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文檔簡介

1、PMC生產計劃與物料控制課程課程背景:如何建立生產計劃系統(tǒng)如何做好人力負荷分析如何做好設備負荷分析如何做好場地負 荷分析如何制定生產計劃生產計劃如何在線監(jiān)控緊急訂單如何穿插協(xié)調（案例分析）如何做好訂單 零切換如何就生產計劃與物料、倉庫、采購及業(yè)務部進行溝通與協(xié)調如何控制生產計劃的進度如何 利用生產協(xié)調會解決計劃延遲的問題本課程將為上述問題提供解決辦法。課程q攵益：1、PMC如何應對“少量多種”急單2、生產計劃如何在線監(jiān)控3、緊急訂單如何穿插協(xié)調（案例分析）4、如何跟蹤、控制生產進度（案例分析）5、如何現(xiàn)場協(xié)調、解決作業(yè)進度延遲的問題6、物料管理常見問題案例分析課程大綱：第一部分：生產計劃物料控

2、制概述PMC含義及其原理分析PMC組織架構PMC人員的工作職責現(xiàn)代生產管理的特點少量多樣生產方式的特點第二部分：產品需求分析需求分析的重要性需求提出的五個時段營銷計劃與生產計劃的關系需求預測的二種手法需求變更的三個時區(qū)緊急訂單處理方法緊急訂單預防對策分組研討：標準差法預測產品需求第三部分：產能負荷分析產能負荷分析的步驟產能負荷分析的關鍵點 人力負荷分析的方法機器負荷分析的方法OEE應用于產能分析產能負荷的管理方式案例分析：某工廠產能負荷平衡方式第四部分：生產計劃主排程(MPS)生產計劃作業(yè)流程分析訂單生產與存貨生產生產計劃的時間跨度累計編號計劃法無限產能計劃法有限產能計劃法優(yōu)先率計劃法滾動生產

3、計劃法拉動生產計劃法主排程與粗能力計劃模擬演練：生產計劃主排程建立第五部分：生產計劃細排程生產排程的五大原則生產途程的管理生產周期計算要點材料計劃管理面的考慮要點現(xiàn)場制程管理面的要點如何建立現(xiàn)場良好 體質因應各項變化流程型生產計劃細排程的要點組裝型生產計劃細排程的要點加工型生 產計劃細排程的要點模擬演練：安排一周生產計劃細排程第六部分：生產進度控制與檢討多種少量生產方式生產線物流特點生產進度控制的四個標準期量利特爾法則與流轉批量管理生產進度控制的四個評價指標 限制理論(TOC)在進度控制屮的應用生產進度控制的三大工具進度異常的原因分析與解決要領 分組討論：如何通過進度控制縮短生產周期第七部分：物料預估與需求分析物料管理的5R法則物料管理的三不政策物料管理短缺的八大成因物料供應不續(xù)的五個方面物料需求計劃的七個步驟獨立需求與相關需求獨立需求物料預估方法相 關需求物料預估方法安全存量的設置方法如何召開物料審查會議第八部分：物料與倉儲管理物料管理的目標運用ABC分析法優(yōu)化庫存量FTFO動態(tài)庫存的控制方法安全庫存的設置方式消減庫存量的長期對策和短期對策物料跟催要點來料品質保證領、發(fā)料、補料、退料

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