SONY貼片機的維護與使用

1、威 海 職 業(yè) 學 院畢 業(yè) 設 計 任 務 書專業(yè) 應用電子技術專業(yè) 年級 2007班級 （1）班姓名 王宇 學號 威 海 職 業(yè) 學 院 教 務 處 編 印學號姓名王宇學 制3專業(yè)應用電子技術年級2007教學班負責人左翠紅班級（1）班指導教師姓名左翠紅職務或職稱教授設 計 題 目 SONY貼片機的使用與維護指導教師評語：成績： 指導教師簽名： 工作單位 年 月 日系復審意見：成績： 復審人簽名： 職稱： 公章 年 月 日教務處終審意見：公章 年 月 日答 辯 情 況 記 錄答 辯 題 目答 辯 情 況正確基本正確經提示回 答不正確未回答此表由主持答辯的同志填寫。答辯委員會（或小組）評語：成

2、績： 主持答辯人簽名： 職稱： 月 日畢業(yè)設計應完成的圖紙；圖2-1 SONY貼片機 (見10頁)圖2-2DR功能原理圖 (見12頁)圖-3 DW功能原理圖 （見13頁)圖2-4 LC框架圖 (見13頁)圖2-5 CC板卡連線圖 (見14頁)圖3- 1SONY貼片機操作界面 (見17頁)圖3-2菜單結構 (見18頁)圖3-3手動操作 (見19頁)圖4-1 SONY貼片機的保養(yǎng) (見25頁)圖4-2 SONY貼片機的頭部' (見25頁)圖4-3 SONY貼片機的Y軸排線 (見26頁)五、畢業(yè)設計（論文）進度計劃：起 至 日 期工 作 內 容備 注2009/10/21-2009/10/24

3、2009/10/25-2009/10282009/10/29-2009/10/312009/11/01-2009/11/042009/11/5-2009/11/07查閱資料方案選擇論文初步框架論文修改論文完成SONY貼片機的使用與維護摘要目前SMT已經成為現(xiàn)代電子產品的PCB電路組件級互聯(lián)的主要技術手段。相關資料表明，發(fā)達國家的SMT應用普及率已超過75，并進一步向高密度組裝、立體組裝等技術為代表的組裝技術領域發(fā)展。組裝技術的不斷發(fā)展必將對組裝工藝及相關設備的發(fā)展提出新的要求。如何縮短運行時間、加速轉換時間，以及不斷地引入具有大量的引腳數(shù)量和精細問距的元器件成了如今的貼裝設備所面臨的嚴峻挑戰(zhàn)。

4、正因為如此，所以選擇合適的貼裝設備以滿足現(xiàn)如今的應用需要足。貼片機是用來實現(xiàn)高速、高精度地全自動地貼放元器件的設備，是整個SMT、生產中最關鍵、最復雜的設備。貼片機是SMT的生產線中的主要設備，現(xiàn)在，貼片機已從早期的低速機械貼片機發(fā)展為高速光學對中貼片機，并向多功能、柔性連接模塊化發(fā)展。 近年來，新型電子表面貼裝技術SMT(Surface Mount Tech-nology)已取代傳統(tǒng)的通孔插裝技術，并支配電子設備發(fā)展，被共識為電子裝配技術的革命性變革。SMT以提高產品可靠性及性能，降低成本為目標，無論是在消費類電子產品，還是在軍事尖端電子產品領域中，都將使電子產品發(fā)生重大變革。目 錄前言.6

5、第一章 了解貼片機.7 1.1 SMT的概述及優(yōu)點7 1.2 貼片機在SMT中的作用8第二章 SONY貼片機的介紹10 2.1 SONY貼片機的概述102 .2貼裝頭的運動及其原理介紹.10 2.3 SONY貼片機的控制板卡112.4 步進馬達與交流伺服馬達.14第三章SONY貼片機的操作173.1 SONY貼片機的操作界面17 3.2 SONY貼片機基本操作193.3 SONY貼片機不良及處理對策22第四章 SONY貼片機的維護.25 4.1 SONY貼片機的保養(yǎng)25 4.2 SONY貼片機的常見故障及處理對策26第五章 總結.29致謝 .30前言sony新一代小型高速電子元件貼片機G系列【

6、SIG200】，其搭載全新兩種高速行星貼片接頭及新開發(fā)之多功能行星接頭，能更快速、精密的有效提升產能。擁有小型、高速、高精度之機能特色，提供新的SMT貼片機生產模式足以滿足所有電子元件貼裝生產線之應用需求，雙行星貼片接頭可達成45,000cph，45、3高精度之產能，同時維修保養(yǎng)周期也較sony以往產品延長3倍時間。以每平方公尺單位面積貼片裝著產能計算，20,000cph/為業(yè)界最高等級，同時具有高產能及高度空間節(jié)省之兩項優(yōu)點。耗電率也達到業(yè)界最低耗電率水平，新開發(fā)的多功能行星接頭，裝置8個噴嘴，不僅具備可廣泛對應（0603）50x100各式尺寸芯片元件之貼片功能，更能完成高速貼片生產效能，貼

7、裝精度可達到40,3。1臺機臺可組合裝置2種行星貼片接頭，應付貼裝各式電子元件，從極小型到大型不規(guī)則形狀之電子元件，皆可應用生產。機臺后側之元件供應匣，可同時裝置15x2大型卡匣+17個卡匣（以8mm卡匣換算）組合使用。第一章 了解貼片機1.1 SMT的概述及優(yōu)點1.1.1 SMT的概述 表面貼裝技術(Surface Mounting Technology簡稱SMT)是新一代電子組裝技術,它將傳統(tǒng)的電子元器件壓縮成為體積只有幾十分之一的器件,從而實現(xiàn)了電子產品組裝的高密度、高可靠、小型化低成本以及生產的自動化。這種小型化的元器件稱為:SMD器件（或稱SMC、片式器件)。將元件裝配到印刷線路板或

8、其它基板上的工藝方法稱為SMT工藝。相關的組裝設備則稱為SMT設備。目前，先進的電子產品，特別是在計算機及通訊類電子產品，已普遍采用SMT技術。國際上SMD器件產量逐年上升，而傳統(tǒng)器件產量逐年下降，因此隨著時間的推移，SMT技術將越來越普及。1.1.2 為什么要用表面貼裝技術(SMT)1.電子產品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已 無法縮小 。2.電子產品功能更完整，所採用的積體電路(IC)已無穿 孔元件，特別是大規(guī)模、高集成IC，不得不採用表 面貼片元件 。3. 產品批量化，生產自動化，廠方要以低成本高產 量，出產優(yōu)質產品以迎合顧客需求及加強市場競爭 力 。1.1.3 SMT的優(yōu)點1.能節(jié)

9、省空間5070%.2.大量節(jié)省元件及裝配成本.3.可使用更高腳數(shù)之各種零件.4.具有更多且快速之自動化生產能力.5.減少零件貯存空間.6.節(jié)省制造廠房空間.7.總成本降低.1.2 貼片機在SMT中的作用   SMT貼片機作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設備為印刷機（錫膏印刷機），位于SMT貼片機生產線的最前端.因現(xiàn)在所用的電路板大多是雙面貼片，為防止二次回爐時投入面的元件因錫膏再次熔化而脫落，故在投入面加裝點膠機，它是將膠水滴到PCB的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設備為點膠機，位于SMT貼片機生產線的最前端或檢測設備的后面

10、。有時由于客戶要求產出面也需要點膠， 而現(xiàn)在很多小工廠都不用點膠機，若投入面元件較大時用人工點膠。        SMT貼片機是用來實現(xiàn)高速、高精度地全自動地貼放元器件的設備，是整個SMI、生產中最關鍵、最復雜的設備。貼片機是SMT貼片機的生產線中的主要設備，現(xiàn)在，貼片機已從早期的低速機械SMT貼片機發(fā)展為高速光學對中貼片機，并向多功能、柔性連接模塊化發(fā)展。在生產線中，它配置在點膠機或絲網(wǎng)印刷機之后，是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準確地放置PCB焊盤上的一種設備。     

11、  SMT貼片機就是表面組裝技術，是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術和工藝。表面貼裝技術是新一代電子組裝技術,它將傳統(tǒng)的電子元器件壓縮成為體積只有幾十分之一的器件,從而實現(xiàn)了電子產品組裝的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生產的自動化。這種小型化的元器件稱為：SMD器件。將元件裝配到印制板PCB上的工藝方法稱為SMT貼片機工藝。相關的組裝設備則稱為SMT設備。       SMT貼片機設備的引進并不簡單地越大、越新越好，而是根據(jù)企業(yè)的投資能力，產量的大小，線路板的貼裝精度要求等因素，制定合理的引進計劃。其作用是將表面組裝

12、元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機，位于SMT生產線中印刷機的后面。其作用是將SMT貼片機膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為固化爐，位于SMT生產線中貼片機的后面。       SMT貼片機按規(guī)模和速度分為大型高速機和中型中速機。一部大型機的價格一般為中型機的2至3部。有些企業(yè)買中型機即可，卻一味貪大求新購買大型機，結果大大增加了投資額，使投資很難收回，同時，企業(yè)引進SMT生產線開工率也嚴重不足。 以及開始全自動貼片機研制的機構。國內的片式元件，無論是品種，還是數(shù)量，

13、遠遠不能滿足國內高速發(fā)展的電子產品加工需求。第二章 SONY貼片機的介紹 2.1 SONY貼片機的概述 貼片機：又稱“貼裝機”、“表面貼裝系統(tǒng)”（Surface Mount System），在生產線中，它配置在點膠機或絲網(wǎng)印刷機之后，是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準確地放置PCB焊盤上的一種設備。分為手動和全自動兩種。全自動貼片機是用來實現(xiàn)高速、高精度地全自動地貼放元器件的設備，是整個SMT、生產中最關鍵、最復雜的設備。貼片機是SMT的生產線中的主要設備，現(xiàn)在，貼片機已從早期的低速機械貼片機發(fā)展為高速光學對中貼片機，并向多功能、柔性連接模塊化發(fā)展。 2-1 SONY貼片機2.2 貼裝頭的運動

14、及其原理介紹2.2.1基本功能：在SONY貼片機組成機構里面貼裝頭是一個非常重要的部件他的主要功能是將交換臺車上Cassette或BULK（散裝）元器件通過真空吸附作用原理吸著到吸嘴上再使用貼裝頭上的零件相機對吸嘴上的元器件中心偏距和偏角進行識別并使用XY軸及RN軸將偏距和偏角矯正過來最后貼裝頭在電磁操縱桿推動吸嘴閥作用下吸嘴上元器件被吹放著PCB板上下圖表示的是貼裝頭一個工作循環(huán)的示意圖。 吸片吸片校正校正吹吹片片2.2.2運動控制分析XY運動控制分析功能：實現(xiàn)吸嘴的平面運動H軸運動控制分析實現(xiàn)吸嘴的垂直運動 吸嘴的測定高度為143± 01 mm其實際值大小來源于厚度相機對貼片測量

15、數(shù)值的大小假定143是測定基準數(shù)值計算公式如下 H=14.3+(1)RT運動控制分析功能實現(xiàn)12個吸嘴的公轉運動以便進行換位操作 吸嘴的換位轉角量為30度每個吸嘴換位轉角累計量社為 1 2 12。當前狀態(tài)下1=30度。(2)RN運動控制分析實現(xiàn)吸嘴的自轉運動以便校正偏角。 吸嘴的自轉轉角量來源于零件相機對零件偏角的識別量 。(3)VAC運動控制分析功能實現(xiàn)吸嘴的吸片和吹片運動。構成VAC構成詳見吸片與吹片工作示意圖所表示。Z軸系統(tǒng)主要由軟件電子機械三個部分組成。2.3 SONY貼片機的控制板卡2.3.1 SONY貼片機的控制界面有：1、人機界面2、 I/O單元模塊3、伺服馬達控制模塊4、影像處

16、理模組2.3.2 每個界面的板卡1、人機界面有：W-CPU板卡，RAS板卡，ATX電源板卡，4CH SIO板卡，DR2/DW2板卡2、 I/O單元模塊：SDIOM板卡，EMG I/L（Emergency I/L）板卡，EL板卡，CC（Conveyor Control）板卡，LC(Led Control）板卡，DR（Digital Read）（輸入板卡），DW（Digital Write）（輸出板卡） 3、伺服馬達控制模塊：SY-MC板，SY-EX板，SY-IF板4、影像處理模組：基板相機，零件相機，厚度相機，固定相機2.33 SONY貼片機的板卡介紹1 DR板卡介紹（Data Read Boa

17、rd）DR板卡功能DR板負責機臺大部分的SENSOR、處理后的圖像數(shù)據(jù)和機臺按鈕開關的輸入信號的采集與傳輸。輸入的信號有：1)急停報警信號 2)SENSOR感應信號 3)傳送系統(tǒng)開關信號4). 系統(tǒng)采集的信號DR功能原理圖當傳感器感應到信號輸入或者開關按下，信號輸入通過光電藕合器觸發(fā)信號送出。傳送到抖動消除器MC14490，通過其去抖作用輸出平直波形到鎖存器中暫存（穩(wěn)定輸出作用）。然后哪路可以與核心芯片通信，就要有譯碼器HC139輸出片選控制信號來確定是從哪路將數(shù)據(jù)傳送到核心芯片上去，經處理后串行輸出。2 DW板卡介紹(Data Write Board) 2-2 DR功能原理圖功能：DW單元主

18、要負責處理各種數(shù)字量的輸出信號。它接收經由主機處理后的數(shù)字信號，并將其輸出以控制電磁閥的動作，按鍵開關燈的亮滅及計數(shù)器的顯示狀況。輸出的信號有: 1)傳送系統(tǒng)電磁閥控制信號 2)傳送電機控制信號3)照相機光源量度控制信號功能原理圖 2-3 DW功能原理圖3 LC卡介紹Led Control BoardLC板卡功能LC板：LED CONTROL BOARDLC板的作用是：控制相機照明用LED的亮度。主要有兩部分組成：通訊控制模塊和燈光控制模塊。整體框架圖： 2-4 LC框架圖：4 CC卡介紹Conveyor Control BoardCC板卡功能CC板：CONVEYOR CONTROL BOAR

19、DCC板的作用是：控制馬達的正反轉及與LC BOARD,EMG BOARD的通信。其模塊主要可分為三大塊：前端信號處理、光藕前控制，光藕后控制。CC板卡連線圖：2-5 CC板卡連線圖5 EL卡介紹EMG I/L BoardEL板卡功能EL卡：EMG I/L BOARDEL卡的作用：是負責報警信號輸入以及處理輸出的控制卡，是機臺處理故障的核心部分。EL板接收的急停、報警信號主要有：（1)人機單元內的各種急停按鈕信號;（2). 生產線上前后機器發(fā)出的急停信號（3). 伺服板SY-EX的看門狗信號（4). 伺服板SY-IF的伺服報警信號（5).驅動單元內的報警信號DV-EMG1,DV-EMG2;（6

20、). 傳送控制裝置CONVEYOR CONTROL BOARD的報警信號(既六個驅動器的串聯(lián)報警信號)。2.4 步進馬達與交流伺服馬達 2.4.1 步進馬達類型特點直流馬達有較佳的動力輸出交流馬達伺服馬達有較高的控制精度步進馬達步進馬達的驅動原理：步進馬達的驅動原理與直流，交流馬達相似，不過若以驅動信號的觀點來看，一般直流馬達與交流馬達所使用的驅動電壓信號為連續(xù)的直流、交流信號，而步進馬達則是不連續(xù)的脈沖信號，三種電壓信號如下圖所示： 步進馬達的控制是以位置控制為基礎，由位置的變化率決定運動速度，由速度的變化率決定加速度。1.步進馬達的應用場合： （1）.小型馬達的定位控制，像是印表機、掃描器

21、等等。 （2）.由於能量效率不佳，較不適合大功率馬達的控制。 （3）.在貼片機中，步進馬達用於Tray送料機構的水平搬運(SR/SL)，送板機構的軌道調整(AD)，和送板機構的快速排出(CE)。2.步進馬達的優(yōu)點包括： （1）.以開環(huán)路進行位置控制，不需光電盤回授，控制控制方法簡單。 （2）.靜態(tài)扭力大，位置到達后非常穩(wěn)定。3.步進馬達的缺點包括： （1）.必須小心進行加減速控制，否則一旦失步(Lost-Step)將造成無法彌補的定位偏差。 （2）.以高壓電源(24V)驅動低壓馬達，能量效率不佳。 （3）.即使在馬達靜止不動時，也需提供電力，造成能量浪費。2.4.2 交流伺服馬達伺服馬達伺服馬

22、達為伺服系統(tǒng)的重要組成部分，是速度和軌跡控制的執(zhí)行元件。常用的伺服馬達： 直流伺服馬達（調節(jié)性能良好） 交流伺服馬達（廣泛使用的馬達） 步進馬達（適于輕載、負荷變動不大）對伺服馬達的基本要求（1）調運范圍寬且有良好的穩(wěn)定性，低速時的速度平穩(wěn)性。（2）馬達應具有大的、較長時間的超載能力，以滿足低速大轉矩的要求。（3）反應速度快，馬達必須具有較小的轉動慣量、較大的轉矩、盡可能小的機電時間常數(shù)和很大的加速度。（4）能承受頻繁的起動、制動和正反轉。 交流同步伺服馬達工作原理1.轉子是永久磁鐵。2.定子是三相線圈。3.經由三相電流的分別控制，可以建立和轉子磁場垂直的定子磁場。4.在轉子磁場和定子磁場相互

23、垂直的狀況下， 建立馬達的旋轉扭力。交流同步馬達總結交流馬達的控制是以扭力控制為基礎，由扭力來控制運動的加減速，由加減速的變化率決定運動速度，由速度的變化率決定位置。優(yōu)點： 1.以光電盤進行回授后，可執(zhí)行高精度的速度和位置控制。 2.停止時不需穩(wěn)態(tài)電流，能量效率較佳。 3.沒有電刷機構，沒有磨損問題。缺點：由於控制電路復雜，電路製造成本較高。應用場合：1.精密的定位和定速控制。2.由於電子電路的快速進展，各種直流馬達的應用市場已逐漸被交流馬達取代。第三章 SONY貼片機的操作3.1 SONY貼片機的操作界面3.1.1 操作界面簡介1.系統(tǒng)概要說明 SONY SI-E1000及SI-E2000有

24、可著裝高密度電路板,組合方便之特長.系統(tǒng)運行在WINDOWS NT環(huán)境下,采用對話框形式的操作界面.適用PCB規(guī)格為:最小尺寸50x50mm,最大尺寸460 x360mm,厚度0.52.6mm.其菜單為層式結構,分為三個層級:主菜單:主菜單為最高的一層,它又是由輔助菜單及子菜單組成,如圖右邊豎著的一排就是主菜單.輔助菜單:點擊每個主菜單,它都有自己的輔助菜單.如圖上面的一行就是輔助菜單.子菜單:輔助菜單里面的按鈕和表統(tǒng)稱為子菜單,如圖所示3- 1SONY貼片機操作界面動作狀況吸嘴頭狀況動作設定機種切換自動生產2. 菜 單 結 構. 從這里可以了解機器運行,吸嘴及零件供給的狀況,進行operat

25、ion model(操作模式)及stop mode(停止模式)等動作設定,也可以執(zhí)行基板搬選,吸嘴頭移動及零件廢棄等基本操作.3-2菜 單 結 構警報 生產情報管理動作履歷 歷履履 歷 歷警報:記錄各種機器報警及可能發(fā)生的原因.生產管理情報:就是將生產狀況加以管理,收集必要之情報,如完成基板片數(shù)、吸著率及故障時間統(tǒng)計等各種數(shù)據(jù).可以方便了解機器的狀況.動作履歷:生產過程中,在機器上可閱覽發(fā)生之動作履歷,動作履歷記錄之內容是以自動生產中之操作為對象.其權限為管理者層級以上.軸操作基板般送輸入輸出視覺 供料器手動操作這里可以進行各種手動操作.3-3手動操作.3.2貼片機生產中的基本操作1.開機關機

26、作業(yè) 開機前: 檢查feeder是否裝好,機器運轉范圍內有無異物.確認機器氣壓為5-5.5kg f/cm2 開機: 打開機器右下側電源開關至“ON”狀態(tài),按“I”開始啟動,待操作畫面顯示后,按“ORG”鍵進行復歸原點. 關機: 待最后一片PCB送出M/C本體.按“STOP”機器停止動作,然后按“ORG”復歸原點,按“O”開關后機器自動退出操作畫面,待屏幕無顯示后,把右下側電源開關旋至“OFF”狀態(tài).語言選擇: 點擊右下角的地球儀按鈕,可以進行日、英、漢三種語言切換.2.基板搬送:操作員常用以下二種方式: 一是:依次點擊“自動生產” “動作設定” “基板操作”后會彈出一個對話框,就可以進行基板搬

27、入或搬出 二是:依次點擊“自動生產” “機種切換” “輸送帶操作”彈出一個對話框,這里也可進行基板搬出和搬入操作.3.吸嘴頭操作:依次點擊“自動生產” “機種切換” “吸嘴頭操作”后會彈出一個對話框,里面有三個選項,選擇你想要進行的動作然后按“start”鍵即可完成該操作.4.設置設定生產數(shù): 先依次點擊“履歷” “生產管理情報” “新檔”重新開一個新檔. 再依次點擊“自動生產” “機種切換” “設定生產預定數(shù)”在出來的對話框中選擇“新檔”選項,在“生產預定數(shù)量”中輸入零,最后點擊“設定”就可以迖到消數(shù)的目的.5.裝卸臺車: 依次點擊“手動操作” “供料器”,在交換臺車里有“下降”和“上升”兩

28、個按鈕.點擊這兩個按鈕就可以裝上或卸下臺車.6.上MTC料及殘數(shù)設定(在線):(1)上MTC料： a.按“CHG”按鈕進入盤式交換狀態(tài). b.用方向鍵或數(shù)字鍵選擇要上的盤式tray1或tray2. c.聽到響聲即可打開門上料. d.上完料后,關好門,按兩次 “END”按鈕結束.(2)殘數(shù)設定: a.按“ACTV” + “TRG”獲得控制權. b.按“MENU”進入主菜單. c.選擇第一個選項“AUTO”或按數(shù)字鍵 1 d.選擇第八個選項“tray set remain”或按數(shù)字鍵8. 輸入tray num.(盤子號)及remain(殘數(shù)),再按“Enter”結束,重復此操作直到設置完畢. e.

29、按“END”+“TRG”交回控制權. 上完MTC料關好門以后,手柄會自動進入殘數(shù)設定狀態(tài).只要進行“在線殘數(shù)設定”里的第五步,完后按兩次“END”即可.7.上MTC料及殘數(shù)設定(停線):這步在SONY操作界面操作:(1)上MTC料 依次點擊“自動生產” “零件供給狀況” “零件交換”后會彈出一個對話框,在里面選擇你要上的盤式,然后到后面打開門上料,上好后點擊“交換完成”即可.(2)殘數(shù)設定: 依次點擊“自動生產” “零件供給狀況” “殘數(shù)設定”后會彈出一個殘數(shù)設定對話框,在里面輸入相應的殘數(shù),最后點擊“設定”即可.8.更換替代料設定方法:(1)膠帶與紙帶更換: a.確認所使用料的飛迖正不正確,

30、(白色飛迖為紙帶,綠色飛迖為塑膠料帶). b.選擇“自動生產”中的“零件供給狀況”記下該料站的料名稱. c.在“自動狀況”吸取此物料后,在“教示”中選擇此料站名稱,按“編輯”,之后修改其中的“料帶種類”.(1為塑膠,0為紙帶). d.進行“識別”按start鍵識別正確后,按“反映給資料庫”,再按二次“取消”退出.(2)替代料方向更換方法: a.依次點擊“資料編輯” “機種資料”后開啟“生產中之機種.” b.點擊“零件編輯”并執(zhí)行“開始零件編輯”. c.選擇要換的料后點擊“編輯”. d.選擇“供給情報”中的“部品格納角度”后,輸入供料方向. e.完成后按“設定”,之后再按“更新”. f.最后下載

31、并儲存該程式.9.上料作業(yè)及飛迖安裝注意事項:(1)操作員裝飛迖時要按對應站臺號裝入feeder,并確認臺車及飛迖上無異物.(2)接料料帶不能超過料盤3圈.(3)將所選物料與須接料的料盤對照品名、規(guī)格、型號檢查是否一致.(4)將原物料末端空格部分圓孔的“1/2”處剪掉,并取下一實體,貼在上料記錄本的雙面膠上,檢查實體是否與料盤上的一致.(5)將所拿之物料末端和所接物料前端對齊,接頭處孔距盡可能同原料帶之孔距相符.(6)將美文膠貼在料帶的背面,將透明膠貼附于料帶的正面.(7)檢查所接料品名及裝入站臺號與“smt loading list”所示是否一致.并填寫“貼片機上料記錄表”.整線上料完畢后核

32、照排料表時,不能移動飛迖,以防錯料.3.3 SONY貼片機不良及處理對策生產中零件認識不良及處理對策1.零件缺料: 當供料器發(fā)生零件缺料,卷帶、斷帶時,機器就會發(fā)出零件缺料的之類報警而彈出一個“零件缺料”的對話框.先點選“供料器交換”按鈕.從彈出來的“零件交換”對話框里可以知道是哪一站供料器發(fā)生零件缺料.打開機器前蓋.對該站供料器進行處理,并裝好.確認feeder裝好后,關上機器前蓋.按鍵盤左上角的“ECS”鍵取消零件交換畫面,再按“start”即可生產.2.吸嘴吸著不良: 在生產中常會發(fā)生吸嘴被NG后,機器不斷報警的同時也在運作的現(xiàn)象.確認“自動生產”中“吸嘴頭狀態(tài)”畫面左側是否已將吸嘴判定

33、成NG.若被NG的話,檢查吸嘴是否有斷裂,破損、塞孔等現(xiàn)象.處理好后,在“吸嘴頭狀態(tài)”中點擊“吸咀狀態(tài)變更”按鈕.在彈的對話框中選擇“設定全部吸嘴為OK”.再在“吸嘴頭狀態(tài)”中點擊“吸嘴頭操作”進行“零件全部廢棄”.完成后,點擊“吸咀認識”按鈕,按“start”鍵進行吸嘴認識.關閉該對話框后按“start”鍵進行自動生產.。3.吸嘴回復感應器未開啟一般調整步驟如下：1 首先在Inner Shaft 原點時（也就是H軸沒有下壓），信號紅燈處于亮的狀態(tài)，也就是此時吸嘴處于回復狀態(tài)。此時放大器上會有一個顯示數(shù)值，一般為100700，將SET 鍵按一下，此時中間的橙色等會亮。2 在手動畫面中將H軸下壓

34、-2mm，此時在將SET 鍵按一下。此時放大器會根據(jù)兩種狀態(tài)對比，自動計算出界值。3 此時感應器設定就可以了，檢查每一根吸嘴的的狀態(tài)：原點時，紅燈亮，下壓-2mm后，紅燈不亮，而且綠燈條會超過橙色燈。4.零件未吸著不良分析步驟:現(xiàn)狀調查   針對不良的具體表現(xiàn)(生產情報)來分析:進行現(xiàn)狀調查.    不良主要體現(xiàn)在以下四個方面.未吸取到物料A (線傳感器)-線傳感器檢查出吸嘴上沒有物料未吸取到物料B (照相機)-照相機檢查出吸嘴上沒有物料部品立件-線傳感器檢查出物料的投影厚度超過允許值部品認識錯誤-照相機認識到物料的外形錯誤第四章 SONY貼片機的維護4.1 SO

35、NY貼片機的保養(yǎng)1每日檢查、保養(yǎng)部位1). 檢查機臺週邊有無工具，電子用品等等異物散落2). 檢查BACKUP上有無異物，必要時平臺上油方的圖，確認有無異常的記錄3).清潔廢棄盒中的部品4）.檢查SUPPLY AIR及VACCUM PUMP的數(shù)據(jù)5）.自動生產停止后，按右方覆歷->生產管理情報后，會出現(xiàn)左4-1 SONY貼片機的保養(yǎng)2.每周檢查、保養(yǎng)部位1).檢查皮帶張力及磨耗情況，確認有無受損。有受損的話請更換新品2).檢查搬入側及搬出側之基板搬送之CONVEYOR處有無異物附著，必要的話予以清除3).檢查各個SENSOR有無異物附著，若有的話予以清除4）.滾輪旋轉確認，若必要時予以上

36、油，但上油后仍無法旋轉的話，以予更換新品5).清潔各個SENSOR的發(fā)光部位6).清潔各個鏡頭及認識鏡，鏡子請用棉棒混溶劑擦拭。3.每二周檢查保養(yǎng)部位1).凸輪部位2）.吸咀，在吸咀前端部位上漆，并清潔吸咀孔4.每個月檢查、保養(yǎng)部位1).XY排線盒中的配線 4-2 SONY貼片機的頭部2).配線的連結頭及電線3).凸輪用的壓縮彈簧4).墮輪及LM-GUIDE5).小齒輪、INNER SHAFT復歸彈簧、吸咀彈簧6).真空切換閥、真空切換閥的濾綿7).推桿及H壓桿8).軌道調整螺桿及軌道調整的LM-GUIDE9).基板STOP及基準PIN之LM-GUIDE10). X,Y軸的螺桿及LM-GUID

37、E5. 每半年檢查、保養(yǎng)部位1). ROLLER軸 4-3 SONY貼片機的Y軸排線 2).皮帶(FF/R)3). RN皮帶的檢查4).INNER SHAFT復歸彈簧、吸咀彈簧、O-RING、2MM鋼球4.2 SONY貼片機的常見故障及處理對策為什么sony帖片機打板一段時間會出現(xiàn)死機或者數(shù)據(jù)丟失呢？（主要原因和他用的操作系統(tǒng)有關系，他用的是windows系統(tǒng) ，正是這樣的系統(tǒng)不穩(wěn)定，windows系統(tǒng)時常會發(fā)生數(shù)據(jù)丟失的現(xiàn)象，所以sony機有時候出現(xiàn)的報警只要重導 mcdata或者鏡像硬盤就搞定了）貼片機拋料的主要原因分析在SMT生產過程中，怎么控制生產成本，提高生產效率，是企業(yè)老板及工程師

38、們很關心的事情，而這些跟貼片機的拋料率有很大的聯(lián)系，以下就談談貼片機的拋料問題。所謂拋料就是指貼片機在生產過種中，吸到料之后不貼，而是將料拋到拋料盒里或其他地方，或者是沒有吸到料而執(zhí)行以上的一個拋料動作。拋料造成材料的損耗，延長了生產時間，降抵了生產效率，抬高了生產成本，為了優(yōu)化生產效率，降低成本，必須解決拋料率高的問題。拋料的主要原因及對策：原因1：吸嘴問題，吸嘴變形，堵塞，破損造成氣壓不足，漏氣，造成吸料不起 ，取料不正，識別通不過而 拋料。對策：清潔更換吸嘴；原因2：識別系統(tǒng)問題，視覺不良，視覺或雷射鏡頭不清潔，有雜物干擾識別， 識別光源選擇不當和強度、灰度不夠，還有可能識別系統(tǒng)已壞。對策：