油品儲(chǔ)運(yùn)調(diào)和操作工競(jìng)賽規(guī)則

1、附件3油品儲(chǔ)運(yùn)調(diào)和操作工競(jìng)賽規(guī)則一、命題標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)命題標(biāo)準(zhǔn)按照國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高級(jí)部分、中國石油天然氣集團(tuán)公司職業(yè)技能鑒定題庫（油品儲(chǔ)運(yùn)調(diào)和操作工）等進(jìn)行命題，并依據(jù)中國石油天然氣集團(tuán)公司技能競(jìng)賽管理辦法及中國石油天然氣股份有限公司職業(yè)技能鑒定競(jìng)賽管理辦法等規(guī)定組織競(jìng)賽。二、競(jìng)賽內(nèi)容和配分比例競(jìng)賽內(nèi)容包括理論知識(shí)和技能操作考試兩部分，理論知識(shí)考試總分100分，配分比例30%；技能操作考試總分100分，配分70%。三、理論知識(shí)考試范圍及要求（一）考試范圍以本職業(yè)工藝知識(shí)為主，相關(guān)知識(shí)為輔。其中油品儲(chǔ)運(yùn)調(diào)和操作工試題庫占75%、石油庫管理制度匯編占15%、相關(guān)知識(shí)占10%；中高級(jí)工部分占60%，技師部

2、分占40%。（二）題型題量及配分考試題型分為單項(xiàng)選擇、判斷二種，其中：單項(xiàng)選擇題60題，每題0.5分；判斷題40分，每題0.5分；共100分。（三）考試時(shí)間考試時(shí)間為60min。（四）考試形式及要求閉卷考試。標(biāo)準(zhǔn)化試題部分填涂標(biāo)準(zhǔn)答題卡,采用計(jì)算機(jī)閱卷；答題卡、2B鉛筆和橡皮由承辦單位準(zhǔn)備，鋼筆或簽字筆由參賽選手自備。四、技能操作考試項(xiàng)目（一）考試項(xiàng)目及計(jì)分比例共兩個(gè)項(xiàng)目，每個(gè)項(xiàng)目總分為100分。1. 80GY-32型管道油泵拆裝操作，權(quán)重50%；2.罐區(qū)倒罐作業(yè)，權(quán)重50%；（二）選手應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定，具體要求：1.參賽人員應(yīng)熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行石油庫安全管理規(guī)定制度。2.嚴(yán)禁將火種、易燃品、非

3、防爆通訊工具、電器帶入考場(chǎng)。3.嚴(yán)禁穿非防靜電服裝、釘子鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。4.嚴(yán)禁佩帶首飾作業(yè)。5.禁止敲打或擅動(dòng)作業(yè)區(qū)設(shè)備、消防器材。6.罐區(qū)及泵房工藝流程作業(yè)，必須戴安全帽、手套作業(yè)。7.檢查所有使用的工具和附屬器具是否符合防火防爆要求。8.清潔抹布應(yīng)集中存放，禁止隨應(yīng)亂扔。9.油品儲(chǔ)運(yùn)調(diào)和操作工在進(jìn)行工藝流程操作時(shí)，必須戴防護(hù)手套。10.油品儲(chǔ)運(yùn)調(diào)和操作工在進(jìn)行工藝流程操作時(shí)，閥門必須全開或全關(guān)。開啟、關(guān)閉閥門到位后應(yīng)回絲（扣）（三）設(shè)施設(shè)備、工具及輔助器材明細(xì)序號(hào)項(xiàng) 目數(shù) 量單位規(guī)格備 注180GY管道油泵12臺(tái)80GY-32二臺(tái)備用2防爆葉輪套筒3只配套附件3防爆三爪拉力器3臺(tái)200mm4

4、梅花扳手3（8件）套6-8、8-10、10-12、12-14、14-17、16-18、17-19、19-22防爆、非防爆各三套5開手扳手3（8件）套6-8、8-10、10-12、12-14、14-17、16-18、17-19、19-226活動(dòng)扳手200 250各3 把7內(nèi)六角扳手8 10各3 把8鋼絲鉗3把2009平口螺絲刀6把150 200各3把10塞尺3只15011木榔頭3個(gè)1.25P12方形墊木6塊400×120×20條形墊木13銅榔頭3個(gè)1.5P14銅棒3根30×30015零部件放置平底盤3個(gè)900×600×50鋁質(zhì)16零部件清洗盆3個(gè)

5、700×500×150鋁質(zhì)17絲綢80張200×20018棉紗或棉布若干19手拉葫蘆3 臺(tái)1T吊裝電機(jī)用20葫蘆鋼吊架3臺(tái)高2400×寬1100見參考圖210型圈200個(gè)大、小各100按該油泵泵蓋尺寸為大，導(dǎo)軸承座為小22機(jī)械密封動(dòng)環(huán)8個(gè)與泵配套23機(jī)械密封靜環(huán)8個(gè)與泵配套24機(jī)油漏斗（帶過濾網(wǎng)）3個(gè)25油泵排污孔接油漏斗3個(gè)自制附圖626泵體接油鋁盆3個(gè)30050027機(jī)油或潤滑脂15Kg重復(fù)使用28清洗煤油15Kg29毛刷30把30壓力機(jī)油壺6個(gè)31操作平臺(tái)（帶龍門鉗）3張1500×1000×75032油泵固定支架3張600

6、15;600×50033無水乙醇2瓶500L34清潔工具、記錄本、繪圖鉛筆、繪圖橡皮、粉筆等6套35不銹鋼垃圾桶3 個(gè)個(gè)/工位36三角板（150mm）、水力繪圖模板、6套（水力繪圖模板繪制軸側(cè)圖用）37卷筆刀10個(gè)選手用38計(jì)時(shí)器（相棋比賽用）6臺(tái)40min檢定合格39機(jī)油標(biāo)尺8只按油泵機(jī)機(jī)械密封油位高度制作（拆泵時(shí)檢測(cè)潤滑油高低用）40簽字筆100只紅黑色各50評(píng)分用41文件夾板30個(gè)A4夾評(píng)分表用42手套100雙綿線拆泵及倒工藝流程用43打孔器6把由組委會(huì)確定尺寸青綠色為增加項(xiàng)目五、技能操作考試項(xiàng)目要求項(xiàng)目一：80GY-32型管道油泵拆卸與安裝操作第一部分 準(zhǔn)備通知單1. 器具、

7、工具、用具準(zhǔn)備（1）開口扳手一套（8-10、10-12、12-14、14-17、16-18、17-19、19-22）；（2）梅花扳手一套（8-10、10-12、12-14、14-17、16-18、17-19、19-22）；（3）活動(dòng)扳手（200mm、250mm）各一把；（4）平口螺絲刀（150mm、200mm）各一把；（5）三爪拉力器一只（200或250mm）；（6）銅榔頭或木榔頭一把及方形墊木若干塊；（7）內(nèi)六角扳手（8mm、10mm）各一把；（8）油泵零件清洗盆一個(gè)（700mm×500mm×150mm）；（9）油泵零件放置平底盆一個(gè)（900mm×600mm&#

8、215;50mm）；2. 考場(chǎng)準(zhǔn)備(1) 設(shè)三個(gè)工位（兩用一備），每個(gè)工位：80GY型管道油泵一臺(tái)，設(shè)置在長600mm×寬600mm×高500mm的固定操作桌架上（油泵拆裝桌架的腳不應(yīng)大于桌面，避免選手操作不便）。(2) 在自制的龍門吊架上安裝一個(gè)1t葫蘆，按操作規(guī)程要求，吊起防爆電動(dòng)機(jī)，并放在現(xiàn)場(chǎng)的木墩或橡膠墊板上。(3) 操作臺(tái)一個(gè)（1500mm×1000 mm×750mm）上設(shè)固定龍門鉗一臺(tái)。(4) 潤滑油（脂）、清洗煤油、棉紗或棉布、毛刷、油盆、絲綢、白粉筆。(5) 大小O型密封圈。(6) 維修記錄本、簽字筆。(7) 清潔工具一套。第二部分 考試

9、時(shí)限1. 選手報(bào)告裁判員準(zhǔn)備好，裁判員確認(rèn)后，選手自己按計(jì)時(shí)器操作開始。2. 正式操作：33min（含比賽準(zhǔn)備、實(shí)際操作及現(xiàn)場(chǎng)清理用時(shí)）。3. 超時(shí)停止作業(yè)，提前結(jié)束不加分。第三部分 考核評(píng)分1. 評(píng)分原則(1)考核事務(wù)由裁判員統(tǒng)一負(fù)責(zé)。(2)考核采用百分制，100分為滿分，60分及格。2評(píng)分方法依據(jù)本題評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分，并按考核內(nèi)容及要求單項(xiàng)核分；未達(dá)到操作要求，按評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)扣分，直至扣完本項(xiàng)配分。參賽選手作業(yè)受傷從總分中扣除10分；自我造成重傷時(shí)，裁判有權(quán)要求選手停止作業(yè)。使用非防爆工具進(jìn)行操作屬違章作業(yè)，從所得成績中扣20分。3. 具體評(píng)分事項(xiàng)見評(píng)分表油品儲(chǔ)運(yùn)調(diào)和操作工80GY-32型管道泵拆

10、裝操作試題評(píng)分表 考號(hào)： 考核時(shí)限：33分鐘 實(shí)際用時(shí)：項(xiàng)目考核內(nèi)容及要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分記錄扣分得分一拆卸前準(zhǔn)備9分穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品（衣、褲、鞋、帽、手套）2穿戴不規(guī)范或缺一項(xiàng)扣0.4分按中國石油石油庫管理制度要求，釋放員工人體靜電后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)操作1未釋放靜電扣1分正確的選擇必要的防爆拆卸工具2操作過程中，再回工具桌取工具似為漏選工具，扣1分/次切斷電源2未切斷電源扣2分放好接油盆，拆卸泵體堵頭，清除泵內(nèi)殘存油品2每錯(cuò)一項(xiàng)或漏一項(xiàng)扣0.5分二拆卸GY型管道油泵34分拆卸聯(lián)軸器：a.對(duì)角均勻拆卸聯(lián)軸器上內(nèi)六角螺釘，擋塊松動(dòng)后,輕輕把聯(lián)軸器從軸上分別拆下b.拆吊緊螺栓，取下?lián)跞.墊大布用手鉗取

11、鍵7a.順序有誤扣2分，聯(lián)軸器掉下扣2分b.未取擋圈扣0.5分C. 墊大布不規(guī)范扣0.5分a.在泵體上用筆畫出結(jié)合方位b.拆卸泵體電機(jī)支架：對(duì)稱、均勻地卸松螺栓，用頂絲頂出泵體電機(jī)支架5a.未在泵體上用筆畫出結(jié)合方位扣1分b.未對(duì)稱、均勻地拆卸螺栓扣2分；撞擊、敲砸未用頂絲（或頂絲不到位）扣2分拆卸密封座及油封堵頭：a.對(duì)稱、均勻地拆螺栓，用頂絲頂，取密封座b.檢查密封座O（型）圈5a.撞擊、敲砸、撬、未用頂絲扣2分，未對(duì)稱、均勻地拆螺栓扣1分b.未檢查扣2分拆導(dǎo)軸承座：a.先輕輕松動(dòng)一下軸承座，再沿著泵軸往上提至卸下b.檢查導(dǎo)軸承座O（型）圈和機(jī)械密封靜環(huán)5a.撞擊、敲砸、撬扣3分b.未檢查

12、導(dǎo)軸承座O型圈扣2分；若未提穩(wěn)致使機(jī)械密封靜環(huán)損壞此項(xiàng)不得分拆卸泵壓蓋：用頂絲頂出泵蓋，取出機(jī)械密封動(dòng)環(huán)與葉輪總成；檢查泵蓋密封圈2未用頂絲扣1分未檢查情況扣1分a.拆葉輪鎖片及鎖緊螺母，在龍門鉗上用拉力器取下葉輪b.用手鉗墊大布取鍵C.檢查葉輪是否完好5a.不墊大布卡軸扣2分b.取鍵未墊大布扣1.5分C.未檢查葉輪扣1.5分清洗與擺放：拆卸和清洗干凈的零部件要擺放到指定位置5未清洗零件扣1分零部件擺正盤內(nèi)放位置與名稱不同扣1分/件（4個(gè)主要部件名稱）三安裝GY型管道油泵39分a.安裝轉(zhuǎn)子組成：安裝鍵、葉輪、鎖片、鎖緊螺母（軸應(yīng)墊大布）b.檢查并安裝機(jī)械密封動(dòng)環(huán)：密封圈抹潤滑油（脂）及安裝到位

13、8a.安裝順序有誤扣2分；未墊方木直接敲擊軸安裝扣1分b.機(jī)械密封圈未抹潤滑油（脂）扣1分c.未墊大布扣1分；動(dòng)環(huán)安裝不到位扣3分安裝泵蓋：a.更換泵蓋O（型）密封圈b.安裝泵蓋5a.未更換、安裝O（型）密封圈扣3分b.泵蓋與泵體靜結(jié)合面未抹潤滑脂扣2分；a.更換導(dǎo)軸承座O（型）密封圈b.安裝導(dǎo)軸承座7a.未更換O（型）密封圈扣3分b.因機(jī)械密封動(dòng)環(huán)未安裝到位或動(dòng)靜環(huán)換位安裝致使導(dǎo)軸承座突起扣4分a.更換密封座O（型）密封圈b.安裝密封座，對(duì)稱、均勻地?cái)Q緊螺栓5a.未更換O（型）密封圈扣3分b.未對(duì)稱、均勻地?cái)Q緊螺栓扣1分；靜結(jié)合面未抹潤滑脂扣1分安裝泵電機(jī)支架：吊裝時(shí)電機(jī)支架不得碰撞泵軸與泵

14、體；應(yīng)對(duì)稱、均勻地?cái)Q緊螺栓6電機(jī)支架碰撞泵軸扣2分電機(jī)支架碰撞泵體扣2分未對(duì)稱、均勻地?cái)Q緊螺栓扣2分安裝聯(lián)軸器：a.安裝吊緊螺栓和擋塊b.安裝鍵、擋圈c.按原標(biāo)記調(diào)整好聯(lián)軸器，上緊聯(lián)軸器螺釘，聯(lián)軸器左右、上下間隙勻稱，誤差不得超過0.3mm；(裁判用塞尺檢測(cè))8a.聯(lián)軸器未要求緊固扣1分b.聯(lián)軸器反裝，未更正，扣8分；鍵或擋圈未安裝扣1分/件c.未均勻?qū)ΨQ上內(nèi)六角螺釘扣1分；漏內(nèi)六角螺釘彈簧墊扣0.5分/個(gè)；間隙大于標(biāo)準(zhǔn)扣3分四結(jié)束及場(chǎng)地清潔18分a.應(yīng)手動(dòng)盤車；b.擦凈聯(lián)軸器2a.未按規(guī)定盤車，不符合轉(zhuǎn)動(dòng)規(guī)定扣1分/項(xiàng)b.未擦凈扣1分a.擰緊泵體排污堵頭b.從泵體進(jìn)入口充油c.密封座內(nèi)加注潤

15、滑油d.擰緊注油堵頭e.用機(jī)油標(biāo)尺測(cè)量潤滑油的加注是否達(dá)規(guī)定值5a.泵體內(nèi)未充油扣1分b.密封處未按規(guī)定加注潤滑油扣1分c.未測(cè)量潤滑油高度扣1分d.潤滑高度不夠或超高扣1分e.未擰緊堵頭漏油扣1分擦凈泵體油污1未擦凈扣1分各種工具歸位、清理現(xiàn)場(chǎng)2未將工具歸位扣1分/件；未清理現(xiàn)場(chǎng)扣1分填寫檢查、維護(hù)作業(yè)記錄。報(bào)告操作完畢，停止記時(shí)3未填寫作業(yè)記錄扣3分；填錯(cuò)一項(xiàng)扣1份/項(xiàng)操作中不得損壞設(shè)備、工具5損壞設(shè)備、工具扣5分/件合計(jì)備注每項(xiàng)總分扣完為止；參賽選手作業(yè)受傷從總分中扣除10分；自我造成重傷時(shí)，裁判有權(quán)停止作業(yè)。使用非防爆工具進(jìn)行操作屬違章作業(yè)，從所得成績中扣20分。裁判員： 2009年

16、月 日項(xiàng)目二：罐區(qū)、泵房收發(fā)油及倒罐作業(yè)第一部分 準(zhǔn)備通知單1考式項(xiàng)目說明1#、2#、3#、4#油罐均為5000m3拱頂罐，安全容量均為3600t，儲(chǔ)存同一種油品。每個(gè)油罐的進(jìn)出油管線上設(shè)有膨脹閥，除膨脹閥外，其余管線閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。油罐編號(hào)、油泵編號(hào)、管線和閥門編號(hào)等由現(xiàn)場(chǎng)提供圖紙。選手根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)所抽取的“油品儲(chǔ)運(yùn)調(diào)和工工作聯(lián)系通知單及作業(yè)方案”，制定作業(yè)方案、繪制相應(yīng)的工藝流程圖（軸側(cè)圖），并進(jìn)行罐區(qū)、泵房收發(fā)油及倒罐作業(yè)。油品儲(chǔ)運(yùn)調(diào)和操作工罐區(qū)倒罐作業(yè)工作聯(lián)系通知單保密號(hào)： 時(shí)限 實(shí)際用時(shí) 考 題編 號(hào)作業(yè)內(nèi)容油罐編號(hào)作業(yè)要求泵編號(hào)地 點(diǎn) 作業(yè)方案：按介質(zhì)流動(dòng)方向，開啟罐區(qū)、輸油

17、管線及泵房相關(guān)閥門。罐區(qū)膨脹閥狀態(tài)： 罐 區(qū) 閥 門 號(hào)：（1） 罐 區(qū) 閥 門 號(hào)：（6） 輸油管線閥門號(hào)：（2） 輸油管線閥門號(hào)：（5） 泵 房 閥 門 號(hào)：（3） 泵 房 閥 門 號(hào)：（4） 軸側(cè)圖：（斜二軸側(cè)圖，坐標(biāo)為30°：120°），要求按介質(zhì)流向在圖中標(biāo)注所通過的設(shè)備及管件，其中設(shè)備及閥門編號(hào)應(yīng)與方案一致，膨脹閥可不畫。裁判員： 裁判長：2. 設(shè)施設(shè)備準(zhǔn)備名稱規(guī)格數(shù)量備注5000m3立式油罐四座。80GY-32型管道油泵三臺(tái)，其中一臺(tái)為備用泵。相應(yīng)的管線、閥門及其附件。閥門與管路均為DN1001套安裝見附圖：集團(tuán)公司2008年銷售系統(tǒng)職業(yè)技能競(jìng)賽油品儲(chǔ)運(yùn)調(diào)和操

18、作工工藝流程圖序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽頂4選手用2手套雙303電工套個(gè)44平口、十字螺絲刀150 200把各25防爆鋼絲鉗200把26活扳手200 250把各27壓力機(jī)油壺個(gè)28清潔抹布?jí)K309三角板（150mm）、水力繪圖模板、繪圖鉛筆、繪圖橡皮、轉(zhuǎn)筆刀、簽字筆套610文件夾板A4個(gè) 411記錄本A4個(gè)43. 工具、用具準(zhǔn)備4. 考場(chǎng)準(zhǔn)備(1) 設(shè)兩個(gè)工位。(2) 考場(chǎng)區(qū)域用色彩鮮明飾物與其它場(chǎng)地隔離開。(3) 現(xiàn)場(chǎng)清潔、無雜物，安全設(shè)施齊全。5. 考試時(shí)間規(guī)定(1) 選手報(bào)告裁判員準(zhǔn)備好，裁判員確認(rèn)后，選手自己按計(jì)時(shí)器開始。(2) 正式操作：33min（含賽前準(zhǔn)備、實(shí)際操作及現(xiàn)場(chǎng)清

19、理用時(shí)）。(3) 到時(shí)間停止作業(yè)，提前時(shí)間不加分。第三部分 考核評(píng)分1. 評(píng)分原則（同項(xiàng)目一）2. 評(píng)分方法依據(jù)本題評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分，并按考核內(nèi)容及要求單項(xiàng)核分；未達(dá)到操作要求，按評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)扣分。參賽選手作業(yè)受傷扣除10分；自我造成重傷時(shí)，裁判員有權(quán)停止作業(yè)。開錯(cuò)閥門（視為混油）在總分中扣30分。3. 具體評(píng)分事項(xiàng)見評(píng)分表油品儲(chǔ)運(yùn)調(diào)和操作工罐區(qū)倒罐作業(yè)評(píng)分記錄表 考號(hào)： 考核時(shí)限：33分鐘 實(shí)際用時(shí)：項(xiàng)目考核內(nèi)容及要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分記錄扣分得分一、制定作業(yè)方案（20分）穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，（衣、褲、鞋、安全帽、手套）3少穿戴扣0.5分/項(xiàng)按中國石油石油庫管理制度要求，釋放員工人體靜電后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)操作

20、1未釋放靜電扣1分根據(jù)作業(yè)通知單要求制定作業(yè)方案，繪制相關(guān)工藝流程圖（軸側(cè)），并將方案填入工作聯(lián)系通知單內(nèi)16作業(yè)方案不正確扣10分；未繪制軸側(cè)圖扣8分；繪制錯(cuò)漏管件，扣1分/件。二、倒罐流程作業(yè)（15分）按順序正確開啟罐前、管道、（含真空表、壓力表）及泵房作業(yè)閥門；其余閥門關(guān)閉13開啟順序錯(cuò)誤，扣5分/次； 漏開/關(guān)，扣2分/個(gè)； 開、關(guān)動(dòng)作錯(cuò)誤不到位，扣1分/次；復(fù)核流程作業(yè)2現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核，未做動(dòng)作扣2分三、開泵操作（45分）開泵前準(zhǔn)備工作：a.檢查聯(lián)軸器是否完好有效b.盤車c.檢查潤滑部位潤滑狀況d.檢查電流表、電壓表、開關(guān)和接地極等完好，通知送電10a.未檢查聯(lián)軸器扣2分b.未按規(guī)定盤車扣

21、2分c.未檢查潤滑部位潤滑狀況扣2分d. 未觀察檢查、做動(dòng)作扣4分，檢查電流表、電壓表、開關(guān)和接地極等完好未通知送電扣1分/項(xiàng)開泵和正常運(yùn)轉(zhuǎn)：a.按下“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)油泵b.觀察電流、電壓、泵進(jìn)口真空表、出口壓力表是否正常c.慢慢開啟泵出口閥門d.按照抽取的提示卡要求調(diào)整操作20a.未按下或按錯(cuò)“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)油泵扣3分b. 未觀察電流表、電壓表、泵進(jìn)口真空表、出口壓力表扣4分c.未慢慢開啟泵出口閥扣3分d.調(diào)整操作錯(cuò)誤扣10分監(jiān)控輸油動(dòng)態(tài)：a.輸油開始時(shí)，開泵后要檢查輸油狀況，進(jìn)行泵運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查（聽、摸、看，動(dòng)作是否到位）b.巡視輸油管線、油罐區(qū)c.經(jīng)巡視確認(rèn)輸油是否正常15a.未進(jìn)行泵運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查每缺一項(xiàng)扣2.5分b.未巡視輸油管線、油罐區(qū)扣5分c.未經(jīng)巡視確認(rèn)輸油管線及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正?？?.5分四、結(jié)束（20分）停泵操作：a.關(guān)閉泵出口閥b.停泵c.關(guān)閉泵房內(nèi)其它作業(yè)閥門d.切斷電源10a.先停泵后關(guān)出口閥門扣5分b.未按停止按鈕扣3分c.漏關(guān)閥門扣0.5分/個(gè)d.未切斷電源扣2分輸油完畢：a.關(guān)閉油罐罐前、管道閥門b.打開作業(yè)油罐膨脹閥門c.做好操作檢查記錄10a.未關(guān)閉油罐罐前、管道閥門每個(gè)扣2分/個(gè)b.未開啟作業(yè)膨脹閥門本項(xiàng)扣3分/項(xiàng)c.未作記錄扣4分合計(jì)100備注每項(xiàng)總分扣完為止；參賽選手