JCZ003鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制細(xì)則

1、北京首建瑞科工程管理有限公司管理體系操作文件鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制細(xì)則 SJRK-JCZ-003-2014編制人： 王寶芝 審批人： 北京首建瑞科工程管理有限公司管理體系操作文件鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制細(xì)則 SJRK-JCZ-003-2014目 錄 1 監(jiān)理依據(jù) 2 鋼結(jié)構(gòu)工程實(shí)施前的準(zhǔn)備工作 3 工程物資質(zhì)量控制 4 實(shí)施過程質(zhì)量控制 5 鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程驗(yàn)收 6 附則1 監(jiān)理依據(jù)1.1 鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)計(jì)變更、工程洽商及所采用的標(biāo)準(zhǔn)圖；1.2 鋼結(jié)構(gòu)工程的施工組織設(shè)計(jì)（施工技術(shù)方案）；1.3 鋼結(jié)構(gòu)工程施工應(yīng)遵守的國家和地方性現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB5030

2、0-2013）；鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）； 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）； 緊固件機(jī)械性能（GBT3098.12000）； 建筑構(gòu)件防火濆涂材料性能試驗(yàn)方法（GB/T 9978.1-2008）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-2011）； 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（CECS24：90）； 建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范（CECS200-2006）；建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范（GB50328-2001）； 國家及地方其它現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。以上依據(jù)以現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。2 鋼結(jié)構(gòu)工程實(shí)施前的準(zhǔn)備工作2.1 項(xiàng)目總監(jiān)理工程師指定

3、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師及監(jiān)理員，負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)工程的監(jiān)理工作。2.2 專業(yè)監(jiān)理工程師認(rèn)真熟悉圖紙、規(guī)范及相關(guān)技術(shù)要求，確定監(jiān)理工作的方法、程序、質(zhì)量控制點(diǎn)、安全控制點(diǎn)。2.3 檢查施工單位的質(zhì)量管理體系運(yùn)行情況、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度的落實(shí)情況等，確認(rèn)能夠滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工要求。2.4 檢查施工單位的施工安全管理人員、吊裝信號工、吊裝司機(jī)、司索工和安全控制及電氣防護(hù)措施是否合格、到位。檢查施工單位的起重機(jī)械安全、吊裝索具安全、場地及場地空間安全和防護(hù)用品的落實(shí)情況等，確認(rèn)能夠滿足鋼結(jié)構(gòu)工程安全施工要求。2.5 核查承包單位的鋼結(jié)構(gòu)加工安裝資質(zhì)情況，如果鋼結(jié)構(gòu)工程由分包隊(duì)伍實(shí)施，應(yīng)要求總承包單位報(bào)審分包資

4、質(zhì)文件。鋼結(jié)構(gòu)承包單位的資質(zhì)應(yīng)符合施工合同約定、符合JGJ81關(guān)于焊接及安裝單位和人員應(yīng)具備的條件，以及其它相關(guān)規(guī)定。專業(yè)監(jiān)理工程師審查焊接及安裝單位和人員資質(zhì)材料的真實(shí)性、完整性、有效性、與相關(guān)規(guī)定的符合性等內(nèi)容，并提出審查意見?？偙O(jiān)理工程師檢查專業(yè)監(jiān)理工程師工作并做出審查結(jié)論。有條件時(shí)，可以對承包單位進(jìn)行考察，并提出考察報(bào)告。2.6 項(xiàng)目監(jiān)理部要求承包單位編制施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案并進(jìn)行審查。內(nèi)容至少應(yīng)包括質(zhì)量及安全管理體系、資源配置、原材料使用、施工工藝、質(zhì)量保證措施等。施工組織設(shè)計(jì)及重要的技術(shù)方案應(yīng)由其上級公司按照規(guī)范程序?qū)徟⑸w章。專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)審查技術(shù)文件內(nèi)容與工程特點(diǎn)及法

5、規(guī)、規(guī)范和審批程序的符合性，并提出審查意見，總監(jiān)理工程師檢查專業(yè)工程師工作并做出審批結(jié)論。2.7 以下情況時(shí)，應(yīng)要求承包單位對方案進(jìn)行專家論證： 采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量在100kN及以上的起重吊裝工程；起重量300kN及以上的起重設(shè)備安裝工程；200m及以上高度的內(nèi)爬起重設(shè)備的拆除工程。2.8 應(yīng)對擬采用的試驗(yàn)室及見證試驗(yàn)室（可以相同）進(jìn)行考察，以確認(rèn)試驗(yàn)室資質(zhì)符合相關(guān)要求，并應(yīng)就試件送試及試驗(yàn)結(jié)果查詢方式等情況，與試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人員做好溝通?？偝邪鼏挝粦?yīng)向監(jiān)理部報(bào)審試驗(yàn)室資質(zhì)，專業(yè)監(jiān)理工程師對試驗(yàn)室的資質(zhì)、能力及報(bào)審資料的完整性、有效性進(jìn)行審查，提出審查意見?？偙O(jiān)理工程師檢查專

6、業(yè)監(jiān)理工程師工作并做出審查結(jié)論。2.9 應(yīng)要求施工單位報(bào)審焊工證件，焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格的項(xiàng)目及已獲認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。2.10 項(xiàng)目監(jiān)理部組織編制鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細(xì)則、鋼結(jié)構(gòu)吊裝旁站方案，并就相關(guān)要求向承包單位進(jìn)行監(jiān)理交底。2.11 鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理工程師現(xiàn)場工作應(yīng)配備卷尺、游標(biāo)卡尺、焊縫檢查尺、10倍放大鏡等檢查工具，并應(yīng)配備安全帶、安全帽等防護(hù)用具。3 工程物資質(zhì)量控制3.1 專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)了解鋼結(jié)構(gòu)物資采購、加工與進(jìn)場計(jì)劃，并做好相應(yīng)的驗(yàn)收準(zhǔn)備及時(shí)間安排。3.2 凡涉及質(zhì)量、安全及使用功能的鋼材及成品，均應(yīng)按照國家規(guī)范GB50205的要求進(jìn)行復(fù)試，并經(jīng)監(jiān)

7、理工程師見證取樣、送檢。3.3 對鋼結(jié)構(gòu)工程中采用的焊接材料、連接材料、零部件、涂裝材料等均應(yīng)按照國家規(guī)范GB50205要求進(jìn)行檢查、復(fù)試及驗(yàn)收。4 施工過程質(zhì)量控制4.1 駐廠監(jiān)造（根據(jù)委托監(jiān)理合同）：根據(jù)合同，項(xiàng)目監(jiān)理部指派專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)駐加工廠，對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工過程進(jìn)行質(zhì)量、進(jìn)度控制。定期編制臨行報(bào)告。 原材料、焊接材料及涂裝材料的檢驗(yàn)，核查合格證明文件、中文標(biāo)志、檢驗(yàn)報(bào)告，對于應(yīng)該進(jìn)行見證檢測的鋼材，進(jìn)行見證取樣送檢，形成見證記錄。確認(rèn)加工所使用的鋼材是否為經(jīng)過檢驗(yàn)的鋼材、所使用的鋼材與設(shè)計(jì)要求的符合性。 檢查加工廠質(zhì)量體系運(yùn)行情況，檢查焊工考試合格證書，應(yīng)在證書中已認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊

8、。 確認(rèn)構(gòu)件加工采用的圖紙、深化圖紙，應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)確認(rèn)。加工圖應(yīng)符合施工圖要求。 監(jiān)督構(gòu)件加工過程必須按照經(jīng)審批的加工方案執(zhí)行，構(gòu)件尺寸及焊縫質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 對有探傷要求的焊縫，按規(guī)定比例進(jìn)行探傷檢驗(yàn)見證。 出廠前的驗(yàn)收：完成校正及缺陷處理、底漆（按工藝需要），核對構(gòu)件編號、出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，均已符合要求之后，方可同意出廠。4.2鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量要求 鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量控制，包括鋼構(gòu)件制作和安裝過程的質(zhì)量控制。 焊接工藝評定：按照GB50205及JGJ81規(guī)定應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度、焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱后熱處理措施

9、等進(jìn)行工藝評定。如不屬于應(yīng)進(jìn)行工藝評定范圍時(shí)，應(yīng)要求施工單位提供先前的與準(zhǔn)備實(shí)施的焊接工程相一致條件下的工藝評定報(bào)告。檢查施工單位編制的焊接工藝技術(shù)文件或技術(shù)交底，應(yīng)符合工藝評定。 按JGJ81的規(guī)定要求應(yīng)進(jìn)行烘焙或烘干的焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴、栓釘瓷環(huán)等，應(yīng)檢查其烘焙記錄。 焊接作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合JGJ81規(guī)定，當(dāng)超出規(guī)定、但必須進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)要求施工單位搭設(shè)防護(hù)棚并制定焊接方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 栓釘焊的施焊環(huán)境溫度低于0時(shí)，打彎試驗(yàn)的數(shù)量應(yīng)增加1%；當(dāng)焊釘采用手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊接時(shí)，其預(yù)熱溫度應(yīng)符合相應(yīng)的工藝要求。 鋼材、焊接材料、焊接方法應(yīng)相互匹配。 焊接預(yù)熱、焊后熱處理

10、、缺陷返修，應(yīng)符合JGJ81規(guī)定。 現(xiàn)場焊接質(zhì)量檢查：監(jiān)理工程師應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀檢查，需進(jìn)行探傷檢測的焊縫應(yīng)檢查探傷記錄。.1 應(yīng)要求施工單位編制檢查方案，檢查方案應(yīng)包括：檢驗(yàn)批的劃分、抽樣檢查的抽樣方法、檢查項(xiàng)目、檢查方法、檢查時(shí)機(jī)及相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。.2 所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查，、類鋼材的焊縫，應(yīng)以焊接完成24h之后的檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)，類鋼材應(yīng)以焊接完成48h之后的檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。.3 外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應(yīng)用量具、卡規(guī)。.4 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 一級焊縫不

11、得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；二級、三級焊縫的外觀允許偏差、焊縫焊腳尺寸、焊縫余高及錯(cuò)邊，應(yīng)滿足JGJ81規(guī)定；.5栓釘焊焊后應(yīng)進(jìn)行打彎檢查，合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)焊釘打彎至30時(shí)，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見的裂紋，檢查數(shù)量應(yīng)不小于焊釘總數(shù)的1%；.6 無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 一級焊縫應(yīng)進(jìn)行100%檢驗(yàn)，其合格等級應(yīng)為國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法（GB11345）B級檢驗(yàn)的級、及級以上； 二級焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等

12、級應(yīng)為國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法（GB11345）B級檢驗(yàn)的級、及級以上； 全焊透的三級焊縫可不進(jìn)行無損檢測。.7 下列情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測： 外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對該批中同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢測； 外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對懷疑的部位進(jìn)行表面探傷； 設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí)。4.3 鋼構(gòu)件加工質(zhì)量控制 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場后，監(jiān)理工程師應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行外觀檢查。.1 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。.2 螺栓球表面不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒；焊接球?qū)雍缚p表面應(yīng)打磨平整。.3 矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且

13、不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。.4 鋼構(gòu)件外觀尺寸允許誤差符合GB50205規(guī)定。 對構(gòu)件的矯正和成型，應(yīng)檢查制作工藝報(bào)告及施工記錄。施工記錄應(yīng)記錄環(huán)境溫度、加熱溫度、冷卻方式等內(nèi)容，并應(yīng)符合要求。4.4 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量要求 鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)批應(yīng)在構(gòu)件及材料進(jìn)場驗(yàn)收和焊接驗(yàn)收、緊固件連接、制作等分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上，進(jìn)行驗(yàn)收。 澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)對預(yù)埋地腳螺栓位置及固定措施進(jìn)行驗(yàn)收，作為隱蔽驗(yàn)收內(nèi)容，固定措施應(yīng)能保證在混凝土振搗時(shí)不發(fā)生移位。 基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后，應(yīng)對預(yù)埋地腳螺栓采取保護(hù)措施，防止碰撞變形和銹蝕。 安裝的測量校正、高強(qiáng)螺栓的安裝、負(fù)溫度下施工及焊接工藝等，應(yīng)在

14、安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)或評定，并應(yīng)在此基礎(chǔ)上制定相應(yīng)的施工工藝或方案，監(jiān)理工程師應(yīng)要求施工單位報(bào)審上述文件。 安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。 吊裝及安裝時(shí)，應(yīng)指派監(jiān)理旁站人員進(jìn)行旁站監(jiān)督，除監(jiān)督吊裝安全制度與措施的落實(shí)情況之外，還必須注意檢查屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴(yán)禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。 在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)按照設(shè)計(jì)要求，對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進(jìn)行細(xì)石混凝土、灌漿料等二次澆灌。吊車梁或直接承受動(dòng)力荷載的梁其受接翼緣、吊車桁架或直接承受動(dòng)力荷載的桁架其受拉弦桿上，不得焊接懸掛物和卡具等。 基礎(chǔ)與支承面驗(yàn)

15、收.1 建筑物的定位輔線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。.2 基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高±3.0水平度1/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔心偏移10.0.3 采用座漿墊板時(shí)，座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：座漿墊板的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差頂面標(biāo)高0.03.0水平度1/1000位置20.0.4 采用杯口基礎(chǔ)時(shí)，杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：杯口尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng)目

16、允許偏差底面標(biāo)高0.0 5.0杯口深度H±5.0杯口垂直度H/100，且不應(yīng)大于10.0位置10.0.5地腳螺栓（錨栓）的螺紋應(yīng)受到保護(hù)，地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許的偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差螺栓（錨栓）露出長度30.0 0.0螺紋長度30.0 0.0 以上項(xiàng)目驗(yàn)收時(shí)，檢查全部資料，實(shí)測抽查數(shù)量不少于規(guī)范規(guī)定。 安裝與校正驗(yàn)收.1 鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。.2 設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。.3 鋼屋（托）架、桁架、梁及

17、受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差如下表：鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差跨中的垂直度h/250,且不應(yīng)大于15.0側(cè)向彎曲矢高L30m1/1000，且不應(yīng)大于1030L60m1/1000，且不應(yīng)大于30L60m1/1000，且不應(yīng)大于50.4單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差符合下表規(guī)定：整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000，且不應(yīng)大于25.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500，且不應(yīng)大于25.0檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。對每個(gè)所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)

18、至少選取一列中間柱。   檢驗(yàn)方法：采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量。.5 鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全。.6 當(dāng)鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時(shí)，其支座中心對定位軸線的偏差不應(yīng)大于10mm，當(dāng)采用大型混凝土屋面板時(shí)，鋼桁架（或梁）間距的偏差不應(yīng)大于10mm。.7 鋼柱、吊車梁、檁條和墻架、鋼平臺等安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車梁的柱3.05.0無吊車梁的柱5.08.0彎曲矢高H/1200，且不應(yīng)大于15.0柱軸線垂直度單層柱H10mH/1000H10

19、mH/1000，且不應(yīng)大于25.0多節(jié)柱單節(jié)柱H/1000，且不應(yīng)大于10.0柱全高35 鋼吊車梁或直接承受動(dòng)力荷載的類似構(gòu)件安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差梁的跨中垂直度h/500側(cè)向彎曲矢高l /1500，且不應(yīng)大于10.0垂直上拱矢高10.0兩端支座中心位移安裝在鋼柱上時(shí)，對牛腿中心的偏移5.0安裝在混凝土柱上時(shí)，對定位軸線的偏移5.0吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心的偏移t/2同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面高差支座處10.0其它處15.0同跨間內(nèi)同一橫截面下掛式吊車梁底面高差10.0同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差l /1500且不應(yīng)大于10.0相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯(cuò)位3.0上

20、承式頂面高差1.0下承式底面高差1.0同跨間任一截面的吊車梁中心跨距±10.0軌道中心對吊車梁腹板軸線的偏移t/2檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許誤差墻架立柱中心線對定位軸線的偏移10垂直度H/1000，且不應(yīng)大于10.0彎曲矢高H/1000，且不應(yīng)大于15.0抗風(fēng)桁架的垂直度h/250，且不應(yīng)大于15.0檁條、墻梁的間距±5.0檁條的彎曲矢高L/750，且不應(yīng)大于12.0墻梁的彎曲矢高L/750，且不應(yīng)大于10.0注：H為墻架立柱高度；h為抗為柱桁架高度；L為檁條或墻梁的長度鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國有標(biāo)準(zhǔn)固定式鋼直梯GB4053.1、固定式防護(hù)

21、欄桿GB4053.3和固定式鋼平臺GB4053.4的規(guī)定，鋼平臺、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差項(xiàng)目允許誤差平臺高度±15.0平臺梁水平度l /1000，且不應(yīng)大于20.0平臺支柱垂直度H/1000，且不應(yīng)大于15.0承重平臺梁側(cè)向彎曲l/1000，且不應(yīng)大于10.0承重平臺梁垂直度h/250，且不應(yīng)大于15.0直梯垂直度l /1000，且不應(yīng)大于15.0欄桿高度±15.0欄桿立柱間距±15.0現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許誤差無墊板間隙3.0 0.0有墊板間隙 3.0 2.0.8 鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。4.5 多層及高層

22、鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量要求 審查檢驗(yàn)批劃分的合理性，多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，可按層或施工段等劃分為一個(gè)或者若干個(gè)檢驗(yàn)批。地下鋼結(jié)構(gòu)，要按不同地下層劃分檢驗(yàn)批。 構(gòu)件外觀尺寸檢驗(yàn)時(shí)，柱、梁、支撐等構(gòu)件的長度尺寸應(yīng)包括焊接收縮余量等變形值。 安裝柱時(shí)，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。 結(jié)構(gòu)的樓層標(biāo)高，可按相對標(biāo)高或設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行控制。 鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)批，應(yīng)在進(jìn)場驗(yàn)收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗(yàn)收。 安裝的測量校正，高強(qiáng)度螺栓安裝、負(fù)溫度下施工及焊接工藝等，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)或評定，并應(yīng)在此基礎(chǔ)上制定相應(yīng)的施工工藝或方案。 安裝偏差的檢測

23、，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。 安裝時(shí)，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴(yán)禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。 在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)按照設(shè)計(jì)要求，對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進(jìn)行處理。 吊車梁或直接承受動(dòng)力荷載的梁，其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動(dòng)力荷載的桁架，其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。 基礎(chǔ)和支承面質(zhì)量控制.1 建筑物的定位輔線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓（錨栓）的規(guī)格及其緊固，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：建筑物的定位輔線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓（錨栓）允許偏差項(xiàng)目允許偏

24、差建筑物定位軸線L/20000，且不應(yīng)大于3.0基礎(chǔ)上柱的定位軸線1.0基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高±2.0地腳螺栓（錨栓）位移2.0.2 以基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面，或以基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差，同本細(xì)則4.4.9.2。.3 采用座漿墊板時(shí)，座漿墊板的允許偏差，同本細(xì)則4.4.9.3。.4 采用杯口基礎(chǔ)時(shí)，杯口尺寸的允許偏差，同本細(xì)則4.4.9.4。.5 地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差，同本細(xì)則4.4.9.5。.6 地腳螺栓（錨栓）的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。 安裝和校正質(zhì)量要求：.1 鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件

25、變形及涂層脫落，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。.2柱子安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：柱子安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差底層柱柱底軸線對定位軸線的偏移3.0柱子定位軸線1.0單節(jié)柱的垂直度h/1000，且不應(yīng)大于10.0.3 設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。.4 鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差同4.4.10.3。.5 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差項(xiàng)目允許偏差主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/250010.0，且不應(yīng)大于50.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1

26、500，且不應(yīng)大于25.0.6 鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。.7 鋼柱構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全。.8 鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼構(gòu)件安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差上、下柱連接處的錯(cuò)口3.0同一層柱的各柱頂高度差5.0同一根梁兩端的高差L/1000，且不應(yīng)大于10.0主梁與次梁表面的高差±2.0壓型金屬板在鋼梁上相鄰列的錯(cuò)位15.0.9 主體結(jié)構(gòu)總高度的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)總高度的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差用相對標(biāo)高控制安裝±（hzw）用設(shè)計(jì)標(biāo)高控制安裝H/1000，且不應(yīng)大于30.0H/

27、1000，且不應(yīng)小于30.0注：h為每節(jié)柱子長度的制造允許偏差 z為每節(jié)柱子長度受荷載后的壓縮值 w為每節(jié)柱子接頭焊縫的收縮值.10 當(dāng)鋼構(gòu)件安裝在混凝土柱上時(shí)，其支座中心對定位軸線 的偏差不應(yīng)大于10mm；當(dāng)采用大型混凝土屋面板時(shí)，鋼梁（或桁架）間距的偏差不應(yīng)大于10mm。.11 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中，鋼吊車梁或直接承受動(dòng)力荷載的類似構(gòu)件、檁條、墻架次要構(gòu)件、鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝及允許偏差要求，同單層鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制。.12 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差無墊板間隙3.0 0.0有墊板間隙 3.0 2.04.6 壓型金

28、屬板工程的質(zhì)量要求 壓型金屬板的制作和安裝工程可按變形縫、樓層、施工段或屋面、墻面、樓面等劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。 壓型金屬板安裝，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。 壓型金屬板制作的質(zhì)量要求.1 壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋；.2 壓型金屬板的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：壓型金屬板的尺寸允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差波 距±2.0波高壓型鋼板截面積70±1.5截面積70±2.0側(cè)向彎曲在測量長度L1的范圍內(nèi)20.0.3 壓型金屬板成型后，表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹凸和皺褶。.4 壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：壓型金屬板施工現(xiàn)

29、場制做的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度7010.0， 2.0截面積706.0， 2.0板長±9.0橫向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板長±6.0折彎面寬度±3.0折彎面夾角20 壓型金屬板安裝的質(zhì)量要求.1 壓型金屬板、泛水板和包角板等，應(yīng)固定可靠、牢固。防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。.2 壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于下表所規(guī)定的數(shù)值：壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長度（mm）項(xiàng) 目允許偏差截面高度70375截面高度70屋面坡度1/1025

30、0屋面坡度1/10200墻面120.3 組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)（梁）的錨固支承長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于50mm，端部錨固件連接應(yīng)可靠，設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。.4 壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和墻面上端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆洞。.5 壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：壓型金屬板安裝的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800，且不應(yīng)大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯(cuò)位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0墻面墻板波紋線的垂直度H/800，且不應(yīng)大于25.0墻板包角板的垂

31、直度H/800，且不應(yīng)大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯(cuò)位6.0注：1、L為屋面半坡或單坡長度；2、H為墻面高度；4.7 鋼結(jié)構(gòu)涂裝質(zhì)量要求 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程，可按鋼結(jié)構(gòu)制作或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則，劃分成一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。 鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝工程，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)件組裝、預(yù)拼裝或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批的施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工程，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批和鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝檢驗(yàn)批的施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對濕度，應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5-38之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。涂裝時(shí)，構(gòu)件表面不應(yīng)結(jié)露；涂裝后4h內(nèi)

32、應(yīng)采取妥善保護(hù)措施，以避免遭受雨淋。 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝的質(zhì)量要求.1 涂裝前，鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，鋼材表面除銹等級應(yīng)符合下表的規(guī)定：各種底漆或防銹漆最低要求的除銹等級涂料品種除銹等級油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨脂等Sa2無機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過氯乙烯等底漆Sa2.2 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對涂層厚度無要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150m，室內(nèi)應(yīng)為125m，其允許偏差為-25m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差

33、-5m。.3 構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。.4 當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測試，在檢測處范圍內(nèi)，當(dāng)涂層完整程度達(dá)到70%以上時(shí)，涂層附著力達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。.5 涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號應(yīng)清晰完整。 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝的質(zhì)量要求.1 防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。.2 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24：90的規(guī)定。檢驗(yàn)方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗(yàn)方法GB/T9

34、978.1-2008的規(guī)定。.3薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)的85%。.4 薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。.5 防火涂料涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢。.6 防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉全無脫層、無空鼓、無明顯凹陷、無粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。4.8 監(jiān)理控制措施 鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)掌握鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)圖紙、方案及相關(guān)規(guī)范要求，編制及執(zhí)行監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，了解現(xiàn)場工作狀況。 巡視：根據(jù)工程進(jìn)度情況，結(jié)合工序技術(shù)要求，有目的的進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)問題并指出問

35、題，對于技術(shù)難題，應(yīng)當(dāng)及時(shí)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位及施工單位溝通解決。 旁站：對于按照住建部規(guī)定應(yīng)采取旁站措施的工序或部位，項(xiàng)目監(jiān)理部應(yīng)預(yù)先編制旁站方案并安排監(jiān)理人員旁站，監(jiān)督施工單位嚴(yán)格按照施工方案及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)指出并向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師及總監(jiān)理工程師反映。發(fā)現(xiàn)問題后，應(yīng)發(fā)出監(jiān)理通知要求施工單位整改，并督促落實(shí)。如發(fā)現(xiàn)施工單位嚴(yán)重違反強(qiáng)制性規(guī)范或規(guī)定并可能造成嚴(yán)重質(zhì)量或安全隱患的問題，總監(jiān)理工程師與建設(shè)單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人溝通后，及時(shí)簽發(fā)工程暫停令。 檢驗(yàn)批驗(yàn)收：任何巡視、旁站及問題的提出，均不應(yīng)代表驗(yàn)收。在收到施工單位檢驗(yàn)批驗(yàn)收的申請、收到施工單位自檢資料后，應(yīng)首先檢查施工單位的報(bào)驗(yàn)資料，

36、其項(xiàng)目及簽字經(jīng)檢查符合要求之后，在規(guī)定時(shí)限內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場、對照施工單位所報(bào)審資料及本細(xì)則或相關(guān)規(guī)范要求，對實(shí)體進(jìn)行核查驗(yàn)收、簽署驗(yàn)收意見及結(jié)論。驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)需要整改的質(zhì)量問題，可直接填寫于驗(yàn)收表格內(nèi)，也可另行發(fā)出書面整改要求。5 鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程驗(yàn)收5.1 根據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）的規(guī)定，鋼結(jié)構(gòu)作為主體結(jié)構(gòu)之一，應(yīng)按子分部工程竣工驗(yàn)收；當(dāng)主體結(jié)構(gòu)均為鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)按分部工程竣工驗(yàn)收。大型鋼結(jié)構(gòu)工程可劃分成若干個(gè)子分部工程進(jìn)行竣工驗(yàn)收。地方另有鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收規(guī)程的，依照工程所在地的地方規(guī)程要求執(zhí)行。5.2 鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程有關(guān)安全及功能的檢

37、驗(yàn)和見證檢測項(xiàng)目見下表，檢驗(yàn)應(yīng)在其分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行：鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見證檢測項(xiàng)目項(xiàng) 目抽檢數(shù)量及檢驗(yàn)方法合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見證取樣送樣試驗(yàn)項(xiàng)目鋼材及焊接材料復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力、扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ撩婵够葡禂?shù)復(fù)驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和GB50205-2001規(guī)范第、4.3.2、4.4.2、4.4.3、6.3.1、12.3.3條規(guī)定符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定焊縫質(zhì)量內(nèi)部缺陷 外觀缺陷焊縫尺寸一、二級焊縫按焊縫處數(shù)隨機(jī)抽檢3%且不應(yīng)少于3處；檢驗(yàn)采用超聲波或射線探傷及GB50205-2001規(guī)范第、5.2.8、5.2.9條方法GB50205-2001規(guī)范第、5.2.6、5.2.8、5.2.9條規(guī)定高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量終擰扭矩 梅花頭檢查按節(jié)點(diǎn)數(shù)