250WN挖泥泵使用說(shuō)明書(shū)

1、250WN挖泥泵使用說(shuō)明書(shū)石家莊特種工業(yè)泵有限公司二一二年目錄一、概述3二、結(jié)構(gòu)說(shuō)明31、泵頭部分 32、軸封部分 53、傳動(dòng)部分 7三、裝配注意事項(xiàng)9四、運(yùn)轉(zhuǎn)10五、維護(hù)保養(yǎng)11六、可能發(fā)生的故障及解決辦法13注意：使用前請(qǐng)先仔細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)挖泥泵不允許反轉(zhuǎn)運(yùn)行開(kāi)泵前先開(kāi)軸封水一、概述 該挖泥泵是針對(duì)江、河、湖、海的疏浚、吹填專(zhuān)門(mén)制作的一種臥式離心泵，可用電機(jī)或柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)，具有重量輕、耐磨性好、吸上能力強(qiáng)、通過(guò)粒徑大等特點(diǎn)，并有一定的耐腐蝕能力。 過(guò)流部件中，葉輪、前護(hù)板、后護(hù)板、泵體均采用專(zhuān)用抗磨鑄鋼材料A05，硬度不小于58HRC，具有很強(qiáng)的耐磨性。 我們可根據(jù)不同的介質(zhì)情況，采用不同的材

2、料來(lái)滿(mǎn)足使用要求。型號(hào)意義： 250WN型式泵出口直徑（毫米二、結(jié)構(gòu)說(shuō)明 250WN型挖泥泵的結(jié)構(gòu)型式見(jiàn)圖一：下面按泵頭部分、軸封部分及傳動(dòng)部分分別闡述其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1、泵頭部分泵頭部分主要由泵體、泵蓋、前護(hù)板、后護(hù)板、葉輪、連接體等零部件組成。其中：泵蓋和連接體為承壓件，采用球墨鑄鐵；前護(hù)板、后護(hù)板、葉輪、泵體為高硬度耐磨鑄鋼。前護(hù)板與泵蓋、后護(hù)板與連接體、泵蓋和連接體與泵體均有止口配合。各零件的聯(lián)接均采用螺栓或螺柱聯(lián)接，密封處為橡膠”O(jiān)”型圈。葉輪在泵腔中的總間隙為5mm。泵的出口方向可間隔150任意旋轉(zhuǎn)。泵進(jìn)口為水平方向，從傳動(dòng)方向看泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。2、軸封部分為適應(yīng)船上工作需要，采用

3、特制的機(jī)械密封加填料雙密封結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖二：在保證軸封水正常供應(yīng)的前提下，機(jī)械密封本身有很好的密封能力，一旦機(jī)械密封失效，靠填料密封亦可維持相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間，以滿(mǎn)足一段工期的要求，因?yàn)楦鼡Q填料非常方便，而該處的軸套采用噴陶瓷的材料，具有很高的耐磨性。在使用時(shí)需注意以下幾點(diǎn)：（1）、安裝時(shí)應(yīng)測(cè)量靜環(huán)座與密封箱結(jié)合面處的距離，以保證機(jī)械密封的壓量為5mm；（2）、裝配時(shí)先不要將填料壓緊，以免產(chǎn)生不必要的損耗；（3）、軸封水壓力要求大于泵出口壓力0.1Mpa，水量為泵流量的1%左右，接口尺寸為G1;軸封水最好為清潔水，若條件不允許，也可采用江河表面含泥沙較少的水；（4）、開(kāi)泵前須先開(kāi)軸封水，停泵后

4、過(guò)5分鐘再關(guān)軸封水。3、傳動(dòng)部分傳動(dòng)部分主要包括托架和軸承組件。泵軸直徑大、剛性好、懸臂短，在惡劣的工況下不會(huì)彎曲和振動(dòng)。軸承選用重型雙列圓錐滾子軸承和圓柱滾子軸承，能夠承受泵的最大軸向及徑向載荷。軸承采用油脂潤(rùn)滑，軸承體兩端有密封端蓋、迷宮套及迷宮環(huán)，能有效防止?jié){體等污物進(jìn)入軸承，保證軸承能安全運(yùn)行，具有很高的壽命。軸承組件結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)圖三： 圖三三、裝配注意事項(xiàng)1、軸承組件裝配裝配時(shí)預(yù)熱軸承內(nèi)圈，溫度不允許超過(guò)1200，軸承內(nèi)圈必須靠緊軸肩。對(duì)雙列圓錐滾子軸承，其內(nèi)圈、外圈、定位套等是成套組件，不允許與同類(lèi)軸承的相應(yīng)零件互換。軸向間隙靠軸承自身保證。軸承裝配時(shí)注意加入適量的潤(rùn)滑脂，軸承端蓋處密

5、封采用迷宮環(huán)和迷宮套，安裝迷宮環(huán)時(shí)注意豁口在直徑方向上相對(duì)布置。軸承潤(rùn)滑脂建議采用鋰基潤(rùn)滑脂2或3。裝配時(shí)加潤(rùn)滑脂量為：驅(qū)動(dòng)端軸承：500g泵端軸承： 1000g2、機(jī)械密封組件的裝配裝配時(shí)應(yīng)在密封座和靜環(huán)上的”O(jiān)”型橡膠密封圈處涂上一層潤(rùn)滑油，當(dāng)將靜環(huán)裝入座內(nèi)之前，應(yīng)在推環(huán)表面涂上潤(rùn)滑油。六角螺栓上緊之前，靜環(huán)座端面與密封箱端面的距離應(yīng)為5mm，以確保彈簧在壓縮時(shí)保持最佳工作狀態(tài)。裝配時(shí)先不要將填料壓緊，以免產(chǎn)生不必要的損耗。裝配時(shí)一定要保持工作場(chǎng)地的清潔，以確保動(dòng)、靜環(huán)和“0”形圈等密封部件的使用效果。3、泵頭部分的裝配先將連接體裝到托架體上，然后依次裝密封箱、后護(hù)板、葉輪，把泵蓋和前護(hù)板

6、先裝到一起，再與泵體聯(lián)接。這些零件的起吊和裝配均需使用專(zhuān)用工具。裝配時(shí)先將各配合止口安裝到位再緊螺栓，“0”形圈要放入正確的位置并壓緊。調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙為1mm，但若機(jī)械密封的壓量不合適時(shí)，可稍微改變此間隙來(lái)滿(mǎn)足機(jī)械密封的需要。因泵體是左右對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，一定要注意泵體的正確安裝方向以及泵出口的旋轉(zhuǎn)方向。安裝好后要在泵體下加支撐。四、運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備注意：挖泥泵不允許反轉(zhuǎn)l 佩戴好勞保用品。l 清理干凈運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)，所有零散部件應(yīng)遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件，以防磕碰、飛濺傷人。l 檢查進(jìn)出水管路、閥門(mén)、密封墊，確認(rèn)均完好無(wú)損，不會(huì)泄漏。l 檢查是否添加了潤(rùn)滑油。 l 檢查機(jī)械密封軸封水系統(tǒng)，確認(rèn)其完好，無(wú)堵塞、泄漏

7、之處；啟動(dòng)軸封水泵，檢查水壓是否正常。l 檢查機(jī)械密封，加上軸封水后，觀察其是否泄漏。l 檢查泵系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)、保護(hù)線路，確信其無(wú)故障。l 盤(pán)動(dòng)泵機(jī)轉(zhuǎn)子，檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，應(yīng)無(wú)摩擦感覺(jué)。l 檢查完畢，確信泵機(jī)系統(tǒng)各部分均屬正常后，各類(lèi)人員均遠(yuǎn)離泵機(jī)周?chē)?，即可開(kāi)車(chē)。運(yùn)行監(jiān)察泵機(jī)開(kāi)車(chē)啟動(dòng)后，應(yīng)密切跟蹤觀察、檢測(cè)泵機(jī)的運(yùn)行情況，一旦發(fā)生故障，立即停車(chē)；觀察一定時(shí)間，在確信泵機(jī)運(yùn)行正常后，只進(jìn)行定期檢查即可。l 檢查機(jī)組的振動(dòng)、噪聲、出口壓力；l 檢查泵機(jī)以及進(jìn)、出口管路的密封情況，不得有泄漏；l 檢查機(jī)械密封軸封水壓力、流量；l 檢查所有螺栓螺母等緊固件有否松動(dòng)跡象，若有，應(yīng)及時(shí)旋緊。停車(chē)停車(chē)時(shí)，應(yīng)盡

8、量抽送一段時(shí)間清水，用以沖洗進(jìn)、出口管路以及泵內(nèi)的泥砂漿體，避免其停車(chē)后發(fā)生沉淀，阻塞管路及泵腔。然后松開(kāi)離合器，待泵穩(wěn)定不轉(zhuǎn)后，方可關(guān)閉軸封水；若只是暫時(shí)停機(jī)，則可不必關(guān)閉軸封水；若長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)，則應(yīng)將泵及軸封水全部關(guān)閉。當(dāng)泵運(yùn)行出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車(chē)，以避免造成更大的損失。五、維護(hù)保養(yǎng)要使泵安全運(yùn)行，必須注意日常的維護(hù)，維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)注意以下幾方面：1、備品備件應(yīng)放置在庫(kù)房中并定期檢查，加工面上應(yīng)涂有防銹油。因高硬度的材料相對(duì)較脆，嚴(yán)禁在裝拆和運(yùn)輸過(guò)程中敲打、磕摔過(guò)流部件。2、為延長(zhǎng)過(guò)流部件前護(hù)板、后護(hù)板的使用壽命，每隔兩個(gè)月可將這兩種零件旋轉(zhuǎn)90°，共可旋轉(zhuǎn)三次。旋轉(zhuǎn)的間隔時(shí)間可根據(jù)

9、實(shí)際磨損情況增加或減少。3、軸承組件在裝配時(shí)，若裝配正確，潤(rùn)滑油適量，維修及時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)壽命會(huì)比較長(zhǎng)，維修人員應(yīng)定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤(rùn)滑脂的情況，檢修間隔一般不超過(guò)12個(gè)月。在運(yùn)轉(zhuǎn)中須定期添加潤(rùn)滑脂，間隔時(shí)間及注入的量與泵的轉(zhuǎn)速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時(shí)間、泵的停開(kāi)次數(shù)、周?chē)h(huán)境和運(yùn)轉(zhuǎn)溫度等許多因素有關(guān)，而且潤(rùn)滑脂過(guò)量會(huì)引起軸承發(fā)熱，因此須逐漸積累經(jīng)驗(yàn)，合理及時(shí)地加潤(rùn)滑脂，在一般情況下可參照下表。備用泵應(yīng)每周將軸轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動(dòng)。潤(rùn)滑脂量及潤(rùn)滑周期表 （小時(shí)每個(gè)軸承潤(rùn)滑脂量（克軸承轉(zhuǎn)速（r/min)20030040060080010001200泵端1323800

10、28001500900500300驅(qū)動(dòng)端74800060003600240016001200注：上述規(guī)定僅適用于正常工況，因此只能作為參考。上述潤(rùn)滑脂的規(guī)定是潤(rùn)滑軸承用的，在軸承組件上，內(nèi)側(cè)的絲堵是添加軸承潤(rùn)滑脂的，外側(cè)的油杯是用于清潔迷宮密封用的。除定期的通過(guò)絲堵添加潤(rùn)滑脂外，還應(yīng)經(jīng)常通過(guò)油杯加入清潔的潤(rùn)滑脂，以保持迷宮密封的清潔。六、可能發(fā)生的故障及解決辦法l 泵不吸水² 泵內(nèi)和吸入管內(nèi)留有空氣² 吸入高度過(guò)高，超出泵的吸上能力 ² 管路漏氣² 總揚(yáng)程與泵的揚(yáng)程不符 ² 沒(méi)有加軸封水，漏氣² 泵內(nèi)或管路內(nèi)有雜物堵塞² 轉(zhuǎn)

11、向不對(duì)或葉輪損壞² 排除空氣² 降低吸入高度² 檢查并擰緊² 設(shè)法使系統(tǒng)阻力與泵的揚(yáng)程相符 ² 按要求加軸封水² 檢查并清理² 檢查轉(zhuǎn)向，更換新葉輪l 耗功太大² 泵流量偏大² 泥漿濃度過(guò)大² 泵輸入軸與驅(qū)動(dòng)機(jī)軸同心度超差² 轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分發(fā)生碰擦² 調(diào)節(jié)泵的運(yùn)行工況² 降低泥漿濃度² 調(diào)整、校正² 重新按要求認(rèn)真裝配l 泵機(jī)組振動(dòng)劇烈、運(yùn)行噪音大² 泵內(nèi)和吸入管內(nèi)留有空氣² 濃度過(guò)大引起汽蝕² 流量過(guò)小，產(chǎn)生振

12、動(dòng)² 泵軸與原動(dòng)機(jī)軸同心度超差² 泵內(nèi)或管路內(nèi)有雜物堵塞² 轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分發(fā)生碰擦² 軸承損壞² 軸承磨損過(guò)多形成轉(zhuǎn)子偏心² 轉(zhuǎn)動(dòng)部分不平衡引起振動(dòng)² 排除空氣² 降低濃度² 加大流量² 調(diào)整、校正² 檢查并清理² 重新按要求認(rèn)真裝配² 更換² 更換軸承并校正² 作檢查并消除l 軸封（機(jī)械密封）處泄漏過(guò)多² 機(jī)械密封中密封圈損壞² 摩擦副表面已磨損² 摩擦副壓偏² 軸封水壓力過(guò)大² 填料磨損嚴(yán)重² 更換² 更換新的機(jī)械密封² 重新安裝密封壓蓋² 按要求加軸封水壓力² 更換l 軸承發(fā)熱² 在流量極小處運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動(dòng)² 泵軸與