制冷部門氨氣泄漏應(yīng)急預(yù)案

1、制冷部門氨氣泄漏應(yīng)急預(yù)案一、總則(一編制目的為了規(guī)范氨制冷部門突發(fā)氨氣泄露事故災(zāi)難的應(yīng)急管理和應(yīng)急響應(yīng)程序,及時(shí)有效地實(shí)施應(yīng)急救援工作,最大程度地減少人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失,維護(hù)全體員工的生命安全。(二編制依據(jù)依據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法、國家突發(fā)公共事件總體應(yīng)急預(yù)案和國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作的決定等法律法規(guī)及有關(guān)規(guī)定,制定本預(yù)案。(三適用范圍設(shè)備部冷車間、冷庫及生產(chǎn)車間。二、組織機(jī)構(gòu)事故應(yīng)急處理小組職責(zé)分工:(一事故搶救組應(yīng)由具有多年氨制冷工作經(jīng)驗(yàn),熟悉制冷部門工藝,了解隱蔽設(shè)施狀況,心理素質(zhì)高的專業(yè)技術(shù)人員組成,并盡可能與行政職務(wù)相結(jié)合,其職責(zé)是負(fù)責(zé)組織專業(yè)技術(shù)人員針對事故性質(zhì)進(jìn)行有秩

2、序的搶救工作,制定搶救方案并加以實(shí)施,有權(quán)調(diào)動(dòng)一切搶救人員和搶救物資,其人員為本各部門的制冷主管、制冷班長。(二治安維護(hù)組維護(hù)事故現(xiàn)場秩序,疏導(dǎo)無關(guān)人員和車輛,其要求:事故發(fā)生后,治安保衛(wèi)部門接到通知后,立即趕赴現(xiàn)場根據(jù)事故現(xiàn)場的風(fēng)向,控制一定范圍的安全區(qū),禁止無關(guān)人員進(jìn)入事故現(xiàn)場,以保證其它人員安全,疏導(dǎo)無關(guān)人員車輛離開事故現(xiàn)場,保證搶救車輛、物資暢通無阻,其人員為本各部門的經(jīng)警隊(duì)長、綜合管理員。(三總經(jīng)辦服務(wù)組負(fù)責(zé)急救物資供應(yīng)工作,搶救中需要的物資應(yīng)及時(shí)組織到現(xiàn)場,應(yīng)注意:空氣呼吸器、防毒面具等到應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。(四氨中毒者救護(hù)組醫(yī)護(hù)人員接到通知后,立即趕赴事故現(xiàn)場,時(shí)刻準(zhǔn)備搶救傷員,備好擔(dān)

3、架、汽車及藥品等。(五事故原因調(diào)查處組調(diào)查分析事故發(fā)生的原因,以避免類似事故的再次發(fā)生。三、事故搶救設(shè)施機(jī)房、設(shè)備間要備有足夠的水源及搶救事故用的通風(fēng)設(shè)施,在機(jī)房或設(shè)備間附近便于索取的位置應(yīng)設(shè)置事故搶救物品專用柜,柜內(nèi)設(shè)有空氣呼吸器、防毒衣,堿性過濾罐、防毒面具、橡膠防護(hù)手套、膠皮水管等防護(hù)用具。機(jī)房、設(shè)備間配備必要的搶修工具,放置易取處,如:管鉗子、活搬手、各種規(guī)格管卡子、橡膠板、石棉板、閥門、填料、鐵絲、改錐、克絲鉗子等。配備一定數(shù)量的搶救藥品,其中包括:檸檬酸、硼酸和酸性濃縮檸檬汁、酸梅汁或食用醋等。對搶救物品和藥品,應(yīng)按期進(jìn)行檢查和檢驗(yàn),及時(shí)更換各種安全用具,必須進(jìn)行檢驗(yàn)后方可使用。四

4、、事故現(xiàn)場事故發(fā)生后,保護(hù)和維護(hù)好現(xiàn)場秩序十分重要,也是為了盡量減少損失、傷亡和進(jìn)行技術(shù)分析,對減少今后事故發(fā)生有著重要意義。事故發(fā)生的區(qū)域一般分為:制冷機(jī)房、設(shè)備間和冷庫蒸發(fā)器、調(diào)節(jié)站及生產(chǎn)車間,在機(jī)房設(shè)備間區(qū)域又分為室內(nèi)高低壓和室外高低壓設(shè)備。因此,要根據(jù)事故發(fā)生的情況,漏氨的擴(kuò)散范圍、區(qū)域大小加以現(xiàn)場控制。事故現(xiàn)場安全區(qū)域的劃分應(yīng)根據(jù)事故發(fā)生時(shí)的氣候狀況來劃定室內(nèi)和室外有不同的區(qū)域并與天氣有關(guān),陰天氣壓低時(shí),氨氣一般不向高空擴(kuò)散,沿地面順風(fēng)飄移,防范區(qū)域應(yīng)沿下風(fēng)口逐步擴(kuò)大,這是應(yīng)特別加以注意的。天氣晴好,一般氨氣直升高空,大風(fēng)天氣雖然氨氣容易擴(kuò)散,但是要防止風(fēng)不定向亂刮,以上這些情況布置

5、安全區(qū)域時(shí)應(yīng)提醒搶險(xiǎn)人員注意,逆風(fēng)脫離險(xiǎn)區(qū),特別是治安維護(hù)人員做好人員疏導(dǎo)和維護(hù)減少傷亡和損失。事故被控制住后,應(yīng)保持好現(xiàn)場,不得破壞現(xiàn)場,以便專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行事故分析,查找事故原因,及時(shí)進(jìn)行整改,制定恢復(fù)生產(chǎn)方案。五、事故搶救方案對各種制冷設(shè)備、管道、閥門的泄氨事故,由于發(fā)生的對象和條件不同,處理方法也各不相同,但處理的原則是一樣的,即:找準(zhǔn)泄漏部位、截流堵源、抽氣降壓、排風(fēng)凈氣,然后再焊補(bǔ)修復(fù)。漏氨時(shí)進(jìn)入事故現(xiàn)場必須帶好防護(hù)器具。(一氨壓縮機(jī)發(fā)生漏氨事故1、氨壓縮機(jī)發(fā)生漏氨事故后,先切斷事故壓縮機(jī)電源,馬上關(guān)閉排氣閥,吸氣閥,如正在加油,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉加油閥。2、操作人員發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)漏氨時(shí)立即停

6、機(jī)并根據(jù)自己所處位置,在關(guān)閉事故機(jī)時(shí)順便將就近運(yùn)行的機(jī)器斷電。3、如漏氨事故較大,無法靠近事故機(jī),應(yīng)到室外停機(jī),停機(jī)后立即關(guān)閉所有油分離器進(jìn)氣閥及與事故機(jī)吸氣相連的低壓桶出氣閥。4、迅速開啟氨壓縮機(jī)機(jī)房所有的事故排風(fēng)扇。5、在處理事故時(shí),用水管噴澆漏氨部位,使氨與水溶解,注意壓縮機(jī)電機(jī)的防水保護(hù)。(二壓力容器漏氨事故處理此類事故,原則是首先采取控制,使事故不再擴(kuò)大,然后采取措施將事故容器與部門斷開,關(guān)閉設(shè)備所有閥門,漏氨嚴(yán)重不能貼近設(shè)備時(shí)要采取關(guān)閉與該設(shè)備相聯(lián)接串通的其它設(shè)備閥門,用水淋澆漏氨部位,容器里氨液及時(shí)排空處理。屬于此類設(shè)備有:油氨分離器、冷凝器、高壓貯液桶、中冷、排液桶、集油器、放

7、空氣器、低壓貯液桶等。1、油分離器漏氨油分離器漏氨后,如壓縮機(jī)正在運(yùn)行工作中,應(yīng)立即切斷壓縮機(jī)電源,迅速關(guān)閉該油分離器的出氣閥、進(jìn)氣閥、供液閥、及關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥,壓縮機(jī)至油氨分離器的排氣閥。利用放油閥通過集油器將油氨全部放凈后再進(jìn)行補(bǔ)焊處理。2、冷凝器漏氨(立式、臥式、蒸發(fā)式冷凝器冷凝器漏氨后,如壓縮機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài),應(yīng)立即切斷壓縮機(jī)電源,迅速關(guān)閉所有高壓桶均壓閥和其它所有冷凝器均壓、放空氣器閥,然后關(guān)閉冷凝器的進(jìn)氣閥、視情況開關(guān)出液閥。工藝允許時(shí)可以對事故冷凝器進(jìn)行減壓。3、高壓桶漏氨高壓貯液桶漏氨后,立即關(guān)閉高壓貯液桶的進(jìn)液閥、均液閥、出液閥、放油閥及其它關(guān)聯(lián)閥門。如氨壓縮機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài),

8、迅速切斷壓縮機(jī)電源,在條件及環(huán)境允許時(shí),立即開啟與低壓容器相聯(lián)的閥門進(jìn)行減壓、排液、盡量減少氨液外泄損失,當(dāng)高壓桶壓力與低壓壓力一致時(shí),應(yīng)及時(shí)關(guān)閉減壓排液閥門,桶內(nèi)油氨通過放油閥全部放凈后再進(jìn)行處理。4、中間冷卻器漏氨中間冷卻器漏氨后,當(dāng)?shù)蛪簤嚎s機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài),應(yīng)立即切斷該機(jī)電源,關(guān)閉壓縮機(jī)的排氣閥、吸氣閥及與其它設(shè)備相通的閥門,同時(shí)開啟放油閥進(jìn)行排液放油減壓,利用高壓機(jī)抽空。5、低壓貯液桶漏氨低壓貯液桶漏氨后,關(guān)閉低壓桶的進(jìn)氣、均液、放油及其它關(guān)聯(lián)閥門,開啟氨泵進(jìn)液、出液閥及氨泵,將低壓貯液桶內(nèi)氨液送至庫房蒸發(fā)器內(nèi),待低壓貯液桶內(nèi)無液后關(guān)閉氨泵進(jìn)液閥,利用回氣減壓抽空后進(jìn)行補(bǔ)焊等處理。6、集

9、油器漏氨集油器漏氨后,在放油過程中,都應(yīng)立即關(guān)閉集油器的進(jìn)油和減壓閥。7、空氣分離器漏氨放空氣器漏氨,應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體進(jìn)氣閥、供液閥、回流閥、蒸發(fā)回氣閥。8、設(shè)備玻璃管,油位指示器漏氨液油位批示器,玻璃管破裂漏氨,當(dāng)上、下側(cè)彈子失靈,應(yīng)立即關(guān)閉指示器上、下側(cè)的彈子角閥,盡早控制住氨液大量外泄。(三冷庫內(nèi)蒸發(fā)盤管漏氨庫內(nèi)蒸發(fā)器漏氨包括:冷風(fēng)機(jī)、墻排管、頂排管等。處理原則:應(yīng)立即關(guān)閉蒸發(fā)器供液閥、排液閥、并及時(shí)將蒸發(fā)器內(nèi)氨液排空。1、值班操作人員首先應(yīng)立即關(guān)閉該庫房供液閥(及氨泵,并安排壓縮機(jī)抽氨降壓。2、裝設(shè)排氣風(fēng)機(jī)排除庫內(nèi)含氨氣體,并組織檢修人員穿戴好防毒面具、防護(hù)服,攜帶搶修工、器具查明庫

10、內(nèi)準(zhǔn)確的泄漏部位,可做臨時(shí)性處理,能打管卡的采取管卡緊固,減少氨的外泄量。并設(shè)法堵漏。3、若庫內(nèi)氨氣較濃,可用10-15%乳酸溶液噴霧中和。4、要注意的是焊補(bǔ)蒸發(fā)盤管或連接管道的裂縫必須在氨氣降至許可濃度后才可進(jìn)行,以免發(fā)生爆炸。(四閥門漏氨1、發(fā)現(xiàn)氨閥門漏氨后,迅速關(guān)閉事故閥門兩邊最近的控制閥。2、容器上的控制閥門漏氨。(1關(guān)閉事故控制閥前最近的閥門。(2關(guān)閉容器的進(jìn)、出液、進(jìn)出氣、均液、均壓、放油、供液、減壓等閥門。(3如高壓容器上的控制閥門事故,在條件、環(huán)境允許時(shí),應(yīng)迅速開啟有關(guān)閥門,向低壓部門進(jìn)行減壓排液,減少氨外泄量和損失。(4開啟事故排風(fēng)進(jìn)行通風(fēng)換氣。(五管道漏氨由于車間內(nèi)工作人員

11、較為密集,當(dāng)發(fā)生車間內(nèi)管道漏氨時(shí)應(yīng)啟動(dòng)氨氣泄露應(yīng)急預(yù)案。1、發(fā)現(xiàn)管道漏氨后,及時(shí)指揮有序疏散員工到安全的地方,迅速關(guān)閉事故管道兩邊最近的控制閥門,切斷氨液的來源。2、根據(jù)漏氨情況,管子漏氨的大小,可采取臨時(shí)打管卡的辦法,封堵漏口和裂紋,然后進(jìn)行事故部位抽空。3、開啟事故排風(fēng)扇進(jìn)行通風(fēng)換氣,并對事故部位抽空,更換新管或修理補(bǔ)焊。(六加氨裝置漏氨(加氨站在加氨過程中,加氨裝置漏氨,應(yīng)迅速關(guān)閉加氨裝置最近的閥門和氨瓶的出液閥。(七調(diào)節(jié)站漏氨1、調(diào)節(jié)站的閥門及管路和壓力表漏氨后,應(yīng)迅速關(guān)閉漏氨事故處兩側(cè)最近的控制閥,切斷氨的來源。2、開啟事故排風(fēng)扇進(jìn)行通風(fēng)換氣,待氨液處理完畢后進(jìn)行部門抽空,更換閥門或

12、進(jìn)行補(bǔ)焊。(八處理漏氨事故時(shí)氨的排放容器設(shè)備漏氨,容器內(nèi)氨液較多的情況下,必須做出將其設(shè)備內(nèi)的氨液排放到其它容器內(nèi)或排放掉的處理工作。免得造成更大的漏氨現(xiàn)象,減少傷亡及空氣污染。氨液的排放分為部門內(nèi)排放和向部門外排放。1、向部門內(nèi)的排放:一般應(yīng)采取設(shè)備的放油管及排液管排放,將漏氨容器的氨液排至其它壓力較低的容器內(nèi)。2、向部門外的排放,在特殊情況下,為了減少事故設(shè)備的氨液外泄,避免傷亡事故發(fā)生,將氨液通過串聯(lián)設(shè)備放油管與耐壓膠皮管放入水池中,以保證安全,在向外界排放氨液或氨氣時(shí),注意:閥門不要開的過大、過猛、防止膠管連接處脫落,造成意外事故發(fā)生。六、中毒人員的急救(一嚴(yán)重中毒者要及時(shí)送往定點(diǎn)醫(yī)院氨制冷部門漏氨發(fā)生嚴(yán)重中毒時(shí),必須及時(shí)送往定點(diǎn)醫(yī)院進(jìn)行搶救,在送往醫(yī)院的過程要采取必要的救護(hù)措施,急救電話:120。(二氨侵入人身體的途徑氨的大量泄漏將對人的生