埋件施工方案

1、預埋件施工方案一、 預埋件的檢驗：1、 預埋件到工地后首先檢查是否有質(zhì)量保證書。a. 鋼材保質(zhì)書（鋼板、配筋）b. 鍍鋅質(zhì)保書，鍍鋅厚度不得45um。2、 檢查外觀質(zhì)量，以及焊縫高度必須達到設計要求，焊角沒有咬邊現(xiàn)象。3、 上述兩點達到后報監(jiān)理驗收，驗收通過后才可進行埋設。二、 預埋件的埋設1、 預埋件埋設之前，首先進行設計交底，特別要說明轉(zhuǎn)角位置埋件之間的相互關(guān)系，并填寫技術(shù)交底表備案。2、 根據(jù)埋件施工圖埋件分布的情況，對埋件以1軸線右邊起第一個埋件進行編號，從1至若干個進行埋設（參見下圖）并以本公司的埋件檢查表填寫埋件埋設的情況。上下、左右、前后將埋設的情況記錄下來，埋件埋設后填寫隱藏單

2、并附檢查表報監(jiān)理驗收。（附埋件檢查表）三、預埋件埋設的要求1、 預埋件在埋設過程中，要以多軸線進行埋設，相對來說軸線之間的精確度足以滿足埋件的幾何尺寸，若以單軸線定位，丈量過程中尺寸誤差會積累，造成預埋件的偏位。（參見下圖）2、 預埋件在埋設過程中，一定要緊貼模板（參見下圖），上下、左右、前后偏差到25mm影響不大，而前后傾斜將造成角碼與埋件之間接觸減少，施工難度加大。采取措施，加墊鐵塊等均為點接觸，受力將受影響。除非采用楔型鐵塊，這樣勢必造成施工周期長、成本增加。3、 埋件埋設好以后，在澆搗砼時，要小心埋件。埋件周邊的砼一定要澆搗密實，不得有缺陷。預埋件安裝檢查表施工部位：編號測 量 數(shù) 據(jù)

3、編號測 量 數(shù) 據(jù)出入左右上下傾斜度備注出入左右上下傾斜度備注施工員： 日期：第二節(jié) 施工測量方案一、 準備工作：1、 熟悉圖紙和有關(guān)資料。2、 掌握質(zhì)量標準、熟練使用儀器。3、 檢查測量儀器是否有年檢合格證。4、 初擬彈線方案（進行會議討論）。5、 總承包方基線、控制線、設置的情況。6、 請總承包方提供控制線圖。7、 清理出總承包方原彈各種基線。二、 進行技術(shù)交底和安全交底：1、 由設計人員、項目工程師對施工圖進行交底(附技術(shù)交底表)。2、 施工過程中安全交底。3、 項目部有關(guān)人員參加。三、 測量、放樣施工的內(nèi)容：1、 基線、軸線復核。2、 水平標高的布置。3、 放內(nèi)、外控制線。4、 彈分割

4、線。5、 垂直鋼線的布置。6、 結(jié)構(gòu)預埋件的檢查。四、 質(zhì)量標準：1、 玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ120-96。2、 建筑幕墻工程技術(shù)規(guī)范DBJ-56-96。3、 城市測量規(guī)范CJJ8-85。4、 工程測量規(guī)范GB50026-93。5、 玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準JGJ/T139-2001五、 施工測量的依據(jù)：1、 平面圖、立面圖、節(jié)點大樣圖。2、 工程建筑圖、結(jié)構(gòu)圖。3、 總承包單位提供的內(nèi)控點布置圖。六、 資料匯總：1、 技術(shù)交底記錄。2、 基線復核記錄。3、 結(jié)構(gòu)檢查記錄。4、 埋件偏位記錄。5、 自檢記錄。6、 專檢記錄。7、 測量儀器年檢合格證。七、 彈線放樣的人員及設備的配置：1、

5、根據(jù)結(jié)構(gòu)圖及建筑圖所示情況，本大樓結(jié)構(gòu)造型較為復雜、相交面太多，整個大樓呈多邊形，頭角較多。從人員配備上來說，我們設立兩個小組進行測量放樣。一組人負責軸線、基線的復合以及內(nèi)外控制線的布置、彈墨線的彈設；另一組人負責各樓層1米水平標高的布設，布設鋼琴線。兩組人在分工的基礎上緊密配合確保整個大樓的放線。2、 每組設一名負責人，每組8人，兩組共16人。3、 遇到具體問題及時商量反饋，人員相互之間進行調(diào)整，確保放線施工質(zhì)量。4、 測量儀器的配置。a. 索佳SET2B全站儀一臺。b. 索佳配套測距儀（棱鏡）一臺。c. 索佳PD3鉛垂儀一臺。d. DIS3-1自動安平水準儀二臺。e. 50米、30米鋼卷尺

6、各一把。f. 7.5米、5米鋼卷尺六把。八、 測量放樣施工：1、 基準點、線的確認該大樓幕墻測量放樣，依據(jù)總承包單位提供的內(nèi)控線及基點布置圖、檢查總包單位初始已彈的控制線、軸線、起始標高以及底層的基準點，是否清晰或損壞，進一步了解具體的位置，以及相互之間的關(guān)系，結(jié)合幕墻設計圖、建筑結(jié)構(gòu)圖進行認可，經(jīng)檢查確認后，填寫軸線、控制線記錄表，請總承包單位有關(guān)負責人給予認可。2、 標準層的設立建筑的測量工作重點是軸線豎向傳遞?？刂平ㄖ锏拇怪逼睿ＷC各樓層的幾何尺寸，滿足放樣要求。依據(jù)整個大樓首層總承包單位設置的原基準點，我們擬定從首層、十層、二十層、三十五層、頂層為標準控制層，依據(jù)總承包單位提供的底

7、層基準控制點作為一級控制點，通過一級基準控制點，采用索佳PD3鉛垂儀，以±0.8mm的精度傳遞基準點，為提高傳遞精度，擬從底層通過光孔直接傳遞至頂層作出該幾層的中心控制點，在底層、頂層任意一點架設全站儀進行控制基準線的連線檢查工作，首先用全站儀檢查投測點之間的距離和角度是否與底層控制點一致，若超過允許誤差，應查找原因及時糾正。若在誤差范圍內(nèi)，則確認，進行下一步連線工作。3、 投點測量實施的方法將鉛垂儀架設在底層的基準點上仔細對中、調(diào)平（參見圖2-1），用向下視準軸十字線投向傳遞層，在鉛垂儀的監(jiān)控下進行定位，定位點必須牢固可靠，各基準點依此投點完畢后，進行聯(lián)線步驟，在全站儀或經(jīng)緯儀監(jiān)控

8、下將墨線分段彈出。4、 內(nèi)控線的布置各層投點工作結(jié)束后，進行內(nèi)控線的布控。整個大樓的主控制線，以總包單位提供的主控制線為準，將總承包方的結(jié)構(gòu)控制線進行平移，平移應放在接近結(jié)構(gòu)邊緣，但要讓開柱位，便于連線的地方，內(nèi)控線離結(jié)構(gòu)面為1000mm，根據(jù)總承包單位內(nèi)控制線，在此基礎上進行內(nèi)控制的平移，平移彈線過程中，全站儀進行監(jiān)控，無重疊現(xiàn)象，檢查內(nèi)控線與放樣圖是否符合規(guī)定要求，符合后進行外圍結(jié)構(gòu)的測量，使整個大樓成封閉狀態(tài)，實施彈墨線必須清晰。5、 外圍結(jié)構(gòu)的測量內(nèi)控線布置后，以總承包單位提供的軸線、基準點、控制線作為一級基準點，在底層投出外圍控制線，用測距儀測出外控制線的距離，用全站儀監(jiān)控作出各外控

9、線延長線的交匯點，通過確定延長線上的交匯點作出二級控制點，各基準點之間互相連線成閉合狀，二級控制網(wǎng)建立后，用全站儀測出與棱鏡二點間的距離，總長度誤差2mm，然后測出各面、角的基礎結(jié)構(gòu)，輪廓線檢查建筑結(jié)構(gòu)外圍實際尺寸與設計尺寸之間的偏差程度，對大于或小于設計偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域，由總承包單位進行修正后，交付我司驗收后使用。6、 層間標高的設置(1) 在軸線控制線上，用全站儀采取直線延伸法，在能便于觀察的外圍作一觀察點，由下而上設立垂直線，在垂直線上的樓層外立面上懸掛10kg重物的30m鋼卷尺，30m鋼卷尺垂直鋼絲掛靠牢固，用大力鉗把鋼卷尺與鋼絲夾緊，在小于4級風的氣候條件下，靜置后用等高法分別測量

10、計算出各樓層的實際標高和建筑結(jié)構(gòu)的實際總高度，每層設立1米水平線作為作業(yè)時的檢查用線，并將各層高度分別用綠色油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處（因總承包方標記錄紅色，以示區(qū)別），在幕墻施工安裝直至施工完畢之前，高度標記、水平標記必須清晰完好，不被消除破壞。標高測量誤差，層與層之間<±2mm，總標高<10mm。（參見圖2-1）(2) 標尺讀數(shù)的計算（參見圖2-2）：式一：H=a2-a1+b-A-1000式中：H-結(jié)構(gòu)標高上移1米的標高標志A- 層間標準高度（設計值）b-標尺讀出的a1，點至±0.000的高度a1、a2-水平儀在鋼卷尺上的讀數(shù)其它樓層按以下公式計算（

11、參見圖2-3）：式二：Hn=1=a4-a3+bn-An式中：H n=1-結(jié)構(gòu)標高上移1米的標高標志An-層間標準高度（設計值）bn-標尺讀出的a3，點至一米處的標志點高度a3、a4-水平儀在鋼卷尺上的讀數(shù)7、 鋼絲線的設定：用鉛垂儀每隔45層定出鋼絲固定點位置，鋼絲采用1.5mm，鋼絲固定支架采用5×50角鋼制成，角鋼一端鉆有1.61.8孔眼，所有角鋼上孔眼自下而上用鉛垂儀十字線中心定位，確保所有孔眼處于垂直狀態(tài)，而另一端采用M8膨脹螺栓固定在相應樓板立面邊緣（配樓見附圖2-4-a ），鋼絲穿過孔眼，用花蘭螺栓繃緊，弧形立面鋼絲線呈折線，如圖2-4-b所示。8、 測量儀器的型號及精度

12、：(1) 索佳SET2B全站儀測角精度±2(2) 索佳PD3鉛垂儀精度1:40000(3) DZS3-1自動安平水準儀(4) 50米、7.5米、5米鋼卷尺9、 測量放樣誤差控制標準(1) 標高a.±0.000至1米線1mm；b.層與層之間1米線1mm；c.總標高±0.000至樓頂層±1mm。(2) 控制線a. 墻完成面控制線±2mm(參見圖)；b. 線到外控線±1mm；c. 部分通過圓心與弦長垂直內(nèi)點與外點±1mm；d. 結(jié)構(gòu)封閉線±2mm。(3) 投點各標準層之間點與點之間垂直度±1mm。圖21圖22圖

13、23圖24a圖24b第三節(jié) 預埋件與結(jié)構(gòu)檢查以及偏差處理方案一、 預埋件與結(jié)構(gòu)檢查1、 在彈線放樣過程中，預埋件與結(jié)構(gòu)檢查的工作相繼展開，依據(jù)12軸線處檢查為起始點，進行預埋件與結(jié)構(gòu)的檢查，并進行記錄，參見檢查表。2、 預埋件的編號圖，依次逐個進行檢查，將每一編號處的結(jié)構(gòu)偏差，與埋件的偏差值記錄下來，提交反饋給設計進行分析，對偏位45mm以上埋件進行補救措施，同時記錄結(jié)構(gòu)偏差大于設計標準的，請總承包單位配合進行處理。3、 若預埋件結(jié)構(gòu)偏差較大，已超出施工圖范圍或垂直度達不到國家和地方標準的，則應將報告以及檢查數(shù)據(jù)，呈報給業(yè)主、監(jiān)理、總包，并提出建議性方案供有關(guān)部門參考，待業(yè)主、監(jiān)理、設計同意后

14、再進行施工。4、 若偏差在范圍內(nèi)，則依據(jù)施工圖進行施工。二、 預埋件的偏差處理1、 預埋件偏差在45150mm時，應采用與預埋件等厚度，同材料的鋼板，一端與預埋件焊接，焊縫高度依據(jù)設計要求，進行周邊焊，焊接質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范，另一端采用設計 所規(guī)定化學螺栓進行固定。2、 化學螺栓施工之前首先請監(jiān)理取樣，化學螺栓呈送有關(guān)部門做物理性能測試以及化學螺栓的拉拔試驗，待各項數(shù)據(jù)合格后進行現(xiàn)場施工。3、 預埋件表面沿垂直方向傾斜誤差大時，應采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢，嚴禁用鋼筋等不規(guī)則金屬件作墊焊或搭接焊。4、 因結(jié)構(gòu)偏小向內(nèi)偏移引起支座長度不夠，無法正常施工時，則采用加長支座的辦法解決，在預埋件上焊接鋼板或槽鋼加墊的方法解決。5、 預埋件偏位采用螺栓，我司采用慧魚化學螺栓，但施工過程中必須嚴格按照廠家的標準要求進行施工。6、 化學螺栓施工步驟及要求g. 確認打化學螺栓位置，測量組進行放樣。h. 施工人員按照定位十字線進行打孔。i. 打孔深度，孔徑依據(jù)標準進行。沖擊鉆上設立標尺確?？咨?。j. 打孔完畢吹清孔內(nèi)灰塵。k. 放入環(huán)氧樹脂與固化劑的混合物。、l. 放入螺桿進行攪拌，轉(zhuǎn)速為1400轉(zhuǎn)/分。m. 待孔口