建筑給水排水及采暖工程施工方案

1、第一章 編 制 依 據(jù)類別名 稱編 號建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002全國通用給排水標準圖集S1、S2、S3管道和設備保溫87S1/59建筑設備施工安裝通用圖集 2000 版91SB-X1建筑設備施工安裝通用圖集91SB 系列地面輻射供暖技術規(guī)程JGJ142-2004虹吸式屋面雨水排水系統(tǒng)技術規(guī)程CECS183：2005給排水工程小型潛水排污泵選用及安裝01（03）S305建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01512003其他建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB503002001第三節(jié) 主要法規(guī)類 別名 稱實施日期中華人民共和國建筑法1998.03.01中華人民共和國勞動法國

2、 家建設工程質(zhì)量管理條例2000.01.30地 方建筑工程監(jiān)理規(guī)程2002.04.01第二章 工程概況第一節(jié) 給水工程1 生活給水系統(tǒng)：本工程最高日用水量為 120m3/d,最大時用水量 17.75m3/h.生活給水系統(tǒng)分為兩個區(qū)。甲方提供市政壓力為 0.3MPA，一至四層為低區(qū)，由市政直接供水，五、六層位高區(qū)，生活用水由水泵房高區(qū)變頻供水設備供給。2.熱水系統(tǒng)熱水由屋頂太陽能提供，當太陽能不足時啟用電輔助熱源。3.消火栓系統(tǒng)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)采用臨時高壓制，由地下一層泵房接出兩根消火栓管至室內(nèi)環(huán)狀管網(wǎng)，要求壓力 0.6MPA，平時由屋頂水箱間內(nèi)的高位水箱及增壓第二節(jié) 排水工程1 本工程除衛(wèi)生間污

3、、廢水合流外，其余排水均污、廢水分流，2 排水形式：地上采用重力流，首層單獨排出，二至五層一個系統(tǒng)排出，各系統(tǒng)均做輔助透氣 ，地下采用壓力流，地下衛(wèi)生間設污水池，經(jīng)自動攪勻式排污泵提升后再經(jīng)室外化糞池排向室外市政污水管網(wǎng)，地下停車庫含油廢水經(jīng)室內(nèi)隔油池后排入室外污水管網(wǎng)，地下電梯集水井經(jīng)潛水排水泵后進入室外污水管網(wǎng)，鍋爐房熱水排水經(jīng)排污降溫池于 40后再由潛水排水泵提升排入室外污水管網(wǎng)。全樓生活糞便污水經(jīng)設置于東北側的兩座化糞池排入市政污水管網(wǎng)；廚房含油廢水先經(jīng)室內(nèi)不銹鋼隔油器具排至室外，再經(jīng)室外隔油池排至市政污水管網(wǎng)。3 衛(wèi)生潔具安裝包括洗面器、蹲便器、立式小便器等，均選用節(jié)水辦公室批準的節(jié)

4、水器具。第三節(jié) 采暖工程1 采暖熱媒為 60/50熱水，來自地下一層鍋爐房 4 臺 2 燃氣鍋爐提供的熱水。2 采暖系統(tǒng)全樓為一個系統(tǒng)，采用下供下回雙管異程系統(tǒng)，采暖系統(tǒng)膨脹采用 2臺隔膜式壓力膨脹罐，膨脹罐設于地下一層。散熱器采用內(nèi)防腐型鋼制三拄型散熱器，地下一層與地鐵接口處室內(nèi)側和首層各大門室內(nèi)側設地板輻射采暖系統(tǒng)。第四節(jié) 雨水工程 1 本工程屋面雨水采用虹吸雨水系統(tǒng)；局部觀景陽臺雨水，采用重力流排水。第三章 施工部署第一節(jié) 目標部署1 質(zhì)量目標質(zhì)量等級 2 安全目標確保工程安全、設備安全，施工人員重傷、死亡事故為零；無火災與爆炸事故 。3 文明施工目標按規(guī)范化、標準化進行現(xiàn)場管理，樹立環(huán)

5、保意識，創(chuàng)文明施工樣板、確保市級“文明安全工地” 。4 環(huán)保目標：確保施工無揚塵、無擾民、無污染、無噪音，實行綠色施工。5 科技進步目標積極推廣應用新技術、新材料、新工藝，科學地編制專業(yè)施工方案和作業(yè)計劃，創(chuàng)建科技示范工程。6 工期目標確保 2007 年 11 月 31 日工程竣工。第二節(jié) 部署原則1 階段施工：按照建筑工程施工的不同階段，可分為以下幾個階段：依據(jù)施工流水段劃分，結合土建結構及裝修的進度總體安排，組織好各自專業(yè)施結構施工階段結構施工階段施工準備及配合留洞、預埋設備安裝階段設備安裝階段系統(tǒng)管線及設備安裝裝修階段裝修階段安裝潔具等調(diào)試階段調(diào)試階段單機調(diào)試及系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收階段竣工驗

6、收階段系統(tǒng)測驗、交接及培訓保修階段保修階段工程保修、維護保養(yǎng)等工流水段從工序到細部工藝的計劃與實施。2 立體施工：根據(jù)專業(yè)施工特點，在結構作業(yè)面具備的條件下，在不同樓層、不同部位合理安排管道及設備的安裝。3 統(tǒng)籌安排：制定詳盡的相應配套計劃，包括施工進度控制計劃、勞動力計劃、施工機具及檢測設備計劃、設備及材料的供貨計劃等，并在實施過程中進行細化，根據(jù)總體計劃制訂階段計劃和月計劃，由階段計劃和月計劃制訂周計劃，再由周計劃制訂日計劃，層層落實總體計劃。4 協(xié)調(diào)配合：在周密部署、均衡安排施工的基礎上，配合土建做好預留、預埋工作，服從業(yè)主對工程整體安排及各項意見，劃定其工作界面，創(chuàng)造良好的施工協(xié)作氛圍

7、，保證工程總體計劃及各項目標的實現(xiàn)。5 季節(jié)施工：針對本工程的實際情況，制定專門的冬雨季施工方案和措施，確保季節(jié)性施工時的工程質(zhì)量。6 科學指導：以科技為重點先導，積極推廣新技術、新工藝、新材料、新設備。7 環(huán)保施工：最大限度減少對周圍居民工作和生活的影響，最大限度減少對環(huán)境的污染，合理布置施工現(xiàn)場，進行 CI 規(guī)劃設計，對現(xiàn)場實施花園式工地管理。第三節(jié) 施工質(zhì)量保證措施1.建立建全工程質(zhì)量保證體系：組 織 機 構 圖：1.2. 嚴格按照萬柳購物中心設備施工圖紙、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收項目經(jīng)理執(zhí)行經(jīng)理專業(yè)質(zhì)檢員專業(yè)工長施工隊質(zhì)檢員施工隊專業(yè)工長施工隊班組長規(guī)范（GB50242-200

8、2）進行施工。1.3. 根據(jù)工程進度作好各分項工程技術交底，并且交底要落實到操作人員。1.4. 對進廠的材料進行嚴格把關，不合格的材料及沒有合格證、材質(zhì)證明材料，嚴禁使用到工程上，并限期退場。1.5. 對工程質(zhì)量進行三檢制度，掛牌制度，對于出現(xiàn)的工程質(zhì)量問題，分清責任，制定獎罰制度。1.6. 對于各分項工程作好樣板和樣板間，以樣板引導施工。1.7. 技術資料整理嚴格按照石家莊市建筑工程資料管理規(guī)程即 DBJ01-51-2003 實施。1.8. 認真貫徹我公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，堅決執(zhí)行 ISO9002 相關文件要求。2 管理機構的崗位職責2.1 工長職責2.1.1 對承擔的專業(yè)施工管理任務的生

9、產(chǎn)進度、工程質(zhì)量、職工健康安全、環(huán)境管理、文明施工、工程竣后服務負直接責任。2.1.2 自覺、積極參加各部門組織的學習、培訓及各項活動。2.1.3 認真參加設計交底、施工圖紙會審并做好記錄。2.1.4 編制本專業(yè)的進度計劃、加工計劃、材料設備進場計劃、勞動力使用計劃、施工機械使用計劃。(總計劃-季度計劃-月計劃)2.1.5 參加項目施工組織設計、質(zhì)量計劃的編制。2.1.6 參加項目組織、實施現(xiàn)場臨時設施的設置。2.1.7 嚴格控制工序質(zhì)量，消除質(zhì)量通病，嚴格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范及工藝、工法、技術質(zhì)量標準，杜絕重大質(zhì)量隱患及質(zhì)量事故發(fā)生。2.1.8 保證完成制定的工程精品部位、工程合格率、優(yōu)良品率等指標

10、。2.1.9 搞好與甲方、監(jiān)理、設計單位的配合。2.1.10 對所轄外施工隊人員負安全消防教育、管理、監(jiān)督的責任。2.1.11 加強現(xiàn)場余料的管理，充分利用、及時回收；針對項目特點優(yōu)化設計、合理化建議，提高降低成本成效。2.1.12 對現(xiàn)場材料設備及成品負有防護責任。防(雨、潮、凍、火、盜、損壞等)。2.1.13 積極配合質(zhì)量部門做好工程驗收工作。2.1.14 積極配合預算部門做好工程結算工作。2.2 質(zhì)量檢查員職責2.2.1 認真貫徹執(zhí)行國家和上級頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程、技術規(guī)定和工藝標準及各項質(zhì)量管理制度 ；2.2.2 熟悉質(zhì)量管理體系方針、目標；2.2.3 參加設計和上級組織的技術交底，了解質(zhì)

11、量等級及要求并控制、實施；2.2.4 對進場的材料、設備、半成品的質(zhì)量進行檢查，并提出檢驗的意見，不符合質(zhì)量標準的拒絕登記；2.2.5 對施工過程中的每道工序進行質(zhì)量檢查，做到檢查覆蓋面達到100%；2.2.6 對檢查出的不合格品，經(jīng)修改后進行再檢驗；2.2.7 定期和不定期地向現(xiàn)場技術質(zhì)量負責人匯報工程質(zhì)量檢查情況，并提出具證資料，以便負責人能有效地控制工程質(zhì)量完好；2.2.8 參加工程質(zhì)量評定及竣工驗收工作；2.2.9 參加新技術、新工藝、新材料和新設備的推廣應用工作并貫徹保證工程質(zhì)量的措施和檢驗工作；2.2.10 做好現(xiàn)場技術質(zhì)量負責人的參謀，協(xié)助施工員做好施工質(zhì)量技術資料歸檔、整理工作

12、 。第四章 施工準備第一節(jié) 技術準備1 熟悉施工圖紙，弄清設計意圖，包括了解土建的結構、裝修等。通過會審圖紙和技術交底，把問題在施工前給予解決。熟悉有關工程的技術規(guī)范，國家驗收規(guī)范等。2 施工員、技術員反復核實圖紙，落實施工部署及施工方案；對需要變更的部分及時匯同甲方、設計單位辦理洽商手續(xù)；及時準確做好隱、預檢項目記錄。3 本工程施工時間緊，任務重，晝夜施工在所難免。因此要求工長、技術員盡量在施工前就將圖紙上的問題解決，并及時辦理變更、洽商手續(xù)。4 本工程專業(yè)系統(tǒng)復雜，工程量大，所以設置專人進行技術工作，專門收集、整理施工技術資料；發(fā)放施工圖紙；進行設計交底；并及時將設計變更、洽商內(nèi)容繪制在施

13、工圖紙上，為竣工后圖紙的交驗做好準備工作。5 本工程所有技術檔案資料均嚴格以 DBJ01512003 規(guī)程為依據(jù)，建立工程技術檔案，待竣工后向檔案館和建設單位及有關部門移交工程資料。6 各個系統(tǒng)項目在施工前都要先做樣板，待技術、質(zhì)量部門驗收合格后，再按照樣板展開大面積施工。這樣能保證質(zhì)量、進度同步進行，也不至于因為質(zhì)量造成返工浪費人工及材料。7 各種管線敷設完后，要反復按圖核實，特別是預埋管線，班組在施工完后，先進行自檢認為無誤后工長與質(zhì)量部門再進行核查，確保管路暢通，位置準確，管路不漏設。8 落實建設單位新供材料、設備項目的到貨日期。待定的材料、設備要對廠家的資質(zhì)、業(yè)績、產(chǎn)品質(zhì)量、供貨能力等

14、進行考察。訂貨前廠家要送樣品進行檢測，樣品經(jīng)甲方及質(zhì)量部門認可后，方可訂貨。此外還要考察它的售后服務工作。材料、設備發(fā)貨前，組織到廠進行驗貨，驗收合格后，方可發(fā)貨。材料、設備到達現(xiàn)場后，應對其進行材料檢驗及設備開箱檢查，并做好記錄。9 本工程設備種類繁多，各種設備在安裝前技術員應編制出切實可行的安裝、調(diào)試方案，并組織班組學習，使其掌握方法以利安裝調(diào)試并提高工作效率。第二節(jié) 現(xiàn)場準備我單位與建設單位簽訂合同后，即落實施工所必須的臨時設施，如現(xiàn)場管理地點、倉儲地點、用水用電等，現(xiàn)場臨時設施基礎施工現(xiàn)場平面布置圖（附圖） 。第三節(jié) 主要機械設備用量及組織計劃1 為保質(zhì)保量完成本工程，我們在分析了本工

15、程的特點之后，結合我方的機具力量編制了主要機具計劃。主要機械設備用量計劃表主要機械設備用量計劃表序號機具名稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量備 注1電動套絲機1/24臺42圓鋼套絲機632臺23電 錘838臺64沖擊鉆825臺65臺 鉆13mm臺26焊條烤箱臺27人字梯9，11，13，15 步副各 48電動開孔器1/22套29液壓開孔器1/22套410手電鉆612 J222把611手砂輪把412電吹塵器臺213手持揚聲器臺414壓力表02.5、04.5MPa塊815乙炔表00.025MPa塊616氧氣表02.5、02Mpa塊617無線電對講機副418水準儀臺219型鋼切割機臺620電動液壓煨彎機25100

16、臺421手動彎管器15、20臺822壓力鉗及案子3#、4#臺623手動打壓泵臺424電動打壓泵臺225除銹機臺226鋼卷尺50m把22 主要材料、構件的組織計劃主要材料、構件的用量及組織計劃表主要材料、構件的用量及組織計劃表2.1 設備、材料訂貨前，嚴格按程序向業(yè)主提供技術資料及供貨依據(jù)，其中包括設備的定型測試、出廠驗收試驗的檢測報告，出廠驗收時應有采購方的技術人員參加。2.2 凡我方直接訂貨的產(chǎn)品嚴格按照采購工作程序 、 合格分供方評定工作程序 、 產(chǎn)品標識和可追溯性工作程序 、 進貨檢驗和試驗及其狀態(tài)工作程序 ，并將有關資料報請業(yè)主委托的監(jiān)理進行審查。2.3 設備、材料進場后，立即按程序組

17、織驗貨，并將有關資料和可呈交樣品呈報業(yè)主及監(jiān)理進行檢測。第五章 施工方法第一節(jié) 預留預埋凡穿外墻與室外管道相連的管道均做柔性防水套管，套管材質(zhì)為鑄鐵管，套管管徑大于敷設管道 2 號，穿室內(nèi)消防水池壁預理套管時，管道均做柔性防水套管。套管專業(yè)名稱主要材料、構件名稱進場時間鋼塑復合管2006.12焊接鋼管2007.3熱鍍鋅無縫鋼管2007.4機制柔性排水鑄鐵管2006.12管道附件及衛(wèi)生器具2007.5泵及控制設備2007.6保溫材料2007.9給排水及采暖散熱器2007.6材質(zhì)為鑄鐵管，套管管徑大于敷設管道 2 號；穿室內(nèi)地下隔油池、集水池、污水池及地上隔油池、污水池壁的套管，套管材質(zhì)為鑄鐵管，

18、套管管徑大于敷設管道2 號。管道穿室內(nèi)墻壁、樓板處予留套管，采用內(nèi)外壁熱度鋅無縫鋼管，套管管徑大于敷設管道 2 號。穿人防墻的管道予留套管，采用內(nèi)外壁熱度鋅無縫鋼管，套管承受工作壓力1.0Mpa，套管管徑大于敷設管道 2 號。在綁孔鋼筋時留出套管的位置。當鋼筋綁扎完，放線標記好套管的標高位置，將套管與鋼筋連接處用電焊焊牢，套管內(nèi)刷防銹漆一道，套管由油麻充填，用膠帶密封套管兩端，以防澆筑混凝土時漏漿將套管堵死。對穿墻、板管道的預留洞用加工的木盒和鋼模預留，鋼模是用 100250 的鋼管加工而成。預留洞的尺寸應按下表進行預留：序號管道名稱預留洞尺寸（長寬或 ）DN25100DN32501501采暖

19、或給水立管DN701002002一根排水立管 DN1002003一根雨水立管 DN1502504一根消火栓立管 DN1002005兩根暖氣立管DN32150100DN251001006穿墻體給水、暖氣支管DN3240150150DN50100100651002002007穿墻體干管DN150250250預留的木盒、鋼管經(jīng)校對坐標和標高后用鐵絲或鋼筋固定到位，預留木盒、鋼管內(nèi)要有填充物，以防漏漿將盒子塞滿堵死。在澆注混凝土的過程中，應有專人配合校對，看管木盒或套管以免移位。預留的鋼管在樓板混凝土初凝后要及時拔出，木盒在拆模后，將洞及時剔出。第二節(jié) 給水工程本工程生活給水管、生活熱水管道采用鋼塑復

20、合管，專用管件連接；中水供水管道采用鋼塑復合管，專用管件連接；為防誤飲，中水供水管外刷淺綠色并具中水標志，中水。 1 1 襯塑管施工工藝襯塑管施工工藝1.1 材料要求襯塑鋼管管材及管件的規(guī)格應符合設計壓力要求，管壁和塑層薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔、無毛刺，管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象，管材和管件應有出廠合格證和管材質(zhì)證明書。閥門的規(guī)格，型號應符合設計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求，閥體鑄造規(guī)矩、表面光潔、無裂紋，開關靈活、關閉嚴密，填料密封完好，無滲漏，手輪完整無損壞，并有出廠合格證。1.2 主要機具套絲機、鋼鋸、臺鉆、電錘、電動試壓泵、套絲板、管鉗、壓力鉗、手錘、活扳手、水平尺、線

21、錘、鋼卷尺、壓力表。1.3 作業(yè)條件明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后，模板及雜物清理干凈后，立管安裝應在主體結構完成后；模板拆除并清除雜物后進行，每層應有明確的標高線，安裝豎井管道，應把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落安全措施。1.4 操作工藝1.4.1 工藝流程1.4.1.1 安裝準備認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作，參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各件管道和坐標、標高是否有交叉，管道排列所有空間是否合理，如有問題及時有關人員研究解決。1.4.1.2 管道安裝A 按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置的施工草圖，在實

22、際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工、斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對。B 管徑的外端應平整光滑，與橡膠密封圈接觸處不得有毛刺。管道試壓保 溫管道沖洗安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝C 絲扣連接：絲扣連接的管道，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或鐵絲，連接牢固，管螺絲根部有外露螺紋，絲扣外露 23 扣，清除麻頭，校核甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時絲堵，立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。D 熱水管道安裝伸縮節(jié)時接規(guī)定做好預拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點要有放風，低點要有泄水裝

23、置。E 立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝吊直找正，用卡件固定，支管的甩口應明露并加好臨時絲堵。F 支管明裝：應將預制好的支管從立管甩口逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱預留高度位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。G 支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷設在槽內(nèi)，找平找正后將支管固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。1.4.1.3 套管安裝管道穿過樓板，承重墻時，應設鋼制套管，穿樓板的套管上端應高出室內(nèi)地面20mm，衛(wèi)生間高出室內(nèi)地面 50mm，下端與樓板底面相平

24、，穿過墻體時套管應與兩端墻面平齊，管道安裝后，套管內(nèi)應填實阻燃密實材料。1.4.1.4 管道保溫穿越防火墻、板處，前后兩米內(nèi)為超細離心玻璃棉。吊頂及管井內(nèi)需要做保溫的管道，必須在試壓合格，監(jiān)理簽字之后進行，保溫完成經(jīng)檢查合格后，土建才能最后封閉，嚴禁顛倒順序。保溫層表面應平整，做法正確，搭茬合理，封口嚴密，無空鼓及松動。工藝流程1.5 溝槽連接的施工方法：散管殼組裝管殼纏裹保護殼完成裁 料纏裹保溫材料包扎保護層1.5.1 安裝前準備：安裝機械：開空機，滾槽機，鋼管切割機。1.5.1.1 材料準備：待裝管子（符合國家標準） ，扳手，游標卡尺，水平儀，潤滑油（肥皂水或洗潔精） ，木榔頭，安裝腳手架

25、1.5.1.2 按設計要求裝好待裝管子的支架，托架。1.5.2 滾槽1.5.2.1 用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平整。切口處若有毛刺，應用砂輪機打磨。1.5.2.2 將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機。1.5.2.3 在鋼管上放置水平儀，用水平儀測量，使鋼管處于水平位置.1.5.2.4 將鋼管端面與滾槽機止面貼緊,使鋼管中軸線與滾槽機止面呈 90。1.5.2.5 滾動槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預設定溝槽深度為止，停機。1.5.2.6 用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認符合標準要求。1.5.2.7 千斤頂卸荷，取出鋼管。1.5.3 安裝安裝必須遵循先裝大口徑，

26、總管，立管，后裝小口徑，分管原則。安裝過程中不可跳裝，分段裝，必須按順序進行按裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。1.5.3.1 準備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。1.5.3.2 檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。1.5.3.3 將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有一定空隙，間隙應符合標準要求。1.5.3.4 將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑（洗潔精或肥皂水） 。1.5.3.5 檢查管道中軸線。1.5.3.6 在接口位置橡膠圈外側安上下卡箍，并將卡箍凸邊進槽溝內(nèi)。1.5.3.7 用手力壓緊上下

27、卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。1.5.3.8 在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。1.5.3.9 檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)。1.5.4 開孔，安裝機械三通安裝機械三通，機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。1.5.4.1 用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處。1.5.4.2 啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭。1.5.4.3 操作設置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑（以保護鉆頭） ，完成鉆頭在鋼管工作。1.5.4.4 清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，須有砂輪機打磨光滑。1.5.4.5 將機械三通，卡箍位

28、于鋼管孔洞上下，注意機械三通，橡膠密封圈與孔洞間隙 均勻，緊固螺栓到位。1.6 質(zhì)量標準和應注意的質(zhì)量問題1.6.1 鋼管的水平管道縱橫方向彎曲每米 DN100mm 允許偏差為 0.5mm，每米DN100mm 允許偏差為 1mm。全長 25 米以上，DN100mm 允許偏差不大于13mm，DN100mm 允許偏差不大于 25mm，立管每米允許偏差為 2mm。1.6.2 管道支（吊、托）架安裝應構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，12 以下的孔嚴禁使用氣焊割眼。1.6.3 管道坡度的正負偏差應符合設計要求。1.6.4 管道安裝時應注意的質(zhì)量問題1.6.4.1 立管甩口高度不準確。1.6.4.2 立

29、管距墻距離不一致或半明半暗，套管露出地面高度不夠或地面抹灰過厚。1.6.4.3 管道安裝好后不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，支托卡架不得作為其他用途的受力點。1.7 強度嚴密性試驗1.7.1 高 低區(qū)試驗壓力為 1.0Mpa。1.7.2 試壓水泵壓力升至試驗壓力后，10min 壓降不大于 0.02MPa，然后降至工作壓力 0.6MPa 檢查接口無滲漏，管道無變形為合格。1.7.3 沖洗試驗管道試壓完成后，進行沖洗，沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)最大設計流量或不小于 1.5m/s 的流速沖洗，直到出水口水色透明度與入口目測一致為合格。2.5 支吊架安裝：2.5.1 管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊

30、架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。2.5.2 明管敷設的支吊架做防膨脹的措施時，應按固定點要求施工。管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應采取可靠的固定措施。第三節(jié) 排水工程本工程污水管采用柔性接口機制排水鑄鐵管，有壓排水管采用襯塑鋼管2 2 機制排水鑄鐵管施工工藝機制排水鑄鐵管施工工藝2.1 材料要求2.1.1 機制鑄鐵排水管的管材及管件應符合設計要求，內(nèi)外光滑整潔，管壁薄厚均勻，無砂眼裂紋，飛刺和疙瘩、裂縫等其它妨礙使用的缺陷，直管及管件內(nèi)外表面應涂防腐材料涂層應均勻，粘結牢固。2.1.2 W 型：無承口直管及管件、密封橡膠套、不銹鋼管箍應符合 G

31、B/T12772-1999 標準。2.2 機具準備機具：切割機、電焊機、臺鉆、沖擊鉆、電錘、砂輪機等。工具：手錘、鋼鋸、活扳手、臺鉗、螺絲刀等。其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線等。2.3 作業(yè)條件2.3.1 干管安裝：結構模板、支撐拆除清理干凈，搭好腳手架。室內(nèi)水平控制線已彈好。2.3.2 立、支管安裝：二次結構隔墻施工完畢，墻面抹灰完成。2.4 施工工藝2.4.1 工藝流程2.4.2 施工方法2.4.2.1 安裝準備：根據(jù)設計圖紙及技術交底，檢查核對預留孔洞尺寸是否正確，將管道坐標，標高位置畫線定位。高空作業(yè)應預先搭設腳手架。2.4.2.2 管道預制：根據(jù)畫線定位尺寸繪制管件組合圖，按照圖紙

32、尺寸切割管材，配制管件，進行預制組裝。2.4.2.3 干管安裝：A 安裝托、吊架要先搭設腳手架，將托架或吊卡按設計要求坡度安裝好，量準吊桿尺寸，將預制好的管道托、吊架固定。吊鉤式卡箍應固定在承重結構上，固定件間距不大于 2m。B 根據(jù)室內(nèi)地平線、坐標位置及軸線找好立管預留口位置及各層衛(wèi)生潔具的排水預留管口尺寸，接至規(guī)定高度，將預留管口做好臨時封堵。安裝準備預制加工干管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞立管安裝灌水試驗通水試驗通球試驗排水管出外墻安裝示意圖 45彎頭Y型三通清掃口剛性防水套管C 干管安裝應防止倒坡及坡度不當，排水管道的坡度要求按表 5 進行：D 室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與

33、立管連接采用 45三通或 45四通和 90斜通或 90斜四通。立管與排出管端部的連接采用雙 45彎頭或曲率半徑不小于四倍管徑的 90彎頭。生活污水鑄鐵管道坡度項 次管徑（mm）標準坡度（）最小坡度（）15035252752515310020124150107520085E 通向室外排水管下反時，上部反彎處采用三通加清掃口，下部反彎處采用雙45彎頭。 （見下圖）F 橫干管直線管段設置清掃口時與墻面距離不得小于 400。當空間尺寸不夠時應延長管段至墻另一側。2.4.2.4 立管安裝A 樓層高度4 m，立管安裝 1 個固定支架，樓層高度4m 時均勻安裝兩個，立管底部的彎管處應采取固定措施。支架采用槽

34、鋼制作。B 立檢口設置按設計要求，如各層衛(wèi)生間有吊頂。應每層設置立檢口，以便做灌水試驗，立檢口設置高度為距地面 1000 mm。C 立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板強度等級的混凝土將洞灌滿堵實，并拆除臨時支架。D 出屋面透氣管宜采用灰口剛性連接，透氣帽高度從屋頂面層算起至透氣帽下端，上人屋面為 2000mm，不上人屋面為 700mm。2.4.2.5 支管安裝A 根據(jù)衛(wèi)生間甩口尺寸分段預先組裝，安裝好支管吊架后，將支管吊裝。B 在連續(xù) 2 個及 2 個以上大便器或 3 個及 3 個以上衛(wèi)生器具的排水橫支管上應設置清掃口，有吊頂?shù)男l(wèi)生間應將清掃口設在上一層樓板面上。C 地漏安裝高度應考慮精裝修

35、地面高度，篦子頂面低于地面 5mm。2.4.3 功能性試驗2.4.3.1 灌水試驗排水管道隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水 15min 水面下降后，再灌滿觀察 5min 液面不降，管道及接口無滲漏力合格。2.4.3.2 通水試驗排水管道在衛(wèi)生潔具安裝完畢后做通水試驗，打開至少 1/3 配水點放水，檢查管道排水是否暢通。當不安裝潔具時，應另接水管對潔具各個甩口放水通水。地漏及地面清掃口需單獨做通水試驗。2.4.3.3 通球試驗排水主立管及水平干管管道均應 100%做通球試驗，通球球徑不小于排水管道直徑的 2/3，采用空心塑料殼試球，排水管直徑 DN

36、150 時通球直徑 100；排水管直徑DN100 時通球直徑 75。通球方法：將球體從立管頂部透氣帽處投入，在首層立檢口設擋板接住，撤出擋板，放水沖洗，在室外排水井設絲網(wǎng)截住。試球順利排出為合格。2.5 質(zhì)量要求2.5.1 管道的位置、標高、坡度、坡向必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定；2.5.2 管道支架應平整、端正牢固、間距應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定；2.5.3 管道不經(jīng)灌水試驗，嚴禁進行下一道工序；管道的灌水試驗必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定；2.5.4 管道坐標允許偏差為 5，管道標高的允許偏差為10。2.5.5 立管的實測小樣尺寸必須符合設計要求；2.5.6 立管檢查口應裝在便于檢修的位置處；立管

37、垂直度應均勻一致，控制在允許偏差范圍之內(nèi)。2.6 成品保護2.6.1 預留管口的臨時封堵不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞。2.6.2 預制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢，不許用腳踩或物壓，也不得雙層平放。2.6.3 不許在安裝好的托、吊管道上搭設架子或拴吊物品，豎井內(nèi)管道在每層樓板處要做型鋼支架固定。3 3 衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具安裝3.1 作業(yè)條件3.1.1 與衛(wèi)生潔具連接的給水管道的強度嚴密性試驗、排水管道的灌水試驗已完畢，并已做好隱預檢記錄。3.1.2 臺式洗面盆的臺面已加工安裝完畢。3.1.3 安裝潔具的房間的墻、地、頂裝修已完成，達到關鎖條件。3.2 機具準備3.2.1 機械：手

38、電鉆、沖擊鉆、電錘；3.2.2 工具：管鉗、手鋸、活扳手、剪子；3.2.3 其它：水平尺、盒尺、線墜等3.3 材料檢驗3.3.1 具備完整的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件：產(chǎn)品合格證、潔具的環(huán)保檢測報告、附件的檢測報告、水箱配件的節(jié)水檢測報告。3.3.2 潔具的型號規(guī)格必須符合設計要求，外觀造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，色調(diào)一致。3.3.3 潔具零件規(guī)格標準，外表光滑，鍍層均勻，無砂眼、破損、裂紋，螺紋清晰、鎖母松緊適度。3.4 施工工藝3.4.1 工藝流程3.4.2 施工方法3.4.2.1 臺式洗面盆安裝 將臉盆水嘴、下水口組裝在臉盆上，下水口溢水眼對準臉盆排水口中的溢水眼。 將組裝好的臉盆安放在臉盆

39、臺面上，平穩(wěn)牢固。 洗臉盆排水為墻內(nèi)側排時，采用 P 型存水彎，直排時采用 S 型存水彎，臉盆下水管與排水管間縫隙用專用橡膠密封圈填塞密封。 （見下圖）安裝準備衛(wèi)生潔具及配件檢驗衛(wèi)生潔具配件預裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具安裝灌水試驗衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗排水管面盆排水做法DN50密封圈臉盆下水管DN25 洗臉盆給水管選用長度適合的承壓波紋軟管將八字門與臉盆水嘴連接。 洗臉盆外沿與臺面間縫隙用玻璃膠密封。3.4.2.2 立式小便器安裝 立式小便器安裝前后檢查給、排水預留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線。將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹好油

40、灰，在立式小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合物（比例為 1：5） 。將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正。立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。 將八字水門絲扣抹鉛油、纏麻、帶入給水口，用扳子上至松緊適度。其護口盤應與墻面靠嚴。八字門出口對準鴨嘴鎖口，量出尺寸，斷好銅管，套上鎖母及扣碗，分別插入鴨嘴和八字水門出水口內(nèi)。纏油盤根繩擰緊鎖母擰至松緊適度，然后將扣碗加油灰按平。3.4.2.3 蹲便器安裝 首先，將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正，套實。用成品喉箍緊固（或用 14#銅絲分別綁二遍，但不允許壓結在一條線上，銅絲擰緊要錯位 90左右） 。 將預留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查

41、管內(nèi)有無雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺（或線墜）找好豎線。 將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排入管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正，使蹲便器進水口對準墻上中心線。同時蹲便器兩側用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。最后將蹲便器排水口用臨堵封好。延時自閉沖洗的安裝：沖洗閥的中心高度為 1100。根據(jù)沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好 90彎的沖洗管，使兩端合適，將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗 4050，用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找正，將

42、鎖母擰至松緊適度。扳把式?jīng)_洗閥的扳手應朝向右側，按鈕式?jīng)_洗閥的按鈕應朝向正面。3.5 功能性試驗3.5.1 潔具滿水試驗：封閉洗面器下水口，放水至溢水口，觀察溢水口排水暢通，無堵塞，連接件不滲不漏。3.5.2 潔具通水試驗：打開潔具配水閥門放水，要求給水水量充足，排水暢通。3.6 質(zhì)量要求3.6.1 洗面器上邊緣距地面 800mm，小便器下邊緣距地面 600mm。3.6.2 潔具緊固螺栓采用鍍鋅或鍍鉻制品，緊固螺母與潔具表面間加平光墊及橡膠墊。3.6.3 潔具與墻面或地面間縫隙緊湊均勻，密封膠干凈整齊、無毛刺粘連。3.7 成品保護3.7.1 潔具在搬運和安裝時要防止磕碰。穩(wěn)裝后潔具排水口應用防

43、護用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損失。3.7.2 在釉面磚、石材墻地面剔孔洞時，宜用手電鉆或先用小鏨子輕剔掉釉面，待剔至磚底層處方可用力，但不得過猛，以免將面層剔碎或震成空鼓現(xiàn)象。3.7.3 潔具穩(wěn)裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料、配件應在竣工前統(tǒng)一安裝。3.7.4 安裝完的潔具應加以保護，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個潔具損壞。3.7.5 通水試驗前應檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關好，然后按層段分戶分房間逐一進行通水試驗，以免漏水使裝修工程受損。3.7.6 在冬季室內(nèi)不通暖時，各種潔具必須將水放凈。存水彎應無積水，以免將潔具和存水彎凍裂。第四節(jié) 設備及管道附件安裝工程1 作業(yè)

44、條件設備基礎已施工完畢，系統(tǒng)管道已接入設備間。2 機具準備機械：電焊機、套絲機、手電鉆、沖擊鉆、電錘；工具：吊鏈、管鉗、鏈鉗、手鋸、活扳手；其它：水平尺、盒尺、線墜、撬棍等。3 材料、設備檢驗3.1 具備完整的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件：產(chǎn)品合格證、閥門的檢測報告、安全閥（減壓閥）的調(diào)試報告、氣壓罐的無損探傷報告、水箱的衛(wèi)生環(huán)保檢驗報告、設備使用說明書等；3.2 拼裝水箱板塊無變形破損；3.3 水泵的型號參數(shù)符合設計要求，泵殼無砂眼、裂紋，附件齊全；3.4 閥門的強度嚴密性檢驗合格。4 施工工藝4.1 工藝流程4.2 施工方法4.2.1 設備基礎驗收檢查4.2.1.1 對基礎外觀檢查，不得有裂紋，蜂窩、

45、空洞、露筋等缺陷。4.2.1.2 按施工圖紙要求對基礎位置和尺寸進行復測，其允許偏差應符合表 9 的規(guī)定。4.2.1.3 基礎復查合格后，做好驗收檢查記錄，由土建單位向安裝單位辦理中間交接手續(xù)。4.2.2 基礎放線設備基礎驗收檢查基礎面處理基礎放線設備運輸就位找平找正管道附件組裝連接試運轉(zhuǎn)二次灌漿聯(lián)軸器找正按施工圖紙依據(jù)軸線，用墨線在基礎表面彈出設備安裝中心線，依據(jù)基礎上土建紅三角標記用鋼板尺確定安裝標高。4.2.3 基礎面處理在基礎放置墊鐵處鏟麻面，使二次灌漿時澆注的混凝土與基礎緊密結合。鏟麻面的標準是 100cm2 之內(nèi)應有 56 個直徑為 1020mm 的小坑?；A面和地腳螺栓孔中的油污

46、、碎石、泥土、積水等清除干凈。4.2.4 設備運輸就位用道木或木方鋪一條平坦通道至基礎邊，在與基礎銜接處使通道與基礎等高，道木上是滾杠，將設備滾運至基礎上。4.2.5 找平找正4.2.5.1 擺正水泵，在泵的進水口中心和軸線中心分別用線墜吊垂線，使線錘尖和基礎表面的中心線相交。4.2.5.2 在每個地腳螺栓的兩側放置兩組墊鐵，泵長度方向兩螺栓中間各放一組墊鐵。使用 3 號平墊鐵和斜墊鐵。4.2.5.3 用鋼板尺測量水泵軸中心線的高程，要求與設計要求相符，以保證水泵能在允許的吸水高度內(nèi)工作。4.2.5.4 通過調(diào)整墊鐵的厚度對泵進行找平，將水平儀放在泵軸上測其縱向水平，將水平儀放在泵出口法蘭面上

47、測其橫向水平。 設備基礎尺寸和位置允許偏差設備基礎尺寸和位置允許偏差4.2.6 二次灌漿泵找平找正后，將每組墊鐵相互用定位焊焊牢。灌漿處清洗潔凈，并擦盡積水。用 525 號硅酸鹽水泥與細碎石配置混凝土。待混凝土凝固后，其強度達到設計強度的 75%以上時（常溫下需 7 天時間） ，擰緊地腳螺栓。螺栓應露出螺母，其露出長度宜為 810mm。對泵的位置和水平進行復查。4.2.7 聯(lián)軸器找正雖然泵為整體安裝，但因路途運輸及現(xiàn)場安裝原因，須重新檢查電機軸與泵軸對中。通?？空{(diào)整電動機位置使兩半聯(lián)軸器既同心又相互平行。用磁力表座或制作專用找正架固定千分表，千分表測桿端，量頭抵住聯(lián)軸節(jié)的外緣和端面，使兩半聯(lián)軸

48、節(jié)轉(zhuǎn)動，測量兩軸心徑向位移量和兩軸線傾斜值。4.2.8 管道附件組裝連接4.2.8.1 閥門安裝前先進行強度和嚴密性試驗，每批數(shù)量抽查 10%，且不少于一項 目允許偏差（mm）坐標位置20不同平面標高20基礎外型尺寸20基礎的水平度每 m 全長510預埋地腳螺栓孔中心位置 深度孔壁鉛垂度102010閘閥軟接頭蝶閥止回閥表短管水泵偏心變徑表彎管壓力表三通旋塞閥水泵安裝示意圖中心變徑槽鋼基礎減震墊混凝土基礎個，主路切斷閥門應逐個試驗，強度試驗壓力為公稱壓力 1.5 倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力 1.1 倍，試驗持續(xù)時間如下表：閥門試驗持續(xù)時間閥門試驗持續(xù)時間最短試驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗公稱直徑

49、DN（mm）金屬密封非金屬密封強度試驗501515156520030156025045060301804.2.8.2 壓力表盤刻度為工作壓力的 1.53 倍，應安裝環(huán)型存水彎，壓力表與存水彎間應裝三通旋塞，表體安裝位置端正，便于觀察。4.2.8.3 水箱透氣管、溢水管加密目絲網(wǎng)，溢水管、泄水管不得與排水管道直接連接。4.2.8.4 將水泵進、出水管變徑短管、軟接頭、閥門等附件依次組裝好，與水泵及管道連接，管道重量不能附加在泵體上。吸水管變徑采用偏心大小頭，平面朝上，沿水流方向上升坡度不小于 0.005，靠近水泵進口處應有一段 23 倍管徑的直管段。 （見右圖）4.2.8.5 耦合裝置導軌必須保

50、證垂直，以確保水泵升降自如。4.2.8.6 止回閥設置在管道距地面 1.00 m 的位置：閘閥（蝶閥）設置在管道距地面 1.5 m 的位置，止回閥與閘閥之間設置 DN50 反沖閥門，并安裝反沖洗膠管。4.2.8.7 水泵起停由水位控制器控制（控制箱由電氣施工人員施工） 。4.2.9 設備試運轉(zhuǎn)4.2.9.1 試運轉(zhuǎn)前檢查A 清洗泵外表，檢查泵體內(nèi)有無異物。B 各緊固件連接部位及地腳螺栓的緊固情況，不得松動。C 潤滑狀況良好，潤滑油或油脂已按規(guī)定加入。D 附屬設備及管路沖洗干凈，管路應保持暢通。吸入管道應清洗干凈，無雜物。E 盤車靈活，聲音正常。F 各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準

51、確、可靠。4.2.9.2 電動機試運轉(zhuǎn)A 拖開聯(lián)軸節(jié)。B 點動電動機，確認旋轉(zhuǎn)方向與設計要求一致。C 啟動電動機，連續(xù)運轉(zhuǎn) 2 小時，在運轉(zhuǎn)中不應有異常聲響和震動，軸承溫度正常，啟動電流和空載電流符合設計要求。4.2.9.3 無負荷試運轉(zhuǎn)A 連接泵與主機，并復合同心度。B 全開啟入口閥門，全關閉出口閥門。C 吸入管滿水，打開排氣孔將泵內(nèi)空氣排凈。D 啟動泵，運轉(zhuǎn) 13min 后停車。E 運轉(zhuǎn)中葉輪與泵殼不相碰，無不正常聲響，各緊固部分無松動現(xiàn)象，軸承溫升應符合產(chǎn)品說明書要求。4.2.9.4 負荷試運轉(zhuǎn)A 負荷試運轉(zhuǎn)由建設單位組織進行，安裝單位配合。在無負荷試運轉(zhuǎn)合格后進行。B 啟動電機，同時緩

52、緩打開排出閥，觀察壓力表。通過調(diào)節(jié)排出閥使出口壓力達到設計值。在設計負荷條件下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應小于 2h，負荷運轉(zhuǎn)合格標準是：C 系統(tǒng)運行正常，其壓力、溫度、流量等符合設計要求。D 泵運轉(zhuǎn)無雜聲，泵體無泄漏。E 各緊固部位無松動。F 機械密封的泄漏量不超過 5ml/h。G 電動機啟動電流和負荷運轉(zhuǎn)電流符合要求。H 泵軸承溫度不應大于 80。4.3 水箱滿水試驗：封閉水箱泄水口、出水口，水箱內(nèi)灌滿水至溢流口，靜置觀察 24h,檢查接口拼縫不滲不漏。4.4 質(zhì)量要求4.4.1 水泵、法蘭、閥門及撓性接頭應在同一軸線上，不得偏移。4.4.2 電動機應豎直安裝，避免工作時產(chǎn)生震動。4.4.3 撓性接頭不得

53、扭曲安裝。4.4.4 固定隔振墊的螺栓兩邊進入基礎的深度應一致，且松緊應適當，避免上部裝置傾斜及破壞隔振墊。4.4.5 緊固螺栓的規(guī)格、長度應滿足要求，安裝方向應一致。4.5 成品保護4.5.1 泵的進出口在配管之前一定要堵塞好，防止異物進入。4.5.2 泵的地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，螺紋部分應涂少量油脂。4.5.3 地腳螺栓灌漿在養(yǎng)護期間每天灑水養(yǎng)護，并不得碰動泵或進行安裝工作。4.5.4 嚴禁非操作人員隨意開關泵。4.5.5 試運轉(zhuǎn)后應放凈泵內(nèi)積存水，防止銹蝕和凍裂。4.6 注意事故4.6.1 聯(lián)軸節(jié)找正用兩點法測量，消除了軸向竄動影響。4.6.2 管道與泵連接，泵不得直接承受

54、管道的重量。4.6.3 管道與泵連接后，不應在管道上進行焊接或氣割，以防焊渣等進入泵內(nèi)。4.6.4 不能在泵出口閥全閉的情況下超過 3min 運轉(zhuǎn)泵，以免泵內(nèi)水發(fā)熱，且易損壞機件易發(fā)生事故。4.6.5 泵停止試運轉(zhuǎn)后應關閉泵的出口閥，待泵冷卻后再依次開啟各附屬系統(tǒng)閥門。4.6.6 整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。第五節(jié) 采暖工程采暖管道安裝采暖管道安裝1 材料要求1.1 管材：采暖管道采用焊接鋼管，DN32為羅紋連接，DN32為焊接。1.2 管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準確現(xiàn)象。1.3 閥門：采用鑄銅內(nèi)羅紋閘板閥，閥門公稱壓力為 1.0Mp

55、a。規(guī)格型號和適用溫度，壓力要符合設計要求。鑄造規(guī)矩，無毛刺、無裂紋，開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應按有關規(guī)定進行強度、嚴密性試驗。1.4 其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。2 主要機具2.1 機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。2.2 工具：壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。2.3 其他：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。3 作業(yè)條件3.1 干管安裝：位于樓板下的干管，應在結構進入安裝層的一層以上后安裝。3.2 立管安裝必須在確定準確的地面標高后進行。3.3 支

56、管安裝必須在墻面抹灰后進行。4 操作工藝4.1 工藝流程4.2 安裝準備4.2.1 認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。4.2.2 按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向、閥門及卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等。4.3 干管安裝：4.3.1 按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸。4.3.2 安裝卡架，按設計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好

57、U 形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。4.3.3 干管安裝應眾進戶或分支路開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準調(diào)直時的標記，要求絲扣外露 23 扣，并清掉麻頭，依此方法裝完為止（管道穿插過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管） 。4.3.4 制作羊角彎時，應煨兩個 75左右的彎頭，在連接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應點焊，找平、找正、找直后，再施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的 2.5 倍

58、左右。4.3.5 分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加匯水絲堵。集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高的 1/3 處。絲接應與管道連接調(diào)直后安裝。其放風管應穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應裝托、吊卡。4.3.6 采用鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安安裝準備預制加工立管安裝支管安裝 試 壓 防 腐 保 溫 調(diào) 試卡架安裝干管安裝 沖 洗 裝程序從第一節(jié)開始，把管就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用點焊固定，校正、調(diào)直后施焊，焊完后保證管道正直。4.3.7 遇有伸縮器，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸，并作好記錄。按

59、位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架，并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設備。4.3.8 管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓 U 形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定處的止動板。4.3.9 擺正或安裝好管道穿插結構處的套管，填堵管洞，預留口處應加好臨時管堵。4.4 立管安裝：4.4.1 核對各層預留孔洞位置是否正確，將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。4.4.2 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管

60、件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調(diào)直時的標記要求，絲扣外露 23 扣，預留口平正，并清凈麻頭。4.4.3 檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確平正，將事先栽好的管卡子松開，把管旋入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵塞孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。4.5 支管安裝：4.5.1 檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小尺寸。4.5.2 配支管：按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。4.5.3 暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相