RSP型分解爐系統(tǒng)塌料問題探討

1、RSP型分解爐系統(tǒng)塌料問題探討【中國水泥網(wǎng)】 作者:佟立金，孫文博 單位:魯南中聯(lián)水泥有限公司 【2010-08-20】 我公司現(xiàn)有兩條2300t/d的預分解窯系統(tǒng)是上世紀80年代天津院設(shè)計的。初始設(shè)計產(chǎn)量為2000t/d，燒成系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯規(guī)格準4m×60m，帶四級旋風預熱器和RSP型分解爐。2000年開始先后將兩條線改造成2300t/d生產(chǎn)線，生產(chǎn)情況良好。但從2006年開始2號窯頻繁出現(xiàn)系統(tǒng)塌料，嚴重制約了生產(chǎn)的正常進行。通過查找原因、采取措施，2號窯自2007年初檢修完投料后，分解爐塌料問題已基本解決。1 塌料現(xiàn)象2006年1月18號中修點火后，2號窯連續(xù)幾個月在煙室入

2、分解爐出口處出現(xiàn)塌料現(xiàn)象。（1）不定時的大塌料。沒有規(guī)律性，塌料量較多，塌料時會導致窯尾煙室及分解爐出口負壓突然大幅度升高。系統(tǒng)溫控紊亂，調(diào)節(jié)喂煤量無濟于事。每次持續(xù)時間在25min不等，塌料量約23t。塌料時生料會直沖窯頭。窯頭沖料使窯內(nèi)排風受阻，燃燒器回火；回火時整個窯前火焰彌漫，充滿窯頭罩。嚴重時火焰會沖出窯門，造成設(shè)備和人員傷害。（2）有規(guī)律經(jīng)常性塌料。導致分解爐內(nèi)煤粉不能完全燃燒，在出分解爐出口入C4級預熱器管道內(nèi)繼續(xù)燃燒，分解爐出口溫度和C4級筒入口溫度倒掛。煤粉的不完全燃燒，導致分解爐喂煤量增加。煤粉卷入C4級筒，C4級筒下料管物料溫度高達750850。造成窯尾煙室經(jīng)常積料結(jié)皮。

3、未燃盡煤粉混同生料落人窯尾，造成窯尾煤粉灰周期性富集，在窯尾大齒輪前后，與生料粘結(jié)成圈。結(jié)圈頻率高時，一天甚至一個班就會造成結(jié)圈。其長度有時甚至能達到2m4m。結(jié)圈處筒體溫度在6090之間。（3）持續(xù)不斷地輕微塌料。導致窯尾煙室負壓、分解爐出口負壓連續(xù)不斷地波動。雖然分解爐出口溫度及C4級筒下料管料溫顯示正常，但檢測人窯物料分解率出現(xiàn)倒掛現(xiàn)象（取樣點分別在C4級筒下料管及窯尾斜坡）（見表1），窯前仍然經(jīng)常竄料燒生。窯內(nèi)還原氣氛濃，出窯熟料幾乎全是黃心料，熟料結(jié)粒粗大，fCaO一直偏高不下。表1 不同投料量入窯物料分解率對比投料量（t/h）156150140C4級筒下料管分解率（%）89.595

4、.698.4窯尾斜坡分解率（%）86.793.796.52 塌料原因2.1預熱及分解系統(tǒng)結(jié)構(gòu)缺陷（1）煙室縮口、斜煙道的尺寸過大。1號窯原縮口尺寸為1.5m×1.5m，斜煙道尺寸為4m×2.6m，尺寸過大造成風速過低而引起塌料。（2）各級旋風筒入口處有平臺構(gòu)造及分解爐連接風管進C4旋風筒處有最長距離為4.5m的水平管段。很易沉積物料，當積到一定量時，成股落入旋風筒，此處再重新積料，如此循環(huán)。落入旋風筒的成股料會逐級短路下落，產(chǎn)生塌料。（3）C3級、C4級旋風筒掛板多數(shù)已損壞，幾次檢修又沒有及時恢復，造成C3級、C4級筒分離效率偏小，內(nèi)循環(huán)物料過大，引起循環(huán)富集，帶來周期性塌

5、料。2.2 設(shè)備制造質(zhì)量及使用過程造成隱患（1）喂料系統(tǒng)。指令不能及時跟蹤或波動過大。這是由于喂料核子秤失靈及均化庫庫側(cè)閥卡異物造成中間倉倉重失控等原因造成的，當喂料過多超出設(shè)定值時，極易造成系統(tǒng)塌料。（2）喂煤系統(tǒng)。存在波動較大，跑煤、斷煤現(xiàn)象。特別是分解爐喂煤系統(tǒng)，波動現(xiàn)象更為嚴重，最大波動范圍甚至達到±12t/h，當喂煤長時間下限波動時，沒有及時調(diào)整，會造成系統(tǒng)溫度過低導致塌料。（3）撒料裝置。本系統(tǒng)在C3級筒下料管入分解爐SC室處設(shè)有撒料裝置，每處各有四根撒料棒。生產(chǎn)中對撒料裝置的重要性認識不夠，撒料棒磨損后未能及時恢復，造成不能有效分散從C3級旋風筒下來的成股物料，當分解爐

6、風速稍低時，就有可能托不住而下沖成料股，使之直接沖入窯內(nèi)，造成塌料。（4）鎖風閥。C3級筒、C4級筒鎖風閥閃動不靈活，鎖風效果較差，在旋風筒間產(chǎn)生內(nèi)漏風現(xiàn)象，使旋風筒分離效率下降，一部分物料隨氣流進入上一級旋風筒，一部分在旋風簡內(nèi)循環(huán)積聚，積到一定量時，成股卸出旋風筒，致使下面各級旋風筒及風管不能很好分散，導致系統(tǒng)塌料。（5）三次風閥。正常生產(chǎn)時三次風閥開度是可以調(diào)整的，若三次風用量過大就會造成窯尾煙室縮口風量減少，風速降低，不能將物料全部由混合室?guī)隒4級筒，從而造成塌料。表2列出了三次風閥開度與系統(tǒng)壓力的簡單對應(yīng)關(guān)系。表2 三次風閥開度與系統(tǒng)壓力關(guān)系三次風閥開度（%）窯尾壓力（Pa）入爐三

7、次風壓力（Pa）45-135-150-260-34040-190-230-360-45035-290-340-470-5502.3 窯尾余熱發(fā)電系統(tǒng)的影響本系統(tǒng)在C1級旋風筒和高溫風機之間設(shè)有利用余熱發(fā)電的SP1爐，SP1爐本身帶有吹灰系統(tǒng)，每兩小時吹灰一次，每次吹灰35min。爐內(nèi)掛灰嚴重，影響系統(tǒng)拉風，當系統(tǒng)吹灰時，窯灰落入高溫風機，造成高溫風機電流上升2040A，轉(zhuǎn)速下降6080r/min，C1級筒出口負壓（絕對值）下降300400Pa，系統(tǒng)壓力瞬間下降，會導致塌料現(xiàn)象的發(fā)生。2.4 操作人員技術(shù)水平限制初始點火投料時，最容易發(fā)生系統(tǒng)大塌料。造成窯內(nèi)竄生料，主要是由于操作員水平限制導致誤

8、操作，沒有很好地把握加料幅度及系統(tǒng)風量調(diào)節(jié)。3 解決措施3.1檢修喂料、喂煤系統(tǒng)利用系統(tǒng)檢修機會，對喂料系統(tǒng)庫側(cè)閥、稱重倉流量閥、核子秤及均化庫底羅茨風機等進行檢查修復，保證喂料的穩(wěn)定性。避免計量失真，喂料不穩(wěn)、料量大小無法控制，回轉(zhuǎn)窯速與喂料量同步比例失調(diào)。檢查修復了喂煤管道、煤磨羅茨風機及富勒泵，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，穩(wěn)定喂煤。以上措施，使因設(shè)備導致的不定時塌料問題基本得到解決。3.2改造分解爐系統(tǒng)恢復撒料棒、內(nèi)筒掛板及修復各級下料管鎖風閥，解決系統(tǒng)有規(guī)律的經(jīng)常性塌料。（1）斜煙道尺寸由4m×2.6m改為3.6m×2.2m。（2）煙室縮口尺寸由1.5m×1.5m

9、改為1.35m×1.45m。（3）恢復C3級下料管處撒料裝置，保證物料分散均勻，避免成股下沖。（4）恢復C3級、C4級內(nèi)筒掛板，提高分離效率，避免旋風筒內(nèi)物料富集。（5）對各級翻板閥逐一進行排查處理，保證各級翻板閥翻動靈活。C3、C4級筒翻板閥的閥板由于高溫膨脹摩擦內(nèi)襯，閃動不靈活，作了及時處理。（6）在分解爐入C4級筒平管道處增設(shè)空氣炮并加開捅料孔，及時清理平管道處積灰。3.3加強窯內(nèi)通風為確保窯內(nèi)通風與三次風恰當匹配，保證窯內(nèi)合理通風，操作中注意隨時調(diào)節(jié)三次風閥位，選取最佳平衡點，杜絕了持續(xù)塌料的繼續(xù)發(fā)生。3.4 SP1爐維護清理、密封SP1爐，更換高溫風機葉輪，SP1爐吹灰由2

10、h一次改為1h一次。通過以上措施加大系統(tǒng)拉風量，減少SP1爐對分解爐系統(tǒng)造成的壓力損失（見表3）。表3 檢修前后系統(tǒng)壓力變化項目C1級出口壓力（Pa）高溫風機入口壓力（Pa）壓差（Pa）檢修前520072002000檢修后5700690012003.5加強操作管理分解爐規(guī)律性塌料前，C3級翻板閥即大幅度動作。進一步觀察發(fā)現(xiàn)，塌料主要是因C3級筒內(nèi)沖下的大股料造成。這些大料的產(chǎn)生，主要是翻板閥內(nèi)漏竄風、動作不靈，操作中拉風大、投料少，物料在筒內(nèi)逐漸堆積形成。隨之調(diào)整操作，采取保持窯系統(tǒng)適度拉風、加大喂料、排風隨喂料同步調(diào)節(jié)的操作方法，解決了正常生產(chǎn)中的規(guī)律性塌料問題。初始點火投料時應(yīng)盡快跳過低產(chǎn)

11、量的塌料危險區(qū)。預分解窯約60%的燃料量在分解爐內(nèi)燃燒。一般人窯生料溫度可達830850，分解率達90%以上。這就為快轉(zhuǎn)窯、薄料層、較長火焰煅燒熟料創(chuàng)造有利條件。因此，在窯皮較完整的情況下，窯開始喂料的起點值應(yīng)該比較高，一般不低于設(shè)計產(chǎn)量的60%。以后逐步增加喂料量，但應(yīng)盡量避免拖延低喂料量的運行時間。在喂料量逐漸增加的階段，關(guān)鍵要掌握好風、煤、料和窯速之間的關(guān)系。操作步驟應(yīng)該是先提風后加煤，先提窯速再加料。初期加料幅度可適當大些，喂料量達80%以后適當減緩。在窯皮正常的情況下，從開始喂料到最高產(chǎn)量，一般都能在1h以內(nèi)完成。4 預防措施（1）確保煤粉質(zhì)量，細度<10%，水分<2%，防止水分過大，細度跑粗。合理使用熱風，控制原煤水分及灰分，確保煤粉質(zhì)量穩(wěn)定，防止未燃盡的