地下二層基礎(chǔ)施工流程

1、地下二層基礎(chǔ)施工流程；基礎(chǔ)墊層：準(zhǔn)備工作：基坑驗收合格后，開始著手準(zhǔn)備混凝土墊層的澆筑工作。包括人員、材料，機械的準(zhǔn)備，機械的安置方案，混凝土方量的計算，對施工人員進行墊層混凝土施工的技術(shù)交底，現(xiàn)場測量，定高程控制樁，支設(shè)模板，集水坑布網(wǎng)人員準(zhǔn)備：技術(shù)員、測量員、壯工、瓦工、抹灰工、振搗工機械、用具準(zhǔn)備：天泵、平板振動器、鐵鍬、刮杠、盒尺、施工線、水準(zhǔn)儀、塔尺、木抹子、鐵抹子、對講機機械的安置方案：對澆筑現(xiàn)場提前進行踏勘，根據(jù)天泵的作業(yè)半徑，澆筑面積，地面軟硬程度等信息確定天泵的放置位置，確保機械一次支設(shè)能把混凝土澆筑完畢，且天泵的位置不與其他的施工活動沖突，天泵距離槽邊5-10m.保證施工安

2、全。混凝土方量的計算：報灰前要提請預(yù)算部門反復(fù)計算所需混凝土的方量，確保計算結(jié)果正確無誤?；炷翝仓可暾垼喝缓笥杉夹g(shù)部根據(jù)計算的方量出具混凝土澆筑申請單：包含澆筑的時間，混凝土型號，澆筑的方式，混凝土方量，澆筑的部位、軸線等。一、施工準(zhǔn)備1、各段墊層施工前，應(yīng)提前做好該段基層測量定位工作，基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高必須經(jīng)過檢查。2、澆筑前，事先與攪拌站辦理預(yù)拌混凝土委托及申請，委托單應(yīng)注明單位工程名稱、施工部位、混凝土強度等級、開盤時間、配合比、坍落度、要求的初凝時間。3、施工前,應(yīng)對施工段位、施工方法、澆筑順序、質(zhì)量要求、安全要求做詳細(xì)的安全、技術(shù)交底，本道工序及相關(guān)工序部位檢查合格后應(yīng)填寫混凝土澆灌

3、申請書，并做好檢查督促工作。4、檢查用電線路，確保施工正常用電，夜間施工保證足夠的照明。5、準(zhǔn)備好澆筑工具及備用工具，檢查施工機械的運轉(zhuǎn)是否正確，確保正常施工。用電由專職電工負(fù)責(zé)，工人必須穿絕緣鞋，帶絕緣手套，使用的三級流動箱有漏電保護器。6、做好混凝土澆筑記錄、澆筑過程應(yīng)避免在雨天施工，若進行夜間施工，需提前向相關(guān)部門二、施工部署1、邊模施工邊模采用模板加50mm*100mm木方。以保證其穩(wěn)定和牢固性。2、混凝土澆筑；2.1 混凝土采用商品混凝土并用罐車直接運至現(xiàn)場，由汽車泵進行澆筑?；炷翝仓绊毥?jīng)過開盤鑒定，進場后檢查塌落度是否符合要求160mm-180mm。原材料材質(zhì)必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

4、現(xiàn)場抽樣做試塊送實驗室檢驗。2.2 澆筑順序；沿軸線A-H軸向1-29軸方向澆筑。2.3墊層施工階段作業(yè)面大，混凝土厚度小，為加快澆筑進度，確保質(zhì)量，施工人員必須充足專業(yè)。2.4為保證混凝土墊層的頂面標(biāo)高及平整度，邊線以及集水坑的位置、標(biāo)高、尺寸，澆筑過程中隨時監(jiān)測。2.5為方便施工和保證質(zhì)量，將墊層平面部分和斜面部分的施工分部進行。2.6混凝土壓光采用大型磨光機壓光。集水坑及后澆帶見楞見角。既要保證質(zhì)量又要注意美觀。2.7墊層混凝土終凝后，加強澆水養(yǎng)護，晝夜溫差5以下采用覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護時間7d。防止人為踐踏破壞混凝土表面，應(yīng)保證其表面質(zhì)量符合相關(guān)要求，待強度達到1.2MPa后（上人后不留腳印

5、）才可上人行走。三、質(zhì)量要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法（GB-50204）軸線位置15尺量截面尺寸+8，-5尺量標(biāo)高±10尺量表面平整度82m靠尺和塞尺角、線順直度±10拉線、尺量預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10尺量預(yù)埋管5預(yù)留孔、洞中心線位置15尺量注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。四、質(zhì)量保證措施1、木方下面用砂土塞墊，保證木方上部高度及平整。待混凝土強度達到1.2MPa后，拆掉木方。木方外側(cè)每隔2m楔入16短鋼筋，入土深度不小于300mm。2、澆筑混凝土墊層時，必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度，抹

6、平后再次拉水平線檢查平整度,尺寸。去高填平后，再用木刮板以塔餅為標(biāo)準(zhǔn)進行刮平。3、墊層混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇時，間歇時間應(yīng)盡量縮短，不得超過混凝土的初凝時間。3、墊層混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇時，間歇時間應(yīng)盡量縮短，不得超過混凝土的初凝時間。五、成品保護1、混凝土墊層施工應(yīng)保證外邊線尺寸、表面平整度、頂面標(biāo)高、集水坑及電梯坑邊坡的位置。2、混凝土達到設(shè)計強度，表面平整光潔，邊角平直方正，無缺楞掉角和開裂塌陷現(xiàn)象，混凝土澆筑后由專人負(fù)責(zé)看護，防止造成人為破壞。3、墊層施工完后進行檢查驗收，對損壞和不符合技術(shù)要求的要及時處理。4、混凝土施工加強基底保護，防止擾動地基，確?；临|(zhì)量符

7、合設(shè)計要求。5、清掃時為防止擾動地基土，釬探機和手推車下部鋪墊舊膠合板。六、安全及文明施工 1、基坑周圍地面上搭設(shè)安全防護欄桿。禁止在地面上直接往坑內(nèi)扔重物，防止發(fā)生意外。2、基坑上下坡道應(yīng)保證安全防滑，及時打掃清理，防止發(fā)生人員上下滑倒、跌落。3、施工完的區(qū)段應(yīng)作到工完場清，施工所用的機具材料應(yīng)及時清理回收。4、應(yīng)遵守北京市有關(guān)施工作業(yè)時間，混凝土澆筑時間盡量安排在正常工作時間，避免夜間施工發(fā)生擾民。5、施工現(xiàn)場場地、車輛行使道路應(yīng)經(jīng)過壓實平整，適量灑水防止塵土飛揚。6、夜間施工按規(guī)定安設(shè)照明設(shè)施；特殊地段應(yīng)設(shè)置警示燈和安全標(biāo)志。7、工人進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽。七、閔莊項目部案例分析現(xiàn)象

8、：在墊層澆筑完畢后，出現(xiàn)了局部返沙、高低不平的現(xiàn)象原因分析：在澆筑完后，壓光工序進行的過早，且沒有做到兩遍后成活；高低不平是因為在過程控制中對標(biāo)高的掌握不夠準(zhǔn)確，刮平工序不到位解決方案：嚴(yán)格按照技術(shù)交底進行施工，加強過程控制，發(fā)現(xiàn)問題及時通知項目工程部，制定解決方案。對擅自施工造成的質(zhì)量問題進行處罰。防水保護層施工：一、施工準(zhǔn)備1、施工材料及機具：該墊層C20細(xì)石砼澆筑，由商品砼攪拌廠集中統(tǒng)一攪拌，由砼罐車運至現(xiàn)場澆灌。施工機具：手推車、尖鐵锨、平鐵锨、平板振動器、溜槽、腳手板、刮桿、木抹子等。2、作業(yè)條件：2.1 防水施工完畢并經(jīng)驗收合格；2.2 砼保護層施工邊框、標(biāo)高包括地坑、排水溝的邊框

9、、標(biāo)高控制線全部完成，并檢查符合設(shè)計要求；2.3 根據(jù)設(shè)計要求和材料確定C20細(xì)石混凝土的配合比，攪拌廠對攪拌、運輸設(shè)備全部檢查，確?；炷凉?yīng)符合要求；混凝土進場后通知監(jiān)理，見證抽樣檢測。2.4 現(xiàn)場混凝土試模準(zhǔn)備好，實驗室具備試塊養(yǎng)護條件。二、施工操作工藝工藝流程：防水層驗收、處理抄測標(biāo)高、水平控制線混凝土鋪設(shè)振搗找平養(yǎng)護1、施工要點1.1 清除防水表層的雜物等并驗收合格；1.2 沿基坑周邊墻壁彈上水平標(biāo)高線，在坑底沿縱橫向每間隔3m做一混凝土餅，用水平儀超測標(biāo)高。1.3為保證工期，采用汽車天泵澆筑。1.4 進場砼核對其標(biāo)號無誤，并檢查其塌落度、和易性，按要求抽樣制作試塊。1.5 在鋪設(shè)砼

10、前注意作好對防水保護層的保護；1.6 鋪設(shè)混凝土：混凝土保護層厚度為50mm。為控制墊層的厚度，提前按照3m左右間距用廢鋼筋頭做好標(biāo)高控制樁，拉線。1.7 振搗：用鐵锨攤平砼，不要破壞了防水層，厚度與水泥墩澆平，要確保砼的密實；1.8 找平：攤平壓實后按照控制標(biāo)高樁位為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平刮桿刮平，表面再用木抹子搓平。在地坑和排水溝的放坡處，按照設(shè)計要求作出坡面；集水坑和后澆帶抽邊角拉線順直。1.9在混凝土澆筑完成抹平后加強養(yǎng)護。杜絕出現(xiàn)龜紋、裂縫。2.0 防水保護層上防水導(dǎo)墻砌筑方法如下圖所示：三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、商品砼的配合比、原材質(zhì)量、攪拌、運輸、養(yǎng)護和施工符合施工規(guī)范和

11、有關(guān)規(guī)定；2、砼試塊的取樣、制作、養(yǎng)護和實驗必須符合施工規(guī)范的規(guī)定；砼抽樣檢測通知監(jiān)理旁站。3、砼攤勻壓實，無蜂窩、孔洞等現(xiàn)象；4、砼墊層厚薄均勻，無厚薄不均、凹凸不平，下陷斷裂等現(xiàn)象，表面找平層必須堅固，無松動、起鼓、起砂等現(xiàn)象。5、在集水坑、后澆帶等有坡度地方一定嚴(yán)格控制，防止倒坡、積水；綁扎鋼筋前基層必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查驗收。6、基層表面應(yīng)平整。用2m長的直尺檢查時，直尺與基層表面間的空隙不應(yīng)超過5mm，空隙只允許平緩變化，且每米長度內(nèi)不得超過一處。若表面高低不平或凹坑較大時，應(yīng)用1：2的水泥砂漿抹平。7、基層表面的陰陽角處、凸出表面的部位均應(yīng)作出設(shè)計角度，棱角順直在一條直線上。8、墊層砼允

12、許偏差表面平整度：5mm，用2米靠尺和楔形塞尺檢查；標(biāo)高：±5mm，用水平儀檢查；厚度：在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10mm，用尺量檢查。四、成品保護1、在已澆筑的砼強度達到5Mpa以上才允許在上行走或進行下一道工序施工；2、在基礎(chǔ)混凝土墊層澆筑時，隨時作好對防水層的保護，小推車腿要用軟材料包好，運料車道要鋪一層彩條布，再鋪腳手板，卸料時要輕放，避免破壞防水層。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、砼不密實：攤鋪要均勻壓實，局部墊層太薄也會造成不密實；2、表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)：操作時未認(rèn)真找平。鋪砼時必須根據(jù)所拉水平線掌握砼的鋪設(shè)厚度，振壓密實后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用木刮桿刮平，終

13、凝前應(yīng)抹壓2遍。3、不規(guī)則裂縫：攤鋪不均勻，面積太大沒有壓實等。六、現(xiàn)場實地案例分析現(xiàn)象：成品防水保護層表面高低不平，表面有小范圍坑洼原因分析：過程控制不到位，沒有嚴(yán)格進行標(biāo)高控制；成品保護意識差，運送工具時造成了輕微的破壞解決方案：加強過程控制，提高施工人員的成品保護意識筏板基礎(chǔ)：一、施工準(zhǔn)備施工器具:耙子、掃把、白線、鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬、汽車天泵、插人式振搗器、平板振搗器、配電箱、水泵等。二、技術(shù)準(zhǔn)備1、混凝土申請：澆筑棍凝±前，預(yù)先與混凝土供應(yīng)單位辦理預(yù)拌混凝土委托單及澆灌申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加抗凍劑以及澆筑時間等。2、

14、所有機具均應(yīng)在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。3、在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工攪拌和振搗用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。4、根據(jù)施工方案準(zhǔn)備必要的塑料布、保溫材料及測溫用具等。三、作業(yè)條件1、 各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱檢、模板預(yù)檢已完成。2、 施工人員的通道架設(shè)。3、 振搗設(shè)備調(diào)試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒。4、 澆筑點及澆筑順序已確定。5、 勞動力安排已妥當(dāng)，名單已上報。6、 與商混廠家協(xié)調(diào)好，確?；炷凉?yīng)滿足連續(xù)澆筑條件。7、 檢查插筋位置、數(shù)量，預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、數(shù)量，模板接縫是否嚴(yán)

15、密， 模板隔離劑涂刷情況、支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。8、 板內(nèi)已經(jīng)清理干凈，如樹葉、冷擠壓套管、木屑、焊渣等。四、施工工藝1、基礎(chǔ)底板采用斜面分層的澆筑方法，且按長軸方向由一端到另一端澆筑。由于是大體積混凝土，基礎(chǔ)筏板采用斜面分層的澆筑方法，且按長軸方向由一端到另一端澆筑。1砂漿均勻分布在筏板下部后澆帶處，由于電梯集水坑比較深，為防止電梯井模澆筑混凝土后上浮，先澆筑電梯井模30-50公分，迅速振搗縮短混凝土初凝時間。然后按A-H軸至29-1軸方向順序澆筑。由于是大體積混凝土，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，較除了設(shè)計上采取措施外，在施工操作上進行分層澆筑，并通過測溫記錄與保

16、溫覆蓋措施使內(nèi)外溫差控制在20度以內(nèi)。2、砼攪拌時按比例入緩凝劑和微膨脹劑。3、根據(jù)泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實，后道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的搗實。4、除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300400mm，插點距模板不大于200mm。5、在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗實應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm。6、振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實，而下層混凝土氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使

17、振搗密實。7、振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。8、冬季施工，嚴(yán)格控制混凝土出罐溫度不低于10，入槽溫度不低于5。9、在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進，由集水坑或后澆帶處抽排。10、泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近初凝前，用木抹子搓平，使收縮裂縫閉合，混凝土終凝后用麻袋、草墊覆蓋密實澆水養(yǎng)護7天，以降低砼與室外的溫差。保溫材料厚度根據(jù)大體積混凝土表面上部點的溫差值而定。五、質(zhì)量要求1、混凝土工程質(zhì)量要求具體請參照建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范“混凝

18、土筏板基礎(chǔ)工程”章節(jié)中相應(yīng)部分。2、對于到場的混凝土應(yīng)進行抽檢，坍落度過大過小拒收，一般到場混凝土坍落度控制在l9O±10mm。3、底板混凝土澆筑面的標(biāo)高，嚴(yán)格按放線人員測定的標(biāo)高來控制。4、混凝土不應(yīng)有過振、漏振現(xiàn)象。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、混凝土振搗工經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。進入施工現(xiàn)場，振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護用品。2、在底板混凝土澆筑過程中避免汽車天泵軟管碰觸鋼筋墻體級鋼筋梁，防止鋼筋移位。要派23人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，除了設(shè)計上采取措施外，在施工1、基礎(chǔ)底板采用斜面分層的澆筑方法，且按長軸方向由一端到另一端澆筑。由于是大體積混凝

19、土，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，除了設(shè)計上采取措施外，在施工操作上進行分層澆筑，并通過測溫記錄與保溫覆蓋措施使內(nèi)外溫差控制在20度以內(nèi)。2、砼攪拌時按比例入緩凝劑和微膨脹劑。3、根據(jù)泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實，后道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的搗實。4、除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300400mm，插點距模板不大于200mm。5、在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗實應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm。6

20、、振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實，而下層混凝土氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。7、振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。8、冬季施工，嚴(yán)格控制混凝土出罐溫度不低于10，入槽溫度不低于5。9、在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進，由集水坑或后澆帶處抽排。10、泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，混凝土終凝后用麻袋、草墊覆蓋密實澆水養(yǎng)護7天，以降低砼與室外的溫差。保溫材料厚度根據(jù)大體積混

21、凝土表面上部點的溫差值而定。五、質(zhì)量要求1、混凝土工程質(zhì)量要求具體請參照建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范“混凝土筏板基礎(chǔ)工程”章節(jié)中相應(yīng)部分。2、對于到場的混凝土應(yīng)進行抽檢，坍落度過大過小拒收，一般到場混凝土坍落度控制在l9O±10mm。3、底板混凝土澆筑面的標(biāo)高，嚴(yán)格按放線人員測定的標(biāo)高來控制。4、混凝土不應(yīng)有過振、漏振現(xiàn)象。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、混凝土振搗工經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。進入施工現(xiàn)場，振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護用品。2、在底板混凝土澆筑過程中，要派23人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3、在混凝土強度未達到1.2MPa以前，不允許上人進行下道工序施工作業(yè)。4、在混凝土放

22、料、澆筑過程中，特別注意混凝土強度的變化，嚴(yán)禁混合泵送。5、混凝土測溫管，孔深1/2板厚。厚大的底板應(yīng)在底板的中、下部增設(shè)一層或兩層測溫點，以掌握混凝±的內(nèi)部溫度，測孔垂直于板面。具體測溫按表l-9要求實施：測溫項目測溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次（即8:00、14:00、20：00、2:00）此外還需要測量最高、最低氣溫混凝土出罐、入模溫度每2h一次終凝前混凝土溫度每2h一次摻防凍劑的混凝土達到標(biāo)準(zhǔn)4MPa之前每2h一次摻防凍劑的混凝土達到標(biāo)準(zhǔn)4MPa以后每6h一次七、成品保護措施1、在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆除而受損以后方可進行拆除2、混凝土表面覆蓋薄膜，做好養(yǎng)

23、護工作墻體混凝土的澆筑：一、施工準(zhǔn)備1、人員：施工現(xiàn)場人員均已經(jīng)過技術(shù)交底，并準(zhǔn)確掌握本工程特點。模板、鋼筋看護人員、混凝土養(yǎng)護、混凝土測溫人員已經(jīng)到位，混凝土振搗工應(yīng)持證上崗。2、機具：混凝土運輸罐車、汽車泵、插入式振搗器、鐵楸 、抹子、小白線、分層尺桿、混凝土標(biāo)準(zhǔn)試模、坍落桶。3、方法：用汽車泵送混凝土，人工配合施工振搗。 4、對混凝土商混站進行實地考察，一切措施全部就緒。5、各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱蔽、模板預(yù)檢已通過。6、確保振動棒調(diào)試正常及備有一定的振搗棒。7、放料處與澆筑點的聯(lián)絡(luò)信號已準(zhǔn)備就緒。8、勞動力安排已妥當(dāng)，名單已上報。9、與城管部門、周邊居民協(xié)調(diào)好，確保砼可以順利澆筑

24、。作業(yè)條件10、墻體鋼筋、模板已驗收合格，并辦完隱檢、預(yù)檢，可進行下道工序施工。11、混凝土澆筑標(biāo)高控制點已經(jīng)引測到鋼筋上，并用紅油漆做出明顯標(biāo)記，標(biāo)高控制點的數(shù)量宜多且均勻分布。12、澆筑混凝土用的操作平臺已搭設(shè)完畢，經(jīng)安全員驗收合格方可澆筑混凝土。二、施工工藝1、工藝流程：確定混凝土澆筑順序混凝土進場檢驗 混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護2、混凝土澆筑順序：施工現(xiàn)場采用一輛汽車泵進行澆筑。3、混凝土進場檢驗：混凝土進場后由試驗員檢查混凝土配比單、混凝土開盤鑒定，并且檢查其坍落度，符合要求后才允許澆筑。4、結(jié)合層：澆筑混凝土前必須灌一層3050厚同混凝土強度等級的水泥砂漿，水泥砂漿必須放在料斗

25、內(nèi)，然后用鐵鍬下料。水泥砂漿應(yīng)隨混凝土澆筑進度進行（砂漿嚴(yán)禁用泵管布料，且應(yīng)在混凝土澆筑前10分鐘左右進行）。5、混凝土澆筑：混凝土分層澆筑、振搗，分層厚度為300mm，混凝土布料分層厚度采用分層尺控制?；炷烈謱舆B續(xù)迂回澆筑，上下分層間隔時間不超過2小時。 6、混凝土振搗：混凝土采用插入式振搗棒（50棒），分層振搗，分層厚度為300mm，混凝土分層振搗插入深度，采用預(yù)先在振搗棒上按照分層厚度粘貼膠布進行控制。振搗棒振搗平移間距為400mm，振搗上層混凝土?xí)r宜插入下層混凝土5cm，每層振搗時間為30±2s，振搗時間不宜過長，但應(yīng)使混凝土表面不再下沉，不再出現(xiàn)明顯集中氣泡，表面泛出灰

26、漿為準(zhǔn)；振搗時要做到快插慢拔，上下抽動，布料均勻，不得緊靠模板振搗，盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管、預(yù)埋件等，發(fā)現(xiàn)有變形、位移，各工種要相互配合處理。7、混凝土澆筑過程中，模板看護人員要時刻觀察模板的穩(wěn)定性，模板陽角、丁字墻交接應(yīng)重點觀察，出現(xiàn)異常情況要及時處理；鋼筋看護人員為經(jīng)驗豐富的鋼筋工，看護連梁標(biāo)高，洞口尺寸、墻體截面尺寸、保護層厚度、墻體、暗柱鋼筋位置。8、澆筑洞口混凝土?xí)r，洞口兩側(cè)混凝土澆筑高度對接均勻，對稱布料，振搗棒距洞邊200mm300mm，同時振搗，防止洞口變形；洞口模板應(yīng)留出排氣孔和觀察孔，振搗混凝土?xí)r，應(yīng)進行觀測，振搗到排氣孔泛出灰漿為止。三、布料1、澆筑豎向混凝土?xí)r，

27、布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架，設(shè)置澆筑擋板或溜槽，對準(zhǔn)澆筑擋板布料，令混凝土滑入墻體內(nèi)。2、對于有預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，在模板上留置孔洞，加強振搗，確保順利布料和振搗密實。在混凝土澆筑時，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土不密實等現(xiàn)象。應(yīng)立即采取措施予以糾正。3、混凝土澆筑標(biāo)高控制：混凝土澆筑完畢依據(jù)墻體鋼筋上標(biāo)高控制點及板厚、地面做法，返算出墻體標(biāo)高。 4、施工縫處理：在施工縫處澆筑砼前將已硬化的砼表面的水泥薄膜、松動石子及軟弱的砼層剔鑿沖洗干凈，然后在接槎處鋪一層3050mm厚與砼同強度的水泥砂漿，澆筑砼后要細(xì)致?lián)v實，使新舊砼

28、結(jié)合緊密。5、墻體砼層間接茬處采用海綿條塞嚴(yán)，在下層墻體上口粘貼兩層海綿條，加固模板時，接茬處模板必須固定好，擰緊穿墻螺栓。四、混凝土拆模及養(yǎng)護常溫時砼強度達到1.2Mpa后方可拆模，并保證拆模時墻體不粘模、不掉角、不裂縫。拆模前需填寫拆模申請經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆除。模板拆除后立即派專人進行涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土結(jié)構(gòu)的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨時抽取2、混凝土運輸澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。3、嚴(yán)格控制澆筑混凝土成型后的標(biāo)高。4、允許偏差項目： 項次項 目允許偏差檢 驗 方 法高層大模1軸線位移5尺量

29、檢查2樓層標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查3截面尺寸+5-2尺量檢查4墻垂直度5用2m靠尺檢查5表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查6電梯井井筒長寬對中心線偏移+25-0尺量檢查井筒全高垂直H/1000且30吊線和尺量檢查梁、板、柱混凝土澆筑：一、施工準(zhǔn)備材料要求：砼采用商品混凝土。水泥、砂、石、摻合料、等由商品混凝土公司提供。主要機具：混凝土汽車泵、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機等。二、作業(yè)條件1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2、澆筑混凝土用的架

30、子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。3、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。4、振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。5、工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。三、操作工藝工藝流程；工作準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑與搗震養(yǎng)護。作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的漿墊塊是否墊好。木模板應(yīng)澆水使模板濕潤。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。四、混凝土澆筑與振搗的一般要求：1、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。2、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。3、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。4、澆筑混