襯砌混凝土外觀修補(bǔ)施工方案

1、.貴州省余慶至安龍高速公路望謨至安龍段第 1、2、3 標(biāo)段隧道襯砌混凝土外觀修飾施工方案中國(guó)中鐵編制人：復(fù)核人：審核人：中鐵航空港集團(tuán)第一工程有限公司貴州望安高速公路項(xiàng)目經(jīng)理部一分部.二零一四年九月目 錄一、編制依據(jù)1二、編制原則1三、工程概況1四、襯砌混凝土外觀缺陷分析1五、砼外觀缺陷修補(bǔ)技術(shù)措施21、蜂窩處理22、麻面處理23、環(huán)向、縱向施工縫錯(cuò)臺(tái)、掛簾處理24、混凝土表面出露鋼筋頭的處理35、混凝土表面脫皮、破損36、氣泡處理37、淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿3六、各種修補(bǔ)材料的工藝控制41、砂漿42、環(huán)氧砂漿43、環(huán)氧漿液化學(xué)灌漿5七、質(zhì)量保證措施6八、安全保證措施71、組織保證措施72

2、、安全保證措施8.一、編制依據(jù)1 、根據(jù)有關(guān)施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等， 結(jié)合我單位在施工中的經(jīng)驗(yàn)編制。2 、我公司頒發(fā)的質(zhì)量保證手冊(cè)、程序文件和項(xiàng)目管理文件。二、編制原則1 、遵照公路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范 、公路隧道施工技術(shù)規(guī)范 、公路測(cè)量技術(shù)規(guī)范及各種施工規(guī)程（范）的基礎(chǔ)上，力求體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)合理、方案可行各項(xiàng)保證措施切實(shí)可行，具有可操作性。2 、嚴(yán)格按照 IS09002 國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證體系和項(xiàng)目法施工要求，確保工程創(chuàng)優(yōu)。三、工程概況貴州省余慶至安龍高速公路望謨至安龍段一分部 13 標(biāo)段內(nèi)共 6 座分離式隧道， 分別為；平洞隧道，壩康隧道，里開隧道，按高隧道，平卜隧道，油邁隧道，隧道左右幅共計(jì)全長(zhǎng) 13400

3、米，位于望謨縣境內(nèi)。級(jí)圍巖 3537m,級(jí)圍巖 9863m。四、襯砌混凝土外觀缺陷分析隧道二次襯砌施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)砼配合比、砼拌合質(zhì)量、砼入模振搗、養(yǎng)護(hù)、模板質(zhì)量、鋼筋保護(hù)層等主要施工環(huán)節(jié)的控制，確保二次襯砌砼達(dá)到內(nèi)實(shí)外美的質(zhì)量。 針對(duì)目前二襯施工出現(xiàn)了一些砼外觀缺陷，特作如下關(guān)于砼外觀缺陷修補(bǔ)的施工方案。當(dāng)二襯拆完模板出現(xiàn)砼外觀缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行原因分析， 制定處理方案措施和預(yù)防措施，及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部工程、安質(zhì)部共同研究處理?；炷镣庥^缺陷主要有以下幾種：（ 1）混凝土表面蜂窩、麻面；（ 2）砼表面有水印、砂面；（ 3）模板縫或者施工縫處出現(xiàn)的錯(cuò)臺(tái)；（ 4）混凝土表面出現(xiàn)氣泡孔洞；（ 5）砼表面出現(xiàn)

4、漏筋；.（6）混凝土淺表裂縫。五、砼外觀缺陷修補(bǔ)技術(shù)措施1、蜂窩處理（1）將缺陷部位的范圍邊界用砂輪切割機(jī)切出，然后將松散混凝土鑿除，直至密實(shí)混凝土。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形, 避免出現(xiàn)銳角的部位。鑿除蜂窩時(shí), 鑿鏟應(yīng)垂直混凝土表面施工，避免鑿坑修補(bǔ)面與保留混凝土成尖角搭接， 并控制周邊修補(bǔ)厚度不小于1.0cm。鑿?fù)诘纳疃纫暼毕菁芸盏纳疃榷ǎ瓌t上不小于 1cm，鑿?fù)诤?, 如鋼筋出露，鑿除深度控制至鋼筋底面以下不小于 5cm。（2）混凝土表面蜂窩范圍深度大的采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，對(duì)于深度大于 3cm以上的蜂窩缺陷，擬分層修補(bǔ) , 表層用白水泥調(diào)節(jié)砂漿顏色。深度在 3 厘米內(nèi)的用砂漿修補(bǔ)，

5、用白水泥調(diào)節(jié)砂漿顏色。 當(dāng)出現(xiàn)表面無光澤時(shí)可以肥皂水涂抹。（3）采用砂漿先行填坑的蜂窩 , 應(yīng)將蜂窩鑿除后的表面清洗潔凈 , 并充分濕潤(rùn)后 , 涂一層凈漿 , 然后鑲補(bǔ)砂漿。（4）采用環(huán)氧砂漿進(jìn)行蜂窩鑲補(bǔ)時(shí) , 將蜂窩鑿除后的表面清理潔凈并保持干燥 , 先涂環(huán)氧基液 , 再鑲補(bǔ)環(huán)氧砂漿。2、麻面處理（1）深度小于 5mm的麻面，主要采用打磨的方式進(jìn)行處理，麻面磨除深度不小于麻面深度 , 磨平后先清洗潔凈打磨后的表面 , 表面用砂漿抹平，打磨后 , 若留有砂線 , 應(yīng)將其內(nèi)污垢清除后 , 涂抹水泥漿。用白水泥調(diào)節(jié)外觀顏色，須與砼結(jié)構(gòu)的顏色一致。（2）深度 5mm的麻面，先標(biāo)定范圍鑿成四邊形或多邊

6、形等規(guī)則面，用砂輪切割機(jī)切出邊界縫，麻面鑿除深度應(yīng)達(dá)到最凹處 , 周邊至堅(jiān)實(shí)混凝土基面深度不小于 5mm，并清洗潔凈打磨后的表面 , 用砂漿修補(bǔ)。3、環(huán)向、縱向施工縫錯(cuò)臺(tái)、掛簾處理先鏟除錯(cuò)臺(tái)形成的漏漿掛簾, 然后對(duì)形成錯(cuò)臺(tái)的部位，進(jìn)行打磨鑿除處理。需要保證打磨鑿除后混凝土面與周邊混凝土平順銜接, 處.理錯(cuò)臺(tái)過程中形成的毛面, 表面用砂漿抹平 ; 錯(cuò)臺(tái)形成的架空 , 進(jìn)行鑿槽處理 , 槽內(nèi)采用砂漿修補(bǔ)。4、混凝土表面出露鋼筋頭的處理（ 1）手持砂輪機(jī)緊貼混凝土面從兩個(gè)方向打坡口切入將拉筋頭割除，切割后的鋼筋頭應(yīng)低于混凝土表面 5mm;（ 2）鋼筋等露頭割除時(shí)，周圍混凝土受到損傷，按其損面大小鑿除

7、掉損傷的混凝土， 四周鑿成垂直深度不小于 10-20mm的槽口，然后用砂漿壓實(shí)抹光。5、混凝土表面脫皮、破損混凝土表面脫皮， 采用打磨的方式處理， 打磨時(shí)注意與四周成型混凝土平順過渡連接，磨至表面光滑平整。如局部形成淺坑，可在大面積磨光、磨平后，進(jìn)行鑿?fù)?，深度不小?2cm為宜，然后用砂漿抹光壓實(shí)。6、氣泡處理氣泡處理視其缺陷深度和直徑大小確定，直徑小于 1mm的氣泡，原則上 , 可不作處理 , 直徑大于 5mm的氣泡，為保證混凝土表面平順，對(duì)表面進(jìn)行必要的打磨處理。 將氣泡空腔內(nèi)的污垢和乳皮用高壓水或風(fēng)清除干凈，用砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。氣泡密集區(qū)以滿補(bǔ)為宜 , 散區(qū)可采用點(diǎn)補(bǔ) , 采用滿刮修補(bǔ)時(shí) ,

8、 不得在混凝土表面留下刮痕。7、淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫隙 , 擬采用親水性較好的丙酮糠醛系環(huán)氧漿液進(jìn)行灌漿。為確保灌漿后, 混凝土表面不留下痕跡,灌漿前 , 對(duì)裂縫表面采用水玻璃砂漿封堵。即沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料, 在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿, 并騎縫埋入灌漿嘴。 裂縫灌漿由低向高 , 由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿,灌漿壓力采用0.2-0.3MPa, 當(dāng)吸漿量趨于0 時(shí), 繼續(xù)灌注 10min 即可結(jié)束該孔灌漿 , 轉(zhuǎn)入下一孔灌注。裂縫灌漿處理結(jié)束后 , 采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿 , 并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫，表面用白、黑

9、色水泥修飾外觀顏色水印、 砂面處理。采用砂紙將砼表面形成的水印和砂面打磨干凈。用肥皂水涂抹調(diào)節(jié)表面光澤。.六、各種修補(bǔ)材料的工藝控制1、砂漿砂漿主要用于襯砌砼蜂窩、麻面的處理 , 砂漿標(biāo)號(hào)不低于砼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，其工藝控制措施如下 :（1）砂漿初擬水灰比為 0.3-0.4, 水泥和中砂重量比為 1:2, 為提高砂漿抗壓強(qiáng)度等力學(xué)指標(biāo) , 擬在砂漿配置時(shí)摻加 8%-10%硅粉 ; 采用砂漿形成永久表面時(shí) , 采用白水泥與混凝土同類水泥混合料作為膠凝材料, 先進(jìn)行預(yù)拌調(diào)節(jié)砂漿顏色，使拌制的砂漿顏色與混凝土一致后方能進(jìn)行修補(bǔ)作業(yè)。（2）制備的砂漿 , 以手握成團(tuán) , 且手上有濕痕而無水膜為宜。（3）拌制好

10、的砂漿應(yīng)遮蓋存放 0.5-1.0h 后使用 , 并要求在 4h 內(nèi)用完。（4）修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并沖刷干凈 , 并在修補(bǔ)前保持濕潤(rùn) , 且無明顯的積水。（ 5 ）修補(bǔ)前 , 在基面 涂一道厚 1mm左右 的水泥漿 ( 水灰比 0.4-0.45) 。涂刷水泥漿液和填塞砂漿交叉進(jìn)行， 以確保修補(bǔ)質(zhì)量。水泥漿液涂刷前，用棕刷清除混凝土面的微量粉塵，以確保粘結(jié)強(qiáng)度。（6）填入砂漿時(shí) , 用木棒拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液。砂漿按每層厚 45cm鋪料和搗實(shí)（搗實(shí)后厚度約 23cm），每層搗實(shí)到表面出現(xiàn)少量漿液為度。作為永久面時(shí) , 用抹刀反復(fù)抹壓至表面平整光滑、密實(shí)。（7）填補(bǔ)結(jié)束后保濕養(yǎng)護(hù)七天。（8）外

11、觀控制：平整光滑，無龜裂, 接縫橫平豎直無錯(cuò)臺(tái)，外觀顏色與襯砌砼結(jié)構(gòu)顏色一致，外觀的光澤與砼結(jié)構(gòu)光澤一致。2、環(huán)氧砂漿環(huán)氧砂漿修補(bǔ)一般用于厚度 30mm以上、范圍較大的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí) , 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況整調(diào)處理范圍。主要工藝措施如下:.（1）可購(gòu)買環(huán)氧修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)施工。 配置的環(huán)氧砂漿顏色需與砼結(jié)構(gòu)顏色一致， 當(dāng)有差異時(shí)可摻加一定的白水泥調(diào)節(jié)砂漿顏色。（ 2）配制環(huán)氧砂漿時(shí)時(shí) , 隨時(shí)拌制隨時(shí)使用 , 并要求在 0.5h 內(nèi)用完。（ 3）修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈 , 在修補(bǔ)前盡可能保持修補(bǔ)面干燥。（ 4）修補(bǔ)前 , 在基面涂一道厚 1mm左右的環(huán)氧基液。涂刷環(huán)氧液和修補(bǔ)環(huán)氧

12、砂漿交叉進(jìn)行， 以確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。 填補(bǔ)環(huán)氧砂漿時(shí), 用手觸探涂抹基液面 , 出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象后 , 方可填補(bǔ)環(huán)氧砂漿。（ 5）填補(bǔ)環(huán)氧砂漿時(shí) , 環(huán)氧砂漿按每層厚 2cm 左右鋪料和搗實(shí)，每層搗實(shí)到表面用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液 , 方可填補(bǔ)下一層環(huán)氧砂漿 , 作為永久面時(shí) , 表面用鐵抹子壓光抹平。（ 6）環(huán)氧砂漿修補(bǔ)完成后 , 應(yīng)養(yǎng)護(hù) 5-7 天, 養(yǎng)護(hù)溫度控制在 20± 5。修補(bǔ)部位在養(yǎng)護(hù)期的前三天內(nèi)不應(yīng)受水浸泡或其它沖擊。（ 7）外觀控制：平整光滑，無龜裂 , 接縫橫平豎直無錯(cuò)臺(tái)，外觀顏色與襯砌砼結(jié)構(gòu)顏色一致，外觀的光澤與砼結(jié)構(gòu)光澤一致。3、環(huán)氧漿液化學(xué)灌漿裂縫

13、寬度大于0.2mm 及貫穿性裂縫隙 , 擬采用親水性較好的丙酮糠醛系環(huán)氧漿液進(jìn)行灌漿,主要工藝措施如下 :（1）裂縫灌漿出漿點(diǎn)水平或垂直裂縫方向控制間距按40cm 控制 ,沿裂縫表面采取騎縫埋入灌漿嘴的方式。（ 2）裂縫表面采取水玻璃水泥砂漿封堵時(shí) , 先用紙類材料浸泡水玻璃后 , 沿縫面粘貼 , 然后在其表面填水玻璃水泥砂漿。 立面水玻璃水泥砂漿填筑時(shí) , 將水玻璃水泥砂漿搓成條 , 待手握有硬感時(shí)填筑 , 并用鐵抹進(jìn)行壓實(shí)。（ 3）為減少鉆孔填管孔內(nèi)沾漿量 , 鉆孔內(nèi)填灌漿管前 , 孔內(nèi)可填入米粒石。（ 4）灌漿前采用風(fēng)壓進(jìn)行通風(fēng)檢查 , 對(duì)相互串通的孔進(jìn)行標(biāo)注。.（5）灌漿從低處向高處

14、, 由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿 , 先灌注通風(fēng)時(shí)串通的孔 , 后逐孔灌漿。灌漿前 , 采用丙酮清洗縫面并排除縫面內(nèi)積水。（ 6）灌漿過程中 , 串通的孔采用木塞進(jìn)行封堵 , 并在灌漿結(jié)束后拔除木塞進(jìn)行倒灌。（ 7）灌漿壓力采用 0.2-0.3MPa, 當(dāng)吸漿量趨于 0 時(shí), 在繼續(xù)灌注10min 即可結(jié)束。（ 8）裂縫灌漿處理結(jié)束后 , 采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿 , 并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面，用黑、白色水泥修飾外觀顏色。總之，二襯砼施工出現(xiàn)外觀缺陷時(shí)，應(yīng)分析原因采取措施控制好外觀質(zhì)量，對(duì)于范圍大的外觀缺陷要編制處理方案，及時(shí)處理。砼外觀缺陷修補(bǔ)工作必須做細(xì)致，做到修補(bǔ)后的表面不開裂掉皮

15、，修補(bǔ)面與襯砌砼面銜接良好，平整光滑，顏色、色澤與襯砌砼一致。七、質(zhì)量保證措施隱蔽工程檢查以班組檢查與專職檢查相結(jié)合。 施工班組完成的工程質(zhì)量進(jìn)行自檢，對(duì)不符合質(zhì)量要求的及時(shí)糾正。工序工作完成后，由分管工序的技術(shù)人員、 質(zhì)檢工程師組織工班長(zhǎng)按有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行檢查，不合格的堅(jiān)決返工。工序中間交接時(shí)，必須有明確的質(zhì)量交換意見，每個(gè)班組的交接工序都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三工序制度”，即檢查上道工序，做好本道工序，服務(wù)下道工序。每道工序完成并經(jīng)自檢合格后，請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師驗(yàn)收， 并簽認(rèn)隱蔽工程驗(yàn)收記錄和隱蔽工程檢查簽證。所有隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后才能進(jìn)入下道工序施工。隱蔽工程施工過程中加強(qiáng)技術(shù)人員旁

16、站監(jiān)督并做好施工記錄。隱蔽工程施工記錄應(yīng)有檢查項(xiàng)目、技術(shù)要求及檢查驗(yàn)收部位等，施工員和技術(shù)員、質(zhì)檢工程師、試驗(yàn)員均應(yīng)在相應(yīng)欄目簽名確認(rèn)。加強(qiáng)施工人員“質(zhì)量第一”的教育，提高質(zhì)量意識(shí)，深化質(zhì)量責(zé)任制。嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，廣泛開展 QC小組活動(dòng)，消除人為因素造成的工序質(zhì)量缺陷。加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制，定點(diǎn)、定量采購(gòu)，嚴(yán)格檢驗(yàn)和驗(yàn)收程序，消除原材料因素對(duì)工序質(zhì)量的影響。加強(qiáng)設(shè)備管.理，提高設(shè)備日常維護(hù)和檢修的工作水平，保證設(shè)備完好率，消除和預(yù)防機(jī)械設(shè)備故障導(dǎo)致的工程質(zhì)量問題。 提高文明施工程度， 確保工序作業(yè)的環(huán)境條件， 預(yù)防環(huán)境因素造成的質(zhì)量缺陷。 計(jì)量?jī)x器和設(shè)備定期標(biāo)定、檢查， 確保精度，積極采用先

17、進(jìn)的計(jì)量設(shè)備和快速準(zhǔn)確的測(cè)試技術(shù)，消除和預(yù)防檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)因素造成的質(zhì)量缺陷。. 堅(jiān)持持證上崗，嚴(yán)格施工紀(jì)律，按規(guī)范組織施工，消除施工方法不當(dāng)造成的工序質(zhì)量缺陷。隱蔽工程施工應(yīng)掌握好技術(shù)規(guī)范， 明確質(zhì)量要求，做好技術(shù)交底，并做好工序質(zhì)量檢查記錄， 使工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。八、安全保證措施1、組織保證措施成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、 總工、書記和安全總監(jiān)及副經(jīng)理為副組長(zhǎng)、各職能部門主要負(fù)責(zé)人為組員的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組 （安全組織機(jī)構(gòu)框圖），建立健全“安全保證體系” ( 見安全保證體系框圖 )安全組織機(jī)構(gòu)框圖組長(zhǎng)： 楊浩宇副組長(zhǎng)：劉曉飛、朱瑞強(qiáng)、劉勇、李勇工安試物機(jī)財(cái)預(yù)辦程質(zhì)驗(yàn)設(shè)電務(wù)算公部部室部部部部室

18、.楊趙任朱任魏張榮曉學(xué)紅凱玉顯騰晨峰海強(qiáng)平斌生(1) 認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)方面的法規(guī)、 規(guī)范，保證職工在施工生產(chǎn)過程中的安全與健.康。(2) 建立各級(jí)各類人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，形成完善的安全保證體系，建立健全各項(xiàng)安全管理制度，并經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行安全教育。(3) 嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，按照作業(yè)要求發(fā)放勞保用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽， 高空作業(yè)必須系安全帶， 嚴(yán)禁違章指揮冒險(xiǎn)違章作業(yè)。(4) 嚴(yán)格實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制度，開工前技術(shù)負(fù)責(zé)人將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、 領(lǐng)工員詳細(xì)交底，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或領(lǐng)工員向班長(zhǎng)進(jìn)行書面安全技術(shù)交底