03FSSS系統(tǒng)調(diào)試方案解析

1、編 號(hào)：XCYL-TSFA-3RK-03 密 級(jí)： NEPRI許昌禹龍發(fā)電有限責(zé)任公司2×660MW超超臨界燃煤機(jī)組3#熱控專業(yè)爐膛安全監(jiān)視系統(tǒng)調(diào)試方案遼寧東科電力有限公司2008年10月目 錄1 概述282 反事故措施303 系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試304 動(dòng)態(tài)調(diào)試435 注意事項(xiàng)431 概述1.1主設(shè)備概述：本工程采用上海電氣集團(tuán)股份有限公司制造的DG1900/25.4-II1超超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行直流爐，單爐膛四角切圓燃燒、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)型鍋爐。主蒸汽溫度采用三級(jí)噴水減溫方式，再熱蒸汽溫度采用尾部煙氣擋板調(diào)節(jié)為主，噴水減溫為輔。鍋爐主要參數(shù)：

2、過熱蒸汽：最大連續(xù)蒸發(fā)量(B-MCR)2000 t/h 額定蒸發(fā)量(BRL) 1899.5 t/h 額定蒸汽壓力26.25 MPa.（a） 額定蒸汽溫度605 再熱蒸汽：蒸汽流量(B-MCR) 1639.6 t/h 進(jìn)口/出口蒸汽壓力(B-MCR) 4.98/4.78MPa（a）進(jìn)口/出口蒸汽溫度(B-MCR)349.1/603 給水溫度(B-MCR)293.0 每角燃燒器共布置31層噴口，包括有6層一次風(fēng)噴口，7層頂二次風(fēng)(OFA)噴口，18層二次風(fēng)噴口(AA、A/ A、AB、B/ B、BC、C/ C、CD、D/D、DE、E/ E、EF、 F/F，其中AB、CD、EF等3層布置有燃油裝置)。

3、一次風(fēng)噴口四周布置有偏置周界風(fēng)。A層的煤粉燃燒器布置有大唐節(jié)能科技有限公司生產(chǎn)的氣化小油槍點(diǎn)火裝置，可直接點(diǎn)燃煤粉燃燒器，全爐4套（每套獨(dú)立控制，每套前后布置有2只油槍，可在就地分別人工操作。）。A磨煤機(jī)入口一次風(fēng)道上布置有風(fēng)道加熱器，該加熱器與其它氣化小油槍基本相同。燃燒器風(fēng)箱被隔成31層風(fēng)室，各層風(fēng)室分別向?qū)?yīng)的周界風(fēng)噴口、二次風(fēng)噴口和頂二次風(fēng)(OFA)噴口單獨(dú)供風(fēng)。各層風(fēng)室之間的風(fēng)量分配是通過調(diào)節(jié)各層風(fēng)室入口處的風(fēng)門擋板的開度來實(shí)現(xiàn)的（其中A/ A、B/ B、C/ C、D/D、E / E、F/F共用一套執(zhí)行器)。鍋爐制粉系統(tǒng)：磨煤機(jī)6臺(tái)ZGM-113G中速磨煤機(jī)，給煤機(jī)6臺(tái)耐壓計(jì)量式給煤

4、機(jī)，采用中速磨煤機(jī)冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式系統(tǒng)。5運(yùn)1備。鍋爐燃油點(diǎn)火系統(tǒng)：采用兩級(jí)點(diǎn)火方式，即高能點(diǎn)火裝置點(diǎn)燃0號(hào)輕柴油，再由油燃燒器點(diǎn)燃相應(yīng)的煤燃燒器。燃油裝置主要由油槍及組合式氣動(dòng)推進(jìn)器組成，全套設(shè)備采用南京宇光特種電器廠的產(chǎn)品。每爐12套，分別布置在三層二次風(fēng)噴口中，油槍霧化型式為簡(jiǎn)單機(jī)械霧化。每套油燃燒器配有1只機(jī)械霧化油槍(可進(jìn)退)，1只點(diǎn)火槍(可進(jìn)退)、1只高能點(diǎn)火器、1只進(jìn)油閥、1只吹掃閥、1只油火焰監(jiān)測(cè)器。鍋爐配置4套（8只）大唐節(jié)能科技有限公司生產(chǎn)的氣化少油點(diǎn)火燃燒器（簡(jiǎn)稱小油槍），在鍋爐最下層一次風(fēng)噴口中（即A層）布置。每套小油槍燃燒器配有1只小油槍油閥、1只小油槍氣閥、1只

5、點(diǎn)火器、2只風(fēng)壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)（前槍、后槍各1只）。為配合在冷爐狀態(tài)時(shí)A磨煤機(jī)能正常投入，為A磨煤機(jī)配置2只風(fēng)道加熱器，每只加熱器配1只油閥、1只氣閥、1只點(diǎn)火器、1臺(tái)吹掃閥，2臺(tái)助燃風(fēng)機(jī)、1只助燃風(fēng)壓母管執(zhí)行機(jī)構(gòu)。輔助系統(tǒng)由燃燒器壁溫監(jiān)測(cè)、圖像火焰監(jiān)測(cè)等系統(tǒng)構(gòu)成。鍋爐共有24只煤燃燒器，6層布置，每層4只，每臺(tái)磨煤機(jī)配1臺(tái)給煤機(jī)，分別對(duì)應(yīng)煤層各4只煤燃燒器。共有12只油燃燒器，3層布置，每層4只?；饳z采用上海神明控制工程有限公司提供的FORNEY火焰檢測(cè)裝置，探頭輸出的信號(hào)經(jīng)過放大器轉(zhuǎn)換成開關(guān)量和420mA信號(hào)給DCS系統(tǒng)。FSSS系統(tǒng)作為DCS的一個(gè)功能子系統(tǒng)結(jié)合工藝流程和功能合理組態(tài)在FSSS

6、系統(tǒng)的控制器中。 1.2爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)主要功能及組成爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）是防止鍋爐爐膛燃燒熄火時(shí)爆炸和自動(dòng)切投燃燒器的控制系統(tǒng)，它包括燃料安全系統(tǒng)和燃燒器控制系統(tǒng)。其功能由分散控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。燃料安全系統(tǒng)是指當(dāng)發(fā)生危及機(jī)組安全運(yùn)行情況時(shí)，保證爐膛不爆炸（外爆或內(nèi)爆）而采取監(jiān)視和控制的措施控制系統(tǒng)。在發(fā)生危及設(shè)備和人身安全的情況時(shí)產(chǎn)生主燃料跳閘(MFT)。邏輯功能主要分為三大部分：公共邏輯，油層邏輯，煤層邏輯。BMS系統(tǒng)作為DCS的一個(gè)子系統(tǒng)，采用北京日立公司的HITACS-5000M分散控制系統(tǒng)，由7對(duì)冗余控制器組成：FS1、FS2、FS3、FS4、FS5、FS6、FS7。FS1是公

7、共邏輯，控制點(diǎn)火油快關(guān)閥、點(diǎn)火回油快關(guān)閥、點(diǎn)火回油旁路快關(guān)閥、火檢冷卻風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)密封風(fēng)機(jī)；FS2控制AB層油、少油點(diǎn)火、A制粉系統(tǒng)、風(fēng)道燃燒器及相關(guān)燃料風(fēng)、二次風(fēng)檔板；FS3控制B制粉系統(tǒng)及相關(guān)燃料風(fēng)、二次風(fēng)檔板；FS4控制CD層油、C制粉系統(tǒng)及及相關(guān)燃料風(fēng)、二次風(fēng)檔板；FS5控制D制粉系統(tǒng)及相關(guān)燃料風(fēng)、二次風(fēng)檔板；FS6控制EF層油、E制粉系統(tǒng)及相關(guān)燃料風(fēng)、二次風(fēng)檔板；FS7控制F制粉系統(tǒng)及相關(guān)燃料風(fēng)、二次風(fēng)檔板。1.3鍋爐燃燒管理系統(tǒng)調(diào)試的基本條件鍋爐燃燒管理系統(tǒng)的DCS硬件設(shè)備安裝完畢，操作員站安裝完畢，工程師站安裝完畢，控制設(shè)備具備通電條件。就地一次測(cè)量元件安裝完畢，接線完成。就地執(zhí)

8、行元件安裝完畢，接線完成。供氣儀表管路安裝完畢。主控室、電子設(shè)備間及現(xiàn)場(chǎng)照明良好。儀用壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試完畢。并且能夠正常為本系統(tǒng)供氣。2 反事故措施2.1就地執(zhí)行機(jī)構(gòu)、控制柜、電氣裝置及閥門的安裝位置均應(yīng)便于調(diào)試及運(yùn)行操作，必要時(shí)搭設(shè)永久性人梯及平臺(tái)。2.2接線檢查等調(diào)試過程中，要做好防觸電等安全措施。2.3絕緣檢查過程中，要做好防止元器件擊穿等安全措施。2.4在所有就地設(shè)備的調(diào)試過程中，均應(yīng)做好防止高空落物致使設(shè)備損壞及人身事故的預(yù)防措施。2.5就地點(diǎn)火控制屏送電前要對(duì)油槍、點(diǎn)火槍、及各氣動(dòng)閥的電磁閥進(jìn)行防水處理，以免帶電時(shí)進(jìn)水而燒壞。2.6控制模件的拔、插過程中，必須有防靜電措施，以避免損

9、壞模件2.7當(dāng)機(jī)組正在運(yùn)行且須對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行組態(tài)修改時(shí)，要防止由于方式的改變而使機(jī)、爐跳閘等事故發(fā)生。2.8運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障需處理時(shí)，要通知運(yùn)行人員，并要有嚴(yán)密的防范措施及監(jiān)護(hù)人。2.9攀高作業(yè)時(shí)應(yīng)有監(jiān)護(hù)人，并系好安全帶。3 系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試3.1對(duì)照?qǐng)D紙熟悉并檢查邏輯熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖、接線圖和邏輯組態(tài)圖，檢查設(shè)計(jì)中的錯(cuò)誤及不當(dāng)之處，同設(shè)計(jì)部門溝通處理，以利于下一步工作的開展。3.2絕緣檢查：對(duì)各回路送電前均應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查，以免損壞設(shè)備。強(qiáng)電回路對(duì)地絕緣電阻用絕緣測(cè)試表測(cè)量，絕緣電阻值應(yīng)不低于(各就地控制柜的電源及所有氣動(dòng)門的電磁閥)；弱電回路對(duì)地絕緣電阻用絕緣測(cè)試表測(cè)量(送到FSSS的所有反

10、饋接點(diǎn))絕緣電阻值應(yīng)不低于。3.3同接線工作交叉進(jìn)行，完成各部分接線的檢查工作，包括就地點(diǎn)火設(shè)備與就地點(diǎn)火控制柜連接電纜、就地點(diǎn)火控制柜與主控室連接電纜、各給煤、磨煤系統(tǒng)設(shè)備與分散控制系統(tǒng)連接電纜，各保護(hù)信號(hào)與控制系統(tǒng)的連接電纜等，正確的接線是調(diào)試工作順利進(jìn)行的重要前提。3.4分散控制系統(tǒng)模件柜送電a）檢查模件柜的接地正確、可靠，應(yīng)保證各模件柜的單點(diǎn)接地，避免多點(diǎn)接地。b）應(yīng)隔斷模件柜與就地接線的連接，避免外部接線竄入高電壓損毀模件；c）使所有相關(guān)模件處于拔出位置，避免因異常故障損壞模件；d）斷開所有電源開關(guān)，然后由總開關(guān)起分級(jí)送電，送電前要用萬(wàn)用表的歐姆檔分別測(cè)量，保證所送開關(guān)不短路。e）投

11、入各電源模件的電源開關(guān)，用萬(wàn)用表測(cè)試電源模件的輸出直流電壓，觀察電源模件的狀態(tài)指示燈。指示燈狀態(tài)應(yīng)正確，輸出電壓值應(yīng)在廠家說明書規(guī)定的范圍內(nèi)。如果出現(xiàn)錯(cuò)誤狀態(tài)指示，應(yīng)進(jìn)行停電檢查，處理完后再重新送電。填寫機(jī)柜送電檢查測(cè)試紀(jì)錄。f）依次插入各個(gè)模件，觀察其狀態(tài)指示是否正確，或者用工程師站對(duì)控制模件的基本功能或性能進(jìn)行測(cè)試。對(duì)于冗余系統(tǒng)還應(yīng)該進(jìn)行主控制模件和備用控制模件的切換試驗(yàn)。3.5模件I/O通道完好性檢查開關(guān)量輸入通道檢查 對(duì)于無(wú)源接點(diǎn)信號(hào)，用短接線短接開關(guān)量輸入信號(hào)，在工程師站或其它編程器上檢查顯示狀態(tài)。對(duì)于有源接點(diǎn)信號(hào)，用電壓源在開關(guān)量輸入通道上加入所需的電壓信號(hào)（應(yīng)該注意極性），在工程

12、師站或其它編程器上檢查顯示狀態(tài)，填寫開關(guān)量輸入通道檢查試驗(yàn)紀(jì)錄。開關(guān)量輸出通道檢查 對(duì)于有源開關(guān)量輸出，在工程師站上或其它編程器上發(fā)出不同的指令信號(hào)，在輸出通道的接線端子上，用電壓表測(cè)試其輸出狀態(tài)的變化。對(duì)于無(wú)源開關(guān)量輸出，在工程師站上發(fā)出不同的指令信號(hào)，在輸出通道的接線端子上，用通燈或萬(wàn)用表測(cè)試其狀態(tài)的變化。填寫開關(guān)量輸出通道檢查試驗(yàn)紀(jì)錄。模擬量輸入通道的檢查 用模擬量信號(hào)發(fā)生器發(fā)出所需要的模擬量信號(hào)（如4-20mA，1-5V或某一電阻值等），在工程師站或其它編程器上檢查顯示值，紀(jì)錄下每一個(gè)通道的輸入信號(hào)值和輸出顯示值。每一個(gè)通道檢查3點(diǎn)：0%，50%，100%。填寫模擬量輸入通道檢查試驗(yàn)紀(jì)

13、錄。3.5.4模擬量輸出通道檢查 在工程師站上或其它編程器上設(shè)置模擬量輸出信號(hào)，在模擬量輸出通道的接線端子上，用標(biāo)準(zhǔn)電流電壓表測(cè)試其輸出值。每一個(gè)模擬量輸出通道做3點(diǎn)：0%，50%，100%。填寫模擬量輸出通道檢查試驗(yàn)紀(jì)錄。3.6點(diǎn)火設(shè)備的調(diào)試就地點(diǎn)火設(shè)備的調(diào)試a)管路吹掃壓縮空氣管路連接完畢，空壓機(jī)正式運(yùn)行后可進(jìn)行就地點(diǎn)火設(shè)備的調(diào)試。調(diào)試之前，應(yīng)斷開壓縮空氣管道與推進(jìn)器之間的連接軟管，開啟手動(dòng)閥門，進(jìn)行管路吹掃，以避免管道中的雜質(zhì)進(jìn)入推進(jìn)器，堵塞電磁閥。在對(duì)油槍進(jìn)行操作前，應(yīng)取下其霧化片，對(duì)其管道進(jìn)行徹底的吹掃，以免管道中的臟物堵塞霧化片。b)油槍、點(diǎn)火槍調(diào)試分別短接油槍、點(diǎn)火槍的進(jìn)退指令端

14、子，油槍、點(diǎn)火槍應(yīng)能無(wú)卡澀進(jìn)退，進(jìn)到位、退到位反饋應(yīng)正確，過程時(shí)間應(yīng)足夠短。c)油閥、吹掃閥調(diào)試分別短接油閥、吹掃閥的開啟指令端子，油閥、吹掃閥應(yīng)能夠無(wú)卡澀開關(guān)，已開、已關(guān)反饋應(yīng)正確，油閥的關(guān)閉時(shí)間應(yīng)足夠短。d)高能點(diǎn)火變壓器的調(diào)試檢查連接高能點(diǎn)火變壓器與點(diǎn)火槍的連接電纜，檢查點(diǎn)火變壓器的保險(xiǎn)絲容量應(yīng)滿足額定電流的要求。滿足點(diǎn)火條件打火，短接高能點(diǎn)火變壓器的打火指令，點(diǎn)火槍應(yīng)能夠打火，觀察火花頻率和亮度應(yīng)滿足要求。確認(rèn)火花的聲光正常， 檢驗(yàn)啟動(dòng)繼電器的斷弧能力是否滿足要求。 e)就地點(diǎn)火控制柜的調(diào)試將就地/遠(yuǎn)方按鈕打至就地狀態(tài)，通過就地點(diǎn)火控制柜上的啟停按鈕操縱點(diǎn)火槍、油槍、油閥、吹掃閥、點(diǎn)火

15、器等點(diǎn)火設(shè)備，觀察就地點(diǎn)火柜上的反饋指示燈，動(dòng)作、反饋應(yīng)正確。制造條件，使用就地程控點(diǎn)火功能，觀察各設(shè)備的進(jìn)退順序、動(dòng)作時(shí)間等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)邏輯要求。f)火檢探頭的調(diào)試首先應(yīng)根據(jù)說明書要求做好探頭工作模式的設(shè)置。在探頭工作狀態(tài)下用手電光模擬爐火焰在探頭前部照射，檢查火檢放大器上的強(qiáng)度、頻率指示應(yīng)適當(dāng)，有火、無(wú)火輸出應(yīng)正確。g)火檢冷卻風(fēng)機(jī)調(diào)試在就地控制屏啟動(dòng)一臺(tái)火檢冷卻風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)壓力，應(yīng)達(dá)到定值，如風(fēng)壓不夠應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)出口擋板位置和過濾器是否堵塞，建立風(fēng)壓后將聯(lián)鎖開關(guān)投入，模擬風(fēng)壓低信號(hào)，另一臺(tái)風(fēng)機(jī)應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)，如壓力低信號(hào)不解除，兩臺(tái)風(fēng)機(jī)同時(shí)運(yùn)行，解除壓力低信號(hào)后聯(lián)鎖風(fēng)機(jī)應(yīng)能夠自動(dòng)停止。點(diǎn)火設(shè)備的

16、遠(yuǎn)方操作a)以圖紙為依據(jù)檢查DCS內(nèi)部邏輯，二者應(yīng)一致。b)仿真條件，遠(yuǎn)方操作各點(diǎn)火設(shè)備，在操作員畫面上觀察設(shè)備狀態(tài)，動(dòng)作、反饋應(yīng)正確。啟動(dòng)遠(yuǎn)方點(diǎn)火程控邏輯，應(yīng)動(dòng)作正確。c)油閥打開后，若短接火檢有火信號(hào)，應(yīng)能保持油嘴點(diǎn)火狀態(tài)，否則油嘴應(yīng)能夠自動(dòng)跳閘。d)分別在就地、遠(yuǎn)方啟動(dòng)油嘴，短接DCS輸出的主燃料跳閘指令，油嘴應(yīng)能夠自動(dòng)跳閘。3.7燃油快關(guān)閥的手動(dòng)試驗(yàn) 就地調(diào)整好閥門的開關(guān)后， 在FSSS機(jī)柜I/O端子上用短接線對(duì)燃油快關(guān)總閥進(jìn)行開啟和跳閘試驗(yàn)，反復(fù)數(shù)次，動(dòng)作應(yīng)無(wú)誤，反饋信號(hào)應(yīng)正確。 3.8燃煤系統(tǒng)的設(shè)備調(diào)試3.8.1電機(jī)試轉(zhuǎn) 接線、絕緣檢查完成后，對(duì)燃煤系統(tǒng)中的磨煤機(jī)、密封風(fēng)機(jī)等大型設(shè)

17、備，應(yīng)先斷開動(dòng)力回路，將動(dòng)力開關(guān)放置試驗(yàn)位置。閉和控制回路，進(jìn)行模擬操作試驗(yàn)，啟停狀態(tài)應(yīng)正確。還要進(jìn)行就地和遠(yuǎn)方保護(hù)跳閘試驗(yàn)，確保保護(hù)跳閘回路動(dòng)作正確。然后連接動(dòng)力回路，在不帶執(zhí)行機(jī)構(gòu)的情況下空轉(zhuǎn)電機(jī)，檢查啟動(dòng)電流應(yīng)正確，運(yùn)行時(shí)應(yīng)沒有摩擦噪音。給煤機(jī)調(diào)試在皮帶上無(wú)煤的情況下啟停給煤機(jī)，啟停狀態(tài)反饋應(yīng)正確。就地調(diào)試給煤機(jī)下列所有信號(hào)實(shí)際狀態(tài)與就地和DCS指示一致。a) 給煤機(jī)稱重試驗(yàn)，指示和標(biāo)定應(yīng)一致；b) 給煤機(jī)處于給煤狀態(tài)；c) 處于容積給煤狀態(tài)；d) 堵煤和斷煤信號(hào)；e) 機(jī)內(nèi)超溫；f) 皮帶跑偏和斷裂；g) 給煤機(jī)控制裝置故障；h) 給煤電機(jī)和清掃電機(jī)狀態(tài)。增大給煤機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)指令，實(shí)際轉(zhuǎn)速和

18、就地轉(zhuǎn)數(shù)表指示值應(yīng)同輸入DCS的反饋值相一致。磨煤機(jī)的油系統(tǒng)調(diào)試 首先在就地完成磨煤機(jī)潤(rùn)滑油、液壓油系統(tǒng)的調(diào)試，然后在DCS上仿真條件啟動(dòng)磨煤機(jī)潤(rùn)滑油站和液壓油站，檢查各油壓信號(hào)是否可靠，聯(lián)鎖保護(hù)邏輯正確動(dòng)作。3.8.4磨煤機(jī)調(diào)試檢查其實(shí)際狀態(tài)和反饋應(yīng)正確。檢查磨系統(tǒng)主要溫度應(yīng)與實(shí)際一致3.9FSSS系統(tǒng)模擬試驗(yàn) 3.9.1爐膛吹掃模擬試驗(yàn)爐膛吹掃是鍋爐點(diǎn)火前的必經(jīng)步驟，它有2個(gè)作用，一是運(yùn)行送、引風(fēng)機(jī)，并開啟相應(yīng)擋板，滿足鍋爐的通風(fēng)要求，消除積聚在鍋爐內(nèi)部的可燃?xì)怏w，防止點(diǎn)火時(shí)發(fā)生鍋爐爆炸事故，這是爐膛吹掃的物理作用。二是復(fù)位主燃料跳閘的記憶狀態(tài)，使點(diǎn)火操作得以進(jìn)行，這是爐膛吹掃的程序功能。

19、爐膛吹掃條件有一次吹掃條件和二次吹掃條件：3.9.1.1吹掃條件(1)一次吹掃條件（滿足以下所有條件）：以下條件全部存在時(shí)，一次吹掃條件滿足：1) MFT已動(dòng)作或者首次點(diǎn)火4次點(diǎn)火失敗或者吹掃完成60分鐘無(wú)任一燃燒器投運(yùn)；2) 無(wú)MFT條件存在（MFT條件中：全爐膛火焰喪失和給水流量低條件允許存在）；3) 送風(fēng)機(jī)允許吹掃(任一臺(tái)送風(fēng)機(jī)運(yùn)行且運(yùn)行風(fēng)機(jī)的出口擋板開)；4) 引風(fēng)機(jī)允許吹掃(任一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行且運(yùn)行風(fēng)機(jī)的出口、入口擋板開狀態(tài))；5) 任一空氣預(yù)熱器運(yùn)行；6) 兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)全停；7) 所有磨煤機(jī)全停；8) 所有磨出口門全關(guān)（磨出口至燃燒器關(guān)斷閥的四個(gè)出口門全關(guān)為該磨出口門關(guān)，所有磨煤機(jī)出

20、口門關(guān)閉為所有磨出口門全關(guān)。）；9) 所有給煤機(jī)全停；10) 燃油母管快關(guān)閥關(guān)閉；11) 所有油角閥全關(guān)（含少油燃燒器油閥和風(fēng)道加熱器油閥）；12) 所有火檢均探測(cè)不到火焰（所有油燃燒器、所有煤燃燒器、少油燃燒器組均無(wú)火）；13) 燃盡風(fēng)風(fēng)門關(guān)閉。 (2)二次吹掃條件1) 總風(fēng)量30%40%；2) 所有二次風(fēng)擋板置吹掃位（全開位置,反饋>90%）。 條件：每層四個(gè)調(diào)節(jié)擋板平均閥位大于70%為該層在吹掃位，AA、A/ A、AB、B/ B、BC、C/ C、CD、D/D、DE、E/ E、EF、 F/F等全部層在吹掃位即滿足條件。3.9.1.2吹掃命令觸發(fā)條件1) 所有吹掃條件滿足時(shí)，手動(dòng)啟動(dòng)吹

21、掃；2) 吹掃進(jìn)行中若因二次吹掃不滿足導(dǎo)致計(jì)時(shí)停止，當(dāng)吹掃條件再次滿足時(shí)自動(dòng)重新計(jì)時(shí)。3.9.1.3 吹掃命令復(fù)位條件1） 吹掃請(qǐng)求脈沖；2） 吹掃完成脈沖。3.9.1.4吹掃完成復(fù)位條件1) MFT動(dòng)作；2) 吹掃完成后60分鐘內(nèi)沒有任一燃燒器投運(yùn)，則認(rèn)為鍋爐延時(shí)點(diǎn)火；3) 首次點(diǎn)火，累計(jì)4次點(diǎn)火失敗。3.9.1.5吹掃過程MFT信號(hào)發(fā)生后，自動(dòng)產(chǎn)生“請(qǐng)求吹掃”信號(hào)，并自動(dòng)檢查吹掃條件。當(dāng)無(wú)二次風(fēng)擋板閉鎖條件且一次吹掃條件滿足后，發(fā)送一個(gè)25秒的指令到調(diào)節(jié)系統(tǒng)，設(shè)置二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板到吹掃位，把鍋爐風(fēng)量調(diào)到吹掃風(fēng)量。啟動(dòng)二次吹掃條件檢查，自動(dòng)檢查二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板是否在吹掃位，同時(shí)確認(rèn)通過爐膛的總風(fēng)

22、量大于設(shè)定限制，以確保在爐膛吹掃期間通過爐膛和煙道的風(fēng)量有足夠的容積變化，并產(chǎn)生“吹掃準(zhǔn)備就緒”信號(hào)。接受到“吹掃準(zhǔn)備就緒”信號(hào)后，運(yùn)行人員發(fā)出手動(dòng)“吹掃啟動(dòng)”指令，吹掃計(jì)時(shí)器開始300秒的吹掃倒計(jì)時(shí)，“吹掃進(jìn)行”指示燈亮。為使?fàn)t膛吹掃徹底、干凈，吹掃過程必須在30%以上額定風(fēng)量下持續(xù)5分鐘。5分鐘的吹掃可以使?fàn)t膛得到4次以上的換氣。在吹掃過程中， FSSS邏輯連續(xù)監(jiān)視一次吹掃允許條件及二次吹掃允許條件。一次吹掃允許條件是FSSS系統(tǒng)進(jìn)入吹掃模式所必須具備的條件；二次吹掃允許條件是啟動(dòng)吹掃計(jì)時(shí)器所必須具備的條件。在吹掃過程中二次吹掃允許條件不滿足時(shí)，吹掃計(jì)時(shí)器就會(huì)清零，但并不中斷吹掃，待二次吹

23、掃允許條件滿足后，吹掃計(jì)時(shí)器又自動(dòng)開始計(jì)時(shí)；但如果某個(gè)一次吹掃允許條件不滿足了，就會(huì)導(dǎo)致吹掃中斷，則自動(dòng)發(fā)出“吹掃中斷”和“請(qǐng)求吹掃”信號(hào)，同時(shí)吹掃計(jì)時(shí)器清零。如果吹掃中斷，操作員就要重新啟動(dòng)吹掃程序。當(dāng)所有吹掃條件全部滿足并且持續(xù)5分鐘，吹掃完成，在CRT上指示“爐膛吹掃成功”信號(hào)，吹掃結(jié)束?！盃t膛吹掃成功”信號(hào)是復(fù)位MFT的必要條件。吹掃完成后，發(fā)2秒吹掃完成脈沖復(fù)位MFT跳閘輸出及首出記憶信號(hào)。MFT發(fā)生時(shí)，通過一個(gè)MFT脈沖信號(hào)清除“爐膛吹掃成功”信號(hào)。以上條件應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝和調(diào)試情況盡量以真實(shí)信號(hào)為準(zhǔn)，如滿足不了的條件可在軟件中用仿真的方法實(shí)現(xiàn)。爐膛吹掃計(jì)時(shí)完成信號(hào)出現(xiàn)，允許點(diǎn)火。3

24、.9.2油點(diǎn)火模擬試驗(yàn)（系統(tǒng)不供油時(shí)進(jìn)行點(diǎn)油槍試驗(yàn)）燃油控制系統(tǒng)主要功能包括如下：1) 油組的啟、停控制；2) 單支油燃燒器的啟、?？刂?；3) 油槍的手動(dòng)吹掃控制；4) 油燃燒器的跳閘及首出記憶功能。3.9.2.1鍋爐點(diǎn)火允許條件鍋爐點(diǎn)火允許條件分為爐膛點(diǎn)火條件，油點(diǎn)火條件和煤點(diǎn)火條件。3.9.2.1.1爐膛點(diǎn)火條件1) MFT復(fù)位；2) 總風(fēng)量>25%且70%或任一煤燃燒器組運(yùn)行；3) 火檢冷卻風(fēng)正常（任一火檢冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行且火檢冷卻風(fēng)機(jī)出口母管壓力不低30CFB02-04）；4) 火檢放大器柜電源正常（30CFB03-01、30CFB03-02）；3.9.2.1.2油點(diǎn)火條件1) 爐膛

25、點(diǎn)火允許；2) 供油母管壓力正常（30ERB70CP005）；3) 點(diǎn)火油快關(guān)閥已開；4) 吹掃蒸汽壓力正常（無(wú)吹掃蒸汽母管壓力高30HHS70CP001、低報(bào)警）；5) 燃油溫度正常（30ERB70CT001，溫度>8）；6) 點(diǎn)火油流量氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥打開（閥位8%）或任一油槍投運(yùn)；7) 油泄漏試驗(yàn)完成或旁路。3.9.2.1.3 煤點(diǎn)火條件1) 爐膛點(diǎn)火允許；2) 一次風(fēng)允許（兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)全部運(yùn)行或只有一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行且已投運(yùn)的煤組少于等于三組且一次風(fēng)壓正常30HLA25CP101、30HLA25CP102、30HLA25CP103三取中判斷大于8kPa）；3) 密封風(fēng)允許（任一臺(tái)密封機(jī)運(yùn)

26、行且密封風(fēng)機(jī)出入口差壓缺該信號(hào)>2KPa或密封風(fēng)機(jī)出口母管壓力高30HFW03CP001）；4) 一次熱風(fēng)溫度大于150（30HLA31CT601、30HLA31CT602取平均與30HLA32CT601、30HLA32CT602取平均后取低值）或少油點(diǎn)火模式且風(fēng)道加熱器已運(yùn)行1分鐘。3.9.2.2油系統(tǒng)點(diǎn)火試驗(yàn)首先進(jìn)行爐膛吹掃完畢，OFT、MFT復(fù)位后，確認(rèn)爐前油系統(tǒng)與機(jī)組供油系統(tǒng)隔離?？梢源蜷_燃油跳閘閥，操作燃油調(diào)節(jié)閥，仿真壓力、溫度和火檢信號(hào)，進(jìn)行單油閥點(diǎn)火過程試驗(yàn)，在滿足油點(diǎn)火允許條件下首先對(duì)每個(gè)油燃燒器進(jìn)行油點(diǎn)火試驗(yàn)。3.9.2.3油組的程序啟停仿真壓力、溫度和火檢信號(hào)，對(duì)油組

27、進(jìn)行程序啟停的仿真試驗(yàn)。3.9.2.4 燃煤系統(tǒng)試驗(yàn)燃煤系統(tǒng)包括兩臺(tái)火檢冷卻風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)密封風(fēng)機(jī)、六臺(tái)給煤機(jī)、六臺(tái)磨煤機(jī)以及對(duì)應(yīng)的閥門、擋板。以下敘述均以A系列為例。當(dāng)煤層的點(diǎn)火能量建立起來之后，操作員就可以進(jìn)行煤層投入的操作。煤點(diǎn)火的允許條件適用于所有煤層。如果煤點(diǎn)火的條件不滿足，則任何煤層均不允許點(diǎn)火。煤燃燒器投入以層為單位進(jìn)行，這是由于每臺(tái)磨煤機(jī)出口的四個(gè)擋板是聯(lián)動(dòng)的。試驗(yàn)的主要控制功能包括如下： 1) 磨組順控2) 磨煤機(jī)的啟、停、聯(lián)鎖保護(hù)及磨煤機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)溫、負(fù)壓自動(dòng)控制邏輯3) 給煤機(jī)的啟、停、聯(lián)鎖保護(hù)邏輯；4) 煤燃燒器的投入、退出邏輯；5) 氣動(dòng)二次風(fēng)門、電動(dòng)三次風(fēng)調(diào)節(jié)門的控制邏

28、輯。3.9.2.4.1磨煤機(jī)在磨煤機(jī)單體試運(yùn)完成并且相關(guān)閥門、擋板及熱工測(cè)點(diǎn)調(diào)試后進(jìn)行磨煤機(jī)模擬試驗(yàn)。在試驗(yàn)中能夠?qū)嶋H達(dá)到的條件實(shí)際實(shí)現(xiàn)。不能實(shí)際達(dá)到的條件在DCS上仿真實(shí)現(xiàn)。試驗(yàn)的條件及步驟如下：磨煤機(jī)的啟動(dòng)控制有兩種方式：手動(dòng)啟磨和程序啟磨；手動(dòng)啟磨是操作員通過各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，在磨煤機(jī)啟動(dòng)允許條件滿足后，通過手動(dòng)操作啟動(dòng)磨煤機(jī)；程序啟磨是在滿足一部分必要條件后，通過執(zhí)行磨煤機(jī)順控啟動(dòng)程序，自動(dòng)完成各項(xiàng)啟磨前準(zhǔn)備工作，在啟動(dòng)允許條件滿足后，順控自動(dòng)啟動(dòng)磨煤機(jī)。磨煤機(jī)的停止控制有兩種方式：手動(dòng)停磨和程序停磨；手動(dòng)停磨是操作員在做完各項(xiàng)停磨前準(zhǔn)備工作后，手動(dòng)操作停止磨煤機(jī)；程序停磨包括三種方式：正

29、常停磨，快速停磨，磨煤機(jī)跳閘；根據(jù)不同的工況，程序會(huì)自動(dòng)選擇停磨的方式。3.10MFT跳閘試驗(yàn)試驗(yàn)前通知有關(guān)運(yùn)行人員，根據(jù)設(shè)備安裝和調(diào)試情況盡量真實(shí)聯(lián)鎖設(shè)備，滿足不了的可檢查MFT繼電器的跳閘輸出接點(diǎn)，在檢查MFT動(dòng)作正確性的同時(shí)，應(yīng)檢查MFT首出的正確性。啟動(dòng)火檢冷卻風(fēng)機(jī)，建立火檢冷卻風(fēng)壓力。在試驗(yàn)位置至少啟動(dòng)一臺(tái)送風(fēng)機(jī)、一臺(tái)引風(fēng)機(jī)，模擬總風(fēng)量大于30%，模擬爐膛壓力正常，模擬點(diǎn)火啟動(dòng)允許。在汽機(jī)側(cè)模擬汽機(jī)掛閘，用手閥截?cái)嘤吐?，在無(wú)油狀態(tài)下模擬啟動(dòng)至少一個(gè)油嘴，模擬啟動(dòng)磨煤機(jī)。在以上條件都滿足后（根據(jù)實(shí)際機(jī)組設(shè)計(jì)的MFT條件而定），分別對(duì)MFT的每一個(gè)條件進(jìn)行模擬（能實(shí)際動(dòng)作的實(shí)際動(dòng)作）。至

30、少做兩次仿真啟動(dòng)所有油層和所有給煤機(jī)、磨煤機(jī)以及一次風(fēng)機(jī)。MFT跳閘條件如下：3.10.1MFT跳閘條件a) 兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)全停；b) 兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)全停；c) 兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)全停；當(dāng)發(fā)電機(jī)有功功率40%延時(shí)10秒且有任一煤組在運(yùn)行時(shí)兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)全停，或發(fā)電機(jī)有功功率40%且有任一煤燃燒器組在運(yùn)行且無(wú)油燃燒器組(不含少油燃燒器組)運(yùn)行時(shí)兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)全停，則MFT動(dòng)作。單油燃燒器組三個(gè)以上油燃燒器投入運(yùn)行即認(rèn)為此油組運(yùn)行，單煤燃燒器組三個(gè)以上煤燃燒器投入運(yùn)行即認(rèn)為此煤組運(yùn)行。d) 兩臺(tái)空氣預(yù)熱器全停；兩臺(tái)空預(yù)器全停，延時(shí)15秒MFT動(dòng)作?？疹A(yù)器主電機(jī)停止或主電機(jī)無(wú)電流，且輔助電機(jī)停止或輔助電機(jī)無(wú)電流，認(rèn)為

31、空預(yù)器停止。e) 爐膛壓力高高；三個(gè)爐膛壓力高高（+1520Pa）信號(hào)經(jīng)“三取二”方式判斷后，MFT動(dòng)作。f) 爐膛壓力低低；三個(gè)爐膛壓力低低（-1780Pa）信號(hào)經(jīng)“三取二”方式判斷后，MFT動(dòng)作。g) 總風(fēng)量<25%延時(shí)3秒；鍋爐風(fēng)量<25% BMCR信號(hào)，三路硬接線“三取二”（MCS1計(jì)算后輸出三路DO）或者三路網(wǎng)絡(luò)信號(hào)“三取二”,延時(shí)3秒MFT動(dòng)作。h) 火檢冷卻風(fēng)喪失；火檢冷卻風(fēng)母管壓力低低（3.23kPa）信號(hào)經(jīng)“三取二”方式判斷或兩臺(tái)火檢冷卻風(fēng)機(jī)均不在運(yùn)行，延時(shí)120秒MFT動(dòng)作。i) 全爐膛火焰喪失；任一油燃燒器組啟動(dòng)或少油點(diǎn)火啟動(dòng)后（單油燃燒器組兩個(gè)或兩個(gè)以上油燃

32、燒器投入運(yùn)行即認(rèn)為此油組啟動(dòng)），所有油燃燒器組無(wú)火（油組4/4無(wú)火認(rèn)為此油組無(wú)火）和所有煤燃燒器組無(wú)火（煤組3/4無(wú)火認(rèn)為此煤組無(wú)火），則MFT動(dòng)作。當(dāng)以下任一條件出現(xiàn)認(rèn)為單個(gè)油燃燒器火焰失去：a.火檢檢測(cè)不到火焰。b.油角閥關(guān)閉。當(dāng)以下任一條件出現(xiàn)認(rèn)為單個(gè)煤燃燒器火焰失去：a.火檢檢測(cè)不到火焰。b.對(duì)應(yīng)的磨煤機(jī)停止。j) 全爐膛燃料喪失；任一油燃燒器組啟動(dòng)或少油點(diǎn)火啟動(dòng)后，所有煤燃料失去（所有磨煤機(jī)?；蚪o煤機(jī)停）且點(diǎn)火油失去（點(diǎn)火油OFT，或所有油角閥（含4支少油燃燒器）油閥關(guān)或跳閘延時(shí)2s，或油母管快關(guān)閥關(guān)即認(rèn)為點(diǎn)火油失去）。油角閥關(guān)或油燃燒器跳閘為該角油角閥關(guān)或油燃燒器跳閘，該層4只油角

33、閥關(guān)或跳閘為所有油角閥關(guān)或跳閘。k) 省煤器進(jìn)口給水流量低（564T/H）；給水流量低（MCS補(bǔ)償后）小于564T/H，三路硬接線“三取二”或者三路網(wǎng)絡(luò)信號(hào)“三取二”，延時(shí)2秒MFT動(dòng)作。l) 給水泵全部停止；給水泵全停延時(shí)10秒MFT動(dòng)作。m) 分離器水位高M(jìn)FT；分離器儲(chǔ)水罐液位（MCS補(bǔ)償后）高信號(hào)（14.5m），延時(shí)3秒MFT動(dòng)作。n) 分離器出口蒸汽溫度高M(jìn)FT動(dòng)作；分離器出口蒸汽溫度信號(hào)高（30HAH11CT601、30HAH11CT602取平均471，或者30HAH12CT601、30HAH12CT602取平均471），MCS輸出三路硬接線“三取二”或者三路網(wǎng)絡(luò)信號(hào)“三取二”判斷

34、后，延時(shí)5秒MFT動(dòng)作。 o) 螺旋水冷壁出口金屬壁溫高M(jìn)FT動(dòng)作；水冷壁出口集箱給水溫度信號(hào)高（鍋爐廠沒提供定值和具體信號(hào)）， “三取二”判斷后，延時(shí)5秒MFT動(dòng)作。p) 過熱器出口蒸汽溫度高M(jìn)FT動(dòng)作；過熱器出口蒸汽溫度高（30LBA11CT601、30LBA11CT602取平均634，或者30LBA12CT601、30LBA12CT602取平均634。），MCS輸出三路硬接線“三取二”或者三路網(wǎng)絡(luò)信號(hào)“三取二”判斷后，延時(shí)5秒MFT動(dòng)作。 q) 再熱器出口蒸汽溫度高M(jìn)FT動(dòng)作；再熱器出口蒸汽溫度高（30LBB11CT601、30LBB11CT602取平均632，或者30LBB12CT60

35、1、30LBB12CT602取平均632），MCS輸出三路硬接線“三取二”或者三路網(wǎng)絡(luò)信號(hào)“三取二”判斷后，延時(shí)5秒MFT動(dòng)作。 r) 汽輪機(jī)跳閘；發(fā)電機(jī)功率30%，汽輪機(jī)跳閘時(shí)，MFT動(dòng)作；或者發(fā)電機(jī)功率30%持續(xù)5秒，發(fā)電機(jī)已并網(wǎng)，汽輪機(jī)跳閘延時(shí)60秒后高旁或低旁仍未投入。s) 手動(dòng)緊急停爐；t) 少油燃燒器啟動(dòng)失敗MFT。少油燃燒器點(diǎn)火模式時(shí)，AB、CD、EF油燃燒器組均沒有運(yùn)行， B、C、D、E、F磨均沒有運(yùn)行，A磨少油點(diǎn)火失敗，延時(shí)2秒，MFT動(dòng)作。以下任意情況出現(xiàn)且A磨煤機(jī)失去3/4火焰時(shí)則認(rèn)為A磨少油點(diǎn)火失?。篿. A給煤機(jī)無(wú)斷煤或斷煤超過120秒以上時(shí)；ii. 少油燃燒器組未啟

36、動(dòng)。3.10.2 鍋爐主保護(hù)首出為了保證在發(fā)生MFT后，能夠迅速準(zhǔn)確地判斷事故原因，系統(tǒng)中設(shè)計(jì)了對(duì)MFT跳閘原因的首出記憶，并在畫面上顯示出來供運(yùn)行人員判斷跳閘原因。鍋爐吹掃完成后發(fā)脈沖復(fù)位MFT首出記憶。在每項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)檢查首出動(dòng)作正確。3.10.3當(dāng)MFT發(fā)生后，聯(lián)鎖以下設(shè)備動(dòng)作：1) 跳閘MFT硬繼電器；2) 跳閘OFT；3) 關(guān)閉點(diǎn)火油快關(guān)閥，關(guān)閉所有油角閥（含少油點(diǎn)火和風(fēng)道燃燒器）；4) 關(guān)閉供油母管快關(guān)閥；5) 跳閘所有給水泵；6) 關(guān)閉所有減溫水水電動(dòng)門；7) 跳閘所有磨煤機(jī)；8) 跳閘所有給煤機(jī)；9) 關(guān)閉所有磨煤機(jī)出口一次風(fēng)門，關(guān)閉磨煤機(jī)冷風(fēng)電動(dòng)插板門、熱風(fēng)氣動(dòng)關(guān)斷門；10) 跳

37、閘所有一次風(fēng)機(jī)；11) 將大風(fēng)箱所有風(fēng)門擋板置于吹掃位；12) 停所有高能點(diǎn)火器打火和油槍吹掃；13) 送MFT指令至CCS；14) 送MFT指令至ETS；15) 送MFT指令至旁路；16) MCS接受MFT后執(zhí)行下列指令：(1) 送風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)和引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)切換至手動(dòng)；(2) 關(guān)閉過熱器噴水調(diào)節(jié)閥；(3) 關(guān)閉再熱器噴水調(diào)節(jié)閥。17) 閉鎖吹灰系統(tǒng)的運(yùn)行，投入運(yùn)行的吹灰器應(yīng)退出；18) 將所有風(fēng)門擋板置于吹掃位（全開位置）；19) MFT動(dòng)作送DEH。MFT通過硬接線直接動(dòng)作如下設(shè)備：1) 關(guān)閉供油母管快關(guān)閥；2) 關(guān)閉油角閥；3) 跳閘所有磨煤機(jī)；4) 跳閘所有給煤機(jī)；5) 關(guān)閉所有磨煤機(jī)出口氣

38、動(dòng)插板門；6) 跳閘所有一次風(fēng)機(jī)；7) 跳閘少油點(diǎn)火；8) 送MFT指令至MCS1機(jī)柜（協(xié)調(diào)控制）；9) 送MFT指令至MCS2機(jī)柜（給水減溫控制）；10) 送MFT指令至FSSS2機(jī)柜（A磨煤機(jī)控制）；11) 送MFT指令至FSSS3機(jī)柜（B、磨煤機(jī)控制）；12) 送MFT指令至FSSS4機(jī)柜（C磨煤機(jī)控制）；13) 送MFT指令至FSSS5機(jī)柜（D磨煤機(jī)控制）；14) 送MFT指令至FSSS6機(jī)柜（E磨煤機(jī)控制）；15) 送MFT指令至FSSS7機(jī)柜（F磨煤機(jī)控制）；16) 送MFT指令至SCS1機(jī)柜（A一次風(fēng)機(jī)控制）；17) 送MFT指令至SCS2機(jī)柜（B一次風(fēng)機(jī)控制）；18) 送MFT指令至SCS3機(jī)柜（吹灰控制）；19) 送MFT指令至SCS5機(jī)柜（A小機(jī)控制）；20) 送MFT指令至SCS6機(jī)柜（B小機(jī)控制）；21)