某電廠空冷支架柱施工方案_secret

1、一、工程概況*發(fā)電廠以大代小2300MW技改工程主機冷卻采用直接空冷系統(tǒng)。本工程為*發(fā)電廠以大代小2300MW技改工程空冷支架柱工程，由*電力設計院設計。1#、2#機組空冷支架柱基礎工程位于A列以北，空冷島軸線A1軸與主廠房A列相距12m，柱軸線A2軸距離A1軸12.698m。1#機組空冷支架柱縱向AL2 AL6軸48.448m，2#機組空冷支架柱縱向AL9 AL13軸48.448m，1#、2#機組空冷支架柱橫向均為A2A4軸25.396m?？绽渲Ъ苤鶠榄h(huán)形空心柱，其壁厚為400mm，柱外側半徑為1875mm，柱內側半徑為1475mm。柱頂絕對標高為25.95m（0.00m相當于絕對標高137

2、5.60m）。在A2/AL2、A2/AL11柱有電纜橋架預埋件，在A2/AL4、A2/AL11柱有冷凝水管道埋件，在A2/AL4、A4/AL4、A2/AL13、A4/AL9、A4/AL13柱有330KV檢修爬梯埋件和鋼梁埋件，在A2/AL2、A2/AL6、A2/AL11、A4/AL2、A4/AL6、A4/AL11柱有330KV構架鋼梁埋件，在A2/AL6柱有清洗管預埋件，柱頂有預埋螺栓及錨固件。在每個柱子的相對標高為0.30m處設置四個沉降觀測點，在每個柱子的相對標高為24.95m處設置四個傾斜觀測點。環(huán)形柱相對標高6.00米以下混凝土強度等級為C50，6.00米以上為C45。環(huán)形柱鋼筋的保護

3、層為35mm。柱箍筋為HPB235級，柱主筋為HRB400級。主要工程量：C50混凝土：530m3 C45混凝土：1030 m3 鋼筋：308t 模板：7676二、編制依據(jù)1、 空冷支架柱基礎施工圖（F4191S-T1101）2、 空冷支架結構施工圖（F4191S-T1102）3、 有關設計變更，圖紙會審4、 電力建設工程施工質量驗收及評定標準 DL/T5210.1-20055、 電力建設安全工作規(guī)程DL5009.1-20026、 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20027、 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-20038、 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20039、 建筑施工

4、扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-200110、 中華人民共和國工程建設標準強制性條文及有關規(guī)范、標準等11、 空冷設備及鋼結構相關圖紙三、施工準備1、勞力組織序號作業(yè)人員名稱人數(shù)人員資格職責1工程負責人 1人有組織協(xié)調能力，有現(xiàn)場管理經驗。2技術人員2人要求土建結構施工經驗豐富，熟悉施工技術及驗收規(guī)范。3測量人員: 1人要求熟悉導線測量定位測量的方法，熟悉廠區(qū)環(huán)境，能熟練操作各種測量儀器。具有測量員職業(yè)資格證書4安全員 1人熟悉電力建設安全工作規(guī)程,并經過安全員崗位培訓，持證上崗。5質檢員 1人要求有質檢工作經驗，經過培訓，有質檢員上崗證，持證上崗。6焊工 4人經過培訓，有上崗證，持

5、證上崗。7電工 2人參加過勞動局培訓并取的合格證者方可上崗。8架子工 24人經過培訓，有上崗證，持證上崗。9起重工 2人熟練指揮吊裝機械,持證上崗。10小型機械工1人熟悉機械性能及操作, 經過培訓，有上崗證。11吊車司機2人經過培訓，有操作證，持證上崗。11鋼筋工32人對所施工項目的技術要求清楚，并熟練掌握本工種技能12木工30人對所施工項目的技術要求清楚，并熟練掌握本工種技能13混凝土工16人對所施工項目的技術要求清楚，并熟練掌握本工種技能2、作業(yè)工機具2.1儀器、儀表序號名稱規(guī)格精度等級數(shù)量計量檢驗備注1經緯儀J221臺合格有效期內2鋼卷尺50米1mm1把合格有效期內3水準儀DS31臺合格

6、有效期內4塔尺2把5水準儀S1型1臺合格有效期內沉降觀測6銦鋼尺1把合格有效期內沉降觀測7全站儀TCR7022mm+2ppm1臺合格有效期內2.2 施工機械、機具序號作業(yè)機具名稱數(shù)量備注1履帶吊1臺KH180-32鋼筋切斷機1臺鋼筋加工3鋼筋彎曲機2臺鋼筋加工4砂輪機1臺物件打磨用5無齒鋸1臺套管、腳手管等切割用6鋼筋套絲機2臺鋼筋接頭用7混凝土汽車泵車2臺澆筑混凝土用8混凝土罐車3輛澆筑混凝土用9逆變電焊機4臺焊接用10角磨砂輪機4臺修模板用11插入式振搗棒8臺混凝土施工12扳手32把支模加固、搭腳手架用13焊把及線4套焊接用施工機械、機具進行檢修，保證運轉良好；做好易損、易壞件的備品工作；

7、機械、機具有關的負荷實驗、計量鑒定證書、使用證、能力鑒定等資料報監(jiān)理備案，備查。3、施工日期：2007.03.12-2007.05.10四、施工方案環(huán)形柱搭設滿堂腳手架；環(huán)形柱外模板采用定性鋼模板，內模板采用組合小塊鋼模板；鋼筋采用鋼筋場制作，現(xiàn)場綁扎成形，連接采用直螺紋連接的施工方案；混凝土澆筑采用罐車運輸，泵車布料；混凝土養(yǎng)護采用表面涂養(yǎng)護液、外包塑料布的方法。五、施工工藝流程（一）施工準備1、熟悉圖紙，進行圖紙會審，解決圖紙中的各種問題。2、據(jù)施工圖做出鋼筋、水泥、砂、石、外加劑等材料的計劃，并將材料購買齊全，經監(jiān)理見證取樣、復試合格后方可使用。3、做好施工前的技術工作，包括：作業(yè)指導書

8、的編制、審批，施工前的計劃和安全交底。4、根據(jù)圖紙設計進行鋼筋翻樣，模板配板，準備好施工所用的定型模板、鋼模板、腳手管、扣件、木架板等物資，加工好加固模板所用的柱箍、螺栓千斤頂?shù)取?、做好工器具機械的校驗、檢修、保養(yǎng)工作，確保施工期間的各項工作順利進行。6、布置現(xiàn)場施工用水、電，確保施工時現(xiàn)場用水、用電的正常。（二）作業(yè)流程（三）施工方法1、施工縫處理在環(huán)形柱合模板之前，須將施工縫進行鑿毛處理，除去松動的石子，然后用水沖洗干凈。2、腳手架搭設空冷環(huán)形柱采用扣件式鋼管腳手架。腳手管的材質為Q235；規(guī)格為483.5mm焊接鋼管。每根環(huán)形柱搭設獨立架體，柱外側架為滿堂腳手架，搭設高度27m；柱內側

9、架為八角形滿堂紅腳手架，搭設高度26m。腳手架搭設示意圖及計算書見附件。2.1環(huán)形柱外側滿堂腳手架環(huán)形柱外側腳手架搭設高度為27m，滿堂腳手架立桿縱距1.45m，橫距0.8m，橫桿步距1.2m。橫桿采用6米、4米、2.5米鋼管，橫桿兩端伸出立桿各12cm。為增強腳手架的整體穩(wěn)定性應做到：立桿生根在環(huán)形柱回填土上的木架板上，掃地桿與立桿連接牢固；在滿堂腳手架最外側設置剪刀撐一道，剪刀撐自上而下連續(xù)設置；每垂直6m、設置加強桿一道，加強桿與環(huán)形柱外側腳手架連接。連接方法為：用6m腳手管將架體雙向連接。每一分段施工層處滿鋪腳手板做為操作平臺，操作平臺要做三層并在腳手板周圍搭設防護欄桿，滿掛密目網(wǎng)，腳

10、手板用10#鉛絲與腳手管綁扎牢固。同時，每隔10m用腳手板搭設隔離層。施工過程中為方便人員上下，在每個獨立的架體西側設折返式步道。2.2環(huán)形柱內部八字形滿堂紅腳手架內部滿堂紅腳手架的搭設高度為26m，腳手架立桿直接生根在混凝土上。內部滿堂紅腳手架為四根立桿，立桿間距1.76m成井字狀，立桿沿環(huán)形柱徑向用1.2m橫桿連接。為保證架體的穩(wěn)定性，將2.5m橫桿交叉連接立桿成三角形，間距1.2m。剪刀撐沿兩個垂直方向自下而上連續(xù)設置。特別注意桿件接頭的錯開，相臨立桿的接頭前后左右不在同一步內，相臨橫桿的接頭上下左右不在同一跨內。立桿的垂直度與橫桿的水平度都必須控制在腳手架搭設規(guī)程要求的范圍內。2.3腳

11、手架搭設順序及要求1）搭設順序擺放掃地桿逐根豎立立桿并與掃地桿扣緊裝掃地橫桿并與立桿和掃地桿扣緊裝大橫桿并與各立桿扣緊安小橫桿加設臨時斜支撐，上端與橫桿扣緊安裝加強桿接立桿加設剪刀撐鋪腳手板綁護身欄桿設擋腳板掛密目網(wǎng)。2）技術要求腳手架地基回填土應分層夯實達到80KN/m2。在夯實后的底層地面上沿立管方向鋪設木架板作為墊板，在墊板上搭設承重腳手架，墊板下不能有空隙。腳手架基礎注意做好排水措施，防止積水引起腳手架下沉。腳手架的縱向、橫向都應設置掃地桿，掃地桿離地面200mm，搭接要求同橫桿的設置。立桿接長必須采用對接扣件，相臨兩立桿的接頭應錯開，水平位置不小于500mm，并不設在同一步距內，其接

12、頭距大橫桿不大于0.5m。斜桿的接長采用搭接方法，用兩個回轉扣件扣緊，兩只扣件的間距應不小于400mm。剪刀撐應沿高度自下而上連續(xù)設置。剪刀撐桿件的兩端用回轉扣件與立桿和橫桿扣牢。剪刀撐搭設時，將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在橫桿的伸出部分上。最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于500mm。剪刀撐兩端除用回轉扣件與腳手架立桿扣緊外，中間還要增加2-4個扣接點與與之相交的桿件扣緊。連接橫桿的對接扣件開口應朝里，螺栓應朝上，而在使用直角扣件時，開口不得朝下，以保證使用安全。橫桿應放置在立桿內側，立桿與橫桿用直角扣件扣緊，每個節(jié)點不能缺扣件。對于內部滿堂腳手架,相臨橫桿的接頭應上下里外錯開。橫

13、桿要盡量靠近立桿，用直角扣件與立桿扣緊，上下各層橫桿應沿立桿兩側分別設置，以減少立桿的偏心受力。折返式步道寬度為1.5m，坡度為1：3。兩端平臺各1.5m寬，中間斜坡道水平長4.5米。斜道兩側及拐彎處平臺外圍設置雙道防護欄桿,上桿離斜道高1.1m,下桿離斜道高0.6m，兩側用180mm的擋腳板，步道橫桿上加設斜橫桿，腳手板鋪在斜橫桿上，自上而下逐塊排齊緊挨、鋪牢、鋪嚴，釘防滑條，防滑條厚度為2030mm，其間距不大于300cm，并在板接頭下面設兩根橫桿，其間距400mm。腳手架應隨搭設隨掛密目網(wǎng)網(wǎng)，注意密目網(wǎng)應自下而上封掛在外排立桿里側，網(wǎng)與桿件連接必須使用專用塑料卡扣或尼龍繩連接，不得漏扣。

14、環(huán)形柱與施工平臺間隙處設置安全網(wǎng)，隨著施工高度增加而不斷上升。腳手板的鋪設應遵守下列規(guī)定：1 腳手板應滿鋪，不應有空隙和探頭板；2 腳手板的搭接長度不得小于200mm。對頭搭接處應設雙排小橫桿，其間距不得大于200mm；3 在架子拐彎處，腳手板應交錯搭接；4 腳手板應鋪設平穩(wěn)并用8-10#鉛絲綁牢，不平處用木塊墊平并釘牢，但不得用磚墊。2.4腳手架搭設時的檢查標準如下：1）地基基礎堅實平整、無積水現(xiàn)象，墊板不晃動。2）立桿垂直度最后允許偏差100mm。腳手架允許水平偏差如下：檢查高度為2m時，允許偏差為7mm；檢查高度為10m時，允許偏差為25mm；檢查高度為20m時，允許偏差為50mm；檢查

15、高度為30m時，允許偏差為75mm；檢查高度為35m時,允許偏差為100mm。3）間距偏差為：步距20mm；間距20mm。4）水平桿高差：一根桿的兩端允許偏差為20mm；同跨內兩根縱向水平桿高差為10mm。5）腳手架水平桿外伸長度（120mm）偏差為-20mm。6）扣件安裝：同步立桿上的兩個相隔對接扣件的高差500mm；立桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離步距/3；縱向水平桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離跨度/3。2.5腳手架搭設前，桿配件的檢查與驗收應符合以下規(guī)定：1）新鋼管的檢查與驗收：a應有產品質量合格證。b應有質量檢驗報告。c鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯為、硬彎、毛刺、壓痕和深

16、的劃道。d鋼管必須涂有防繡漆。2）舊鋼管的檢查與驗收：a鋼管外表面銹蝕深度要0.50mm。檢查時在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。b彎曲鋼管絕對禁止使用。3）扣件的檢查與驗收：a新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。b舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。c新、舊扣件均應進行防繡處理。4）木腳手板的檢查應符合以下規(guī)定：木腳手板的寬度不小于200mm厚度不應小于50mm，材質不低于國家等材標準的杉木或松木板，兩端用1014號的鍍鋅鋼絲綁緊，禁止使用有扭紋、破裂或橫通癤的腳

17、手板。2.6腳手架的拆除環(huán)形柱施工完畢后進行腳手架拆除工作，腳手架的拆除從上到下依次進行，拆除過程中應遵守以下規(guī)定：1）在拆除區(qū)域設置圍欄，并掛上安全警示牌。2）拆除時先拆除護欄、腳手板、剪刀撐，后拆橫桿、立桿。3）拆除時腳手架周圈同時拆除，以確保腳手架的整體穩(wěn)定性。4）拆立桿時要先扶住立桿再拆最后兩個扣，拆除橫桿、剪刀撐時，應先拆中間扣，然后托住中間，再解兩端扣。5）加強桿應隨架子逐層拆除。6）凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當兩人同拆一根桿件的兩個扣時，解扣后應先通知對方，然后再開扣落桿，施工人員嚴禁拋擲桿件。2.7

18、腳手架使用規(guī)定1)作業(yè)層架面上實用施工荷載（人員、材料）不得超過270kg/m2。腳手架搭設好后應經驗收合格并掛牌后方可使用。2)架面不允許堆放材料，所有材料均應碼放在堆料平臺上。3)作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件和加強件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復。4)人在架上作業(yè)時，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。5)施工人員上下腳手架必須走設安全防護的出入通道，嚴禁攀援腳手架上下。6)工人在上架作業(yè)之前，應先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題

19、存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。3、鋼筋工程3.1本工程鋼筋采用鋼筋場制作，現(xiàn)場綁扎成形的施工方案。為保證施工現(xiàn)場的安全文明施工，用料隨運隨綁，減少占地面積，若不能及時綁扎時應分類碼放整齊、標識清楚。同時防止鋼筋被銹蝕或油污、泥污等。鋼筋在存放過程中不得損壞其標識。3.2鋼筋母材進廠必須配有相應的出廠質量證明書和試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標識。進廠時應按爐批號及直徑分批檢驗。檢驗內容包括查標識、外觀檢查，并按抽樣標準以同一牌號、同一爐批號、

20、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，60t為一批（不足者按一批計），從不同捆（盤）中（取樣時鋼筋兩端500mm不能作試樣）截取6根鋼筋，進行見證取樣復試。復試合格后方可使用。如鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準立即對該批鋼筋進行化學成分檢驗和其它專項檢驗。3.3鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求使用。當需代換時，應征得設計單位的同意，并辦理相應的正式材料代換手續(xù)。3.4鋼筋連接：環(huán)形柱縱向鋼筋采用直螺紋套筒連接，接頭率不得大于50%。環(huán)形柱水平箍筋采用綁扎接頭，綁扎接頭長度不小于40d。3.5鋼筋翻樣：嚴格按照施工圖及施工規(guī)范進行翻樣；翻樣工作要本著準

21、確合理、省料的原則進行；翻樣完成后，要進行嚴格自檢，確保鋼筋品種、規(guī)格和尺寸正確，數(shù)量齊全。翻樣單必須經主管技術人員、施工負責人審核后方可進行加工。3.6鋼筋制作：鋼筋制作要嚴格按鋼筋翻樣單上的規(guī)格、尺寸、數(shù)量加工，制作時應保證鋼筋平直，無局部曲折。鋼筋表面潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，否則應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋下料要準確無誤，保證每一根鋼筋的尺寸、規(guī)格、直徑正確，要確保鋼筋彎起角度的準確性。鋼筋制作完后要嚴格按規(guī)格、型號掛小牌，分堆堆放，標志要明顯。鋼筋制作班組要做好自檢記錄和鋼筋跟蹤記錄臺帳, 提供驗收資料。鋼筋加工時，要按翻樣單的次序加工并和現(xiàn)場

22、施工負責人經常聯(lián)系,根據(jù)現(xiàn)場需要加工，避免造成過多成品料的堆放。做到隨進料、隨加工、隨出料，保證鋼筋加工場的文明施工。3.7鋼筋綁扎:先綁縱向鋼筋，然后綁扎水平箍筋。綁扎水平箍筋前，先在縱向鋼筋上把水平箍筋間距劃好，然后再進行綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確。綁扎不得有缺扣、松扣現(xiàn)象，綁扎接頭單獨綁扎扣不得少于三道。3.8鋼筋驗收：鋼筋綁扎完成后，經施工隊質量員一級驗收完全合格后方可分別進行二、三級、四級報驗、驗收同時生成資料。各級驗收過程的自檢記錄，必須真實反映施工情況。4、模板工程本工程模板分環(huán)形柱外側模板和內側模板。為了保證混凝土的外觀質量和幾何尺寸，柱外側模板

23、采用定型組合鋼模板，每棵環(huán)形柱外側模板由兩節(jié)周轉使用。每節(jié)模板由兩塊塊模板組成，每塊模板高2.4m。柱內側模板采用普通P1215組合鋼模板，分四節(jié)周轉使用。4.1模板支設1)廠家制作的定型組合鋼模板運到現(xiàn)場驗收合格方可投入使用。使用前，先進行試拼，消除缺陷后將24塊模板進行編號，吊裝就位。2)鋼筋工程驗收合格后，環(huán)形柱模板才能進行支設。3)在環(huán)形柱內外側彈出-1.10m的水平標高線，嚴格控制第一節(jié)模板的底標高。模板底口與基礎支柱接縫處用雙面膠帶封死。4)支設環(huán)形柱外側第一節(jié)模板時，利用水平箍筋將兩塊模板臨時固定，上好螺栓、卡子，根據(jù)水平標高線找平。待圍箍上好后，松開臨時固定點。環(huán)形柱內側模板支

24、設前，先把單塊模板拼裝成整塊，然后找平。最后根據(jù)模板下口水平標高線統(tǒng)一找平。5)模板找平后，開始調半徑。環(huán)形柱模板半徑尺寸小于設計半徑時：用鉤頭螺栓調整，模板尺寸大于設計半徑時：用25、18圓鋼圍箍調整。圓弧模板半徑控制示意圖：6)調整半徑的同時，必須注意模板的垂直度和拼縫。7)模板拼縫處海面條應粘在距離模板面板25mm處，粘雙層海綿條。海綿條不得超出模板面板和肋板。4.2模板支撐與加固環(huán)形柱模板邊肋用螺栓緊固，螺栓間距150mm。使用25、18圍箍使模板在澆筑混凝土時均勻變形，保證環(huán)形柱的截面尺寸以及弧度的順暢。4.3預埋件制作安裝1)預埋件的制作：制作埋件用原材料要有出廠合格證，并要有復試

25、報告合格后方可進行制作。根據(jù)圖紙設計要求進行加工，所有埋件必須用剪板機裁剪，加工時要保證埋件的規(guī)格尺寸，焊縫要合格，埋件表面要平滑，四邊順直，鋼板的焊接變形要調平，同時柱側埋件必須有與柱半徑相同的弧度。所有埋件經實驗室抽樣試驗合格后，方可運到現(xiàn)場安裝。2)預埋件的安裝：埋件的安裝要根據(jù)施工圖的位置，在鋼板上畫出中心線。環(huán)形柱側面埋件按照施工圖要求的方位、標高、方向安裝，并與箍筋焊接，如圖所示：4.4模板拆除環(huán)形柱模板第一節(jié)模板澆筑后不拆除，待第二節(jié)混凝土澆筑完后開始拆除第一節(jié)模板。以此類推，隨著柱高周轉提升使用，直至施工到柱頂。1)環(huán)形柱外側模板拆除：先松開邊肋加固螺栓，然后松開相鄰模板的螺栓

26、、卡子和圍箍，用撬棍輕輕撬動模板，然后將模板提升一節(jié)。待模板固定后開始養(yǎng)護，并對混凝土表面局部打磨處理。2)環(huán)形柱內側模板拆除：先拆除圍箍，接著拆除支撐和卡子，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，把模板提升上一節(jié)。5、混凝土工程混凝土施工采用攪拌站集中攪拌，罐車運輸，泵車澆筑的施工方案。備用方案為用KH180-3履帶吊車澆筑?；炷帘密囍гO位置見附圖。5.1混凝土澆筑前的準備1)第一次澆筑前，確定水泥品種和攪拌樓，并且保證始終使用相同品種的水泥和攪拌樓。2)澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱蔽、自檢驗收手續(xù)。3)澆筑前檢查現(xiàn)場電源、工器具、人員是否

27、能夠滿足施工要求，達到施工要求后方可進行開盤。5.2混凝土澆筑與振搗要求1)混凝土自泵車軟管口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時采用串桶或滑槽澆筑。2)澆筑混凝土時應分層連續(xù)進行，澆筑層高度不應超過500mm。3)使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（300400mm）。振搗上一層時應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。間隔30分鐘后進行復振，使氣泡全部排除。4)澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應在前層混凝土凝結之前、將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫

28、及混凝土凝結條件確定，一般為45min。如超過初凝時間應按施工縫處理。5)澆筑混凝土時應必須設專人觀察模板、鋼筋、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。5.3養(yǎng)護及其他混凝土澆筑12h后，在環(huán)形柱表面澆水養(yǎng)護。拆模后，先刷完養(yǎng)護液后在環(huán)形柱表面用0.3mm厚塑料布進行包裹保濕保護，并防止污染表面。5.4混凝土成品保護環(huán)形柱3m以下用標準化防護欄桿進行隔離，防止車輛、人員污染柱表面。六、施工注意事項（一）鋼筋工程1、鋼筋應有出廠質量證明書或實驗報告單，鋼筋表面和每捆（盤）鋼筋均應有標志。2、鋼筋在運輸過程中，不得損傷鋼筋表面。3、鋼筋加工

29、制作前，應檢查鋼筋的表面質量、規(guī)格、形狀、數(shù)量。4、鋼筋的表面質量應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，否則應提前清除干凈；帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。5、鋼筋加工的尺寸，必須符合設計要求。6、箍筋的末端應做彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑,且不小于箍筋直徑的2.5倍;因結構有抗震要求,彎鉤角度應大于135,彎鉤平直部分的長度不應小于10倍箍筋直徑.7、設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該范圍內有接頭的受力鋼筋截面面積占總截面面積的百分率不要超過50%。8、鋼筋保護層墊塊應布置合理，柱頭鋼筋保護層墊塊應緊貼模板，并與鋼筋綁牢。9、施工過程中，要與電

30、氣專業(yè)配合好，在合模板之前將避雷接地扁鐵敷設好。鋼筋加工、安裝允許偏差：1）鋼筋加工允許偏差：項 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸52）鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法：項 目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚 度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差3，0鋼尺和塞尺檢查（二）模板工

31、程1)模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；2)模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。3、模板組合后應接縫嚴密，模板間粘貼雙面膠帶，確保不漏漿。模板安裝允許偏差及檢驗方法：項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查標高偏差0-5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸偏差柱+4-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（三）混凝土工程1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。2)混凝土的配

32、合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3)混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJl0787）的規(guī)定。4)混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5）質量通病及預防：1、混凝土表面存在氣泡以及蜂窩麻面，嚴重會出現(xiàn)孔洞：模板表面清理干凈，模板隔離劑涂刷均勻，不得漏刷，混凝土應分層均勻振搗密實。2、鋼筋混凝土表面出現(xiàn)露筋現(xiàn)象：應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查，保護層的混凝土要振搗密實，正確掌握混凝土的脫模時間。3、混凝土內部出現(xiàn)縫隙及夾層：嚴格按照規(guī)范處理施工縫和變形縫，將接縫處清理干凈并洗凈，并將上表面松散

33、混凝土和雜物清洗干凈后支模。6）混凝土施工允許偏差及檢驗方法：項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位移8鋼尺檢查標高偏差層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸偏差+8-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查平 面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高不大于H/1000，且不大于30mm七、安全注意事項1、腳手架搭設、拆除安全注意事項1)雨季到來之前應做好防風、防雨、防雷等準備工作；2)現(xiàn)場所有配電箱等電氣設備必須設防雨罩。3)現(xiàn)場電纜接頭處必須有防水和防止觸電的措施。4)施工用電設施在大風、暴雨等惡劣天氣后，應進行特殊性的檢查

34、、維護。5)雨水過后應對腳手架的根部土質進行檢查并及時修理加固。6)雨后施工人員應注意防滑。7)腳手架搭設中應統(tǒng)一指揮、協(xié)調作業(yè)。8)作業(yè)時所使用的一切臨時設施、工機具要提前檢查，確保使用中的安全可靠。9)腳手架上作業(yè)人員必須正確佩掛安全帶并站穩(wěn)把牢。在腳手架上傳遞、放置桿件時，應注意防止失衡閃失。10)安裝較重的桿部件或作業(yè)條件較差時，應避免單人單獨操作。11)架體未形成整體前，應加設拋撐以確保架子的穩(wěn)定和架上作業(yè)人員的安全。12)剪刀撐及其它整體性拉結桿件應隨架子高度的上升及時裝設，以確保整架穩(wěn)定。13)嚴格按照施工規(guī)范搭設，確保構架的尺寸、桿件的垂直度和水平度，各節(jié)點構造和緊固程度符合設

35、計要求。14)搭設途中，嚴禁以拋擲的方式傳遞工具或其他物品。架上不得集中（超載）堆置桿件材料。15)禁止使用材質、規(guī)格等不符合要求和有缺陷的桿配件。16）所有施工用腳手架均應搭設牢固，應驗收簽證后方可使用，腳手板應封牢；并經常檢查使用情況，確保處于安全使用狀態(tài)。17）非專業(yè)人員不得搭、拆腳手架，搭設腳手架作業(yè)人員應掛好安全帶，遞桿、撐桿作業(yè)人員應密切配合。施工區(qū)周圍應設圍欄或警告標志，并由專人監(jiān)護，嚴禁無關人員入內。18）拆除腳手架應按自上而下的順序進行，嚴禁上下同時作業(yè)或將腳手架整體推倒。2、鋼筋制作、綁扎安全注意事項1）鋼筋、半成品等應按規(guī)格、品種分類堆放整齊，制作場地應平整，工作臺應穩(wěn)定

36、，照明燈具應加設網(wǎng)罩，嚴禁使用碘鎢燈。2）多人抬鋼筋時，起、落、轉、停等動作應一致，人工上下傳遞時不得站在同一垂直面上。3）搬運鋼筋時與電氣設施應保持安全距離，嚴防碰撞。在施工過程中應嚴防趕、鋼筋與任何帶電其接觸。4）吊運鋼筋必須綁扎牢固并設溜繩，鋼筋不得與其它物體混吊。5）柱鋼筋綁扎時，應搭設好腳手架和通道，嚴禁依附立筋綁扎或攀登上下，在高處施工要正確佩帶和使用安全帶。6）穿鋼筋應統(tǒng)一指揮并相互聯(lián)系。7）在高處無安全措施的情況下，嚴禁進行粗鋼筋的校直工作及垂直交叉施工。3、模板施工安全注意事項1）模板安裝、拆除應按施工措施進行，嚴禁任意變動。模板未固定前不得進行下道工序。2）模板及其支撐應滿

37、足結構及施工荷載要求，不得使用嚴重銹蝕、腐朽、扭裂、劈裂的材料。3）在高處安裝或拆除模板時應遵守高處作業(yè)的有關規(guī)定。施工人員應從安全通道上下，不得在模板、支撐上攀登。嚴禁在高處的獨木或懸吊式模板上行走。4）用繩索捆扎、吊運模板時，應檢查繩扣的牢固程度及模板的剛度，用車輛運送模板時，應在車子上放穩(wěn)、墊平或綁扎牢固。5）用機械吊裝定型模板時，應先進行試吊，必須在模板就位并加固后方可脫鉤。6）模板拆除時，應劃定警戒范圍，設置安全警戒標志并排專人監(jiān)護，嚴禁非操作人員進入。7）拆除模板應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸。8）拆除模板應選擇穩(wěn)妥可靠的立足點，高處拆模時必須系好安全帶。9）拆下的模板應及時運至

38、指定的地點集中堆放，不得堆放在腳手架或臨時搭設的工作臺上。10）下班時，不得留下松動的或懸掛著的模板以及扣件等懸浮物。11）高處拆除定型模板時，應先吊掛好后再拆除固定螺栓或其他固定件。在起吊前必須檢查所有固定件已拆除，并待模板脫離混凝土后方可正式起吊。3、混凝土施工安全注意事項1）混凝土澆筑前應制定好運輸及澆筑施工措施，檢查模板及腳手架的牢固情況。運輸?shù)缆窇獣惩ā?）電動振動器的電源線應采用絕緣良好的軟橡膠電纜，開關及插頭應完整、絕緣良好。嚴禁直接將電線插入插座。3）使用振搗器的人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。搬動振搗器或暫停作業(yè)時應將電源切斷。不得將振動著的振搗器放在模板、腳手架或已澆筑尚未凝

39、固的混凝土上。4、其他應注意的安全事項1）所有參加施工人員必須經體檢合格，持證上崗；嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。所有特殊工種，如起重工、電工、電焊工、架子工等，必須經考試合格，持證上崗。2）施工前認真組織所有施工人員進行安全技術交底工作，切切實實地將現(xiàn)場安全注意事項，危險點預防、預控交到每個施工人員心中，并做好交底記錄及交底簽證。3）禁止在六級或六級以上大風及大霧、風雨天氣等惡劣氣侯下進行高空作業(yè)。4）施工人員在進行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶應高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人站在低處作業(yè)。5）雨天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施；作業(yè)處和構件上有水時均應及時清除。大風雨

40、天氣過后，應對高處作業(yè)的安全設施逐一檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應立即修理完善。6）高處操作人員使用的工具、零配件等，應放在隨身佩帶的工具袋內，或拴上安全繩系在身上，不可隨意上下拋擲。7）現(xiàn)場電氣線路和設備應由專人負責安裝、維護和管理，嚴禁非電工人員隨意拆接。8）各種用電機械必須有良好的接地或接零，并安裝合格的漏電保護器。9）高空焊接時，如下方有易燃物，須采取可靠的安全措施后方準焊接。如將易燃物隔離并設安全監(jiān)護人。八、環(huán)保注意事項1 施工完的框架柱、梁要用木條圍護好，防止損壞柱角。2 嚴禁在施工完的混凝土面上亂涂亂劃。3 防止后續(xù)工序對上一道工序造成損壞或污染。4 在工程醒目處懸

41、掛防二次污染警示牌，將防二次污染工作深入貫徹到施工人員心中。5 施工中產生的邊角料、施工垃圾應隨時清除。6 在現(xiàn)場設置固廢物體臨時堆放點，嚴禁在施工現(xiàn)場亂堆亂放材料及建筑垃圾。7 建筑垃圾堆放點的建筑垃圾應定期定人清理并妥善處理。8 現(xiàn)場施工用水應隨手關閥門，以節(jié)約用水。九、危險點分析和預防措施工序流程危害因素是否為重大危害因素控制方法責任人啟動/完成時間施工現(xiàn)場未使用安全帶和安全帶不合格是必須經過檢驗合格后使用，不定期進行抽查07.03.1207.05.10未正確使用安全帽和安全帽不合格嚴格措施，必須正確佩戴安全帽高空落物現(xiàn)場設置水平安全網(wǎng),加強人員教育，嚴禁高空拋物現(xiàn)場朝天釘?shù)拇嬖诩訌姮F(xiàn)場

42、文明施工，工完料盡場地清環(huán)境噪聲盡量避免在夜間施工精力不集中堅持每天的站班會制度，做到三查、三交高處行走時恐懼施工人員必須經過身體檢查，杜絕有恐高癥的施工人員采光照明不良夜間施工必須有充足的照明雷雨天氣作業(yè)避免在惡劣天氣下進行施工施工指揮安全設施不完善，強行指揮施工是加強人員培訓，派專人進行監(jiān)督07.03.1207.05.10夜間施工光線不足是夜間施工必須有充足的照明07.03.1207.05.10材料設備的裝、卸、運輸、吊裝惡劣天氣下作業(yè)是嚴禁在惡劣天氣下，進行作業(yè)。07.03.1207.05.10指揮失誤加強人員培訓，持證作業(yè)吊物捆綁不牢吊物捆綁不牢，不吊。加強現(xiàn)場監(jiān)督力度。吊點選擇不當計算吊點位置，重新設置吊點指揮信號不明加強人員培訓，信號明確指揮一致歪拉斜吊按照措施執(zhí)行，嚴禁起吊起吊重物下站人加強監(jiān)督設置警戒線在吊車作業(yè)半徑內活動加強監(jiān)督，設置警戒線工具、材料脫手加強人員培訓以及監(jiān)督起重工器具的使用鋼絲繩打結、扭曲、斷絲、銹蝕嚴重是使用前嚴格檢查鋼絲繩，排除危險因素點。07.03.1207.