人防工程施工質量通病3完整

1、3完整人防工程施工質量通病（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）人防工程施工質量通?。ńo排水安裝工程）（一）底板通病一現(xiàn)象：防毒通道、密閉通道、洗消間、簡易洗消間、擴散室、活門室、濾毒室等染毒區(qū)未設置洗 消排水口及洗消污水集水井。分析：規(guī)范規(guī)定“密閉門以外需要沖洗的地段及房間應設直徑不小于75mm的洗消排水口”，排水口可采用銅制管堵、防爆地漏（圖二十二）。這里密閉門以外需要沖洗的地段及房間主要指活門室、擴散室、防毒通道、濾毒室、簡易洗消間、洗消間。圖二十二 口部排水口及污水井設置防治措施：在上述染毒區(qū)應設置收集洗消污水的排水口、排水管.排水管引入單設的洗消污水集水井.有的施工圖中部分房間的

2、洗消排水口漏設，應按規(guī)范要求設置到位，施工時要特別注意.通病二現(xiàn)象：洗消排水口高出地坪表面，無法使洗消污水排盡或影響密閉門的開啟。分析：洗消排水口標高應同地漏。 平時洗消排水口應用銅質管堵將排水口封堵。 洗消排水口的頂 面應低于室內(nèi)地坪 5 10mm洗消排水口銅制管堵面標高應低于土建完成面 3 5mm室內(nèi)地坪應向洗消排 水口作泛水，排水管道應設固定支架并控制好坡度 .防治措施：洗消排水口應在底板鋼筋綁扎階段一次預埋到位，不得預埋木盒和熟料套管等。 當用防爆地漏時，應將防爆地漏直接預埋在混凝土內(nèi)，不得預留通病三現(xiàn)象：洗消排水管采用排水鑄鐵管或排水PVC管。分析：由于這類管材質地較脆，在沖擊波的作

3、用下，易破裂，且PVC管在光輻射作用下易老化所以，凡穿越防護密閉區(qū)域的這類管材應采用DN80熱鍍鋅鋼管.鍍鋅管不應焊接，以免破壞表面鍍鋅層。若確需焊接應做好二次鍍鋅的工作。人防口部的排水管道多采用鍍鋅鋼管，在施工中常見用鋼筋或支架與鍍鋅管直接焊接進行固定的現(xiàn)象，應予以糾正。防治措施：施工單位應嚴格按照圖紙要求操作，在隱蔽前監(jiān)理單位逐一檢查。（二）墻體、頂板通病一現(xiàn)象：給排水、消防、噴淋等管道穿越人防臨空墻、密閉墻、外墻時預埋套管不符合規(guī)范要求.分析：當給排水、消防、噴淋等管道穿越上述防護結構時，應按（圖二十三）預埋防水穿墻套管。穿墻套管一般有三種形式：（1 ）普通不帶密閉肋、抗力片的穿墻套管，

4、主要運用在普通的內(nèi)墻內(nèi)；（2）帶密閉肋的穿墻套管.這種套管可分為兩種：一種是柔性防水套管，主要運用在對防震要求較高的外墻內(nèi)， 另外一種是剛性防水套管，主要運用在一般外墻以及無抗力要求的密閉墻內(nèi).穿墻套管伸岀墻面段大于40mm 3）帶密閉肋、抗力片的穿墻套管。這一類主要運用在有抗力要求的臨空墻、頂板、相鄰單元隔墻 內(nèi)。穿墻套管中間帶密閉肋，兩側分別設固定法蘭。密閉肋應居中，抗力片面應與結構完成面平。密閉翼環(huán)、法蘭寬為100mm厚度不小于10mm穿墻套管內(nèi)徑應大于穿墻管外徑的3040mm便于用密封材料填塞密實。片面認為套管管徑比工作管管徑大2號的說法是不正確的。圖二十三 穿墻套管防護密閉處理防治措

5、施：施工時要注意設計圖紙要求或引用圖集，根據(jù)圖集的不同，對于外墻采用帶抗力片的套管做法也不相同.如帶抗力要求的套管只在受抗力沖擊波作用的一側制作抗力片，施工時要注意區(qū)別。通病二現(xiàn)象：隨意預留或打孔洞穿越臨空墻、密閉墻、樓板。分析：凡穿越上述墻體的給排水管應按圖紙或圖集要求制作預埋套管，并按規(guī)范要求做好防護密閉連接.與人民防空工程無關的管道不宜穿過人防防護結構.按照人民防空地下室設計規(guī)范 的規(guī)定，如因條件限制需要必須穿過時，只允許公稱直徑不大于150mm的給水、消防、采暖、空調(diào)冷媒管道穿過，并且應在維護結構內(nèi)側加設閥門。上部建筑的生活污水管、雨水管、燃氣管不應穿過人防圍護結構防治措施：很多地下室

6、結構住宅、辦公室等建造，住宅建筑的生活污水和辦公樓的雨水等污廢水管排經(jīng)地下室，考慮到上部建筑戰(zhàn)時容易遭到破壞，為保證人防工程圍護結構的整體強度及其密閉性，應盡量把與防空地下室無關管道設在人防工程的防護范圍之外，土建專業(yè)可采用頂板局部降低、設管道夾層、 設管道井等方法處理（圖二十四）。圖二十四防護結構頂板位置處雨水管、污水管的處理通病三現(xiàn)象：消火栓箱嵌埋在人防外墻、臨空墻、密閉墻內(nèi)。分析：由于消火栓箱嵌埋在人防外墻、臨空墻、密閉墻內(nèi)而減小了墻體厚度，影響人防工程的防護能力和密閉性能。防治措施：消防栓箱采用壁掛式明裝。通病四現(xiàn)象：未設置防爆波閥門或設置錯誤。分析：當給水管、消火栓管、噴淋管、機械排

7、水管、透氣管、輸油管等從岀入口引入時，應在圍護結構的內(nèi)側設置放爆波閥門；當從圍護結構引入時，應在圍護結構的內(nèi)側設置防爆波閥門 ；穿越防護單元 隔墻和上下防護單元的防護密閉樓板時，應在防護密閉隔墻和防護密閉樓板兩側的管道上設置公稱壓力不 小于1MPa的閥門.但因平時使用要求不允許設置閥門的，可在該位置設置可拆除的法蘭短管。透氣管道在穿過防空地下室圍護結構時，應在其內(nèi)側設防爆波閥門.壓力排岀管及透氣管應在管線穿越外墻或頂板處的內(nèi)側設置防爆波閥門。當收集上部非人防區(qū)消防廢水的排水管需穿越防空地下室圍護結構時，其地漏應采用防爆地漏，且在管道穿越防空地下室圍護結構的內(nèi)側設置防爆波閥門。防治措施：所有進、

8、岀人防地下室的管道及其穿過的人防圍護結構，均應采取防護密閉措施，即在工程內(nèi)側安裝防爆波閥門，另外，若在底板預埋排水管道通向人防工程外側的，在工程外側的洗消集水井內(nèi)也應安裝防爆波閥門，在人防內(nèi)側設置閥門井安裝防護閥，防護閥應采用閘閥。防護閥安裝前均應做好試壓記錄.這些管道上設置防護閥門是為了防止沖擊波和放射性物質及其他毒劑沿管道進入未遭破壞的 人防工程內(nèi)部.通病五現(xiàn)象：防火閥、密閉閥門、防護閥門不設單獨吊、支架分析：防火閥的工作溫度可達 280C以上，在高溫煙氣狀態(tài)下，排煙風管扭曲會直接影響防火閥 故設單獨吊、支架固定防火閥，以防止其移位變形。密閉閥門本體重量大，需要獨立吊支架承重。防護閥 門本

9、體重量大，且戰(zhàn)時要抗擊沖擊波，需要獨立吊支架承重和固定防治措施：施工時加強各工序的檢查和專業(yè)間的配合，嚴格按照規(guī)范要求施工。通病六現(xiàn)象：用普通地漏、普通清掃口代替防爆地漏和防爆清掃口。分析：防爆地漏和防爆清掃口是戰(zhàn)時的配件，有排水功能，還有防護密閉功能；普通地漏、普通清掃口不具有防護密閉功能，在沖擊波作用下會瞬時毀壞，將直接影響生命和財產(chǎn)的安危.施工和監(jiān)理人員 不理解防護要求，也不熟悉防爆地漏和防爆清掃口配件，就極易發(fā)生上述現(xiàn)象.如果沒有負責任的工作態(tài)度，也會發(fā)生這種現(xiàn)象。防治措施：施工和監(jiān)理人員要理解人防工程防護要求，熟悉防爆地漏和防爆清掃口等配件的正確 做法，并按要求施工.人防工程施工質量

10、通?。ㄒ唬┑装逋ú∫?現(xiàn)象：在梁板體系中，當?shù)装迳蠈愉摻钆c梁上層主筋標高相同時，板的上層鋼筋放在了梁的主筋上面。分析：底板中板梁式結構的梁筋與板筋位置關系：上排雙向板筋均應從梁的主筋下方穿過（圖一）。因為底板所受的力主要是土壓力，底板上層鋼筋在梁處是受壓區(qū)，應該從梁的主筋下穿過，把底板所受的土壓力傳遞給梁.圖一地基反梁與底板上層鋼筋位置關系防治措施：設計應考慮鋼筋重疊放置時對保護層的影響，施工前正確理解圖紙，按照正確的順序布筋進行綁扎.通病二現(xiàn)象：地基反梁鋼筋綁扎施工時，受拉區(qū)鋼筋和受壓區(qū)鋼筋配置反置，造成受拉區(qū)鋼筋承載力不能滿足設計要求。分析：地基反梁與頂板梁受力情況相反，上部為受拉鋼筋，下

11、部為受壓鋼筋，一般平法表示地梁配筋如（圖二），“B表示下部鋼筋、“T表示上部鋼筋，施工人員往往習慣性的將寫在前面的理解為上部鋼筋、寫在后面的為下部鋼筋，忽視了“B'和“T'的區(qū)別，從而造成錯誤JCL1 500 X1300cb1IO100/200B7 C25;T12G25 7/5G4d)14圖二平法表示地梁配筋防治措施：在布筋前要正確的理解圖紙，對圖紙上的每個符號都要弄清楚. 通病三 現(xiàn)象：鋼筋混凝土墻門洞未按要求增設 45。斜向加強筋，或雖然設置但是不符合要求. 分析：人防門的門框下部加強 筋斜向45。插入底板（圖三）。在綁扎底板鋼筋時沒有考慮門框墻加強筋的留置，等綁扎墻筋時發(fā)

12、現(xiàn)遺漏圖三 門框墻洞口加強筋示意圖防治措施：門框墻加強筋應在底板教導混凝土前按設計施工圖及規(guī)范要求成型綁扎。通病四現(xiàn)象：防護門檻鋼筋綁扎錯誤分析:防護門門檻處鋼筋規(guī)格大、鋼筋密 ，施工不方便，容易施工不到位或綁扎錯誤。防治措施：防護密閉門門檻箍筋應該閉口（圖四），在箍筋拐角處應綁扎水平鋼筋，水平筋應該錨固到門框墻中，并與門框鋼筋綁扎牢靠緒拘矗般圖四門框箍筋綁扎通病五現(xiàn)象:人防門的門檻高度、門檻墻寬度不夠，無法安裝門扇，影響使用功能. 分析:人防門的門檻鋼筋高出底板的高度應該滿足各種型號的人防門門檻建筑高度.人防門鉸頁側門框最小寬度應滿足人防門的安裝尺寸，閉鎖側門框最小寬度應滿足不會影響門扇的開

13、啟（圖五） 。圖五人防門安裝尺寸要求防治措施：具體施工安裝時，可根據(jù)設計圖紙要求核定相關尺寸，并注意單扇門和雙扇門尺寸要求的區(qū)別，特別是鉸頁邊一定要滿足門扇的開啟要求。通病六現(xiàn)象：人防門的門框墻及門檻的截面尺寸太小，門檻的鋼筋成型和綁扎不符合要求 . 分析：防護門門框墻的厚度有具體要求，不同的墻體有不同的厚度，由于門框墻出施工操作面狹小，鋼筋綁扎和模板支護作業(yè)有一定的難度，容易發(fā)生這樣的施工錯誤，因此要求嚴格按照設計圖紙綁筋和支模。 防治措施：防治措施：防護密閉門的門框墻及門檻截面厚度的最小尺寸不小于300mm （圖六）。兩個防護單元間的門框墻及門檻截面厚度不小于 500mm （圖七）。密閉門

14、的門框墻及門檻截面厚度按設計圖施工。門堆厚下小于3阻卄圖六門框、門檻最小尺寸圖七防護單元間門框墻最小厚度通病七 現(xiàn)象：活置式人防門門檻下沒有設置鋼筋分析:置式門檻人防門的門框角鋼應在底板澆筑混凝土前安裝到位，門框角鋼的安裝標高應該與建筑標高同高。當?shù)仄貉b修面層大于 60mm時，門框角鋼下部角鋼內(nèi)應按防護密閉門門檻的要求配筋；當?shù)仄貉b 修面層不大于60mm時，門框角鋼下部角鋼的間距為 150mm、© 32勺孔中穿鋼筋錨固到底板中. 防治措 施：活置式人防門門檻在定貨加工時應特別留意設計圖紙所選用的設計圖集號、規(guī)格、型號，目前選用定型圖集中有兩種，一種由國家建設部組織編制，另一種由總參工

15、程部第四研究院組織編，兩種圖集在施工時預埋件的設置方式是不一樣的，施工單位要注意區(qū)分，防止因選錯圖集而導致施工錯誤，并與防護設備專業(yè)安裝隊伍密切配合。通病八 現(xiàn)象：排水溝相鄰單元之間、非人防區(qū)域與人防區(qū)域之間不相通.分析:在底板結構施工時，凡穿越相鄰單元之間、非人防區(qū)域與人防區(qū)域之間的管道都應按規(guī)范要求做好防護密閉處理，是人防工程施工及驗收的基本要求和質量控制的關鍵重點內(nèi)容，穿越防護密閉區(qū)域的排水溝將直接破壞工程的防護密閉。防治措施：按照設計圖紙要求，采取預埋熱鍍鋅鋼管（或其他規(guī)定材料）并按規(guī)范要求進行有效的防護密閉處理.通病九 現(xiàn)象:防護結構外墻插筋沒有按照要求錨固和留置搭接位置。分析：外墻

16、外側鋼筋應該伸到底板底部再水平錨固與底板鋼筋搭接，搭接位置一般在反彎點處，近似取I 0/4+ ;內(nèi)側鋼筋伸到底板底部后向外墻方向錨固。夕卜墻鋼筋伸出底板的高度應滿足h0/4+ i，且左右、內(nèi)外錯開搭接位置。防治措施：人防工程墻體分類很多，每種墻體的受力特性與普通建筑工程相比都有一定的區(qū)別，施工 時要嚴格按照設計圖紙操作，防止混淆。通病十現(xiàn)象:底板梅花形布置的箍筋拉鉤角度不夠，下側彎鉤沒有掛到節(jié)點上，彎鉤處未實施綁扎。 分析：梅花形布置的箍筋作用是為了抵御核爆動荷載作用下結構承受方向相反的作用力，必須保證箍筋兩端彎鉤有效拉結在剛上下鋼筋網(wǎng)片節(jié)點上，這樣才能保證結構整體共同作用，達到設計要求 防治

17、措施：施工時保證每個箍筋按要求綁扎到位，在澆筑混凝土前應逐一排查，將漏綁綁扎到位。（二）墻體 通病一 現(xiàn)象：直接受側向沖擊波的人防門沒有考慮抗側向沖擊波措施。分析:若防護密閉門側向受沖擊波時，防護密閉門應嵌人墻體100mm,或者在門的受沖擊波一側做一根突出墻面100mm、寬度為200mm的柱子（圖八）。圖八防護措施一當防護密閉門在豎井邊且其正上方無遮擋物時，也應設置一根突出墻面100mm、高為200mm的梁,與柱子組成門套.柱子與梁的箍筋錨固長度為墻板的厚度（圖九）懸板活門、膠管活門應嵌入墻內(nèi)，嵌入墻防治措施：該位置施工措施圖紙上都有表示，但施工時容易遺漏，施工工作面狹窄，不利于操作，施工單位

18、不要嫌麻煩，要保證按要求設置。通病二現(xiàn)象：人防門門洞轉角處，沒有綁扎斜向鋼筋.分析：人防門門洞下角的內(nèi)外側，應配置兩根直徑16mm的螺紋斜向鋼筋，其長度不應小于1000mm.當墻體厚度大于400mm時，應配置三根直徑16mm的螺紋斜向鋼筋，其長度不應小于1000mm（圖十）。防治措施：鋼筋混凝土墻體配筋構造及洞口加強等措施要嚴格按照設計說明設置，監(jiān)理單位應重點查驗加強筋的設置是否正確。通病三 現(xiàn)象：臨空墻的鋼筋沒有按圖成型和綁扎，內(nèi)外側鋼筋顛倒。分析：臨空墻是指人防工程中一側受沖擊波直接作用，另一側為人防內(nèi)側且臨空的墻體（圖十一）.臨空墻戰(zhàn)時受水平?jīng)_擊荷載作用，其配筋有特殊性，內(nèi)外側豎向筋規(guī)格

19、往往不同，彎錨方向及長度均與普通內(nèi)墻不同，應該按照施工圖配筋.現(xiàn)場應重點檢查臨空墻的外側與內(nèi)側鋼筋的規(guī)格。這里的外側和內(nèi)側是相對臨空墻而言，外側是指防護區(qū)外，內(nèi)側是指防護區(qū)內(nèi).圖一臨空墻防治措施：施工現(xiàn)場管理技術人員要認真核實臨空墻的內(nèi)外側，認真指導操作人員按圖紙要求綁扎兩側的鋼筋.通病四 現(xiàn)象：臨空墻在底板中的錨固長度不夠。分析:外側鋼筋應伸到板底后再向防護區(qū)內(nèi)錨固，水平錨固段長度應滿足 35d+墻厚（圖十二）。若底板較厚（米），臨空墻鋼筋可以錨固到板底.相鄰的 兩個防護單元之間隔墻的垂直鋼筋應考慮雙向錨固.由于臨空墻在底板中的錨固筋較長，水平錨固段必須與底板下層鋼筋綁扎牢固。圖十二臨空墻鋼

20、筋錨固，在鋼筋施工時分防治措施：施工人員要分清臨空墻、門框墻、外墻、內(nèi)墻、密閉隔墻等墻體的區(qū)別 別按要求綁扎。通病五現(xiàn)象：外墻對拉桿件不設止水板。臨空墻、密閉墻、單元隔墻、門框墻在支模板時，固定模板的對拉 螺栓采用套管。分析：因為人防工程的墻體多為鋼筋混凝土墻，且墻都比較厚，固定模板用的對拉桿件的中段必須設置止水板，同時對拉桿件嚴禁采用套管.固定模板的對拉桿件采用套管時，模板拆除施工方便，而且對拉桿件可重復利用，節(jié)省成本，但這種做法僅適用于內(nèi)墻，如果用于人防工程外墻、臨空墻、密閉墻，人防工程的防護功能將大大降低。防治措施：加強施工管理，監(jiān)理人員旁站督促到位。在制作對拉桿件時就明確內(nèi)外墻的區(qū)別，

21、外墻對拉桿件應設止水板，止水板與拉桿間應滿焊（圖十三）圖十三穿墻對拉桿件做法通病六 現(xiàn)象：臨戰(zhàn)封堵的預埋件規(guī)格太小或預埋的位置錯誤。戰(zhàn)時加固的預埋件設置的標高和軸線錯誤，與鋼筋沒有連接牢固。分析：臨戰(zhàn)封堵預埋件可使用角鋼或鋼板，角鋼和鋼板后面都應該用鋼筋錨固到混凝土中。當臨戰(zhàn)封堵部位有下檻時，可使用角鋼作為預埋件。角鋼應與結構面平，其長度同門洞寬。角鋼宜采用 L80X80X8mm或1100X 100x10mm。角鋼應預埋在非防護區(qū)一側，鋼板可使用在各種 不同的結構形式中，寬度應滿足封堵構件的焊接要求，長度等于門洞的寬度，厚度不得小于10mm。戰(zhàn)時加固預埋件應與結構面平，用點焊把預埋件的錨固筋與

22、底板鋼筋固定牢，并保證預埋件的軸線準確. 防通病七 現(xiàn)象：人防門門框角鋼預埋的位置和方向錯誤，角鋼的錨固筋沒有錨固到門框墻中并固定牢。分析:人防門的門框角鋼預埋的位置方向應準確，防護密閉門、懸板活門和膠管活門的角鋼應預埋在非人防區(qū)一側，密閉門的角鋼應預埋在染毒區(qū)一側，濾毒間的密閉門角鋼應預埋在密閉通道內(nèi)，角鋼的 閉鎖盒開口大頭在下，小頭在上，門軸位置與設計施工圖一致門框角鋼與結構面平，角鋼的錨固鋼筋應錨固到門框墻內(nèi)，并用點焊把錨固筋與門框墻鋼筋固定牢。防治措施：人防門門框安裝應由防護設備定點企業(yè)專業(yè)隊伍完成，土建施工單位要與之密切配合，安排好施工順序，監(jiān)理驗收核對無誤后方可支模 隱敝。通病八

23、現(xiàn)象：人防專業(yè)防護設備及門框由一般施工隊伍安裝，沒有檢驗評定資料。分析：施工配合不到位，有的防護設備生產(chǎn)廠家與總包單位私下達成協(xié)議，防護門框及設備安裝由一般的施工隊伍 進行安裝，質量監(jiān)督站在檢查時發(fā)現(xiàn)人防門門框及其他防護設備安裝質量達不到要求，沒有專門的防護設備驗收資料.防治措施：監(jiān)理單位要督促防護設備廠家按照質量要求進行安裝操作，要求其填寫河北省人民防空工程質量驗收資料管理軟件寫相應的報驗資料。通病九 現(xiàn)象：門框墻鋼筋綁扎錯誤.分析:門框墻要承受門扇傳來的水平?jīng)_擊波荷載，而且很大。在門框墻鋼筋綁扎時，與門邊垂直方向的鋼筋是受力筋，有的施工人員誤將門框墻當成承受壓力的門 柱，以為縱向筋應是受力

24、筋，橫向筋應是箍筋，造成門框墻鋼筋綁扎錯誤（圖十四 ）。圖十四門框墻受力分析圖防治措施：嚴格按圖紙施工，門框墻受力筋的直徑不應小于12mm.另外，由于外側受力筋錨固要求,其開口部位一律放置在門里側的側墻內(nèi)，不能像箍筋那樣交錯布置通病十現(xiàn)象：人防門門檻處或戰(zhàn)時封堵預埋鋼板下部混凝土振搗不充分，空鼓現(xiàn)象較多。分析:由于門框墻位置必須一次性澆筑完成，而且門框墻鋼筋密度較大，門框下側門檻處無法實施振搗 ，只能通過混凝土的自然流淌將其填滿。戰(zhàn)時封堵預埋鋼板下部混凝土振搗不充分的原因于此類似.防治措施：門框墻位置處混凝土要求必須振搗密實，嚴禁岀現(xiàn)大面積蜂窩麻面和空鼓現(xiàn)象。施工時一定要注意施工配 合，振搗孔

25、要封堵密實，杜絕漏漿跑漿現(xiàn)象。通病十一 現(xiàn)象：人防門門框角鋼的錨固筋沒有錨固到門框墻中并固定牢靠 . 分析：門框角鋼面 與結構面平齊，角鋼的錨固鋼筋應錨固到門框墻門框墻內(nèi)， 并用點焊把錨固筋與門框墻內(nèi)鋼筋固定牢。 否 則，在混凝土澆筑振搗時極易造成錯位從而影響門扇的正常安裝和開啟 . 防治措施：支模前檢查相關部位按圖紙要求施工完畢后，方可進行下一步工序。通病十二現(xiàn)象：人防門開啟方向錯誤.分析：人防門開啟方向為：車庫坡道的防護密閉門應朝向坡道方向開啟（朝向工程口外 ），進風口部濾毒室及密閉通道的兩扇密閉門均應朝向密閉通道內(nèi)開啟；排風口部簡易洗消間及防毒通道內(nèi)的兩扇密閉門，經(jīng)常會因戰(zhàn)時排風管的安裝

26、無法正常啟閉；樓梯或斜坡處的防爆波活門標高應在樓梯或斜坡之上或之下。防治措施：人防門安裝是不應只考慮平時使用方便，應根據(jù)設計圖紙要求，由防護設備定點廠按要求安裝。通病十三 現(xiàn)象：施工縫留置錯誤，造成工程滲水。 分析：人防工程施工縫是滲水的重要通道, 要盡量避免施工縫的數(shù)量，外墻施工縫留置要遵循以下原則：一般在一個澆筑區(qū)段內(nèi)不宜再留豎向施工縫 水平施工縫一般設兩道，一道在底板以上 300 500mm處，不得將施工縫留在外墻與底板交接處，另一道 留在外墻上端，在插入墻內(nèi)的頂板負彎矩鋼筋的端頭之下（圖十五）圖十六施工縫形式圖十五墻體施工縫留置防治措施：施工縫的形式分：凸縫、凹縫、V型縫、階梯縫等（圖

27、十六）。施工時要選擇正確位置和形式留置施工縫。（三）頂板 通病一現(xiàn)象:板柱結構頂板施工時，上層或下層雙向鋼筋的位置顛倒放置。分析：人防工程板柱結構的受力計算與普通雙向板受力計算不同，長向鋼筋為主受力筋（圖十七），一般的設計圖紙都有標明X，Y方向鋼筋位置關系，施工人員往往習慣性的按照雙向板短向為主受力筋配置頂板鋼 筋，造成錯誤。防治措施：一般情況下，頂板的上層或下層雙向鋼筋，與長邊平行的鋼筋布置到鋼筋網(wǎng)的最外側，現(xiàn)場施工人員一定要搞清楚位置關系，嚴格按照圖紙施工。對于已經(jīng)完成綁扎而位置顛倒且返工困難的，可以請設計單位根據(jù)情況核算，用短附筋補強。通病二 現(xiàn)象：未設置人防門吊鉤，或者吊鉤的規(guī)格和位置

28、錯誤. 分析：由于人防門的門扇很重，吊鉤的作用是在安裝門扇時協(xié)助起吊，方便門扇運輸和位置調(diào)整。 這種通病現(xiàn)象在人防工程建設過程中時有發(fā)生，主體施工單位認為這是人防設備生產(chǎn)廠家的事情，兩個單位配合不密切， 給后期門扇安裝帶來很大的困難。防治措施：人防門的門扇吊鉤應鉤住頂板的上層鋼筋，吊鉤應放置在門扇寬度的中點以門軸轉過450處（圖十八）.不同型號的人防門的吊鉤規(guī)格應按設計圖紙說明中設置，圖紙中未進行詳細說明的可按俵一）設置，或預埋©20以上吊鉤。吊鉤嚴禁采用冷加工鋼筋制作。FM71612FM8206衣FM1Q20016FM1320020FM152OX0SFM4032022SFM4035

29、22.SFM502522SFM502522圖十八 門扇吊環(huán)位置及規(guī)格表一 吊鉤規(guī)格表墻板拉結筋彎鉤長度不夠，角度不夠，彎鉤角度偏小. 分析：在核爆動荷載作用下，結構瞬間受正負荷載作用，受拉和受壓鋼筋的作用發(fā)生相互轉換。墻板箍筋（拉結筋）可保證受拉筋和受壓筋的共同作用。 防護結構利用了鋼筋混凝土的彈塑性工作階段，允許混凝土產(chǎn)生裂縫， 塑性鉸部位可能有局部混凝土破碎震落。密置的墻板箍筋（拉結筋）可防止碎塊脫落，保持混凝土的整體性.以保證構件在延性狀態(tài)下發(fā)揮作用。 墻板箍筋必須勾在墻板兩側鋼筋網(wǎng)的十字交叉點上，不設或少設墻板箍筋（拉結筋）必將降低結構的抗力（圖十九）。有的施工單位嫌麻煩，認為墻板的箍

30、筋（拉結筋）設置這么密沒什么必要，因而大大減少了墻圖十九 箍筋配筋示意圖圖二十 箍筋制作及綁扎防治措施：人防工程的施工技術人員不斷地總結拉結筋施工的技巧，一些工地發(fā)明了如圖這樣的扳手",它是一根1米左右長度的鋼筋，端頭焊接一個比拉結筋尺寸大一號的螺母，施工時兩個工人配合，一個人 扶正拉結筋位置，另外一個人將拉結筋的一端套在螺母上，然后向一個方向用力，將拉結筋的一端彎成135。（圖二十）。這樣的操作大大提高了拉結筋的施工速度和質量，這種做法值得推廣通病二 現(xiàn)象：板上下層鋼筋或墻體兩側鋼筋的十字節(jié)點對不齊，造成箍筋下料長度不夠， 使墻板的箍筋無法施工.分析：布筋時沒有考慮兩層鋼筋的位置關

31、系，綁扎過程中由于人員踩踏造成位移.這樣的通病在人防工程施工現(xiàn)場廣泛存在，施工現(xiàn)場管理不到位，對綁扎完成的操作面保護不夠，綁絲松垮脫落現(xiàn)象嚴重，造成大面積鋼筋位移（圖二十一）防治措施：頂?shù)装迳舷聦愉摻罨驂w兩側鋼筋應一一對齊，每隔一米設置一道控制線。綁扎施工完成 后注意保護，嚴禁無關人員隨意踩踏。通病三現(xiàn)象：一、二級鋼筋代換時，按照一般建筑工程常用的代換法計算并施工。分析：人防工程一般不宜進行鋼筋代換。必須代換時，應經(jīng)設計單位同意。人防工程鋼筋代換與一般建筑工程常用 的代換法有所不同。因此，不同種類的鋼筋代換需要再乘以相應的調(diào)整系數(shù)（表二）。鋼筋種類綜合凋整系數(shù)級1.51冋畑5級1. 35表二

32、鋼筋代換調(diào)整系數(shù)表防治措施：人民防空工程施工及驗收規(guī)范（GB20134 2004）第6。3。2條規(guī)定鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。 當需要代換時，應征得設計單位的同意， 并應符合下列規(guī)定:1.不同種類的鋼筋代換，應按等強代換的原則進行；2.鋼筋代換后，應滿足設計規(guī)定的鋼筋間距，!錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求；3.對重要受力構件不宜用光 面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋；4。梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行代換。地基與基礎工程施工質量通病防治1.1樁身質量差1. o 1.1現(xiàn)象T樁幾何尺寸偏差大，外觀粗糙，施打中樁身破壞。1。1。2.原因分析（1）樁身混凝土設計強度偏低.（2）混凝

33、土配合比不當和原材料不符合要求.（3）鋼筋骨架制作不符合規(guī)范要求。（4）樁身模板差，不符合規(guī)范要求.（5 ）澆筑順序不當和澆搗不密實.（6）混凝土養(yǎng)護措施不良或齡期不足.1.1.3.防治措施（1）預制樁混凝土強度等級不宜低于 C30.（2）原材料質量必須符合施工規(guī)范要求，嚴格按照混凝土配合比 配制。（3 ）鋼筋骨架尺寸、形狀、位置應正確。（4）混凝土澆筑順序必須從樁頂向樁尖方向連續(xù)澆筑，并用插入式振搗器搗實(5) 樁在制作時，必須保證樁頂平整度和樁間隔離層有效。(6) 按規(guī)范要求養(yǎng)護，打樁時混凝土齡期不少于 28d。1。2 樁身偏移過大1。2。1.現(xiàn)象-成樁后，經(jīng)開挖檢查驗收，樁位編移超過規(guī)范

34、要 求。1。2.2。原因分析(1 )場地松軟和不平使樁機發(fā)生傾斜。(2) 控制樁產(chǎn)生位移。(3 )沉樁順序不當，土體被擠密，鄰樁受擠偏位或樁體被土抬起。(4 )接樁時,相接的兩節(jié)樁產(chǎn)生軸線偏移和軸線彎折。(5)樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，使樁尖擠向一側1.2。3.防治措施(1) 施工前需平整場地，其不平整度控制在1 %以內(nèi)。(2 )插樁和開始沉樁時，控制樁身垂直度在1/200(0。5%)樁長內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)不符合要求，要及時糾正。(3) 樁基軸線控制點和水準點應設在不受施工影響處，開工前、 復核后應妥善保護，施工中應經(jīng)常復測。(4) 在飽和軟土中施工，要嚴格控制沉樁速率.采取必要的排水措施，以減少

35、對鄰樁的擠壓偏位(5) 根據(jù)工程特點選用合理的沉樁順序。(6 )接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭質量符合設 計要求和施工規(guī)范規(guī)定.(7) 沉樁前，樁位下的障礙物務必清理干凈，發(fā)現(xiàn)樁傾斜，應及 時調(diào)查分析和糾正。(8) 發(fā)現(xiàn)樁位偏差超過規(guī)范要求時，應會同設計人員研究處理.1。3 樁接頭破壞131。現(xiàn)象-沉樁時樁接頭拉脫開裂或傾斜錯位。原因分析(1) 連接處的表面沒有清理干凈，留有雜物、雨水等。(2) 焊接質量差，焊縫不連續(xù)、不飽滿，焊縫薄弱處脫開。(3) 采用硫磺膠泥接樁時，硫磺膠泥達不到設計強度，在錘擊作用 下產(chǎn)生開裂。(4) 采用焊接或法蘭螺栓連接時，連接鐵件不平及法蘭面不平， 有

36、較大間隙，造成焊接不牢或螺栓不緊。1。3.3。防治措施(1) 接樁時,對連接部位上的雜質、油污等必須清理干凈，保證 連接部件清潔.(2) 采用硫磺膠泥接樁時，膠泥配合比應由試驗確定。嚴格按 照操作規(guī)程進行操作，在夾箍內(nèi)的膠泥要滿澆，膠泥澆注后的停歇 時間一般為15min左右,嚴禁澆水使溫度下降，以確保硫磺膠泥達到 設計強度。(3) 采用焊接法接樁時，首先將上下節(jié)樁對齊保持垂直，保證 在同一軸線上.兩節(jié)樁之間的空隙應用鐵片填實，確保表面平整垂 直，焊縫應連續(xù)飽滿，滿足設計要求。(4) 采用法蘭螺栓接樁時，保持平整和垂直，擰緊螺母，錘擊 數(shù)次再重新擰緊。(5 )當接樁完畢后應錘擊幾下，再檢查一遍，

37、看有無開焊、螺栓 松脫、硫磺膠泥開裂等現(xiàn)象，如有發(fā)生應立即采取措施，補救后才 能使用.如補焊，重新擰緊螺栓并用電焊焊死螺母或絲扣鑿毛。1。4 樁頭打碎1。4。1?，F(xiàn)象t預制樁在受到錘擊時，樁頭處混凝土碎裂、脫 落，樁頂鋼筋外露。1.4。2。原因分析(1) 混凝土強度偏低或齡期太短。(2) 樁頂混凝土保護層厚薄不均，網(wǎng)片位置不準。(3) 樁頂面不平，處于偏心沖擊狀態(tài)，產(chǎn)生局部受壓。（4）樁錘選擇不當，錘小時，錘擊次數(shù)太多，錘大時，樁頂混凝 土承受錘擊力過大而破碎。（5 ）樁帽過大，樁帽與樁頂接觸不平。1。43防治措施（1）混凝土強度等級不宜低于 C30,樁制作時要振搗密實，養(yǎng)護 期不宜少于28d

38、。（2）樁頂處主筋應平齊（整），確?；炷琳駬v密實，保護層厚度 一致。（3）樁制作時,樁頂混凝土保護層不能過大，以3cm為宜,沉樁前 對樁進行全面檢查，用三角尺檢查樁頂?shù)钠秸?，不符合?guī)范要求的樁不能使用或經(jīng)處理（修補）后才能使用。（4） 按地質條件和斷面尺寸形狀選用樁錘，嚴格控制樁錘的落 距，遵照“重錘低擊”，嚴禁“輕錘高擊”。樁帽一般大于樁截面應進行處理后方能施（5 ）施工前，認真檢查樁帽與樁頂?shù)某叽? 周邊2cm如樁帽尺寸過大和翹曲變形不平整, 工。（6）發(fā)現(xiàn)樁頭被打碎，應立即停止沉樁，更換或加厚樁墊。如樁頭 破裂較嚴重，將樁頂補強后重新沉樁。1.5 斷樁1.5。1。現(xiàn)象-在沉樁過程中，

39、樁身突然傾斜錯位，貫入度突然 增大。1.5。2.原因分析（1）樁身混凝土強度低于設計要求，或原材料不符合要求，使 樁身局部強度不夠。（2 ）樁在堆放（擱置）、起吊、運輸過程中，不符合規(guī)定要求 產(chǎn)生裂縫，再經(jīng)錘擊而出現(xiàn)斷樁。（3）接樁時，上下節(jié)相接的兩節(jié)樁不在同一軸線而產(chǎn)生彎曲 或焊縫不足，在焊接質量差的部位脫開。（4）樁制作時，樁身彎曲超過規(guī)定值，沉樁時樁身發(fā)生傾斜。（5）樁的細長比過大。沉樁遇到障礙物，垂直度不符合要求， 采用樁架校正樁垂直度，使樁身產(chǎn)生彎曲。1。5。3。防治措施（1）樁的混凝土強度不宜低于 C30,制樁時各分項工程應符合 有關驗評標準的規(guī)定，同時,必須要有足夠的養(yǎng)護期和正確

40、的養(yǎng)護方 法.（2 ）堆放、起吊、運輸中，應按照有關規(guī)定或操作規(guī)程，當發(fā)現(xiàn) 樁開裂超過有關驗收規(guī)定時，嚴禁使用。（3）接樁時，要保持相接的兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭構造及 施工質量符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。(4 )沉樁前，應對樁構件進行全面檢查，若樁身彎曲大于1%樁長，且大于20mm勺樁,不得使用。(5) 沉樁前，應將樁位下的障礙物清理干凈，在初步沉樁過程中， 若樁發(fā)生傾斜、偏位，應將樁拔出重新沉樁；若樁打入一定深度，發(fā) 生傾斜、偏位,不得采用移動樁架的方法來糾正，以免造成樁身彎曲； 一節(jié)樁的細長比一般不超過 40,軟土中可適當放寬.(6) 在施工中出現(xiàn)斷樁時，應會同設計人員共同處理。1.6沉樁指

41、標達不到設計要求1.6。1?，F(xiàn)象-沉樁結束時，樁端入土深度、貫入度等指標不符 合設計要求。1。6.2。原因分析(1) 勘探資料不準，設計選擇的持力層和樁尖標高不當，或設計 錯誤.(2) 樁錘選擇不當。(3) 沉樁順序不當(錯誤)，如采用四周往中間打，中間土被擠密 后，導致沉樁困難。(4) 樁頭破碎或樁身斷裂，致使沉樁不能正常進行。1。6。3.防治措施(1) 核查地質報告，必要時應補勘(2) 正式施工前，先打2根試樁，以檢驗設備和工藝是否符合要 求。根據(jù)工程地質資料，結合樁斷面尺寸、形狀，合理選擇沉樁設 備和沉樁順序。(3) 采取有效措施，防止樁頂擊碎和樁身斷裂.(4) 遇硬夾層時，可采用鉆孔法

42、鉆透硬夾層，把樁插進孔內(nèi)， 以達到設計要求。2。靜壓樁2。1樁位偏移2。1.1.現(xiàn)象沉樁位移超出規(guī)范要求.2。1。2。原因分析(1 )樁機定位不準，在樁機移動時，由于施工場地松軟，致使原定樁位受到擠壓而產(chǎn)生位移。(2 )地下障礙物未清除，使沉樁時產(chǎn)生位移。(3)樁機不平，壓樁力不垂直。防治措施(1) 施工前對施工場地進行適當處理， 增強地耐力；在壓樁前，對每個樁位進行復驗，保證樁位正確。(2) 在施工前，應將地下障礙物，如舊墻基、混凝土基礎等清 理干凈，如果在沉樁過程中出現(xiàn)明顯偏移，應立即拔出(一般在樁 入土 3m內(nèi)是可以撥出的)，待重新清理后再沉樁。(3) 在施工過程中，應保持樁機平整，不能

43、樁機未校平，就開 始施工作業(yè)。(4) 當施工中出現(xiàn)嚴重偏位時，應會同設計人員研究處理，如采 用補樁措施，按預制樁的補樁方法即可。2.2沉樁深度不足2.2.1.現(xiàn)象-沉樁達不到設計的標高。2.2。2。原因分析(1) 勘探資料不準，設計選擇的持力層和樁尖標高不當，或設計 錯誤.(2 )在沉樁時遇到下層土為粉砂層或硬夾層，沉樁時穿不透而達 不到標高。(3) 在沉樁過程中，因故停壓，停歇時間太長，土體固結，無法 沉到規(guī)定標高.(4) 由于樁身強度不夠，樁身被壓碎，而無法沉到設計標高。(5) 由于樁身傾斜，而用樁機強行校直，產(chǎn)生樁身斷裂、錯位而達不到設計標高2。23防治措施(1) 在施工前,應核查地質鉆

44、探資料，一般宜用大噸位樁機。(2) 樁機必須滿足沉樁要求，確保樁機在施工前和沉樁過程中機 械完好，一旦出現(xiàn)故障，應及時搶修。(3) 按設計要求與規(guī)范規(guī)定驗收預制樁質量合格后才能沉樁。(4) 樁機必須保持平整且垂直，一旦出現(xiàn)樁身傾斜，不得強行校 正。(5 )遇有硬土層或粉砂層時，可采用植樁法或射水法施工。3、泥漿護壁鉆孔灌注樁3.1成孔質量不合格3。1.1.現(xiàn)象宀 坍孔：孔壁坍塌。 斜孔：樁孔垂直度偏差 大于1%。 彎孔：孔道彎曲，鉆具升降困難，鉆進時機架或鉆桿晃 動，成孔后安放鋼筋定或導管困難。 縮孔：成孔后鋼筋籠安放不 下去。 孔底沉渣厚度超過允許值。 成孔深度達不到設計要求。3。1。2.原

45、因分析(1) 坍孔原因有： 孔口護筒埋置不當； 孔內(nèi)靜水壓力不 足； 護壁泥漿指標選用不當； 鉆進過快或停留一處空鉆時間 過長； 清孔時間太長或成孔后未及時澆注； 施工過程中對孔 壁擾動太大。(2) 造成斜孔、彎孔事故的原因主要有： 鉆桿垂直度偏差大； 鉆頭結構偏心；開孔時，進尺太快，孔形不直； 孔內(nèi)障礙 物或地層軟硬不均，鉆進時產(chǎn)生偏斜。(3 )造成縮孔的原因主要有：塑性土膨脹；鉆頭直徑偏小。(4)造成孔底沉渣厚度超允許值的原因主要有： 孔內(nèi)泥漿的 比重、粘度不夠，攜帶鉆渣的能力差； 清孔方法不當，孔底有流 沙或孔壁坍塌；停歇時間太長.。防治措施(1) 機具安裝或鉆機移位時，都要進行水平、垂

46、直度校正。鉆 桿的導向裝置應符合下列規(guī)定： 潛水鉆的鉆頭上應配有一定長度的導向扶正裝置，成孔鉆具(導向器。扶正器、鉆桿、鉆頭)組合后對中垂直度偏差應小； 利 用鉆桿加壓的正循環(huán)回轉鉆機，在鉆具中應加設扶正器，在鉆架上 增設導向裝置，以控制提引水龍頭不產(chǎn)生大的晃動；鉆桿本身垂 直度偏差應控制在0.2 %以內(nèi)。(2) 選用合適型式的鉆頭，檢查鉆頭是否偏心。(3) 正確埋置護筒：預先探明淺層地下障礙物，清除后埋置 護筒. 依據(jù)現(xiàn)場土質和地下水位情況，決定護筒埋置深度，一般粘 性土玄Imi,砂土及松軟填土玄1。5m;保證下端口埋置在較密實土層， 護筒外圍用粘土等滲漏小的材料封填壓實；護筒上口高出地面1

47、00mm護筒內(nèi)徑比設計樁徑大100mm且有一定剛度。做好現(xiàn)場 排水工作，如水位變化引起孔內(nèi)外水壓差變化大，可加高護筒，增大 水壓差調(diào)節(jié)能力。（4）制備合格的泥漿： 重視對泥漿性能指標的控制；當 在淤泥質土或流沙中鉆進時，宜加大泥漿的比重（1。21。3），且 鉆進采用低轉速慢進尺；在處理彎孔、縮孔時，如果需提鉆進行 上下掃孔作業(yè)時，應先適當加大泥漿比重（通常是投入適量浸泡過 的粘土）。（5）選擇恰當?shù)你@進方法： 開孔時5m以內(nèi)，宜選用低轉速 慢進尺，每進尺5m左右檢查一次成孔垂直度；在淤泥質土或流沙 中鉆進時，應控制轉速和進尺，且加大泥漿比重（或投入適量浸泡 過的粘土）； 在有傾斜的軟硬土層鉆進

48、時，應控制進尺，低轉速 鉆進； 在回填后重鉆的彎孔部位鉆進時，也宜用低轉速慢進尺,必要時還要上下掃孔； 在粘土層等易縮孔土層中鉆進時，應選擇 同設計直徑一樣大的鉆頭，且放慢進尺速度； 在透水性大或有地 下水流動的土層中鉆進時要加大泥漿比重。（6）加強測控，確保鉆進深度和清孔質量。3。2 鋼筋籠的制作、安裝質量差3。2。1?，F(xiàn)象-（1）安裝鋼筋籠困難。（2）灌注混凝土時鋼筋 籠上浮。（3 ）下放導管困難。3.2。2。原因分析（1）孔形呈現(xiàn)斜孔、彎孔、縮孔或孔內(nèi)地下障礙物清理不徹底。（2）鋼筋籠制作偏差大；運輸堆放時變形大；孔內(nèi)分段鋼筋籠對 接不直；下孔速度過快使下端插到孔壁上。（3）鋼筋籠上浮的

49、主要原因是：導管掛碰鋼筋籠或孔內(nèi)混凝土上 托鋼筋籠。323。防治措施（1）抓好從鋼筋籠制作到孔內(nèi)拼裝焊接全過程的工作質量。（2）提高成孔質量，出現(xiàn)斜孔、彎孔時不要強行進行下鋼筋籠 和下導管作業(yè)。（3）安放不通長配筋的鋼筋籠時，應在孔口設置鋼筋籠的吊扶設 施。（4）在不通長配筋的孔內(nèi)澆混凝土時，當水下混凝土接近鋼筋籠 下口時，要適當加大導管在混凝土中的埋置深度，減小提升導管的 幅度旦不宜用導管下沖孔內(nèi)混凝土 ，以便鋼筋籠順利埋入混凝土之 中.（5）在施工樁徑800mn以內(nèi)，孔深大于40m的樁時，應設置導管 扶正裝置.（6）合理安排現(xiàn)場作業(yè)，減少成樁作業(yè)時間。331?，F(xiàn)象t( 1)成樁樁頂標高偏差

50、過大.(2)樁身混凝土強度 偏低或存在縮頸、斷樁等缺陷。3。3.2.原因分析(1) 成樁樁頂標高偏差較大的原因主要是標高誤判 ： 孔底回 淤量過大，造成樁頂浮漿層較厚，測量混凝土標高不準； 孔內(nèi)局 部擴孔，混凝土充盈量大，未及時測量孔內(nèi)混凝土面上升情況，灌注 量不足.(2) 斷樁的原因主要有： 混凝土坍落度偏小，或骨料粒徑偏大，造成導管內(nèi)混凝土拒落； 導管在混凝土中埋置深度太淺，或 下口脫離了混凝土面層使部分樁頂浮漿混凝土保留在樁身上； 因排除現(xiàn)場施工故障，使混凝土灌注中斷時間過長；導管拼接質量差，管內(nèi)漏氣、漏水； 澆混凝土時發(fā)生坍孔.。防治措施(1)深基坑內(nèi)的樁，宜將成樁標高提高 5080c

51、m.(2) 防止誤判，準確導管定位.(3) 加強現(xiàn)場設備的維護；現(xiàn)場要有備用的混凝土攪拌機，導管 拼接質量通過0.6MPa試壓合格方可使用。(4) 灌注混凝土時要連續(xù)作業(yè)，不得間斷。4錘擊沉管夯擴灌注樁4.1 成孔質量差4.1。1。現(xiàn)象1)錘擊沉管達不到設計標高。(2)錘擊沉管后 管內(nèi)有水或內(nèi)夯擴后管內(nèi)有水。4。1.2.原因分析(1) 沉管達不到設計標高的主要原因有： 局部的地質情況復 雜，遇有各類地下障礙物； 持力層的變化大，施工失控； 沉 樁管偏斜； 以砂層為持力層時，群樁施工影響砂層，使砂層越擠 越密； 地下水位的下降，也會發(fā)生沉管困難。(2) 造成外管內(nèi)有水的原因是止水封底措施失效：

52、封底用的 干硬性混凝土攪拌不勻而透水； 內(nèi)管和外管長度差偏小，不能形 成止水餅。(3) 內(nèi)夯擴施工時，內(nèi)外管共同下沉的標高低于原沉管標高， 使原有止水失效。4.1.3.防治措施(1) 合理選擇施工機械和樁錘。(2)群樁施工時，合理安排施工順序，宜采取由里層向外層擴 展的施工順序。(3) 因沉管貫入度偏小而達不到設計標高的樁，可會同設計單 位研究制定補救方案，可采取調(diào)整夯擴參數(shù)，增加內(nèi)夯擴混凝土投 料量的方法，來補償樁長的不足.4.2.1. 現(xiàn)象-成樁鋼筋籠的標高超過設計要求和規(guī)范規(guī)定。4。2.2。原因分析(1) 受鄰樁施工振動影響，造成鋼筋籠下滑。(2) 局部土層松軟，樁身混凝土充盈量大，使成

53、樁樁頂偏低。4。2.3。防治措施(1) 成孔后在孔口將鋼筋籠頂端用鐵絲吊住，以防下滑.(2) 控制鋼筋籠安裝高度，在投放鋼筋籠以前用內(nèi)夯管下沖壓實 管內(nèi)混凝土。(3) 外管內(nèi)混凝土的最后投料要高于鋼筋籠頂端一定高度，一是 預留一定余量，二是避免樁錘壓彎鋼筋籠。4.3樁身質量常見缺陷4。3。1。現(xiàn)象-(1)外管被埋，即在灌注混凝土以后，外管拔起 困難。(2)內(nèi)管被埋，即在內(nèi)夯擴作業(yè)后，內(nèi)管拔起困難。(3)外管 內(nèi)混凝土拒落，即在灌注混凝土后，拔起外管時，內(nèi)管同時向上， 外管內(nèi)混凝土拒落。(4 )縮頸、斷樁。(5)樁頂標高不符合設計要 求和規(guī)范規(guī)定.(6 )成樁樁頭直徑偏小.。原因分析(1) 外管

54、被埋的主要原因：施工機械起吊能力不足； 沉管作 業(yè)時，最終貫人度偏小，拔外管時，外壁摩阻增大； 外管下端破 裂。(2) 內(nèi)管被埋的主要原因： 內(nèi)夯管底端與外管內(nèi)壁之間被碎石或異物卡?。粌?nèi)夯管在夯擴施工中產(chǎn)生變形；內(nèi)外管下端長度差偏小，造成內(nèi)夯管拔起時下端吸泥；沉管時外管變形后卡住了內(nèi) 夯管。(3 )外管內(nèi)混凝土拒落的主要原因： 內(nèi)外管下端長度偏差過 大，在內(nèi)夯擴作業(yè)后，外管下口形成管塞子，堵住了外管下口，使 外管內(nèi)混凝土無法流出； 灌注混凝土以后，間隔時間過長，拔外 管作業(yè)時，管內(nèi)混凝土初凝； 外管內(nèi)鋼筋籠受壓變形后混凝土被 卡住。(4) 縮頸、斷樁的主要原因： 外管內(nèi)混凝土拒落； 群樁 施工

55、影響，澆注不久的樁身混凝土受鄰樁施工振動或土體擠壓影響 而剪斷,或因地基土隆起將樁拉斷； 在流態(tài)的淤泥質土層中孔壁 坍塌； 外管內(nèi)嚴重進水，造成夾層； 鋼筋籠部位混凝土坍落度 偏小,使樁身在鋼筋籠下端產(chǎn)生縮頸.(5) 成樁樁頂位置偏差大的原因： 受群樁施工影響，將已成樁 樁身上部擠動移位； 受地下障礙物影響或機架垂直度偏移較大 ， 造成沉管偏移或斜樁。(6) 成樁樁頭直徑偏小的原因： 受群樁施工振動、擠壓影響， 樁孔縮小，樁頂混凝土上升； 成樁作業(yè)拔起外管時，速度偏快。4.3。3.防治措施(1 )防止外管被埋措施： 選擇機械起重能力應有余量，發(fā)生 外管被埋時，可配置千斤頂?shù)容o助起重沒備頂托，同時用樁錘輕擊內(nèi) 外管以克服外管靜摩阻力； 控制沉管的最終錘擊貫入度不宜太?。?成樁應連續(xù)作業(yè)；在粘土層較厚或地下水位較高地區(qū)施工，宜在 外管下端加焊鋼筋外箍(通常 © 14© 16)。(2) 防止內(nèi)管被埋的措施： 選用內(nèi)夯管的鋼管管壁不能過小， 宜大于10mm 內(nèi)夯管下端的底板直徑與外管內(nèi)徑差應小于10mm內(nèi)外管下端高差140