作過程中應(yīng)對其進(jìn)行中間檢查，對不合格的操作人員及時發(fā)現(xiàn)、及時調(diào)換，將質(zhì)量事故的苗頭盡早消除。管理人員和特殊工種必須持證上崗。材料關(guān)：把好采購、運(yùn)輸、儲存、使用等質(zhì)量環(huán)節(jié)關(guān)，施工中使用的各種材料和半成品，其質(zhì)量、品種和規(guī)格都必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，且必須有出廠合格證；要求檢驗(yàn)的材料要先送檢，合格后方可使用，材料進(jìn)場必須嚴(yán)格驗(yàn)收，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場，采購材料應(yīng)選擇質(zhì)量可靠的廠家。材料的運(yùn)輸、儲存按公司文件作好防護(hù)。工藝關(guān)：在施工過程中，必須嚴(yán)格按國家關(guān)于質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)

18、、規(guī)程和規(guī)范施工。對某些工序施工要按規(guī)范提高等級要求，如粗抹應(yīng)按高級抹灰要求驗(yàn)收等。高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格地控制施工全過程，具體操作按照建筑工法和作業(yè)指導(dǎo)書要求實(shí)施，堅持合理地施工程序，建立工序控制工作標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)復(fù)核制度。實(shí)行施工過程的標(biāo)準(zhǔn)化、程序化，要積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，不斷提高工程質(zhì)量。檢驗(yàn)關(guān)：每道工序施工前，做好層層技術(shù)交底工作，并有詳細(xì)的書面技術(shù)交底記錄，同時質(zhì)檢人員要掌握質(zhì)量動態(tài)把好技術(shù)復(fù)核關(guān)，使質(zhì)量問題盡可能消除在施工過程中，班組作業(yè)層要堅持“三檢制”，即自檢、互檢、交接檢，從而實(shí)行質(zhì)量層層把關(guān)，實(shí)施對質(zhì)量的動態(tài)管理。及時進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，在質(zhì)監(jiān)員檢查驗(yàn)收后，方可通知建設(shè)方、

19、監(jiān)理方、設(shè)計方和有關(guān)部門到現(xiàn)場進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，隱蔽工程驗(yàn)收后方可進(jìn)入下一道工序。信息管理關(guān)：項目應(yīng)按公司質(zhì)量程序文件要求，搞好項目質(zhì)量信息的整理、反饋工作。項目工程師作為項目質(zhì)量的總負(fù)責(zé)人，根據(jù)所收集的質(zhì)量信息進(jìn)行正確分析，判定相關(guān)糾正和預(yù)防措施。對工程質(zhì)量采用預(yù)控法，施工過程中跟蹤并統(tǒng)計分析，掌握質(zhì)量動態(tài)，對施工過程中出現(xiàn)的問題及時找出原因，分析原因，擬訂改正措施，并對實(shí)施效果進(jìn)行跟蹤檢查，使其消滅在萌芽狀態(tài)，消除質(zhì)量通病，確定質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。同時應(yīng)加強(qiáng)、落實(shí)項目日、周、月的例會制度，使問題及時發(fā)現(xiàn)、落實(shí)處理。保證質(zhì)量信息渠道的暢通和質(zhì)量問題的及時解決。在施工同時，同步進(jìn)行技術(shù)資料的編寫和

20、收集，以便反映全過程，對各工序?qū)嵤┻^程有代表性的錄像、拍照，以使追溯。C、強(qiáng)化質(zhì)量三檢制，不合格的過程產(chǎn)品杜絕進(jìn)入下道工序。通過嚴(yán)格檢查，實(shí)行層層把關(guān)，從根本上消除質(zhì)量隱患，達(dá)到“防患于未然”的目的。D、公司和項目采取定期組織質(zhì)量大檢查與隨機(jī)進(jìn)行質(zhì)量抽查相結(jié)合的方法，并將檢查結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計分析，尋找出質(zhì)量問題或潛在質(zhì)量問題的根源，制定和實(shí)施糾正與預(yù)防措施，避免質(zhì)量問題的重復(fù)出現(xiàn)。E、質(zhì)量保證計劃加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真做好各級技術(shù)管理工作。工程開工前精心編制好項目質(zhì)量保證計劃、施工組織計劃、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底計劃、技術(shù)復(fù)核計劃、隱蔽驗(yàn)收計劃、材料送檢計劃。開工后，精心安排好月、周生產(chǎn)計劃。施工過程中

21、，作好技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核，加強(qiáng)“兩強(qiáng)”控制和細(xì)部處理，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范組織施工。F、嚴(yán)格執(zhí)行配合比申請制度。公司按試配通知單進(jìn)行試配，優(yōu)化配合比。施工現(xiàn)場嚴(yán)格按設(shè)計配合比換算成施工配比施工，嚴(yán)禁套用設(shè)計配合比。G、虛心接受業(yè)主、設(shè)計單位、政府質(zhì)監(jiān)部門的指導(dǎo)、檢查和監(jiān)督，及時改進(jìn)操作方法和操作技巧，不斷提高質(zhì)量水平。H、實(shí)施科技示范工程戰(zhàn)略，大力推廣和應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，以科技來保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3保修措施嚴(yán)格按建設(shè)部80號令執(zhí)行，土建三年，配置專業(yè)保修人員，定期、定點(diǎn)針對各項工程進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（二）、安全保證措施1、工程項目經(jīng)理為項

22、目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對工程生產(chǎn)，安全負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，應(yīng)牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，逐級建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，形成強(qiáng)有力的安全生產(chǎn)保證體系，杜絕一切不安全因素。2、對主體上崗人員進(jìn)行安全教育，特殊工種必須持證上崗;3、在施工挖掘前，認(rèn)真研究鉆探資料，分析地下情況，對可能出現(xiàn)的流砂，涌水及有害氣體等情況制定安全的防護(hù)措施。4、施工現(xiàn)場用電嚴(yán)格按安全規(guī)定用電，樁孔內(nèi)照明用12V安全燈。5、施工人員必須戴安全帽，穿絕緣膠鞋?？變?nèi)有人時，孔上必須有人監(jiān)督防護(hù)，不得擅自離開，且孔內(nèi)設(shè)置應(yīng)急軟爬梯。6、發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏水、流砂、異氣味時及時報告，及時采取處理措施。7、季節(jié)性施工措施雨季節(jié)性措施（1

23、）、維護(hù)運(yùn)輸?shù)缆?，做好路拱修路邊排水溝，保證水流暢通雨后不陷，不滑，不存水。（2）、由試驗(yàn)室配置適合不同外界自然條件的砼配合比，準(zhǔn)確測定砂石含水率，及時調(diào)整砼，以適用工程施工需要。（3）、安排好雨具，薄膜、編制布、蓬布，砼澆時若遇暴雨應(yīng)用編織布，蓬布將施工處及時覆蓋，并按規(guī)范留設(shè)施工縫。（4）、合理安排施工程序，對不適合在雨天施工的有關(guān)工序結(jié)合氣象條件，合理調(diào)整施工部署，以提高效率，保證質(zhì)量和安全。（5）、所有機(jī)械棚要搭設(shè)嚴(yán)密，防止漏雨，采取防雨防淹措施，安裝接地安全裝置，漏電保護(hù)裝置可靠并做好防雷設(shè)施。第三節(jié) 主體工程鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)：1、鋼構(gòu)件生產(chǎn)制作、技術(shù)、工藝的控制(1)主要結(jié)合國家的有

24、關(guān)規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2001）為依據(jù)。從管理體制到技術(shù)規(guī)范、工藝規(guī)程等建立了一整套完整的質(zhì)量體系采用鋼構(gòu)加工自動化設(shè)備。具體生產(chǎn)過程如下：放樣、號料、切割矯正、成型邊緣加工制孔組裝焊接拋丸除銹涂裝驗(yàn)收入庫。(2)放樣：各制作過程如鋼板下料切割，H型鋼組合，各部件和零件遙組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需要有專業(yè)放樣工，根據(jù)技術(shù)部提供的翻樣技術(shù)卡片在加工面上和級裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等準(zhǔn)確無誤。(3)下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口，本公司下切割的主要設(shè)備有多頭數(shù)控切割機(jī)，小車式火焰切

25、割機(jī)、剪板機(jī)等。切割前應(yīng)用矯正機(jī)對鋼板或型材進(jìn)行矯正。對焊接鋼板還須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識和零件編號。(4)組立：組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，它是在組立機(jī)上或胎架上進(jìn)行，組立前應(yīng)對翼板、腹板及其他零部件去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。(5)埋弧焊：埋弧焊主要是對鋼柱、鋼梁的H型鋼角焊縫的焊接，本工程用門式自動埋弧焊機(jī)，埋弧焊必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按焊接技術(shù)指導(dǎo)書中規(guī)定，采用相應(yīng)

26、的焊絲、焊劑、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度。(6)構(gòu)件組裝：構(gòu)件組裝前都應(yīng)必須放大樣檢查上道工序的質(zhì)量，端頭板焊接前應(yīng)進(jìn)行端頭銑平處理，組裝構(gòu)件均為點(diǎn)焊成型，待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)交付正式焊接。(7)組裝件手工焊接：手工焊采用電弧焊及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)焊接，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷檢驗(yàn)，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識，然后由矯正工（火工）進(jìn)行局部變形矯正。(8) 制孔，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用移動式鉆床加劃紅的模板進(jìn)行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆的均須有放樣工劃線劃劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后

27、做上合格標(biāo)識才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。(9)矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。公司對鋼構(gòu)矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正、拉模等。(10)磨擦面處理：構(gòu)件的連接磨擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，磨擦面應(yīng)經(jīng)矯正后經(jīng)拋丸處理并加以保護(hù)，磨擦面應(yīng)按規(guī)定要求制作進(jìn)行并應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，磨擦面加工同時應(yīng)相同的材料和加工方法制作試件進(jìn)行磨擦系數(shù)試驗(yàn)，以確保磨擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。(11)構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查，待構(gòu)件成品并去凈表面后，用全自動拋丸機(jī)進(jìn)行表面除銹

28、處理。除銹等級應(yīng)在sa2.5級以上。(12)油漆：除銹后的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行表面清理，然后噴涂底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度符合規(guī)范要求。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識，構(gòu)件的主要標(biāo)識有拼裝號碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基線中心線，吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識。(13)驗(yàn)收、入庫：構(gòu)件成品數(shù)量達(dá)到一跨試拼裝要求時，應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進(jìn)行一次試拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確?，F(xiàn)場能順序安裝，同時由專職檢驗(yàn)員對構(gòu)件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行檢查，待以上檢驗(yàn)均合

29、格后在構(gòu)件上貼上合格證入庫。(14)鋼檁條制作技術(shù)、工藝本工程的檁條為C型，檁條由相應(yīng)寬度的Q235鋼材制件。檁條加工由檁條成型機(jī)一次加工完成，成型后的檁條必須進(jìn)行端部磨平整理，鉆孔，表面除銹，油漆，檁條的外觀不允許存在肉眼可見的損傷。(15)屋面板加工技術(shù)、工藝彩板由相應(yīng)的壓型板成型機(jī)一次送料加工完成；在加工前應(yīng)先調(diào)試好生產(chǎn)設(shè)備，首件加工后必須作全面檢查，確認(rèn)合格后再進(jìn)行同一盡寸的屋墻面板制作。(16)天溝、支撐、系桿、彩鋼配件等次構(gòu)件制作技術(shù)工藝。根據(jù)技術(shù)部翻樣技術(shù)卡片，進(jìn)行放樣、下料，然后天溝和彩鋼配件進(jìn)行拆彎，其它次構(gòu)件要進(jìn)行鉆孔、電焊等工作，制作后進(jìn)行油漆和檢驗(yàn)入庫。(17)運(yùn)輸、裝

30、卸1）運(yùn)輸：根據(jù)鋼構(gòu)件的長度合理選用相應(yīng)的汽車并與承運(yùn)人簽訂運(yùn)輸安全責(zé)任書，以確保構(gòu)件在運(yùn)輸過程中的安全。2）裝卸：對較大較重的構(gòu)件需用吊機(jī)裝卸，小構(gòu)件可用人工裝卸。裝車時應(yīng)根據(jù)工地對所需構(gòu)件的次序，挑選相應(yīng)的構(gòu)件先行裝車，并要求構(gòu)件在車廂里擺放整齊、穩(wěn)定、捆札要堅實(shí)，以防構(gòu)件在運(yùn)輸過程中造成損壞，卸車時，應(yīng)選擇較為平坦的地面擺放構(gòu)件，構(gòu)件與地面之間需用枕木等物品墊空，并確保牢固穩(wěn)定及不阻礙施工通道。2.鋼結(jié)構(gòu)工程安裝技術(shù)、工藝針對本工程的特點(diǎn)，采取以下安裝技術(shù)、工藝、工序：(1)現(xiàn)場施工準(zhǔn)備：項目負(fù)責(zé)人及項目各有關(guān)人員裝提前進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備工作的具體內(nèi)容如下：1）對將去現(xiàn)場施工的技術(shù)，

31、管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制相應(yīng)的施工計劃，交底的主要內(nèi)容有：a工程概況及施工部署；b合同及有關(guān)協(xié)議；c施工組織設(shè)計；d質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律。2）在現(xiàn)場與前道施工單位及甲方的交接工作。(2)主要內(nèi)容有：1)進(jìn)行現(xiàn)場布置：如原材料及機(jī)具堆放場地合理，行車通道平整、結(jié)實(shí)、暢通，水源、電源位置靠近。2)生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場。3)對安裝施工有關(guān)的前道工序進(jìn)行復(fù)核，確保前工序如預(yù)埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心線、幾何尺寸、平整度等準(zhǔn)確，做好施工交接手續(xù)。4)與甲方及相關(guān)施工單位進(jìn)行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。(3)組織機(jī)構(gòu)及勞動力

32、計劃本公司將派遣強(qiáng)大的項目領(lǐng)導(dǎo)班子成員，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系規(guī)程。高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、安全、文明、快速、優(yōu)質(zhì)完成工程的安裝。(4)吊裝機(jī)具配備及進(jìn)場時間本工程機(jī)具配置詳見附錄4：3、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程(1)涂裝前應(yīng)清理構(gòu)件表面的灰塵，油污等污染物及鐵銹。(2)對在運(yùn)輸裝卸和安裝或施焊過程中損壞底漆的位置要先補(bǔ)好紅丹底漆，才可進(jìn)行面漆噴涂。(3)噴涂面漆要先屋面后墻面，依次有序地進(jìn)行。(4)涂料調(diào)稀劑要存放在安全場所。4、彩鋼壓型板安裝工程(1)安裝前檢查面漆完好后方可進(jìn)行安裝；(2)安裝屋面時選擇一垮靠山墻一邊開始先拉不銹鋼絲，再鋪上鋁泊紙、保溫棉，然后蓋上彩鋼板固定堅實(shí)，最后安裝屋脊配件、

33、堵頭、打好密封條膠。(3)安裝墻面時要調(diào)平墻梁，使其保持平直，然后從某一屋角開始安裝，邊同墻面的配件一起按順序安裝，固定好墻板后，對一些轉(zhuǎn)角連接打上密封膠。(4)安裝時清理板面的污染物，安裝面清理屋面天溝處所有雜物。5、鋼構(gòu)件生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)鋼構(gòu)件加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)切割、剪切質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a.切割面或剪切面無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。b.氣割、剪切的允許偏差：寬度、長度： ±1.0mm (規(guī)范±mm)切割面平面度: 0.05t且慢2mm局部缺口深度: ±1mm型鋼端部垂直度: ±2mmc.應(yīng)清除切割面的殘渣、并打磨不符合要求的切割面。(2)矯正和成

34、型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 矯正成型后的允許偏差 鋼板的局部平面度： 彎曲天高 H型鋼翼緣板與腹板垂直度(3)制孔： 1、孔徑允許偏差 孔徑 +1、-0mm圓度 2mm垂直度過 2mm2、孔距允許偏差 同一組內(nèi)任意二孔間距 1.0mm相鄰兩孔間距 1.0mm 3、應(yīng)清除孔毛刺(2)鋼構(gòu)件組裝 1)h型鋼翼緣板拼接縫和腹板拼接縫間距大于200mm,翼緣板拼接長度應(yīng)大于2位寬度，腹板拼接長度大于600mm。 2)h型鋼組立的允許偏差主梁 ±1/2500、±10mm 梁端部高 ±2mm梁拱度（按設(shè)計要求） ±1/2500mm梁鍘彎矢高 1/2000、10mm 梁扭曲 H/2

35、50、10mm 梁腹板平面度 5mm支撐構(gòu)件長度，兩端孔距 ±3mm截面尺寸 +5、2mm頭板平面 2mm平板長度和寬席 ±5mm鋼梯長度和寬度難關(guān) ±5mm(3)焊接1)焊接質(zhì)量強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到圖紙要求，并保證外表光滑，不得有裂紋、焊瘤。一、二焊縫不得有外表明顯氣孔、夾渣、孤抗裂紋、電弧擦傷、咬邊、未滿焊、根部收縮等缺陷。2)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項目二級三級未滿焊1mm2mm根部收縮1mm2mm咬邊深0.5mm1mm連續(xù)長100mm長度不限總長10%mm焊縫長弧抗裂紋允許個別長度5mm表面夾渣深0.2t、長0.5t、且20mm表面氣孔每50長允許直徑0.4t 氣孔2個

36、 孔距6對接焊縫余高03mm04mm對接焊縫錯邊0.15t 2 mm0.15t 3mm角焊縫余高03mm3)應(yīng)清理3應(yīng)清理焊縫及打磨不平整焊斑(4)拋丸除銹、油漆 1)拋丸前應(yīng)焊縫有無明顯缺陷后方可進(jìn)行。 2)拋丸過的鋼構(gòu)件除銹干凈。除銹等級達(dá)到2.5級。 3)油漆前必須仔細(xì)檢查并清理油漆面，對高強(qiáng)螺栓接頭板摩擦面不能油漆，發(fā)現(xiàn)有電焊氣陷的構(gòu)件，應(yīng)及時整改合格后才可油漆。 4)油漆須均勻，無流掛、露底等現(xiàn)象。(5)基礎(chǔ)預(yù)埋件標(biāo)準(zhǔn)：預(yù)埋螺栓高度 +20、-0mm預(yù)埋螺栓中心偏移 3mm 35mm安裝和校正質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)設(shè)計要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面應(yīng)大于80%，且邊緣最大間隙應(yīng)小于0.8mm。2)鋼屋

37、架、梁及受壓物件允許偏差標(biāo)準(zhǔn)垂直度難關(guān) ±H/250、15mm（H為屋架高度）側(cè)向彎曲矢高 ±I/250、15mm（I為屋架高度）主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度 ±H/1000、25mm（H為構(gòu)件整體高）主體結(jié)構(gòu)的整體平面偏差 I/250、25mm（I為結(jié)構(gòu)整體長度）3)鋼柱安裝允許偏差柱腳偏離軸線 ±5 mm 柱底板標(biāo)高 ±3 mm彎曲矢高 ±H/1200、15mm（H為長）柱軸線垂直度 ±H/1000 mm4)吊車梁安裝的允許偏差 梁的跨中垂直度 H/500mm 側(cè)向彎曲矢高 ±1/1500 、10mm 垂直上拱矢高 1

38、0mm 兩端支座中心位移 5mm 同跨同仙一截面外頂面向 10mm（支座處）、15mm（其它處） 同列相鄰兩柱間頂面高 1/1500、10mm 相鄰兩節(jié)中心錯位 2mm 相鄰兩節(jié)頂面高 1mm 同一跨間任一截面中心跨距 ±10mm5)墻梁、檀條等構(gòu)件安裝允許偏差 墻梁立柱中心軸線定位軸線偏移 10mm 墻梁立柱中心軸線定位軸線垂直度 10mm 墻梁立柱中心軸線定位軸線彎曲矢高 15mm 檀條、墻梁彎曲矢高 10mm6)鋼平臺、鋼梯、防護(hù)欄安裝的允許偏差 平臺高度 ±15mm 平臺水平度 20mm 平臺支柱垂直度 15mm 直梯垂直度 15mm 欄桿高度 15mm 欄桿主柱間

39、距 15mm7)多層鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差 上下柱連接處借口 2mm 同一層個住頂高 5mm 同一層梁兩端頂面高 10mm 主、次梁表高差 ±2mm(6)螺栓連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)高強(qiáng)螺栓的材質(zhì)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求終擰扭矩要根據(jù)復(fù)試報告所測的扭路系數(shù)通過計算確定，終擰扭矩控制在計算值的±10%范圍內(nèi)，高強(qiáng)螺栓穿入方向一致，終擰后露出螺母的螺紋在2-3扣。2)地腳螺母必須擰緊，永久性螺栓連接牢固后外露絲扣在2扣以上。3)普通緊固件的規(guī)格，材料須符合設(shè)計要求，安裝間距均勻，穩(wěn)定牢固。(7)油漆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1)在無說明說明時，油漆應(yīng)在5度38度時進(jìn)行。 2)油漆前應(yīng)認(rèn)真除銹、污、水、毛刺等。

40、3)油漆層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或公司規(guī)定的要求。 4)涂層應(yīng)均勻,無明顯皺皮、流掛、針眼和氣泡等缺陷。 5)涂完后的鋼溝應(yīng)保證視覺良好、美觀。6.屋面板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1)屋面板安裝必須保證不漏水、外觀整齊，板面不愛污染。 (2)屋面板必須按公司制定的工藝進(jìn)行安裝，在未搞清楚工藝時應(yīng)停止安裝。 (3)板的制作、安裝 1）板成型后，基板不應(yīng)有裂紋、涂層剝落和擦痕。 2）屋、墻面板安裝的允許偏差 搭接長度 375（截面高度70mm） 搭接長度 250（截面高度70mm） 搭接長度 120 （墻面） 檐口與屋脊的平行度 12mm 板波紋對屋脊的垂直度 1/800、25mm 檐口相鄰兩塊板端部錯位

41、6 mm土建部分主體結(jié)構(gòu)：一、主體施工順序：輕鋼結(jié)構(gòu)：抄平放線柱鋼筋綁扎砌墻體柱支模技術(shù)復(fù)核澆砼養(yǎng)護(hù)梁板等支模綁扎鋼筋驗(yàn)收澆砼養(yǎng)護(hù)拆模二、主要施工技術(shù)方法（一）鋼筋工程1、鋼筋制作同基礎(chǔ)工程，加工好后的鋼筋要分類掛牌，墊起堆放。2、鋼筋綁扎：必須按施工圖和施工規(guī)范及抗震規(guī)范要求施工。鋼筋接頭采用對焊、電渣壓力焊、電弧焊和綁扎接頭四種方法，其搭接倍數(shù)和錨固長度必須符合設(shè)計圖紙的有關(guān)要求和規(guī)定。3、加工好的鋼筋在需綁扎時采用人工和機(jī)械搬運(yùn)至綁扎點(diǎn)進(jìn)行綁扎。4、現(xiàn)澆板的鋼筋綁扎先在模板上彈好鋼筋位置線，然后按線綁扎，上皮鋼筋保護(hù)層采用10以上鋼筋制作的鐵馬腳支撐固定，鐵馬腳為八字形，間距為1米。下皮

42、鋼筋和梁柱鋼筋保護(hù)層采用不同厚度的1:2水泥砂漿制作的墊塊。鋼筋綁扎好以后，嚴(yán)禁在鋼筋上行走和拉車及堆放重物。5、每次鋼筋綁扎完成后定進(jìn)行自行檢查，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后上報公司質(zhì)檢處檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收完畢后上報業(yè)主、質(zhì)檢站、監(jiān)理驗(yàn)收，并做好隱檢記錄。（二）模板工程：1、模板制作的材料必須符合操作規(guī)程的要求， 2、為了保證柱、梁接頭混凝土的質(zhì)量，柱子最上一節(jié)模板與梁、板模板一同拆除。3、模板安裝前應(yīng)向操作工人做好技術(shù)交底工作，模板每次周轉(zhuǎn)均應(yīng)涂脫模劑。4、支模前必須清理基層、標(biāo)高、軸線必須就位正確。5、對梁、柱斷面尺寸較大的，為提高模板強(qiáng)度和剛度，防止?jié)岔艜r炸模，柱支模采用雙橫檁鋼管抱箍，每800mm高度

43、為一道；梁高度如超出600的，二側(cè)模板則應(yīng)采用12水平螺桿對拉，桿端10厚鋼板墊塊和橫檁連成一體，間距800×800mm一根。6、支模施工中應(yīng)特別重視節(jié)點(diǎn)處理，每道軸線必須逐條拉統(tǒng)線復(fù)核，軸線尺寸校核無誤后方可進(jìn)行模板固定。為保證各節(jié)點(diǎn)接頭處不偏位和炸模等現(xiàn)象發(fā)生，各節(jié)點(diǎn)接頭處采用固定陰角模，用螺栓連接。7、模板工程其形狀尺寸和相互位置必須正確，有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定度，板與板接縫處用膠帶紙粘貼，做到接縫嚴(yán)密不漏漿，在使用前刷好隔離劑，安裝好后進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。在澆砼時設(shè)置專人看管，有問題及時修整。8、工程中固定在砼中的預(yù)埋件和預(yù)留洞必須按圖紙和規(guī)范要求，進(jìn)行預(yù)埋和留置，均不得遺留，安

44、裝時必須牢固，位置必須正確。柱子、砼墻與磚墻處的拉結(jié)筋預(yù)埋必須正確，幾何尺寸符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：其允許偏差軸線位移5，標(biāo)高±5，截面尺寸+4-5，每層垂直度3，相鄰二板高低差2，表面平整5，預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位移3，預(yù)留洞中心位移10，截面內(nèi)部尺寸+100以內(nèi)。10、模板拆除要嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行，梁的側(cè)模、柱模在砼強(qiáng)度達(dá)到構(gòu)件不變形、棱角完整時方可拆除，承重的梁、板底模，在砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除，做到先支后拆，先非承重部位，后承重部位，從上而下的原則，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。13、其余施工方法詳

45、見第二節(jié)的模板工程論述。（三）砼工程：1、本工程全部采用泵送商品砼。2、上層結(jié)構(gòu)的混凝土在澆筑前先用高壓水和鐵刷子沖洗板和柱、柱和梁之間的施工縫，洗去表面的雜物、浮漿和松動和石子，并先填以5-10cm的水泥砂漿層，其成分與澆筑的混凝土內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。3、柱、梁的混凝土采用插入式振動機(jī)振搗，并指派專人負(fù)責(zé)振搗工作。澆搗時要特別注意臨時間斷處的間隙時間，最長不能超過砼初凝時間。新澆砼一定要在前澆砼初凝前澆筑，并且將插入式振動機(jī)頭子插入前澆筑砼中振搗密實(shí)，保證兩層砼密實(shí)結(jié)合。并指派技師或管理員跟班指揮作業(yè)和監(jiān)督實(shí)施。4、采用插入式振搗器振搗砼的移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍

46、，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗作用半徑的1/2，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等。為使上下層砼結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層砼5公分內(nèi)；在澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆的砼凝結(jié)前修整完好。5、砼自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2米。在豎向結(jié)構(gòu)澆筑砼時，不得發(fā)生離析現(xiàn)象。如澆筑高度超過3米時，應(yīng)采用串筒下落。澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部應(yīng)先填以50-100毫米厚與砼成份相同的水泥砂漿。砼的水灰比和坍落度應(yīng)隨澆筑高度的上升酌予遞減。6、施工縫的位置留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。柱應(yīng)留水平縫，梁留垂直縫。在二次澆搗時施工縫

47、處用純水泥漿進(jìn)行認(rèn)真套漿，然后澆砼振搗密實(shí)。7、各工種實(shí)行相互交叉流水作業(yè)，關(guān)鍵部位如整體樓面等采用三班制連續(xù)作業(yè)，并且備足周轉(zhuǎn)材料和使用機(jī)械設(shè)備，鋼筋砼應(yīng)嚴(yán)格控制好水灰比和坍落度，在砼中摻入早強(qiáng)劑，提高砼的早期強(qiáng)度，便于提前拆模，提高周轉(zhuǎn)材料利用率，各工種在施工中實(shí)現(xiàn)掛牌施工。8、施工道采用鋼管搭設(shè)，離梁板面高50公分，上鋪毛竹腳手片，在每道軸線邊搭設(shè)一道，嚴(yán)禁在鋼筋面上堆放重物及拉車9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；各部位砼標(biāo)號必須達(dá)到設(shè)計標(biāo)號要求，按規(guī)范要求制作砼試塊。所有砼要振搗密實(shí)，不露筋、麻面、蜂窩、炸模等現(xiàn)象發(fā)生，所有形狀尺寸符合設(shè)計圖紙要求。全高H/1000不大于20mm，標(biāo)高層±10，

48、全高±30，截面尺寸柱梁+8、-5，表面平整8以內(nèi)，柱垂直度每層5，預(yù)埋管、孔中心位移5，預(yù)留洞中心位移15，軸線位移8以內(nèi)。10、其余施工方法詳見第七章砼工程的論述。（四）砌體工程1、其品種、規(guī)格和砌筑用材料，標(biāo)號必須符合設(shè)計要求。砌筑前先彈好尺寸線，立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿灰縫厚度控制要8-12mm要求之內(nèi)，每一皮拉線砌筑，砌體達(dá)到墻體橫平豎直，砂漿飽滿，飽滿度達(dá)到80%以上，內(nèi)外搭接，上下錯縫，與柱、砼墻中預(yù)埋的拉結(jié)筋砌筑牢固，拉結(jié)筋不得任意彎曲。2、磚的品種、規(guī)格、強(qiáng)度、等級必須符合設(shè)計要求。并且由供應(yīng)商提供質(zhì)保書，送樣試驗(yàn)室進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，符合要求方可使用。3、拌制砂漿用砂漿機(jī)拌制

49、，在砌筑前，先由試驗(yàn)室開出砌筑砂漿的配合比，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行拌制，拌和時間一般不得小于5分鐘（每拌），要求均勻和易性好。4、磚堆放在指定地點(diǎn)派專人進(jìn)行澆水濕潤，一般澆至磚的含水率宜10-15%。5、砌筑前，由現(xiàn)場人員畫好皮數(shù)桿，有柱子或混凝土墻處可直接畫在混凝土表面，并根據(jù)軸線彈出相應(yīng)的墻體位置及門洞位置，在每道墻的磚角處設(shè)置皮數(shù)桿，然后先進(jìn)行磚的預(yù)排，排磚必須符合磚砌體規(guī)范要求，并相應(yīng)留出門窗位子，嚴(yán)格按皮數(shù)的灰縫要求砌筑，控制好過梁的位置標(biāo)高。6、斜砌擠緊（刮灰做）各空隙位置均要用砂漿刮實(shí)，保持磚間的砂漿飽滿度。7、門的預(yù)埋木磚，在防腐瀝青漆涂刷后使用，由現(xiàn)場小構(gòu)件加工點(diǎn)做在混凝

50、土塊內(nèi)，混凝土塊的大小按磚的模板來制作，安裝時每樘門每側(cè)間放三塊，木磚面朝門框邊放置，直接砌在磚墻內(nèi)，這樣比較牢固又不易松動。8、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接應(yīng)同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷的，應(yīng)砌成斜槎。砌體的斜槎的長度不應(yīng)小于高的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋數(shù)量為沿墻高500高2拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)1000，末端就胡90彎鉤。9、砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實(shí)砂漿，保持灰縫平直，每天下班前做好墻面清掃工作，底腳砂漿及碎磚塊等全面清理完畢，做到工完料清、文明施工。10、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：磚砌體允

51、許偏差達(dá)到軸位移10內(nèi)，每層垂直度5，表面平整度8，水平灰縫平直度10，水平灰縫厚度10皮±8以內(nèi)。（五）預(yù)埋件1、施工前，由翻樣翻出預(yù)埋件詳細(xì)位置，根據(jù)預(yù)埋件的實(shí)際位置和數(shù)量，給出安裝固定措施，交施工員及技術(shù)主管審核認(rèn)可后方可進(jìn)行施工。2、安裝人員預(yù)埋前，施工員及翻樣要進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，辦好交底簽字后才能施工。預(yù)埋件由安裝人員定位裝后，要通過“三檢”，即施工人員自檢、班組互檢及現(xiàn)場技術(shù)人員復(fù)檢，確保位置準(zhǔn)確。3、封模前，預(yù)埋件要由技術(shù)員進(jìn)行全面復(fù)核，確認(rèn)無誤后，才能進(jìn)行封模，澆搗混凝土班組進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，要求班組確實(shí)做好保護(hù)預(yù)埋件工作，并增派經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)師現(xiàn)場監(jiān)督，隨時檢查預(yù)埋

52、件的位置，防止施工中被移動及損壞。第四節(jié) 門窗工程本工程采用鋁合金窗、金屬門、木門等。主要如下：一、木門1、木門按規(guī)定設(shè)置木磚，木磚規(guī)格不得小于120×120×60mm，木磚數(shù)量為門每側(cè)不小于3塊，在砌墻就位正確，木磚和木門框貼墻處刷防腐劑一道。木門制作時木料要干燥，含水率不得超過15%，做到成品使用不裂縫。2、木門的榫槽、榫頭結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密，裁口起線、割角應(yīng)平直、交圈整齊。膠合板門板做透氣孔，孔數(shù)上下每邊不少于2個，孔徑6mm，并貫穿上下框。3、門框安裝應(yīng)牢固，不應(yīng)有錘印，門扇開關(guān)應(yīng)靈活，五金槽深淺一致，小五金安裝位置正確、牢固，木螺絲擰入深度不應(yīng)小于長度的2/3，門安裝的留

53、縫寬度及允許偏差必須達(dá)到施工規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。二、鋁合金窗制品1、材料及配件使用名牌產(chǎn)品，嚴(yán)格按有關(guān)門窗的有關(guān)制作和安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求施工，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。2、門窗安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形等；門窗五金件、密封條、緊固件等應(yīng)齊全，不合格者應(yīng)予以更換。3、鋁合金窗安裝（1）施工準(zhǔn)備。在鋁合金窗安裝前，應(yīng)檢查窗洞口是否符合設(shè)計尺寸和允許偏差。在鋁合金窗安裝前，應(yīng)檢查窗所用型材、尺寸是否符合要求，有無變形。檢查鋁合金窗所需用的五金配件和輔料規(guī)格是否符合施工要求。包括所有自動螺絲的長短要適宜。施工工具包括切割機(jī)、手電鉆、沖擊鉆、鋁質(zhì)水平尺、射釘槍、十字改錘、手錘、玻璃吸盤、打膠筒等。（2）施工技術(shù)要點(diǎn)按設(shè)計要求在窗洞口彈出窗位置線，同一標(biāo)高面的窗應(yīng)做到整齊一致（有特殊要求的除外）按室內(nèi)地面標(biāo)高，留出窗臺板的位置。安裝鋁合金窗框前，先在框上安裝好鍍鋅錨固板，用木鍥將框臨時固定，找直找正，要注意上、下、左、右的間隙應(yīng)符合要求。再用射釘槍把