某職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)生宿舍樓主體工程施工方案

1、目 錄第一章 編制依據(jù)第二章 工程概況第三章 施工部署與施工進度計劃1、部署原則2、施工工期安排3、施工順序和流水段劃分4、勞動力安排和工種配備第四章 分部分項工程施工方法1、主體施工工藝及技術(shù)措施·A鋼筋工程施工操作流程及要點B質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)C施工注意事項2、模板工程施工工藝及技術(shù)措施 A材料的要求和配置 B模板制作安裝 C模板的拆除 D模板制作安裝、拆除的注意事項 3、混凝土工程施工工藝及技術(shù)措施A施工方法及要點B質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4、砌體工程施工工藝及技術(shù)措施 A設(shè)計要求簡述B砌體施工操作工藝流程C砌體工程施工操作要點D質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第五章 工程質(zhì)量保證措施 1質(zhì)量方針 2質(zhì)量保證措施 A組織保證B

2、采購物資質(zhì)量保證C技術(shù)保證D施工機具及計量器具有效性保證E人員素質(zhì)及培訓(xùn)保證F施工過程控制的保證G三級質(zhì)量檢驗制度保證H樣板引路制度I責(zé)任追查制度保證J產(chǎn)品保護措施K質(zhì)量通病預(yù)防和控制措施第六章 安全生產(chǎn)保證措施1落實安全責(zé)任2安全教育與培訓(xùn)3安全檢查4現(xiàn)場施工防火規(guī)定第七章文明施工、環(huán)境保護保證措施1文明施工措施2環(huán)境保護保證措施第八章 工期控制措施1、工期目標(biāo) 2、從組織管理上保證工期措施 3、從計劃安排上保證工期措施 4、從資源上保證工期措施 5、從技術(shù)上保證工期措施 6、其他保證工期措施 第一章 編制依據(jù)1、XX職業(yè)技術(shù)學(xué)院河?xùn)|女生宿舍樓施工招標(biāo)文件及答疑文件； 2、國家頒發(fā)的有關(guān)建筑

3、工程施工規(guī)范、工程質(zhì)量驗收規(guī)范、招標(biāo)文件、施工圖紙及補充資料中的技術(shù)要求； 3、招標(biāo)文件要求的工期； 4、江蘇省現(xiàn)行的基本建設(shè)方針、政策； 5、工程所在地的經(jīng)濟、交通、地形地貌、水文地質(zhì)、物資材料供應(yīng)和氣象情況，以及場區(qū)的水、電、道路、通訊等建設(shè)條件； 6、工程管理水平和技術(shù)水平，施工能力，擬投入本工程的機械、設(shè)備、人力、物力。第二章 工程概況（1）本工程位于XX職業(yè)技術(shù)學(xué)院校園內(nèi)，共10棟樓，呈兩個“E”字形。總建筑面積為25520平方米，建筑占地面積為5430.24平方米，建筑總高度為20.55米，建筑長度為46.8米，建筑寬度為16.2米。 （2）該學(xué)生宿舍層數(shù)為六層，層高為3.2米。建

4、筑耐火等級為二級，建筑等級為三級，屋面防水等級為三級，二道防水設(shè)防。外墻采用新型環(huán)保墻飾漆，樓梯段采用混凝土梯段和鋼結(jié)構(gòu)扶手相結(jié)合的普通樓梯。根據(jù)設(shè)計要求本工程主體結(jié)構(gòu)合理使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為七度，結(jié)構(gòu)系為框架結(jié)構(gòu)，抗震按八度設(shè)防（3）本項目工程采用磚基礎(chǔ)、混凝土以及部分樁基礎(chǔ)相結(jié)合的混合基礎(chǔ)。本工程砼強度等級分別為柱C30，其余為C25。鋼筋采級鋼-HPB，級鋼-HRB400。第三章 施工部署與施工進度計劃一、部署原則加強施工過程中的動態(tài)管理，合理安排勞動力和施工機械設(shè)備的投入，在確保每道工序的工程質(zhì)量與安全的前提下，立足搶時間，爭速度，科學(xué)地組織交叉施工，嚴格勞動紀(jì)律，嚴肅施工

5、調(diào)獨命令，縱向到底，橫向到邊，全面實施質(zhì)量、安全、進度、計劃管理，嚴格控制關(guān)鍵工序的施工工期，確保按期、優(yōu)質(zhì)、高效地完成工程施工任務(wù)。二、施工工期安排本工程施工工期不到一年，年初開始，九月開學(xué)前結(jié)束。三、施工順序與施工段的劃分該工程施工順序原則：先地下后地上，先主體后裝飾，最后進行室外總體工程。具體工序：土方地基工程-基礎(chǔ)-構(gòu)造柱-砌體-梁板-上部結(jié)構(gòu)工程-裝飾工程-室外總體-竣工驗收-工程移交。施工段的劃分：工程施工中以結(jié)構(gòu)工程施工為先導(dǎo)，實行平面分段，立面分層，大部流水的施工方法。主體結(jié)構(gòu)從下至上單式跟進，室外裝修，室內(nèi)裝修及室內(nèi)安裝工程則采用分段從上到下復(fù)式跟進的方法。具體分段如下：平面

6、進行分段流水作業(yè)，立面以分層進行。施工機械部署四、勞動力安排和工種配備抽調(diào)對多層建筑有豐富施工經(jīng)驗的班組和作業(yè)人員進駐工地施工，并根據(jù)職工素質(zhì)及工作態(tài)度進行綜合考評，及時調(diào)整作業(yè)人員，健全和充實施工組織機構(gòu)，進行特殊工種技術(shù)培訓(xùn)，對進場的每位職工進行上崗培訓(xùn)，素質(zhì)安全教育，經(jīng)考核合格后方可按證掛牌上崗，以確保工程質(zhì)量優(yōu)良和工程施工安全，以及為創(chuàng)標(biāo)話文明工地提供保證。工種及勞動力配備：根據(jù)施工工期和計劃各工種合理安排進場，在地基與基礎(chǔ)階段擬安排勞動力920人，主體結(jié)構(gòu)施工階段擬安排勞動力715人，裝飾工程施工階段擬安排勞動力1182人。第四章 分部分項工程施工方法一、鋼筋工程施工工藝及技術(shù)措施1

7、、鋼筋工程施工工藝及技術(shù)措施。為保證材料的質(zhì)量，根據(jù)施工材料計劃進場的材料必須嚴格按規(guī)范要求由實驗人員抽檢，鋼材必須有出廠合格證和材質(zhì)證明，抽檢合格的材料方能加工生產(chǎn)。鋼筋進場的同時就必須掛牌標(biāo)識，以免發(fā)生亂用、誤用現(xiàn)象而浪費鋼材，原材標(biāo)識由物資部負責(zé)，半成品標(biāo)識由工程部負責(zé)。 翻樣前應(yīng)熟悉圖紙，理解和掌握標(biāo)準(zhǔn)圖集和施工規(guī)范后，才能動手進行翻樣的工作，翻樣時要認真仔細，避免不必要的返工和浪費。鋼筋制作由鋼筋加工車間根據(jù)內(nèi)業(yè)技術(shù)人員發(fā)放的料表加工，嚴格按料表加工，有疑問及錯誤應(yīng)及時與內(nèi)業(yè)取得聯(lián)系，不能隨便更改料表，加工好的鋼筋堆放整齊并作好標(biāo)識。 鋼筋加工車間設(shè)在現(xiàn)場，加工好的鋼筋由人工轉(zhuǎn)出車間

8、用垂直運輸工具轉(zhuǎn)運至施工面進行綁扎，（1）綁扎順序： N層豎向鋼筋 N+1層梁、板鋼筋綁扎N+1層豎向水平鋼筋綁扎（2）鋼筋連接： 依據(jù)圖紙說明，鋼筋連接分為綁扎搭接、機械連接和焊接連接，框架梁(KLx、WKLx)、連梁、框架柱(KZx)及剪力墻邊緣構(gòu)件內(nèi)的縱向鋼筋當(dāng)鋼筋直徑22時連接應(yīng)選用級機械連接;梁的架立筋、次梁縱筋、板鋼筋、墻體分布筋的接頭可按規(guī)范要求采用焊接或綁扎連接。鋼筋綁扎應(yīng)嚴格按施工圖進行，要做到橫平豎直，整齊美觀，數(shù)量、間距都要嚴格符合圖紙要求和規(guī)范要求，綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先考慮鋼筋插入就位順序，以減少綁扎困難。要墊好“”字撐塊，保證梁、柱、板的保護層厚度，并注意成

9、品的保護，現(xiàn)澆板的鋼筋，一定要墊好馬凳撐腳，每平方米設(shè)一個；基礎(chǔ)梁較高，且縱橫交錯，為保證箍筋不傾斜，在每跨梁內(nèi)加“”鋼筋251500支撐；當(dāng)梁的配筋底筋（面筋）處為兩排時，每跨梁要用251500的“”字墊鐵，以保證鋼筋第二排與第一排的間距。特別是板筋成型后禁止人員在上面亂踩亂踏，在澆筑砼的過程中要派專人檢查撐腳的支撐情況，發(fā)現(xiàn)有倒的撐腳及時扶正，若有被踩踏的板筋及時將其上提并增加撐腳數(shù)量。（一）鋼筋工程施工操作流程及要點1、鋼筋的進場驗收和存放（1）進場鋼筋必須具有出廠合格證，并經(jīng)抽樣檢驗，其材質(zhì)符合規(guī)定的力學(xué)性能要求后才可使用；（2）鋼筋在場內(nèi)應(yīng)按不同規(guī)格分別堆碼，堆碼時下墊枕木或槽鋼，枕

10、木或槽鋼距地面的高度不少于150mm，間距不大于2m。2、鋼筋制作（1）鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，加工好的鋼筋堆放整齊，標(biāo)識清楚；（2）施工中如需要代換鋼筋時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計、施工規(guī)范的各種規(guī)定，凡重要部位鋼筋代換，必須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知方可代換；（3）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹；（4）鋼筋調(diào)直可用機械或人工調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表

11、面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面積減小5%；（5）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料，后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。3、鋼筋彎鉤或彎曲（1）鋼筋彎鉤 鋼筋彎鉤有三種形式，分別為半圓彎鉤（彎曲180°）、直彎鉤（彎曲90°）、斜彎鉤（彎曲135°），彎曲處內(nèi)皮收縮，外皮延伸，軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎頭直徑2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。（2）彎起鋼筋 彎起鋼筋中間部位彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的

12、5倍。（3）箍筋 箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)舡筋最外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。（4）鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 A、直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度 B、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度 C、箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度4、鋼筋焊接 鋼筋焊接的工藝很多，如閃光焊、點焊、電弧焊、壓力焊、機械焊接等，在本工程中用到的有三種：閃光焊、電弧焊、電渣壓力焊。1）閃光焊：大于14的水平鋼筋連接優(yōu)先采用閃光

13、對焊。 （1）對焊工藝：根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機的功率大小可選用不同的對焊方式，如連續(xù)閃焊、預(yù)熱閃焊、閃光預(yù)熱閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后一般采用通電熱處理措施，以改善接頭可塑性。 A、連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴出火花般的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光達到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近溶點時，就以一定的壓力迅速頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即造完成。 B、預(yù)熱閃光對焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛等過程，一次閃光是將鋼筋端面閃平。預(yù)熱方法

14、如下兩種：a、連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱。B、電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預(yù)熱。此法所需功率料大，二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。c、交光預(yù)熱閃光焊：這種閃光焊接工藝是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，在焊接鋼筋直徑較粗時采用。 （2）鋼筋閃光焊對焊參數(shù) A、對焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即小電流和長時間）兩種，采用強參數(shù)可減小接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。 B、閃光對焊參數(shù)：為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。對焊參數(shù)包括：調(diào)

15、伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預(yù)熱閃光對焊時，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。 （3）對焊操作要求：本工程主要是涉及II級鋼筋。II級鋼筋可焊性好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，在彎時斷裂在熱影響區(qū)內(nèi)的機會就少，因而其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程快速有力。 （4）對焊注意事項 A、對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭的約150mm范圍的猴銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”； B、鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予以調(diào)上及切除； C、當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)

16、格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件（不少于2個）進行冷彎試驗，合格后方能成批焊接； D、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低、電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正； E、焊接完成，應(yīng)保護接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲； F、不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍； G、焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。2）電弧焊 電弧焊分為幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊四種接頭形式，在本工程可能用到的有兩種：幫條焊和搭接焊。 （1）幫條焊：幫條焊適用于I、II級鋼筋的接駁，幫條焊宜采用與主筋相同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下： A、先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離心端部約2

17、0mm，主筋間隙留25mm； B、施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧； C、當(dāng)施水平焊且需多層焊時，第一層的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈； D、當(dāng)需要立焊時，焊接電流應(yīng)雙平焊時減少1015%。 （2）搭接焊：搭接焊適用于I、II級鋼筋，在工程實際中應(yīng)用最多，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。 3）電渣壓力焊 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋湍部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合的施工工藝。 （1）電渣壓力焊焊接工藝：電渣壓力焊工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”

18、，這兩個過程中不斷的連續(xù)操作形成電渣壓力焊工藝；造渣過程：接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，鋼筋接頭處周圍焊劑充分熔化逐漸形成一定深度渣池，在形成渣池的同時，電的作用把鋼筋端面逐漸燒平； 電渣過程：把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部熔渣和熔化金屬，完成焊接過程。 （2）電渣壓力焊焊接工藝程序：安裝焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓4050V，“電渣”工作電壓2025V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面熔化

19、切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。 （3）操作要點 A、焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊鋼筋，上下鋼筋安裝時中心線要一致； B、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好，放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形； C、裝上焊劑盒時焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏； D、接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微上提，引燃電弧造渣。造渣過程工作電壓控制在4050V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程用電時間的3/4； E、電渣過程：把上鋼筋的端部插入渣池時，

20、動作要慢。電渣過程工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時間占整個焊接過程所需時間的1/4； F、頂壓要迅速； G、鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，要切除重焊。5、鋼筋錐螺紋連接該工程為工業(yè)廠房，為保證鋼筋連接質(zhì)量，擬22豎向鋼筋、18橫向鋼筋使用機械連接。 （1）錐螺紋連接優(yōu)點：質(zhì)量可靠，操作簡單，不受雨天限制，施工速度快，可連接各種鋼筋，不受鋼筋種類、含碳量限制； （2）機具設(shè)備：配備2臺SZ-50A套絲機；4把扭力搬手；1把量規(guī)； （3）錐螺紋套筒的檢驗： A、套筒按規(guī)格從專業(yè)廠家訂購，保證其質(zhì)量； B、檢查規(guī)格、型號； C、內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距、齒高； D

21、、螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。 （4）鋼筋錐螺紋的加工和檢驗： A、使用無鋸敦促切割機切割； B、套絲時用冷卻潤滑液潤滑； C、套完絲后，上套筒檢查； D、檢查合格后，擰上塑料保護帽。 （5）錐螺紋鋼筋的連接與檢驗： A、擰下塑料帽后，把鋼筋頭清理干凈； B、上下鋼筋對齊，用扭力搬手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊； C、專人跟蹤檢查，并取樣送檢。6、鋼筋綁扎與安裝 鋼筋綁扎前要認真對照設(shè)計圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，嚴格按設(shè)計圖紙，若設(shè)計圖紙無要求時，應(yīng)按有利于結(jié)構(gòu)的原則進行交叉排列，梁與柱相交處，柱舡筋應(yīng)預(yù)先穿好再穿主筋，以保證梁高范圍內(nèi)柱箍筋的加密，滿足抗震要求。 鋼筋綁扎時，

22、14以上鋼筋用20#鐵絲綁扎，14以下用22#鐵絲綁扎，并嚴格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計及有關(guān)施工驗收規(guī)范進行施工。 鋼筋搭接采用綁扎搭接時，應(yīng)注意搭接部位在受壓區(qū)，梁（懸挑梁除外）上部鋼筋一般在梁跨中1/32/3區(qū)段搭接，下部鋼筋一般不允許搭接；柱筋搭接應(yīng)在柱高1/32/3范圍內(nèi)進行。鋼筋的搭接長度；錨固長度（按03G1011圖集選用）。；7、受力鋼筋的混凝土保護層厚度（mm）墻、板 10、15梁、柱 25、30、35、40基礎(chǔ)、地梁有墊層40、無墊層70 為確保梁板鋼筋位置準(zhǔn)確，采用砂漿墊塊和塑料墊塊以及鋼筋支撐筋等手段來控制鋼筋保護層，板底用1：2水泥砂漿預(yù)墊塊支墊，梁底一般用25的短鋼筋柱支墊、墻側(cè)

23、面用帶扎絲塑料墊塊支墊，底板上層鋼筋采用14馬凳筋支撐，間距雙向1米，樓板上層鋼筋與梁筋相交時，必須與梁筋扎牢，以保證上層鋼筋不上翻。本工程梁、板、柱等所有的構(gòu)件均按要求的保護層進行控制，對于主體結(jié)構(gòu)框架插筋，為確保其定位準(zhǔn)確，主筋安裝好后，用6或8按其柱珙面尺寸每邊減去設(shè)計規(guī)定的保護層厚度，焊接成封閉箍，綁扎固定于一層梁板筋上。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目（1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材還需要增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后才能使用；（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要

24、求和施工規(guī)范規(guī)定；（3）焊工必須持相應(yīng)等級的焊工上崗證才允許上崗操作；（4）在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同材料、相同焊接參數(shù)制作2個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。2、基本項目（1）鋼筋骨架綁扎時，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中；（2）鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確；（3）其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。（三）施工注意事項 1、鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，發(fā)生錯漏，應(yīng)及時增補； 2、結(jié)構(gòu)節(jié)點復(fù)雜，鋼筋密布，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究

25、支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進度； 3、框架柱內(nèi)鋼筋在施工中，往往由于箍筋綁扎不牢；模板剛度差；或柱筋與模板間固定措施不利；或由于振動棒的振搗，使混凝土中的內(nèi)料擠壓柱筋；或振動棒動柱鋼筋；或采用沉梁法綁扎鋼筋，使柱主筋被擠歪，而造成柱鋼筋位移從而改彎了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來隱患。施工中要針對原因采用預(yù)防措施，一旦發(fā)生錯位應(yīng)進行處理，才能進行上層柱鋼筋綁扎。一般處理方法是移位小于或等于40mm時，可采用按1：6的比例彎折進行搭接，錯位大于40mm時，應(yīng)用加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分混凝土進行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋，焊接及

26、錨固長度按規(guī)范的規(guī)定； 4、鋼筋綁扎應(yīng)注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形； 5、保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導(dǎo)致樓板和懸臂板出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋； 6、鋼筋骨架吊裝入模時應(yīng)用扁擔(dān)起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時應(yīng)焊接牢固，起吊時應(yīng)力求平穩(wěn)，以防產(chǎn)生變形而影響安裝入模； 7、柱、墻鋼筋綁扎應(yīng)控制好鋼筋的垂直度，綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，使其牢固不發(fā)生變形，再綁扣避免綁成同一方向的順口。層高超過4m的柱、墻，要搭設(shè)腳手進行

27、綁扎，并應(yīng)采取一定的固定鋼筋措施； 8、梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度，綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前，應(yīng)先按設(shè)計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸、位置正確無誤，然后再進行綁扣； 9、板鋼筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負彎距鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修合格后再澆筑混凝土，以免將板的彎起鋼筋、負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。二、模板工程施工工藝及技術(shù)措（一）材料的要求和配置 模板、木枋的強度、剛度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，模板表面應(yīng)光潔，不起毛；木枋尺寸應(yīng)滿足要求。禁止材質(zhì)和截面尺寸不符合要求的材料進場。鋼管、扣件材質(zhì)應(yīng)滿足要求，鋼管在使用一段時間后應(yīng)檢查校直，扣

28、件應(yīng)定時上油清洗，對拉螺桿每次使用前應(yīng)檢查其螺紋是否損壞等。 本工程模板采用拼板形式，柱和梁模板一次性支模滿足層高和截面尺寸變化的需要，梁高超過0.7m時，除安裝斜撐的支撐固定梁側(cè)模外，在梁高中部偏下投穿梁對提螺栓以拉結(jié)側(cè)模，墻、柱、梁的對拉螺栓采用12的鋼筋，在墻、柱模板受力較大部位使用雙輥帽。模板配備層數(shù)根據(jù)工程實際情況及施工進度來確定，在本工程的支承系統(tǒng)中，樓蓋板面立桿間距為1200mm，梁面立桿間距900mm，在離地30cm左右設(shè)一道掃地桿，按1500加設(shè)橫桿，每710m加設(shè)一道剪刀撐。本工程柱截面比較大，因此，柱模板支撐采用縱模雙向鋼管，除采用對拉螺桿采用雙螺帽拉結(jié)外，在墻、柱底部還

29、采用斜撐加固，確保不會出現(xiàn)跑模、爆模等現(xiàn)象。（二）模板制作安裝 本工程結(jié)構(gòu)模板采用18厚層板，50*100木枋作背枋，48*3.53.7鋼管作支撐，柱采用1214500對拉螺桿成“井”字型布置，當(dāng)梁高大于等于600時考慮用對拉螺桿12500。為了提高對拉螺桿的利用率，在模板加固時預(yù)埋PVC塑料套管，基礎(chǔ)部分的對拉螺桿一次性使用，不需拔除，基礎(chǔ)模板拆除后將外露對拉螺桿用氧割將其割掉，為保證模板拆除后不腐蝕梁內(nèi)鋼筋，在割掉處用防水砂漿做5cm*5cm寬，厚2.5cm的灰餅。上部結(jié)構(gòu)拆模時拔出對拉螺桿供下次周轉(zhuǎn)使用。 在現(xiàn)場設(shè)置木加工車間，為確保拆模后混凝土棱角線條清晰，模板由木工加工車間統(tǒng)一加工制

30、作編號，刷脫模劑后轉(zhuǎn)至施工作業(yè)面拼裝，拼裝要求平整，拼縫小。拼縫處縫隙較大的用膠紙粘貼，防止漏漿。柱模板與樓板相交處清理干凈，用水清洗，并用木枋封堵（圖一），以防樓板面不平整導(dǎo)致柱根部漏漿而產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。擋墻模板采用九夾板和50*100木枋配制，豎向背枋用50*100，間距150，對拉螺桿采用直徑14的止水螺桿從雙排鋼管中間穿過（一次性使用），對拉止水螺桿間距300mm*900mm，對拉止水螺桿離墻身端部100mm開始設(shè)置（圖二）柱、梁的定位軸線控制要準(zhǔn)確，安裝模板時現(xiàn)場工長監(jiān)督檢查。質(zhì)安員跟班檢查。墻柱的垂直度、軸線定位、梁模板標(biāo)高等問題要在施工過程予以解決。 外柱邊模板采用雙排架來穩(wěn)固和定

31、位，并且在基礎(chǔ)完工后每層四周邊柱下20cm處預(yù)埋1米長帶直鉤的螺桿，此螺桿不能重復(fù)使用，此螺桿主要用來加固及支撐外柱外邊與樓板接縫處。柱內(nèi)邊用樓層架子來穩(wěn)固、定位。模板架根據(jù)規(guī)范規(guī)定加設(shè)斜撐加固。模板架立桿間距為900*900，水平桿間距為1200*1200，設(shè)一道掃地桿，每隔710m加一道剪力撐，以增強支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 在安裝模板前進行預(yù)埋螺栓、預(yù)埋件的固定：確定了預(yù)埋螺栓的位置后，可以將其直接焊接在鋼筋網(wǎng)片上固定。當(dāng)其距離鋼筋的位置不適宜焊接時，可以使用固定架。固定架用12厚鋼板，將預(yù)埋螺栓焊接在固定架上，固定架再與鋼筋網(wǎng)片焊接。 在施工中注意材料節(jié)約和文明施工，杜絕長材短用，亂割亂鋸現(xiàn)

32、象，配制加工好的模板按編號堆放整齊。 每次模板安裝前，梁、柱內(nèi)必須清掃干凈。在施工過程中做到工完場清，工完料盡，拆模時，樓層周轉(zhuǎn)材料及建筑垃圾清理干凈，作到拆模后，樓層內(nèi)在第二次施工插入前不須清理，否則清理費用由木工負責(zé)。每次砼澆筑時木工須派人保守。 （三）模板的拆除1、模板及其支架的拆除應(yīng)在所澆砼強度達到要求、取得拆模通知后方按現(xiàn)場施工員安全技術(shù)交底要求進行；2、對非承重側(cè)模的拆除，應(yīng)在砼的強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞，一般在24小時后拆模。對承重模板底模，應(yīng)滿足以下要求:現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度 3、拆模時應(yīng)遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。拆除跨度較大

33、的梁下支撐時，應(yīng)先從跨中開始分別拆向兩端。側(cè)模的拆除應(yīng)自上而下的順序進行。拆除模板時要注意安全，不能站在正在拆除的模板下方或正在拆除的模板上。拆除模板時要注意技巧，不要硬撬或用力過猛，避免損傷結(jié)構(gòu)和模板。已拆下的模板要及時起釘、修理，按規(guī)格分類堆放，其堆放高度不超過2m。且距樓層邊緣大于1m；4、拆除邊模時要注意防護，其下設(shè)置警戒區(qū)，同時派專人值守。嚴禁上下交叉作業(yè)。（四）模板制作安裝、拆除的注意事項 1、嚴禁機具碰撞支撐系統(tǒng)，定期檢查支撐的穩(wěn)定性，腳手架不得超載，多余物件及時清理； 2、對作業(yè)面上的動力及照明電線其走向應(yīng)派專業(yè)人員，按施工安全要求進行可靠的固定； 3、對于搭設(shè)腳手架的鋼管，模

34、板等材料，在搭設(shè)前要檢查材質(zhì)和規(guī)格，不能把未經(jīng)整修的彎曲、壓扁、拉傷、裂縫的零部件用上去； 4、模板、腳手架的拆除，應(yīng)按規(guī)定程序進行，零部件的水平及垂直運輸要按專門路線及時整理運出，拆卸時危險地段要劃出禁區(qū)由專人監(jiān)護； 5、模板等周轉(zhuǎn)材料拆出后從樓層內(nèi)運出，不得用起重機橫向拉出，應(yīng)將材料設(shè)置好后用井架進行垂直運輸； 6、鋼筋、腳手架鋼管，橫楞木枋等材料的垂直運輸，必須按類別成捆運輸； 7、零星物料如頂撐墊木，水泥墊塊等，必須裝箱或裝袋運輸； 8、在已安裝的模板上堆置鋼筋應(yīng)按規(guī)定限量堆放，防止局部超載引起破壞； 9、模板在制作過程中注意機具的用電安全，嚴格按機具的使用規(guī)程操作； 10、模板安裝過

35、程注意拼縫嚴密，注意自身安全，顧及其他操作人員的安全，嚴禁在腳手架上拋擲物品，打鬧嬉戲，違者重罰； 11、拆除時按先搭后拆，后搭的先拆的順序進行，拆除時注意互相配合，互相保護。梁板拆除之前，必須有審批報告和砼強度報告三、混凝土工程施工工藝及技術(shù)措施 為了保質(zhì)、保量、安全、高速地搞好本項目工程施工，我司將采用商品砼，然后由輸送泵泵送混凝土進行施工。（一）施工方法及要點1、混凝土的輸送 （1）混凝土從攪拌站攪拌出來經(jīng)泵車直接進混凝土泵管輸料到澆灌地點部位。混凝土的振搗采用插入式振動器和平板振動器進行振搗； （2）混凝土攪拌站及混凝土輸送泵布置見施工總平面布置圖； （3）布置要保證出料口一定量水平管

36、設(shè)置，盡量減少彎頭； （4）混凝土輸出送泵及其泵管布置詳見下圖：2、混凝土的澆筑澆筑砼前注意天氣預(yù)報，盡量避開雨天澆筑?，F(xiàn)場事先準(zhǔn)備充足的塑料薄膜，以免澆筑時下雨，砼被雨水沖刷。要與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場設(shè)專人負責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料，使砼澆筑能連續(xù)作業(yè)。工作面上有序作業(yè)。（1）砼澆筑過程中應(yīng)注意不得將不同標(biāo)號的砼澆筑；（2）砼的澆筑順序應(yīng)由遠及近，先豎向后水平，先低后高；（3）澆灌砼時，派保守工值班，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件和插筋等有無位移、變形或堵塞等情況發(fā)生，如有發(fā)生應(yīng)及時處理；（4）樓板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，先用插入式振搗器

37、順澆灌方向振搗，并用鐵插尺檢查澆筑砼的厚度，以免砼超厚。在樓板砼初凝前再用平板振搗器二次振搗樓板砼，振搗完畢用木靠尺抹平；（5）砼澆筑時不得對鋼筋、模板造成沖擊，對下落高度超過規(guī)范的部位，澆灌砼時應(yīng)在泵管端頭設(shè)串筒；（6）混凝土振搗要做到不漏振，不過振，當(dāng)混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不現(xiàn)出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，即可停止振搗；（7）振動器使用時，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑0.5倍，并不宜緊靠模板振動。應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等；（8）平板振動器移動時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排與排相互搭接應(yīng)有35cm，防止漏振；（9）泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)，泵送

38、的速度應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，持各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進行泵送；（10）混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間；（11）在混凝土泵送過程中，如需要接長輸送管大于3m時，應(yīng)按開始運轉(zhuǎn)時的要求，預(yù)先用水和水泥砂漿進行濕潤和潤滑管內(nèi)壁；（12）混凝土泵送中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方；（13）混凝土的澆搗要做到“快插慢拔”，防止混凝土發(fā)生分層、離板及孔洞現(xiàn)象。采用平板式振動器時，在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為25-40S，以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。3、混凝土的

39、養(yǎng)護 （1）用澆水養(yǎng)護，在混凝土終凝后及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。已澆筑的混凝土強度應(yīng)待強度達到1.2N/mm2后，才可在其上行走和施工； （2）澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面處于足夠的濕潤狀態(tài)。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目 （1）混凝土所用水泥、砂、石子、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，并有出廠合格證和試驗報告； （2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫的處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定； （3）按混凝土質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗試塊，并評定混凝土的強度等級，應(yīng)符合設(shè)計要求和評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、基本項目 （1）混凝土應(yīng)振搗密實，每個檢查件蜂窩面積400cm2，孔洞面積

40、100cm2； （2）無露筋和縫隙、夾層、裂縫； （3）對設(shè)計不容許有裂縫的基礎(chǔ)，不得有裂縫；設(shè)計容許出現(xiàn)裂縫的基礎(chǔ)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。3、施工注意事項 （1）基礎(chǔ)混凝土澆筑若有地下水則要進行排水處理，直到基坑回填土完成，以防浸泡基坑，造成基礎(chǔ)的不均勻沉降或傾斜、裂縫； （2）基礎(chǔ)拆模后應(yīng)及時回填土，回填時要在相對的兩側(cè)或四周同時均勻進行，分層夯實，以保護基礎(chǔ)并有利于進行下一道工序作業(yè)； （3）框架的澆筑應(yīng)注意施工縫的留設(shè)，避免留在受力最大和鋼筋密集處； （4）混凝土澆筑過程中，操作控制不嚴，常出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，一旦發(fā)生，應(yīng)分析產(chǎn)生的原因，及時采取有效的措施加以消除，以確?；炷恋馁|(zhì)

41、量； （5）雨期施工應(yīng)有防雨措施，及時對已澆筑混凝土的部位進行遮蓋，避免雨淋、沖刷，降低強度；下大雨時應(yīng)停止露天作業(yè)； （6）設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土澆筑前要統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮，調(diào)配好各工種的協(xié)調(diào)等一系列問題，制定詳細的方案，認真實施，使施工有條不紊和有節(jié)奏的進行，在整個混凝土的澆筑過程中，各工種都要設(shè)專人對鋼筋、模板、螺栓、預(yù)埋鐵件等的看管、修復(fù)，防止走動； （7）混凝土澆筑時應(yīng)注意振搗密實，防止漏振或振搗使鋼筋產(chǎn)生位移，特別是避免出現(xiàn)蜂窩、空洞、露筋、夾渣等弊病，這些弊病將降低結(jié)構(gòu)強度； （8）泵送過程要做好各項記錄，以備作為評定質(zhì)量、交接驗收的資料。4、施工縫的設(shè)置：（1）、施工縫的設(shè)置原則：施

42、工縫的位置應(yīng)設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。（2）、施工縫的處理： 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2。砼達到1.2N/mm2的時間，可通過試驗決定，同時必須對施工縫進行必要的處理。1)、在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、人工將砼表面松動的石子、水泥砂漿鏟除，并將砼人工鑿毛，清除干凈，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除；2)、注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除；3)、在澆筑砼前，水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合

43、比與砼內(nèi)的砂漿成分相同；4)、從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80100cm處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。四、砌體工程施工工藝及技術(shù)措施本工程的砌體工程可在不影響主體施工安全、質(zhì)量、進度的情況下提前插入，對施工人員數(shù)量和作業(yè)范圍應(yīng)予以一定的限制，以確保主體施工質(zhì)量、速度和人員的安全。砌體施工時要嚴格按照圖紙及規(guī)范進行，注意圈梁、構(gòu)造柱、過梁、墻拉筋的設(shè)置及門窗洞口的處理。各樓屋砌體在相應(yīng)樓層砼達到設(shè)計強度并通過結(jié)構(gòu)驗收后即可插入施工，砌體施工時需在每層留出小于240mm的空間，并逐層用斜砌法將頂部填實砌滿。

44、 砌筑前須清理基層，特別是管井、墻腳，砌筑時要注意灰縫飽滿，特別是豎縫必須嵌填密實以防雨水滲漏。砌筑時需將混凝土墻柱中的預(yù)留拉墻筋砌入灰縫內(nèi)，所有墻體均分兩次砌筑，第一次砌高1800mm，停23天后再砌筑剩余部分，墻體與框架梁底接觸處要用斜磚頂緊砌筑，且此項工作不得有當(dāng)天進行。（一）設(shè)計要求簡述本工程單體工程較多，砌體工程量較大，主要用于外墻及內(nèi)隔墻，砂漿攪拌采用現(xiàn)場強制性攪拌機拌料。本工程墻體的砌體為優(yōu)質(zhì)磚。墻厚為180mm。（二）砌體施工操作工藝流程1、排磚撂底（干擺磚樣）：外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞口位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺

45、寸是否符合排磚模量，如若不合模量時，則要考慮好砍磚及排放的計劃，所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其它不明顯的部位；2、選磚：砌墻應(yīng)選擇棱角整齊、無變曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。對于那些輕微變形及棱角碰損不大的磚，則應(yīng)用于不影響外觀的內(nèi)墻壁上；3、盤角：砌墻壁前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差要修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致，每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以持線砌墻；4、掛線：砌筑一磚厚以下者，采用單面掛線，砌筑一磚半及以上者，必須雙面掛線；在幾個人同時砌筑的長墻上共用一根通線時

46、，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小經(jīng)要拉緊且保持平直，所砌的磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致；5、砌筑：砌筑宜采用擠漿法，或者采用“三一砌筑法：即一鏟灰一塊磚、一擠揉并隨手將擠出的砂漿刮動，操作時砌塊要放平、路線、經(jīng)常進行檢查，如發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。砌墻應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除；6、構(gòu)造柱做法：凡圍護墻或間隔墻水平長度大于5m而墻端部沒有鋼筋砼柱時，應(yīng)在墻端及墻中間加設(shè)構(gòu)造柱。設(shè)有鋼筋砼構(gòu)造柱的混合結(jié)構(gòu)，在預(yù)放墻身軸線及邊線的同時按設(shè)計圖紙施放好柱的平面尺寸，到砌筑時把構(gòu)造柱的豎鋼筋處理順直，磚墻和構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎；每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過500mm，磚墻與

47、構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻每高500mm設(shè)置26水平拉接鋼筋聯(lián)結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1000mm。（三）砌體工程施工操作要點 1、砌塊排列時，必須根據(jù)砌塊尺寸和垂直灰縫的寬度和水平灰縫的厚度計算砌塊砌筑皮數(shù)的排數(shù)，以保證砌體的尺寸；砌塊排列應(yīng)按設(shè)計要求，從各結(jié)構(gòu)層面開始排列； 2、砌塊排列時，盡可能采用大規(guī)格砌塊，以提高工程質(zhì)量； 3、外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處，砌塊應(yīng)分皮咬槎、交錯搭砌，以增加房屋的剛度和整體性，具體作法應(yīng)按規(guī)范要求進行； 4、對設(shè)計規(guī)定或施工所需要的孔洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌筑好的墻體上打洞、鑿槽； 5、灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫勻應(yīng)填鋪砂漿。水平

48、灰縫宜用坐漿法鋪漿。垂直灰縫可先在砌塊端頭鋪滿砂漿（即將砌塊鋪漿的端面朝上依次緊密排列、鋪漿），然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸；也可在砌筑端頭刮滿砂漿，然后將砌塊上墻。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%；垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于60%；灰縫應(yīng)控制在812mm左右，埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋，應(yīng)應(yīng)在砂漿中與結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋的“7”字形鋼筋焊接達到設(shè)計要求的拉接筋長度； 6、砌塊所采用的砂漿除滿足強度要求外，還應(yīng)具有良好的和易性和保水性； 7 、砌筑一定面積的砌體以后，應(yīng)隨時進行砌體勾縫工作； 8、在一般情況下，每天砌筑的高度不宜大于1.8m；當(dāng)風(fēng)壓為400500N/m2時，每天的砌筑刻度不宜大于1.4m；

49、 9、對砂漿進行抽檢取樣。（四）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、基本項目 （1）磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求； （2）砂漿品種和強度等級必須符合設(shè)計要求； （3）砌體砂漿必須密實飽滿，磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%； （4）外墻轉(zhuǎn)角處禁止留直槎，其他臨時間斷處留槎做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。2、保證項目 （1）砌體上下錯縫； （2）磚砌體接搓處，灰漿應(yīng)密實，縫應(yīng)平直； （3）預(yù)埋拉接筋的數(shù)量、長度應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定； （4）構(gòu)造柱留置的位置正確，大馬牙搓先退后進；上下順直；殘留砂漿應(yīng)清理干凈。第五章 工程質(zhì)量保證措施(一）、質(zhì)量方針識別影響質(zhì)量的主要要素影響質(zhì)量的要素及負責(zé)部門：（二）

50、、質(zhì)量保證措施為實現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標(biāo)，我司將落實并實施以下的措施，以措施、以行動保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。（1）組織保證保證管理機構(gòu)人員到位，各司其職，落實施工質(zhì)量責(zé)任制度。（2）采購物資質(zhì)量保證項目經(jīng)理部材料負責(zé)人負責(zé)物資統(tǒng)一采購、供應(yīng)與管理，并根據(jù)ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和 公司物資采購手冊，對所需采購和分供方供應(yīng)的物資進行嚴格的質(zhì)量檢驗和控制，主要采取的措施如下：A、 嚴格執(zhí)行進貨檢驗制度。材料員負責(zé)對所采購的設(shè)備材料進行驗證或復(fù)檢，填寫進貨檢驗記錄表，保證用于施工的產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)及可滿足圖紙、規(guī)范和合同的要求。B、 全部材料進場均按照規(guī)定向監(jiān)理公司報驗，報驗合格通過后方可使用。C、 倉管

51、員根據(jù)倉庫管理規(guī)定對全部產(chǎn)品的貯存、保管、領(lǐng)用、維護進行管理。對進入倉庫管理全部材料均要求進行產(chǎn)品標(biāo)識，對施工班組領(lǐng)用材料均要求有施工員開出的領(lǐng)料單，防止施工班組領(lǐng)錯材料。D、 對于業(yè)主提供的產(chǎn)品材料，嚴格執(zhí)行本公司ISO9001質(zhì)量保證體系中的顧客提供產(chǎn)品控制程序。本公司對顧客提供產(chǎn)品實施的進貨驗證、檢驗、試驗。（3）技術(shù)保證我方將嚴格執(zhí)行國家、建設(shè)部頒發(fā)的、與本工程有關(guān)的法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及其合同、設(shè)計文件和產(chǎn)品技術(shù)文件上的施工、質(zhì)量要求進行施工，在技術(shù)規(guī)范上保證工程質(zhì)量。（4）施工機具及計量器具有效性保證A、技術(shù)負責(zé)人按施工工藝計量網(wǎng)絡(luò)、質(zhì)量檢測計量網(wǎng)絡(luò)圖配齊計量器具。B、國家

52、規(guī)定強制檢定的計量器具必須100%按時送檢，其他計量器具也應(yīng)按計劃按時送檢，周轉(zhuǎn)送檢率不得低于90%。在周檢的基礎(chǔ)上，按時進行抽檢10%，并作抽檢原始記錄。技術(shù)管理部的計量監(jiān)測組對所持有的計量器具建立使用臺帳，記錄各計量器具的檢驗有效期，保證計量器具在有效期內(nèi)使用； C、技術(shù)管理部的機具管理組定期對對所持有的全部機具進行保養(yǎng)維修，保證機具的有效性、（5）人員素質(zhì)及培訓(xùn)保證我方歷來重視對職工的教育培訓(xùn)，業(yè)已造就出一支訓(xùn)練有素的施工隊伍。我方將選派技術(shù)水平高，業(yè)務(wù)能力強，政治覺悟高的有資質(zhì)和崗位證書的人員上崗?fù)?，還將立即分批對施工技術(shù)、管理人員和施工人員，進行各類針對性、適應(yīng)性的崗位培訓(xùn)，競爭上崗

53、，各司其職，各負其責(zé)。在人員素質(zhì)因素保證施工質(zhì)量。（6）施工過程控制的保證A、實行圖紙會審和圖紙交底制度施工前，項目經(jīng)理組織技術(shù)人員對施工圖紙仔細審閱、校對，參加業(yè)主組織的圖紙會審，準(zhǔn)確理解圖紙內(nèi)容和設(shè)計意圖。會審后對全體施工管理人員進行圖紙交底。B、編制施工組織設(shè)計及質(zhì)量計劃項目經(jīng)理部負責(zé)按照ISO9001質(zhì)量保證體系文件要求進行編制、報批施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃。并負責(zé)將審批后的施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃對各部門及分區(qū)負責(zé)人進行交底，由各分區(qū)負責(zé)人對專業(yè)施工組進行交底。C、保證施工依據(jù)的有效性工程資料組負責(zé)工程所需的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范、圖紙、工藝等文件符合國家標(biāo)準(zhǔn)及本工程要求，并負責(zé)對所有施工中用

54、到的文件（包括施工圖紙設(shè)計修改等外來文件）按文件和資料控制程序的規(guī)定辦好登記、發(fā)放、回收手續(xù)。D、制定施工方案各專業(yè)施工組必須制定關(guān)鍵工藝、關(guān)鍵工序的施工方案，向技術(shù)負責(zé)人報批。如果施工班組在一般工序施工中沒有作業(yè)指導(dǎo)書則不能達到質(zhì)量要求的，則專業(yè)施工組必須另外編寫作業(yè)指導(dǎo)書，并進行現(xiàn)場跟班作業(yè)指導(dǎo)。E、技術(shù)支持技術(shù)負責(zé)人負責(zé)對專業(yè)施工組的施工方案提供技術(shù)支持，并對各專業(yè)的施工提供強有力的技術(shù)支持。對關(guān)鍵工序和部位進行技術(shù)復(fù)核，減少或避免施工誤差。F、質(zhì)量技術(shù)交底施工員對班組長交付工作任務(wù)前，必須編寫單位工程施工質(zhì)量技術(shù)交底卡，報技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)后，對班組長進行質(zhì)量技術(shù)、安全要求交底，并對配合情

55、況等現(xiàn)場要求進行交底，同時要求施工員對班組長進行現(xiàn)場交底。 如果沒有作業(yè)指導(dǎo)書(或施工方案)就不能保證質(zhì)量時，施工員應(yīng)編寫作業(yè)指導(dǎo)書(或施工方案)，對施工過程、施工方法、控制點、檢驗方法、技術(shù)和質(zhì)量要求等進行明確規(guī)定，報批準(zhǔn)后在技術(shù)交底中向生產(chǎn)班組交待清楚。G、開展班前活動班組長必須堅持每天的班前活動，上班開工前對本組成員進行施工內(nèi)容、質(zhì)量要求、現(xiàn)場安全注意事項交底，讓組員有充分的思想準(zhǔn)備。H、執(zhí)行質(zhì)量三級檢驗制度生產(chǎn)班組做好施工原始資料記錄工作和質(zhì)量自檢工作，施工員和質(zhì)量員負責(zé)檢查復(fù)核，并按過程檢驗和試驗控制程序進行檢驗、試驗。對于屬于隱蔽工程部分，施工員及質(zhì)量員必須跟班作業(yè)，及時處理、解決

56、問題，及時做好隱蔽工程、中間驗收等簽證工作，嚴格保證隱蔽工程安裝質(zhì)量。I、定期和不定期監(jiān)督檢查由項目經(jīng)理會同質(zhì)安負責(zé)人，技術(shù)負責(zé)人組織該區(qū)全體專業(yè)施工管理人員、施工班組對本工程施工質(zhì)量進行定期及不定期檢查，及時指出存在的質(zhì)量隱患，從早從快解決問題。 各施工班組進行質(zhì)量安全對照檢查，做到鼓勵先進、督促后進。J、召開質(zhì)量安全會議每周針對施工人員召開質(zhì)量安全會議，指出現(xiàn)場施工質(zhì)量存在的問題，落實責(zé)任人及整改期限，同時檢查落實上一次會議提出的整改情況。、（7）三級質(zhì)量檢驗制度保證安裝工程的質(zhì)量檢驗是自下而上按施工程序、分階段進行。其流程如下：先由分項工程主管操作人員（班組長）組織自檢、互檢 （第三級）質(zhì)安組及專業(yè)技術(shù)負責(zé)人（施工員