JAC江淮汽車金屬工位器具制作規(guī)范

1、1 目的 規(guī)范JAC江淮汽車金屬工位器具的制作，滿足JAC生產(chǎn)物流的需求，特制定本規(guī)范。2 金屬工位器具的構(gòu)成 基本結(jié)構(gòu)由器具本體（底盤、轉(zhuǎn)臺）、定位（襯墊、支撐、定位塊）、行走（活動輪、固定輪、拖鉤、地剎器或小車）及其它結(jié)構(gòu)形式組成。3 一般制作要求3.1器具制作應(yīng)按規(guī)定程序批準的圖紙、技術(shù)條件和其它相關(guān)技術(shù)文件制造、驗收。3.2制造工位器具的材料、標準件、外購件及外協(xié)件，應(yīng)符合圖樣和本技術(shù)條件規(guī)定的品號、規(guī)格、標準和技術(shù)要求。3.3采用代用材料或代用外購件，經(jīng)JAC相關(guān)指定部門批準后方可使用，否則后果自負。3.4未注公差的極限偏差未注公差尺寸的公差.1 機加工非配合線性尺寸的極限偏差，按G

2、B1800中IT1415，取±1/2IT。.2 機加工配合尺寸公差，按GB1800中IT14，孔取H（既下偏差為零），軸取h（既上偏差為零）。.3 框架焊接結(jié)構(gòu)件未注長度尺寸公差，按IT1516級標準，按表1規(guī)定。未注矩形對角線長度公差，按表2規(guī)定。要求公差不可積累。表1 未注長度尺寸公差 （單位：毫米）公稱尺寸301001004004001000100020002000允許偏差±0.651.1±1.11.8±1.82.8±2.83.3±3.5表2 未注矩形對角線長度公差 （單位：毫米）公稱尺寸40180180600600150015

3、0030003000允許偏差±1±1.5±2±2.5±3.4 彎形件未注尺寸公差，按GB1800中IT16，孔取H(即下偏差為零)，軸取h（既上偏差為零），長度尺寸取±1/2IT1516級標準。.5 型材下料件未注公差，按GB1800中IT15，孔取H(即下偏差為零)，軸取h（既上偏差為零）。長度尺寸取±1/2IT15。方管長度公差控制在±1mm，并要求切邊與長度方向90°直角，誤差0.5°。鋸有角度的料，切角誤差1°。焊接結(jié)構(gòu)件的未注直線度、平面度和平行度的公差，按表3中F級精度。機

4、加工件的未注直線度、平面度、同軸度、對稱度，按GB1184未注公差值的D級精度。表3 尺寸和形位公差數(shù)值 （單位：毫米）精度等級公 稱 尺 寸3012012040040010001000200020004000形位公差F1.01.5234G1.5234.56注: a.長度公稱尺寸小于30mm時，允許偏差±0.5mm。b.形位公差的公稱尺寸指平面的最大邊長。焊接結(jié)構(gòu)件的未注角度公差，按表4中B級精度。角度偏差的公稱尺寸以短邊為基準邊，其長度從圖樣標明的基準點標起。表4精度等級公 稱 尺 寸（短邊長度）mm40040010001000偏 差BC±45 ±30 

5、7;20±60 ±45 ±30機加工件的未注角度的公差，按GB11335中M級精度。剪板下料的角度公差，其長度從圖樣標明的基準點標起，長度800mm，角度公差0.2°；長度800mm，角度公差0.5°。折邊角度公差1°。型材不加工表面的公差，按該材料的標準驗收。3.5零件上不允許有飛邊、毛刺和裂紋。圖樣上無特殊規(guī)定時，機加工件必須倒角或去毛刺，按內(nèi)外角R0.51進行。 沖壓件必須去毛刺。剪板下料的鋼板，不允許有較大的反邊和毛刺。鋼板厚度0.82mm，毛刺不允許超過0.5mm；厚度2.55mm，毛刺不允許超過0.8mm；厚度68mm，毛

6、刺不允許超過1mm。3.6鉚接件應(yīng)牢固、可靠，鉚釘頭與零件表面應(yīng)貼合緊密，其局部間隙不得大于0.05mm，所有鉚釘應(yīng)無歪斜、壓傷、松動和頭部殘缺等現(xiàn)象，抽心鉚釘伸出長L3mm。3.7圖樣上無特殊規(guī)定時，車制零件允許留有頂尖孔。3.8圖樣中未注明的常用材料標準，按表5，表6規(guī)定。表5 常用金屬材料標準序號金屬材料名稱金屬材料標準1碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-882優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB699-883不銹鋼冷軋鋼板GB3280-924不銹鋼熱軋鋼板GB4237-925熱軋圓鋼和方鋼GB702-866熱軋六角鋼和八角鋼GB705-897熱軋扁鋼GB704-888熱軋等邊角鋼GB9787-889熱軋不等邊角鋼G

7、B9788-8810熱軋槽鋼GB707-8811輕型槽鋼YB164-6312熱軋鋼板和鋼帶GB709-8813結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB8162-8714冷拔無縫等壁厚方型鋼管GB3094-8215冷拔無縫等壁厚矩型鋼管GB3094-8216直縫電焊鋼管GB/T13793-9217熱軋不銹鋼無縫鋼管GB/T14975-9418冷拔不銹鋼無縫鋼管GB/T14975-9419花紋鋼板GB3277-9120結(jié)構(gòu)用冷彎方形空心型鋼GB6728-8621結(jié)構(gòu)用冷彎矩形空心型鋼GB6728-8622低壓流體輸送焊接管GB3091-82，GB3092-82表6 常用非金屬材料標準序號非金屬材料名稱非金屬材料標準1硬

8、聚氯乙烯（PVC）層壓板材GB/T4454-19962硬聚氯乙烯（PVC）擠出板材GB/T13520-19923氯乙烯（PE）擠出板材ZBG33007-19894ABS塑料擠出板材GB/T10009-19885工業(yè)用橡膠板GB/T5574-19946硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料板GB10800-19897軟質(zhì)聚氨脂泡沫塑料板GB/T10802-19898特種工業(yè)用帆布FZ66104-1995序號非金屬材料名稱非金屬材料標準9特種工業(yè)用絨布FZ66105-199510標準紙板QB1343-199111瓦楞紙板GB6544-198612尼龍1010棒材滬Q/HG13-326-198213氯乙烯（PE）薄膜G

9、B/T4456-19963.9焊接3.9.1圖樣中未規(guī)定焊接方法時，可用手工電弧焊、二氧化碳電弧焊氣體保護焊。3.9.2圖樣中未注的焊縫，均采用連續(xù)貼角焊縫，焊縫高度為兩連接件中較小厚度的0.8。所有連續(xù)焊必須內(nèi)外側(cè)（管材的內(nèi)孔無法焊接的除外）連續(xù)焊接，接口要平齊。3.9.3圖樣中未標明的斷續(xù)焊接的長度、間距按表7規(guī)定。表7 （單位：毫米）鋼板厚度焊縫長度焊縫間距1215201001202520301201603.9.4圖樣中未規(guī)定焊接接頭的形式與尺寸，按碳鋼，低合金鋼焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985要求選用。3.9.5圖樣中未對焊條做明確規(guī)定時，允許按GB/T5117、GB983選用焊條，

10、例如：E4315、F4303。也允許按GB/T8110、GB4242選用焊條。焊條焊絲應(yīng)有合格證明，不合格的焊條焊絲不能使用。3.9.6焊前應(yīng)做好焊接件的前處理工作，噴塑前材料須酸洗磷化處理。3.9.7焊后應(yīng)清理焊縫，焊接處表面不允許有溶液、焊瘤、氣孔、焊渣、飛濺物等。焊縫打磨要表面平整圓滑，不要磨平。3.9.8焊接時零件間的間隙不應(yīng)超過表8規(guī)定。焊后不允許有明變形，表面平整。表8 （單位：毫米） 焊接方法零 件 厚 度2448812122424間 隙 最 大 值氣體保護焊0.50.71.01.51.5手工電弧焊1.01.52.12.53.03.9.9焊縫不允許有焊瘤、裂紋、焊穿、漏焊等缺陷。

11、其它焊接質(zhì)量要求和缺陷分級按GB/T12469級質(zhì)量等級的規(guī)定。3.9.10對不合格的焊接接頭，允許返修，在返修前必須將影響返修質(zhì)量的缺陷徹底清除。3.9.11焊條在使用前，應(yīng)按JB3223進行烘干，隨用隨取。3.9.12施焊的工人須經(jīng)考試合格，并持有效的焊工合格證。焊后應(yīng)在焊件上打焊工印記。3.9.13焊接作業(yè)安全應(yīng)按GB9448的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4總裝配技術(shù)要求4.1進行總裝配技術(shù)的零部件、標準件、外購件、外協(xié)件應(yīng)該是經(jīng)過檢驗或確認合格的件。4.2所有聯(lián)接件、緊固件必須聯(lián)接可靠，不得松脫?；顒勇?lián)接必須轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯。4.3凡圖樣有粘結(jié)要求的，粘結(jié)前必須采用機械（或物理、化學(xué)）的方法，對被粘

12、結(jié)的金屬（或非金屬）表面進行除繡、除污、除油，達到規(guī)定的要求后才能進行粘結(jié)。4.4未注明的襯墊的要求。4.4.1加工表面光滑，與存放零件表面接觸妥帖。4.4.2粘結(jié)件拼接裝配，應(yīng)平整服帖，膠粘劑的使用要嚴格按照使用說明，保證有足夠的粘接強度。4.4.3與零件接觸的外表面不允許有可能損傷零件的硬物。4.4.4硬塑料、硬橡膠件銳邊應(yīng)倒鈍光滑。軟塑料、軟膠皮、革、絨布、紙板件輪廓邊剪直剪齊，不得有明顯毛邊。5 工位器具噴漆要求 5.1 所有噴漆前必須經(jīng)過的工藝步驟為：預(yù)處理（除銹、去油等）打磨防銹漆面 漆。底漆為E06 C5331 紅丹醇酸防銹漆，質(zhì)量標準 ZB/TG5100687；面漆及標識為E0

13、21 C0445 醇酸磁漆，質(zhì)量標準 ZB/TG5109687。 5.2 噴漆顏色要求如下表9：表9 工位器具色卡表車型基本顏色沖壓焊裝車間總裝車間全車型橘紅酚醛調(diào)和漆乳白酚醛調(diào)和漆注：a. 011-019淡棕021-0214深中綠031-0319淡鐵藍041-0419乳白051-055紫色061-065中酞藍071-075駝灰5.3 工位器具立柱高度距地面2/3處往上部位，采用與車型模具相同顏色的色帶進行區(qū)分標識。 5.4 拖掛鉤顏色為桔紅色。 5.5 禁止供應(yīng)商自行決定噴漆顏色。制作前供應(yīng)商可以與江淮物流組聯(lián)系，江淮可提供相應(yīng)的顏色色板卡。6 工位器具標識要求6.1 專用工位器具如無特殊要

14、求必須注明：產(chǎn)品名稱、零件號、數(shù)量、廠家名稱(代號)及器具編號。6.2 所有工位器具在取件方向右側(cè)上角有標牌左側(cè)為插板。6.3標識的背景顏色同該車型模具顏色相符，對稱件要在物料名稱后面加以區(qū)分，如左、右。6.4 嘜頭字體顏色如無用戶特色要求一律采用黑色。字體為楷體，尺寸為一米內(nèi)目測可明顯辨認。 6.5 該標識貼在（或插卡式夾在）金屬器具的標牌上。7 工位器具噴字要求 所有金屬器具噴字都必須按照規(guī)定的方式進行噴字，具體如下圖例詳細介紹。供應(yīng)商嚴格按照要求執(zhí)行，否則由此造成的料架丟失等問題自負。對涉及到規(guī)范之外的標識或器具結(jié)構(gòu)特殊不能執(zhí)行規(guī)定的提前與江淮物流組溝通，可單獨協(xié)調(diào)解決。7.1 專用工位

15、器具噴字方式 四處器具編號（器具編號由江淮提供）在器具左前、右后對角線的兩根垂直鋼管上，有4處器具號標識。每根垂直鋼管外側(cè)2處，自器具頂部向下100mm開始（不包括定位塊），進行標識噴涂，字體為豎直宋體，其中短劃線仍為水平位置。 四處器具名稱在器具的水平方管上，沿器具外側(cè)有4處器具名稱標識噴漆，自器具左側(cè)向右150mm進行標識噴漆，標上器具中文名稱，注明左或右，有上部橫桿的均噴于上部，否則噴于底層橫桿對應(yīng)位置。 四處返回地 在器具底座的水平鋼管上，沿器具外側(cè)有4處返回地標識，自器具右側(cè)150mm向左進行標識噴涂。噴涂返回地名稱“返回”。 四處車型標識在四根立柱上1/3處使用用與車型模具相同的顏

16、色的油漆進行標識，標識長度150mm左右。車型標識器具編號器具編號器具名稱 返回地返回地器具名稱中間長400mm涂安全標識色（綠色）7.2 DOLLY的噴字方式制作流水號器具編號7.2.1 兩處DOLLY號 在DOLLY框架外縱梁外側(cè)，有2處DOLLY號標識。DOLLY的左前右后對角對稱。自DOLLY框架最左端100mm開始向右進行標識噴涂。7.2.2 兩處制作流水號在DOLLY框架外縱梁外側(cè)，有2處制作流水號標識。DOLLY的右前左后對角對稱。自DOLLY框架最右端100mm開始向左進行標識噴涂。 7.3 托架的噴字方式托架號托架流水號車型標識色 兩處托架號在托架框架外縱梁外側(cè)，有2處托架號標識。托架的左前右后對角對稱。自托架框架最左端100mm開始向右