實(shí)驗(yàn)二油水分離器操作與管理

1、實(shí)驗(yàn)二、油水分離器操作與管理一起動(dòng)前的準(zhǔn)備（1）開(kāi)啟分離器本體上的上排污閥、下排污閥、放氣旋塞、一級(jí)排水截止止回閥、一級(jí)、二級(jí)取樣水閥及精濾器進(jìn)口截止閥。（2）觀察真空壓力表高真空限位指針（綠色）是否置于-0.06MPa位置。低真空限位指針（紅色）是否置于0.01MPa位置，以保證自動(dòng)停泵安全要求。（3）將精濾器和乳化油分離器上的電接點(diǎn)壓力表高壓力紅色指針調(diào)節(jié)至管路壓力加至0.2Mpa的值。（4）污油粘度較大或寒冷季節(jié)使用分離裝置時(shí)，應(yīng)在裝置簡(jiǎn)體內(nèi)充滿水時(shí)將控制箱上電加熱器的電源開(kāi)關(guān)撥向“開(kāi)”的位置，用電接點(diǎn)溫度控制表來(lái)調(diào)整加熱溫度范圍為35-45，當(dāng)?shù)陀?5時(shí)加熱器自動(dòng)開(kāi)，高于45時(shí)自動(dòng)關(guān)。

2、視綠色指示燈的亮、滅便知電加熱器工作與否。（5）起動(dòng)空壓機(jī)，觀察氣源壓力是否在0.60.7MPa之間。（6）把螺桿泵吸入口管路轉(zhuǎn)接到吸海水。（8）接通電氣控制箱電源，將組合開(kāi)關(guān)置“通”位置即可，此時(shí)白色電源指示燈、紅色停止指示燈應(yīng)亮，將控制箱上的排油開(kāi)關(guān)切換到“手動(dòng)”位置上，此時(shí)，排油信號(hào)燈亮，排油電磁閥處于開(kāi)啟狀態(tài)。二起動(dòng)（1）接通油份濃度報(bào)警器電源，啟動(dòng)螺旋桿泵，從電動(dòng)機(jī)處向泵觀察、泵應(yīng)是順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)的，此時(shí)清水管來(lái)的海水被泵入分離器內(nèi)。（2）注水過(guò)程中分離裝置內(nèi)部空氣從開(kāi)啟的閥門(mén)及旋塞排出，當(dāng)有水流出時(shí)，分別關(guān)閉下排污閥、上排污閥及放氣旋塞，直至反沖洗管路溢出水時(shí)，將排油開(kāi)關(guān)撥至自動(dòng)檔

3、并及時(shí)開(kāi)啟排油截止閥。（3）消除裝置及系統(tǒng)管路上的任何泄漏。（4）當(dāng)排油開(kāi)關(guān)撥向“自動(dòng)”位置，此時(shí)黃色排油信號(hào)燈應(yīng)熄滅，艙底油污水被吸入分離裝置內(nèi)，進(jìn)行正常的油水分離過(guò)程。（5）運(yùn)行中開(kāi)啟排水管系上的一級(jí)、二級(jí)取樣水閥，并將樣水量調(diào)節(jié)至小排量連續(xù)流，觀察油份濃度報(bào)警器顯示窗的含油量值或直接采集樣水，觀察排水是否正常。三運(yùn)行中的管理（1）定期探摸螺桿泵軸承外表溫度，觀察泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，聲音是否正常，及時(shí)補(bǔ)充軸承盒中潤(rùn)滑油。（2）定期觀察安裝在精濾器及乳化油分離器上的電接點(diǎn)壓力表。當(dāng)此管路系統(tǒng)壓力上升至調(diào)整值時(shí)(>0.2MPa)，黑色壓力指針與紅色指針接觸產(chǎn)生電信號(hào)，此時(shí)電控箱上相應(yīng)的紅色報(bào)

4、警指示燈亮，提示需要更換濾芯或微濾組件。（3）檢查壓縮空氣氣源，是否在0.6-0.7MPa壓力范圍內(nèi)，氣動(dòng)三通閥的開(kāi)閉狀態(tài)是否正常。（4）檢查分離裝置工作狀態(tài)下的真空值及排水管上壓力值是否正常，定期開(kāi)啟取樣閥觀察排水水質(zhì)（應(yīng)小于15ppm）。（5）經(jīng)常檢查各管系情況，不得有漏泄。（6）注意污水柜的水位變化，防止泵吸空。四停機(jī)（1）自動(dòng)正常停機(jī)：當(dāng)艙底水吸空后空氣被吸入分離裝置內(nèi)，使真空度下降至-0.01MPa處停留時(shí)間超過(guò)20-30秒時(shí)，電接點(diǎn)壓力表自動(dòng)發(fā)出信號(hào)，螺桿泵電機(jī)的電源自動(dòng)斷開(kāi)，泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，防止泵無(wú)水運(yùn)轉(zhuǎn)，損壞泵組。（2）手動(dòng)停機(jī)：在電氣控制箱上按下泵的停止按鈕，切斷電源，即可停止泵運(yùn)轉(zhuǎn)。