某體育中心體育場項目安裝工程施工方案

1、 某體育中心體育場項目/【安裝工程施工方案】一、編制說明1.1、編制依據(jù)序號標準規(guī)范編號標準規(guī)范名稱1XX體育中心體育場工程設計圖紙2已審批的施工圖、設計交底、會審紀要及工程變更文件3已審批的施工組織設計及其編制依據(jù)4GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范5GB50168-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范6GB50169-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范7GB50171-92電氣裝置安裝工程盤、柜二次回路接線施工及驗收規(guī)范8GB50194-93建筑工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范9GB50254-96電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范10GBJ50300-

2、2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準11GB50242-2002建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范12ZJQ00-SG-006-2003建筑電氣工程施工工藝標準13ZJQ00-SG-010-2003給排水與采暖工程施工工藝標準 編制人：周湘雄1.2 本方案發(fā)放范圍：項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、施工員、技術(shù)員、分公司機電部二、 工程概況：2.1、工程簡介序號項 目內(nèi) 容1工程名稱XX體育中心體育場2工程業(yè)主XX體育新城建設開發(fā)有限公司3地理位置4設計單位5監(jiān)理單位6承包單位7施工范圍照明系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、防雷及接地系統(tǒng)2.2、設計情況XX體育中心體育場是集體育、休閑、競技、商業(yè)開發(fā)等多功能

3、綜合性工程項目。其安裝工程包含了給排水系統(tǒng)、動力、照明、防雷及接地等系統(tǒng)，各個系統(tǒng)均采用了目前廣泛應用比較成熟的技術(shù)。2.3工程特點2.3.1本工程質(zhì)量目標為優(yōu)良工程，必須保證芙蓉獎，爭創(chuàng)魯班獎。施工過程中要必須保證各種用途的管道、箱、橋架等的觀感質(zhì)量 。2.3.2本工程的單層面積大，在現(xiàn)場管理方面必須作好交接檢查工作，上道工序未經(jīng)驗收合格，不得進行下道工序的施工。2.3.3本工程管道較多，在施工過程中要在熟悉安裝工程圖和土建施工圖的基礎上，對各個細部做好管線走向圖，再進行相關(guān)安裝操作。三.施工部署3.1施工目標表1 施工目標目標名稱目標分解質(zhì)量目標1、本工程安裝部分的各檢驗批主控項目、一般項

4、目質(zhì)量目標:檢驗批各主控項目質(zhì)量均應符合相應的設計、施工驗收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、技術(shù)標準的要求。2、嚴格按照施工圖紙及規(guī)范施工，達到建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準，單位工程竣工質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)工程。工期目標確保在合同要求的540天內(nèi)安裝工程竣工安全施工目標杜絕重傷、死亡事故，年輕傷事故不超過1人文明施工目標配合主體施工，創(chuàng)湖南省文明工地3.2施工段的劃分及施工工藝流程3.2.1施工區(qū)段的劃分根據(jù)土建工程的施工進度要求，對本工程進行分區(qū)分段施工，具體分區(qū)分段內(nèi)容如下：3.2.2施工段的劃分根據(jù)設計變形縫位置為界，按如下圖分為四個施工區(qū)段，即A區(qū)（15軸30軸）、B區(qū)（30軸59軸）、C區(qū)（59軸74軸）和

5、D區(qū)（74軸15軸）四個大區(qū)，四個區(qū)段組織平行施工。施工區(qū)段劃分見下圖：A1區(qū)施工區(qū)劃分平面圖3.2.3施工工藝流程總的施工順序為：配合土建工程進度安裝好現(xiàn)澆混凝土內(nèi)預留、預埋導管（套管）安裝砌體內(nèi)的預留（洞）、預埋導管（套管）吊頂內(nèi)的管/橋架等施工電氣（給、排水）安裝梁、柱現(xiàn)澆混凝土內(nèi)的預留、預埋施工順序：剪力墻（立柱）鋼筋綁扎定位完畢按照圖紙放樣定位放置預埋件封?；炷翝仓^程中保護拆模后及時清除防物成品保護。樓板現(xiàn)澆混凝土內(nèi)的預留、預埋施工順序:樓面底模安裝定位完畢按照圖紙對各個點進行放樣定位樓面鋼筋底筋安裝完畢安裝預留、預埋件混凝土澆筑中過程保護模板拆除后及時清理污物成品保護。磚砌體時

6、的預留、預埋施工順序：土建砌體工程施工預留洞（配電箱）/預埋套管砌體完成在相應的位置切槽配管及線盒電氣（設備）安裝： 管線暗配（預留、預埋）安裝配電箱橋架安裝電纜敷設和掃管穿線配電箱內(nèi)置元件安裝用電器具安裝檢測、調(diào)試成品保護給排水管道安裝：配合土建做好預留、預埋工作室內(nèi)排水主支管安裝給水主管安裝排水灌水試驗衛(wèi)生潔具安裝與土建內(nèi)裝修同步給水支管安裝水壓試驗室外排水管道安裝成品保護3.3施工組織3.3.1施工管理組織機構(gòu)安裝工程施工管理人員序號姓名職位1雷龍威項目經(jīng)理3齊新建機電經(jīng)理4周湘雄電氣施工員5姚志宇給排水施工員6王文初質(zhì)安員7姚必剛資料員3.3.2施工人員組織安排本工程4個區(qū)組織平行施工

7、，B、D區(qū)各組織一個勞務班組，A、C區(qū)組織一個勞務班組，每個勞務班組人數(shù)不得少于12人（其中電工3人，管工3人，鉗工2人，焊工1人）。3.4施工準備施工準備工作基本任務：為該工程的施工建立必要的技術(shù)和物質(zhì)條件，統(tǒng)籌安排施工力量和施工現(xiàn)場。施工準備工作內(nèi)容：技術(shù)準備、物資準備，勞動組織準備，施工現(xiàn)場準備和施工場外準備。3.41、施工準備流程圖:熟悉圖紙圖紙會審依據(jù)婁底體育中心體育場項目施工組織設計編制施工技術(shù)方案管理人員施工機具準備編制設備、材料、加工件計劃技術(shù)交底加工定貨施工人員材料報驗合格后入庫3.42、技術(shù)準備1.機電經(jīng)理參加設計院組織的分部（分項）工程設計技術(shù)交底及圖紙會審，使工程技術(shù)管

8、理人員充分地了解和掌握設計圖紙的設計意圖，工藝特點和技術(shù)要求；及時發(fā)現(xiàn)設計圖紙中存在的問題和錯誤，使其在施工開始之前改正，為工程項目的施工提供一份準確齊全的設計圖紙。從而使施工單位能夠按照設計圖紙的要求順利地進行施工。2.組織施工人員熟悉圖紙、規(guī)范、標準、圖集等技術(shù)資料3.機電經(jīng)理組織施工人員對土建測量的現(xiàn)場基準點（標高等）交底；4.技術(shù)工作計劃:編制技術(shù)交底計劃和工程檢查、檢驗或試驗計劃等施工預算3.43、物資準備:資源需需用量儲存保管使用按平面圖準備組織進場確定運輸方式和計劃定貨簽定供應合同施工方法施工進度計劃3.44、勞動組織3.4.4.1.勞動力需要量計劃：針對安裝工程的實際情況，安裝

9、工程前期預留預埋階段勞動力需量較少（約20人左右），工程施工高峰期勞動力需量較大（約85人左右），工程后期駿工驗收階段工勞動力需量較少但要求技術(shù)較高的操作人員。（具體勞動力需量計劃見質(zhì)量保證計劃）3.4.4.2集結(jié)施工力量，組織勞動力進場：a、按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場。b、進場時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好職工的住宿。3.4.4.3向施工隊伍、工人進行施工組織設計、施工方案和技術(shù)交底（見質(zhì)量保證計劃）3.5、施工現(xiàn)場準備: 3.5.1.建造臨時設施3.5.2.主要機具進出場計劃（見質(zhì)量保證計劃）3.5.3、材料進場計劃表（見質(zhì)量保證計劃）3.5.4、做

10、好夏季防暑、冬雨季施工措施3.5.5、設置消防、安全、保衛(wèi)措施3.6、施工場外準備（材料加工和訂貨）:按土建工程進度，安裝所需材料應在四到五周內(nèi)，向材料采購部提交工程所需材料、設備的型號、所需數(shù)量等有關(guān)資料。材料（設備）送審程序如下圖副本抄送附：設備材料送審程序流程圖：業(yè)主監(jiān)理我部材料選型資料送審不同意重新選型業(yè)主/監(jiān)理審批意見抄送技術(shù)資料給各有關(guān)單位存檔訂貨選擇確定同意抄送 四、主要分部（分項）施工方法施工準備結(jié)構(gòu)配合管路預埋孔洞預留防雷與接地施工橋架安裝線槽安裝管路暗敷設管路明敷設穿線穿纜器具安裝調(diào) 試電纜敷設設備安裝4.1、電氣安裝工藝流程圖：4.1.1.施工工藝整個施工過程分三個階段，

11、即主體配合階段、安裝階段及調(diào)試階段。(一)、主體配合階段安裝工程主體配合階段,是機電工程的開始,也是施工中比較關(guān)鍵、必須嚴格控制的要點之一。1.預埋管及預留孔洞暗管敷設預制加工測定盒箱位置穩(wěn)住盒箱管路連接暗管敷設方式變形縫處理地線焊接A.暗配鋼管敷設工藝流程:B.配合施工中，電氣專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合土建工程做好預埋或預留孔洞，橋架的通過處，電箱的位置處，都應與土建配合預留好，注意加強檢查，絕不能有遺漏，澆注混凝土時應派專人看護。C.根據(jù)設計圖要求和現(xiàn)場實際情況，確定盒、箱軸線位置，以結(jié)構(gòu)彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際的尺寸位置；了解各部位構(gòu)造，留出余量，使箱、

12、盒的外蓋、底邊和最終地面距離符合規(guī)范要求，使成排的箱盒成一條直線，同時力求保證便于操作和檢修。D.暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲；彎曲半徑不小于管外徑的6倍，彎扁度不大于10%。埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應小于15mm。E.埋地的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑基礎時，應加保護管。穿越外墻的鋼管必須焊接止水片，埋入土層的鋼管用瀝清油著防腐處理。敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。F.鋼管與配電箱本體、電器具箱盒均連接為一體。G.固定點的距離應均勻，終端、轉(zhuǎn)彎中點、器具或接線盒邊緣距離150500mm處須固定。H.按驗收規(guī)范標準，管路超出

13、長度時中間加過線盒。I.管口一律打磨光。J在現(xiàn)澆板（梁、柱）內(nèi)預埋管應固定在結(jié)構(gòu)主筋，管子外壁與模板保持不小于15mm的距離，以保證砼的保護層厚度。 K用細鐵絲將導管直接固定在樓板鋼筋上或用鐵絲和鐵釘將導管固定在墻上，固定間距為1.52.0m。L、對于暗裝的箱、盒等設施，因具體寸不能確定的，應根據(jù)圖紙位置及預留尺寸，先制作木質(zhì)箱、盒預埋在結(jié)構(gòu)墻、柱、板內(nèi)，并保證位置及預留尺寸，固定牢固可靠。M、所有管材必須具有材質(zhì)證明書和產(chǎn)品合格證，管材選用時，必須先檢查其內(nèi)部光滑度，是否有毛刺、折扁、褶皺、裂紋，如有類似缺陷的管材不得用于工程。O、按照圖紙，配管應沿最近的路線敷設，并應盡量避免與其他專業(yè)的管

14、道交叉、重疊，盡量減少彎曲。P、當配管必須彎曲時，其彎轉(zhuǎn)角度應保證大于90度；每條管路禁止有三個以上的轉(zhuǎn)角，且不得有“S”彎；在彎曲處不得有折皺和壓癟，以免發(fā)生穿線困難或損壞導線絕緣層。Q、導管超過下列長度時，中間應加裝接線盒或拉線盒，其位置應選在便于穿線處：管長每超過45米無彎曲；管長每超過30米，有一個彎曲；管長每超過12米，有三個彎曲。R、配管時，如遇管路較長，彎頭過多穿入鋼絲有困難時，可在配管時預先在管內(nèi)穿好鋼絲，以便穿導線時使用，為避免管內(nèi)積水，導管在水平配置時，中間部分略高于兩端，形成一定的排水坡度。S、導管敷設完畢后，向上的管口應及時用木塞或封口膠帶封堵；對于接線盒等可用廢紙堵塞

15、，以免雜物進入且在穿線前不得開啟。T、導管沿頂板、梁或墻明敷時應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或配電箱、盤等邊緣的距離150500mm范圍內(nèi)設置管卡，中間直線管卡的最大距離應符合下表要求。管卡間最大間距敷設方式導管種類導管直徑（mm）152025323240506565以上管卡間最大距離（m）支架或沿墻明敷壁厚2mm剛性導管1.52.02.52.53.5壁厚2mm剛性導管1.01.52.02.防雷及接地：A.工藝流程：避雷帶基礎接地體引下線暗敷接地電阻測試B.所有焊接處焊縫應飽滿，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷。C.圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應雙面焊接。D.

16、鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時，除應在其接觸部位兩側(cè)進行焊接外，還應直接將扁鋼本身彎成弧形焊接。E.等電位系統(tǒng)：等電位聯(lián)結(jié)應把保護干線、配電柜PE母排、各種金屬管道以及建筑物金屬構(gòu)件、鋼筋混凝土基礎等可靠連接，輔助等電位聯(lián)結(jié)應把所有能觸及的電氣設備外殼導電部分，金屬管道，及衛(wèi)生間非帶電金屬導體等用BV-25mm2線聯(lián)結(jié)。F.防雷接地系統(tǒng)安裝工程結(jié)束后，建筑單位，監(jiān)理和施工單位共同驗收，按設計圖要求進行接地電阻的測試，測試用的接地搖表必須經(jīng)政府計量檢定部門檢定合格，且在有效期內(nèi)的儀表。如測試結(jié)果不能滿足要求，應按設計要求增加人工接地極。G、所有露出混凝土外的金屬焊接件要做好防銹、防腐。H、防

17、雷、接地工程重要施工操作工藝a、基礎接地： （1、要求在焊接前對焊接部位除污垢，除銹。 （2、要求鋼筋搭接焊縫長度不小于雙面焊6倍焊接鋼筋直徑（或單面焊12倍焊接鋼筋直徑）。 （3、如果立柱鋼筋與樁基基礎鋼筋不好焊接，可采用不小于直徑12mm的鋼筋進行搭接焊，焊縫長度與第二條一致。 （4、要求焊縫表面光滑、無夾渣、無氣泡。樁基基礎鋼筋立柱鋼筋立柱與樁基礎鋼筋采用交流電弧焊接2、 地梁環(huán)網(wǎng)安裝 （1、應設計要求采用地梁梁底的兩根主筋作為聯(lián)接體，并使其縱、橫向形成環(huán)網(wǎng)。 （2、環(huán)網(wǎng)利用聯(lián)接件與引下線做可靠焊接。2#1#立柱鋼筋即防雷引下線地梁梁面主筋地梁梁底主筋聯(lián)接件焊接處（單面焊）1#與此同 防

18、雷、接地引下線與梁底、梁面兩根鋼筋的聯(lián)接3、引出點的安裝 （1、引出點采用戶40*4的熱鍍鋅扁鋼，標高為-1000mm。 （2、鍍鋅扁鋼與立柱鋼筋的焊接采用雙面焊，焊縫長度150mm.已與樁基基礎鋼筋焊接好并與地梁鋼底筋形成環(huán)網(wǎng)的立柱鋼筋引出點熱鍍鋅扁鐵-40*4，與立柱筋的焊接見右下圖、焊接長度為150mm焊接區(qū)4、等電位的安裝 (1、按設計要求在需設等電位箱的位置，從環(huán)網(wǎng)主筋引出-40*4熱鍍鋅扁鋼。 （2、等電位箱底部距地面300mm。 （3、焊接長度為150mm。環(huán)網(wǎng)主筋-40*4熱鍍鋅扁鋼等電位箱焊接處，長度為150mm 等電位安裝示意圖5、測試點安裝 （1、測試點熱鍍鋅扁鋼與引下線

19、利用12鋼筋做可靠焊接。 （2、測試點底部距室外地坪+500mm。+500mm引下線12鋼筋-60*6熱鍍鋅扁鋼12焊接長度為150mm(1、2、處與此同)接地測試點安裝示意圖（3、熱鍍鋅扁鋼平立柱外墻混凝土面。6、伸縮縫處接地環(huán)網(wǎng)的安裝（1、用12鋼筋制作的跨接件把伸縮縫兩側(cè)環(huán)網(wǎng)主筋可靠焊接。環(huán)網(wǎng)主筋（2、3、4相同）423焊接處長度為150mm用12鋼筋制作的跨接件伸縮縫處環(huán)網(wǎng)跨接示意圖(二)、安裝階段1)管路明敷設：鋼管敷設吊頂內(nèi)護墻板內(nèi)管路敷設預制加工管彎、支架、吊架測定盒、箱及固定點位置支架、吊架固定盒、箱、固定管路敷設與連接變形縫處理地線焊接A.鋼管敷設工藝流程：B.配管彎曲半徑一

20、般不小于管外徑6倍。如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架應按設計圖要求進行加工。C.明管敷設時，管路連接應緊密，管口光滑，護口齊全，其支架應平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺。2)橋架安裝彈線定位固定支架與吊 架橋架 安裝保護地線安裝線路檢查及絕緣搖測槽內(nèi)配線 A.橋架安裝工藝流程：B.支架應安裝牢固，橫平豎直，各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm； 電纜橋架支架間距：水平距離為2m,垂直方向為1.5m。C.敷設橋架在任何情況下必須保證：其彎曲半徑為敷設的最大電線外徑的10倍。D.橋架內(nèi)敷設的線應按回路綁扎成束并應適當固定，導線不得

21、在橋架內(nèi)接頭，安裝在任何場所的橋架均須蓋板齊全牢固。E.線槽連接板的螺栓應緊固，螺母應位于橋架、線槽的外側(cè)；其不帶電的金屬外殼均牢固連接為一整體，并可靠接地以保證其全長為良好的電氣通路。F.支撐點不應在線槽接頭處，距接頭處0.5 m為宜，在線槽拐彎和分支處，距分支點0.5m應加支持點。G.在穿過防火墻及防火樓板時，采取防火隔離措施，防止火災沿線路延燃。 H. 橋架與各種管道平行或交叉敷設時，凈距離如下表：管道種類平行凈距（米）交叉凈距（米）1) 一般工藝管道0.40.3I、金屬電纜橋架及支架均應與接地（PE）線可靠連接；J、金屬電纜橋架及其支架應不小于2處與接地（PE）干線相連接；K、電纜橋架

22、間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4平方毫米；3)管內(nèi)穿線(纜)工程A.安裝工藝流程選擇導線穿帶線掃管放線及斷線導線與帶線的綁扎帶護口穿線導線接頭接頭包扎導線檢查絕緣搖測B.穿線前應首先穿帶線檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求；檢查所敷設電纜的型號、規(guī)格與設計是否相同，例行外觀檢查和各項試驗。C.放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行認真核對。D.敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：a、截面積為50mm2及以下的導線30m；b、截面積為70mm295mm2的導線為20m；c、截面積為180mm2240

23、mm2之間的導線為18m。E.穿線完畢后，應用搖表測線路，照明回路采用500V搖表絕緣電阻值不小于0.5M，動力線路采用1000V搖表，其絕緣電阻值不小于1M，并做好記錄。4).配電柜（箱）安裝A工藝流程1）、配電房配電柜安裝工藝流程圖設備搬運盤柜母線安裝配電柜安裝設備開箱檢查盤柜二次（回路）配線盤柜實驗調(diào)整送電運行驗收 2）、配電箱安裝工藝流程圖按業(yè)主提供的箱體尺寸預留洞（洞口的長為箱長加20cm，寬亦為箱寬加10cm留洞）暗裝配電箱按圖紙設計將各回路配管明裝配電箱在配電箱上用電鉆開孔（按所配回路線管位置、大?。┌礃I(yè)主提供的箱體尺寸留洞成品保護調(diào)試安裝箱內(nèi)元件安裝箱體B設備開箱檢查1外包裝及

24、密封良好。2開箱檢查型號、規(guī)格、數(shù)量符合設計要求，設備無損傷附件、備件齊全。3產(chǎn)品技術(shù)文件產(chǎn)品合格證、說明書、出廠試驗報告齊全。4柜（盤）外觀無損傷及變形，油漆完整無損，內(nèi)部電器裝置及元件，絕緣瓷件齊全，無損傷、裂紋等缺陷。C設備搬運1）清理道路，排除障礙物，保證平整暢通。2）吊裝時應使用設備自設吊耳，無吊耳時應吊掛四角其主要承力處，以防柜體變形或損壞部件。3）搬運時柜（盤）應保持水平，禁止傾斜或倒放。D柜（盤）安裝1、基礎型鋼安裝a依據(jù)設計要求選用相應型鋼，進行調(diào)直、加工。并刷防銹漆。b. 安裝完畢應將系統(tǒng)接地線與基礎型鋼兩端焊接，裸露部份防腐?；A型鋼允許偏差如下表:項 次項 目允許偏差（

25、mm）1不直度每 米全 長152水平度每 米全 長152、柜（盤）安裝a、連接固定處均采用鍍鋅螺栓，每臺柜（盤）單獨與接地干線相連。b、柜（盤）安裝允許偏差：見下表項 次項 目允許偏差（mm）1垂直度每 米1.52水平度相鄰兩柜頂部成列柜頂部253不平度相鄰兩柜面成列柜面154柜間縫隙23、柜（盤）二次線（回路）配線a.依據(jù)圖紙檢查柜（盤）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。b.每個接線端子的每一側(cè)接線不得超過2根，多股線應刷錫，不準有斷股。c.盤柜內(nèi)電流回路配線，應采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導線，其截面不應小于2.5mm2。其它回路截面不應小于1.5mm2

26、。4、柜（盤）試驗調(diào)整a.避雷器、電壓互感器、電流互感器等進行試驗。對過流繼電器、時間繼電器、信號繼電器進行調(diào)整及機械連鎖調(diào)整。b.控制線調(diào)整及模擬試驗。檢查所有導線連接處是否緊密。檢查每條回路的絕緣阻值，要求大于0.5MV。如有晶體管、集成電路、電子元件時，則使用萬用表測試回路是否接通。按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作，繼電器保護和信號動作，保證靈敏可靠正確無誤。5、送電運行驗收a.徹底清掃全部設備及配電室、控制室的灰塵，用吸塵器清掃電器、儀表元件。除送電需用的設備外其他物品不得堆放。b.工作全部完畢，并經(jīng)質(zhì)量檢查部門檢查全部合格。c.準備試驗合格的驗電器、絕緣鞋、手套、絕緣膠墊、干

27、粉滅火器、沙包等。d.明確運行指揮者和監(jiān)護人。e.檢查進線電壓是否正常，校核兩端進線的相序是否一致。定載運行24小時無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)。6、配電箱安裝的幾個要點a、配電箱在開孔時，要先用尖鏨子準確點沖凹窩，無偏斜后再用電鉆開孔；b、照明配電箱內(nèi)，要分別設置中性線N線和保護接地線PE匯流排，中性線N和保護接地線PE應在匯流排上連接，不得用絞接的方式，并應有編號；c、暗裝配電箱預留洞寬度超過300 mm時要在洞口上方加設現(xiàn)澆過梁，并在過梁的相應位置留洞，過梁的具體要求與土建的相關(guān)要求一致；d、配電箱內(nèi)配線要排列整齊，并綁扎成束，在活動部位要固定，引出及引入的導線要留適當?shù)挠嗟?，便于檢修；e、

28、配電箱全部電器安裝完畢后，應用500V的M表進行絕緣搖測，相線與相線，相線與地線，相線與中心性線之間的電阻值必須大于0.5 M，中性線與保護線之間，都要進行搖測，具體要求要符合相關(guān)規(guī)范要求；f、暗裝配電箱的固定： 根椐預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿將箱體周邊抹平齊，要求箱門四周間隙均勻，待水泥砂漿凝固后再安裝箱內(nèi)元件。g、明裝配電箱的固定： 我部擬用膨脹螺栓固定明裝配電箱，具體做法是：首先按照明裝配電箱的相關(guān)規(guī)范要求（柜、屏、臺、箱、盤安裝垂直度允許偏差為.，水平誤差不超過5mm），在預裝配電箱的位置彈線定位，找出準確的固定點位置，再在固定點用電鉆或沖擊

29、鉆打孔，其孔徑要求剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部份埋入墻內(nèi)，且孔洞要平直不得歪斜，最好再將配電箱固定在膨脹螺栓上。h.各種線管伸入配電箱內(nèi)的長度不得超過5mm，且均應戴好相應型號的管帽。i.柜、屏、臺、箱、盤的金屬框架及基礎型鋼必須接地（）或接零（）可靠；裝有電器的可開門，門和框架的接地端子間應用裸編織銅線連接，且有標識;j.照明配電箱（盤）安裝應符合下列規(guī)定：)箱（盤）內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導線截面積相同，同一端子上端子上導線連接不多于根，防松墊圈等零件齊全；)箱（盤）內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于mA，動作

30、時間不大于.s。)照明箱（盤）內(nèi)，分別設置零線（）和保護地線（線）匯流排，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。 5)、電纜敷設電纜沿電纜溝敷設準備工作水平敷設標牌A工藝流程垂直敷設電纜支架橋架敷設B施工前對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級結(jié)構(gòu)符合設計要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。C電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。1）1KV以下電纜，用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MV。2）10KV電纜做耐壓試驗和泄漏試驗。試驗標準應符合國家和當?shù)毓╇姴块T規(guī)定，必要時敷設前仍需用2.5KV搖表測量絕緣阻值是否合格。D電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以最大截面電

31、纜允許彎曲半徑為準。E不同電壓等級的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層，同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35mm。F.掛標志牌1）標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。2）標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。3）沿支架橋架敷設電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。G.電纜敷設時應根據(jù)路徑的長短，組織勞力，人扛電纜沿其敷設路徑前進，避免人員踩到橋架和保護管。敷設路徑較長時，借助滾輪引導電纜移動，施放過程中，要防止電纜出現(xiàn)死彎和破壞絕緣層。H橋架內(nèi)電纜敷設應符合下列要求：1）、大于45傾斜敷設的電力電纜每隔2米處設固定點；2）、電纜進出豎

32、井、建筑物、柜、盤以及管子管口處等采用防火泥或防火包做密封處理；3）、電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔離510米處設固定點，敷設于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點間距為1米。4) 、由電纜橋架沿柱、墻垂直引下的電纜離地面3米以下均須穿鋼管保護。電纜進入設備電機部分采用包塑金屬軟管保護。包塑金屬軟管與鋼管及電機之間采用鋅合金接頭連接。5) 、電纜沿電纜導管敷設時應先在導管中穿一根1.6mm的鍍鋅鐵絲作為帶線。穿電纜前，應首先檢查各個管口的雜質(zhì)是否清除干凈，并應修整金屬導管管口，去掉毛刺。6) 、電纜切斷后，端部必須采用防水膠帶包纏，以防線芯受潮。低壓電纜制作電纜頭前后，應先用50

33、0V搖測絕緣電阻，兩次搖測的阻值均應符合要求。6).器具安裝A.燈具、開關(guān)插座的具體安裝方式和接線方法都應該嚴格按產(chǎn)品說明以及規(guī)程規(guī)范進行。B.有吊頂?shù)臒艟呋蛑亓砍^3千克的燈具，必須在頂板上加獨立的吊桿或預埋件承擔燈具全部重量，不應使吊頂龍骨承受燈具荷載。C.凡安裝距地高度低于或等于2.4M的燈具其金屬外殼必須連接保護地線。D.所有燈具的支架、吊架、固定點位置的確定必須符合牢固安全、整齊美觀的原則，為此，所有支架、吊架、固定點的制作、選定、位置及安裝方式，應依據(jù)圖紙和現(xiàn)場具體情況會同土建技術(shù)部門協(xié)商提出明確方案，報業(yè)主監(jiān)理批準后執(zhí)行。E.燈具、插座安裝牢固端正，位置美觀正確。所有吊頂上燈具應

34、排列規(guī)律，依據(jù)裝飾專業(yè)圖與噴淋頭、風口等保持間距，整齊劃一，保證有良好的視覺效果，成排安裝的燈具中心線僅允許偏差5mm。F.照明器具及開關(guān)、插座安裝前，應先按圖紙設計要求核對材料的規(guī)格型號、技術(shù)參數(shù)，并清理預埋盒內(nèi)的雜質(zhì)，檢查固定螺栓孔位及其調(diào)節(jié)活動片的靈活性。G.成排（列）安裝的燈具統(tǒng)一彈線，首先確保固定點在同一直線，以此保證安裝燈具的中心軸線在同一直線上。H.在有吊頂?shù)姆块g應先將吊頂內(nèi)的電源線穿上金屬軟管，配合土建吊頂施工時將燈具電源線放到位。土建應在熒光燈的安裝位置安裝加強龍骨。將熒光燈的電源線接好后，用手電鉆在燈具的安裝位置鉆眼，眼要鉆在加強龍骨上。用自攻螺絲將燈具固定在龍骨上。 I.

35、開關(guān)、插座的安裝高度按設計要求，開關(guān)安裝時其中心與門框邊距離為15cm，并保持整個工程標準統(tǒng)一。同一區(qū)域內(nèi)的開關(guān)、插座的安裝高度偏差不得大于2mm，安裝前采用塑料透明管統(tǒng)一測定標高。開關(guān)的接線統(tǒng)一，保證開啟方向一致；插座接線正確，兩孔插座左邊零線，右邊相線，三孔插座上孔接保護線，開關(guān)、插座面板應緊貼墻面安裝牢固。開關(guān)、插座安裝完應及時補上固定螺絲的絕緣防護帽。J.安裝好的器具要認真保護，防止損壞和被盜。(三)、調(diào)試階段1). 照明器具試運行A.電氣照明器具應以系統(tǒng)進行電試運行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均得開啟，同時投入運行，運行時間為24小時。B.全部照明燈具通電運行開始后，要及時測量系統(tǒng)的電源電

36、壓負荷電流，并做好記錄。試運行過程中每隔8小時還需測量記錄一次，直到24小時運行完為止。上述各項測量的數(shù)值要填入試運行記錄表內(nèi)。2) 配電柜(箱)的試運行A.配電柜試運行前，檢查配電柜內(nèi)有無雜物，安裝是否符合質(zhì)量評定標準。相色、銘牌號是否齊全。B.在未關(guān)閉主開關(guān)時，直投柜要校相。C.將開關(guān)柜內(nèi)各分開關(guān)處于斷開位置。當主開關(guān)閉合后，逐個合上分開關(guān)。D.在空載情況下，檢查各保護裝置的手動、自動是否靈活可靠。E.在負載運行的情況下，切斷弱電系統(tǒng)中的線路，測弱電端子，感應電是否符合廠家要求。F.送電空載運行24小時，無異?，F(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及甲方檢查確認后，向監(jiān)理公司及甲方各報一份存檔4.2、給排水系

37、統(tǒng)4.2.1、給水系統(tǒng) 1.管道安裝工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐管道沖洗2室內(nèi)PP-R管的熱熔的施工方法如下：(1)依管道走向，管件位置分段量測管道長度，并試裝配。(2)預熔前，該部位必須保持潔凈、干燥、無油污，de大于40mm管端用旋轉(zhuǎn)刮刀均勻刮除表面氧化層。(3)模頭要注意保護，定期清洗，不得損傷處理表面，以保障熱熔密封性。管外徑mm熔接深度mm加熱時間s插接時間s冷卻時間s201454325167433220843402112645022.5186463242466(4)操作時管材和管件同時插入模頭并開始計時，達到加熱時間立刻同時取下，并呈軸線方向均

38、勻用力（注意不可旋轉(zhuǎn)）插至所標明的深度，結(jié)合部便形成勻稱的熔接圈。在規(guī)定的插接時間內(nèi)，剛剛?cè)酆玫慕宇^允許略作校正，允許安裝時有縱向10度15度變化。在熱熔過程中，存在問題的管段必須剪掉，熱熔失敗的管件不可重復使用。管道有水的情況下不能熔接，環(huán)境溫度低于5度加熱時間應延長一半。3閥門安裝(1)閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗，試驗應在每批數(shù)量中抽查10%且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。(2)閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的持續(xù)時間

39、應符合下表的要求：公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（S）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封501515156520030156025045060301804室內(nèi)給水主管管道安裝 本項目室內(nèi)給水主管的干管為內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管的工藝流程：管材下料，直徑不大于100mm的襯塑管套絲材料準備襯塑管及其配件安裝成品保護管道沖洗及消毒強度試驗及嚴密性試驗a、襯塑鋼管絲接可先根據(jù)圖紙預制加工，須加工的管道需編制好加工計劃，計劃中詳細標明管道的長度、尺寸，絲接管道的套絲，一般以管徑1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次為宜。管子螺紋應規(guī)整，斷絲和缺絲的數(shù)量不

40、能超過螺紋全扣數(shù)的10%，安裝螺紋零件時，應按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，露出23牙螺紋，并清除填料。b、襯塑鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割。c、管子切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm. d. 給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端,均應安裝可拆卸的連接件。e.管道穿樓板時，其頂部應高出裝飾面20mm，安裝在衛(wèi)生間的套管，其頂部應高出裝飾面50mm，底部應與樓板底面相平。套管內(nèi)用阻燃密實材料填實。f.管道安裝時，采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架間加襯非金屬墊。支架間距應符合下表的要求：管

41、徑（mm）1214161820253240506375立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.0水平管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.2h、其余操作工藝要求與鍍鋅管的相關(guān)工藝要求一致；5管道試壓：PP-R管明敷試壓至關(guān)重要，對某些有可能損壞的管段必須采取多次試壓的辦法，以保證管道的安裝質(zhì)量。試壓方法：(1)緩慢地向試壓管道中注水，同時排除管道內(nèi)空氣。(2)將系統(tǒng)內(nèi)壓力升到試驗壓力，穩(wěn)壓力1h ，壓力降不得超過0.05MPa，然后在1.15倍工作壓力下保持2h,壓力降不超過0.03Mpa,同時檢查各連接處不得滲漏。(3)給水系統(tǒng)在運行前

42、應用水沖洗，沖洗流速不小于1.5m/s,直到出水與進水的水色一致為合格。(4)通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄凈。4.2.2、排水系統(tǒng)1).排水管道安裝工藝流程：管道預制排水支管安裝排水立管安裝管安裝排水干管安裝安裝準備通水通球試驗衛(wèi)生器具安裝灌水試驗2)、排水管道安裝排水及雨水管道用PVC-U管，粘結(jié)劑連接。排水及雨水管道粘接前，應將承插口清理干凈，均勻涂上粘膠劑，涂粘膠劑時應先涂承口，后涂插口，將插口迅速插入承口，并將多余的膠水擦干凈，待膠水凝固后，再進行下一道工序。排水立管每層應設伸縮節(jié)一個，排水橫管超過3米設伸縮節(jié)1個，且兩伸縮節(jié)間距不大于4米。管道鋪設好后，將預留管口裝上臨

43、時管堵，防止雜物進管內(nèi)造成堵塞。支架設置應合理。支架的間距應符合下表的要求：管徑（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.6排水立管上的檢查口距離樓(地面)高度為1.0米。排水橫支管與立管的連接采用45斜三通連接。排水立管轉(zhuǎn)彎處，應用2個45的彎管與水平管段相接，立管末端的彎頭處應做C10素混凝土管支墩。排水地漏的頂面應比周圍低5-10mm。地面應有不小于1%的坡度坡向地漏。其排水管道坡度如下表：管徑（mm）DN50DN75DN100DN150DN200標準坡度0.0350.0250.0200.0100.008最小坡度0.0250

44、.0150.0120.0070.005排水管安裝完畢后，應進行通水試驗，并分層進行灌水試驗，滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，以液面不下降,管道及接口無滲漏為合格。安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。填寫隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，需單獨在吊頂封閉前做閉水試驗。排水管安裝合格后再進行衛(wèi)生器具安裝。4.2.3衛(wèi)生器具安裝：衛(wèi)生潔具安裝的基本工藝流程 安裝準備 衛(wèi)生潔具及配件檢查 衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預裝 衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝 衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理 衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗(1)衛(wèi)生器具依據(jù)圖冊進行安裝，安裝完后做通水通

45、球試驗。(2)衛(wèi)生器具安裝尺寸及安裝質(zhì)量必須符合要求。衛(wèi)生器具安裝的要求就是平穩(wěn)、正確、不漏，使用方便。(3)衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應符合下表的要求：項次項 目允許偏差（mm）1坐標單獨器具10成排器具52標高單獨器具15成排器具103器具水平度24器具垂直度3(4)衛(wèi)生器具安裝完畢，應進行24h的滿水試驗，以不漏為合格。五、機電工期保證措施5.1、專業(yè)交叉施工配合由于工程中結(jié)構(gòu)、給排水、電氣、通風及裝修等專業(yè)交叉施工，故合理安排專業(yè)施工程序，解決各專業(yè)和專業(yè)工種在時間上的搭接施工，對縮短工期，提高施工質(zhì)量，保證安全生產(chǎn)非常重要。5.1.1、在主施工期機電安裝與其他專業(yè)配合：1.配合原則施工前

46、安裝專業(yè)根據(jù)土建施工計劃編制詳細的施工計劃，包括月、周、日計劃。施工前應根據(jù)施工圖紙，利用計算機技術(shù)分析各專業(yè)管道標高及吊頂標高、坐標位置，繪制綜合布置圖，把問題解決于施工之前，減少返工和浪費。各工種基本上要本著小管道讓大管道的原則，給水管讓排水管、通氣管，其它給水、熱水、中水及消防管交叉時，管徑小的自行拐彎讓管徑大的，壓力管道讓非壓力管道，合理布置、確定和調(diào)整本工程管道走向及支架位置。2.設備安裝與土建施工配合：設備訂貨時應及時核實混凝土基礎，到貨后及時進行灌注，并盡快就位，為管道配管與電氣接線創(chuàng)造條件。3.衛(wèi)生間管線施工：衛(wèi)生間內(nèi)管線繁多，空間狹小而牽扯多專業(yè)施工，容易發(fā)生質(zhì)量問題和各專業(yè)

47、施工隊伍間的沖突，從而影響建筑的整體使用功能和工程的順利進行。故須合理安排衛(wèi)生間交叉施工工藝，制定交叉作業(yè)流程如下：衛(wèi)生間專業(yè)交叉施工流程：檢查各種管道口標高位置是否符合要求，填寫工序驗收卡，管道及設備甩口處加堵土建樓板澆筑完，隔墻砌筑完按要求彈出建筑標高線水、電、通予留、予埋暖衛(wèi)立管、排水管、橫管的安裝甩頭固定電清理管、盒土建負責支模澆筑與樓板同標號并摻入膨脹劑的豆石混凝土或水泥砂漿，堵嚴管道穿樓板孔洞，檢查合格后填寫工程驗收卡土建工種在支模與澆筑豆石混凝土時，由安裝工種負責檢查安裝的管道位置地面防水層施工(做好各種管道及設備甩口等部防水），填寫工序驗收卡第一次蓄水試驗，合格后填寫工序驗卡及

48、隱檢記錄水暖潔具安裝抹地面底灰(保護防水層)水、電、通配合吊頂器具安裝各種試驗、油漆清理貼墻、地面面磚第二次蓄水試驗墻上堵孔抹灰，做地面找平層土建 安裝上表中的各個階段均應遵循各自的施工驗收規(guī)范和質(zhì)量工藝標準，上一道工序不符合要求的，下一道工序有權(quán)拒絕繼續(xù)施工。4.交叉節(jié)點施工：在管井、走廊、配電房等部位各專業(yè)管線紛雜、交叉錯疊，如事先不進行有效的協(xié)調(diào)，容易產(chǎn)生相互干擾和影響的情況，造成工程整體施工進度和(或)質(zhì)量出現(xiàn)問題。因此，對交叉節(jié)點處的施工，事前進行機電管線空間布置上的協(xié)調(diào)，繪制出機電綜合管線施工圖，在綜合圖的基礎上進行支吊架的協(xié)調(diào)。在機電管線支吊架已充分協(xié)調(diào)的基礎上，開始進行機電管線

49、的施工水平區(qū)域的流水施工，在保證不影響后續(xù)工序施工的前提下，各專業(yè)可在不同的區(qū)域進行同時施工，以縮短工期。采取以上措施，即可保證不出現(xiàn)影響工程施工進度和質(zhì)量的問題，并且在工程觀感上有很好的效果。5.與裝飾工程配合：1.我部將服從裝飾工程需要，凡是影響裝飾效果的修改，我方將予以隨時配合，不講任何條件。2.在施工中，對在飾面上安裝的器件(如燈具、開關(guān)、插座等)，參考相應部位裝修圖進行定位，避免日后不必要的修改或破壞，進而影響整體的裝飾效果。3.在配合施工時，主動與裝飾專業(yè)施工聯(lián)系，及時了解墻面與樓 地面的進度，把有關(guān)工作量按時安裝完畢，不影響裝飾進度和避免造成二次破壞。4.分區(qū)進行裝修、安裝工程的

50、交叉施工工序，規(guī)定工序交接的順序和方法。5.2、施工進度計劃管理（見附表）5.2.1、編制工期總控計劃： 根據(jù)和業(yè)主方簽定的合同工期制訂總控計劃和階段目標，綜合考慮各生產(chǎn)要素，統(tǒng)籌安排，以保證階段目標的實現(xiàn)，進而保證合同工期的實現(xiàn)。5.2.2、編制季度計劃： 季度計劃為業(yè)主和施工方均提供了近期需要的各生產(chǎn)要素的信息，以達到各要素的最佳組合。5.2.3、編制月進度計劃： 形象的表述次月要完成的工程量，分解目標到各作業(yè)組，實行目標管理，逐級考核，保證關(guān)鍵工序的落實。六、安裝工程質(zhì)量保證措施6.1、工程質(zhì)量保證體系(詳工程質(zhì)量保證計劃)6.2、材料、設備質(zhì)量控制措施(詳工程質(zhì)量保證計劃)質(zhì)量保證計劃

51、1.總則1.1項目總目標1.1.1項目質(zhì)量總目標：單位工程合格率100%，整體項目合格。1.1.2分部工程質(zhì)量目標：分部工程一次性驗收合格率100%。1.1.3分項工程質(zhì)量目標：分項工程合格率100%。1.1.4檢驗批質(zhì)量目標：檢驗批一次性驗收合格率95%，驗收合格率100%。檢驗批的主控項目和一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢查均合格，檢驗批有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量檢查記錄。1.1.5各檢驗批主控項目質(zhì)量目標：檢驗批各主控項目質(zhì)量均應符合相應的設計、施工驗收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、技術(shù)標準的要求。1.2工程驗收標準采用的規(guī)范、標準圖集目錄清單序號類別名稱編號或文號配置日期1國標建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20022008年12月2國標建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-20022008年12月3部標施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20052008年12月4行標建筑施工安全檢查標準JGJ59-992008年12月5行標建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-912008年12月6國家電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-20062008年12月7國家電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范GB50259-962008年12月8國家建筑給水鋼塑復合管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS125：20012008