鋼網(wǎng)架整體提升法安裝施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鋼網(wǎng)架整體提升法安裝施工方案適用范圍：適用于大跨度網(wǎng)架的重型屋蓋系統(tǒng)周邊支承或點(diǎn)支承網(wǎng)架的安裝。一、材料要求1網(wǎng)架安裝前，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001對(duì)管、球加工的質(zhì)量進(jìn)行成品件驗(yàn)收，對(duì)超出允許偏差的零部件進(jìn)行處理。2網(wǎng)架結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，應(yīng)檢查其出廠合格證、扭矩系數(shù)或緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告是否齊全，并按規(guī)定作緊固軸力或扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求分規(guī)格、熬量配套供應(yīng)到現(xiàn)場。3網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)焊接特料的品種、規(guī)格、性能進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、檢驗(yàn)報(bào)告及中文標(biāo)志等。對(duì)重要鋼

2、結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。4主要施工材料是扣件式鋼骨腳手架作拼裝支架的材料選擇。(1)扣件的鑄件材料應(yīng)采用GB94400中所規(guī)定的力學(xué)性能不低于KTH330-08牌號(hào)的可鍛鑄鐵或GB 11352中ZG230-450鑄鋼件制作?？奂偷鬃鶓?yīng)符合鋼管腳手架扣件GB 15813-1995標(biāo)準(zhǔn)。(2）鋼管應(yīng)采用GB669中的08F、 08、 10F、10、 15F、 15、20鋼和GB700中Q195、Q215、Q235等級(jí)為A、B的鋼（沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼）制造。 常用鋼管規(guī)格48*3.5。5鋼絞線：(EVRONRM 138-79）標(biāo)準(zhǔn)，15.24高強(qiáng)度低松弛鋼鉸線。6提升桿采用45鋼。二、主要機(jī)

3、具 見下表序號(hào)名稱規(guī)格用途1交流弧焊機(jī)42kVA焊接球節(jié)點(diǎn)與桿件焊接2直流弧焊機(jī)28kW碳弧氣刨修補(bǔ)焊縫3小氣泵配合碳弧氣刨用4拔桿及附屬設(shè)備根據(jù)網(wǎng)架重量而定爬升法用拔桿代替柱支承結(jié)構(gòu)5穿心式千斤頂40L 100t, 200t提升牽引設(shè)備數(shù)量按網(wǎng)架重量而定6錨具DVM-15固定錨、錨板和夾片7油泵額定高壓260MPa給千斤頂提供的泵8控制房2x2.4x2.3m分主控制房，從控制房9提升附屬設(shè)備10砂輪100200打磨測量11全站儀軸線測量12經(jīng)緯儀軸線測量13水平儀標(biāo)高測量14鋼尺3050m測量15拉力計(jì)10kg測量16液晶測厚儀空心球壁厚測量17液晶溫度計(jì)焊接預(yù)熱溫度18烤槍焊接預(yù)熱19氣割

4、工具 三、作業(yè)條件1根據(jù)正式施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件編制施工組織設(shè)計(jì)已審批。2對(duì)使用的各種測量儀器及鋼尺進(jìn)行計(jì)量檢驗(yàn)復(fù)驗(yàn)。3根據(jù)士建提供的縱橫軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行驗(yàn)線有關(guān)技術(shù)問題處理完畢。4按施工平面布置圖劃分：材料堆放區(qū)、桿件制作區(qū)、拼裝區(qū)、堆放區(qū)，構(gòu)件按吊裝順序進(jìn)場。5場地要平整夯實(shí)，并設(shè)排水溝。6在制作區(qū)、拼裝區(qū)、安裝區(qū)設(shè)置足夠的電源。7設(shè)安裝操作平臺(tái)，及控制防平臺(tái)，并檢查牢固情況。8檢查成品件、零部件、幾何尺寸、編號(hào)、數(shù)量（包括加工的附屬零件）。9做好有關(guān)測試及安全、消防準(zhǔn)備工作。10對(duì)參與網(wǎng)架提升的工作人員和安裝人員（測工、電焊工、指揮工等）要持證上崗。11提升階段網(wǎng)架支承情況不變，對(duì)利

5、用的結(jié)構(gòu)柱一般情況不需要加固，如果柱頂上做出牛腿或采用拔桿（放提升設(shè)備或提升錨點(diǎn)），需驗(yàn)算結(jié)構(gòu)柱穩(wěn)定性，如果不夠，對(duì)柱或拔桿采取穩(wěn)定措施，如纜風(fēng)等。12將網(wǎng)架屋面板、防水層、天棚、采暖通風(fēng)及電氣設(shè)備等全部或部分在地面及最有利的高度上進(jìn)行施工。13單提網(wǎng)架法和網(wǎng)架爬升法，都需要在原有柱頂上接鋼柱約23m，并加懸挑牛腿，可放提升錨點(diǎn)。14單提網(wǎng)架法的操作平臺(tái)放在接高鋼柱上，網(wǎng)架爬升法的操作平臺(tái)放在網(wǎng)架上弦平面上。15放好網(wǎng)架支座處的軸線及標(biāo)高。16升梁抬網(wǎng)法網(wǎng)架支座應(yīng)擱置在圈梁中部，升網(wǎng)滑模法網(wǎng)架支座應(yīng)擱置在柱頂上，單提網(wǎng)架法、網(wǎng)架爬升法網(wǎng)架支座可擱置在圈梁中部或柱頂上。17網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在地面就位拼好

6、，檢查驗(yàn)收完畢，其他附屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝完畢，并通過驗(yàn)收。18承重柱（包括接高鋼柱）或拔桿立好（包括纜風(fēng)）經(jīng)檢查合格（主要穩(wěn)定性）。19提升系統(tǒng)就位，檢查無誤。20提升過程結(jié)構(gòu)上障礙物清除。21核實(shí)網(wǎng)架高空就位需安裝的桿件、規(guī)格、數(shù)量（包括部分量體裁衣桿件）。四、操作工藝(一)一般規(guī)定：1提升設(shè)備布置與負(fù)荷能力。網(wǎng)架整體提升，一般采用小機(jī)群（電動(dòng)螺桿升板機(jī)、液壓滑模千斤頂?shù)龋洳贾迷瓌t是：(1)網(wǎng)架提升時(shí)受力情況應(yīng)盡量與設(shè)計(jì)受力情況接近；(2）侮個(gè)提升設(shè)備所受荷載盡可能接近；(3）提升設(shè)備的負(fù)荷能力應(yīng)按額定能力乘以折減系數(shù)，電動(dòng)螺桿升板機(jī)為0.70.8：穿心式液壓千斤頂為0.50.6.升板機(jī)的

7、折減系數(shù)主要考慮其安全使用性能，該機(jī)不宜負(fù)荷過大。該類液壓千斤頂在液壓管道及接頭等較有把握時(shí)可適當(dāng)提高負(fù)荷。但該類千斤頂?shù)臎_程非恒值，負(fù)荷大時(shí)沖程就小，負(fù)荷小時(shí)沖程就大，故使用時(shí)應(yīng)注意使各千斤頂負(fù)荷接近，以利于同步提升。2網(wǎng)架提升的同步控制。網(wǎng)架提升過程中，各吊點(diǎn)間的同步差，將影響升板機(jī)等提升設(shè)備和網(wǎng)架桿件的受力狀況，測定和控制提升中的同步差是保證施工質(zhì)量和安全的關(guān)鍵措施。網(wǎng)架規(guī)程中規(guī)定當(dāng)用升板機(jī)時(shí)，允許升差值為相鄰提升點(diǎn)距離的1/400，且不大于15mm；當(dāng)穿心式液壓千斤頂時(shí)，為相鄰提升點(diǎn)距離的1/250,且不大于25mm .這主要是由設(shè)備性能決定的，因升板機(jī)的同步性能較穿心式液壓千斤頂好。

8、選用設(shè)備時(shí)應(yīng)注意，剛度大的網(wǎng)架形式不宜用穿心式液壓千斤頂提升。由于各點(diǎn)提升差引起的內(nèi)力值，可通過計(jì)算求得。3柱的穩(wěn)定問題。當(dāng)網(wǎng)架采用整體提升法施工時(shí)，應(yīng)使下部結(jié)構(gòu)在網(wǎng)架提升時(shí)已形成穩(wěn)定的框架體系，否則應(yīng)對(duì)獨(dú)立柱進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，如穩(wěn)定性不夠，則應(yīng)采取措施加固。一般可采取下列措施： (1)網(wǎng)架四角沿軸線方向每角拉兩根纜風(fēng)繩，以承受風(fēng)力，減少柱子的水平荷載。纜風(fēng)繩應(yīng)以能抗7級(jí)風(fēng)設(shè)計(jì)，平時(shí)放松，當(dāng)風(fēng)力超過5級(jí)時(shí)拉緊。 (2）各柱間設(shè)置兩道水平支撐與設(shè)計(jì)中的柱間支撐聯(lián)系，以減少柱的計(jì)算長度。當(dāng)采用升網(wǎng)滑模法施工時(shí)，當(dāng)滑出模板的混凝土強(qiáng)度達(dá)到C10級(jí)以上后緊接著安裝水平支撐，以確保柱子的穩(wěn)定性。 (3）當(dāng)

9、升網(wǎng)滑模時(shí)，可適當(dāng)提高混凝土標(biāo)號(hào)，控制滑升速度，不宜過快。應(yīng)使新澆混凝土強(qiáng)度較快達(dá)到C10級(jí)。(二)工藝流程（以液壓穿心式千斤頂放在柱頂上整體提升法為例）：操作過程如下：1設(shè)備布置：提升設(shè)備布置依鋼結(jié)構(gòu)吊點(diǎn)位置而定，最簡單的方案是按永久支承位置設(shè)置吊點(diǎn)。2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：根據(jù)提升總重量，計(jì)算出每個(gè)柱頂受力，確定主要提升設(shè)備千斤頂噸位和鋼絞線的斷面、根數(shù)選擇，相應(yīng)設(shè)計(jì)出提升設(shè)備柱頂幾何尺寸。3主要關(guān)鍵問題：(1）鋼柱增力。高度為2m，鋼絞線提升最后長度為l om是最佳長度。、(2)兩側(cè)柱頂提升受力后，通過計(jì)算水平位移在允許規(guī)范之內(nèi)。(3)主桁架下弦吊點(diǎn)處加橫向支撐：以增強(qiáng)主桁架端連接板的抗扭剛度。(4

10、)工作錨是第二安全保險(xiǎn)裝置，安置工作錨位置的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)加強(qiáng)。(5)框架邊解頂?shù)跹b孔與主桁架端部吊裝扎最大偏差在允許范圍之內(nèi)，并應(yīng)采取多方面可靠措施，確保施工順利進(jìn)行。(6)由于主桁架端部兩側(cè)距鋼框架勁性鋼柱只40mm,所以主桁架制作長度偏差必須控制在±20mm內(nèi)。主桁架端部提升線路無障礙物。4千斤頂安裝。(1)千斤頂?shù)陌惭b主要要求承座平面斜度3/1000.沒有自動(dòng)調(diào)整弧形支座時(shí)就在1/1000。(2）油管接口和各電器接口朝向安裝，其位置是有方向性的。5穿鋼絞線。穿鋼絞線有上穿法和下穿法兩種，根據(jù)實(shí)際情況而定。6梳理和導(dǎo)向。提升和爬升不同，要對(duì)千斤頂提起的鋼絞線進(jìn)行梳理導(dǎo)向，讓其自由排出

11、不受力，在不考慮再利用的情況下，可隨時(shí)割斷?？紤]再次利用鋼鉸線，該工程做了梳理架，梳理架用角鋼在鋼柱上焊接梳理盤，以保證此盤以下鋼絞線不受彎曲，保證上錨開起自由。梳理盤距千斤項(xiàng)頂部伸出最高位置500mm（千斤頂伸出300mm）。也就是千斤頂縮回時(shí)，頂部距梳理盤800mm,考慮到排出的鋼絞線置于單側(cè)，在排出方向加了支撐，以保證梳理加穩(wěn)定。試提升前檢查：(1)鋼絞線穿繞有無錯(cuò)孔、打繞現(xiàn)象，可用肉眼觀察，每轉(zhuǎn)60º是一列，穿線無誤的千斤頂整束鋼絞線，上下排列整齊能清晰看到縫隙。(2）固定錨具與構(gòu)件的貼實(shí)清況，尚定錨下預(yù)留線頭約300mm。(3)安全錨是否處于工作狀態(tài)。(7）鋼構(gòu)件與鋼絞線在

12、提升過程中有無干涉物和干涉位置，發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理，在提升鋼結(jié)構(gòu)時(shí)無綁扎不牢物品。7提升過程：(1)提升過程示意圖（如下圖). (2）操作要點(diǎn) 提升鋼結(jié)構(gòu)8由下部錨具5錨固，并由提升鋼絞線7懸掛，下部夾具4已卡緊。 千斤頂1頂升，使被提升鋼結(jié)構(gòu)由上部錨具3承受，下部夾具4打開，使鋼絞線自由通過下部錨具5滑動(dòng)。被提升鋼結(jié)構(gòu)每小時(shí)提升2.53m左右。 在千斤頂頂升后，將被提升鋼結(jié)構(gòu)由下部錨具5承受，而上部錨具3自由沿鋼絞線滑下。 8下降過程 下降過程操作要點(diǎn)，同提升過程，只是順序相反，被提升鋼結(jié)構(gòu)在千斤頂回油時(shí)降下。 (1)第一次就位提升到平均設(shè)計(jì)標(biāo)高值： 整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)提升接近設(shè)計(jì)高500mm時(shí)，在各點(diǎn)組

13、織人員進(jìn)行監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)操作，測出并確定平均值。因?yàn)樵摴こ贪藗€(gè)支座標(biāo)高并不相同，當(dāng)個(gè)別千斤頂達(dá)到就位高度，即將個(gè)別泵組關(guān)機(jī)，使整個(gè)系統(tǒng)不能操作時(shí)，再采用單臺(tái)手動(dòng)調(diào)整，監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)力。 整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)達(dá)到平均設(shè)計(jì)標(biāo)高值后，安裝焊接鋼牛腿。 (2)第二次就位整體鋼結(jié)構(gòu)放在鋼牛腿上： 上錨松升缸200mm左右，緊上錨繼續(xù)升缸500mm左右，開下錨，安全錨打開。下錨打開和安全錨墊起后，縮缸，直至鋼絞線松弛。安全錨回位，處于頂升狀態(tài)進(jìn)（錨板固定螺栓上加墊管，防止抽鋼絞線時(shí)，將未抽動(dòng)的鋼絞線孔夾片松開），上錨打開。此時(shí)可以松動(dòng)固定錨板螺拴，取下錨片壓板，依次拆下夾片，抽取鋼絞線，然后將錨具、錨片、壓板、夾片

14、組裝好。此時(shí)鋼結(jié)構(gòu)8個(gè)支座已全部落在鋼牛腿上。(三)液壓千斤頂爬升法工藝流程：操作過程如下：1網(wǎng)架地面制作與拼裝：網(wǎng)架的制作與拼裝分兩步進(jìn)行：(1)第一步：工廠制作，即在工廠進(jìn)行全部桿件和節(jié)點(diǎn)的制作，并拼裝成小單元后運(yùn)至現(xiàn)場。(2）第二步：現(xiàn)場組裝，即在組裝平臺(tái)按合理的順序進(jìn)行組裝，組裝時(shí)要求全部桿件與節(jié)點(diǎn)用螺栓或點(diǎn)焊固定。(3）組裝后并經(jīng)檢查校正后方可焊接，焊接時(shí)宜從網(wǎng)架中央節(jié)點(diǎn)開始，呈放射狀向四周展開，最后的焊接網(wǎng)架支座節(jié)點(diǎn)。2爬升工序：整個(gè)爬升過程分試爬、正式爬升和就位爬升三步。(1)試爬：根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定合理的試爬高度，一般為離地面500mm o等網(wǎng)架爬至試爬高度后，檢查其變形和液壓爬

15、升系統(tǒng)、安裝屋面系統(tǒng)，并檢修爬道，必要時(shí)對(duì)支承柱進(jìn)行加固處理。(2）正式爬升：試爬檢查就緒后，可按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行爬升，爬升速度宜控制在卜3 m/h左右。(3）就位爬升：就位爬升前應(yīng)逐一檢查液壓設(shè)備，調(diào)整支座水平高差和校正吊桿垂直度，確認(rèn)無誤后即可按設(shè)計(jì)要求安裝就位。3網(wǎng)架水平高差及垂直控制。(1）網(wǎng)架水平高差控制：網(wǎng)架平穩(wěn)上升是保證網(wǎng)架整體爬升質(zhì)量的關(guān)鍵，因此安裝前必須對(duì)千斤頂進(jìn)行檢查和同步試驗(yàn)。另外，由于各支座的負(fù)載不均、各千斤頂?shù)男谐毯突赜拖禄坎灰唬毑扇∮行Т胧┘皶r(shí)進(jìn)行局部調(diào)整。實(shí)踐證明，爬升施工時(shí)宜每爬升25cm即對(duì)網(wǎng)架水平高差調(diào)整一次。(2）網(wǎng)架垂直偏差控制：由于吊桿自由長度大，網(wǎng)架

16、爬升時(shí)左右擺明顯，支座節(jié)點(diǎn)板有靠柱現(xiàn)象，在柱兩側(cè)支座節(jié)點(diǎn)板上安裝一對(duì)限位小滑輪，以控制其垂直偏差。實(shí)踐證明，只要吊桿位置安裝正確，支承柱表面平滑，網(wǎng)架在輕微擺動(dòng)狀態(tài)爬升時(shí)不會(huì)出現(xiàn)卡柱現(xiàn)象。(四)升網(wǎng)滑模工藝流程： 操作工藝如下： 1“體外滑?！笔┕?，也是升網(wǎng)滑模法由于網(wǎng)架支座較大，滑模所采用的提升架和千斤頂無法設(shè)置在柱內(nèi)，只能放柱子外，這就形成全部“體外滑模”施工，因此“體外滑柱頂網(wǎng)”施工的群柱穩(wěn)定性，就成為本工程滑模施工的重要問題。 2滑模同步提升難度大。因?yàn)榫W(wǎng)架整體提升時(shí)，要求各個(gè)支承點(diǎn)在提升過程中不能出現(xiàn)較大高差 3市內(nèi)澆混凝土一般采用商品混凝土，坍落度受混凝土運(yùn)輸時(shí)間的長短而不同，有大

17、有小，對(duì)工程滑模施工也是一個(gè)難點(diǎn)。 4施工通道及操作平臺(tái)的布置：利用網(wǎng)架自身結(jié)構(gòu)，在四周鋪上鋼腳手板及成為施工通道。將柱子外兩滑模的提升架加以連接再放上腳手板，即做成操作平臺(tái)。這些施工通道和操作平臺(tái)均隨著柱子的滑升而一起上升。 5千斤頂選擇及油路布置：為使網(wǎng)架平穩(wěn)上升，要求千斤頂盡量同步。因此，在選用千斤頂時(shí)要求其液壓行程誤差都控制在0.5mm以內(nèi)，且每臺(tái)千斤頂所承受的荷載盡量接近。具體數(shù)量根據(jù)每根柱子的支座反力、活載、自重及摩擦力等來確定 油路布置：根據(jù)千斤頂布置的實(shí)際情況將油路分為幾組，每組千斤頂?shù)臄?shù)量盡量相等，控制柜放在網(wǎng)架下中間位置的地面上，幾組主油管的長度能滿足千斤頂提升至最高處時(shí)的

18、使用要求。 6 同步提升措施： (1）在千斤頂選用時(shí)，要求對(duì)其液壓行程進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保行程誤差控制在0.5mm內(nèi)。 (2)每臺(tái)千斤頂通過調(diào)整針形閥作上升速度快慢調(diào)整使每臺(tái)千斤頂?shù)呐郎俣认嘟?(3）千斤頂頂升的高差，通過每臺(tái)的限位環(huán)進(jìn)行統(tǒng)一高度控制，正常限位高度一般為300mm. （4）當(dāng)每一柱子上兩個(gè)提升架的千斤頂產(chǎn)生高差時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。 7防止網(wǎng)架偏移措施。 (1)避免千斤頂打滑。施工前，要保證支承桿插正。施工過程中發(fā)現(xiàn)千斤頂打滑現(xiàn)象，要及時(shí)通過頂部的松卡裝置進(jìn)行支承桿垂直的調(diào)整。 (2)保證支承桿穩(wěn)定性。每滑一段(800mm)就對(duì)支承桿加固一道，確保其穩(wěn)定性。 8幾項(xiàng)關(guān)鍵技

19、術(shù)問題。 (1)提升設(shè)備布置及負(fù)載能力 網(wǎng)架提升時(shí)受力情況盡量與設(shè)計(jì)受力情況接近。 每個(gè)提升設(shè)備所受荷載盡可能接近，以利于同步提升。 提升設(shè)備的負(fù)載能力應(yīng)按額定能力乘以折減系數(shù)，電動(dòng)螺桿生板機(jī)為0.70.8,穿心式千斤頂為0.50.6. (2)網(wǎng)架提升的同步控制。 網(wǎng)架提升過程中，各節(jié)點(diǎn)的同步差將會(huì)影響提升設(shè)備和網(wǎng)架桿件受力情況。因此測定和控制提升中的同步差，是保證網(wǎng)架安裝質(zhì)量和安全的關(guān)鍵措施。 當(dāng)用升板機(jī)時(shí)，允許升差值為相鄰提升點(diǎn)距離的1/400且不大于15mm；當(dāng)用穿心式液壓千斤頂時(shí)，為相鄰提升點(diǎn)距離的1/250，且不大于25mm。 由于各提升差對(duì)網(wǎng)架受力情況引起的內(nèi)力值有時(shí)會(huì)出現(xiàn)反號(hào)情況

20、，因此必須通過計(jì)算，如有拉桿變壓桿的失穩(wěn)情況，要妥善采取加固措施。(3）柱的穩(wěn)定問題：采用提升時(shí)，應(yīng)對(duì)下部結(jié)構(gòu)（框架結(jié)構(gòu)或獨(dú)立柱）進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，如穩(wěn)定性不夠則應(yīng)采取相應(yīng)措施。網(wǎng)架四角沿軸線方向每角拉二根纜風(fēng)繩承受風(fēng)力，減少柱子水平荷載。纜風(fēng)繩按能抗七級(jí)風(fēng)設(shè)計(jì)，平時(shí)放松，當(dāng)風(fēng)力超過五級(jí)時(shí)應(yīng)停止提升，將纜風(fēng)繩拉緊。各柱間設(shè)置水平支撐與設(shè)計(jì)中的柱間支撐聯(lián)系，以減小柱子的計(jì)算長度。采用滑柱頂網(wǎng)法時(shí)，當(dāng)滑出模板的混凝土強(qiáng)度達(dá)到C10級(jí)以上后，應(yīng)緊接著安裝水平支撐，以確保柱子的穩(wěn)定性?；斁W(wǎng)時(shí)，可適當(dāng)提高混凝土強(qiáng)度等級(jí)，控制滑升速度不宜過快，應(yīng)使新澆的混凝土強(qiáng)度較快達(dá)到C10級(jí)。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001。六、成品保護(hù)1對(duì)高強(qiáng)度螺栓、焊條