某幼兒園教學(xué)樓工程施工組織設(shè)計

1、目錄 第一章、工程綜合說明第二章、施工實施計劃一、基礎(chǔ)工程施工方案二、結(jié)構(gòu)工程施工方案三、裝飾工程施工方案第三章、勞動力和材料投入計劃保證措施一、勞動力保障二、主要管理人員、技術(shù)人員安排三、施工資源計劃第四章、施工機械設(shè)備的投入計劃及維護管理措施第五章、施工進度計劃和保證措施及承諾第六章、施工平面和臨時設(shè)施布置一、現(xiàn)場布置二、現(xiàn)場準備三、技術(shù)準備四、臨時用電及用水計算五、主要電氣設(shè)備容量第七章、關(guān)鍵部分施工技術(shù)措施一、建筑工程測量二、土方工程三、基礎(chǔ)工程四、腳手架搭設(shè)方案五、鋼筋工程六、模板工程七、混凝土施工八、砌體工程九、室內(nèi)抹灰十、室外抹灰十一、涂飾工程十二、樓地面工程十三、門窗安裝十四、

2、屋面工程十五、給排水及電氣工程十六、外墻外保溫工程第八章、工程施工各項技術(shù)措施一、安全文明施工措施二、質(zhì)量保證措施及違約責任承諾三、安全保證措施四、冬季施工措施五、減少擾民、環(huán)境保護、降低噪音的措施六、沿線建筑物、地下管線保護措施七、消防保衛(wèi)措施八、保修計劃措施第九章、新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的應(yīng)用及責任承諾施工組織設(shè)計第一章 工程綜合說明一、工程概況 本工程為費縣費城鎮(zhèn)城北鄉(xiāng)幼兒園教學(xué)樓工程，位于費縣費城鎮(zhèn)城北村駐地。建筑面積1645平方米，建筑高度11.85米，三層，框架結(jié)構(gòu)。二、建筑結(jié)構(gòu)安全等級及設(shè)計使用年限 本工程正常使用年限為50年。建筑物抗震設(shè)防烈度為七度。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為

3、二級，屋面防水等級為二級，耐火等級為二級。三、結(jié)構(gòu)特點本工程結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為鋼筋混凝土階形基礎(chǔ)。砌體：磚基礎(chǔ)采用MU20蒸壓粉煤灰磚M7.5水泥砂漿砌筑；一層填充墻采用MU20蒸壓粉煤灰磚M5混合砂漿砌筑；二三層填充墻采用MU5陶粒空心砌塊M5混合砂漿砌筑；女兒墻采用MU20蒸壓粉煤灰磚M5混合砂漿砌筑?；炷翉姸鹊燃墸夯A(chǔ)墊層為C15，基礎(chǔ)為C30，梁、柱、現(xiàn)澆板為C30。本工程分為一個施工段。第二章 施工實施計劃一、基礎(chǔ)工程施工方案1、定位測量控制線確定（1）根據(jù)本工程的實際，該樓設(shè)置縱2道，橫向2道控制線。（2）軸線控制，在基槽邊外1.5米處設(shè)600×240×

4、;400磚墩并抹灰，在上表面彈出軸線，磚墩上表面為統(tǒng)一標高。2、土方工程（1）開挖流向：為縮短工期，工程展開后同時獨立施工，因此土方開挖順序為從東至西的順序開挖。（2）開挖方式：采用機械槽式開挖，基底每側(cè)加寬30工作面。開挖前根據(jù)放坡尺寸及工作面確定開挖尺寸，并用白灰標識，人工清基。（3）地基開挖清理后，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、甲方、乙方、勘察驗收合格后，方可下步工序。3、基礎(chǔ)施工（1）基礎(chǔ)施工程序：土方、支護混凝土墊層、找平層模板鋼筋綁扎基礎(chǔ)砼混凝土澆筑±0.000結(jié)構(gòu)模板±0.000結(jié)構(gòu)鋼筋、混凝土土方回填（2）基礎(chǔ)施工流向：自東向西施工。（3）根據(jù)工程的情況，模板的支設(shè)是保證工

5、程質(zhì)量和工期的前提條件，為此，本工程的模板均采用鋼模和木模板，以滿足要求。（4）砼澆灌，采用自拌混凝土，砼澆灌采用專業(yè)隊施工。二、結(jié)構(gòu)工程施工方案1、施工流向：自東向西施工。2、施工程序綁扎柱鋼筋支柱模板澆筑混凝土支梁、XJB模板 扎梁、XJB鋼筋澆筑混凝土養(yǎng)護。3、砼采用及運輸：混凝土采用自拌砼，采用QTZ315塔吊1臺。4、材料及構(gòu)件垂直運輸：砼、磚、模板、鋼管、鋼筋的垂直運輸采用塔吊作為垂直運輸。5、模板：本工程的梁、柱模板均采用鋼模板及木模板。6、模板的施工，必須按清水砼的標準。7、鋼筋連接：梁均采用雙面搭接焊，柱子均采用電渣壓力焊。8、支撐、加固、膠縫：所在現(xiàn)澆梁采用鋼模板；構(gòu)造柱加

6、固采用鉤槍加固；梁加固采用鋼支撐?？蚣苤c梁的豎向接頭、陰陽角和柱、板陽角用26鍍鋅鐵皮制成模具，陰陽角與模板相貼固定，柱與梁水平接頭用泡沫雙面不干膠封口。將模直接用海綿條粘貼在梁側(cè)模上，這些都是防治跑漏漿和陰陽角接縫的措施。9、軸線標準的控制：考慮該工程的操作面大，軸線控制是關(guān)鍵，設(shè)1名測控員、2名輔助員對軸線的控制，在縱橫兩個方向控制線沿框架上每層彈出軸線和標高線，以便檢查校核，每層的施工放線后要全面校核閉合差，允許偏差不大于5。三、裝飾工程施工方案1、主體施工至三層時，開始抹內(nèi)墻底子灰。2、外墻底子灰由上而下，面層由上面下進行。3、防水工程：穿插進行。第三章 勞動力和材料投入計劃保證措施

7、一、勞動力保障本工程所有勞動力，全部由我公司勞務(wù)公司提供，勞務(wù)公司鋼木、砼、砌磚、抹灰、瓷板、涂料油漆、防水、安裝等達20多個專業(yè)化班組，即可合理滿足本工程的勞務(wù)需要，不使用外部的臨時工，這樣便于管理控制。二、主要管理人員、技術(shù)人員安排擬投入本項目的管理人員、技術(shù)人員人數(shù)及其職責如下：職 務(wù)人數(shù)職責項目經(jīng)理1對工程全面負責，在組織工程的施工中，建立工程項目的質(zhì)量保證體系，明確分工，確保資源充分配置，做好質(zhì)量審核工作，在施工中認真執(zhí)行施工組織設(shè)計，組織質(zhì)量檢查和評定，制定措施，確保施工過程處于受控狀態(tài)，工程質(zhì)量、工期等目標達到合理要求，對工程質(zhì)量、安全、工期、成本負全面責任。技術(shù)負責人1抓好質(zhì)量

8、管理的具體工作，實施施工組織設(shè)計中制定的各薦技術(shù)質(zhì)量措施，實現(xiàn)合同中承諾的工程質(zhì)量目標，對工程質(zhì)量負主要責任。負責過程施工的技術(shù)交底、質(zhì)量檢查、檢驗、試驗等級評定的組織或具體工作，保證過程施工始終處于受控狀態(tài)。施工員1全面負責項目具體施工管理及施工高度工作技術(shù)員2具體實施相關(guān)專業(yè)技術(shù)、質(zhì)量管理、負責相關(guān)專業(yè)過程施工的技術(shù)交底下、質(zhì)量檢查、檢驗、試驗等具體工作。質(zhì)檢員1負責項目施工的技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督與過程質(zhì)量驗證工作。安全員1負責項目施工現(xiàn)場安全、文明施工的管理和設(shè)備管理工作等。材料員1負責本項目工程的材料驗證、購進、現(xiàn)場管理預(yù)算員1負責本項目工程的預(yù)算，結(jié)算及計劃管理工作會計員1負責本工程的成本核

9、算及資金管理資料員1負責本工程的內(nèi)業(yè)資料工作三、施工資源計劃措施1、把好收料關(guān)，滿足質(zhì)量與數(shù)量要求，制訂材料工具使用管理制度，限額領(lǐng)料，憑證發(fā)放。2、根據(jù)季節(jié)性施工特點，調(diào)整材料進場計劃，如汛期前夠進汛期施工用的河砂。3、材料采購與管理：購貨時要貨比三家，進行綜合評定，并及時檢驗以便簽訂購貨合同，確定最佳運輸方式，降低成本。4、根據(jù)本工程圖紙計算，所需的主要施工材料和周轉(zhuǎn)材料的技術(shù)要求，必須是合格產(chǎn)品，否則不準進場，場內(nèi)不合格的材料，立即清出場外。5、補料、審核、核算等均做出規(guī)定，與人員掛鉤，下達工程任務(wù)書的同時，下達限額領(lǐng)料單，防止浪費，凡能回收的材料應(yīng)及時回收。6、計劃組織進場，不能出現(xiàn)供

10、應(yīng)中斷的現(xiàn)象，也不能庫存太多，占用過多的場地和資金，不但加大了保管投入，也影響材料質(zhì)量。7、各種材料按技術(shù)材料管理規(guī)定存放、保管好。第四章 施工機械設(shè)備的投入計劃及維護管理措施一、機械設(shè)備的配備根據(jù)工程任務(wù)的特點，施工進度計劃和現(xiàn)有機械情況等，配備機械施工，見擬投入主要施工機械設(shè)備表。二、機械設(shè)備的維護與管理（1）建立健全機械、設(shè)備的管理責任制及其它規(guī)章制度，使機械合理使用，保持經(jīng)常的完好狀態(tài)，并實行獎罰措施。（2）加強使用宣傳教育，提高工人愛護機械設(shè)備的自覺性。（3）配備有操作經(jīng)驗的、責任心強的操作工，持證上崗，每臺機械上設(shè)有機長、專人專機。（4）設(shè)立一個專門的機械管理與維修隊，與與操作工人

11、一起抓好機械設(shè)備的四級保養(yǎng)。并進行設(shè)備維修。（5）設(shè)備損壞嚴重或重要部件突然性毀壞時，及時與廠家修理廠聯(lián)系修理，盡量影響施工。（6）按計劃進行機械設(shè)備的更新、改造。第五章 施工進度計劃和保證措施及承諾一、工期根據(jù)工程施工進度要求，本工程計劃工期為160天，2011年11月10日開工，2012年4月20日竣工，進度控制點如下：基礎(chǔ)工程：2011年11月10日2011年12月10日主體工程：2011年12月11日2012年1月20日裝飾工程：2012年1月21日2012年4月17日水電安裝工程：2012年1月21日2012年4月10日竣工清理：2012年4月18日-2012年4月20日詳細計劃見橫

12、道圖。二、工期保證措施1、我公司決定成立該工程項目指揮部，由公司經(jīng)理任總指揮，副經(jīng)理任副總指揮，組織一支過硬的專業(yè)施工隊伍。同時加強生產(chǎn)第一線的領(lǐng)導(dǎo)班子，由項目處統(tǒng)一調(diào)配，技術(shù)質(zhì)量、安全管理、物資代應(yīng)等崗位均設(shè)專職人員各負其職。2、發(fā)揮我公司機械裝備齊全，性能優(yōu)良的優(yōu)勢，配備完好的效率高的攪拌機械、運輸機械、吊裝機械，以保證施工快速進行。3、實行“網(wǎng)絡(luò)”計劃、目標控制、節(jié)點考核的工期保證體系，一旦中標，我們將根據(jù)施工圖及建設(shè)單位提供的有關(guān)資料，指導(dǎo)全盤施工，我們將統(tǒng)籌規(guī)劃全局，分期分工分項目實行，動態(tài)控制，以達到縮短工期的目的。4、在技術(shù)力量、施工力量、施工機具、檢測設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料等主要方面，

13、我公司決定采用傾斜政策，重點保證，完全可以滿足該工程的進度要求。5、為保證工期，我們將采用一切必要的雨季施工技術(shù)措施，來保證雨季施工正常進行。6、保障生活后勤供給，改善住宿條件，預(yù)防疾病發(fā)生，穩(wěn)定職工隊伍，開展競賽，充分調(diào)動廣大職工的生產(chǎn)工作積極性。7、根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃，做好工序交接，同步進行，以縮短工期。三、工期責任承諾我方嚴格遵照既定的工期目標組織施工，確保在160天內(nèi)完成全部工程，各分部分項工程滿足業(yè)主的節(jié)點要求。如施工過程中，我方違背承諾，未達到既定的總工期目標或控制節(jié)點工期目標，我方將按照工程總造價萬分之三的違約金接受業(yè)主給予的經(jīng)濟處罰。第六章 施工平面和臨時設(shè)施布置一、現(xiàn)場布置合理的布

14、置施工現(xiàn)場對確?，F(xiàn)場施工安全，強化文明建設(shè)有著很大影響。本著先安排生活，后進行生產(chǎn)的原則，實行生活區(qū)、施工現(xiàn)場完全隔離布置，同時，施工現(xiàn)場進行適當綠化，植草、種花，做到施工不忘環(huán)保。把工地建成花園式生產(chǎn)區(qū)。為便于施工及增強現(xiàn)場文明施工程度，場區(qū)路面及堆放區(qū)域全部進行硬化，本著交通及吊裝方便、生活辦公便利的原則，現(xiàn)場設(shè)置鋼筋堆放加工區(qū)、木加工區(qū)、周轉(zhuǎn)材料堆入?yún)^(qū)等臨時設(shè)施和辦公區(qū)、生活區(qū)等臨時設(shè)施，詳見現(xiàn)場施工平面布置圖，其用地面積見（附：臨時設(shè)施用地表及施工進度橫道圖）。二、現(xiàn)場準備1、配合建設(shè)方做好“三通一平”工作，確保施工現(xiàn)場水通、路通、電通和場地平整。2、在接到中標通知書七日內(nèi)，按照施工平

15、面布置圖和施工設(shè)施需要量計劃，建造項目辦公室、臨時宿舍、食堂、材料庫等各項臨時設(shè)施，為正式開工做好準備。3、按消防要求和施工平面布置，配備消火栓和消防器材。三、技術(shù)準備1、在接到中標通知書后3日內(nèi)，項目部組織專業(yè)技術(shù)員、質(zhì)檢員并做好分項工程的技術(shù)交底工作。2、編制切實可行的施工組織設(shè)計，及時上報公司總工程師和監(jiān)理部門審批，并做好材料供應(yīng)計劃。3、在中標后3日內(nèi)完成編制施工圖預(yù)算，確定各分項工程量，材料消耗，制定材料供應(yīng)計劃。4、提前做好原材料的試驗工作。5、做好整個工程的測量放線方案、進行測量儀器的檢驗，紅線樁坐標的復(fù)測與核對，軸線控制樁的埋設(shè)與保護。四、臨時用電及用水計算為滿足工程用電需要，

16、保證現(xiàn)場安全用電，促進施工現(xiàn)場臨時用電工程規(guī)范化，按照JGJ46-88規(guī)范要求，編制本計劃。1、用電計算根據(jù)S=K（K1P1/cosa+P3+K3P3）cos0.75;K=1.05;K1=0.6;K2=0.6;K3=1.0;則用電總量為:S=S=K(K1P1/cosa+K2P3+K3P3)SJ=1.05×(0.6×42.8/0.75+0.6×23.4+20) =71.28KMA根據(jù)以上計算,且結(jié)合用電安全,宜選用1臺SL7-100/10KWA變壓器。2、施工用水計算為簡化計算，施工用水量與機械用水量按澆筑砼時用水量計算，設(shè)高峰時砼施工速度為20m3/h，即60m3

17、/h班，養(yǎng)護砼的用水量為300L/m3，考慮未預(yù)計的施工用水系數(shù)為1.15，用水不均衡系數(shù)1.5，則施工用水量為：q1=K1Q1K2/（T1×t×8×3600）生活用水量：按高峰期人數(shù)為120人計算，取人均耗水60L/人，則：q2=146×60×1.5/8×3600×1=0.45(L/S)消防用水量取:q3=10L/S因為q1+q2=3.54q3所以取q=1.1×10=11則選取管徑:D=4q/()=0.074m確定供水主管管徑為DN80，施工用水管徑采用DN50，生活用水采用DN25。五、主要電氣設(shè)備容量電動機主

18、要設(shè)備額定功率如下：序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率（KW/臺）小計1塔吊QTZ315111112砼攪拌機JS35017.57.53砂漿攪拌機SJ3001334鋼筋切斷機GQ401775鋼筋彎曲機GW402336振動棒61.597圓盤鋸MJ16022.21.1壓刨MB506B22.41.2合計42.8電焊機主要設(shè)備額定容量如下:序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率(KM/臺)小計1電焊機BX3-300123.423.4合計23.4第七章 房屋建筑部分施工技術(shù)措施一、建筑工程測量1、高程測設(shè)（1）±0.000以上的高程控制：在一層處，根據(jù)測設(shè)的水準點，用水準儀引測到柱子上面，測出+0.

19、5米的標高點，經(jīng)檢驗無誤后，用墨斗彈上平線，根據(jù)平線，用鋼卷尺和水準儀測設(shè)在柱子的鋼筋上，用此點來控制模板的混凝土的標高。待柱模板拆除后，用鋼卷尺將標高準確地引測到柱面上，然后用水準儀引測到該樓層的柱面上，用此方法來控制每層標高不超過±5，全高不超過20。（2）基礎(chǔ)高程控制：根據(jù)水準點測設(shè)整數(shù)的水平標高線，在基礎(chǔ)坑壁上，打入木樁釘上鐵釘作為基坑的控制標高點，用這些標高來控制基礎(chǔ)土方施工，用此方法控制基礎(chǔ)墊層、基礎(chǔ)標高，使基礎(chǔ)墊層誤差在±10以內(nèi)，基礎(chǔ)標高誤差在±5以內(nèi)。（3）建立高程控制網(wǎng)，根據(jù)甲方提供的高程控制點，使用DS3精密水準儀，采用往返復(fù)測法，將水準點引

20、至施工現(xiàn)場并在施工現(xiàn)場建立水準標高控制網(wǎng)，測設(shè)在有保護措施的水準點Q1、Q2、Q3、Q4、Q5、Q6等，經(jīng)檢驗符合要求后使用，確定±0.000標高。2、垂直度控制建筑物垂直控制分幾方面：（1）支模時，除嚴格按尺寸要求外，還應(yīng)注意垂直度的校正，保證其測量精度。（2）每隔一層進行一次垂直測設(shè)校核。（3）為避免氣候的影響，宜選擇無風陰天的上、下午進行測設(shè)，注意保護測設(shè)儀器爆曬。（4）提高墻體放樣的放線精度，對于鋼尺量距過程中拉力的影響，除采用同一標準鋼尺外，量距時采用固定拉力（98N）的方式，其誤差可以得到有效控制。（5）觀測時間：施工中，每升高一層就觀測一次，裝飾段每15天觀測一次，工程

21、竣工后向建設(shè)單位移交觀測資料，由建設(shè)單位按國家規(guī)定組織后期觀測?？⒐ず笫褂秒A段60天觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。此外，還應(yīng)做傾斜觀測。上述各項觀測均及時做好記錄。（6）觀測點布設(shè)：觀測點在建筑物四角，長邊每隔不大12m設(shè)置1個，位置在+0.2m處，觀測點與柱面留有40的空隙，基礎(chǔ)觀測點埋置在砼側(cè)壁上。（7）水準點布設(shè)：在施工現(xiàn)場設(shè)置的水準點Q1、Q2、Q3、Q4、Q5等作為沉降觀測的水準點。3、平面軸線測設(shè)本工程選用埋設(shè)軸線樁的方法控制工程的主軸線。（1）根據(jù)甲方提供總規(guī)劃圖及坐標，選用DJ2經(jīng)緯儀，采用角度交會法和坐標法，測出控制點，建立控制網(wǎng)，埋設(shè)控制樁。軸線控制樁埋深1.5米，采用直徑為

22、25的鋼筋下釬，上部采用混凝土澆筑加固，控制樁的四周不得放置材料?？刂凭W(wǎng)誤差限限制在于2以內(nèi)，軸線控制樁在施工階段作永久保存。（2）經(jīng)緯儀測設(shè)法：檢測各軸線控制樁確實沒有碰動和位移后，在各軸線控制樁上安置經(jīng)緯儀，利用角部的控制點將各軸線引測到基礎(chǔ)中。二、土方工程1、土方開挖方式：采用機械開挖，人工清基。2、機械選擇：本工程土方開挖總量不大，挖土機選用1臺W-501挖掘機，生產(chǎn)能力為80m3/h，能滿足施工要求。3、施工方法：（1）根據(jù)土質(zhì)類別和規(guī)范規(guī)定放坡要求，放出開挖線。（2）開挖時，隨時檢查軸線樁、龍門樁，應(yīng)無攏動現(xiàn)象。（3）坑底寬度每邊應(yīng)比基礎(chǔ)寬0.3m，以便施工操作，邊坡坡度按1：1.

23、5放坡，由于基坑較深，當放坡滿足不了邊坡穩(wěn)定時，采用土釘錨固，掛鋼筋網(wǎng)片、噴射混凝土。（4）土方堆置點距離槽坑邊1.0m以上，堆置高度不宜超過1.5m，以避免造成塌方事故。（5）土方堆放及外運：土方施工過程中，應(yīng)充分考慮到基坑回填用土方量，做好土方平衡，和建設(shè)單位配合好，商定余土外運及堆放場地，現(xiàn)場留足回填用土，土質(zhì)要好。（6）挖土應(yīng)由淺而深，挖至距基槽底部30處時，改用人工清理、開挖，開挖過程測量放線員跟班作業(yè)，嚴格開挖范圍及標高，避免超挖土方攏動地基。4、降水、排水（1）開挖過程中若遇到地下水或地表水的滲入，將嚴重影響施工進行，因此必須做好場地的排水、疏水等工作。（2）若地下水涌水量較大，

24、采用輕型井點降水法，并在現(xiàn)場設(shè)三級濾池，經(jīng)過濾后排水至市政下水管道。（3）若遇地下水、在基坑開挖的四側(cè)設(shè)置排水溝，基坑四角設(shè)集水井，選用2BA-6型水泵將水排出，引至市政雨水管網(wǎng)。排水溝深度保持比挖土面低40-50，集水井比排水溝低50-60，并隨基坑的挖深而加深，排水溝坡度0.2%-0.5%,保持水流暢通。5、基坑驗槽：當?shù)鼗_挖至設(shè)計基底標高后，及時會同設(shè)計、勘察、監(jiān)理、監(jiān)督、建設(shè)單位共同進行驗槽處理，核對地質(zhì)資料，檢查地基與地質(zhì)報告、設(shè)計圖紙要求是否相符。三、基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)工程中，鋼筋、模板、混凝土專業(yè)技術(shù)要求及施工方法除應(yīng)遵循本章相關(guān)規(guī)定外，在基礎(chǔ)混凝土施工中注意以下：1、土方施工完畢，

25、經(jīng)相關(guān)單位進行驗收后，隨即進行基礎(chǔ)墊層施工。2、墊層達到一定強度后，進行柱鋼筋綁扎，綁扎時為保證保護層厚度，采用預(yù)制砼墊塊進行墊設(shè)。3、基礎(chǔ)砼采用分段施工，各段之間應(yīng)相互銜接，澆筑時，先充滿模內(nèi)邊角，以保證砼密實。四、腳手架搭設(shè)方案1、腳手架搭設(shè)方式（1）該工程為框架結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)施工時，室內(nèi)梁、板均采用鋼支撐搭設(shè)，外圍部分按雙排腳手架搭設(shè)，橫桿長度采用1.4m，立桿距建筑物距離為1.5m，腳手架步距取1.8m，立桿縱距為1.2m。（2）腳手板設(shè)置：腳手板采用竹腳手板，在作業(yè)及其下面一層要滿鋪腳手板，施工時，作業(yè)層升高一層，即時把下面一層腳手板倒至上面作業(yè)作業(yè)層腳手板，兩層交錯上升。（3）斜道

26、板及人行梯設(shè)置：斜腳手板作為施工人員的棧道，升坡為1：3，在斜道板框架兩側(cè)，應(yīng)設(shè)置橫桿和斜桿作為扶手和護欄。（4）斜桿設(shè)置：斜桿應(yīng)盡量布置在框架節(jié)點上，根據(jù)荷載情況，設(shè)置斜桿的面積為整架立面面積的1/2-1/5，在拐角，在拐角邊緣及端部必須設(shè)置斜桿，中間可均勻間隔布置。（5）連墻撐布置：連墻撐是腳手架與建筑物之間的連接件，對提高腳手架橫向穩(wěn)定性，承受偏心荷載和水平荷載等具有重要作手，連墻撐設(shè)置應(yīng)采用梅花形布置，連墻撐盡量連接在橫桿層碗扣接頭內(nèi)，同腳手架、墻體保持垂直，并隨建筑物及架子的升高及時設(shè)置，設(shè)置時注意調(diào)整間隔，使腳手架豎向平面保持垂直。（6）剪刀撐的設(shè)置：豎向剪刀撐的設(shè)置應(yīng)與碗扣式斜桿

27、的設(shè)置相配合，可每隔4-6跨設(shè)置一組沿全高連續(xù)搭設(shè)剪刀撐，每道剪刀撐跨越5-7根立桿，設(shè)剪刀撐的跨內(nèi)不再設(shè)斜桿。（7）地基處理：腳手架組架前首先根據(jù)荷載情況驗算地基承載力，確定地基處理辦法，腳手架底部澆筑C20砼（厚度80），距墻寬度為1.5米，再將立桿底鋪4000×200×50模板一道墊板，腳手架外側(cè)應(yīng)設(shè)置排水溝，以防地基積水，引起腳手架不均勻沉陷，腳手架使用過程中，嚴禁在其底部位置附近開挖溝槽，否則應(yīng)采取加固措施。（8）安全網(wǎng)防護設(shè)置：安全網(wǎng)的設(shè)置詳遵守國家標準建筑施工安全網(wǎng)搭設(shè)安全技術(shù)規(guī)范，沿腳手架外側(cè)要滿掛封閉安全網(wǎng)，以防人或物件掉落至腳手架外側(cè)，設(shè)置密目網(wǎng)應(yīng)與腳手

28、架立桿內(nèi)側(cè)與橫桿綁扎牢固，綁扎間距小于0.3m，在腳手架底部和層間設(shè)置水平安全網(wǎng)，使用安全網(wǎng)支架，安全網(wǎng)支架可直接用碗扣接頭固定在腳手架上。2、安全防護措施在主體施工中，室外采用雙排腳手架，密目網(wǎng)全封團，按規(guī)范設(shè)內(nèi)平網(wǎng)，對“四口”封堵嚴密，設(shè)立標志牌，室內(nèi)一層在堅實的回填土上墊4米木板，厚度為5厘米，后搭滿堂腳手架，公司、工地安全員時常督檢，把隱患消滅在萌芽狀態(tài)。3、使用管理和檢查驗收（1）使用管理：腳手架的施工和使用設(shè)專業(yè)人負責，并設(shè)安全監(jiān)督檢查人員，確保腳手架的搭設(shè)和使用符合有關(guān)規(guī)定要求，在使用過程中，應(yīng)定期對腳手架進行檢查，嚴禁亂堆亂放，及時清理各層堆積的雜物，不得將腳手架構(gòu)件等物不得從

29、高處的地方拋擲，不得隨意拆除已投入使用的腳手架構(gòu)件。（2）腳手架驗收：腳手架搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)過驗收合格后，方可投入使用。4、腳手架的拆除（1）當腳手架使用完成后，制定拆除方案，拆除前清除所有多余物件，并設(shè)立拆除區(qū)，禁止人員進入。（2）拆除的構(gòu)件應(yīng)用吊下或人工遞下，嚴禁拋擲，拆除的構(gòu)件及時分類堆放，以便運輸、保管。（3）拆除順序自上而下逐層拆除，不允許上、下兩層同時拆除，連墻撐只能在拆到該層時才許拆除，嚴禁在拆架前先拆除連墻撐。五、鋼筋工程1、原材料要求進場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應(yīng)有標牌，對進場鋼筋按規(guī)范標準抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用，鋼筋在加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，

30、焊接性不良或機械性能顯著不正常時，應(yīng)進行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。2、鋼筋下料綁扎（1）認真熟悉圖紙，準確填寫料單，核對成品鋼筋的編號、直徑及尺寸數(shù)量是否與料單相符，先綁扎主梁鋼筋，然后綁扎次梁鋼筋、樓板筋，綁扎前，在模板或墊層上標出板筋位置，在柱梁筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。（2）鋼筋切斷：切斷機具選物GJ7-40型鋼筋切斷機，斷料前，在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，下料時，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先長后短，減少短頭，減少損耗，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除。（3）鋼筋的彎曲成型：鋼筋彎曲機選用SP-75

31、型，鋼筋彎曲前、對彎起鋼筋等形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標明尺寸，用粉筆將成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。成型后，鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋彎曲點不得有裂縫。3、鋼筋的儲存進場后的鋼筋和加工后的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號、檢驗狀態(tài)分批堆放在由粘土磚砌成的高30間距2米的壟上，并掛牌表明材料的質(zhì)量狀態(tài)，不得將鋼筋放在凹外或易存水的地方，防止鋼筋被油污、油漆等污染，嚴禁隨意堆放。4、鋼筋連接、綁扎（1）本工程為框架結(jié)構(gòu)，在連接方式上直徑16縱向受力鋼筋梁采用閃光對焊，16豎向鋼筋采用電渣壓力焊，其它電弧焊或綁扎搭接。（

32、2）受力鋼筋設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)接頭相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不大于是25%。5、柱鋼筋綁扎（1）為防止骨架變形，采用反十字扣綁扎，箍筋與受力鋼筋垂直，箍筋彎鉤彎疊合處，沿受力鋼筋方向錯開。（2）在柱頂、柱腳與梁交接的部位，箍筋加密，加密范圍在梁上、下均不應(yīng)小于50梁、柱鋼筋保護采用新型塑料墊塊能夠保證混凝土保護層的厚離。（3）安裝柱鋼筋骨架：在墻體砌筑前須將柱鋼筋骨架安裝好。在砌墻體時，沿墻高每50埋設(shè)26水平拉結(jié)筋，與柱鋼筋綁扎連接。6、梁鋼筋綁扎（1）支完梁模板

33、并做完預(yù)檢，即可綁扎梁鋼筋，綁扎時箍筋彎勾疊合處沿受力鋼筋互相錯開。（2）梁與柱鋼筋的交叉處，梁鋼筋插入柱受入鋼筋的內(nèi)側(cè)，梁鋼筋與柱鋼筋搭接長度執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范要求。7、板鋼筋綁扎（1）板的鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，須將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形。（2）現(xiàn)澆板上皮筋的控制，采用馬鐙格置架立上皮負筋，保證負筋位置正確，并防止施工過程中因踩踏等造成負筋下移，每平方米不少于5個馬鐙。8、鋼筋的檢查鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)重點檢查以下幾個方面，自檢無誤后，請監(jiān)理部門驗收隱蔽：（1）檢查鋼筋保

34、護層厚度是否符合要求。（2）檢查鋼筋是否清潔。（3）根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是檢查支座負筋的位置。（4）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求。（5）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動脫扣現(xiàn)象。六、模板工程1、模板選手：采用木模板、鋼模板、鉤槍、方木、鋼支撐、棱木、膠帶等。2、模板安裝前的準備工作（1）安裝前，要做好模板的定位基準工作，進行中心線和模板內(nèi)邊線的放線，以便模板安裝和就位，以及做好標高的要求，直接引測到模板安裝位置，模板承墊部位應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。（2）按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不

35、得使用。（3）場地應(yīng)事先夯實整平，做好排水、防水設(shè)置。3、柱模板支設(shè)柱模板時，用棱木和鉤槍進行加固，保證柱砼幾何尺寸正確，四角保證其垂直度，要柱底模板一側(cè)留設(shè)200×200見方的清掃口，用于清理支模后柱內(nèi)的垃圾。支設(shè)柱模板時為防止?jié)仓炷聊０遄冃?，影響外墻平整，每?m設(shè)兩根鉤槍，留鉤槍眼縫隙應(yīng)控制在3厘米以內(nèi)，鉤槍與內(nèi)墻拉結(jié)，鉤槍穿過磚墻采用棱木進行固定，預(yù)埋位置要求距地面子30開始，每隔1m留一道，平面位置在柱大馬槎以外不小于一丁磚。4、梁模板（1）安裝梁模前，先將架管下墊通長腳手板，室內(nèi)采用鋼支撐搭設(shè)，梁支撐間距以60-100為宜架管雙向加剪刀撐和水平拉接。（2）按設(shè)計標高調(diào)

36、整縱向架管的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按3起拱。（3）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用卡具連接。（4）安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢，對次梁的軸線控制應(yīng)在支模時，應(yīng)找中心在拉通線。（5）為防止梁模板縫隙跑漿、漏漿，梁側(cè)模用海綿條粘貼后既能使模板嚴密，用能使?jié)仓髢?nèi)實外光。5、現(xiàn)澆板模板支設(shè)現(xiàn)澆板支模時先在室內(nèi)搭設(shè)鋼支撐，鋼支撐底部并通長設(shè)置墊板，先調(diào)整鋼支撐頂部的標高，在其上放置龍骨間距并保證120至150，鋪設(shè)先由梁的一側(cè)向另一側(cè)鋪設(shè)，在拼縫處可用窄尺寸的模板或木板

37、代替，拼縫采用膠帶密封，防止漏漿，平臺板鋪完后，用水準儀測量模板標高，進行校正。并用2靠尺找平。早期拆除模板和支撐梁的時間，一般常溫澆筑混凝土后3天左右就可拆除側(cè)模。上、下層架管應(yīng)對齊，并在同一個軸線上。6、模板驗收模板安裝完畢后，應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)定及建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準、建筑施工安全檢查標準進行驗收。模板工程必須保證平整，接縫嚴密不漏漿，側(cè)板模板緊密拼接，縫隙不大于1。模板工程由班組進行自檢合格后，再由項目負責人，組織施工負責人、質(zhì)檢員、安全員進行預(yù)檢，然后由公司質(zhì)檢人員會同建設(shè)單位、監(jiān)理進行復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可進行下道工序施工。7、模板拆除（1）基礎(chǔ)模板拆除，其強度

38、應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損害時方可拆除。（2）拆?？刂埔罁?jù)：根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊的試壓值確定，達到下列強度以后，方能拆除。（3）已拆除模板的結(jié)構(gòu)部分，應(yīng)在砼強度達到設(shè)計的砼強度標準值后，才允許承受全部使用荷載及施工荷載。（4）拆模時，應(yīng)避免砼表面或模板受到損壞，應(yīng)注意模板落下傷人。（5）拆完后，應(yīng)及時加以清理、修理，按規(guī)格尺寸分類堆放，以便下次使用。A、模板的拆除水泥品種砼等級砼平均硬化溫度（）5-10-15-20-25-30-砼強度達到2.5Mpa所需天數(shù)普通硅酸鹽水泥C1054321.51C154.532.521.51C2032.521.51.01B、底模板拆除：底模板應(yīng)在與砼結(jié)構(gòu)同條

39、件養(yǎng)護的試件養(yǎng)雞護的試件達到規(guī)定的強度標準值時，方可拆除?？蓞⒖枷卤眄棿谓Y(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達到設(shè)計砼強度標準值百分率（%）1板2552，8752梁87581003懸臂構(gòu)件100拆除底模板的時間參考表（天）水泥標號及品種砼達到設(shè)計強度硬化時晝夜平均溫度（）5-10-15-20-25-30-32.5級普通硅酸鹽水泥50107654370201411876100504030282018C、拆模順序：一般是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大復(fù)雜模板的拆除，事前應(yīng)制定拆除方案。首先是柱模板，然后樓板底模板，梁側(cè)模板，最后梁底模板拆除，應(yīng)按下列要求進行：上層樓板正在澆筑時，下一

40、層樓板支架不得拆除，再下一層樓板模板的支架僅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均應(yīng)保留支架，其間距不得大于3m。D、拆模應(yīng)注意事項：1、拆模時，應(yīng)盡量避免砼表面或模板受到損壞，注意整塊下落傷人；2、拆下的模板，有釘子的使釘尖朝下，以免扎腳；3、拆完后，完及時加以清理、修整，按規(guī)格尺寸分別堆放，以便下次使用；4、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強度達到設(shè)計的強度標準值后，才允許承受全部使用荷載，當承受施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。E、模板施工的注意事項：1、砼澆筑前，認真復(fù)核模板位置，柱模垂直度和梁板標高，準確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，檢查預(yù)埋

41、件位置及牢固程度，防止?jié)仓艜r發(fā)生移動；2、檢查模板支撐的穩(wěn)定性及剛度是否滿足要求，接縫是否嚴密；3、梁、柱交接處是模板施工難點，處理不好將嚴重影響砼的外觀質(zhì)量，此處不合模樓的部位用木模，一定要精心制作，架設(shè)牢固，嚴禁胡拼亂湊，敷衍了事；4、所有模板在使用前都要涂刷隔離劑，舊模板在使用前要進行修理；5、砼施工時，設(shè)專人跟蹤服務(wù)，隨時檢查支撐情況，出現(xiàn)問題馬上解決。6、在砼施工前，應(yīng)消除模板內(nèi)部一切垃圾，尤其是木屑、石屑等，并應(yīng)沖水保潮，做好施工縫的處理。七、混凝土施工1、攪拌機的選用：現(xiàn)場采用1臺JS350自落式攪拌機現(xiàn)場攪拌、均可滿足連續(xù)澆筑混凝土要求。2、原材料要求：（1）水泥：水泥為普通

42、水泥，符合有關(guān)要求，根據(jù)混凝土強度等級確定水泥的等級，所有水泥應(yīng)由信譽良好的制造廠家供應(yīng)，并應(yīng)監(jiān)理工程師批準，進廠的水泥應(yīng)有合格證、生產(chǎn)批號及28天補強報告單，工地組織驗收核對并立即取樣檢驗，分類測定其3天和28天強度，合格后方準使用。不同等級品種的水泥應(yīng)獨立存放，存放時間應(yīng)小于三個月，由于任何因素而長久未用的水泥應(yīng)在使用前加以檢測，復(fù)試驗合格后依據(jù)鑒定結(jié)果采用。（2）外加劑：根據(jù)設(shè)計要求和具體施工需要，嚴格按配合比摻加外加劑，外加劑進廠時應(yīng)有合格證、說明書并應(yīng)檢驗合格，經(jīng)監(jiān)理部門認可后方準使用。（3）粗、細骨料：骨料的供應(yīng)來源應(yīng)經(jīng)過批準且符合要求，砂采用中砂或中粒砂，砂應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔，級配

43、良好，含泥量3%，粗骨料應(yīng)為清潔堅實的花崗石、石灰石或其他經(jīng)批準的骨料，采用連續(xù)級配，砂在運輸裝卸和堆放過程中，應(yīng)存入專門的砂石料場中，應(yīng)防止混入雜質(zhì)，現(xiàn)場驗收后，應(yīng)抽樣做砂石分析，檢驗合格后，并根據(jù)公司工程材料標識管理辦法進行標識。3、砼澆筑前的準備工作（1）檢查砼澆筑設(shè)備的完整性，并安排人員檢查供電、供水設(shè)備，保證施工順利進行。（2）現(xiàn)場測定砂石含水率，調(diào)整施工配合比，填寫砼攪拌通知書，通知所要澆筑砼的標號、配合比、攪拌方量。（3）對施工人員進行技術(shù)交底，檢查模板及其支撐加固措施，保證其剛性、強度、穩(wěn)定性，位置尺寸準確。（4）檢查計量器具精度。（5）請監(jiān)理人員對鋼筋、預(yù)埋件等隱蔽進行驗收，

44、并簽字認可。4、混凝土攪拌（1）本工程采用JS350型砼自落式攪拌機，采用人工上料。（2）混凝土各種原材料的計量應(yīng)符合實驗室配合比設(shè)計要求，并根據(jù)原材料情況的變化及時調(diào)整配合比，最終確定為施工配合比。（3）混凝土攪拌進料時，通過電子計量器計量，嚴格控制施工配合比的計量準確。（4）從原材料全部投入攪拌機筒時起，至混凝土拌合料開始卸出時止，所經(jīng)歷的時間稱做攪拌時間，通過充分攪拌，應(yīng)使混凝土的各種組成材料混合均勻，顏色一致，混凝土攪拌時間不小于90S。（5）混凝土開始攪拌時，項目技術(shù)負責人組織有關(guān)人員，對出盤混凝土坍落度，和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。（6）

45、拌制質(zhì)量要求：在攪拌時，拌制的混凝土拌合物的均勻性應(yīng)按要求進行檢查，在檢查混凝土均勻性時，應(yīng)在攪拌機卸料過程中，從卸料流的1/4-1/3之間部分采取試樣，進行試驗，其檢測結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定。（7）混凝土拌合物的稠度應(yīng)在攪拌地點和澆筑進點分別取樣檢測，每一工作班不小于一次，評定時應(yīng)以澆筑地點為準。5、混凝土澆筑（1）柱混凝土的澆筑A、柱子混凝土一次澆筑完畢，不再留施工縫。B、柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，用串筒或在模板側(cè)面開門洞安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門洞模板封密，并固定牢固。C、柱澆筑前底部應(yīng)先填以5-10厚與混凝土配合比相同無石子砂漿，柱混

46、凝土應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于50，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有要隨時敲打模板。D、澆筑完后，隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位，并清理附著殘余砂漿。（2）梁、板混凝土澆筑A、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜小粒徑石子同強底等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗器振搗。B、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”澆筑混凝土，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時，再于板混凝土一起澆筑，隨首階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。C、和板連成整體高度較大的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2-3，澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實再

47、下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋預(yù)埋件。D、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。E、梁、板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平，施工縫處或預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平，澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。6、混凝土運輸本工程采用1臺QTZ315塔吊作垂直運輸，若塔吊覆蓋不到的地方，可用人工

48、倒運?；炷涟韬衔镒猿鰴C至混澆筑未完成，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的時間控制要求，本工程要求時間控制為180分鐘，并根據(jù)采用水泥的凝聚力結(jié)果間現(xiàn)場確定，當混凝土在運輸中出現(xiàn)分層現(xiàn)象，應(yīng)進行二次攪拌。7、混凝土養(yǎng)護A、在已澆筑的混凝土強度未達到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。B、混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)，對混凝土用草簾子、塑料布等覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。C、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面處于潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護用水與拌制用水相同。8、混凝土質(zhì)量檢查（1）混凝土在拌制和澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進行檢查：檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，第一工作班至少兩次，檢查混凝土在澆筑地點的坍

49、落度，每一工作班至少兩次，在每一工作班內(nèi)，當混凝土配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查。尤其是下雨天檢查材料含水率，調(diào)整配合比，混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。（2）用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。每拌制100盤且不超過100m3同配合比的混凝土 ，其取樣不得少于一次，每工作班組拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。（3）砼試塊留置規(guī)則本工程每個施工段豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件根據(jù)施工順序分別留置試塊，同時滿足每臺班不少于3組，每次取樣應(yīng)至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)至少2組，當一個

50、臺班工程量大于100立方時，不少于3組，一組同條件養(yǎng)護，其余標養(yǎng)。同時，根據(jù)結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件強度檢驗的規(guī)定，在澆筑現(xiàn)場監(jiān)理單位，業(yè)主代表、施工單位抽取不少于30%見證試塊。八、砌體工程1、墻體材料：磚基礎(chǔ)采用MU20蒸壓粉煤灰磚M7.5水泥砂漿砌筑；一層填充墻采用MU20蒸壓粉煤灰磚M5混合砂漿砌筑；二三層填充墻采用MU5陶?？招钠鰤KM5混合砂漿砌筑；女兒墻采用MU20蒸壓粉煤灰磚M5混合砂漿砌筑。2、施工方法：采用“擠漿法”砌筑法。3、施工要點（1）砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。（2）在墻體的轉(zhuǎn)角處及交接處立皮數(shù)桿，砌體雙面掛線，依準線逐皮砌筑。豎

51、縫、水平縫寬度20。（3）墻體砌筑前，必須提前一天澆水濕潤。（4）根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進行配料計量，采用機械拌合。（5）磚墻的轉(zhuǎn)角處同時砌筑，其它臨時間斷處留設(shè)斜槎。斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3。（6）墻體與柱交接處，沿柱按規(guī)范要求放置拉結(jié)筋，伸入墻體長度為1m，為便于檢查，拉接筋端頭進行統(tǒng)一標識。（7）墻體中留置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500，洞口頂部設(shè)置鋼筋砼過梁，洞口凈寬不應(yīng)超過1m。（8）腳手眼的留設(shè)：寬度小于1m的窗間不得留設(shè)腳手眼，外墻禁止留設(shè)腳手眼，其它大墻面留設(shè)腳手眼，一律使用砼預(yù)制腳手眼塊，進行預(yù)留。（9）為預(yù)防主體工程完工后，安裝線管亂剔墻槽，砌

52、體工程施工時，凡有線管部位均采用C15砼澆筑，預(yù)留墻槽。4、成品保護（1）墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造鋼筋及各種預(yù)埋件、各種管線等，不得任意拆改或損壞。（2）砂漿稠度應(yīng)適宜，以防止砂漿濺臟墻面。（3）在吊入平臺腳手架或安裝模板時，設(shè)專人指揮，防止碰撞已砌好墻體。5、質(zhì)量標準與質(zhì)量檢查墻面應(yīng)垂直平整，組砌方法正確，砌體表面方正完好，錯縫搭接符合要求，灰縫飽滿，無松動脫落現(xiàn)象。砌筑過程中隨時進行檢查，軸線位移不大于是10，墻面垂直度用托線板檢查，墻垂直度允許偏差為5，水平縫的平直允許偏差在10m長度以內(nèi)不得大于10，外墻窗洞口位置其偏差不得大于20。九、室內(nèi)抹灰1、抹灰順序：頂棚、柱面墻面2、將墻在浮上清

53、掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤，澆水宜在抹灰前一天進行，噴水后立即刷一遍摻水量20%的108膠素水泥漿，再開始抹灰。3、為保證砌體與抹灰層的粘結(jié)，砌體表面、砼表面刷砼“界面劑”一道進行處理。4、貼灰餅：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻體的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量，水平及高度距離以1.8m為宜，用1：3水泥砂漿做成100見方的灰餅，灰餅厚度以滿足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。5、沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間手1：3水泥砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。6、抹底子灰：以1：1：6水泥石灰膏砂漿打底掃毛，厚度8。不得在其干后再抹灰，否則形成隔離層，不利于基層粘結(jié)，抹

54、灰時不要將標筋碰壞。用托線板檢查，要求垂直、平整、陰陽角方正，頂板與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、整潔凈。7、抹罩面灰：墻面惟7厚1：0.3:2.5水泥石灰膏砂將找平掃毛，1：0.3:3水泥石灰膏砂漿壓實抹光，厚度5。8、頂棚抹灰：第一遍刷素水泥漿一遍，7厚1：3水泥砂漿打底，7厚1：2.5水泥砂漿罩面，噴涂料三遍。9、抹水泥砂漿護角：室內(nèi)門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應(yīng)抹水泥砂漿護角，其高度不得小于2m，護角每側(cè)包邊的寬度不小于50，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正，護角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活后與墻面灰層平齊。十、室外抹灰1、抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿完

55、后，再從上往下抹面層砂漿，架子隨碩層抹灰進度往下退，注意在抹各層之前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹灰，另外注意底層砂漿上塵土、污垢等應(yīng)清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。2、砌塊表面缺棱角需分層修補，做法是：先潤濕基體表面，刷砼界面劑一道，緊跟抹1：3水泥砂漿打底掃毛，厚度為7。3、施工時使用的外架子橫豎桿要離開墻面及墻角200-250，以利操作。為減少抹灰接槎保證灰面的平整，外架子應(yīng)鋪設(shè)三步板，以滿足施工要求，為保證外墻抹灰水泥的顏色一致，嚴禁采用單排外架子。嚴禁在某些墻面上預(yù)留臨時孔洞。4、抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。5、抹灰前應(yīng)分別在門窗口

56、角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰層控制線。6、底層砂漿抹好后，第二天即可抹找平層砂漿，找平層砂漿為7厚1：3水泥砂漿找平掃毛，7厚1：2.5水泥砂漿抹平壓光水刷帶出水麻面，后刷外墻漆。7、外墻挑檐及窗臺的滴水選用線槽接合式雙滴水做法，做成鷹嘴狀，窗臺兩端部設(shè)擋水凸肩，防止雨水污染墻面，流水坡度及滴水線距外表面不應(yīng)小于40，滴水線應(yīng)保證其坡向正確。8、水泥砂漿面層抹好干燥后，方可進行外墻優(yōu)質(zhì)乳白色涂料。十一、涂飾工程1、室內(nèi)抹灰面層及室外抹灰面層施工完畢后，并且基本干燥后，方可進行內(nèi)外墻涂飾施工。2、基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將留在基層表面上灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清理干凈。3、修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處理并找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮土等掃凈。4、噴刷涂料或油漆，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛?/p>