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文檔簡介
1、原料磨崗位作業(yè)指導(dǎo)書1、 目的統(tǒng)一思想,規(guī)范操作,準(zhǔn)確判斷設(shè)備故障,掌握基本處理方法,樹立安全生產(chǎn)、保證設(shè)備的安全、高效運(yùn)行的觀念。確保生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、低耗的產(chǎn)品,為提高熟料質(zhì)量打好基礎(chǔ)。2、 范圍本指導(dǎo)書適用于原料磨的巡檢、操作和維護(hù)作業(yè)。3、 依據(jù) 原料粉磨系統(tǒng)調(diào)試操作說明書以及相關(guān)資料。4、 作業(yè)內(nèi)容4.1主要設(shè)備:4.610+3.5m烘干中卸原料磨、主電動(dòng)機(jī)、主減速機(jī)、組合式選粉機(jī)、主排風(fēng)機(jī)、出磨斗提、入均化庫斗提。4.2 開停機(jī)順序: 燒成系統(tǒng)正常生產(chǎn)時(shí)原料磨系統(tǒng)的啟動(dòng)操作,啟動(dòng)前對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行檢查:1).確認(rèn)各設(shè)備處于完好狀態(tài)。2).確認(rèn)燒成系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3).確認(rèn)生料入窯系統(tǒng)已運(yùn)行。4
2、).確認(rèn)原料磨系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作已完成。5).原料調(diào)配站進(jìn)料。6).確認(rèn)各閥門位置。7).原料潤滑系統(tǒng)準(zhǔn)備。8).和相關(guān)部門聯(lián)系。開機(jī)順序:原料磨潤滑系統(tǒng)啟動(dòng)-袋收塵器啟動(dòng)-生料入均化庫系統(tǒng)啟動(dòng)-磨機(jī)主排風(fēng)機(jī)啟動(dòng)-磨機(jī)慢動(dòng)預(yù)熱-成品絞刀及成品斜槽啟動(dòng)-電動(dòng)鎖風(fēng)閥-入磨皮帶啟動(dòng)-選粉機(jī)啟動(dòng)-入選粉機(jī)斜槽啟動(dòng)-出磨斗提啟動(dòng)-出磨斜槽啟動(dòng)-慢動(dòng)停止-磨機(jī)主電機(jī)啟動(dòng)-皮帶秤啟動(dòng)-取樣器啟動(dòng)停機(jī)順序原料調(diào)配站停止進(jìn)料-皮帶秤-取樣器-石灰石庫頂袋收塵器-磨機(jī)主電機(jī)-出磨斜槽-出磨斗提-入選粉機(jī)斜槽-選粉機(jī)-成品絞刀及成品斜槽-入磨皮帶-電動(dòng)鎖風(fēng)閥-磨機(jī)主排風(fēng)機(jī)-磨機(jī)慢動(dòng)冷卻-潤滑系統(tǒng)注:窯系統(tǒng)正常生產(chǎn)
3、時(shí),生料入均化庫系統(tǒng)不能停機(jī)。5原料磨啟動(dòng)前的準(zhǔn)備:原料磨系統(tǒng)的全部設(shè)備,在啟動(dòng)前,都應(yīng)做認(rèn)真的檢查調(diào)整工作。51潤滑設(shè)備和潤滑油量的檢查和調(diào)整。52設(shè)備旁是否有人工作。53設(shè)備的檢查門、人孔門的檢查和密封。54各設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否復(fù)位。55各設(shè)備的地腳螺栓是否松動(dòng)以及磨機(jī)的襯板螺栓。56冷卻水進(jìn)行檢查。57機(jī)體是否有開裂脫焊現(xiàn)象。6原料磨正常情況下的操作:在實(shí)際生產(chǎn)中要保證磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),產(chǎn)量高、質(zhì)量好、消耗低就必須做到精心操作,精心管理,認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制,按照操作規(guī)程操作。認(rèn)真貫徹全面質(zhì)量管理。好的產(chǎn)品不是靠檢驗(yàn)驗(yàn)出來的,而是生產(chǎn)出來的,因此要確保產(chǎn)品質(zhì)量首先要保證工作質(zhì)量,也就是要加
4、強(qiáng)工作責(zé)任心,不隨便離開工作崗位,勤檢查、勤調(diào)整,在磨機(jī)操作中要注意下列事項(xiàng):61定時(shí)巡回檢查機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,密切注意各設(shè)備的溫度、聲音、地腳螺栓及磨機(jī)筒體螺栓、電流、電壓、壓力、冷卻水、以及磨頭倉的物料儲(chǔ)備做到心中有數(shù),發(fā)現(xiàn)少料或斷料應(yīng)及時(shí)和供料崗位聯(lián)系。62喂料要均勻。喂料的均勻不但可以穩(wěn)定工況,還可以提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量有效方法之一,發(fā)現(xiàn)堵料、斷料,要及時(shí)處理,如超過20分鐘未能處理好,要停磨進(jìn)行處理。63根據(jù)出磨產(chǎn)品的細(xì)度大小調(diào)整喂料量。根據(jù)入磨物料的粒度、水分、易磨性、溫度情況及時(shí)進(jìn)行控制調(diào)整,努力提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,為企業(yè)降低生產(chǎn)成本。64根據(jù)電耳對(duì)磨音的監(jiān)測(cè),及時(shí)調(diào)整磨機(jī)的喂料量。65
5、對(duì)于生料磨來說,還應(yīng)根據(jù)碳酸鈣的滴定值的變化,調(diào)整喂料量。66檢查出磨物料和通風(fēng)管氣體溫度。67根據(jù)磨機(jī)的小時(shí)產(chǎn)量,分析粉磨的作業(yè)情況。在磨機(jī)正常生產(chǎn)中,由于入磨物料粒度的變化,物料摻入比的變動(dòng),物料水分的大小、溫度、易磨性及磨體的磨損等的影響,都會(huì)使磨機(jī)產(chǎn)量降低。當(dāng)磨機(jī)產(chǎn)量下降時(shí),可以從上述各方面去查找原因,采取措施,達(dá)到質(zhì)量高好、產(chǎn)量高、消耗低的目的。7中卸磨的粉磨原理:物料經(jīng)中空軸進(jìn)入烘干倉,被揚(yáng)料板揚(yáng)起,與從磨頭進(jìn)入的窯尾廢氣進(jìn)行熱交換,得到烘干。然后進(jìn)入粗磨倉,受研磨體的沖擊和研磨而粉碎,同時(shí)進(jìn)一步被烘干。然后通過隔倉板進(jìn)入卸料倉排出磨外,送至選粉機(jī)。分選出的粗粉紅1/3回到粗磨倉繼
6、續(xù)粉磨。2/3由磨尾回到細(xì)磨倉,進(jìn)行研磨,同時(shí)與從磨尾進(jìn)入的熱風(fēng)進(jìn)行熱交換。再通過隔倉板進(jìn)入卸料倉,與粗磨倉物料一起被送至選粉機(jī),選出細(xì)粉即為成品。8.原料磨日常維護(hù)的內(nèi)容:1 保證各潤滑點(diǎn)的潤滑正常,無漏油現(xiàn)象,油箱內(nèi)的油質(zhì)、油溫、油量都符合要求。2 磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),主軸承溫度不得超過60,電機(jī)軸瓦溫度不得超過60。3 磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),減速機(jī)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)無異常噪音。4 襯板及轉(zhuǎn)動(dòng)零件無松動(dòng)。5 磨機(jī)各工作部位的螺栓、人孔、法蘭、結(jié)合面及各密封處無漏水或漏粉現(xiàn)象。6 檢查電氣聯(lián)鎖裝置和音響信號(hào)是否正常。7 經(jīng)常觀察磨機(jī)的給料是否正常,如果停料則不宜時(shí)間太長,以免損傷襯板消耗鋼球。8 在正常生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)
7、任何異常要和中控取得聯(lián)系。9 有下列情況之一者原料磨應(yīng)緊急停機(jī)1 電機(jī)超溫或內(nèi)部發(fā)現(xiàn)冒火花,電源線發(fā)熱,異味電流有較大的擺動(dòng)幅度;2 輸送設(shè)備故障,造成卡料斷料超過15分鐘;3 冷卻水中斷較長時(shí)間;4 軸瓦燒傷或溫度超出范圍,并有上升的趨勢(shì);5 大小軸承、減速機(jī)溫升異常或振動(dòng)劇烈;6 襯板或其他重要螺栓松動(dòng),脫落;7 冷卻水進(jìn)入潤滑油;8 集電環(huán)冒火花;9 鋼球竄倉;10尾后排風(fēng)機(jī)跳閘;11軸承振幅大于0.1毫米;12其他涉及設(shè)備、人身安全緊急情況時(shí)。10、 作業(yè)活動(dòng)記錄以上工作結(jié)束后,將巡檢情況和問題處理情況詳細(xì)記錄在原料磨巡檢記錄中,記錄人員要認(rèn)真填寫記錄,所填寫的記錄要完整、規(guī)范、清晰,
8、不得任意涂改,當(dāng)筆誤時(shí),要在筆誤中央劃兩橫杠,再在其上方更正。11、 工藝要求:確保生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、低耗的產(chǎn)品,為提高熟料質(zhì)量和降低成本打好基礎(chǔ)。12、 安全注意事項(xiàng)12.1上班作業(yè)時(shí)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,巡檢中身體的任何部位不能接觸旋轉(zhuǎn)部件。12.2清除運(yùn)轉(zhuǎn)中的皮帶機(jī)灰塵和異物時(shí),嚴(yán)禁用掃把、鐵鏟來清除,以免造成人身傷害。12.3巡檢過程中嚴(yán)禁跨越皮帶、絞刀或在皮帶、絞刀上行走。124設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁緊固零部件。125入磨檢修前應(yīng)做到1).穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品.2).切斷電源,掛上警告牌.3).關(guān)死02 03 06 10號(hào)閥門.4).磨門處設(shè)專人監(jiān)護(hù).126設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備衛(wèi)生。12.7當(dāng)
9、磨機(jī)主電機(jī)停車后,為防止磨機(jī)筒體變形,需慢轉(zhuǎn)翻磨,直至筒體完全冷卻,長時(shí)間停磨,還需倒出鋼球。具體時(shí)間如下:序號(hào)間隔時(shí)間(min)磨機(jī)操作1停車210磨機(jī)翻轉(zhuǎn)180310磨機(jī)翻轉(zhuǎn)180序號(hào)間隔時(shí)間(min)磨機(jī)操作520磨機(jī)翻轉(zhuǎn)180630磨機(jī)翻轉(zhuǎn)180760磨機(jī)翻轉(zhuǎn)180860磨機(jī)翻轉(zhuǎn)180960磨機(jī)翻轉(zhuǎn)18013設(shè)備的故障停車和緊急停車在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,由于設(shè)備突然發(fā)生故障、電機(jī)過載跳閘、機(jī)電保護(hù)跳閘、現(xiàn)場(chǎng)停車按鈕誤操作等原因,系統(tǒng)中的全部或部分設(shè)備會(huì)聯(lián)鎖停車。另外,在緊急的情況下,為了保證人身和設(shè)備的安全,使用緊急停車,也會(huì)使整個(gè)系統(tǒng)聯(lián)鎖停車。為了保證設(shè)備能順利地再次啟動(dòng),必須采取必要的
10、措施。1).設(shè)備突然停機(jī)時(shí)的基本程序(1) 馬上停掉與之有關(guān)的部分設(shè)備。(2) 為防止本系統(tǒng)因氣體溫度迅速上升而發(fā)生故障,必須及時(shí)地對(duì)各閥門進(jìn)行調(diào)整,降低風(fēng)量和風(fēng)溫。(3) 盡快查清原因,判斷能否在短時(shí)間(30分鐘)內(nèi)處理完,以決定再次啟動(dòng)的時(shí)間,并進(jìn)行相應(yīng)的操作。2)幾種常見故障的處理:故障設(shè)備現(xiàn)象及原因 處理方法斗式提升機(jī)1 跳閘或現(xiàn)場(chǎng)停車2 原料磨系統(tǒng)除磨排風(fēng)機(jī)組、庫頂收塵器組和稀油站組外聯(lián)鎖停車1 關(guān)閉進(jìn)磨的熱風(fēng)閥門2 將磨排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門關(guān)小3 循環(huán)風(fēng)閥門開度加大4 廢氣總閥門開度加大5 喂料量設(shè)定為06 通知廢氣處理系統(tǒng)調(diào)整后排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度及增濕塔的噴水量7 選粉機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為08
11、 磨機(jī)慢轉(zhuǎn)9 進(jìn)行檢查磨機(jī)、主電機(jī)或減速機(jī)的潤滑裝置1 油泵跳閘或現(xiàn)場(chǎng)停車2 油壓過高或過低3 磨機(jī)、入磨輸送組聯(lián)鎖停車1 關(guān)閉進(jìn)磨的熱風(fēng)閥門2 加大循環(huán)風(fēng)閥門開度3 將磨排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門關(guān)小4 加大廢氣總管閥門開度5 喂料量設(shè)定為06 通知廢氣處理系統(tǒng)調(diào)整后排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度及增濕塔噴水量7 對(duì)油泵和管路進(jìn)行檢查處理磨排風(fēng)機(jī)1 跳閘和現(xiàn)場(chǎng)停車2 磨機(jī)、入磨輸送組聯(lián)鎖停車1 關(guān)閉進(jìn)磨的熱風(fēng)閥門2 打開磨頭、磨尾冷風(fēng)閥3 加大循環(huán)風(fēng)閥門開度4 將磨排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門關(guān)小5 加大廢氣總管閥門開度6 喂料量設(shè)定為07 關(guān)閉磨排風(fēng)機(jī)的進(jìn)口閥門8 磨機(jī)慢轉(zhuǎn)9 通知廢氣處理系統(tǒng)調(diào)整后排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度及增濕塔噴
12、水量10進(jìn)行檢查故障設(shè)備現(xiàn)象及原因 處理方法 壓力螺旋輸送機(jī)1 跳閘或現(xiàn)場(chǎng)停車2 選粉機(jī)及出磨輸送組、磨機(jī)、入磨輸送組聯(lián)鎖停車1關(guān)閉進(jìn)磨的熱風(fēng)閥門2加大循環(huán)風(fēng)閥門開度3將磨排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門關(guān)小4加大廢氣總管閥門開度5喂料量設(shè)定為06通知廢氣處理系統(tǒng)調(diào)整后排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度及增濕塔噴水量7 機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為08 關(guān)閉磨排風(fēng)機(jī)的進(jìn)口閥門9 磨機(jī)慢轉(zhuǎn)10進(jìn)行檢查處理入選粉機(jī)前輸送組中任一臺(tái)設(shè)備1 跳閘或現(xiàn)場(chǎng)停車2 后續(xù)設(shè)備、磨機(jī)、入磨輸送組聯(lián)鎖停車1 關(guān)閉進(jìn)磨的熱風(fēng)閥門2 加大循環(huán)風(fēng)閥門開度3將磨排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門關(guān)小4加大廢氣總管閥門開度4 喂料量設(shè)定為05 通知廢氣處理系統(tǒng)調(diào)整后排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度及增濕塔噴水量6進(jìn)行檢查處理選粉機(jī)1 跳閘或現(xiàn)場(chǎng)停車2 速度失控3 出磨輸送組、磨機(jī)、入磨輸送組聯(lián)鎖停車1關(guān)閉進(jìn)磨的熱風(fēng)閥門2加大循環(huán)風(fēng)閥門開度3將磨排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門關(guān)小4加大廢氣總管閥門開度5喂料量設(shè)定為06 通知廢氣處理系
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