抗滑樁(人工挖孔樁)專項施工方案

1、（文件備案編號：）施工組織設(shè)計工程名稱： 編制單位：編制人：審核人：批準人：編制日期：年月日方案名稱：施工組織設(shè)計（方案）報審表JLA002施工組織設(shè)計（方案）報（復(fù)）審表工程名稱：編號：注：本表由施工單位填寫，一式三份，連同施工組織設(shè)計一并送項目監(jiān)理機構(gòu)審查。建設(shè)、監(jiān)理、施工單位各留一份。目錄1.編制依據(jù).-5-2.工程概述.-5-2.1 工程概況.-5-2.2 主要工程數(shù)量.-6-2.3 工期安排.-6-3 主要施工方案.-6-3.1 施工流程圖.-6-3.2 施工方法及工藝.-7-3.3 取芯截斷開挖施工方案.-8-3.4 擋土板、冠梁施工方案.-11-3.5 擋土板、冠梁腳手架搭設(shè)與拆

2、除.-13-4 資源配置.-16-4.1 人員安排.-16-4.2 機械安排.-16-5 技術(shù)保證措施.-16-6 雨季施工安排及措施.-18-7 安全保證措施.-18-8 應(yīng)急預(yù)案.-20-8.1 事故應(yīng)急處理原則.-20-8.2 組織機構(gòu)錯誤！未定義書簽。8.3 應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組主要職責錯誤！未定義書簽。橫二路16 米以上抗滑樁（人工挖孔）施工專項方案1. 編制依據(jù)1.1 與建設(shè)單位簽訂的工程承包合同、協(xié)議書。1.2 設(shè)計文件、施工圖紙。1.3 建設(shè)單位下達的工程施工安排要點、工期和質(zhì)量要求。1.4 工程設(shè)計文件采用的或國家現(xiàn)行、適用于本工程的施工技術(shù)規(guī)范、標準、規(guī)定。1.5 施工現(xiàn)場調(diào)查

3、，項目部現(xiàn)有的、滿足該工程項目的施工技術(shù)能力、施工管理水平，包括機械設(shè)備配備、各類管理、技術(shù)人員配備等基本情況。2. 工程概述2.1 工程概況2.1.1 整體概況橫二路橫貫茅臺酒廠東西，是廠區(qū)內(nèi)部最重要的一條聯(lián)系干道之一。銜接了廠區(qū)內(nèi)大部分的制酒車間及酒庫，是非常重要的一條橫向道路。工程按城市主干道道路級標準執(zhí)行進行設(shè)計（同時參照廠內(nèi)主干道的標準），設(shè)計速度 40km/h。2.1.2 項目概況我項目部（哈建公司）承建橫二路的K2+620K3+680 段，全長1060 米，自2014 年 1 月 6 日工程交接后得知如下情況：該段路基 2013 年 3 月 20 日至 23 日，因連續(xù)降雨的影響

4、，橫二路K2+520 k2+960 產(chǎn)生土體滑坡，后經(jīng)業(yè)主組織省勘院做地質(zhì)調(diào)查，確定為三號滑坡體， 并由省建院設(shè)計施工方案。受歷日強降雨和斜坡中后部沖溝及工程切坡的影響， 此段滑坡體部份斜坡自 2013 年 3 月開始產(chǎn)生變形、開裂，局部高切坡產(chǎn)生滑塌。9 月 2 日至 4 日期間，25 根人工挖孔樁發(fā)生塌方。且橫二路施工后，公路高填方或高切方均對古滑坡整體穩(wěn)定性將產(chǎn)生不利影響，使滑坡處于基本穩(wěn)定至欠穩(wěn)定狀態(tài)。2.1.3 地質(zhì)情況中華片區(qū)位于赤水河上游的中華村，用地沿東北向西南狹長延伸，沿赤水河右側(cè)布置。處于赤水河茅臺鎮(zhèn)河段南岸的斜坡上，屬侵蝕性低山河谷斜坡地貌類型。工程區(qū)坡度 1525，上側(cè)

5、影響區(qū)坡度 2535，高河谷標 400m，山頂 740 770，相對高差 340370。工程區(qū)標高 420720m，相對高差 300m。地勢東高西低，坡面傾向赤水河，自然斜坡平均坡度 1025，近赤水河河床地段地勢平坦，后緣稍陡。2.2 主要工程數(shù)量中華片區(qū)橫二路的 K2+620K2+680 段左側(cè)共有抗滑樁 31 根，其中第一排A17 至 A41 共計 25 根，第二排 B1 至 B6 共計設(shè)置 6 根，挖孔深度均在 16 米以上， 樁間距中中均為 6.0 米，樁徑有 3.52.0 米、4.03.0 米兩種，最小樁長 17 米，最大樁長 24 米。2.3 工期安排根據(jù)總施工進度的安排 ，按照

6、本工程的結(jié)構(gòu)特點和業(yè)主的具體要求，橫二路人工挖孔樁工期安排如下：于 2014 年 11 月 30 竣工驗收單樁成孔時間根據(jù)樁長和地質(zhì)條件確定，根據(jù)地質(zhì)情況而確定進尺深度和成樁工期，普通土石層每天可進尺一米，強風化和進入中風化巖層采用水鉆施工， 每天按 0.5 米計。3 主要施工方案3.1 施工流程圖3.2 施工方法及工藝3.2.1 施工場地平整、構(gòu)筑道路3.2.2 樁位放樣及測量控制 1）根據(jù)設(shè)計圖紙，確定樁位，并在現(xiàn)場四周刻軸線標志，以便復(fù)測與校正。2）樁位放樣后及時通知監(jiān)理單位進行復(fù)測。 3）安裝每節(jié)護壁模板時必須用井口樁心點校正模板位置，并由專人負責，且把井圈的中心點用十字線的形式標在護

7、壁頂面砼上，確保每節(jié)護壁軸線偏差控制在規(guī)范之內(nèi)。4）開挖前把控制網(wǎng)中的水準點引到場地，現(xiàn)場設(shè)定一個基準點并固定保護好。3.2.3 挖孔與護壁1） 將樁位編號、挖深等數(shù)據(jù)做成“銘牌”，掛在孔口位置，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質(zhì)的記錄。2） 挖土由人工從上而下逐段用人工配合風鎬進行，一般以1.0m 左右為施工段。易坍地層為0.3m-0.5m 左右為一施工段，遇堅硬土層用風鎬破碎；在強風化及中風化地段，風鎬無法開挖或開挖緩慢地段，采水磨鉆開挖。同一段內(nèi)挖土石次序先周邊后中間，棄土準入提土桶內(nèi)，用卷揚機提升至孔口，放置孔邊2m 以外。在地下水位以下施工時應(yīng)及時用吊桶將泥水吊出，如遇

8、大量滲水，則在孔底一側(cè)挖集水坑，用潛水泵排出樁孔外。3） 挖孔采用分節(jié)施工方法，第一節(jié)挖掘深度約為0.8m，挖掘直徑上口比設(shè)計樁徑大20cm，下口比設(shè)計樁徑大30cm，挖好后采用定型鋼模，立模高度為1m， 圈模板頂部高出地面15-20cm，模上口直徑為設(shè)計樁徑，模底部直徑比設(shè)計樁徑大10cm，第一節(jié)護壁砼成型24小時后拆模，再將護圈上紅漆標記線引測到第一節(jié)砼護壁頂面及內(nèi)側(cè)上，并注明樁號。4） 護壁模板用三塊活動鋼模帶一小模板組成。每節(jié)模板安裝，應(yīng)設(shè)專人嚴格校核中心位置及護壁厚度，可用十字架對準軸線標記，在十字交叉中心懸吊垂球，復(fù)核模板位置，保證垂直度，符合要求后，用木楔打入土中支撐模板，固定位

9、置，防止?jié)矒v混凝土時模板發(fā)生移位。5） 在第一節(jié)護壁底，進行第二節(jié)人工挖土，每節(jié)挖土深度為1.0m，下一節(jié)護壁與上節(jié)護壁的搭接長度不小于7.5cm，支護好模板后，用 C30混凝土進行灌注，護壁混凝土用小型振動機或用插棒振搗，防止蜂窩、麻面出現(xiàn)而降低護壁強度。當護壁混凝土達到一定強度后，便可拆模進行下一節(jié)施工。6） 抗滑樁開挖滿足設(shè)計要求后，保留終孔巖樣，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理及設(shè)計確認后將孔底碎渣清理干凈，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理驗收通過后方可進行下道工序的施工。7） 挖孔成樁過程中要設(shè)專人對基坑圍護系統(tǒng)進行水平有否位移，土體有否裂縫進行及時觀察，并作好記錄，若有異常情況時，及時通知設(shè)計、監(jiān)理及業(yè)主單位，以確保安全。

10、3.3 取芯截斷開挖施工方案3.3.1 施工腳手架搭設(shè)結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式、實際施工特點，取芯截斷施工前先在樁基鎖口上部搭設(shè)落地式鋼管腳手架，作為取芯截斷開挖時提升荷載及施工作業(yè)平臺之用，如下圖所示：鋼管腳手架立面圖鋼管腳手架平面圖1）落地腳手架搭設(shè)工藝流程為：材料配備縱向掃地桿立桿橫向掃地桿剪刀撐鋪腳手板(作業(yè)平臺)扎防護欄桿。2）腳手架搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距為 1.1米，立桿的橫距為1.6米，立桿的步距為1.20米；計算的腳手架為雙排腳手架搭設(shè)高度為 4.0 米（如下圖所示），立桿采用單立管；采用的鋼管類型為 483.5；橫桿與立桿連接方式為單扣件； 扣件抗滑承載力系數(shù)為 0.80。3）腳手

11、架及鋼絲繩計算(1)荷載計算縱向取 4 米長，橫向取 3 米長，計算一個步架 1.2 米的荷載，共計 4 步架， 取鋼管重 3.84kg/m，則橫向鋼管總重=（4+3）24+4+3）3.84=241.9kg，豎向鋼管總重=483.82=122.2kg，剪刀撐鋼管總重=（5+5）43.82=152.8kg，鋼管總重=241.9+122.2+152.8=517.0kg；扣件每個重 1.5kg，共計 52 個，則扣件總重=521.5=78.0kg；鋼絲繩加吊籃計重 30kg ， 每次提升塊石計重 300kg ， 則提升總重=30+300=330.0kg；以上荷載總計=925.0kg施工荷載：根據(jù)規(guī)范

12、取施工面荷載為 270kg/m2，則施工荷載為 1.21.55 2702=1004.4kg。于是內(nèi)外立桿承受的荷載 P=1/2（925.0+1004.4）=9454.1N。(2)縱橫向水平桿的抗彎強度 橫 向 水 平 桿 的 抗 彎 強 度M=1.2MGK+1.4 MQK=1.2 1.2+1.4 4.93=8.3kgm =M=830=163.4kg/cm2=16.0N/mm2 =205N/mm2 縱向水平桿的抗彎強度 M=1.2MGK+1.4 MQK=1.2 2.03+1.4 6.64=1173kg.cm =1173=230.9kg/cm2=22.6N/mm2 =205N/mm2 符合要求?？?/p>

13、件的抗滑承載力計算R=925.0/49.8/1000= 2.3knRc=8.0kn 扣件抗滑承載力符合要求。鋼絲繩承載力計算本工程取芯截斷設(shè)備的卷揚機鋼絲繩假定規(guī)格為 17 股、直徑 12，查五金實用手冊P236 頁知，公稱抗拉強度為 1550MPa 所對應(yīng)的鋼絲破斷拉力總和 F136000N=13600kg=13.6t，遠遠大于每次的提升荷載 300kg，故鋼絲繩承載力符合要求。3.3.2 取芯截斷開挖施工工藝1）取芯截斷施工工藝流程：放線、驗線-水鉆定位-加固-水鉆切割-清理邊緣-報檢2） 放線、驗線開挖前先放樣出取芯截斷開挖位置線，復(fù)核切割洞口位置無誤后，采用分層切割。3） 切割接好設(shè)備

14、電源，把鉆頭放置于切割洞口線的內(nèi)側(cè)，洞樁孔四周并排進行鉆孔切割。采用大頭楔或空壓機等設(shè)備分成小塊后，用鋼管腳手架吊桶吊出洞外，再由手推車轉(zhuǎn)移至臨時堆渣場放置。4） 清理邊緣切割及運渣完成后，及時復(fù)核樁孔內(nèi)凈空尺寸，如有邊緣不到位的地方，用風鎬、空壓機等設(shè)備鑿打到位。3.4 擋土板、冠梁施工方案擋土板采用 C30 混凝土，左側(cè)擋土板要嵌入河堤地面線以下不小于 0.5m,右側(cè)嵌入道路路面線以下 1.0m。拱板擋土墻砼達到設(shè)計強度后，回填墻后土石方，土石方碾壓回填至壓頂梁底 100mm 處，澆筑100mm 厚墊層砼。砼達到一定強度后，放出壓頂梁內(nèi)邊線，支定型弧形側(cè)模。壓頂梁（擋墻外邊）底模用木模配制

15、，支定型弧形側(cè)模。澆筑壓頂梁砼。3.4.1 基礎(chǔ)開挖擋土板基礎(chǔ)采用人工開挖。左側(cè)部分擋土板位置位于河床以下，從地面向下開挖，采用施工護壁的方式，開挖至河堤地面線以下不小于 0.5m。3.4.2 清底鑿樁頭1） 采用人工對樁頭上渣土進行清理后，樁基采用風鎬和人工鋼鉆進行清鑿樁頭。首先采用風鎬將樁頭清鑿至距設(shè)計樁頂 1020cm 的位置，然后人工仔細鑿除平整至設(shè)計樁頂標高。要求不損傷設(shè)計樁頂標高以下部分的樁體。2） 樁頂清鑿標高嚴格按設(shè)計標高控制。3） 在水平鑿除樁頭時，禁止過大的水平力，清樁頭時，樁頭部分的松散砼或砼浮漿必須清除干凈，清至砼密實層，首先在樁側(cè)面用人工鉆水平方向鑿 50 100mm

16、 深溝槽，然后采用風鎬自上而下進行鑿除作業(yè)，保證不沖擊破壞有效樁體。4） 鑿除的砼塊渣及時清運出場。5） 灌注樁清鑿后樁頭高程：不高于設(shè)計高程；6） 不允許橫向重錘鑿樁，樁頭清除允許偏差5mm。7） 清鑿后混凝土應(yīng)新鮮、堅實、無泥土等雜物；8） 鋼筋按設(shè)計要求恢復(fù)原位，保證鋼筋順直，焊接牢固。3.4.3 模板安裝及鋼筋綁扎砼達到一定強度后放出擋土板邊線。鋼筋必須與樁身連接筋連接牢固。 擋土板采用分段現(xiàn)澆的方式施工，在基礎(chǔ)開挖后報請監(jiān)理工程師，經(jīng)驗收合格后立即支護模板，并對模板進行加固，然后開始綁扎鋼筋。模板采用木模板，要求做到骨架牢固不變形，模型板尺寸準確，有足夠剛度及強度，且光滑平整。由于擋

17、土板寬度尺寸較?。▽?050cm），模板內(nèi)空間狹小，故鋼筋采用在模板外綁扎，然后吊放至模板內(nèi)的施工方法。擋土板鋼筋周邊焊接鋼筋耳環(huán)，以保證混凝土保護層厚度。主筋接頭采用雙面搭接焊或電渣壓力焊，且相鄰接頭應(yīng)相互錯開 35d。鋼筋由鋼筋組統(tǒng)一加工，根據(jù)施工前后順序下料成型，掛牌編碼，在綁扎前要對照圖紙進行檢查。綁扎時結(jié)合結(jié)構(gòu)物受力特點，能連續(xù)配筋的盡量連續(xù)配筋，搭接點應(yīng)錯開放置，焊接頭每截面不超過 50。模板的接縫不應(yīng)漏漿，模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與砼的接觸面應(yīng)清理并涂刷隔離劑，但不能采用影響結(jié)構(gòu)性能的隔離劑。安裝擋土墻模板時必須按設(shè)計要求安裝泄水管。3.4.4 混凝土澆筑在澆注過程中必須派專人進行

18、護模工作，澆注速度不宜過快，確保在澆注過程中不出現(xiàn)爆模事故，保證混凝土施工質(zhì)量。 待擋土板鋼筋安裝完畢，積水抽取干凈，經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理單位進行驗收，驗收合格后方可澆筑擋土板混凝土。具體澆筑方案及注意事項參見抗滑樁樁身混凝土的澆筑。砼輸送、澆筑、間歇的全部時間不應(yīng)超過砼的初凝時間，每模砼應(yīng)連續(xù)澆注，一次完成，如需多次澆注，澆注前應(yīng)對交接縫進行處理，交接面應(yīng)鑿毛、清理干凈并用砂漿潤濕。3.4.5 混凝土養(yǎng)護砼澆注完畢后12小時以內(nèi)對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。砼澆水養(yǎng)護的時間： 對采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7天；對采用緩凝型外加劑的砼不得少于14天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕

19、潤狀態(tài)，砼養(yǎng)護用水與拌制用水相同，冬季施工期間不得澆水并應(yīng)采取保溫措施。3.4.6 拆模模板拆除時的砼強度應(yīng)能保證砼澆筑體表面和棱角不受損傷。3.4.7 回填在所有擋土板澆筑完畢并達到設(shè)計強度后，及時按照施工要求對擋土板板后進行回填。擋土墻坼模后立即回填抗滑樁和擋土墻與邊坡之間的空隙土方。回填土方時應(yīng)一層層回填并適當壓緊。3.5 擋土板、冠梁腳手架搭設(shè)與拆除1） 材料要求鋼管：采用外徑 48mm，壁厚 3.5mm 的 Q235-A 級焊接鋼管，材質(zhì)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）的相應(yīng)規(guī)定。不得有明顯變形、裂紋、壓扁和銹蝕。必須進行防銹處理?？奂翰馁|(zhì)符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件(GB158

20、31)的規(guī)定，扣件不得有加工不合格、無出廠合格證、表面裂紋變形、銹蝕等質(zhì)量問題， 活動部位靈活轉(zhuǎn)動；夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm，表面涂刷橘黃色油漆。2） 操作工藝（1） 立桿：橫距為 1.05m,縱距為 1.5m,抗滑樁周圍適當進行調(diào)整。立桿采用對接扣件連接，相鄰立桿的接頭位置錯開布置在不同的步距內(nèi),與相近大橫桿的距離不宜大于步距的 1/3,立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊,不得隔步或遺漏。雙立桿必須底下鋼管支撐相對應(yīng)，即在同一條直線上。（2） 大橫桿：大橫桿長度為 6m，間距 1.8m（需要時進行適當調(diào)整）,對立桿起約束作用，大橫桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)與立桿用直角扣件扣緊，不得遺漏。大

21、橫桿采用對接扣件連接，接頭與相鄰立桿距離500mm。同一平面上步和下步相鄰的兩根大橫桿的接頭均相互錯開，不得出現(xiàn)在同一跨內(nèi)且相鄰接頭在水平方向錯開的距離500mm。同一排大橫桿水平偏差不大于該片腳手架總長度的 1/250 且不大于 50mm。（3） 小橫桿：每一主節(jié)點處必須用直角扣件在大橫桿上搭設(shè)小橫桿，該桿軸線偏離主節(jié)點距離不大于 150mm。在任何情況下不得拆除貼近立桿的小橫桿。立桿與大橫桿交點處設(shè)小橫桿,小橫桿間距 1m。（4） 剪刀撐：a 每組剪刀撐跨越立桿根數(shù)為 5-7 根，斜桿與地面夾角在 4560 度角之間。b 在外側(cè)立面必須沿長度和高度連續(xù)設(shè)置。c 剪刀撐斜桿應(yīng)與立桿和伸出的小

22、橫桿進行連接，底部斜桿的下端應(yīng)置于墊板上。d 剪刀撐斜桿的接長均采用搭接，搭接長度不小于 1m，設(shè)置 2 個旋轉(zhuǎn)扣件。雙立桿部分剪刀撐采用對接。e 在腳手架拐角處及中間沿縱向每隔 6 跨,在橫向平面內(nèi)加設(shè)斜桿,使之成為之字形或十字形。（5） 腳手板：用 16#鉛絲固定在橫桿上，作業(yè)面必須滿鋪腳手板。腳手板采用對接平鋪時， 在對接處，與其下側(cè)支承橫桿的距離應(yīng)控制在 130150mm 之間，兩塊腳手板外伸長度之和不大于 300mm。腳手板采用搭設(shè)鋪放時，其搭接長度不得小于 200mm， 且在搭接段的中部設(shè)有支承橫桿。鋪板嚴禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿 150mm 以上未作固定的探頭板。掛立網(wǎng)要求掛在腳手

23、架外桿內(nèi)側(cè)封嚴。3） 搭設(shè)方法腳手架的搭設(shè)作業(yè)必須遵守以下規(guī)定：a 立于土地面上的立桿底部加設(shè)寬度 200mm、厚度為 50mm 的墊板或墊木。b 在搭設(shè)前，必須對進場腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用質(zhì)量不合格的配件。c 腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行 按施工方案放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標定立桿位置； 周邊腳手架從一角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)； 按定位豎起立桿，將立桿與縱、橫、坡向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第一縱向和橫向水平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)； 設(shè)置第一排坡向和連墻桿前，“一”字形腳手架必須設(shè)置必要的拋撐， 以確保構(gòu)架穩(wěn)定和

24、架上作業(yè)人員的安全，邊長20m 的周邊腳手架，必須設(shè)置 6000mm 拋撐； 剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻桿件隨架子搭設(shè)一起及時設(shè)置； 腳手架處于頂層連墻點之上的自由高度不得大于 5m。當作業(yè)層高出其下 連墻點 2 步或 4m 以上，且其上無連墻體時，必須采取適當?shù)呐R時撐拉措施。4） 腳手架的拆除（1） 全面檢查腳手架的扣件連接、連墻桿、支撐體系是否符合安全要求，發(fā)現(xiàn)問題必須及時改正。（2） 拆除作業(yè)之前必須有安全技術(shù)措施交底，并且要落實到班組操作人員。拆除腳手架之前要清除腳手架上雜物及地面障礙物。（3） 在地面設(shè)圍擋，設(shè)警戒標志，并有專人指揮，嚴禁非操作人員入內(nèi)。（4） 外架拆除順序為先

25、搭的后拆，后搭的先拆。（5） 拆除順序:逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)，拆除外架面不得進行外墻施工及其它作業(yè)，架子拆除時由專人配合將因連墻點而影響外墻施工處補上。（6） 所有連墻桿件隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻桿件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架；分段拆除架子高差不得大于2 步架，若因施工需要高差大于2 步架，則必須加設(shè)連墻桿加固。（7） 當腳手架拆至最后一步拉墻件時，必須先在適當位置搭臨時拋撐加固后，再拆連墻桿。（8） 根據(jù)工程實際情況，如腳手架采取分段式分立面拆除時，不拆除的腳手架兩端先設(shè)連墻桿及斜向橫撐。（9） 腳手架拆除時注意成品保護，不得損壞已施工完的外墻面。（10） 各種構(gòu)件必須

26、及時分類放置，扣件裝袋傳入樓層內(nèi)運出，嚴禁拋仍， 鋼管由人工傳至地面，不得在外架上集中堆放并嚴禁拋扔，運至架料堆放區(qū)后按規(guī)格碼放。4 資源配置4.1 人員安排根據(jù)現(xiàn)場實際情況，每個抗滑樁孔底安排 2 個人開挖，孔口安排 2 個人出渣并進行監(jiān)護。4.2 機械安排根據(jù)施工需要，采用挖掘機將人工出渣裝到運輸車外運至棄渣場，混凝土采用商品混凝土，混凝土運輸罐車運至現(xiàn)場配合輸送泵澆筑，另外根據(jù)抗滑樁的數(shù)量配備了鋼筋加工設(shè)備和發(fā)電機等。一根樁基使用設(shè)備具體見下表：序號設(shè)備名稱數(shù)量備注1挖掘機1 臺多根樁基共用2運輸車1 臺多根樁基共用3混凝土運輸罐車1 臺多根樁基共用4發(fā)電機1 臺多根樁基共用5出渣提升設(shè)

27、備1 套6鋼筋加工設(shè)備1 套多根樁基共用7風鎬1 臺8空壓機1 臺9水磨鉆機1 臺5 技術(shù)保證措施5.1 挖孔、起吊、護壁、余渣運輸?shù)人褂玫囊磺性O(shè)備、設(shè)施、安全裝置（含防毒面具）、工具、配件、材料和個人勞動防護用品等，必須經(jīng)常檢查，做好管、用、養(yǎng)、修、換，確保完好率和使用安全度。5.2 每次下孔作業(yè)前必須先通風，作業(yè)過程中必須保持繼續(xù)通風。地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風的專門設(shè)備，風量不少于 25L/s。孔底鑿巖時加大送風量。鑒于供電不正常的實際，為確保通風、照明和連續(xù)性生產(chǎn)，挖樁施工必須備用柴油發(fā)電機應(yīng)急。5.3 孔下作業(yè)必須時刻注意開挖過程中的異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即停止施工，即時上報，經(jīng)處理

28、無危險后才能繼續(xù)施工。異常情況主要表現(xiàn)在以下幾個方面：5.3.1 地質(zhì)：流沙、軟土、淤泥等5.3.2 護壁：開裂、位移、變形等5.3.3 開挖面：開挖面上浮、下沉、出現(xiàn)異味等5.4 樁孔必須保證護壁緊跟的原則，特殊情況下可縮短進尺，滿足護壁厚度及斷面尺寸，不得只下挖不及時護壁的冒險做法?？卓谥車仨氃O(shè)安全踢腳板及防護欄桿。5.5 在孔內(nèi)上下遞物和工具時，不得拋擲，嚴格用吊索系牢后上下運輸。5.6 下孔人員必須戴安全帽和系安全帶、安全帶扣繩由孔上人員負責隨作業(yè)面往下松長。上、下孔必須使用硬爬梯、不得用手腳爬踩孔壁或乘運輸棄渣的吊籃上下。5.7 孔上電線，電纜必須架空，不得拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜

29、、電線要有防磨損、防潮、防斷等保護措施?？變?nèi)作業(yè)面照明采用安全礦燈或 12 伏以下的安全電壓。5.8 現(xiàn)場人員注意觀察地面和建（構(gòu)）筑物的變化，孔內(nèi)四個側(cè)壁布設(shè)監(jiān)測點， 每 24 小時監(jiān)測一次，如有異常立即上報，并加大監(jiān)測力度，解除異常情況后才能繼續(xù)施工。監(jiān)測貫穿工程的全過程，具體監(jiān)測內(nèi)容包括：5.8.1 支護結(jié)構(gòu)：包含支護結(jié)構(gòu)變形及頂部位移監(jiān)測；支護結(jié)構(gòu)沉降監(jiān)測； 支護結(jié)構(gòu)和支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)力監(jiān)測等。5.8.2 周邊環(huán)境：包含離開開挖邊線 3 倍于基坑深度范圍內(nèi)的建（構(gòu)）筑物的沉降、傾斜和裂縫的監(jiān)測；臨近基坑的道路和市政管線的沉降與變形監(jiān)測。5.8.3 土體狀態(tài)變化5.8.4 地下水位變化5.8.

30、5 土層孔隙水壓力變化等5.8.6 挖出的土石方應(yīng)及時運走，孔口四周 2m 范圍內(nèi)不得堆放淤泥雜物。機動車輛通行時，應(yīng)做出預(yù)防措施或暫?？變?nèi)作業(yè)，以防擠壓塌孔。5.8.7 孔樁內(nèi)設(shè)半幅 1cm 厚竹膠板防護，距孔底部 3m 處設(shè)置，以保證操作人員安全。5.8.8 孔內(nèi)操作人員每隔一段時間與孔口監(jiān)護人員聯(lián)系，確?？椎资┕と藛T安全。6 雨季施工安排及措施6.1 加強對職工應(yīng)進行雨季施工和防洪搶險的教育。6.2 每天專人收聽天氣預(yù)報，掌握氣象信息，合理安排施工，加強雨施信息反饋， 對本地區(qū)近年發(fā)生的問題要采取積極的防范措施。6.3 施工中易出現(xiàn)的土石方塌陷、護坡塌方等地段應(yīng)采取有效措施，防止邊坡坍塌

31、。6.4 對施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)地形設(shè)置場地排水系統(tǒng)，以保證水流暢通，不積水，并要防止四鄰地區(qū)地面水倒流進入孔內(nèi)。6.5 對施工人員配備必要的勞保用品，增建必要的避雨棚，設(shè)置有關(guān)衛(wèi)生設(shè)施等。7 安全保證措施7.1 安全生產(chǎn)目標：杜絕重大傷亡事故和任何輕傷事故。切實執(zhí)行國家有關(guān)安全施工規(guī)定。建立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)、安全員、施工員、操作班組兼職安全員組成的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，進行施工作業(yè)全天候的巡檢值日制度。加強工人安全教育，定期召開安全生產(chǎn)會，牢固樹立“安全第一”的思想。健全各項安全規(guī)章制度，建立安全臺帳，規(guī)范安全資料。下達施工任務(wù)時必須隨附安全技術(shù)交底。全體參與施工的人員還應(yīng)嚴格遵守各自專業(yè)的安全操作規(guī)程，

32、與各班組簽訂安全生產(chǎn)責任狀。7.2 經(jīng)常檢查施工機具，確保安全正常使用，特別對出渣設(shè)備要經(jīng)常檢查其軸承、鋼絲繩和掛鉤等?？卓诓僮髌脚_應(yīng)自成穩(wěn)定體系，防止在護壁下沉進被拉垮。在孔口嚴禁堆放重物或設(shè)備，挖出土方及時外運，嚴禁堆放在樁孔周圍。7.3 消防安全：施工現(xiàn)場有明顯的防火宣傳標志，并配置足夠的滅火器。易燃易爆物品，采取隔離和專人管理措施。7.4 用電安全：施工用電必須符合安全用電要求，用電設(shè)備實行三級漏電保護， 動力線路按三相五線制接線。現(xiàn)場電氣操作維修必須由專職電工進行。開關(guān)箱嚴格實行一要、一閘、一漏的原則。落實安全用電管理制度，責任到位，現(xiàn)場用電嚴格按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的要求實

33、施。孔內(nèi)要用小于12V 低壓照明電燈，電纜線必須有安全護套等保護措施。現(xiàn)場各種電氣設(shè)備，采用 TN-S 系統(tǒng)，要有專業(yè)電工接線和維修，要有良好的接地裝置，并配備觸電保護器。電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器（15毫安）。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0m 以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜電線必須有防濕、防潮、防斷等保護措施。7.5 本工程挖孔作業(yè)的工人均選用健壯男青年，并具備二年以上挖孔樁施工經(jīng)驗， 并須經(jīng)體檢和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業(yè)培訓(xùn)且考核合格后，方可進入現(xiàn)場施工。施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽、穿絕緣鞋、勞動保護用品穿著整齊，風鎬鉆巖

34、石時還應(yīng)帶上擴耳塞、風鏡和防毒防塵面具等， 所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保使用安全。7.6 孔內(nèi)作業(yè)時，孔口上面必須有2人以上監(jiān)護，不得擅自離崗，且設(shè)警示標志， 夜間有紅燈指示，安全巡視人員嚴禁非施工人員進現(xiàn)場，施工車輛通行不得對井壁安全造成影響，夜間或不施工時要用毛竹片加壓物體蓋住洞口。7.7 采用跳孔開挖方法，已完工工程挖孔樁應(yīng)及時驗收澆灌樁芯砼，抗滑樁澆混凝土時暫停相鄰抗滑樁施工，待澆筑混凝土終凝后方可施工相鄰樁基。挖出土方及時運至臨時棄土區(qū)，嚴禁堆放于孔口2m 之內(nèi)，孔口砼護圈上不得放置工具和站人。爆破作業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)爆破規(guī)程。起吊設(shè)備使用前應(yīng)檢

35、驗其起吊能力。7.8在施工圖會審和樁孔挖掘前，要認真研究地質(zhì)資料，分析地質(zhì)情況，對可能出現(xiàn)的異常地質(zhì)以及有害氣體等情況應(yīng)制定有針對性的安全防護措施，加強對孔壁土層涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取處理措施。每天開工前檢查護壁有否傾斜，有否異常情況，施工中注意觀察，有異常時應(yīng)及時處理才能恢復(fù)施工。7.9配備剛性爬梯，在出現(xiàn)塌孔等情況時，確保操作人員安全撤回地面。暫停施工的樁孔，應(yīng)加蓋板封閉孔口，并加0.8m 高的圍欄圍蔽。8 應(yīng)急預(yù)案為做好本樁基人工挖孔工程安全生產(chǎn)事故應(yīng)急處理工作，最大限度地減少險情及事故造成的生命財產(chǎn)損失，特制定如下方案。8.1 事故應(yīng)急處理原則8.1.1 救人高于一切；8.1.2 施救與報告同時進行，逐級報告，