乙烯裝置正常停車方案

1、乙烯裝置正常停車1 停車原則1停車前，各塔罐盡可能低液面操作(以不導致泵不上量為準)。2各區(qū)域在停車過程中，加強聯(lián)系、監(jiān)視，防止設備發(fā)生超壓、超溫，特別是冷區(qū)、冷媒系統(tǒng)一定要在一定壓力情況下進行倒液，要嚴格遵循先排液后泄壓的原則。3壓縮機要保證一定的機體壓力(>0.05MPa)，以防止SO竄入工藝系統(tǒng)。4停車后,系統(tǒng)的排液次序依次為先低壓后高壓，先冷媒區(qū)后冷區(qū)，冷區(qū)與冷媒系統(tǒng)必須確認液相完全排盡后，才可泄壓，但要注意在泄壓過程中不宜過快,要注意溫度的變化狀況,同時要防止系統(tǒng)之間相互串壓。5所有采用水或蒸汽作為冷卻或加熱介質(zhì)的換熱器和泵停用后,一定要將凝水和冷卻水排盡。6在對含水烴類物料進

2、行排放時，應在所有系統(tǒng)倒液結(jié)束后方可進行。先排水后排液，防止LD管線發(fā)生凍堵。各系統(tǒng)內(nèi)剩余少量液相盡量依靠加熱來汽化，通過壓控排放火炬。7停泵后，必須關閉泵出口閥門及單向閥旁路，以防泵倒轉(zhuǎn)。8壓縮區(qū)內(nèi)的物抖、盡量在GB-201進行氮氣運轉(zhuǎn)時，進行倒空，在倒空時，必須注意安全與環(huán)保，嚴禁亂排亂放。9壓縮機停運后，必須確保盤車正常,派專人看護。10停油路前，必須確認透平殼體溫度低于80度，壓縮機盤車已停，確認機體已氮氣置換基本合格。11停車后，確認成品罐區(qū)與系統(tǒng)進行隔離(必須加盲板進行隔離)。注:與罐區(qū)相連或無法倒空空的管線應打開與之相連閥門以免憋壓，并做好記錄，現(xiàn)場用明顯標記予以說明。12停車過

3、程中為防止成品罐區(qū)發(fā)生超壓現(xiàn)象，合格罐與不舍格罐之間要隔離,乙烯罐氣相外送化二。 13注意氮氣總管壓力，防止發(fā)生系統(tǒng)內(nèi)物料倒串入氮氣總管。14停車后，所有系統(tǒng)均要氮氣置換合格。.2 正常停車程序方塊圖停車準備乙烯外送投用事故蒸發(fā)器停甲烷氫、干濕氫外送、停GB-301、901停DC-401堿洗塔切出系統(tǒng)倒液、水洗GB-201N2運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)倒液切斷冷區(qū)進料乙烯進不合格罐GB-302停車GB-601停車GB501停車GB-201停車交出檢修N2置換合格壓縮蒸塔、蒸罐各系統(tǒng)倒液、N2置換3 停車準備1 乙烯產(chǎn)品送出系統(tǒng)預先改為蒸汽加熱。2 為防止乙烯罐壓力過高，必須準備氣相有出路，外送化二。3 反應器

4、、干燥器保證有一臺在停車之前已再生好。4 各塔罐盡可能保持低液面操作(20%)。5 GB-201、501、601停車前先進行機體排污。6 乙、丙烯罐各準備一只空罐準備接收不合格的乙、丙烯。7 GB-201密封氣改為自身密封。8 停止洗滌油注入，停GA-209泵，將管線內(nèi)洗滌油倒空，GB-201停運后，將洗滌油管線吹掃。9 確認所有放火炬的切斷閥已打開。10準備好檢修所需的各種盲板。11準備好BW至DA-231、203塔的管線,(由BW接軟管到DA-231、203塔2”UC上)。12停車前汽油到金森的P-003、E-001均已倒空置換合格，停車時，不再處理。4 停車詳細步驟4.1 GB201系統(tǒng)

5、的停車GB-201氮氣運轉(zhuǎn)1由裂解氣轉(zhuǎn)為氮氣運轉(zhuǎn)(1)停車前關閉分離系統(tǒng)返回到GB-201的所有閥門。具體閥門為: FA-403返EA-206尾氣(FIC-429及切斷閥)；FA-413返EA-206(FIC-474及切斷閥)；FA-409返EA-206(PIC-451及切斷閥)；FA-604返EA-206(2P5003)管線上的閥門；FA-506、EA-501、502不凝氣返回閥；EA-447返EA-206不合格乙烯返回閥；聚丙烯、聚乙烯返回閥門改放火炬；FA-209、406、301、402泄壓閥門；GB-301返FA201截止閥。(2)冷區(qū)關閉FA-209MOV閥后，裂解氣由PIC-255

6、放火炬。(3)裂解氣逐步改由PIC-175放火炬。(4)逐步開大FIC-205、275返回量，緩慢關閉MOV-201、202閥,同時打開3"氮氣管線及2"新增氮氣管線，引氮氣進入GB-201，確保GB-201一段吸入壓力為0.06Mpa。(5)盡快對系統(tǒng)進行倒液工作，并檢查GB-201系統(tǒng)與其他系統(tǒng)進行隔離。(6)將DA-231、203塔切出系統(tǒng)。(7)GB-201機體進行排污，GB-201各吸入罐進行排液。(8)液相倒空后對系統(tǒng)內(nèi)各死角導淋進行測爆，直到合格為止。DA-201塔的停車與吹掃(1)DA-201進料量逐步減小后，關閉TIC-201加熱與再沸器MS加熱截止閥,當

7、塔內(nèi)確認無液相后，停運GA-201A/B泵。(2)聯(lián)系裂解、加氫由DA-201、LIC-201導淋接水，將水朝熱區(qū)方向頂，與DA-201塔隔離。(3)水沖洗結(jié)束后，關閉LIC-201、LIC-207上游截止閥及旁路閥，并聯(lián)系裂解關閉GA-108、121泵的出口閥，由LIC-207接氮氣對DA-201塔進行充壓，進行逼壓式置換，并由以下點進行測爆。A、DA-201排污口。B、EA-201物料側(cè)導淋.C、LIC-207導淋。D、DA-201頂2"UC。(4)測爆合格后，氮氣泄壓，DA-201塔加盲板。（詳見盲板圖）(5)由塔釜2"UC接MS，對DA-201塔進行蒸塔,由DA-2

8、01頂部2"UC排放,蒸塔時間約612小時，測爆合格后，交設備檢修。DA-204塔停車與吹掃(1)FA-209進口MOV閥關閉后，停止向EA-211、EA-209提供丙烯冷媒。(2)MOV-202關閉后,將DA-204、FA-210、FA-208罐中液相盡量送往后系統(tǒng)。(3)FA-208確認無液相后,停運GA-212A/B泵。(4)DA-204、FA-208、FA-210確認無液相后,關閉下列閥門:A、LIC-276下游截止閥及旁路閥。 B、LIC-278下游截止閥及旁路閥。C、LIC-282下游截止閥及旁路閥。 D、LIC-275下游截止閥及旁路閥。(5)接氮氣軟管到DA-204塔

9、導淋上，對DA-204、FA-208、FA-210進行氮氣置換，反復進行逼壓置換，置換同時，打開GA-212泵體排污導淋，確認泵體內(nèi)液相倒空。(6)測爆合格后，系統(tǒng)泄壓，在DA-204塔處加盲板。（詳見盲板圖）(7)測爆位置A、LIC-276倒淋 B、LIC-278倒淋 C、LIC-282倒淋D、 LIC-275倒淋 E、GA-212A/B泵體倒淋 F、FIC-281導淋(8)由DA-204塔釜2"UC處接入MS,打開DA-204塔頂部2"UC對DA-204進行蒸塔，蒸塔時間為1216小時。(9)蒸塔結(jié)束，對DA-204塔頂2"UC處進行測爆，直到合格為止，同時由

10、塔釜排放凝液。(10)重新對系統(tǒng)內(nèi)各測爆點進行測爆，合格后交設備。DA-202塔的停車與吹掃(1) DA-202塔停止進料后，確認LIC-275、LIC-279、LIC-268閥門與旁路關閉.(2) 將塔內(nèi)液相盡可能送往后系統(tǒng)。(3)確認塔內(nèi)無液相后，停再沸器中沸器加熱，關PIC-261閥，關LIC-280閥及旁路閥，切斷與DA-404聯(lián)系。(4)由DA-202塔接氮氣管線，系統(tǒng)進行逼壓置換。排放點為:A、LIC-279倒淋 B、LIC-280倒淋 C、LIC-275倒淋 D、EA-212A/B物料側(cè)倒淋(5)待上述各點測爆合格后，系統(tǒng)泄壓，DA-202塔處加盲板。（詳見盲板圖）(6)由DA-

11、202塔釜2"UC接MS，打開DA-202塔頂2"UC，進行蒸塔，蒸塔時間1624小時，直到DA-202頂部2"UC測爆全部合格為止。(7)對系統(tǒng)其余各排放點進行測爆，直到各點合格為止后交設備。(1) 在GB-201停止接收裂解氣前1小時，停止新鮮堿補入系統(tǒng)內(nèi)，停運GA-215 泵，關GA-215泵進口截止閥及小回流截止閥，關閉FIC-249調(diào)節(jié)閥，并由 GA-215泵進口導淋接BW，準備進行BW掃線。(2) GB-201氮氣運轉(zhuǎn)后，將DA-231、203塔切出系統(tǒng),盡可能將系統(tǒng)中廢堿送往廢堿罐。(3)DA-203塔上堿段堿液通過濃補稀管線引到塔釜,并進行外送。(

12、4)當GA-221泵不上量后，DA-203塔釜堿液通過排污管線排到化學井，DA-203塔釜油側(cè)油相通過新增臨時管線壓到FA236罐后,再送往廢堿罐然后裝桶處理。(5)DA-231內(nèi)液相通過排污管線排到化學污水井。(6)確認塔內(nèi)無液相后，由BG-901倒淋接BW頂?shù)紻A-231、203塔釜2"UC上,同時由GA-215泵處將BW頂?shù)紻A-203塔，打開FIC-249、DA-231、203分別進行BW 循環(huán)，BW循環(huán)時確認LIC-221、LIC-150關閉。(7)BW循環(huán)時間612小時，BW循環(huán)時，BW要更換多次，每次必須將BW倒空后,方可引進新鮮BW，直到BW顏色符合要求為止。(8)

13、BW循環(huán)結(jié)束后，將BW倒空，DA-231、203塔確認無壓力后，對DA-231、203塔加盲板。 (詳見盲板圖)(9)由DA-203、231塔釜2"UC接MS，打開DA-203、231頂部2"UC進行蒸塔。(10)蒸塔時間1624小時，以頂部2"UC測爆合格為標準，同時對系統(tǒng)內(nèi)各點進行測爆，對不合格點進行重點置換。(11)測爆點如下:A、LIC-221倒淋 B、GA-220泵體倒淋 C、DA-231裂解氣進口倒淋D、S-212采樣閥 E、GA-221、203、204、215泵體倒淋和泵體出口倒淋F、LIC-250倒淋 G、FIC-246倒淋 H、FIC-249倒淋

14、(12)上述各點測爆合格后，交設備檢修。DA-205塔的停車吹掃(1) DA-205在GB-201氮氣運轉(zhuǎn)時，停止洗滌水補入，關LIC-245停洗滌水泵,將塔內(nèi)水倒空。(2)GB-201氮氣運轉(zhuǎn)結(jié)束后，對DA-205塔進行蒸塔，在確認DA-205塔無壓力后，對DA-205塔加盲板。(3) 由DA-205 塔 2"UC引入MS，打開DA-205頂部2"UC閥，進行蒸塔，時間68小時，直到頂部2"UC測爆合格為止，交設備檢修。1.GB-201工藝側(cè)氮氣置換合格后，通過關小PIC-201將GB-201轉(zhuǎn)速降到最小調(diào)速，并停止抽汽操作。2.按PB-201,GB-201停車

15、(或由現(xiàn)場主汽閥停車)。3.現(xiàn)場關閉主汽閥后，關SS主隔離閥，打開SS到消音器閥門和各HS排凝水導淋，以及暖機導淋。4.在GB-201完全靜止，轉(zhuǎn)速為0后，對GB-201進行盤車作業(yè)(啟動盤車電機)。5.停止投用泄漏蒸汽冷凝器。6.停噴射泵，確認密封蒸汽閥門關閉。7.復水器液面降低后,，停運復水泵,并將復水泵中水排盡。8.保持GB-201機體壓力>0.05MPa(在系統(tǒng)泄壓時不宜將PIC-255一下子全開,以防止盤車螺桿彈出)。 9.GB-201停車后，緩慢降低密封油壓力到1.0MPa，氮氣置換合格后，應停止密封油供給,全關LIC-20112013及切斷閥。10.當透平完全冷卻后，停止盤

16、車,再停油泵,停密封氮氣。11.停止脫氣槽，關閉不凝氣去WF閥門，停止油箱蒸汽汽提。12將油冷器內(nèi)冷卻水倒空。13.上述工作要求在48小時內(nèi)完成，于停車日第三天交設備檢修。系統(tǒng)氮氣置換合格后，F(xiàn)A-201、202、203、204、205、206、208單獨隔離,分別加入盲板，打開罐頂2”UC，通入MS進行蒸罐，直到二次測爆合格為止，結(jié)束蒸罐。4.2 GB-501系統(tǒng)停車停機準備1、把各用戶液面設定降低，并盡量降低各吸入罐和冷凝罐的液面。2、將GB-501系統(tǒng)中的C3=盡量回收。3、投用乙烯出料系統(tǒng)蒸汽蒸發(fā)器EA-444、447，將丙烯加熱改為蒸汽加熱。4、將油氣分離器氣體排放改為放火炬。5、進

17、行機體排污。6、在GB-501MOV閥內(nèi)側(cè)導淋接好N2軟管。停機1、在GB-501已停運后，將PIC-501切手動操作。2、緩慢關小PIC-501使壓縮機轉(zhuǎn)速降到最小調(diào)速，同時打開各最小流量返回閥，監(jiān)視FIC-501、511流量變化情況。3、按PB-501（或關閉現(xiàn)場主汽閥）停機。4、關閉最小流量返回閥，液面調(diào)節(jié)閥和噴淋。5、關閉EA-501、502冷卻水，并將水側(cè)倒空（在GB-501停機后，就立即關閉換熱器水側(cè)閥門，并倒空）。6、打開SS、MS暖管以及抽汽單向閥導淋，并關閉SS、MS主隔離閥。7、在壓縮機完全停止后，進行電動盤車，并確認MOV閥全關。8、停噴射泵，停EA-5011（泄漏蒸汽冷

18、凝器），確認密封蒸汽閥門關閉。9、停運復水泵，將復水器倒空，關閉密封蒸汽閥門。10、機體泄壓到0.05MPa以上后，通過MOV閥內(nèi)側(cè)導淋所接N2軟管進行N2置換。機體測爆合格后，保持機體壓力0.05MPa。系統(tǒng)倒空，N2置換1、GB-501吸入罐回收結(jié)束停機后，打開各用戶及各分離罐的LD進行排液，不允許直接排放現(xiàn)場。倒液死角處可通過接軟管LD管線進行逼壓排放。排液時要控制排放量，不宜過大，防止壓力過低，液相汽化后損壞設備。2、四段排出單向閥與MOV閥中導淋接皮帶管至LD，并稍開MOV閥，對排出管線進行倒液。3、確認整個系統(tǒng)內(nèi)無液相后，繼續(xù)通過LD進行泄壓。4、通過N2進行置換。注：由FA-50

19、6LD導淋，H-EA-104調(diào)節(jié)閥導淋及各級用戶末端導淋通入氮氣，對系統(tǒng)沖壓后，泄壓排放，直到各處導淋測爆合格為止，各吸入罐可連通進行置換，也可單獨隔離后進行置換。停運油路系統(tǒng)1、停油路之前，確認GB-501、601氮氣置換合格，且二機已停止盤車作業(yè)。2、機體內(nèi)氮氣置換合格，且機體壓力0.05MPa。3、停止向二機供SO，關閉LIC-5011、6011閥及切斷閥。4、當壓縮機透平已冷卻到接近正常溫度，在盤車停止后，停油泵，關閉有關閥門，停止油路運轉(zhuǎn)。4.3 GB601系統(tǒng)停車1、在停機前，盡可能降低各用戶液面。2、盡量將乙烯返系統(tǒng)回收，切斷與外系統(tǒng)相連通閥門。3、室內(nèi)將PIC-601切手動至0

20、%閥位（即降到最小調(diào)速），同時室外進行機體排污。4、在MOV閥內(nèi)側(cè)接好N2軟管。1、按PB-601停車按鈕（或現(xiàn)場全關主汽閥）停機。2、壓縮機完全停機后，進行電動盤車作業(yè)。3、確認MOV-601、602、603、604關閉。4、打開暖管暖機導淋，并關閉HS、MS主隔離閥。5、停用泄漏蒸汽冷凝器。6、機體泄壓到0.05MPa以上后，通過MOV閥內(nèi)側(cè)導淋所接N2軟管進行N2置換。機體測爆合格后，保持機體壓力0.05MPa。7、系統(tǒng)倒空，N2置換合格后，停止供SO，關LIC-6011及切斷閥。8、透平、壓縮機完全冷卻后，停盤車，并關密封N2。2置換1、在壓縮機停機后，盡快將各用戶、吸入罐的液相排放L

21、D。2、倒液死角處可通過接軟管LD管線進行倒液。3、在倒液時不宜過快，可分別進行排放，輪番作業(yè)。4、液相全部排空后，再可進行泄壓，繼續(xù)由LD排放。5、在壓縮機出口管線及其它各處接N2進行置換，直至測爆合格。6、系統(tǒng)倒空后，置換作業(yè)可連通進行，也可單獨分別進行。4.4 GB302系統(tǒng)停車1、FA-209停止進料后，緩慢降低EA-326冷劑液面。2、逐漸打開LIC-321，使GB-302全回流運轉(zhuǎn)。3、逐步將GB-302負荷由100%降至0%，關閉EA-326冷劑閥門。4、降低EA-346、347丙烯冷劑液面。1、現(xiàn)場按停車按鈕，并進行壓縮機盤車作業(yè)。2、關閉EA-346、347丙烯冷劑閥門。3、

22、關閉EA-343冷箱進出口閥門。4、機體冷卻后，停盤車，停潤滑油及密封N2。5、關冷卻水進出口閥，并將冷卻水管線倒空。6、關閉EA-363冷卻水閥，并將水倒空。.3 N2置換1、打開EA-343進出口管線PSV旁路進行泄壓。2、從EA-343物料進口導淋接N2，從EA-343出口PSV旁路排放。3、進行漲壓式置換，直到測爆合格后，N2保壓（0.05MPa）。4.5 GB-301系統(tǒng)停車1、緩慢關小PIC-314直至0%，同時打開PIC-311，將低壓甲烷放火炬。2、將GB-301降到最小調(diào)速。3、關閉GB-301進汽閥和主隔離閥，關排汽閥，并打開MS、LS的機體導淋。4、關閉軸封蒸汽冷凝器的蒸

23、汽閥和冷卻水閥，將冷凝器倒空。5、壓縮機停運后，打開壓蓋進行手動盤車作業(yè)。6、繼續(xù)油泵運轉(zhuǎn)。7、關閉壓縮機進出口閥，對機體進行N2置換。8、停GB-301密封氣。9、當機體與透平溫度冷卻后，停止手動盤車停油泵。10、將EA-315水側(cè)閥門關閉，并將水倒空。4.6 冷區(qū)系統(tǒng)停車DC-401停車1、停反應器（1）室外手動關閉FA-402進出口截止閥，將DC-401與DA-402隔離，反應器出口物料由PIC-404放火炬。（2）按PB-409并關閉FFIC-411、406閥及上下游截止閥，旁路閥，現(xiàn)場確認關閉濕氫閥門。（3）關閉DA-402到DA-408洗滌用的LIC-401及上下游截止閥。（4）緩

24、慢關閉DC-401一段進口雙閥及二段出口雙閥，DA-401氣相由PIC-401閥放火炬，關閉PIC-404閥。（5）停EA-450加熱蒸汽閥及截止閥，并將凝液排盡。2、泄壓并且N2置換（1）打開二反應器PSV旁路，將反應器內(nèi)物料進行火炬排放，泄壓。（2）壓力泄完后，通過EA-420來的N2閥門（注意預先管線導淋排水）（另接N2軟管）對DC-401一、二段進行N2置換。（3）測爆合格后，將二反應器單獨隔離，確認物料進出口閥關閉。1、停止進料（1）FA-402進料關閉后，DA-402停止進料，繼續(xù)保持產(chǎn)品采出，降低FA-403液面，F(xiàn)A-402關閉物料進出口及再生進出口閥門，F(xiàn)A-402泄壓，由物

25、料側(cè)導淋接N2由FA-402頂部PSV旁路排放，進行N2憋壓置換，直到測爆合格。（2）停止向DA-408送液相乙烯。（3）保持塔釜乙烷送出，并逐步減少EA-403、404加熱量。（4）隨著進料停止，逐漸減少塔釜加熱，并減少塔頂冷凝器冷媒用量。（5）在FA-403罐液面達20%時，停運GA-403，并停止乙烯產(chǎn)品產(chǎn)出，關FIC-425閥及切斷閥（成品罐進料閥門開，以免憋壓）停乙烯尾氣返回及EA-453冷劑。（6）停EA-465冷媒，仍保持塔釜加熱，停EA-403、404加熱。（7）當DA-402無液相后，停止塔釜加熱，關閉塔釜出料LIC-410及切斷閥。2、倒液（1）打開EA-403、404及塔

26、釜LD閥，打開FA-403LD及GA-403泵體LD系統(tǒng)倒液。（2）通過FR-402導壓管連接LD，對該管線倒液，打開GA-403泵出口單向閥旁路，F(xiàn)IC-425前導淋接LD進行倒液，直到倒空。（注意：在倒空時防止有殘留死角存在）（3）EA-465物料液相導淋上接皮帶管至LD進行倒液。3、N2置換（1）液相倒空后，關閉GA-403泵進出口閥，泵體氣相保持打開，并打開PIC-422閥進行放火炬、泄壓。（2）泄壓后，關閉各排放閥，從LIC-411、FIC-428、EA-403導淋處，接入N2軟管沖壓到0.5MPa。（3）漲壓式置換重復多次，直到DA-402塔系統(tǒng)各測爆點合格為止。（4）DA-402

27、確認無壓力后，F(xiàn)IC-425下游截止閥加盲板，乙烯到FA-604補液管線上截止閥脫開，在FIC-425倒淋處接N2進行吹掃置換，直到測爆合格后交出檢修。（注意，F(xiàn)IC-425至成品罐進料閥門處液相也應先倒空并且N2氣吹掃合格）。1、停止進料（1）在DC-401切出后，DA-401頂氣相由PIC-401放火炬，關閉PIC-404閥。（2）LIC-401-1關閉后，DA-408液面低報警后，停運GA-430關閉FIC-401閥。（3）DA-401進行汽提操作，塔釜物料仍舊送往熱區(qū)DA-411。（4）緩慢關閉EA-470、EA-454冷劑，在GA-302停運切斷向FA-411罐進料后，F(xiàn)A-411液

28、面達20%時，停運GA-422泵。（5）DA-401二股進料停止后，關閉進料閥，并停止進料加熱，停EA-402加熱，關FIC-407。（6）當DA-401塔釜液面較低時，停止EA-401QW加熱，關FIC-403。（7）塔釜無液面指示后，關LIC-400。2、倒液、泄壓（1）打開DA-401塔釜LD將DA-401、EA-401倒空。（2）EA-402閥門關閉后，物料側(cè)接軟管到LD放空，QW側(cè)也倒空。（3）打開GA-422泵LD閥門和出口單向閥旁路，打開FA-411LD閥門，進行倒液；（4）打開DA-408LD和GA-430泵體LD及出口單向閥旁路、倒液。（5）確認系統(tǒng)內(nèi)液相倒盡后，關閉GA-4

29、22、430泵進出口閥，泵體氣相閥仍打開，打開GA-430小回流至DA-408閥門，并將DA-401、FA-411、DA-408連接。通過LD和塔頂放空，將系統(tǒng)泄壓后關閉放空閥。3、N2置換（1）打開EA-402物料下游閥，至該股進料導淋、回流閥導淋、塔釜導淋處接N2軟管，對DA-401進行充壓到0.5MPa。（2）打開PIC-401、404泄壓。（3）漲壓式置換重復幾次，直到各測爆點合格。（4）測爆合格后，DA-401塔確認無壓力后，將EA-401物料側(cè)氣、液相靠塔處加入盲板。（詳見盲板圖）。1、停止進料（1）冷箱系統(tǒng)停止進料后，各進料分離罐液面出低后，切斷進料到DA-301。（2）DA-3

30、01在GB-302停運后，進行汽提操作。（3）停止甲烷去再生系統(tǒng)，PIC-321關閉，由PIC-325放火炬，控制塔壓并關閉PDIC-273閥，停止甲烷去FG系統(tǒng)，關閉FIC-293閥，停止甲烷外送。（4）盡量將塔釜物料送出，在LIC-320指示10%時停運GA-302，關閉FIC-338出口閥和FIC-322以及切斷閥，停止加熱，關LIC-321、TIC-330。（5）關TV-360、321、PIC-322及切斷閥，確認關閉PIC-330及切斷閥、旁路閥，F(xiàn)A-309與DA-301連通泄壓、置換。2、倒空（1）打開GA-302LD和FA-309LD將液相倒空。（2）打開EA-317、EA-3

31、19LD，將殘存在換熱器中的液相倒空。（3）關閉FIC-338，由導淋處接N2軟管向GA-302方向倒液，同時打開GA-302出口單向閥旁路閥。3、N2置換（1）打開PIC-325閥，對DA-301進行泄壓。（2）壓力泄完后，接N2軟管對DA-301、FA-309系統(tǒng)進行充壓到0.3MPa。（3）漲壓式置換重復幾次，直到系統(tǒng)測爆合格。（4）將EA-331進出口過濾網(wǎng)脫開，進行清洗。1、停止進料（1）降低各冷媒用戶液面設定到20%，各分離罐最低液面操作。（2）關閉FA-209出口閥，停止向冷箱系統(tǒng)進料。（3）切斷H2去DC-301的閥門（關XSOV-304、305下游截止閥），將冷箱系統(tǒng)保壓。（4）FA-320液面低到20%后，停運GA-304，并關閉去DA-302的進料（FIC-325）。（5）關閉FA-319氣相閥，F(xiàn)A-319液面低到20%后停動GA-303，關閉進出口閥，DA-302塔釜液面低于20%后，停加熱、出料。停出料時，將DA-302系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離，關閉EA-355冷媒調(diào)節(jié)閥，塔壓由PIC-350控制。（6）冷箱系統(tǒng)各冷凝罐液相出完后，關閉去DA-301的進料。（7）切斷FA-308、318罐去后系統(tǒng)的閥門（LPCH4、