嘉凱城樓板裂縫處理方案

1、樓板裂縫處理方案一、樓板加固方案： 頂板局部出現(xiàn)裂縫0.3mm的，先進行壓力注膠修補，然后采取碳纖維補強，碳纖維粘貼長度為等于裂縫長度，寬度為150mm，裂縫每側(cè)75mm。下圖：壓力注膠示意圖二、加固修復(fù)所用材料：1、碳纖維布選用厚度0.111mm，單位重量為：200g/，抗拉強度為3000MPa，彈性模量Ef2.1×105，延長率1.5% ，必須符合混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-2013中4.4碳纖維布強度要求。2、粘貼碳纖維布配套粘結(jié)材料主要性能指標(biāo)應(yīng)具有相應(yīng)的檢測報告，滿足規(guī)范中A級膠的性能要求。3、裂縫修補選用裂縫修復(fù)膠，硬化時基本不收縮、不流淌，符合相關(guān)規(guī)范要求。三

2、、裂縫修補施工工藝工藝流程：清理表面裂縫分析粘貼注膠嘴和封閉裂縫試漏配制膠液(裂縫修補專用環(huán)氧樹脂)壓力注膠二次注膠清理表面。1.施工準(zhǔn)備： 施工前根據(jù)裂縫密度確定需要注漿處理的裂縫長度。2.基層表面處理：清除裂縫表面的浮渣、灰塵、碎屑、油污，保持裂縫內(nèi)部干燥及表面不得有明水，保持表面清潔、干燥、無油污狀態(tài)，對受損嚴重的裂痕或缺損需要用修補膠進行修補。3.粘貼注膠嘴和封閉裂縫：3.1注膠嘴必須騎縫粘貼，注膠嘴的間距與裂縫寬度有關(guān)，根據(jù)裂縫大小注膠嘴的間距為150400mm，每條裂縫的膠嘴不得低于2個，保證縫內(nèi)空氣流暢。3.2在預(yù)計要貼注膠嘴的裂縫位置粘貼注膠嘴，再用封縫膠將膠嘴之間的縫隙表面涂

3、膠使裂縫封閉。整個底座都要用密封膠包嚴，固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用封縫用膠補上，以免注膠時漏膠。從板頂注膠的裂縫應(yīng)在底部粘貼膠帶。封閉完成2小時后進入下一道工序。4.試漏： 試漏的目的是檢查裂縫貫通的程度，以便注膠時掌握進漿情況，檢查封閉質(zhì)量，是否有漏氣現(xiàn)象。試漏要逐條裂縫進行。每條連通的裂縫，先將注膠嘴用塞子堵上，留一個嘴用補縫器壓氣，檢查是否封閉密實。5.注膠施工：5.1注漿操作一般在粘注膠嘴的2個小時后進行，氣溫在30以上時，30min就可注漿。注膠前先配灌縫膠液，在塑料杯中分別倒入注縫膠甲液和乙液，按重量比甲液:乙液2:1混合均勻備用。5.2將配置好的注膠液倒入專用的注膠罐內(nèi)，密

4、封上進料口，檢查各管路接頭，保證無漏氣、漏膠后將送膠管牢固的固定在注漿嘴上，打開儲氣罐閥門（壓力一般達到0.30.6Mp），借助壓力將注膠液送經(jīng)注膠嘴壓入混凝土裂縫中。5.3當(dāng)相鄰的注膠嘴中流出膠液時，立即用塞子堵住注膠嘴，繼續(xù)灌膠直到該裂縫上最后一個注膠嘴冒膠并堵住塞子1-2分鐘。將進膠管移到相鄰注膠嘴重復(fù)注膠。垂直縫，一般由下往上注膠，水平縫，從一端向另一端逐個注膠，直到注滿為止。5.4當(dāng)裂縫較長時，在灌膠過程中當(dāng)相鄰的注膠嘴冒膠，而隔相遠的注漿嘴長時間不冒膠時，應(yīng)將送膠管環(huán)到另一個相鄰不冒膠的注漿嘴上，繼續(xù)采用接力的方式漸進式注膠。5.5有脈向裂縫出現(xiàn)時，應(yīng)先由“支”再到“干”的次序方進

5、行施工，以減少裂縫中膠液固結(jié)時間的收縮量。5.6每條裂縫施工時間應(yīng)控制40分鐘以內(nèi)完成（由配制膠液完成算起）。試氣和灌膠壓力，宜逐漸增大，過高的初始壓力容易沖破封閉層的薄弱點，造成漏膠，也容易使膠液在縫隙中流動過快形成短路，使裂縫中密封氣囊中的空氣不能排出造成缺膠和氣泡。6.養(yǎng)護期常溫下為48小時，如溫度太低時間延長。7.驗收標(biāo)準(zhǔn)：7.1根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50550-2010。7.2注縫膠的強度發(fā)展與環(huán)境溫度有很大關(guān)系，一般情況（2025）1天后開始固化7天后達到要求強度。四、粘碳纖維加固的施工工藝及技術(shù)要求： 工藝流程：定位表面處理涂刷粘貼樹脂粘貼碳纖維材料防護處理。1

6、.基底處理：1.1混凝土表面如出現(xiàn)剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予剔除，對于較大面積的劣質(zhì)層，在剔除后應(yīng)用聚合物水泥砂漿進行修復(fù)。1.2沿裂縫部位，根據(jù)圖紙要求放線定位，寬度為150mm盡量沿裂縫中心位置，如有裂縫的弧度較大可將碳纖維錯開重新布置。1.3用混凝土角磨機、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，尤其是表面的凸出部位要磨平。1.4用吹風(fēng)機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。2.找平： 2.1混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料修補填平，盡量減少高差。2.2整平膠料須固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時），方可再進行下一道工序。3.粘貼

7、碳纖維布： 3.1按長度不低于150mm裁剪碳纖維布，碳纖維布粘貼應(yīng)與裂縫垂直。3.2配置、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。3.3用特制刮板在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)擠壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料。3.4在最外一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。3.5待膠粘劑完全穩(wěn)定后在碳纖維表面涂刷一層環(huán)氧樹脂將粗沙粘在碳纖維表面，增加保護層砂漿的結(jié)合力。4、安全施工及場容4.1裁剪及使用碳纖維布時應(yīng)盡量遠離電源，尤其是高壓電線及輸電線路。4.2碳纖維布的配套用膠要遠離火源，避免陽光直接照射。4.3現(xiàn)場施工人員應(yīng)穿工作服，同時還須佩戴口罩和手套，施工人員嚴禁在現(xiàn)場吸煙。4.4配置及使用膠的場所必須保持良好的通風(fēng)。5.驗收與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1驗收時必須有碳纖維布及其配套樹脂膠生產(chǎn)廠家所提供的材料檢驗報告。驗收以企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為驗收依據(jù)。5.2每一道工序結(jié)束后均應(yīng)按工藝要求進行檢查，做好相關(guān)的驗收記錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即返工。5.3 現(xiàn)場驗收以評定碳纖維布與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量為主，用小錘等工具輕輕敲擊碳纖維布表面，以回音來判斷粘結(jié)效果，如出現(xiàn)空鼓等粘貼不密實的現(xiàn)象應(yīng)采用針管注膠（浸漬樹脂）的方法進行補救，粘結(jié)面積若少于90則判定粘結(jié)無效，需重新施工。5.4為了確保碳纖維布與構(gòu)件之