堆焊技術(shù)4氧乙炔火焰堆焊

1、第 17 教學(xué)單元課 題：堆焊技術(shù)4氧-乙炔火焰堆焊教學(xué)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)1.掌握氧-乙炔火焰堆焊的特點(diǎn)及應(yīng)用2.熟悉氧-乙炔火焰堆焊工藝能力目標(biāo)能夠進(jìn)行氧-乙炔火焰堆焊操作職業(yè)素質(zhì)目標(biāo)愛崗敬業(yè) 誠實(shí)守信 技能過硬 自主創(chuàng)新教學(xué)重點(diǎn)氧-乙炔火焰堆焊工藝教學(xué)難點(diǎn)氧-乙炔火焰堆焊工藝及其操作輔助教學(xué)手段采用實(shí)物、標(biāo)本、模型、圖表、幻燈和錄像等手段教學(xué)準(zhǔn)備準(zhǔn)備教學(xué)目標(biāo)、準(zhǔn)備學(xué)生情況、準(zhǔn)備教學(xué)材料、準(zhǔn)備教學(xué)心理、準(zhǔn)備教學(xué)過程、準(zhǔn)備教學(xué)評(píng)價(jià)授課班級(jí)授課日期月 日月 日月 日月 日月 日教 學(xué) 進(jìn) 程教學(xué)方法及時(shí)間分配復(fù)習(xí)提問：焊條的選擇？以一種堆焊技術(shù)為載體，采用任務(wù)教學(xué)法、案例教學(xué)法、引導(dǎo)文教學(xué)法、現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)

2、法，通過教師講解、示范，引導(dǎo)學(xué)生學(xué)習(xí)。2學(xué)時(shí)導(dǎo) 言：新課內(nèi)容:一、 氧-乙炔焊的特點(diǎn)氧乙炔火焰是一種多用途的堆焊熱源，火焰溫度較低(30503100)，而且可調(diào)整火焰能率，焊時(shí)熔深淺，母材熔化量少，能獲得非常小的稀釋率（110）。獲得的堆焊層薄，表面平滑美觀、質(zhì)量良好。氧乙炔火焰堆焊所用的設(shè)備簡(jiǎn)單，可隨時(shí)移動(dòng)，操作工藝簡(jiǎn)便，靈活、成本低，所以得到較為廣泛的應(yīng)用，尤其是堆焊需要較少熱容量的中、小工件時(shí)，具有明顯的優(yōu)越性。由于是手工操作，氧乙炔火焰堆焊勞動(dòng)強(qiáng)度大、熔敷速度低。當(dāng)要求得到高質(zhì)量的堆焊焊層時(shí)，對(duì)焊工的操作技能要求高。氧乙炔火焰堆焊主要用于要求表面光潔、質(zhì)量高、精密的工件的堆焊，以及在批

3、量不大的中、小型工件上進(jìn)行小面積的堆焊。氧乙炔火焰堆焊在閥門、帶鋸桿、犁鏵及各種農(nóng)用機(jī)械中得到了廣泛應(yīng)用。二、氧乙炔火焰堆焊的設(shè)備和材料氧乙炔火焰堆焊所用的裝置主要有焊炬、氧氣瓶、乙炔氣瓶或乙炔發(fā)生器、減壓器、回火防止器、膠管等，與普通氧乙炔火焰焊接基本相同 。氧乙炔火焰堆焊一般采用實(shí)芯焊絲，幾乎所有堆焊材料都可使用，如硬質(zhì)合金焊絲、銅及銅合金焊絲等，具體選擇可查閱相關(guān)手冊(cè)。此外，氧乙炔火焰堆焊也可采用合金粉末，利用氧乙炔火焰將合金粉末加熱后，噴灑、沉積并熔化在零件表面上形成堆焊層，這種方法也稱為氧乙炔火焰粉末噴焊。三、氧乙炔火焰堆焊工藝1.焊前準(zhǔn)備為保證堆焊層質(zhì)量，堆焊前應(yīng)將焊絲及工件表面的

4、氧化物、鐵銹、油污等臟物清除干凈，以免堆焊層產(chǎn)生夾雜渣、氣孔等缺陷。如堆焊表面出現(xiàn)磨損或腐蝕溝槽時(shí)，應(yīng)采用機(jī)加工方法進(jìn)行清除。機(jī)械加工切除的厚度超過堆焊層厚度時(shí)，要先用與基體金屬相同的材料堆焊打底層。為防止堆焊合金或基體金屬產(chǎn)生裂紋和減小變形，工件焊前還需要預(yù)熱，具體的預(yù)熱溫度根據(jù)被焊基體材料和工件大小而定。2. 氧乙炔火焰堆焊的工藝參數(shù)氧乙炔堆焊工藝參數(shù)主要包括火焰的性質(zhì)、焊絲直徑的選擇、火焰能率、焊接速度以及焊嘴與工件間的傾斜角度的選擇等。合理選擇氧乙炔堆焊工藝參數(shù)是保證堆焊質(zhì)量的重要條件。3. 氧乙炔火焰堆焊應(yīng)用實(shí)例3.1氧乙炔火焰堆焊滑動(dòng)軸承合金ü 焊前準(zhǔn)備清理工件，用汽油及

5、丙酮洗去軸瓦表面的油污，并用砂布輕檫表面，使之露出金屬光澤。制作焊絲，將合金錠熔鑄成三角形金屬細(xì)條，厚度以5mm為宜。采用三號(hào)焊炬和焊嘴，氧氣壓力為0. 050. 15MPa，乙炔壓力0. 030.05MPa。由于軸承合金大多是錫基和鉛基的低熔點(diǎn)合金，所以必須嚴(yán)格控制火焰能率的強(qiáng)弱。外焰不可過大，不可使用過剩的碳化焰，以免大面積地增加砂眼。ü 堆焊工藝水平位置堆焊，才能獲得外觀整齊的焊波和質(zhì)量良好的堆焊層。為避免原合金層過熱與軸瓦體脫離，宜將軸瓦背放在水中，露出合金層進(jìn)行堆焊。焊炬焰心以距底層合金面56mm為宜，焊炬角度與水平面為30度，焊絲與水平面成45°左右；采用左焊法為好，堆焊速度應(yīng)稍快。從焊件始端向里3mm處開始施焊，合金表面若發(fā)現(xiàn)起皺、發(fā)亮即可熔化焊絲。堆焊過程中，如發(fā)現(xiàn)熔池表面產(chǎn)生氣泡，必須立即處理。焊至終端時(shí)要調(diào)轉(zhuǎn)焊炬方向往回施焊，以防金屬溢流，若能采用金屬靠模更好。要不斷翻轉(zhuǎn)軸瓦，使每道焊波都?jí)鹤∏耙坏篮覆ǖ?/2,以求整個(gè)焊波平整一致。ü 任務(wù)總結(jié)：